KR100549295B1

KR100549295B1 - 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치 및 방법

Info

Publication number: KR100549295B1
Application number: KR1020030035449A
Authority: KR
Inventors: 유동건
Original assignee: 유동건
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2006-02-03
Also published as: KR20040104057A

Abstract

본 발명은 토석 및 건설폐기물을 효율적으로 활용하여 품질이 우수한 모래를 생산할 수 있도록 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석생산장치 및 방법에 관한 것이다.

이는 특히, 그리즐리피더와 임팩트크러셔로 구성되는 1차파쇄부;

1차파쇄되는 골재를 분리하는 골재분리부;및

상기 1차파쇄부의 임팩트크러셔 일측에 연결되는 제1진동스크린; 상기 제1진동스크린에 의해 분리되는 13mm이상의 골재가 콘크러셔와 제2진동스크린및 샌드밀을 순차로 통과한후 제3진동스크린에 공급되고,

8~13mm 골재는 샌드밀을 통과한후 제3진동스크린에 공급되며, 8mm 이하의 골재는 곧바로 제3진동스크린에 공급되도록 설치되는 2차파쇄부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 장치를 통한 모래제조 장치에 의한 모래제조방법을 제공한다.

이에 따라서, 재생 골재의 입도별 생산이 가능하고, 양질의 골재 생산이 가능하게 되는 것이다.

호퍼, 임팩트크러셔, 그리즐리피더, 진동스크린, 샌드밀

Description

건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치 및 방법{a production device and method of fine stone using waste materials for construction work}

도1a,b는 각각 건설폐기물을 이용한 부순모래 제조를 위한 설비의 설치상태도및 제조공정의 순서도 이다.

도2는 본 발명에 따른 쇄석 제조장치를 도시한 공정흐름도이다.

도3은 본 발명에 따른 쇄석제조 방법을 도시한 순서도 이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110...호퍼 120...그리즐리피더

130...임팩트크러셔 150...죠크러셔

160...진동피더 220...진동스크린

350...샌드밀 400...분급기

본 발명은 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치 및 방법에 관한 것으로서 이는특히, 그리즐리피더와 임팩트크러셔로 구성되는 1차파쇄부와 골재분리부및, 상기 임팩트크러셔 일측에 연결되는 제1진동스크린및 상기 제1진동스크린에 의해 분리되 는 13mm이상의 골재가 콘크러셔와 제2진동스크린및 샌드밀을 순차로 통과한후 제3진동스크린에 공급되고, 8~13mm 골재는 샌드밀을 통과한후 제3진동스크린에 공급되며, 8mm 이하의 골재는 곧바로 제3진동스크린에 공급되도록 설치되는 2차파쇄부를 포함하는 구성및 이를 이용한 제조방법을 통하여 양질의 쇄석및 모래를 제조하도록 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치에 관한 것이다.

일반적으로 골재란, 몰탈이나 콘크리트를 만들기 위해 시멘트및 물과 함께 투입되는 모래, 자갈 등의 재료로서 건설용에 사용되는 골재로서는 하천골재가 이상적이지만 80년대 이후 천연골재의 과다한 대량채취로 생태계 파괴의 심각성과 자연보호차원의 각종 규제로, 굵은 골재는 1990년 이전 이미 반입이 중단되어 쇄석으로 대체되었고, 잔골재는 고갈상태로서 건설산업에 크다란 위협이 되고 있다.

특히, 잔골재의 경우는 천연자원 이외에 부순모래등 골재자원을 개발하여 품종을 다양화시키고 있으나, 부순모래는 불량한 입형 및 미립분 함유량, 육지모래는 점토 함유량, 바다 모래는 염분 함유량, 산모래는 연질 풍화물 등에 의하여 전반적으로 품질이 악화되고 있는 실정이다.

이와같은 문제점을 해결하기 위한 건설폐기물을 이용한 부순모래 제조방법이 특허출원 2002-1560호에 개시되어 있으며 그 방법은, 전공정과 후공정이 독립적으로 구성되면서 연속적으로 반복되면서 대량생산이 가능하며, 상기 전공정은 호퍼(1)에 원료투입-> 조 크러셔(2)에 의한 1차 파쇄 -> 진동스크린(3)에 의한 1차분급 -> 수중선별 -> 조 크러셔에 의한 2차 파쇄 ->2차 스크린에 의한 2차분급-> 콘 크러셔(6)에 의한 3차 파쇄 -> 재생원료 생산 순으로 진행된다.

