KR100552550B1 - Assembly jig for vehicle seat - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차량시트 조립용 다기능지그에 관한 것으로, 시트트랙을 고정하는 클램핑장치(36)와, 상기 클램핑장치(36)의 동작을 제어하기 위해 구비된 에어공급수단(40)과, 컨베이어 상면에 안착 이동되면서 상기 클램핑장치(36)에 고정된 시트트랙에 각 구성부품이 일련의 작업공정에 따라 순서대로 조립되도록 하는 일정크기의 평판형 베이스부재(10)를 포함하여 이루어지되, 특히 상기 베이스부재(10)의 상면 중앙에는 충분한 강도와 원활한 회전력을 유지하는 회전수단(12)이 구비되고, 상기 회전수단(12)의 상면으로 저면 중앙부가 결합되어 상기 베이스부재(10)를 기준으로 수평 회전이 가능하도록 일정크기로 구성되는 터닝부재(20)가 설치되며, 상기 터닝부재(20)의 상부에는 상면 양측에 상기 클램핑장치(36)와 에어공급수단(40)이 구비되고 중앙부에 일정크기의 관통부(34)가 형성된 틸팅부재(30)가 설치되고, 상기 터닝부재(20)의 상면에 대해 상기 틸팅부재(30)의 저면이 직각에 가깝게 젖혀지도록 상기 터닝부재(20)와 틸팅부재(30)의 사이에 틸팅수단(T)이 구성되어 이루어짐으로써, 하나의 지그가 터닝 및 틸팅동작이 자유자재로 이루어져 시트 조립작업이 한층 수월하게 이루어질 수 있도록 하는 차량시트조립용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a multifunctional jig for assembling a vehicle seat, comprising: a clamping device (36) for fixing a seat track, an air supply means (40) provided for controlling the operation of the clamping device (36), and an upper surface of the conveyor. It comprises a flat base member 10 of a predetermined size to be assembled in order according to a series of working processes in the seat track fixed to the clamping device 36 while seating movement, in particular the base member The center of the upper surface of the (10) is provided with a rotating means 12 for maintaining a sufficient strength and smooth rotational force, the center of the bottom surface is coupled to the upper surface of the rotating means 12 is horizontal rotation relative to the base member 10 The turning member 20 is configured to have a predetermined size so as to be possible, and the clamping device 36 and the air supply means 40 are provided on both sides of the upper surface of the turning member 20, and the center portion is fixed to the center. A tilting member 30 having a penetrating portion 34 of the machine is installed, and the turning member 20 is tilted so that the bottom surface of the tilting member 30 is close to a right angle with respect to the upper surface of the turning member 20. Since the tilting means (T) is formed between the members 30, one jig is related to the jig for assembly of the vehicle seat for turning and tilting operation can be made freely to facilitate the seat assembly work more easily .
시트, 지그, 터닝부재, 틸팅부재Seat, Jig, Turning Member, Tilting Member
Description
도 1은 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능지그에 대한 외관사시도,1 is an external perspective view of a multifunctional jig for assembling a vehicle seat according to the present invention;
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능지그의 정면도와 그 측면도,2 and 3 are a front view and a side view of the multifunctional jig for assembling a vehicle seat according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능지그의 외관사시도,4 is an external perspective view of a multifunctional jig for assembling a vehicle seat according to the present invention;
도 5는 도 1의 A-A선에 따른 단면도,5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 6은 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능지그의 터닝(Turning)동작상태도,6 is a turning (turning) operating state of the multi-function jig for seat assembly according to the invention,
도 7은 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능지그의 틸팅(Tilting)동작 상태도,7 is a tilting (tilting) operating state of the vehicle seat assembly multifunction jig according to the present invention,
도 8은 차량 시트 조립라인에서 본 발명에 따른 다기능지그를 이용하여 시트를 조립하는 사용상태도이다.8 is a state diagram used to assemble the seat using the multi-function jig according to the invention in the vehicle seat assembly line.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명※ Brief description of symbols for the main parts of the drawings
A : 다기능지그 A: Multifunction Jig
10 : 베이스부재 12 : 회전수단10: base member 12: rotation means
14 : 회전지지롤러 16 : 고정볼14: rotating support roller 16: fixed ball
20 : 터닝부재 T : 틸팅수단20: turning member T: tilting means
