KR100640249B1

KR100640249B1 - 밀착구를 구비한 원단 절단장치

Info

Publication number: KR100640249B1
Application number: KR1020060027171A
Authority: KR
Inventors: 김영배
Original assignee: (주) 씨오텍
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2006-11-01

Abstract

본 발명은 밀착구를 구비한 원단 절단장치에 관한것으로, 지관(G)에 회전공급부(10)를 통하여 이송된 원단(V)을 절단하는 원단 절단장치에 있어서, 상기 회전공급부(10)에 수평으로 가이드레일(111a)을 형성하고 가이드레일을 따라 이송실린더(114)에 의해 전, 후 이송 슬라이드 되는 플레이트(112)에 회전공급부(10)에서 이송된 원단(V)을 지관(G)으로 가이드하는 롤러(113)를 구비한 이송부(110)와, 상기 이송부(110)의 플레이트(112) 측방에 장력실린더(124)에 의해 회동되는 장력링크(121)를 회동가능하게 장력힌지(122)결합하여 회동시 지관(G)에 이송되는 원단(V)의 장력을 조절하는 장력조절부(120)와, 상기 이송부의 플레이트(112) 측방에 형성하되 지관(G)의 상부측 근거리에 브라켓(133)을 구비한 커팅링크(131)를 회동가능하게 플레이트(112)에 커팅힌지(132) 결합하고 커팅링크(131)를 회동시키는 커팅실린더(137)를 플레이트(112) 상부측에 형성하여 커팅링크(131) 회동시 지관(G)으로 이송되는 원단(V)을 절단하여 지관(G)에 밀착시키는 커팅부(130)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

지관, 플레이트, 장력링크, 커팅링크

Description

밀착구를 구비한 원단 절단장치{cutting device with adhesion body vinyl fabric}

도 1 은 지관에 원단의 권선이 완료된 상태를 나타낸 도면.

도 2 는 권선이 완료된 지관이 터릿된 상태를 나타낸 도면.

도 3 은 장력조절부가 원단의 장력을 조절하여 지관에 밀착시킨 상태를 나타낸 도면.

도 4 는 커팅부의 커팅날이 원단을 절단하고 밀착구에 의해 원단이 지관에 밀착된 상태를 나타낸 도면.

도 5 는 장력조절부와 커팅부의 동작상태를 순차적으로 나타낸 도면.

도 6 은 본 발명에 따른 절단 및 밀착장치를 나타낸 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 권선장치 10: 회전공급부

20: 터릿장치 100: 절단 및 밀착장치

110: 이송부 111: 가이드

111a: 가이드레일 111b: 가이드블럭

112: 플레이트 112a: 돌출부

113: 롤러 114: 이송실린더

114a: 하우징 114b: 로드

120: 장력조절부 121: 장력링크

121a: 연결돌기 122: 장력힌지

123: 장력롤러 124: 장력실린더

124a: 하우징 124b: 로드

130: 커팅부 131: 커팅링크

131a: 절곡부 132: 커팅힌지

133: 브라켓 134: 커팅날

135: 밀착구 136: 연결구

137: 커팅실린더 137a: 하우징

137b: 로드 G: 지관

V: 원단

본 발명은 밀착구를 구비한 원단 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명은 직조된 원단을 보관 및 운반하기 위하여 지관에 권선할때 초기단계에 지 관에 권선될때 지관 표면에 원단이 꺾인 상태로 권선되는 것을 방지하여 원단이 지관에 권설될때 구김 없이 권선되도록 한 밀착구를 구비한 원단 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 원단은 보관과 운반 및 가공작업을 위한 언코일 시, 처리가 용이하도록 지관에 권선시켜 보관하는 것이 보통이다.

이와 같이, 원단을 지관에 권선하는 공정은 원단 권선장치를 통해 진행되는데 이때 지관에 원단을 초기에 권선 시킬때 원단을 지관에 정확히 밀착시킨 상태에서 지관을 회전시켜야 한다.

그러나 원단을 지관에 초기 권선 시킬때 절단된 원단이 꺾여진 상태로 밀착되거나 원단의 일 부분이 지관을 벗어나 밀착되는 문제점이 발생하였다.