또한, 후공정은 공급기(1)에 재생원료 투입-> 1차진동스크린(2)에 의해 1차 분급 -> 콘 크러셔로 1차 파쇄 -> 2차진동스크린(14)으로 2차 분급 ->임팩트크러셔(16)를 통한 2차 파쇄 및 연마 -> 3차스크린(15)으로 3차 분급 -> 최종 제품(부순모래) 생산으로 순으로 이루어져 모래를 생산하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 제조방법은, 분급과 파쇄공정을 연속하여 반복적으로 수행하는 공정에 의해 모래를 생산하는 것으로서 파쇄된 골재와 미파쇄 골재가 동시에 존재하여 그 처리효율을 저하시키게 되고, 계절에 상관없이 동일한 공정에 의해 모래를 제조하여 수처리에 의한 동파등을 방지하도록 별도의 장치를 구비하여야 하며, 수중선별을 위한 물의 재사용이 힘들어 낭비의 요인이 되는 문제점이 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 건설폐기물을 효율적으로 활용하여 품질이 균등하고 우수한 부순모래를 생산할 수 있도록 하고, 입도별도 분리시킨후 파쇄공정을 수행하도록 하여 처리효율을 극대화 시키도록 하며, 분리 처리되는 공정에 의해 기기의 과부하를 방지하여 사용수명을 극대화 시키고, 계절적 요인에 따라 장치의 구동을 다양하게 변경시킬수 있도록 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치 및 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 호퍼가 상부에 연결되는 그리즐리피더와 상기 그리즐리피더에 연결되는 임팩트크러셔로서 구성되는 1차파쇄부;

상기 임팩트크러셔의 일측에 자력선별기를 개재하여 진동스크린이 설치되는 골재분리부;

상기 골재분리부에서 선별되는 골재를 입도별로 분리한후 13mm 이상의 골재를 파쇄하도록 설치되는 제1서브파쇄부와, 상기 제1서브파쇄부를 통과하는 골재및 상기 골재분리부에 선별되는 8~13mm의 골재를 파쇄하도록 샌드밀이 설치되는 2차파쇄부;및,

상기 2차파쇄부에서 파쇄되거나 진동스크린을 통과하는 골재중 8mm이하의 입도를 갖는 골재만을 배출하도록 하면서 물분사장치가 설치되는 진동스크린을 포함하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산 장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 투입원료의 입도에 따라 임팩트크러셔에 곧바로 공급하거나 죠크러셔에 의한 1차파쇄를 거친후 임팩트크러셔에 공급하는 제1단계;

상기 제1단계에서 파쇄되는 골재를 진동스크린에 의해 분리설별하는 제2단계;

상기 제2단계에서 선별되는 골재중 13mm이상의 골재를 콘크러셔에 의해 재파쇄한후 진동스크린을 통하여 선별하며, 선별되는 골재중 13mm이상의 골재는 콘크러셔에 재 공급하고, 13mm 이하의 골재중 8mm이하 골재를 저장공간에 배출하거나 8~13mm의 골재를 샌드밀에 의해 재 파쇄하는 제3단계;

상기 제2단계에서 선별되는 골재중 8~13mm의 골재를 제3단계의 샌드밀에 공급하여 재 파쇄하는 제4단계;

제2단계의 진동스크린을 통과하거나 제3,4단계의 샌드밀을 통과하여 파쇄되 는 골재중 8mm 이상의 골재는 샌드밀에 재공급하고, 8mm 이하의 골재는 배출시키는 제5단계를 포함하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산방법이 제공된다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2 및 도3에서와 같이 본 발명은 1차파쇄부(100)와 골재분리부(200)및 2차파쇄부(300)로서 이루어 진다.

상기 1차파쇄부(100)는, 호퍼(110)가 상부에 연결되는 그리즐리피더(120)및 임팩트크러셔(130)로서 구성된다.

또한, 상기 임팩트크러셔(130)에 호퍼(110a)를 갖는 그리즐리피더(120a)와 스크린(140)및 죠크러셔(150), 진동피더(160)가 순차로 더 연결되어도 좋다.

이때, 상기 스크린(140)을 통과하는 40mm 이하의 토분을 저장하는 저장공간(S)이 구비되고, 상기 진동피더(160)의 일측에 자력선별기(160a)가 더 설치된다.

