KR100675412B1

KR100675412B1 - 광학용 시트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100675412B1
Application number: KR1020040071297A
Authority: KR
Inventors: 아메미야히로유키; 야마가타히데아키; 오타키히로유키
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2007-01-29
Also published as: KR20050026344A; CN1595207A; CN100385262C; US20050052737A1; US20070064308A1

Abstract

본 발명은 광학용 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 파인피치를 가지면서 경량의 광학시트, 및 그 광학시트를 매우 쉽고 저가로 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 열가소성 수지로 이루어지는 광학기능층을 포함하여 이루어지는 광학용 시트로서, 상기 광학기능층은 그 열가소성 수지의 표면을 원주렌즈 형상으로 부형하여 얻은 것이며, 부형된 이 원주렌즈의 피치는 150㎛이하이다.

광학용 시트, 열가소성 수지

Description

광학용 시트 및 그 제조방법{AN OPTICAL SHEET AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

도 1a는 본 발명의 바람직한 태양의 일례인 광학용 시트의 모식단면도를 나타낸다.

도 1b는 본 발명의 바람직한 태양의 일례인 광학용 시트의 모식단면도를 나타낸다.

도 1c는 본 발명의 바람직한 태양의 일례인 광학용 시트의 모식단면도를 나타낸다.

도 1d는 본 발명의 바람직한 태양의 일례인 광학용 시트의 모식단면도를 나타낸다.

도 1e는 도 1a의 광학용 시트의 사시도를 나타낸다.

도 1f는 도 1d의 광학용 시트의 사시도를 나타낸다.

도 1g는 본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법의 개요를 나타낸 것이다.

도 1h는 본 발명의 다른 태양의 광학용 시트 제조방법의 개요를 나타낸 것이다.

도 2a는 본 발명의 바람직한 태양인 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 모식단면도를 나타낸다.

도 2b는 본 발명에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 제조방법에 사용되는 장치의 하나의 태양의 개요를 나타낸다.

도 2c는 본 발명의 공정 (b)에서 얻어진 시트의 하나의 태양에 대한 모식단면도이다.

도 2d는 본 발명의 공정 (e)에서 얻어진 시트의 하나의 태양에 대한 모식단면도이다.

도 2e는 본 발명에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 제조방법에 사용되는 장치의 다른 태양의 개요를 나타낸다.

***주요 도면부호의 부호설명***

1: 광학용 시트 2: 기재필름층

3: 광학기능층 4,7 : 접착층

5: 점착층 6: 차광층

8: 지지체 10: 기재필름

11: 열가소성 수지 12: 형 롤

12a: 부형패턴 13: 적층물

14: 기재필름 공급원 15: 호퍼

16: 배럴 17: 다이스

18: 압착롤 19: 압착점

본 발명은 광학용 시트 및 광학용 시트의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 원주렌즈(cylindrical lens) 형상의 광학용 시트, 및 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트(lenticular lens sheet)에 관한 것이다.

종래부터, 여러 종류의 광학용 시트가 제안되고 있다. 예를 들어, 투과형 스크린용 시트, 특히 프로젝션 텔레비젼의 투과형 스크린용 확산시트에 있어서는, 그 표면을 렌즈 형상으로 가공하는 것이 행해지고 있다.

이와 같은 투과형 스크린용 확산시트에서는, 통상 투명 내지 반투명의 재료로 이루어지는 시트의 적어도 한쪽 면을 렌티큘러(lenticular) 형상으로 가공하고, 다른쪽 면에는 줄무늬(stripe) 모양의 차광층을 형성하고 있다.

이와 같은 광학시트에 관한 기술로서, 일본특허공개2000-338606호 공보, 일본특허공개2001-209131호 공보, 일본특허공개2002-174859호 공보, 및 일본특허공개 2002-303709호 공보 등에는, 방사선, 자외선, 전자선 등의 전리방사선의 작용에 의해, 렌티큘러 형상으로 성형된 수지조성물을 중합 및 경화하는 것이 개시되어 있다. 이와 같이 전리방사선에 의해 수지를 중합 및 경화하는 방법은, 성형물 표면 위에 금형의 형상을 매우 충실하게 재현할 수 있다는 이점을 가진다.

하지만, 방사선 경화형 수지나 감광성 수지는 비교적 고가이기 때문에, 광학용 렌즈시트의 제조 비용도 비싸진다. 또한, 금형에 손상이 가면, 당연히 그 손상이 성형체 표면에 그대로 재현된다. 금형의 손상은 일반적으로 형의 예각모양의 돌단부(突端部)(즉, 예를 들어 렌티큘러 렌즈용 금형에서는, 렌티큘러 렌즈의 오목부 분)에 발생하는 경우가 많다. 이와 같은 관점에서 전리방사선 경화수지를 사용하지 않고 열가소성 수지를 사용한 압출성형법에 따른 제조기술이 요구되고 있다. 즉, 열가소성 수지를 사용하여, 성형금형의 손상이 최종 성형품에 반영되지 않게 하여, 광학적 특성의 열화를 방지하는 기술이 요구되고 있다.

또한, 근래 화상표현의 고품질화 및 스크린의 대형화에 대응하여, 매우 정밀한 화상을 얻을 수 있으면서, 저가로 쉽게 제조할 수 있는 광학용 시트가 요구되고 있다. 투과형 스크린용 확산시트에 있어서, 화상을 고정밀화하기 위한 유효한 방법의 하나로, 렌즈요소의 피치를 좁히는, 즉 파인피치(fine pitch)화하는 방법이 있다. 한편, 다른 시트면에 설치되는 차광층의 피치는 렌즈의 피치에 대응하기 때문에, 렌티큘러 렌즈의 좁은 피치화에 따라 차광층도 협(狹)피치화할 필요가 있다.

하지만, 열가소성 수지를 사용하여 일반적인 압출성형법에 의해 렌즈를 성형하는 경우에는, 렌티큘러 렌즈측의 가공 정밀도상의 제한으로 인해, 일정 이상 파인피치화하는 것이 어려웠다. 구체적으로 말하면, 피치가 500㎛ 정도인 경우에는 비교적 안정적으로 제조할 수 있지만, 피치가 그보다 작은 것(예를 들어, 200㎛이하)을 얻는 것은 어려웠다.

또한, 보다 얇은 시트를 얻기 위하여 강한 압력을 가하여 렌즈를 부형(賦形)하면, 경우에 따라 렌즈형상을 가지는 광학기능층이 절단되어 버리는 경우가 있었다.

더욱이, 줄무늬 모양의 차광부를 형성하는 방법으로서, 종래에는 감광성 점착제층 위에 차광성 도너 또는 흑잉크를 도포하여 노광하고, 비노광부를 세척하여 도포한 차광성 도너 등을 제거하는, 이른바 습식법(wet process)이나, 감광점착제로서 양이온 중합반응을 이용한 건식법(dry process)이 제안되었다.

하지만, 양이온 중합반응을 이용한 감광점착제는 재료 가격이 비싸고, 가사 시간(pot life)이 짧기 때문에 가공시 다루기가 어려웠다.

따라서, 본 발명은 투과형 스크린용 광확산시트나 렌티큘러 렌즈시트로서, 파인피치를 가지면서 경량의 광학시트, 및 그 광학시트를 매우 쉽고 저가로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

그래서, 본 발명의 제 1 태양에 따른 광학시트는, 열가소성 수지로 이루어지는 광학기능층을 포함하여 이루어지는 광학용 시트로서, 상기 광학기능층은 그 열가소성 수지의 표면을 원주렌즈 형상으로 부형하여 얻은 것이며, 부형된 상기 원주렌즈의 피치는 150㎛이하이다.

또한, 본 발명의 제 2 태양에 따른 광학시트의 제조방법은, 상기 광학용 시트의 제조방법으로서,

a) 이동하는 기재 필름 상에 용융상태의 열가소성 수지를 연속적으로 압출하여 공급하는 공정,

b) 상기 기재 필름 상의 상기 열가소성 수지에 형(型) 롤(roll)을 밀어붙여, 상기 형 롤 표면의 부형 패턴을 상기 열가소성 수지에 전사함으로써, 상기 열가소성 수지의 표면을 원주렌즈 형상으로 부형하며, 이와 같이 부형된 열가소성 수지와 상기 기재필름과의 적층구조물을 연속적으로 내보내는 공정, 및

c) 이어서, 상기 부형된 열가소성 수지를 경화시킨 후, 경우에 따라서는 상기 기재 필름을 박리하는 공정을 포함하여 이루어지는 것이다.

더욱이, 본 발명의 제 3 태양에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트는 (A) 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 시트, (B) 감광성 점착제층, (C) 차광부, (D) 접착제층, 및 (E) 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 지지체가, 이 순서대로 차례로 형성되어 이루어지는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트로서,

상기 (A)의 시트가 시트의 한쪽 면에 피치 150㎛이하의 원주렌즈를 형성하여 이루어지며, 시트 두께가 200㎛이하이고,

상기 (C)의 차광부가 폭 130㎛이하의 줄무늬 모양의 형상을 가지고 이루어지는 것이다.