22 : 틸팅레바 24 : 고정홈22: tilting lever 24: fixing groove
25 : 틸팅스프링 21,26 : 고정브라켓트25:
27 : 가이드레일 28 : 완충부재27: guide rail 28: buffer member
30 : 틸팅부재 32 : 가이드롤러30: tilting member 32: guide roller
34 : 관통부 36 : 클램핑장치34: through part 36: clamping device
37 : 클램프 40 : 에어공급수단37
45 : 에어실린더 46 : 에어공급호스45: air cylinder 46: air supply hose
48 : 에어분배밸브48: air distribution valve
본 발명은 차량시트 조립용 다기능지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량의 시트를 조립하는 라인에서 시트트랙을 고정한 상태로 조립라인을 따라 이동되는 지그를 작업자가 다양한 위치로 변경하면서 시트의 구성부품을 신속하고 간편하게 조립할 수 있도록 수평방향의 터닝(Turning)동작과 수직방향의 틸팅(Tilting)동작이 동시에 가능하도록 구성된 차량시트 조립용 다기능 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a multifunctional jig for assembling a vehicle seat, and more particularly, a component of a seat while a worker changes a jig moved along an assembly line while fixing a seat track in a line for assembling a vehicle seat to various positions. The present invention relates to a multifunctional jig for assembling a vehicle seat configured to simultaneously perform a turning operation in a horizontal direction and a tilting operation in a vertical direction so as to quickly and easily be assembled.
자동차기술의 발달과 대량생산에 따라 이와 관련된 부품의 생산기술도 더욱 대량화와 첨단화가 이루어지고 있는 실정이며, 본 발명은 자동차의 많은 부품들중 승객의 편의와 안전성에 가장 중요한 구성품의 하나인 차량용시트를 조립하는데 사용되는 지그에 관한 것이다.According to the development and mass production of automobile technology, the production technology of related parts is also more mass and advanced, and the present invention is a vehicle seat which is one of the most important components for the comfort and safety of passengers. It relates to a jig used to assemble.
통상 차량의 시트를 생산하는 공장에는 시트조립의 대량생산을 위해 자동화라인이 설치되어 있으며, 이러한 자동화 라인이 운용되기 위해서는 숙련된 작업자는 물론 규격화된 설비들이 다수 구비되어져야 일련의 작업공정이 순서대로 이루어져 원활한 시트조립이 수행될 수 있다.In general, a factory that produces seats for vehicles is equipped with an automated line for mass production of seat assembly.In order to operate such an automated line, a number of standardized equipment as well as skilled workers must be provided. Seamless sheet assembly can be performed.
특히, 컨베이어를 따라 이동되면서 조립이 완성되는 시트의 경우 고급화와 다기능화에 힘입어 다양한 부품들이 정해진 공간 및 위치에 장착되어 조립되어야 하므로, 시트 조립작업이 일방향에서만 이루어지는 것이 아니라, 좌·우측 및 저면까지 부품조립이 이루어지게 되므로 컨베이어를 따라 이동되면서 특정구조의 지그상에서 조립이 이루어지는 차량시트는 조립될 부품의 위치에 따라 컨베이어상에서 방향전환이 자유자재로이루어져야 그 조립작업이 수월하게 이루어지고, 대량생산과 품질의 향상을 기할 수 있으며, 그렇지 못한 경우에는 차량시트의 고품질화 및 대량생산에 어려움이 있었다.In particular, in the case of the sheet being assembled along the conveyor to complete the assembly, various parts should be mounted and assembled in a predetermined space and position on the basis of high-quality and multi-functionality. Since the parts are assembled until the vehicle seat is assembled on the jig of a specific structure as it moves along the conveyor, the assembly work can be easily done when the direction of the assembly is freely changed on the conveyor according to the position of the parts to be assembled. The quality of the vehicle seats and the mass production were difficult.
이러한 문제점들을 해소하기 위해, 종래에는 차량시트를 조립하는 라인에 작업자가 중량의 시트를 들어올리거나 방향전환이 어려운 점을 감안하여 컨베이어가 설치된 조립라인의 특정 위치에 별도의 기계장치로 구성된 시트 리프팅장치나 틸팅장치 등을 설치하여 컨베이어를 따라 이동된 차량시트가 고정설치된 지그를 별도의 작업자와 기계장치를 이용하여 특정 방향으로 위치이동시킨 후에 필요한 부품조립이 이루어졌으며, 부품의 조립 후에는 다시 본래의 컨베이어의 위치로 이동시킨후 에 후공정의 연속적인 조립작업이 수행되었다.In order to solve these problems, conventionally, a seat lifting device composed of a separate mechanical device at a specific position of an assembly line where a conveyor is installed in consideration of the difficulty in lifting or changing the seat of a heavy seat on a line for assembling a vehicle seat. After installing the tilting device, etc., the jig in which the vehicle seat moved along the conveyor is fixed is moved to a specific direction by using a separate worker and a mechanical device, and then the necessary parts are assembled. After moving to the location of the conveyor, subsequent assembly of the post-process was performed.