상기 1차파쇄부(100)에 연결되는 골재분리부(200)는, 상기 임팩트크러셔(130)의 일측에 자력선별기(210)를 개재하여 진동스크린(220)이 설치된다.

상기 골재분리부(200)에서 분리되는 입도별도 처리하여 규정입도로 파쇄시키는 2차파쇄부(300)는, 제1서브파쇄부(310)와 샌드밀(350)로서 이루어 진다.

상기 제1서브파쇄부(310)는, 13mm이상의 골재를 분리 파쇄하도록 상기 진동스크린(220)의 일측에 오염물을 제거하는 송풍기(310a)및 자력선별기(310b)가 설치되고, 그 일측에 순차로 콘크러셔(310c)와 진동스크린(310d)이 순차로 설치된다.
전술한 자력선별기(160a,210,310b)는 골재의 이송경로 상에 설치되어 이송 중인 골재에 포함된 철괴류를 자력에 의해 선별하는 것으로, 컨베이어에 다수의 자석이 장착되어 무한궤도로 회전하면서 철괴류를 선별하는 자력컨베이어, 골재의 이송경로 상에 고정된 자석 등의 공지된 제품이 사용될 수 있다.

그리고, 상기 진동스크린(310d)에서 걸러지는 골재중 입자가 큰 골재는 콘크러셔(310c)로 재공급하고 적은 입자는 샌드밀(350)에 공급하도록 설치되며, 진동스크린(310d)을 통과하여 낙하되는 골재는 분배구(370)에 의해 저장공간(51)에 배출되거나 진동스크린(370)에 투입된다.

또한, 상기 샌드밀(350)의 일측에 진동스크린(370)이 연결되고, 상기 진동스크린(370)에서 걸러지는 입자는 다시한번 샌드밀(350)에 공급하여 파쇄하고 낙하되는 골재는 분급기(400)에 투입한다.

한편, 상기 진동스크린(370)의 일측에는 수처리되는 모래를 생산하는 분급기(400)가 설치되어 그 일측에 탈수스크린(410)이 더 구비된다. 분급기(400)는 다수의 구멍(모래는 통과하지 못하고 미분만 통과할 수 있는 직경)이 형성되어 투입된 모래 중 미분을 제거할 수 있는 모든 것이 사용될 수 있습니다.

그리고, 상기 탈수스크린(410)및 분급기(400)에서 배출되는 물을 처리하기 위하여 수처리수단(450)이 더 구비되며, 상기 수처리수단(450)은, 반응조(450a)와 약품조(450b)및 필터프레스(450c)로서 구성되고, 흙탕물을 먼저 저장하는 임시저장조(450d)와 반응조(450a)의 처리수를 저장하는 물탱크(450e)가 더 구비된다.

도면부호 53, 54는 각각 탈수스크린(410)과 필터프레스(450c)를 통과한 모래및 슬러지용 저장공간 이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도2에서와 같이, 호퍼(110)를 통하여 미리 선별되는 40mm이하의 파쇄골재를 그리즐리피더(120)에 공급하여 미리 토분을 제거한후 그 일측에 연결되는 임팩트크러셔(130)에 공급하여 모서리부가 가공되는 형상의 파쇄입자를 형성한다.

또한, 40mm 이상의 골재의 경우 곧바로 임팩트크러셔(130)에 투입되지 않고 먼저 호퍼(110a)에 투입하면 그 하측에 연결되는 그리즐리피더(120a)를 통하여 먼저 토분이 제거되고, 토분의 제거가 완료된 골재는 스크린(140)에 의해 선별되면서 선별되지 못한 40mm 이하의 골재는 먼저 배출되어 저장공간(S)에 배출된다.

그리고, 상기 스크린(140)에 선별되지 못한 골재는 그 일측에 연결되는 죠크러셔(150)에 의해 일정입도 이하로 파쇄된후 그 일측에 연결되는 진동피더(160)에 전달되어 토분이 2차로 제거되고, 임팩트크러셔(130)에 공급된다.

또한, 상기 죠크러셔(150)에 의해 파쇄된 골재는 진동피더(160)의 통과시 자력선별기(160a)를 통하여 불순물이 제거된다.

계속하여, 상기 임팩트크러셔(130)의 일측에 일정입도로 파쇄된 골재는 그 일측의 자력선별기(210)에 의해 이물질이 제거된후 진동스크린(220)에 의해 13mm이상의 골재와 8~13mm의 골재및 8mm 이하의 골재로 각각 분리된다.