또한, 본 발명의 제 4 태양에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 제조방법은,

a) 용융압출한 열가소성 수지에 부형 패턴을 전사함으로써, 피치 150㎛이하의 원주렌즈 형상이 부형된 두께 200㎛이하의 투명 혹은 반투명 시트 (A)를 얻는 공정,

b) 상기 공정 (a)에서 얻어진 상기 투명 혹은 반투명의 시트 (A)의 원주렌즈가 형성된 면의 반대쪽 평탄면에, 감광성 점착제층 (B)을 형성하는 공정,

c) 상기 공정 (b)에서 얻어진 시트의 원주렌즈가 형성된 면측으로부터 조준 (collimation) 각도 10° 이내의 광을 조사하여, 원주렌즈에 의해 집광된 노광부분의 상기 감광성 점착제의 점착력을 라디칼(radical) 반응에 의해 저하시키는 공정,

d) 상기 공정 (c)에서 얻어진 시트의 상기 감광성 점착제층에, 차광부 형성용 재료를 가지는 차광층 전사 시트를 라미네이트(laminate)하는 공정,

e) 상기 공정 (d)에서 라미네이트된 상기 차광층 전사시트를 박리하고, 상기 감광성 점착제층 (B)의 비노광부에 상기 차광부 형성용 재료를 전사하여, 줄무늬 모양의 차광부를 형성하는 공정, 및

f) 상기 공정 (e)에서 얻어진 시트에, 점착제층 (D) 및 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 지지체 (E)를 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것이다.

본 발명에서는 렌즈부에 방사선 경화형 수지나 감광성 수지를 사용하지 않기 때문에, 광학용 시트(광투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트)를 저가로 제조할 수 있다.

또한, 광학기능층(원주렌즈가 설치된 층)을 열가소성 수지로 형성하기 때문에, 성형금형의 손상이 최종성형품에 반영되지 않아, 광학적 특성의 열화를 방지할 수 있다.

더욱이, 본 발명에서는 기재 필름의 공급이나 이송, 열가소성 수지의 공급이나 표면부형화를 행하는 압출성형, 및 라미네이션 공정을 연속적으로 행하는 이른바 압출 엠보스 라미네이션 성형법을 사용하기 때문에, 얻어지는 광학시트의 광학기능층의 두께를 얇게 할 수 있다.

그리고, 투과형 스크린용 광확산시트나 렌티큘러 렌즈시트로서, 파인피치를 가지면서 경량의 광학시트를 매우 쉽고 저가로 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 광투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트에서는, 원주렌즈층을 열가소성 수지로 형성하면서 이 원주렌즈층을 얇게 함으로써, 150㎛이하라는 파인피치의 원주렌즈를 가지는 광투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명에 대하여 필요에 따라 도면을 참조하면서 설명한다.

1. 본 발명의 제 1 태양에 따른 광학시트

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 광학용 시트의 바람직한 태양에 대하여, 그 단면을 모식적으로 나타내는 것이다. 여기서, 도 1e는 도 1a의 본 발명에 따른 광학용 시트의 사시도이다.

도 1a에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트(1)는, 기재필름층(2)과, 열가소성 수지로 이루어지는 광학기능층(3)으로 이루어지는 광학용 시트로서, 상기 광학기능층(3)은 그 열가소성 수지의 표면을 원주렌즈 형상으로 부형하여 얻은 것이며, 이 부형된 원주렌즈의 피치는 150㎛이하이다. 한편, 본 발명에 따른 광학용 시트는 기재필름층(2)을 포함하지 않는 것이어도 좋다.

이 도 1a에 나타내는 광학용 시트(1)는 프로젝션 텔레비젼의 투과형 스크린에서의 광확산시트를 구성하는 광학용 시트에 특히 적합한 것이다.

광학기능층(3)인 원주렌즈의 구체적인 내용(예를 들어, 구성성분, 부형화 표면의 표면상태 내지 형태, 두께 등)은, 본 발명에 따른 광학시트(1)의 용도에 따라 적절하게 결정할 수 있다. 광학기능층(3)의 두께(즉, 기재필름층(2)측의 평탄면으로부터 렌즈볼록부 정점까지의 거리)는 150㎛이하, 특히 100㎛이하이다. 한편, 부형화 표면은 반드시 규칙적인 패턴이 연속적으로 배치되어 있지 않아도 된다.

기재필름층(2)은 광학용 시트의 기재로서 필요한 특성 예를 들어, 투명성, 강도, 내구성 등을 가지고 있으면, 각종 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 사용하여 구성할 수 있다. 열가소성 수지로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리스틸렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 사불화에틸렌(PTFE), 및 이 수지들의 적어도 1종을 포함하는 공중합수지 등을 적절하게 사용할 수 있다.

이 기재필름층(2)의 두께는, 광학시트의 구체적인 용도 및 요구되는 강도 등에 따라 적절히 정할 수 있다. 본 발명에서는 기재필름층의 두께를 25~150㎛, 바람직하게는 50~100㎛으로 할 수 있다.

광학기능층(3)은 용융상태의 열가소성 수지를 상기 기재필름층(2) 위에 압출하여 형성되는 것으로, 부형화 표면을 가진다. 여기서, 광학기능층(3)을 형성하는 열가소성 수지로서는 투명성, 강도 및 내구성이 양호하면서 압출성형 및 부형화할 때의 안정성, 조작성이 양호하고, 소정의 광학적 기능을 얻을 수 있는 것을 사용할 수 있다.

이와 같은 열가소성 수지로서는 폴리스틸렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 사불화에틸렌(PTFE), 폴리프로필렌(PP), 및 이 수지들의 적어도 1종을 포함하는 공중합수지 등 을 들 수 있다.

상술한 열가소성 수지 중에서도, 연화온도가 80~180℃, 특히 90~150℃인 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 연화온도는 JIS K7206의 방법으로 측정한 비캇 연화온도(Vicat softening temperature)를 의미한다.

또한, 상기 열가소성 수지는 선팽창율이 9×10^-5/℃이하인 것이 바람직하다. 여기서, 선팽창율값은 JIS K7197의 방법으로 측정했을 때의 값을 의미한다.

더욱이, 상기 열가소성 수지는 흡수율이 0.3%이하, 특히 0.2%이하인 것이 바람직하다. 여기서, 흡수율은 JIS K7209의 방법으로 측정했을 때의 값을 의미한다.

상기의 바람직한 태양 중에서도, 선팽창율이 9×10^-5/℃이하인 열가소성 수지인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 사용되는 열가소성 수지는, 통상의 방사선 경화형 수지나 감광성 수지에 비하여 매우 저가일 뿐만 아니라, 광중합 개시제 등을 반드시 필요로 하지 않는다. 따라서, 광중합 개시제 등에 기인하는 수지의 착색이나 투명성의 저하가 없다. 이 때문에, 투명성, 색조의 재현성 및 안정성이 뛰어난 광학용 시트를 저가로 얻을 수 있다.

이와 같은 열가소성 수지를 사용한 경우, 그 열가소성 수지층의 부형화 표면이 약간 유연해지는 현상이 관찰되는 경우가 있다. 본 발명에서는 열가소성 수지를 사용함으로써, 부형화에 사용되는 형 롤의 표면에 약간의 손상이 존재하는 경우에도, 광학기능층(3)의 부형화 표면의 손상이 이러한 현상에 의해 복구되어, 시각적 으로 눈에 띄지 않게 된다. 이렇게 하여 광학적 특성의 향상을 꾀할 수 있다. 그리고, 화상표현의 고품질화를 위해 광학기능층을 파인피치로 형성하는 경우에는, 이와 같은 효과가 현저해진다.

또한, 본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법에서는, 미리 열가소성 수지를 펠릿(pellet) 모양으로 하여, 이것을 용융하여 사용할 수도 있다. 예를 들어, 열가소성 수지에 첨가제(예를 들어, 광확산제, 착색제 등)를 혼합하는 경우나, 2종 이상의 열가소성 수지를 사용하는 경우 등, 미리 조제해 둔 펠릿들을 혼합·용융함으로써, 혹은 용융한 수지 중에 펠릿을 혼합·용융함으로써, 수지조성의 조정을 알맞게 행할 수 있다. 또한, 각 혼합성분의 비중의 차이가 큰 경우나, 수지점도가 비교적 높은 경우이더라도, 알맞게 조정할 수 있다.

도 1b 내지 도 1d는 본 발명에 따른 광학용 시트의 다른 바람직한 태양에 대하여, 그 단면을 모식적으로 나타내는 것이다. 한편, 도 1f는 도 1d의 본 발명에 따른 광학용 시트의 사시도이다.

도 1b에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트(1)는, 상기 기재필름층(2)과 상기 광학기능층(3) 사이에 접착층(4)이 형성되어 이루어지는 것이다.

도 1c에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트(1)는, 상기 기재필름층(2)의 상기 광학기능층(3)이 형성된 면의 반대측 면에, 점착층(5)을 통하여 줄무늬 모양의 차광층(6)이 형성되어 이루어지는 것이다. 한편, 점착층(5)을 생략하고, 기재필름층(2)에 직접 줄무늬 모양의 차광층(6)을 형성할 수도 있다. 또한, 기재필름층(2)을 생략하고 직접 점착층(5) 또는 줄무늬 모양의 차광층(6)을 형성할 수 있다.