그러나, 시트조립작업시 별도의 장비를 이용하여 부품조립이 이루어지는 종래의 이러한 작업패턴은 작업자의 작업반경(동선)을 벗어난 위치에서 조립작업이 수행되어야 하므로 작업의 능률이 떨어지고 작업자의 자세가 불편한 단점이 있었으며, 별도의 부수적인 작업설비가 자동화라인에 추가로 설치되어야 하므로 시트의 설계변경및 모델변경시에 설비의 투자비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.However, this conventional work pattern, in which the parts are assembled by using separate equipment during the sheet assembly work, the assembly work must be performed at a position outside the worker's working radius (copper line), so the work efficiency is reduced and the posture of the worker is inconvenient. There was a problem in that the additional investment equipment was required to be additionally installed in the automation line, so that the investment cost of the equipment was excessively required when changing the design and model of the seat.
또한, 차량시트가 장착될 차량의 모델이나 선택사양에 따라 다양한 종류의 시트가 생산되기 마련이기 때문에 특정차량의 시트에 알맞은 규격으로 제작된 차량시트 조립용 지그나 조립라인에 별도로 구비되는 리프팅 및 틸팅장치는 시트규격의 변경에 따라 교체하거나 일부 기구를 변경하여야 하기 때문에 설비의 교체나 설계변경에 많은 기일이 소요되어 시트 개발일정을 지연시키는 결과를 초래했었다.In addition, since various types of seats are produced according to the model or option of the vehicle on which the vehicle seat is to be mounted, lifting and tilting are separately provided on a vehicle seat assembly jig or assembly line manufactured to a standard suitable for a specific vehicle seat. As the device had to be replaced or changed some equipment according to the change of seat standard, it took much time to change the equipment or change the design, resulting in delayed seat development schedule.
이와 같이, 차종에 따라 장착될 시트의 구성품이 상이하고 그 규격이나 안전 및 편의장치 등이 상이하기 때문에 특정 규격으로 이루어져 컨베이어상에서 조립될 시트가 장착되어 이동되는 시트 조립용 지그나 조립라인상에 별도로 설치된 상기 리프팅장치나 틸팅장치 등도 시트규격의 변경시마다 설비 변경이나 교체가 이루어져야 하므로 설비에 대한 과다한 비용의 투자와 개발기간의 장기화에 따른 양산일정의 차질, 작업 효율성 및 생산성의 저하, 작업성 불편 등이 초래되는 고질적인 문제점이 반복되었다.As described above, since the components of the seat to be mounted are different according to the vehicle type, and the specifications, safety, and convenience devices are different, the seat assembly jig or assembly line, which is made of a specific standard, is mounted and moved on the conveyor. The installed lifting device and the tilting device should be changed or replaced every time the seat standard is changed. Therefore, excessive investment of the equipment and production schedule disruption due to prolonged development period, work efficiency and productivity decrease, workability inconvenience, etc. This chronic problem has been repeated.
본 발명은 상술한 종래의 차량시트 조립용 설비 및 지그가 갖는 단점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 차량시트 조립을 위해 조립라인상에 구비되었던 다수 설비의 기능을 하나의 지그로 수행 가능하도록 하여 차종 변경시마다 반복되는 설비의 과다한 투자비용을 줄이고, 차량시트 개발기간을 단축시켜 양산품의 신속한 대응이 가능하도록 하며, 조립라인의 가동률과 생산성을 증대시킬 수 있도록 하는 차량시트 조립용 다기능 지그를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned disadvantages of the conventional vehicle seat assembly equipment and jig, the present invention can perform the function of a number of facilities provided on the assembly line for vehicle seat assembly in one jig Multifunctional jig for vehicle seat assembly to reduce excessive investment cost of repeated equipment every time vehicle type changes, shorten vehicle seat development period, enable quick response of mass production products, and increase the operation rate and productivity of assembly line. The purpose is to provide.