아울러, 초기 권선시 절단된 원단을 지관에 균일하게 밀착시키지 못하여 원단에 구김이 발생되어 이로 인한 권선상태가 양호하지 않게 되는 문제점이 발생하였다.

더불어, 초기 원단 권선시 작업자가 권선 과정에서 수시로 개입하여야 하는 번거러운 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 주목적은, 특히 원단의 장력을 팽팽하게 조절하면서 지관에 밀착시켜 절단하고 절단됨과 동시에 밀착구를 이용하여 전단된 원단의 절단면을 지관에 구김없이 밀착시켜 지관 에 권선시키는 밀착구를 구비한 원단 절단장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치는 지관에 원단의 권취가 완료되면 지관을 교체하는 터릿 장치를 통하여 순차적으로 공급되는 지관에 회전공급부를 통하여 공급된 원단을 절단하는 원단 절단장치에 있어서, 상기 회전공급부에 수평으로 가이드레일을 형성하고 가이드레일을 따라 이송실린더에 의해 전, 후 이송되는 플레이트에 회전공급부에서 이송된 원단을 지관으로 가이드하는 롤러를 구비한 이송부와, 상기 이송부의 플레이트 전방에 장력실린더에 의해 회동되는 장력링크를 회동가능하게 장력힌지 결합하여 회동시 지관에 이송되는 원단의 장력을 조절하는 장력조절부와, 상기 이송부의 플레이트 전방에 형성하되 지관의 상부측 근거리에 브라켓을 구비한 커팅링크를 회동가능하게 커팅힌지 결합하고 커팅링크를 회동시키는 커팅실린더를 플레이트 상부측에 형성하여 커팅링크 회동시 지관으로 이송되는 원단을 절단하여 지관에 밀착시키는 커팅부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

위와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 지관에 원단의 권선이 완료된 상태를 나타낸 도면이고, 도 2 는 권선이 완료된 지관이 터릿된 상태를 나타낸 도면이며, 도 3 은 장력조절부가 원단의 장력을 조절하여 지관에 밀착시킨 상태를 나타낸 도면이고, 도 4 는 커팅부의 커팅날이 원단을 절단하고 밀착구에 의해 원단이 지관에 밀착된 상태를 나타낸 도면이 며, 도 5 는 장력조절부와 커팅부의 동작상태를 순차적으로 나타낸 도면이고, 도 6 은 본 발명에 따른 절단 및 밀착장치를 나타낸 사시도이다.

도 1 내지 도 6 에서 나타낸 바와 같이 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치(100)는 원단 권선장치(1)에 장착되어 터릿장치(20)를 통하여 순차적으로 공급되는 지관(G)에 회전공급부(10)를 통하여 공급된 원단을 절단하는 원단 절단장치에 있어서, 상기 회전공급부(10)에 상, 하측으로 이격되어 수평 선 상으로 가이드레일(111a)을 복수 형성하고 가이드레일(111a)에 슬라이드되는 가이드블럭(111b)을 플레이트(112)의 배면에 형성하며 플레이트(112)을 가이드레일(111a)을 따라 전, 후 이송시키는 이송실린더(114)를 구비하고 전면으로 원단(V)을 지관(G)에 가이드하는 롤러(113)을 복수 형성한 이송부(110)와, 상기 이송부(110)의 플레이트(112) 전방에 지관(G)과 원거리를 유지한 장력링크(121)를 회동가능하게 장력힌지(122) 결합하고 장력힌지(122)와 대향되는 일측단에 이송부(110)의 롤러(113)를 통해 이송되는 원단을 가이드 하는 장력롤러(123)를 형성하며 장력링크(121)를 회동시키는 장력실린더(124)를 플레이트(112)에 결합한 장력조절부(120)와, 상기 이송부(110)의 플레이트(112) 전방에 위치시키되 지관(G)의 상부측 근거리에 브라켓(133)을 하측에 구비한 커팅링크(131)를 회동가능하게 커팅힌지(132) 결합하고 커팅링크(131)를 회동시키는 커팅실린더(137)를 플레이트(112) 상부측에 형성하여 커팅링크(131) 회동시 이송되는 원단을 절단하여 지관에 밀착시키는 커팅부(130)로 구성한다.