도 1d에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트(1)는, 상기 줄무늬 모양의 차광층(6)에 접착층(7)을 통하여 지지체(8)가 설치되어 이루어지는 것이다. 한편, 접착층(7)을 생략하고, 차광층(6)에 직접 지지체(8)를 설치할 수도 있다. 여기서, 줄무늬 모양의 차광층(6)이 형성되지 않은 부분에 대해서는, 점착층(5) 위에 직접 접착층(7)이(접착층(7)이 생략된 경우에는, 점착층(5) 위에 직접 지지체(8)가) 설치되게 된다.

도 1b 또는 도 1d에 나타낸 광학용 시트(1)에 있어서, 접착층(4,7)은 그것이 접하는 층(예를 들어, 기재필름층(2), 광학기능층(3), 점착층(5), 차광층(6), 지지층(8))과의 사이에서 충분한 접착강도를 얻을 수 있으며, 각 층 및 광학용 시트 자신의 기능·특성 등에 실질적으로 악영향을 미치지 않는 것이라면, 임의의 재료를 사용하여 형성할 수 있다.

또한, 접착층(4,7)의 두께는 광학용 시트를 구성하는 각 층의 재질 및 필요한 접착 강도 등을 고려하여 결정할 수 있다. 광학기능층(3)과 기재필름층(2)을 접착하는 접착층(4)은 이소시아네이트, 아세트산비닐 등에 의해 형성할 수 있으며, 또한 차광층(6)과 지지체(8)를 접착하는 접착층(7)은 우레탄수지, 아크릴수지, 에폭시수지 등에 의해 형성할 수 있다.

차광층(6)은 광학기능층(3)이 도 1c에 나타내는 바와 같이 렌티큘러 렌즈 형상인 경우, 이 렌즈에 의해 집광된 광의 비통과 영역에 형성된다. 한편, 도 1a 내지 도 1d에 나타내는 광학용 시트(1)에 있어서, 광은 광학용 시트(1)의 아랫쪽에서 입사되어, 광학기능층(3)에 의해 집광된 후, 차광층(6)의 비형성 영역으로부터 광 학용 시트(1)의 윗쪽을 향하여 통과한다. 광학기능층(3)의 부형화 표면에 대응하여, 광학기능층(3)에 의해 집광된 광의 비통과 영역은 줄무늬 모양으로 되어 있기 때문에, 이 차광층(6)도 줄무늬 모양이 된다. 이 차광층(6)은 바람직하게는 흑색의 차광성 재료 예를 들어, 카본블랙, 흑색잉크, 흑도너 등으로 형성할 수 있다.

이 줄무늬 모양의 차광층(6)의 렌즈 피치에 대한 비율은(도 1c에서의 b), 바람직하게는 50~90%로 할 수 있다. 본 발명에 따르면, 이와 같은 높은 비율로 차광층(6)이 형성된 광학용 시트를 얻을 수 있기 때문에, 고품질의 화상을 실현할 수 있다.

차광층(6)은 여러가지 방법에 의해 형성할 수 있다. 본 발명에서는 광조사(주로 자외선 조사)에 의해 점착성이 소실 내지 저하하는 특성을 가지는 점착제 층(점착층(5))을 기재필름(2) 위에 형성하고, 그 점착층(5)에 광학기능층(3)에 의해 집광된 광(주로 자외선)을 작용시켜 광통과 영역부분에 대하여 점착성을 소실 내지 저하시킨 후, 차광층 형성재료(예를 들어, 미분말 형태의 카본블랙, 흑색 잉크 등)를 도포하여, 이 차광층 형성재료를 점착층(5)의 점착성 영역(즉, 광의 비통과부분)에만 부착시킴으로써, 차광층(6)을 형성할 수 있다.

점착층(5)으로서는 예를 들어, 라디칼 반응계 수지재료에 라디칼 반응개시제를 혼합한 재료를 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 광학용 시트(1)에서는 도 1d에 나타내는 바와 같이, 필요에 따라 지지체(8)를 설치할 수 있다. 이 지지체(8)로서는 임의의 것을 사용할 수 있지만, 포화흡수 연신율이 0.3%이하, 특히 0.2%이하인 것을 사용하는 것이 바람직하 다. 구체적으로는 메틸메타크릴레이트·스틸렌 공중합체(MS 수지) 등을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 광학용 시트에서는, 광학용 시트(1)를 구성하는 적어도 한 층에, 광확산 기능을 부여하여도 좋다. 광확산기능을 부여하는 방법으로는, 광확산제(예를 들어, 아크릴비즈, 스틸렌계 비즈, 글라스비즈 등)를 어느 한 층에 첨가하는 방법을 들 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 광학용 시트에서는 이 광학용 시트(1)를 구성하는 적어도 한 층(바람직하게는, 기재 시트층(2), 광학기능층(3), 지지체(8), 그 밖의 층(도시하지 않음) 중 어느 한 층 또는 두 층 이상)이 눈부심방지성, 대전방지성 또는 내오염방지성을 가지게 할 수 있다.

또한, 도 1a 내지 도 1d에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트(1)에서는 눈부심방지층, 대전방지층 및/또는 내오염방지층(도시하지 않음) 등을 필요에 따라 더욱 설치할 수 있다.

2. 본 발명의 제 2 태양에 따른 광학용 시트의 제조방법

도 1g는 본 발명에 따른 광학용 시트 제조방법의 바람직한 하나의 구체적인 예의 개요를 나타내는 것이다.

이 도 1g에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법은,

b) 상기 기재 필름 상의 상기 열가소성 수지에 형 롤을 밀어붙여, 상기 형 롤 표면의 부형 패턴을 상기 열가소성 수지에 전사함으로써, 상기 열가소성 수지의 표면을 원주렌즈 형상으로 부형하며, 이와 같이 부형된 열가소성 수지와 상기 기재필름과의 적층구조물을 연속적으로 내보내는 공정, 및

c) 이어서, 상기 부형된 열가소성 수지를 경화시킨 후, 상기 기재 필름을 박리하거나 박리하지 않고 제조하는 공정을 포함하여 이루어지는 것이다.

본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법은 모든 공정의 일부분에 있어서 a) 내지 c)가 이 순서대로 연속적으로 실시되면 좋다는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들어, 공정 a)의 실시전 혹은 공정 c) 실시후의 단계에서, 경우에 따라 공정 a)~c)의 사이에 다른 공정 내지 조작이 이루어져도 좋다.

이하, 각 공정에 대하여 설명한다.

(1) 공정 (a)

도 1g에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법에 있어서, 기재필름(10)은 기재필름 공급원(14)으로부터 공급되며, 이 기재필름 공급원(14)으로부터 왼쪽을 향하여 이동한다. 그리고 기재필름(10)은 압착롤(18)에 접촉하여 압착롤(18)의 롤 표면부를 그 회전에 따라 이동한 후, 압착롤(18)과 형 롤(12) 사이의 압착점(19)을 거쳐, 열가소성 수지층과 기재필름이 적층된 상태에서 형 롤(12)의 회전에 따라 이동한다.

한편, 도 1b에 나타내는 바와 같은 접착층(4)을 가지는 광학용 시트를 제조하는 경우에는, 기재필름 위에 접착층을 설치한 적층물을 기재필름 공급원(14)에 준비해 둘 수 있다.

본 발명에 따른 광학용 시트의 광학기능층(3)을 형성하는 열가소성 수지는, 호퍼(hopper)(15)로부터 예를 들어, 펠릿 모양으로 투입되며, 배럴(barrel)(16) 안에서 소정 온도로 가열되어, 다이스(dice)(17)로부터 용융상태에서, 이동하는 기재필름(10) 위에 연속적으로 공급된다.

한편, 열가소성 수지는 기재필름 및 형 롤에 동시에 접하도록, 연속적으로 공급되어도 좋다. 용융된 열가소성 수지의 공급량은 기재필름(10)의 이동량 및 광학기능층의 두께, 원주렌즈의 부형형상 등을 고려하여 적절히 정할 수 있다.

(2) 공정 (b)

도 1g에 나타내는 본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법에서는, 기재필름(10) 위의 열가소성 수지(11)에 형 롤(12)을 눌러붙여, 이 형 롤(12) 표면의 부형 패턴(12a)을 열가소성 수지(11)에 전사함으로서, 렌즈형상으로 부형한다. 부형패턴(12a)은 광학기능층에 소정의 부형화 표면이 형성되도록 정할 수 있다.

이 형 롤(12)은 성형된 열가소성 수지(11)와 기재필름(10)과의 적층물(13)을 연속적으로 내보낸다. 그리고, 형 롤(12)과 형 롤에 대향하여 설치된 압착 롤(18) 사이에, 기재필름(10)과 열가소성 수지(11)를, 동시에 공급하면서 성형과 압출을 연속적으로 행한다. 이 형 롤(12)에서의 부형 패턴(12a)은, 기재필름(10)의 이동방향(도 1g에서의 화살표 방향)과 원주렌즈의 렌즈 볼록부(또는 오목부)의 방향이 평행하게 하면 좋다. 또한, 기재필름(10)의 이동방향과 원주렌즈의 렌즈볼록부(또는 오목부)의 방향이 직교하게 하여도 좋다. 본 발명에서는 전자의 기재필름(10)의 이동방향과 원주렌즈의 렌즈볼록부(또는 오목부)의 방향이 평행한 것이 바람직하다.