또한, 본 발명은 컨베이어를 따라 이동되는 차량시트 조립용지그를 작업자의 간단한 동작으로 작업위치에 알맞게 능동적으로 위치변경이 가능하도록 하여 작업자의 작업편의성 향상으로 작업능률을 향상시킬 수 있는 차량시트 조립용 다기능지그를 제공하고자 하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is to enable the vehicle seat assembly jig to be moved along the conveyor can be actively changed position according to the work position by a simple operation of the operator to increase the work efficiency of the operator's work convenience for vehicle seat assembly multifunctional There is another purpose to provide a jig.
상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능 지그는 시트트랙을 고정하는 클램핑장치와, 외부에서 공급된 압축공기를 이용하여 상기 클램핑장치의 동작을 제어하기 위해 구비된 에어공급수단과, 컨베이어 상면에 안착 이동되면서 상기 클램핑장치에 고정된 시트트랙에 각 구성부품이 일련의 작업공정에 따라 순서대로 조립 완성되도록 하는 평판형 베이스부재를 포함하여 이루어지는 것으로, 상기 베이스부재의 상면 중앙에는 충분한 강도와 원활한 회전력을 유지할 수 있는 회전수단이 구비되고, 상기 회전수단의 상면으로 저면 중앙부가 결합되어 상기 베이스부재를 기준으로 수평 회전이 가능하도록 터닝부재가 설치되며, 상기 터닝부재의 상부에는 상면 양측에 상기 클램핑장치와 에어공급수단이 각각 구비되고 중앙부에 일정크기의 관통부가 형성된 틸팅부재가 설치되고, 상기 터닝부재의 상면에 대해 상기 틸팅부재가 들려져 직각에 가깝게 젖혀지도록 상기 터닝부재와 틸팅부재의 사이에 틸팅수단이 설치된 구성을 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the multi-function jig for assembling the vehicle seat according to the present invention is a clamping device for fixing the seat track, the air supply provided for controlling the operation of the clamping device using the compressed air supplied from the outside And a flat plate base member which is assembled to the seat track fixed to the clamping device while being seated on the upper surface of the conveyor in order for each component to be sequentially assembled according to a series of working processes. Is provided with a rotating means for maintaining a sufficient strength and smooth rotational force, the bottom portion is coupled to the upper surface of the rotating means is provided with a turning member to enable horizontal rotation with respect to the base member, the upper portion of the turning member The clamping device and the air supply means are respectively provided on both sides of the upper surface The tilting member through addition of a predetermined size is formed is provided, with the upper surface of the turning member is turned over such that the tilting member lifted closer to the right angle comprise a configuration that the tilting means is provided between the turning member and the tilting member.
특히, 상기 틸팅수단은 터닝부재의 상면 중앙부 양측에서 후단에 이르는 거리에 설치되는 가이드레일과, 상기 틸팅부재의 후단 양측이 결합되어 틸팅부재의 상승 젖힘시 상기 가이드레일을 따라 터닝부재의 상면 중앙부까지 틸팅부재의 후단이 이동되도록 상기 가이드레일의 내측에서 전·후 이동가능하게 구속 설치되는 가이드롤러와, 상기 틸팅부재의 양측면과 상기 터닝부재의 전방 상면 양측 사이에 양단이 힌지결합되는 일정길이의 틸팅레바와, 상기 틸팅레바의 하단부 근처에 일단이 힌지결합되고 타단은 상기 터닝부재의 상면 중앙부 양측에 구비된 고정브라켓트에 힌지결합되어 틸팅부재의 상승시 틸팅레바를 자체의 반발력으로 밀어주는 틸팅스프링으로 구성되어 이루어진 특징을 갖는다.In particular, the tilting means is coupled to the guide rail is installed at a distance from both sides of the center of the upper surface of the turning member to the rear end, and both sides of the rear end of the tilting member are coupled to the center of the upper surface of the turning member along the guide rail when the tilting member is lifted up. A guide roller which is restrained and installed to be moved forward and backward in the guide rail so that the rear end of the tilting member moves, and a predetermined length of tilting at which both ends are hinged between both side surfaces of the tilting member and the front upper surface of the turning member. One end is hinged to the lever and near the lower end of the tilting lever, and the other end is hinged to the fixing brackets provided on both sides of the center portion of the upper surface of the turning member, and the tilting spring pushes the tilting lever with its own repulsive force when the tilting member is raised. It is composed of features.