상기 이송부(110)는 수평선상으로 상, 하측으로 복수 형성된 가이드(111)와, 상기 가이드(111)를 따라 전후 슬라이드 되는 플레이트(112)와, 상기 플레이트 (112)를 슬라이드 시키는 이송실린더(114)와, 상기 플레이트(112)의 전면에 형성되어 이송되는 원단을 지관(G)으로 가이드하는 롤러(113)로 구성한다.

상기 이송부(110)의 가이드(111)는 가이드레일(111a)과 가이드블럭(111b)으로 구성하되 가이드레일(111a)은 회전공급부(10)의 소정의 위치에 상, 하측으로 이격되어 복수 형성되며 가이드레일(111a)을 따라 슬라이드 되는 가이드블럭(111b)을 형성한다.

여기서, 가이드(111)는 주행 정도를 내기 쉽고 위치 결정 정도가 높으며 모든 방향으로 강성이 높은 LM가이드를 사용함이 이상적이다.

상기 이송부(110)의 플레이트(112)는 배면에 가이드(111)의 가이드블럭(111b)이 형성되어 가이드레일(111a)을 따라 전, 후 이송되며 측방 상부 일측을 외향되게 돌출 시켜 돌출부(112a)를 형성한다.

상기 이송부(110)의 이송실린더(114)는 실린더 하우징(114a)이 회전공급부(10) 일측에 결합되며 로드(114b)가 플레이트(112)의 배면 일측에 결합되어 이송실린더(114) 로드(114b) 신장 및 신축시 플레이트(112)가 가이드레일(111a)을 따라 전, 후 슬라이드 한다.

상기 이송부(110)의 롤러(113)는 플레이트(112)의 전면 좌, 우측에 동일 선상으로 회전 가능하게 복수로 형성한다.

여기서, 롤러(113)는 소정의 길이를 갖고 형성된다.

상기 장력조절부(120)는 이송부(110)의 플레이트(112)에 회동가능하게 결합된 장력링크(121)와, 장력링크(121)에 회전가능하게 결합된 장력롤러(123)와, 장력 링크(121)를 회동시키는 장력실린더(124)로 구성한다.

상기 장력조절부(120)의 장력링크(121)는 이송부(110)의 롤러(113)와 동일 선상으로 플레이트(112)의 측방에 회동가능하게 장력힌지(122) 결합하여 플레이트(112) 전진시 지관(G)과 원거리를 유지하도록 한다.

아울러, 장력힌지(122) 상측에 연결돌기(121a)를 상향되게 돌출 시킨다.

상기 장력조절부(120)의 장력롤러(123)는 장력링크(121)에 형성하되 장력힌지(122)와 대향되는 장력링크(121)의 일측단에 회전가능하게 형성하여 지관(G)으로 이송되는 원단(V)을 가이드한다.

상기 장력조절부(120)의 장력실린더(124)는 장력링크(121)와 대각선으로 플레이트(112)의 상부측에 회동가능하게 하우징(124a)을 고정하고 로드(124b)를 연결돌기(121a)에 회동가능하게 결합한다.

여기서, 장력실린더(124)의 로드(124b) 신장 및 신축시 지관(G)의 근거리 내에서 이송되는 원단(V)의 장력을 조절하게 된다.

상기 커팅부(130)는 플레이트(112)에 회동가능하게 결합되는 키팅링크(131)와, 상기 키팅링크(131)의 하단에 소정의 길이를 갖고 고정되는 브라켓(133)과, 상기 키팅링크(131)를 회동시키는 커팅실린더(137)로 구성된다.

상기 커팅부(130)의 키팅링크(131) 일측을 소정의 각도로 절곡시켜 절곡부(131a)를 형성하며 절곡부(131a)를 플레이트(112)의 돌출부(112a)에 회동가능하게 커팅힌지(132) 결합한다.