그리고, 상기 진동스크린(220)에 의해 분리된 골재중 13mm이상의 골재는 먼저 송풍기(310a)와 자력선별기(310b)를 통하여 이물질이 제거된후 원하는 입도 즉 13mm 이하의 입도로 파쇄토록 콘크러셔(310c)에 공급되고, 상기 콘크러셔(310c)에 의해 파쇄된 골재는 진동스크린(310d)에 의해 걸러지며, 이때 13mm 이상의 골재는 콘크러셔(310c)에 재공급되어 파쇄되고, 13mm 이하의 골재는 샌드밀(350)에 공급되거나 분배기(370)를 통하여 배출되거나 진동스크린(370)에 공급된다.

또한, 동절기의 경우 모래 크기로 파쇄된 골재의 수처리가 힘들어 분배기(370)를 통과하는 모래는 그대로 배출하여 저장공간(51)에 배출한다.

계속하여, 8~13mm의 입도를 갖는 골재는 곧바로 샌드밀(350)로 보내져 미쇄입자로 파쇄되고, 파쇄된후 진동스크린(370)에 의해 분리되어 샌드밀로 재투입되거나 수처리 장치로 투입된다.

그리고, 동절기의 경우 수처리 장치에 투입할 필요없이 샌드밀을 통과하거나 진동스크린을 통과한 파쇄 골재를 진동스크린(310d)을 통하여 저장공간(51)에 배출하여도 좋다.

또한, 8mm 이하의 입도를 갖는 파쇄골재는 그대로 진동스크린(370)에 공급하거나 상기와 같이 수처리 장치에 투입할 필요없이 샌드밀을 통과하거나 진동스크린을 통과한 파쇄 골재를 진동스크린(310d)을 통하여 저장공간(51)에 배출하여도 좋다.

또한, 하절기에 상기 진동스크린(370)을 통과하여 낙하되는 파쇄골재는 분급기(400)에 투입되면서 수처리된후 그 일측에 연결되는 탈수스크린(410)에 연속 공급되면서 수분이 제거되어 그 일측의 저장공간(53)에 배출되고, 상기 분급기(400)는 다수의 홈이 형성되는 바켓휠 형상으로 연속적인 동작이 가능토록 된다.

그리고, 상기 분급기(400)를 통과한 모래입자는 먼저 임시저장조(450d)에 공급된후 반응조(450a)에 투입되고, 이때 약품조(450b)에서 응집제가 투입되는 상태로 반응조의 교반기가 동작되며, 응집되는 슬러지는 그 일측에 연결되는 필터프레스(450c)에 의해 압축된후 슬러지 저장공간(54)에 배출된다.

이때, 상기 반응조 상측의 물은 그 일측의 물탱크(450e)로 공급되어 진동스크린(370)의 진동시 물을 분사하도록 한다.

한편, 본 발명의 건설폐기물 처리방법을 설명한다.

본 발명은 도3에서와 같이, 투입원료의 입도에 따라 임팩트크러셔에 곧바로 공급하거나 죠크러셔에 의한 1차파쇄를 거친후 임팩트크러셔에 공급하는 제1단계 공정을 수행한다.

이어서, 상기 제1단계에서 파쇄되는 골재를 진동스크린에 의해 분리설별하는 제2단계 공정을 수행한다.

계속하여, 상기 제2단계에서 선별되는 골재중 13mm이상의 골재를 콘크러셔에 의해 재파쇄한후 진동스크린을 통하여 선별하며, 선별되는 골재중 13mm이상의 골재는 콘크러셔에 재 공급하고, 13mm 이하의 골재중 8mm이하 골재를 저장공간에 배출하거나 8~13mm의 골재를 샌드밀에 의해 재 파쇄하는 제3단계 공정을 수행한다.

그리고, 상기 제2단계에서 선별되는 골재중 8~13mm의 골재를 제3단계의 샌드밀에 공급하여 재 파쇄하는 제4단계 공정을 수행한다.

계속하여, 상기 제2단계의 진동스크린을 통과하거나 제3,4단계의 샌드밀을 통과하여 파쇄되는 골재중 8mm 이상의 골재는 샌드밀에 재공급하고, 8mm 이하의 골재는 배출시키는 제5단계를 공정을 수행한다.

또한, 상기 제5단계에서 배출되는 골재를 물이 분사되는 진동스크린에 공급하여 선별분리한후 5mm 이상의 골재는 샌드밀에 재 공급하여 파쇄하고, 5mm 이하의 모래는 다공질의 분급기 휠에 공급한후 모래와 미분으로 분리선별하는 제6단계가 더 구비되어도 좋다.