이하, 명세서에 첨부된 도면을 참고하면서 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능 지그의 구성을 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of the multifunction jig for assembling the vehicle seat according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능 지그의 외관사시도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능지그의 정면도와 측면도를 도시하고 있다.1 is an external perspective view of a multifunction jig for assembling a vehicle seat according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 illustrate front and side views of the multifunction jig for assembling a vehicle seat according to the present invention.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능 지그는 자동제어되는 조립라인의 이송컨베이어상에 안착되어 일정 규격의 차량시트 조립이 이루어질 수 있는 규격, 즉 1인석 차량시트의 쿠션을 받쳐줄 수 있는 크기의 복수의 동일한 육면체 판상부재가 상하 적층되는 구조로 이루어지는 것으로, 맨 하단에 구비되어 조립라인의 컨베이어상에 안착되는 베이스부재(10)와, 상기 베이스부재(10)의 상부에 설치되어 베이스부재(10)와 별개로 회전가능하게 구성되는 터닝부재(Turning Base;20)와, 상기 터닝부재(Turning Base;20)의 상부에 설치되어 터닝부재(20)에 대해 그 저면이 직각으로 젖혀지는 틸팅부재(Tilting Base;30)와, 상기 틸팅부재(30)에 구비되어 조립될 차량시트용 시트트랙을 고정하는 클램핑장치(60)와, 상기 클램핑장치(60)를 외부에서 공급된 압축공기에 의해 제어하는 에어공급수단(64)을 주요구성으로 하여 이루어진다.As shown in the drawings, the multi-function jig for assembling the vehicle seat according to the present invention is mounted on a transport conveyor of an assembly line that is automatically controlled to provide a standard, that is, a cushion of a first-seat vehicle seat that can be assembled to a certain size. It consists of a structure in which a plurality of the same hexahedral plate-like member of the supportable size is stacked up and down, provided at the bottom and installed on the conveyor of the assembly line, and installed on the
즉, 본 발명은 베이스부재(10)와 터닝부재(20) 및 틸팅부재(30)가 상하 일체로 조립 구성되어 컨베이어를 따라 이동하면서 컨베이어상에서 시트 조립에 필요한 방향으로 베이스부재(10)를 기준으로 터닝부재(20)가 수평회전을 하게되고, 터닝부재(20)상에서 틸팅부재(30)가 틸팅동작이 이루어지도록 하여 하나의 지그상에서 조립되는 시트를 다양한 위치로 변경하면서 부품조립이 이루어질 수 있도록 하는 특징적인 구성으로 이루어진다.That is, in the present invention, the
지그의 기본이 되는 상기 베이스부재(10)는 중앙부에 충분한 강도와 원활한 회전력을 유지할 수 있는 구조의 트러스트 앤드 레디알볼베어링 구조의 회전축을 형성하는 회전수단(12)이 구비되고, 상기 회전수단(12)의 상면에는 터닝부재(20)의 저면 중앙부가 결합되어 상기 베이스부재(10)를 기준으로 수평 회전이 가능하도록 이루어지며, 상기 베이스부재(10)의 상면에서 터닝부재(20)의 원활한 수평회전이 가능하도록 터닝부재(20)의 저면과 베이스부재(10) 상면 사이의 어느 일측에는 복수개의 회전지지롤러(14)가 터닝부재(20)가 회전되는 원주방향으로 일정 간격 유지되어 설치되는 것으로, 본 발명에 첨부된 도면에서는 베이스부재(10) 상면에 상기 회전지지롤러(14)가 설치되어 있는 구조를 도시하고 있으나, 필요에 따라 터닝부재(20)의 저면에 설치될 수도 있다.The