한편, 형 롤(12)과 압착 롤(18)의 각각의 반경은 동일할 필요는 없고, 서로 달라도 좋다. 또한, 형 롤(12)과 압착 롤(18)에는 각각 온도제어 수단을 설치할 수 있어, 적절한 광학용 시트를 얻을 수 있도록 두 롤의 온도를 각각 최적 범위로 제어할 수도 있다.

(3) 공정 (c)

공정 (c)에서는 렌즈형상으로 부형된 열가소성 수지(11)를 경화시킨다. 열가소성 수지를 경화시킨 후에 기재 시트를 박리하여, 열가소성 수지층만으로 된 광학용 시트를 얻을 수도 있다. 또한, 공정 (c) 후에, 다른 층(예를 들어, 차광층 등)을 형성하여도 좋다.

3. 본 발명의 다른 태양에 따른 광학용 시트의 제조방법

도 1h는 본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법의 다른 태양의 개요를 나타내는 것이다.

이 도 1h에 나타내는 광학용 시트의 제조방법은,

c) 이어서, 상기 부형된 열가소성 수지를 경화시킨 후, 상기 기재필름을 박 리하거나 혹은 박리하지 않고 제조하는 공정을 포함하여 이루어지며,

상기 a) 공정에서의 용융상태의 열가소성 수지의 공급은 b) 공정에서의 형 롤의 압착 위치보다도, 상기 기재필름 공급방향의 상류측에서 행한다.

용융된 열가소성 수지의 공급위치(20)는 도 1h에 나타내는 바와 같이, 이동하는 기재필름(10) 위로서, 형 롤(18)을 눌러붙이는 위치보다도, 기재필름(10) 공급방향의 상류측(즉, 기재필름 공급원(14)쪽)의 위치가 바람직하다. 통상, 압착 롤(18)과 형 롤(12) 사이의 압착점(19) 부근에는, 다이스(17)로부터 기재필름(10) 위로 공급되는 열가소성 수지의 압출량과, 형 롤(12)에 의해 원주렌즈 형상으로 부형되는 열가소성 수지의 양의 관계에 따라, 용융된 열가소성 수지로 이루어지는 벌크(bulk)라고 불리는 체류부가 생긴다. 본 발명에서는 용융한 열가소성 수지의 공급위치(20)가 이 벌크보다도 기재필름(10) 공급방향의 상류측에 있다.

이 벌크부에서는 용융된 열가소성 수지 자체의 중량, 기재필름(10)의 이동, 압찰 롤(18) 및 형 롤(12)의 회전에 의한 흡인작용, 및 부형에 따른 압력변화나 온도변화 등에 의해, 열가소성 수지의 점도, 특성, 유동방향의 국부적 변화가 발생하고 있을 것으로 추측된다. 본 발명에서 광학기능층을 얇게 할 수 있어, 150㎛이하라는 파인피치의 원주렌즈를 실현할 수 있는 것은, 용융된 열가소성 수지를 특정 위치에 공급함으로써, 성형시의 열가소성 수지의 특성 및 상태를, 원주렌즈 성형을 위하여 최적화했기 때문이라고 생각된다.

본 발명에 있어서는, 기재필름의 공급이나 이송, 열가소성 수지의 압출성형, 및 라미네이션 공정을 연속적으로 행하는 이른바, 압출 엠보스 라미네이션 성형법 을 사용하기 때문에, 얻어지는 광학시트의 광학기능층의 두께를 얇게할 수 있어, 종래 얻어지지 않았던 피치 150㎛이하의 원주렌즈가 형성된 광학용 시트를 얻을 수 있다.

더욱이, 저가의 열가소성 수지를 사용하여, 연속적이면서 안정적으로 제조할 수 있기 때문에, 제조효율이 높고 경제적이다.

4. 본 발명의 제 3 태양에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트

도 2a는 본 발명에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 바람직한 태양에 대하여, 그 단면을 모식적으로 나타내는 것이다.

도 2a에 나타내는 본 발명에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트(21)는, (A) 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 시트, (B) 감광성 점착제층, (C) 차광부, (D) 접착제층, 및 (E) 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 지지체가, 이 순서대로 차례로 형성되어 이루어지는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트로서,

상기 (A)의 시트가, 시트의 한쪽 면에 피치 150㎛이하의 원주렌즈를 형성하여 이루어지며, 시트 두께가 200㎛이하이고,

상기 (C)의 차광부가 폭 130㎛이하의 줄무늬 모양을 가지고 이루어지는 것이다.

도 2a에 나타내는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트(21)는 프로젝션 텔레비젼의 투과형 스크린에서의 렌티큘러 렌즈시트에 특히 적합한 것이다.

이하, 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 구성에 대하여 설명한다.

(1) 투명 혹은 반투명의 시트

투명 혹은 반투명의 시트 (A)에서, 원주렌즈의 피치는 150㎛이하, 특히 50~100㎛가 바람직하고, 또한 이 투명 혹은 반투명의 시트 (A)의 두께는 200㎛이하, 특히 50~150㎛가 바람직하다.

도 2a에는 원주렌즈층(A1)과 기재필름층(A2)으로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 시트(A)가 나타나 있다. 이와 같은 원주렌즈층(A1)과 기재필름층(A2)으로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 시트 (A)는 본 발명의 바람직한 태양이지만, 본 발명에서 투명 혹은 반투명 시트(A)는 원주렌즈층(A1)만으로 구성되어 있어도 좋다.

(2) 원주렌즈층

원주렌즈를 형성하는 열가소성 수지로서는, 투명성, 강도 및 내구성이 좋고, 압출 부형할 때의 안정성이나 조작성이 뛰어난 것을 사용할 수 있다. 그와 같은 열가소성 수지로서는 폴리스틸렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 사불화에틸렌(PTFE), 폴리프로필렌(PP), 및 이 수지들 중 적어도 1종을 포함하는 공중합수지 등을 들 수 있다.

또한, 원주렌즈의 형상은 광원에 따라 적절히 결정할 수 있다. 단광원 화소와의 무아레(moire)를 고려하면, 150㎛이하, 특히 50~100㎛의 렌즈피치를 가는 것이 바람직하다.

(3) 기재필름층

기재필름층(A2)은 광학용 시트의 기재로서 필요한 특성, 예를 들어 투명성, 강도, 내구성 등을 가지고 있으면, 각종 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 사용하 여 형성할 수 있다. 열가소성 수지로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리스틸렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 사불화에틸렌(PTFE) 등을 들 수 있다.

(4) 감광성 점착제층

감광성 점착제층(B)으로서는, 라디칼 반응에 의해 감광부분의 점착력이 저하하는 것이 바람직하며, 이 감광부분의 점착력이 미감광부분의 점착력에 비하여 50%이상 저하하는 감광성 접착제를 사용하여 형성되는 것이 바람직하다.

감광성 점착제는 적어도 점착성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제로 구성된다.

점착성 수지로서는 아크릴계 수지, 고무계 수지, 실리콘계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 이 중에서도 내구성 및 접착성이 뛰어난 아크릴계 점착제가 바람직하다.

아크릴계 점착성 수지는 아크릴산 알킬에스테르와 다른 단량체와 관능성 단량체를 공중합하여 얻어지는 아크릴계 공중합수지를 주성분으로 한다.

아크릴산 알킬에스테르는 그 알킬기의 탄소수가 4~15인 것이 바람직하다. 예를 들어, 아크릴산-n-부틸, 아크릴산-2-에틸헥실, 아크릴산이소옥틸, 아크릴산이소노닐 등을 들 수 있다. 이것들은 단독으로 사용하여도 좋고, 또는 혼합하여 사용하여도 좋다.

다른 단량체로서는 아크릴산 메틸, 메타크릴산 메틸, 스틸렌, 아크릴로니트릴(acrylonitrile), 아세트산비닐 등을 들 수 있다. 이것들은 단독으로 사용하여도 좋고, 또는 혼합하여 사용하여도 좋다.

또한, 관능성 단량체로서는 예를 들어, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산(itaconic acid), 아크릴산 히드록시에틸, 메타크릴산 히드록시에틸, 아크릴산 프로필렌글리콜, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아크릴산 글리시딜, 메타크릴산 글리시딜, 메타크릴산 디메틸아미노에틸, 메타크릴산-tert-부틸아미노에틸 등을 들 수 있다. 이것들은 단독으로 사용하여도 좋고, 또는 혼합하여 사용하여도 좋다.

또한, 측쇄에 광반응성기, 예를 들어 불포화 이중결합을 가지는 아크릴계 공중합수지를 사용할 수도 있으며, 구체적으로는 일본특허공개 2000-355678호 공보에 기재된 광반응성기 함유수지를 사용할 수 있다.

아크릴계 공중합수지에서의 아크릴산 알킬에스테르와 다른 단량체와 관능성 단량체와의 구성비는, 아크릴산 알킬에스테르 70~99(중량%), 다른 단량체 0~20(중량%), 관능성 단량체 0.01~20(중량%)인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴산 알킬에스테르 80~95(중량%), 다른 단량체 0~10(중량%), 관능성 단량체 0.1~15(중량%)이다. 아크릴계 공중합수지의 중량평균 분자량은 20만~120만, 바람직하게는 40만~100만이다.