그리고, 상기 제6단계는, 수분이 함유되는 모래입자를 탈수하는 탈수단계와 미립자를 약품처리하여 케이크화 하는 수처리 단계가 더 구비되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 쇄석 제조장치의 동작을 설명한다.

먼저, 투입원료의 입도에 따라 곧바로 임팩트크러셔에 공급하거나 죠크러셔에 의한 1차파쇄를 거친후 임팩트크러셔에 공급한다.

이때, 투입원료가 40mm 이상일 경우 그리즐리피더에 투입하여 토분을 제거하고, 그 일측에 연결되는 스크린으로서 토분을 재차 분리하며, 토분이 분리되는 골재를 죠크러셔에 공급하여 파쇄하고, 이를 진동피더에 공급하여 토분을 제거하면서 그 일측에 설치되는 자력선별기로서 이물질을 제거하며, 이물질이 제거되면서 40mm 이하로 파쇄되는 골재를 임팩트크러셔에 공급한다.

그리고, 투입원료가 40mm 이하일 경우 곧바로 임팩트크러셔에 공급한다.

상기 임팩트크러셔에 파쇄되는 골재는 자력선별기를 통과하면서 이물질을 제거하고, 이물질이 제거되는 골재는 진동스크린을 통과하면서 13mm이상, 8~13mm, 8mm이하의 입도별로 골재를 선별분리한다.

이때, 8mm 이하의 입도를 갖는 골재는 곧바로 진동스크린을 통과한후 배출되고, 8~13mm 의 입도를 갖는 골재는 먼저 송풍기를 통하여 이물질이 분리된 상태로 샌드밀에 공급되어 파쇄하고, 배출되는 골재가 진동스크린에 공급한다.

그리고, 13mm 이상의 입도를 갖는 골재는 먼저 송풍기및 자력선별기를 통하여 이물질이 분리된 상태로 콘크러셔에 공급하여 13mm 이하의 입도를 갖도록 파쇄한후 진동스크린에 공급하여 선별한다.

이때, 상기 13mm이상의 골재는 리턴되어 콘크러셔로서 13mm 이하의 입자로 되도록 재 파쇄하며, 13mm 이하의 입자중 8mm 이하의 입자는 저장공간에 배출하며, 8~13mm의 골재는 샌드밀로 보내져 재 파쇄된다.

계속하여, 상기 샌드밀을 통과한 8mm 이하의 입도를 갖는 쇄골재를 물이 분사되는 진동스크린에 공급하고, 상기 진동스크린에 의해 5mm 이상과 이하로 선별분리하며, 이때 5mm 이상은 샌드밀에 재 공급하여 파쇄하고, 5mm 이하의 모래는 다공질의 분급기 휠에 의해 분리하여 모래와 미분으로 분리하는 제5단계공정을 통과한다.

그리고, 상기 진동스크린을 통과하는 골재는 물이 공급되는 분급기의 휠에 공급되어 수처리되고, 상기 분급기에 의해 일정입도 이상의 모래만이 걸러져 그 일측의 탈수스크린을 통과한후 모래저장공간에 저장된다.

계속하여, 상기 분급기에서 배출되는 미분은 물과 함께 임시저장공간에서 저장된후 약품이 투입되는 반응조에 투입된후 그 내측에 설치되는 교반기의 동작에 의해 농축된다.

그리고, 반응조 상부의 물은 그 일측의 물탱크에 보내지고 농축되는 슬러지는 필터프레스에 공급된후 가압탈수 되어 케이크로 배출되는 것이다.

상기와 같이 본 발명에 따르면, 재활용되지 못하여 환경문제 및 자원낭비가 되는 건설폐기물을 효율적으로 활용하여 양질의 골재 및 모래를 생산하며, 건설폐기물을 효율적으로 활용하여 품질이 균등하고 우수한 모래를 생산하고, 폐기물을 입도별로 분리시킨후 파쇄공정을 수행하도록 하여 처리효율을 극대화 시키며, 분리 처리되는 공정에 의해 기기의 과부하를 방지하여 사용수명을 극대화 시키고, 계절적 요인에 따라 장치의 구동을 다양하게 변경시킬수 있어 운전경비를 최소화 하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.