또한, 상기 복수개의 회전지지롤러(14)와 다른 회전반경을 갖는 위치에는 상기 터닝부재(20)가 90도 각도로 회전시마다 일시 멈춤동작이 이루어지도록 하기 위해 베이스부재(10) 상면에는 고정볼(16)이 수직 설치되고, 상기 터닝부재(20)의 저면에는 터닝부재(20)의 회전시 터닝부재(20)의 저면과 구름접촉하다가 터닝부재(20)가 90도 회전시에 상기 고정볼(16)이 일부 끼워져 터닝부재(20)의 멈춤을 유도하도록 하는 고정홈(24; 도 5참조)이 형성되어 있으며, 상기 고정볼(16)과 고정홈(24)의 설치 위치나 구조도 동일한 기능이 수행되는 범위내에서 다양하게 변형 실시할 수 있다.In addition, in the position having a rotation radius different from the plurality of
한편, 상기 터닝부재(20)의 상면에는 그 전단부가 상방으로 들려져 터닝부재(20)에 대해 직각에 가깝도록 틸팅동작이 이루어지는 틸팅부재(30)가 설치되는데, 상기 틸팅부재(30)는 상면 양측의 전·후방에 조립될 차량시트의 프레임인 시트트랙을 고정시키기 위한 클램핑장치(36)가 구비되는 것으로, 상기 클램핑장치(36)는 시트트랙 하단의 전·후방을 견고히 고정시키기 위한 클램프(37)와, 상기 클램프(37)의 물림과 해제를 반복적으로 수행할 수 있도록 외부로부터 압축공기를 공급하는 에어공급수단(40)이 클램프(37)의 일측에 각각 구비되며, 상기 틸팅부재(30)는 시트 쿠션부 저면에 시트구성부품의 원활한 조립이 가능하도록 일정 크기의 관통부(34)가 형성된 구조로 이루어진다.On the other hand, the upper surface of the turning
상기 에어공급수단(40)은 외부에서 공급된 압축공기에 의해 상기 클램프(37)의 물림과 해제를 제어하는 에어실린더(45)와, 상기 에어실린더(45)에 에어를 공급하는 에어공급호스(46)와, 틸팅부재(30)의 전면 중앙에 구비되어 외부로부터 공급된 압축공기의 분배역활을 하는 에어분배밸브(48)로 구성되며, 상기 에어분배밸브(48)는 조립라인을 따라 이동되는 지그가 작업자의 작업위치에 정지된 경우 조립라인의 일측에 구비된 외부에어공급장치(도시안됨)에 자동 접속된 후에 작업자의 조작에 의해 에어공급이 이루어질 수 있는 구조로 이루어진다.The air supply means 40 is an
또한, 상기 터닝부재(20)의 상면과 틸팅부재(30)의 사이에는 틸팅부재(30)의 원활한 틸팅동작이 가능하도록 하는 틸팅수단(T)이 설치된다.In addition, a tilting means (T) is provided between the upper surface of the turning
상기 틸팅수단(T)은 터닝부재(20)의 상면 중앙부 양측에서 후단에 이르는 거리에 설치되는 가이드레일(27)과, 상기 틸팅부재(30)의 후단 양측이 결합되어 틸팅부재(30)의 상승 젖힘시 상기 가이드레일(27)을 따라 터닝부재(20)의 상면 중앙부까지 틸팅부재(30)의 후단이 이동되도록 상기 가이드레일(27)의 내측에서 전·후 이동가능하게 구속 설치되는 가이드롤러(32)가 구비되어 있다.The tilting means (T) is a guide rail (27) which is installed at a distance from both sides of the central portion of the upper surface of the turning
이와 더불어, 상기 틸팅부재(30)의 양측면과 상기 터닝부재(20)의 전방 상면 양측 사이에 양단이 고정브라켓트(21)에 의해 힌지결합되는 일정길이의 틸팅레바(22)와, 상기 틸팅레바(22)의 하단부 근처에 일단이 힌지결합되고 타단은 상기 터닝부재(20)의 상면 중앙부에 각각 구비된 고정브라켓트(26)에 힌지 결합되어 틸팅부재(20)의 상승시 상기 틸팅레바(22)를 자체 내재된 반발력으로 밀어주는 틸팅스프링(25)을 포함하여 이루어진다.In addition, both ends of the tilting
상기 틸팅스프링(40)은 장착 조립되는 시트의 중량을 감안하여 다양한 형태의 스프링이 사용될 수 있는 것으로, 본 발명에서는 가스식 쇽압쇼바타입이 적용된 실시예를 도시하고 있고, 그 설치각도는 무부하시 틸팅부재(30)가 들리지 않은 정도의 각도가 유지되어 설치되는 것이 바람직하며, 이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 지그의 구성을 더욱 알아보기 쉽도록 각 주요부 구성별로 분리된 분해상태가 도 4에 상세히 도시되어 있다.The tilting