아크릴계 점착제는 상기 아크릴계 공중합수지 외에, 응집력을 향상시키기 위하여 실온가교형 또는 가열가교형 가교제를 첨가할 수 있으며, 또한 점착력이나 점성(tack), 점탄성(粘彈性, viscoelasticity)을 개선시키기 위하여 점착부여제 등을 첨가할 수도 있다.

실온가교형 가교제는 아크릴계 점착제를 실온조건하에서 에이징처리하여 가 교반응시키는 것이다. 구체적으로는 다가(多價) 이소시아네이트의 폴리이소시아네이트 화합물 및 이 폴리이소시아네이트 화합물들의 3량체, 상기 폴리이소시아네이트 화합물과 폴리올 화합물을 반응시켜 얻는 미단(未端) 이소시아네이트우레탄프레폴리머, 이들의 폴리이소시아네이트 화합물들, 이들 폴리이소시아네이트 화합물의 3량체를 들 수 있다. 다가 이소시아네이트의 구체적인 예로는 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,5-톨릴렌디이소시아네이트, 1,3-크실릴렌디이소시아네이트, 1,4-크실릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트, 3-메틸디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-2,4'-디이소시아네이트, 리신이소시아네이트 등을 들 수 있다. 또한, 가교제로서 알루미늄이나 티탄 등의 금속 킬레이트(chelate) 화합물이나 다관능 에폭시 화합물을 사용하여도 좋다.

실온가교형 가교제는 아크릴계 공중합수지 100중량부에 대하여 0.005~20중량부, 특히 0.01~10중량부의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다.

가열가교형 가교제는 아크릴계 점착제를 100℃이상, 바람직하게는 130℃이상에서 1~30분간 가열함으로써, 가교반응을 일으키는 것이 바람직하다. 구체적으로는 포름알데히드와, 멜라민, 벤조구아민, 요소(尿素) 등을 반응시켜 얻어지는 메틸롤(Methylol)기 함유화합물, 및 이들의 메틸롤기의 일부 또는 전부를 지방족 알코올로 에테르화한 것 등을 들 수 있다. 가열가교형 가교제로서는 아크릴계 공중합수지 100중량부에 대하여 0.01~25 중량부, 특히 0.1~20 중량부의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다.

점착부여제는 아크릴계 점착제에 점착성의 향상을 목적으로 하여 희망에 따라 첨가된다. 점착부여제로서는 로진(rosin)계 수지, 테르펜(terpene)계 수지, 크실렌(xylene)계 수지 등을 들 수 있다. 이 점착부여제는 아크릴계 점착제 중, 50중량% 이하, 특히 40중량% 이하가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다.

광중합성 화합물은 중합형식에 따라, 광라디칼 중합성 화합물, 광 카티온 중합성 화합물, 광 아니온 중합성 화합물, 광이량화를 경유하여 중합을 개시하는 화합물 등을 들 수 있는데, 재료의 선택범위, 중합반응성 등 때문에 광라디칼 중합성 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.

광라디칼 중합성 화합물로는 적어도 하나의 부가중합 가능한 에틸렌성 불포화 이중결합을 가지는 화합물을 들 수 있다. 광라디칼 중합성 화합물로는 불포화 카르복실산, 및 그 염, 불포화 카르복실산과 지방족 다가 알코올 화합물의 에스테르, 불포화 카르복실산과 지방족 다가아민화합물의 아미드 결합물을 들 수 있다. 구체적으로는 지방족 다가알코올 화합물과 불포화 카르복실산과의 에스테르의 모노머를 들 수 있다. 아크릴산 에스테르로서는 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 1,3-부탄디올디아크릴레이트, 테트라메틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(아크릴로일옥시프로필)에테르, 트리메티롤에탄트리아크릴레이트, 헥산디올디아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디올디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트(Pentaerythritol diacrylate), 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트, 소르비톨트리아크릴레이트, 소르비톨테트라아크릴레이트, 소르비톨펜타아크릴레이트, 소르비톨헥사아크릴레이트, 트리(아크릴로일옥시에틸)이소시아누레이트, 폴리에스테르아크릴레이트올리고머, 2-페녹시에틸아크릴레이트, 페놀에톡시레이트모노아크릴레이트, 2-(p-클로로페녹시)에틸아크릴레이트, p-클로로페닐아크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 2-페닐에틸아크릴레이트, 비스페놀A의 (2-아크릴옥시에틸)에테르, 에톡시화된 비스페놀A디아크릴레이트, 2-(1-나프틸옥시)에틸아크릴레이트, o-비페닐아크릴레이트, 9,9-비스(4-아크릴옥시디에톡시페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-아크릴옥시트리에톡시페닐)플루오렌, 9,9-비스(94-아크릴옥시디프로폭시페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-아크릴옥시에톡시-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-아크릴옥시에톡시-3-에틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-아크릴옥시에톡시-3,5-디메틸)플루오렌 등을 들 수 있다.

또한, 일본 특허공개 1986-72748호 공보에 개시되어 있는, 유황함유 아크릴화합물을 사용할 수도 있다. 예를 들어, 4,4'-비스(β-아크릴로일옥시에틸티오)디페닐술폰, 4,4'-비스(β-아크릴로일옥시에틸티오)디페닐케톤, 4,4'-비스(β-아크릴로일옥시에틸티오)-3,3',5,5'-테트라브로모디페닐케톤, 2,4'비스(β-아크릴로일옥시에틸티오)디페닐케톤을 들 수 있는데, 이들에 한정되는 것은 아니다.

메타크릴산 에스테르의 구체적인 예로서는, 상기 아크릴산 에스테르 화합물명에서, '아크릴레이트'를 '메타크릴레이트'로, '아크릴옥시'를 '메타크릴옥시'로, '아크릴로일'을 '메타크릴로일'로 바꾼 화합물을 들 수 있다.

이 광중합성 화합물들은 1종 혹은 2종 이상의 혼합물로서 사용하여도 좋다.

광중합성 화합물은, 아크릴계 공중합수지 100중량부에 대하여 0.1~200중량부, 특히 10~150중량부의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다.

광중합 개시제는, 상기 광중합성 화합물의 중합방식에 의해 적절히 선택된다. 광라디칼 중합성화합물에 대하여 사용할 수 있는 광중합 개시제로서는 이미다졸 유도체, 비스이미다졸 유도체, N-아릴글리신(arylglycine) 유도체, 유기아지드화합물, 티타노센(titanocene)류, 알루미네이트(aluminate) 착체, 유기과산화물, N-알콕시피리디늄염, 티옥산톤(thioxanthone) 유도체 등을 들 수 있다. 더욱 구체적으로는, 1,3-디(t-부틸디옥시카르보닐)벤조페논, 3,3',4,4'-테트라키스(t-부틸디옥시카르보닐)벤조페논, 3-페닐-5-이소옥사졸론(isoxazolone), 2-메르캅토벤즈이미다졸, 비스(2,4,5-트리페닐)이미다졸, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명 일가큐어 651, 치바 스페셜티 케미컬즈(주) 제품), 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤(상품명 일가큐어 184, 치바 스페셜티 케미컬즈(주) 제품), 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1(상품명 일가큐어 369, 치바 스페셜티 케미컬즈(주) 제품), 비스(ŋ5-2,4-시클로펜타디엔-1-일)-비스(2,6-디플루오로-3-(1H-피롤-1-일)-페닐)티타늄(상품명 일가큐어 784, 치바 스페셜티 케미컬즈(주) 제품) 등을 들 수 있다. 또한, 방향족 요오드늄염, 방향족 술포늄염, 방향족 디아조늄염, 방향족 포스포늄염, 트리아진 화합물 등을 사용하여도 좋다. 구체적으로는, 디페닐요오드늄, 디트릴요오드늄, 비스(p-tert-부틸페닐)요오드늄, 비스(p-클로로페닐)요오드 늄 등의 요오드늄의 클로라이드(chloride), 브로마이드(bromide), 붕불화(fluoroborate)염, 헥사플루오로포스페이트염, 헥사플루오로안티모네이트염 등의 요오드늄염, 트리페닐술포늄, 4-tert-부틸트리페닐술포늄, 트리스(4-메틸페닐)술포늄 등의 술포늄의 클로라이드, 브로마이드, 붕불화염, 헥사플루오로포스페이트염, 헥사플루오로안티모네이트염 등의 술포늄염, 2,4,6-트리스(트리클로로메틸)-1,3,5-트리아진, 2-페닐-4,6-비스(트리클로로메틸)-1,3,5-트리아진, 2-메틸-4,6-비스(트리클로로메틸)-1,3,5-트리아진 등의 2,4,6-치환-1,3,5-트리아진 화합물 등을 들 수 있는데, 이들에 한정되는 것은 아니다.

이 광중합개시제들은 아크릴계 공중합수지 100중량부에 대하여, 0.5~20중량부, 특히 1~15 중량부의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다.

감광성 점착제층의 감광용 광원의 파장감도를 향상시키기 위하여, 더욱이 증감색소를 첨가하여도 좋다.

