KR100548845B1

KR100548845B1 - 연결슬리브가 구비된 이중벽의 열가소성 튜브를 제조하는방법 및 장치

Info

Publication number: KR100548845B1
Application number: KR1020027014400A
Authority: KR
Inventors: 맨프레드에이.에이.룹케; 스테판에이.룹케
Original assignee: 맨프레드 에이. 에이. 룹케; 스테판 에이. 룹케
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2006-02-02
Also published as: PT1363766E; EP1363766B2; CN100408319C; RU2005107521A; RU2258002C2; EP1363766A1; JP2004519354A; CN1419493A; AU2001287994B2; US20040232579A1; ATE374101T1; JP2006027284A; US7625196B2; DE50113071D1; CA2404772C; RU2002129295A; JP4268963B2; MXPA02010814A; US7691317B2; JP3854228B2

Abstract

간단한 방법에 의해 연결슬리브의 적절하고 완벽한 몰딩이 가능하도록 하는 연결슬리브가 구비된 이중벽의 열가소성 튜브를 제조하는 방법에 있어서, a) 제1 튜브(1)가 경로 위로 인도되는 적어도 1열의 몰드(5)를 포함하는 몰드터널(4) 내로 압출성형되는 단계, b) 제1 튜브(1)가 적어도 하나의 제1 영역 내에서 물결모양으로 주어지고, 적어도 하나의 제2 영역 내에서 연결슬리브 내로 확장상승되는 단계, c) 제2 튜브(6)가 제1 튜브 내로 압출성형되고, 제1 튜브(1)의 파형트로프(8)에서 밀어 눌려지는 단계, d) 제1 튜브(1)가 물결모양으로 형성되고 제2 튜브(6)가 제1 튜브 내에서 압출성형되는 동안에, 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)는 대기압보다 높은 제1 압력 p1의 영향 하에 있는 단계, e) 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)는, 제1 튜브(1)가 연결슬리브 내로 팽창하기 전 또는 후의 특정시간에서, 필연적으로 제1 압력 p1보다 작으나 대기압보다 높은 일정한 제2 압력 p2 또는 가변적이지만 연속적으로 감소하지 않는 제2 압력 p2의 영향하에 있는 단계, f) 제2 튜브(6)가 이미 연결슬리브 내로 팽창된 제1 튜브(1) 내로 압출성형되는 동안에, 제2 튜브(6)는 내부로 대기압보다 높은 제3 압력 p3의 영향하에 있고, 제1 튜브(1)에 대해 밀어 눌려지는 단계, g) 제1 압력 p1은 뒤따라서 다시 양 튜브 사이의 영역(A)에 적용되는 단계가 제공된다.

연결슬리브, 제1 튜브, 제2 튜브, 파형트로프

Description

연결슬리브가 구비된 이중벽의 열가소성 튜브를 제조하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A DOUBLE-WALLED THERMOPLASTIC PIPE WITH INTEGRAL PIPE BELL}

본 발명은 연결슬리브가 구비된 이중벽의 열가소성 튜브를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

이와 같은 방법은 예를 들면 EP 0 563 575 A2에 공지되어 있다. 이와 같은 방법에서, 제1 튜브는 경로로 인도되는 적어도 1열의 몰드로 구성되는 몰드터널 내에서 압출성형된다. 제1 튜브는 적어도 제1 영역에서 물결모양으로 주어지고 적어도 제2 영역에서 연결슬리브 내로 확장된다. 제2 튜브는 제1 튜브 내에서 압출성형되고 제1 튜브의 파형슬로프에서 눌려지며, 그럼으로써 외부튜브와, 이와 접합되는 내부튜브로 구성되는 복합튜브를 형성한다. 제1 튜브가 물결모양으로 인도되어 있고 제2 튜브가 제1 튜브 내로 압출성형되는 동안에, 두 튜브 사이의 공간의 압력은 대기압보다 높은 제1 압력 p1에 해당한다. 제1 압력은, 파형트로프에서 함께 접합되는 튜브들이 냉각된 후에 내부튜브가 내부 또는 외부로 돌출되지 않도록 선 택된다. 튜브들이 냉각된 후에 압력은 다시 대기압으로 전환되어야 한다.