또한, 도 5에는 본 발명에 따른 지그에 대한 결합상태의 일부 절단단면도가 도시되어 있는 것으로, 가이드레일(27)의 내측에 구비된 가이드롤러(32)가 틸팅부재(30)의 상승시 가이드레일(27)의 내부 통로를 따라 자유자재로 왕복운동할 수 있는 구조로 이루어지며, 틸팅시 틸팅부재(30)의 후단이 결합된 상기 가이드롤러(32)가 터닝부재(20)의 상면 중앙까지 이동하여 틸팅부재(30)가 거의 수직에 가깝게 세워져 작업이 용이하도록 구성된다.In addition, Figure 5 is a partial cross-sectional view of the coupling state for the jig according to the present invention, the
또한, 베이스부재(10)의 상면과 터닝부재(20) 저면 사이에 설치되어 작업자의 조작에 따라 터닝부재(20)가 베이스부재(10)의 상면에서 방향전환이 이루어질 때, 터닝부재(20)의 회전이동을 안정되게 지지하고 90도 각도로 좌·우 방향전환이 이루어질 때 터닝부재(20)의 회전을 멈출 수 있도록 회전지지롤러(14)와 고정볼(16) 및 고정홈(24)이 구비된 구조가 상세히 도시되어 있다.In addition, the turning
한편, 도 6 및 도 7에는 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능 지그(A)의 터닝(Turning)상태와 틸팅(Tilting)동작 상태를 도시하고 있는 것으로, 본 발명에 따른 다기능 지그(A)는 상기 터닝부재(20)가 베이스부재(10)의 상면에서 작업자의 조작에 따라 90도 각도로 좌·우 방향전환이 이루어져 부품조립이 용이하도록 하며, 90도 방향전환시마다 터닝부재(20)의 저면에 구비된 상기 고정볼(16)이 고정홈(24)에 구속되어 터닝부재(20)의 일시 정지상태가 유지됨으로써 작업자가 흔들림이 없어 조립작업이 가능하도록 하며, 작업후 다시 방향전환이 필요한 경우에는 다시 터닝부재(20)를 약간의 가압력을 주어 밀게 되면 터닝부재(20)의 저면에 구비된 고정홈(24)이 고정볼(16)에서 이탈되어 회전이 이루어지게 되며, 상기 회전지지롤러(14)와 고정홈(24)은 상호 직각방향에서 서로 다른 회전반경상에 구비되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.Meanwhile, FIGS. 6 and 7 illustrate a turning state and a tilting operation state of the multifunction jig A for vehicle seat assembly according to the present invention. The multifunction jig A according to the present invention is shown in FIG. The turning
한편, 상기 틸팅부재(30)는 틸팅동작 후 시트저면에 부품장착이 가능하도록 그 중앙부에 일정 크기의 관통부(34)가 형성되어 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 터닝부재(20)의 상면에서 90도 각도로 들려진 후에 다시 하강될 때 발생될 수 있는 소음이나 충격을 방지할 수 있도록 터닝부재(20)의 상면 전방에는 완충부재(28)가 부착되고, 상기 틸팅부재(30)나 터닝부재(20) 및 베이스부재(10)의 전면에는 시트의 조립작업시 작업자의 지그 조작편의를 위해 손잡이가 추가로 설치될 수 있으며, 각 부재의 표면에는 각 부재의 위치셋팅용 홀이나 자동화장비 및 검사설비를 위한 핀홀 등이 다수 가공되어 있으며, 기타 본 발명의 구성에 상세히 기술되지 않은 차량시트 조립용 지그에 적용되는 통상의 기술구성에 대한 상세한 설명은 본 발명에서 생략한다.Meanwhile, the tilting
한편, 이하에서는 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능 지그의 동작 및 작용에 대하여 도 8의 사용상태도를 참조하면서 상세히 설명한다.On the other hand, the operation and action of the multifunction jig for vehicle seat assembly according to the present invention having the above-described configuration will be described in detail with reference to the state diagram of FIG.