여기서, 플레이트(112)가 전진되면 키팅링크(131)가 지관(G)의 상측에 위치 하게 된다.

상기 커팅부(130)의 브라켓(133)은 소정의 길이로 형성되어 키팅링크(131)의 하단에 결합된다.

나아가, 브라켓(133)의 일측면에는 날 부분이 외측으로 돌출된 커터날(134)이 고정되어 커팅링크(131) 회동시 이송되는 원단을 커팅하며 커터날(134)의 상부측에 커터날(134)과 직각을 이루는 밀착구(135)를 형성한다.

여기서, 커터날(134)은 날 부분을 대략 톱니 형상으로 형성하여 원단(V)의 커팅력을 높이는 것이 이상적이다.

아울러, 커터날(134)의 상부 측에는 커터날(134)과 직각되게 밀착구(135)를 형성한다.

여기서, 밀착구(135)를 커터날(134)에 의해 커팅된 원단을 지관(G)에 부드럽게 밀착 시킬 수 있도록 부드러운 브러시로 형성되는 것이 이상적이다.

상기 커팅부(130)의 커팅실린더(137)는 실린더 하우징(137a)의 후단부에 연결구(136)를 형성하여 이송부(110)의 플레이트(112) 상부측에 연결구(136)를 고정시킨다.

아울러, 커팅실린더(137)의 로드(137b)를 키팅링크(131) 상단에 회동가능하게 결합하여 로드(137b) 신장 및 신축시 키팅링크(131)를 회동시킨다.

이와 같이, 구성된 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 회전되면서 원단(V) 권선되는 지관(G)을 배출 및 공급하는 터릿장치(20)에 원단(V)이 권선되지 않은 지관(G)을 일측에 장착한다.

이때, 터릿장치(20)의 타측 지관(G)에는 원단(V)이 권선되어 지고 있다.

여기서, 지관(G)에 원단(V)의 권선이 완료되면 터릿장치(20)를 회전시켜 권선된 지관(G)을 배출 할 수 있도록 일측으로 이동시키고 이와 동시에 일측에 장착된 원단(V)이 권선되지 않은 지관(G)이 원단(V)의 권선 위치로 이동하게 된다.

이때, 원단(V)은 절단되지 않은 상태로 권선된 지관(G)에 도 2에 나타낸 바와 같이 연결되어 있으나 느슨한 상태로 연결되어 있다.

다음으로, 권선 위치로 이동된 지관(G)에 원단(V)을 권선시키기 위해서는 이송되는 원단(V)을 절단하게 된다.

여기서, 원단이 절단되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 회전공급부(10)에 장착된 이송실린더(114)의 로드(114b)가 신장되면서 플레이트(112)가 가이드레일(111a)을 따라 신장되는 방향으로 전진하게 된다.

여기서, 플레이트(112)의 전진이 완료되면 장력롤러(123)는 지관(G)의 상측 원거리에 위치하게 되며 커팅부(130)의 커팅날(134) 또한 지관(G)과 원거리에 근접되어 위치하게 된다.

다음으로, 느슨하게 연결된 원단이 팽팽하게 유지 될 수 있도록 장력조절부(120)를 통하여 원단(V)의 장력을 조절한다.

상기 원단(V)의 장력을 조절하기 위해 장력실린더(124)의 하우징(124a)에 신축되어 있는 로드(124b)를 전방으로 신장시킨다.

이때, 실린더 로드(124b)가 신장되면 장력링크(121)의 연결돌기(121a)를 밀게되면 장력힌지(122)를 중심으로 장력링크(121)가 회동되면서 장력롤러(123)가 지관(G)의 하측에 위치하면서 느슨하게 연결된 원단(V)이 도 3 에서 나타낸 바와 같이 지관(G)에 밀착되면서 원단의 장력이 팽팽하게 유지된다.

다음으로, 원단이 팽팽하게 유지되면 신장되어 있던 커팅실린더(137)의 로드(137b)가 커팅실린더(137) 하우징(137a)으로 신축되면서 커팅힌지(132)를 중심으로 키팅링크(131)의 하단에 결합된 브라켓(133)이 원단(V) 측으로 회동하게 된다.