증감색소로서는 티오피릴륨염계 색소, 메로시아닌계 색소, 시아닌계 색소, 퀴놀린계 색소, 쿠마린계 색소, 케토쿠마린계 색소, 크산톤(xanthone)계 색소, 티옥산톤계 색소, 로다민계 색소, 시클로펜타논계 색소, 시클로헥사논계 색소를 들 수 있다.

이 증감색소들은 아크릴계 공중합수지 100중량부에 대하여, 0.01~15중량부 특히, 0.1~5중량부의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다.

그 밖에, 점착력의 제어나 후술할 코팅 적성의 개선을 목적으로, 각종 가소제나 계면활성제 등을 첨가하여도 좋다.

감광성 점착제층으로서는 감광부의 점착력이 미감광부의 점착력에 대하여 50%이상 저하하는 것을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 이와 같은 감광성 점착제층을 사용함으로써, 후술하는 줄무늬 모양의 차광층을 양호하게 형성할 수 있다. 한편, 점착력은 JIS-Z0237에 규정되는 180°박리강도 측정으로 산출되는 값으로 정의된다.

감광성 점착제는 아크릴계 공중합수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제, 또는 필요에 따라 첨가되는 실온가교형 또는 가열가교형 가교제, 점착부여제, 증감색소, 그 밖의 첨가제를 용제에 용해하여 조제할 수 있다. 용제로서는 메틸에틸케톤, 톨루엔, 아세트산에틸, 에탄올, 이소프로판올 등을 사용할 수 있다. 감광성 점착제의 고형분 농도는 15~50중량%, 바람직하게는 20~35중량%이다.

더욱이, 원주렌즈 필름 이면에, 이 용제형 점착제를 직접 코팅하여 감광성 점착제층을 형성할 수도 있으며, 또한 박리성 기재 위에 용제형 점착제를 코팅한 후에 전사하는 이른바, 전사방식에 의해 감광성 점착제층을 형성할 수도 있다.

코팅방법으로는 공지된 각종 코팅 방법을 이용할 수 있으며, 예를 들어, 다이코터, 컴마코터, 나이프코터, 그라비아코터, 롤코터 등을 이용할 수 있다. 건조 후의 막두께는 4㎛~30㎛, 특히 5㎛~25㎛인 것이 바람직하다.

감광성 점착제층은 실온가교형에서는 실온조건하에서의 에이징 처리에 의해, 또한 가열가교형에서는 상술한 온도로 가열함으로써, 가교처리하여 형성할 수 있다.

또한, 전사방식에서 사용되는 박리성 기재로서는, 통상 사용되는 박리지 외 에, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 표면을 불소계 이형제(離型濟), 실리콘계 이형제에 의해 이형처리된 이형성 필름을 사용할 수 있다. 또한, 박리성 기재의 점착제층 측이 아닌 면은, 코팅된 점착제층이 넘어와 발생하는 블로킹을 방지하기 위하여 이형 처리되어 있어도 좋다.

또한, 상기 감광성 점착제층 형성용 수지조성물이 액상인 경우에는, 용제를 사용하지 않고 그대로 코팅하여도 좋다.

노광은 적어도 원주렌즈의 수직방향으로 조준각도 10°이내로 행한다. 노광파장, 조사량은 감광점착제의 조성, 배합량, 코팅두께, 원주렌즈가 구성된 투명, 반투명 시트의 두께 등을 고려하여 결정할 수 있다.

(5) 줄무늬 모양의 차광부

차광부(C)는 폭 130㎛이하의 줄무늬 모양을 띈 것이다. 차광부는 후술하는 차광층 전사시트를 감광성 점착제층 위에 전사하여, 집광된 광의 비통과영역에 형성된다. 집광된 광의 비통과 영역은 줄무늬 모양으로 되기 때문에, 이 차광부도 줄무늬 모양이 된다.

이 줄무늬 모양의 차광부의 피치는 렌즈피치에 대하여 50~90%인 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 이와 같은 좁은 피치를 가지는 차광부를 얻을 수 있기 때문에, 고품질의 화상표현이 가능한 원주렌즈 시트를 실현할 수 있다.

이와 같은 차광부는 아래에 설명하는 차광층 전사시트를 이용함으로써 쉽게 형성할 수 있다.

(6) 차광층 전사시트

차광층 전사시트는 전사시트 기재 위에 차광층이 적층된 것이다. 전사시트 기재로서는 기계적 강도가 뛰어나고, 내열성, 내약품성, 내용제성, 굴곡성 등을 가지는 여러가지 재료를 적용할 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체, 테레프탈산-시클로헥산디메탄올-에틸렌글리콜 공중합체 등의 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 필름, 폴리아미드계 수지, 폴리올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지, 스틸렌계 수지, 폴리카보네이트 등을 들 수 있다.

전사시트 기재로서는 이 수지들을 주성분으로 하는 공중합수지나 혼합체(알로이를 포함), 혹은 복수층으로 이루어지는 적층체이어도 좋다. 또한, 연신 필름이어도, 비연신 필름이어도 좋지만, 강도를 향상시키기 위해서는 일축 또는 이축 연신 필름을 적절히 사용할 수 있다. 수지필름에는 필요에 따라 충진제, 가소제, 대전방지제 등이 포함되어 있어도 좋다.

차광층 전사시트 기재의 두께는 통상은 5㎛~200㎛, 특히 10㎛~100㎛가 바람직하다. 두께는 5㎛미만이면 기계적 강도가 부족하다.

차광층은 적어도 차광성 안료와 바인더를 포함하여 이루어진다. 바인더로서는 막끊김 즉, 고해상도의 전사성을 가지는 것이 좋고, 열가소성 수지를 적절히 사용할 수 있다. 열가소성 수지로서는 염화비닐계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 셀룰로오스계 수지 등을 들 수 있다.

차광성 안료로서는 차광성이 있으면 좋고, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 카본블랙이 바람직하다.

차광층은 아크릴계 수지 등의 바인더, 차광성 안료, 및 필요에 따라 분산제, 가소제, 대전방지제 등의 첨가제를 용제에 용해시킨 저점도의 조성물(잉크)을 도포하여 형성한다.

도포방법으로서는 롤코터, 리버스롤코터, 그라비아코터(그라비아 인쇄), 그라비아리버스코터, 컴마코터, 또는 스크린 인쇄 등이 공지의 인쇄 또는 도포방법을 사용할 수 있다.

또한, 상기 조성물은 고해상도의 전사성을 가지는 것이 좋고, 차광안료와 그 밖의 건조고형분의 비가 적어도 1.5배인 것이 바람직하다.

(7) 접착제층

접착제층(D)은 임의의 재료를 사용하여 형성할 수 있는데, 지지체(E)와 차광부(C) 및 점착제층(B)과의 사이에 충분한 접착강도를 얻을 수 있으며, 렌티큘러 렌즈시트의 기능·특성 등에 실질적으로 악영향을 미치지 않는 것이 필요하다. 접착제층을 구성하는 재료는 지지체(E)와 차광부(C) 및 점착제층(B)의 재질, 및 점착강도 등을 고려하여 선택할 수 있다. 예를 들어, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 등을 이용할 수 있다. 접착방법은 핫멜트(hot melt), 열경화, 전리방사선 경화, 점착 등 임의로 선택할 수 있다. 또한 필요에 따라 광확산제를 첨가하여도 좋다.

(8) 지지체

지지체(E)는 렌티큘러 렌즈시트의 기능·특성 등에 실질적으로 악영향을 미치지 않으면서 형태를 유지할 수 있는 기능을 가지는 것을 적절히 사용할 수 있다. 구체적으로는 메틸메타크릴레이트·스틸렌 공중합수지(MS 수지), 메타크릴 수지, 메틸메타크릴레이트·부타디엔·스틸렌 공중합수지(MBS 수지), 폴리카보네이트, 폴리스틸렌, 폴리염화비닐, 부타디엔·스틸렌 공중합수지 등을 사용할 수 있다.

또한, 필요에 따라 광확산성능, 반사방지성능, 대전방지성능, 오염방지성능, 손상방지성능 등을 부여할 수 있다.

5. 본 발명의 제 4 태양에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 제조방법

본 발명에 따른 제조방법은 아래의 공정 (a)~(f)를 포함하여 이루어지는 것이다. 이하, 각 공정에 대하여 설명한다.

(1) 공정 a

공정 (a)에서는 용융압출한 열가소성 수지에 부형 패턴을 전사함으로써 피치 150㎛이하의 원주렌즈 형상이 부형된 두께 200㎛이하의 투명 혹은 반투명의 시트(A)를 얻는다.

도 2b에 나타내는 장치에서는 열가소성 수지가 호퍼(15)로부터 예를 들어 펠릿 모양으로 투입되며, 배럴(16) 안에서 소정 온도로 가열되어, 다이스(17)로부터 유출된다. 이 유출된 열가소성 수지(11)는 압착롤(18)과 형 롤(12) 사이의 압착점(19)을 거쳐, 형 롤(12)의 회전에 따라 이동한다. 형 롤(12)의 표면에는 소정의 부형 패턴(12a)이 형성되어 있어, 이 부형 패턴(12a)에 의해 상기 열가소성 수지(11)가 원주렌즈 형상으로 부형된다. 원주렌즈 형상으로 부형된 시트(13)는 공정(b)로 넘어간다.