본 발명에 따른 다기능 지그(A)는 시트 조립라인의 컨베이어(C)에 자동으로 투입되어지며, 투입된 지그(A) 상단에 시트의 골격을 이루는 시트트랙(도시생략)이 안착되면 틸팅부재(30)에 구비된 클램핑장치(36)의 클램프(37)가 작업자의 에어공급조작으로 시트트랙 하단 양측 전·후방을 물려 고정한다.Multifunction jig (A) according to the present invention is automatically put into the conveyor (C) of the sheet assembly line, the tilting
시트트랙이 틸팅부재(30)의 상단에 견고히 고정된 상태로 지그는 다음 공정으로 이동하게 되며, 쿠션재와 쿠션카바, 승객의 편의를 위한 전장(電裝) 및 안전장치 등이 순서대로 장착되며, 컨베이어(C)를 따라 이동되는 지그에 대하여 작업자는 조립 작업위치에 따라 베이스부재(10) 상단의 터닝부재(20)를 회전시키면 (가)방향에서 (나)방향으로 시트 위치가 변경되어 시트 양측과 전면 등에 필요한 부품을 조립하고, 시트 저면에 부품조립작업이 필요한 경우에는 (다)와 같이 터닝부재(20) 상단의 틸팅부재(30)만을 들어올리면 틸팅부재(30)의 양측에 구비된 틸팅수단(T)에 의해 중량물의 시트가 큰힘을 들이지 않고 틸팅동작이 이루어지게 되며, 틸팅부재(30)의 틸팅동작으로 작업자는 틸팅부재(30)의 중앙부에 형성된 관통부(34)를 통해 시트저면의 부품 조립작업을 수행할 수 있게 된다.As the seat track is firmly fixed to the upper end of the tilting
특히, 터닝부재(20)에 대하여 수직으로 들려지는 틸팅부재(30)는 틸팅시 틸팅부재(30)의 후단이 터닝부재(20)의 후단 양측에 구비된 가이드레일(50)을 따라 작업자가 위치한 전방으로 수평이동되면서 터닝부재(20)의 중앙부까지 위치 이동되어 틸팅이 이루어짐으로써 작업자가 시트 저면의 부품을 조립하기 위해 컨베이어(C) 상단으로 무리하게 몸을 굽히지 않고도 조립작업을 수행할 수 있게 되어 조립작업의 편의성을 한층 향상시킴은 물론 안전한 조립작업이 가능하도록 한다.In particular, the tilting
이와 같이, 본 발명은 컨베이어(C)를 따라 이동되는 시트 조립용 지그(A) 자체가 조립이 이루어지는 시트가 장착된 상태에서 좌·우 터닝동작과 틸팅동작이 자유자재로 이루어지게 되어 작업자가 작업위치를 바꾸지 않은 상태에서 편리한 조립작업이 가능하여 작업 편의성이 향상되고 작업의 신속성과 생산성을 향상시켜 제품 및 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있으며, 하나의 지그를 통해 시트 조립작업이 완료되므로 차종변경에 따른 설비의 변경시에도 종래와 같이 별도로 구비된 리프팅장치나 틸팅장치의 새로운 개발과 시험운행에 소요되는 개발기간의 장기화와 과다한 설비비용 등이 소요되지 않고 단지 시트조립용 지그만 변경하거나 교체하면 되므로 부품개발기간의 단축과 다양한 차종 개발 및 모델 변경에 신속하게 대응이 가능하도록 하고, 조기에 품질을 안정화시켜 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 한다.As described above, the present invention allows the left and right turning operation and the tilting operation to be freely performed in the state where the seat assembly jig A, which is moved along the conveyor C, is assembled with the seat. Convenient assembly work is possible without changing the position, which improves the convenience of work, improves the speed and productivity of the work, and improves the competitiveness of the product and the company.The assembly of the seat is completed through one jig. According to the change of equipment according to the related art, it is not necessary to prolong the development period and excessive facility cost required for the new development and test operation of the lifting device or the tilting device separately provided as in the prior art, and only change or replace the sheet assembly jig. It is possible to respond quickly to parts development period, development of various models and model changes. The quality is stabilized in order to produce high quality products.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 차량시트 조립용 다기능지그는 시트조립라인의 설비를 줄여 설비투자비용을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 동선 범위 이내에서 지그의 다양한 위치변경으로 시트의 조립작업이 가능하도록 하여 작업자의 작업편의성과 신속성을 향상시켜 대량생산과 고품질의 제품을 생산할 수 있도록 하며, 다양한 모델의 개발시에나 차종변경시 설비의 셜계변경의 폭을 최소화하여 개발일정을 단축할 수 있는 유용한 효과를 제공하게 된다.As described above, the multifunctional jig for vehicle seat assembly according to the present invention can significantly reduce the equipment investment cost by reducing the equipment of the seat assembly line, as well as the assembly work of the seat by changing various positions of the jig within the operator's copper range. It is possible to improve the convenience and speed of the worker's work, to produce mass production and high quality products, and to reduce the development schedule by minimizing the change of facility system when developing various models or changing models. Will be provided.
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