이때, 브라켓(133)이 회동되면서 커팅날(134)에 의해서 장력이 팽팽하게 유지된 원단(V)을 커팅하게 되며 절단된 원단(V)은 커팅날(134)에 의해서 톱니 형성으로 커팅면을 갖게 된다.

아울러, 원단(V)이 커팅되면서 도 4 에서 나타낸 바와 같이 커팅날(134)이 지관(G)을 벗어나게 되고 이와 동시에 밀착구(135)가 지관(G)에 밀착되면서 커팅된 원단(V)을 지관(G)에 발라주면서 부드럽게 밀착시키게 된다.

이렇게, 권선 초기 단계에 밀착구(135)에 의해 원단(V)이 지관(G)에 밀착되면서 노출되지 않게 된다.

다음으로, 원단(V)이 지관(G)에 초기 권선작업이 완료되면 커팅실린더(137) 및 장력실린더(124)가 작동하여 키팅링크(131) 및 장력링크(121)가 초기 상태로 복귀하며 이송실린더(114)가 신축되면서 플레이트(112)가 후진하게된다.

여기서, 플레이트(112)가 후진하면서 지관(G)에 권선 작업이 지속적으로 진행된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치는, 원단을 지관에 권선 하기 위해 초기 권선시 원단의 절단과 동시에 밀착구에 의해 원단을 지관에 바르듯시 밀착시켜 균일하게 밀착되며 구김 없이 지관에 권선되는 효과가 발생하였다.

또한, 원단을 지관에 초기 권선시 권선위치로 이송되는 원단을 지관에 정확히 밀착하여 원단이 꺾인 상태로 지관에 권선되는 것을 방지함으로써 원단의 절단면이 지관에 손실 없이 밀착되는 효과가 발생하였다.

Claims

터릿장치(20)를 통하여 순차적으로 공급되는 지관(G)에 회전공급부(10)를 통하여 이송된 원단을 절단하는 원단 절단장치에 있어서,

상기 회전공급부(10)에 상, 하측으로 이격되어 수평 선 상으로 가이드레일(111a)을 복수 형성하고 가이드레일(111a)에 슬라이드되는 가이드블럭(111b)을 플레이트(112)의 배면에 형성하며 플레이트(112)을 가이드레일(111a)을 따라 전, 후 이송시키는 이송실린더(114)를 구비하고 전면으로 원단(V)을 지관(G)에 가이드하는 롤러(113)을 복수 형성한 이송부(110)와,

상기 이송부(110)의 플레이트(112) 측방에 지관(G)과 원거리를 유지한 장력링크(121)를 회동가능하게 결합하고 장력링크(121) 일측단에 이송부(110)의 롤러(113)를 통해 이송되는 원단을 가이드 하는 장력롤러(123)를 형성하며 장력링크(121)를 회동시키는 장력실린더(124)를 플레이트(112)에 결합한 장력조절부(120)와,

상기 이송부(110)의 플레이트(112) 측방 일측에 위치시키되 지관(G)의 상부측 근거리에 브라켓(133)을 하측에 구비한 커팅링크(131)를 회동가능하게 커팅힌지(132) 결합하고 커팅링크(131)를 회동시키는 커팅실린더(137)를 플레이트(112) 상부측에 형성하여 커팅링크(131) 회동시 이송되는 원단을 절단하여 지관에 밀착시키는 커팅부(130)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 밀착구를 구비한 원단 절단장치.
제 1 항에 있어서,

상기 커팅링크(131)의 브라켓(133) 일측면에 외측으로 돌출된 커터날(134)을 고정하며 커터날(134)의 상부측에 커터날(134)과 직각을 이루는 밀착구(135)를 형성하여 커팅실린더(137)에 의해 커팅링크(131)가 지관(G)측으로 회동되면서 커터날(134)에 의해 이송되는 원단을 절단하고 절단 됨과 동시에 밀착구(135)에 의해 절단된 원단의 절단면을 지관(G)에 구김없이 부드럽게 밀착시키는 것을 특징으로 하는 밀착구를 구비한 원단 절단장치.