한편, 기재필름층을 설치하는 경우에는 도 2e에 나타내는 바와 같이 기재필름(10)을 압착롤(18)로 공급한다.

(2) 공정 b

공정 (b)에서는 상기 공정 (a)에서 얻어진 상기 투명 혹은 반투명의 시트(13,A)의 원주렌즈가 형성된 면의 반대측 평탄면에, 감광성 점착제층(B)을 형성한다.

도 2c는 이와 같은 공정 (b)에서 얻어진 시트의 하나의 태양을 나타내는 것이다. 원주렌즈층(A1)과 기재필름층(A2)으로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 시트(A)의 원주렌즈가 형성된 면의 반대측의 평탄면에, 감광성 점착제층(B)이 설치되어 있다.

이 감광성 점착제층(B)의 자세한 형성방법은 상술한 바와 같다.

(3) 공정 c

공정 (c)에서는 상기 공정 (b)에서 얻은 시트의 원주렌즈가 형성된 면측으로부터 조준각도 10°이내의 광을 조사하여, 원주렌즈에 의해 집광된 노광부분의 상기 감광성 점착제를 라디칼 반응에 의해 그 점착력을 저하시킨다.

조준각도는 차광부의 원하는 폭, 감광점착제의 노광감도 등을 고려하여 결정되는데, 5°이내인 것이 바람직하다. 한편, 감광성 점착제층(B)에서의 노광부분이 줄무늬 모양이기 때문에, 감광성 점착제층(B)의 점착력이 저하하는 부분도 마찬가지로 줄무늬 모양이 된다.

(4) 공정 d 내지 공정 f

공정 (d)에서는 상기 공정 (c)에서 얻은 시트의 상기 감광성 점착제층에, 차광부 형성용 재료를 가지는 차광층 전사시트를 라미네이트한다. 그리고 공정 (e)에서는 상기 공정 (d)에서 라미네이트된 상기 차광층 전사시트를 박리하여, 상기 감광성 점착제층(B)의 비노광부에 상기 차광부 형성용 재료를 전사하고, 줄무늬 모양의 차광부를 형성한다. 이 공정 (d) 및 공정 (e)에 의해, 예를 들어 도 2d에 나타내는 바와 같은 시트를 얻을 수 있다. 이 공정 (d) 및 공정 (e)에 의해 줄무늬 모양의 차광부를 형성하는 구체적인 방법은 상술한 바와 같다.

공정 (f)에서는 상기 공정 (e)에서 얻은 시트에, 접착제층(D) 및 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 지지체(E)를 형성한다.

이 공정 (f)에 의해, 예를 들어 도 2a에 나타내는 본 발명에 따른 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트를 얻을 수 있다.

(실시예)

이하, 본 발명을 실시예에 따라 더욱 상세히 설명한다. 하지만, 본 발명의 범위가 이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

(실시예 A1)

연화온도 98℃의 메타크릴-부타디엔-스틸렌 공중합수지(MBS) 펠릿을, 도 1g에 나타내는 압출 엠보스 성형장치의 호퍼에 투입하였다.

이 장치의 6등분된 배럴의 각 분할부의 온도를 호퍼에 가까운 순서대로 165℃, 205℃, 210℃, 240℃, 250℃, 250℃로 차례로 승온 설정하고, 다이스부의 온도는 250℃로 설정하였다. 이 다이스로부터 용융된 MBS를 공급한 기재 필름(투명 폴 리에스테르필름(PET필름), 두께 50㎛) 위에 압출하여, 형압(die pressing)하였다. 이 때, 형 롤의 온도는 80℃로 설정하였다.

이 때, 기재 필름이 인취되는 속도를 3m/min로 하였다.

이 조건에 의해 성형함으로써, 피치가 140㎛인 두께 100㎛의 원주렌즈층을 가지는, 총두께가 150㎛인 본 발명에 따른 광학용 시트를 제조하였다.

상기에서 얻어진 광학용 시트의 원주렌즈가 설치되어 있지 않은 면측에, 라디칼 반응개시제를 포함하는 감광성 점착제를 20㎛의 두께가 되도록 도포하였다. 이렇게 하여 얻어진 시트의 원주렌즈 면측으로부터 평행광으로 한 방사선을 200mJ/cm² 상당 노광하였다. 렌티큘러렌즈 형상의 효과에 의해 집광된 방사선이, 상기 감광성 점착제의 도포층 안을 광로로서 통과한 부분만 점착제가 경화되고, 미노광부는 점착성을 가진 상태로 유지되어 있었다. 이 상태의 점착제 표면에 흑색전사재를 압착하여, 60℃의 전사온도에서 2kg/cm²의 압력조건으로 전사조작한 후, 전사재를 감광성 점착면으로부터 박리하였다. 이와 같이 하여 점착제의 미노광부에만 흑색전사재층이 부착되고, 줄무늬 모양의 차광층이 형성된 시트를 제조하였다.

더욱이 이 시트의 차광층 면쪽에 아크릴 수지 접착제를 50㎛의 두께가 되도록 도포하고, 이어서 지지체(두께 2mm)를 적층함으로써, 광학용 시트(A1)를 제조하였다. 한편, 이 지지체는 MS계 재료에 평균 입자직경 10㎛ 상당의 스틸렌계 확산제가 0.08중량% 첨가된 것이며, 광확산성을 가진다.

(실시예 A2)

실시예 A1과 동일한 수지를 사용하여, 실시예 A1과 마찬가지의 온도조건 및 인취 속도로 기재필름상에 압출하여 형압하였다. 그 후, 기재필름을 박리하여, 피치가 90㎛인 두께 125㎛의 원주렌즈가 설치되는 시트를 제조하였다.

또한, 실시예 A1과 마찬가지로 라디칼 반응개시제를 포함하는 감광성 점착제를 20㎛의 두께가 되도록 도포하였다. 이렇게 하여 얻어진 시트의 원주렌즈면측으로부터, 평행광의 방사선을 150mJ/cm²상당 노광하였다. 렌티큘러 렌즈형상의 효과에 의해 집광된 방사선이, 상기 감광성 점착제의 도포층 안을 광로로서 통과한 부위만 점착제가 경화하고, 미노광부는 점착성을 가진 상태로 유지되어 있었다. 이 상태의 점착제 표면에 흑색 전사재를 압착하여, 60℃의 전사온도에서 2kg/cm²의 압력조건으로 전사조작한 후, 전사재를 감광성 점착면으로부터 박리하였다. 이와 같이 하여 점착제의 미노광부에만 흑색전사재층이 부착되어, 줄무늬 모양의 차광층이 형성된 시트를 제조하였다.

더욱이 이 시트의 차광층 면쪽에 아크릴 수지 접착제를 50㎛의 두께가 되도록 도포하고, 이어서 지지체(두께 2mm)를 적층함으로써, 광학용 시트(A2)를 제조하였다. 한편, 이 지지체는 MBS계 재료의 표면에 손상 방지 처리가 실시된 것이다.

(실시예 B1)

연화온도 98℃의 MBS 펠릿을 도 2b에 나타내는 압출 엠보스 성형장치의 호퍼에 투입하였다.

이 장치의 6등분된 배럴의 각 분할부의 온도를 호퍼에 가까운 순서대로 165 ℃, 205℃, 225℃, 250℃, 250℃, 250℃로 차례로 승온 설정하고, 다이스부의 온도는 250℃로 설정하였다. 이 다이스로부터 용융된 MBS를, 피치 140㎛의 원주형상이 조각된 형 롤과 닙롤(nip roll) 사이로 압출하여, 형압하였다. 이 때, 형 롤의 온도는 80℃로 설정하였다. 기재 필름이 인취되는 속도를 3m/min로 실시하였다.

이러한 조건으로 실시함으로써, 한 쪽면에 피치가 140㎛, 두께 40㎛인 원주렌즈 형상을 가지는, 총두께 170㎛의 투명 시트를 제조하였다.

상기에서 얻어진 투명시트의 원주렌즈가 형성되지 않은 면측에, 아크릴계 감광성 점착제(상품명 SW-22; 소켄카가쿠 가부시키가이샤 제품)를 건조후 막두께 20㎛가 되도록 도포하고, 세퍼레이트 필름을 감광점착제면에 붙였다.

한편, 이 감광성 점착제의 박리강도를 아래의 방법으로 측정한 결과, 미감광 상태에서 550gf/인치, 노광후에 10gf/인치였다.

박리강도측정

1. 감광성 점착제를, 한 쪽면이 코로나 처리된 100㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 코로나 처리면측에, 건조 후의 막두께가 20㎛가 되도록 도포하고, 건조한 후, 표면이형 처리 PET 필름을 라미네이트하여, 실온에서 1주일동안 에이징한다.

2. JIS-Z0237에 따라, 샘플 조각(폭 1인치)을 스텐레이스 스틸(SUS304)에 접착하고, 실온에서 24시간 동안 방치한 후, 미감광 상태의 박리강도, 및 200mJ/cm² 노광후의 박리강도를 측정한다.

이렇게 하여 얻은 시트의 원주렌즈면측으로부터 조준각도 5°로 365nm 파장을 포함하는 자외선을 150mJ/cm² 상당 노광한다. 원주렌즈 형상의 효과에 의해 집광한 자외선이, 상기 감광성 점착제의 도포층 안을 광로로서 통과한 부위만 점착력이 저하하고, 미노광부는 점착성을 가진 상태로 유지되어 있었다.