Claims

호퍼(110)가 상부에 연결되는 그리즐리피더(120)와 상기 그리즐리피더(120)에 연결되는 임팩트크러셔(130)로서 구성되는 1차파쇄부(100);

상기 임팩트크러셔(130)의 일측에 자력선별기(210)를 개재하여 진동스크린(220)이 설치되는 골재분리부(200);

상기 골재분리부(200)에서 선별되는 골재를 입도별로 분리한후 13mm 이상의 골재를 파쇄하도록 설치되는 제1서브파쇄부(310)와, 상기 제1서브파쇄부(310)를 통과하는 골재및 상기 골재분리부(200)에 선별되는 8~13mm의 골재를 파쇄하도록 샌드밀(350)이 설치되는 2차파쇄부(300);및,

상기 2차파쇄부(300)에서 파쇄되거나 진동스크린(220)을 통과하는 골재중 8mm이하의 입도를 갖는 골재만을 배출하도록 하면서 물분사장치가 설치되는 진동스크린(370)을 포함하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치.
제1항에 있어서, 상기 1차파쇄부(100)는, 상기 임팩트크러셔(130)의 전 공정에 호퍼를 갖는 그리즐리피더(120a)와 스크린(140)및 죠크러셔(150), 진동피더(160)가 순차로 연결되는 파쇄라인이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치.
제2항에 있어서, 상기 임팩트크러셔(130)의 일측에 구비되는 파쇄라인은, 상 기 스크린(140)을 통과하는 40mm 이하의 토분및 골재를 저장하는 저장공간(S)이 구비되고, 상기 진동피더(160)의 일측에 자력선별기(160a)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치.
제1항에 있어서, 상기 제1서브파쇄부(310)는, 13mm이상의 골재를 파쇄하도록 상기 진동스크린(220)의 일측에 콘크러셔(310c)와 진동스크린(310d)이 순차로 설치되며, 상기 진동스크린(310d)에서 걸러지는 골재중 13mm 이상의 골재는 콘크러셔(310c)로 재공급하도록 설치되고, 상기 진동스크린(310d)을 통과하는 13mm 이하의 골재를 저장공간(51)에 저장하거나 진동스크린(370)에 분리공급하도록 분배구(310e)가 설치되는 것을 특징으로 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치.
제1항 또는 4항에 있어서, 상기 진동스크린(370)은, 일측에 분급기(400)가 더 구비되고, 상기 분급기(400)의 일측에 탈수스크린(410)이 타측에 는 수처리수단(450)이 구비되는 것을 특징으로 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치.
제5항에 있어서, 상기 수처리수단(450)은, 반응조(450a)와 약품조(450b)및 필터프레스(450c)로서 이루어 지는 것을 특징으로 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치.
투입원료의 입도에 따라 임팩트크러셔에 곧바로 공급하거나 죠크러셔에 의한 1차파쇄를 거친후 임팩트크러셔에 공급하는 제1단계;

상기 제1단계에서 파쇄되는 골재를 진동스크린에 의해 분리설별하는 제2단계;

상기 제2단계에서 선별되는 골재중 13mm이상의 골재를 콘크러셔에 의해 재파쇄한후 진동스크린을 통하여 선별하며, 선별되는 골재중 13mm이상의 골재는 콘크러셔에 재 공급하고, 13mm 이하의 골재중 8mm이하 골재를 저장공간에 배출하거나 8~13mm의 골재를 샌드밀에 의해 재 파쇄하는 제3단계;

상기 제2단계에서 선별되는 골재중 8~13mm의 골재를 제3단계의 샌드밀에 공급하여 재 파쇄하는 제4단계;

제2단계의 진동스크린을 통과하거나 제3,4단계의 샌드밀을 통과하여 파쇄되는 골재중 8mm 이상의 골재는 샌드밀에 재공급하고, 8mm 이하의 골재는 배출시키는 제5단계를 포함하여 구성되는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산방법.
제7항에 있어서, 상기 제5단계에서 배출되는 골재를 물이 분사되는 진동스크린에 공급하여 선별분리한후 5mm 이상의 골재는 샌드밀에 재 공급하여 파쇄하고, 5mm 이하의 모래는 다공질의 분급기 휠에 공급한후 모래와 미분으로 분리선별하는 제6단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산방법.
제8항에 있어서, 상기 제6단계는, 수분이 함유되는 모래입자를 탈수하는 탈 수단계와 미립자를 약품처리하여 케이크화 하는 수처리 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산방법.