세퍼레이트 필름을 박리한 후, 점착제 표면에 차광 시트를 압착하고, 80℃의 온도에서 5kg/cm²의 압력조건으로 라미네이트 처리한 후, 차광시트를 감광성 점착면으로부터 박리하였다.

차광시트는 아래와 같이 하여 제작하였다. 차광층 전사시트 기재로서 두께 25㎛의 PET 필름을 사용하여, 이 기재 위에 아래의 차광층 조성물(잉크)을 그라비아 리버스코터법으로 건조 후의 도포량이 1.0g/m²이 되도록 도포하고, 이것을 건조하여 차광층을 형성함으로써 차광시트를 얻었다.

차광층 조성물(잉크)은 아크릴수지 10질량부, 카본 20질량부, 및 분산제 2질량부를, 톨루엔과 메틸에틸케톤의 등량 혼합용매 68질량부에 분산·용해시킨 것을 사용하였다.

이에 의해, 점착제의 미노광부에만 흑색잉크가 부착되어, 줄무늬 모양의 차광층이 형성되었다.

더욱이, 이 광학용 시트의 차광층이 설치된 면측에, 아크릴계 접착제를 50㎛의 두께가 되도록 도포하였다. 이어서, 이 위에 지지체(두께 2mm)를 적층함으로써, 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트 B1을 제조하였다. 한편, 이 지지체는 MS계 재 료에 평균입자직경 10㎛상당의 스틸렌계 확산제가 0.08중량% 첨가된 것이며, 광확산성을 가진다.

(실시예 B2)

실시예 B1과 마찬가지의 재료, 압출장치, 및 온도조건으로 피치 90㎛의 원주형상이 조각된 금형롤과 닙롤 사이로 압출하여, 형압하였다. 이 때, 인취 속도를 5m/min로 하고, 기재 필름은 사용하지 않았다.

이와 같은 조건으로 실시함으로써, 한 쪽면에 피치 90㎛, 높이 25㎛의 원주 형상을 가지는, 두께 130㎛의 투명 시트를 제조하였다.

상기에서 얻은 투명시트의 원주렌즈가 설치되지 않은 면쪽에, 세퍼레이트 필름 위에 다이코터법으로 감광성 점착제를 20㎛의 두께가 되도록 도포한 시트를 접착하였다. 감광성 점착제는 실시예 B1과 같은 것을 사용하였다.

이렇게 하여 얻어진 시트의 원주렌즈면 측으로부터 조준각도 5°로 365nm의 파장을 포함하는 자외선을 100mJ/cm² 상당 노광하였다. 원주렌즈형상의 효과에 의해 집광된 자외선이, 상기 감광성 점착제의 도포층 안을 광로로서 통과한 부위만 점착력이 저하하고, 미노광부는 점착성을 가진 상태로 유지되어 있었다.

세퍼레이트 필름을 박리한 후, 점착제 표면에 차광 시트를 압착하고, 80℃의 온도에서 5kg/cm²의 압력조건으로 라미네이트 처리한 후, 차광시트를 감광성 점착면으로부터 박리하였다. 차광 시트는 실시예 B1과 동일한 것을 사용하였다.

이에 의해, 점착제의 미노광부에만 흑색 잉크가 부착하여, 줄무늬 모양의 차 광층이 형성되었다.

더욱이, 이 광학용 시트의 차광층면이 설치된 면측에, 아크릴계 접착제를 50㎛의 두께가 되도록 도포하였다. 이어서, 이 위에 지지체(두께 2mm)를 적층함으로써, 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트 B2를 제조하였다. 한편, 이 지지체는 MS계 재료의 표면에 손상방지처리, 및 반사방지처리가 실시된 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 투과형 스크린용 광확산 시트 및 렌티큘러 렌즈시트는 열가소성 수지로 이루어지는 광학 기능층을 포함하여 파인피치를 가지면서 경량이다.

또한, 본 발명에 따른 광학용 시트의 제조방법은 매우 쉽고 저가로 광학용 시트를 제조하는 방법을 제공한다.

Claims

열가소성 수지로 이루어지는 광학기능층을 포함하여 이루어지는 광학용 시트로서,

상기 광학기능층이 그 열가소성 수지의 표면을 원주렌즈 형상으로 부형하여 얻어진 것이며, 부형된 이 원주렌즈의 피치가 150㎛이하인 광학용 시트.
제 1 항에 있어서,

기재필름층을 더욱 포함하여 이루어지는 광학용 시트.
제 1 항에 있어서,

상기 광학기능층이 두께 200㎛이하인 광학용 시트.
제 1 항에 있어서,

상기 열가소성 수지의 연화온도가 80~180℃인 광학용 시트.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 원주렌즈가 형성된 면의 반대측 면에, 직접 또는 점착층을 통하여 줄무늬 모양의 차광층이 형성되어 이루어지는 광학용 시트.
제 5 항에 있어서,

상기 줄무늬 모양의 차광층 위에, 직접 혹은 접착층을 통하여 지지체가 설치되는 광학용 시트.
제 6 항에 있어서,

상기 지지체가 포화흡수 연신율 0.3%이하를 가지는 광학용 시트.
제 1 항에 기재된 광학용 시트로 이루어지는 투과형 스크린용 광확산 시트.
a) 이동하는 기재 필름 상에 용융상태의 열가소성 수지를 연속적으로 압출하여 공급하는 공정,

b) 상기 기재 필름 상의 상기 열가소성 수지에 형 롤을 밀어붙여, 상기 형 롤 표면의 부형 패턴을 상기 열가소성 수지에 전사함으로써, 상기 열가소성 수지의 표면을 원주렌즈 형상으로 부형하며, 이와 같이 부형된 열가소성 수지와 상기 기재필름과의 적층구조물을 연속적으로 내보내는 공정, 및

c) 이어서, 상기 부형된 열가소성 수지를 경화시킨 후, 상기 기재 필름을 박리하거나 혹은 박리하지 않고 제조하는 공정

을 포함하여 이루어지는 제 2 항에 기재된 광학용 시트의 제조방법.
(A) 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 시트, (B) 감광성 점착 제층, (C) 차광부, (D) 접착제층, 및 (E) 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 지지체가, 이 순서대로 차례로 형성되어 이루어지는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트로서,

상기 (A)의 시트가, 시트의 한쪽 면에 피치 150㎛이하의 원주렌즈를 형성하여 이루어지며, 시트 두께가 200㎛이하이고,

상기 (C)의 차광부가 폭 130㎛이하의 줄무늬 모양을 가지고 이루어지는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트.
제 10 항에 있어서,

상기 (B) 감광성 점착제층이 라디칼 반응에 의해 감광부분의 점착력이 저하하는 감광성 접착제로 이루어지는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트.
제 11 항에 있어서,

상기 감광성 점착제는, 감광부분의 점착력이 미감광부분의 점착력에 비해 50%이상 저하하는 것인 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트.
제 10 항에 있어서,

상기 (A) 시트가 기재필름층과 원주렌즈층으로 이루어지는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트.
제 10 항에 있어서,

상기 (B) 감광성 점착제층이, 적어도 아크릴산 에스테르계 점착성 수지, 광라디칼 중합성 화합물, 또는 광라디칼 중합개시제계로 이루어지는 감광성 점착제 수지조성물로 이루어지는 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트.
제 10 항에 있어서,

상기 (C) 차광부는 차광성 안료를 포함하여 이루어지며, 상기 차광안료의 함유량이 차광부에 포함되는 그 밖의 고형분에 대하여 적어도 1.5배인 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트.
a) 용융압출한 열가소성 수지에 부형 패턴을 전사함으로써, 피치 150㎛이하의 원주렌즈 형상이 부형된 두께 200㎛이하의 투명 혹은 반투명 시트 (A)를 얻는 공정,

b) 상기 공정 a)에서 얻어진 상기 투명 혹은 반투명의 시트 (A)의 원주렌즈가 형성된 면의 반대쪽 평탄면에, 감광성 점착제층 (B)을 형성하는 공정,

c) 상기 공정 b)에서 얻어진 시트의 원주렌즈가 형성된 면측으로부터 조준 각도 10° 이내의 광을 조사하여, 원주렌즈에 의해 집광된 노광부분의 상기 감광성 점착제의 점착력을 라디칼 반응에 의해 저하시키는 공정,

d) 상기 공정 c)에서 얻어진 시트의 상기 감광성 점착제층에, 차광부 형성용 재료를 가지는 차광층 전사 시트를 라미네이트하는 공정,

e) 상기 공정 d)에서 라미네이트된 상기 차광층 전사시트를 박리하고, 상기 감광성 점착제층 (B)의 비노광부에 상기 차광부 형성용 재료를 전사하여, 줄무늬 모양의 차광부를 형성하는 공정, 및

f) 상기 공정 e)에서 얻어진 시트에, 점착제층 (D) 및 열가소성 수지로 이루어지는 투명 혹은 반투명의 지지체 (E)를 형성하는 공정,

을 포함하여 이루어지는 제 10 항에 기재된 투과형 스크린용 렌티큘러 렌즈시트의 제조방법.