제1 튜브는 외부에 대기압보다 낮은 압력이 적용됨으로써 물결형태로 제공된다. 제1 압력은 제1 튜브의 물결형태를 지지하나, 상기에서 설명한대로 튜브를 냉각하는 동안에 내부튜브의 외향돌출을 막기 위해서 일반적으로 대기압보다 상대적으로 약간 높도록 한다.

EP 0 563 575 A2에 따르면, 제1 튜브는 외측으로 부분 진공을 적용함으로써 연결슬리브 내에서 상승팽창된다. 제1 튜브가 연결슬리브를 형성하기 위해서 상승팽창한 후에 양 튜브 사이의 공간은 대기압으로 전환된다.

연결슬리브에서 상승확장된 제1 튜브로 제2 튜브가 압출성형하는 동안에, 제2 튜브는 내적으로 대기압보다 높은 제3 압력 p3의 영향을 받으며 제1 튜브에 대해 밀어 눌리게 된다. 이것은 제2 튜브의 전 표면 접착이 연결슬리브의 영역에서 달성됨을 보장한다.

연결슬리브는 양 튜브에 의해 형성되고 제2 튜브가 다시 또 다른 제1 영역에서 제1 튜브의 파형트로프에 대해 압출성형된 후에 제1 압력 p1은 다시 양 튜브사이에 적용된다.

EP 0 563 575 A2에 따라 연결슬리브를 형성할 목적으로 제1 튜브 위에서 부분 진공을 외적으로 적용하는 것은 어려우며, 이는 제1 튜브와 몰드터널의 해당 영역 사이의 공간이 외부공기의 유입에 대항하여 효과적으로 밀봉되어야 하기 때문이다. 이와 같이 밀봉이 되지 않거나 불완전하다면, 제1 튜브는 연결슬리브의 해당 영역에서 적절히 상승팽창하지 않을 것이다. 요구되는 밀봉은 복잡한 기술적인 조 치를 필요로 하게 된다.

발명의 목적

본 발명의 목적은 연결슬리브가 구비된 이중벽의, 열가소성 튜브를 제조하는 방법 및 장치를 제공하고자 함이며, 본 발명에 의해 몰드터널의 해당영역에서 연결슬리브를 형성하는 제1 튜브가 간단한 방법에 의해 흠없이 팽창하도록 하는 것이 보장된다.

발명의 공개

본 발명에 따르면 상기 목적은, 청구항 1항에서 기술되는 특징에 의해 해결된다. 양 튜브 사이의 영역이, 제1 튜브가 연결슬리브 내로 팽창하기 전 또는 후의 일정시간에서, 제1 압력 p1보다 작으나 대기압보다 높은 일정한 제2 압력 p2 또는 가변적이기는 하지만 연속적으로 감소하지 않는 제2 압력 p2 하에서 영향을 받으므로 제1 튜브는 상기 목적을 위해 제공되는 몰드터널의 해당영역에서 연결슬리브를 형성하기 위해 충분히 팽창된다. 제1 튜브와 몰드터널 사이의 공간에서의 꼼꼼한 밀봉을 필요로 하는 연결슬리브를 형성하기 위해서, 제1 튜브에서 부분 진공의 외적 적용은 불필요하다. 그럼에도 불구하고 몰드터널은 연결슬리브를 형성하는 해당영역에서 공기추출덕트를 구비할 수 있다. 그러나 연결슬리브의 전영역에서 몰드터널에 대해서 곤란한 경우에만 상기 덕트는 오직 제1 튜브의 외측으로 효과적인 부분 진공을 생성한다.

본 발명에 따르면 제2 압력 p2는 해당영역에서 제1 튜브가 연결슬리브로 적절히 팽창되도록 조절된다. 제2 압력 p2가 너무 낮으면 제1 튜브는 연결슬리브 내로 결코 확장상승하지 않거나 단지 불충분하게 확장상승될 것이다. 반면에, 제2 압력 p2가 너무 높다면, 제1 튜브는 압출성형하는 동안에 연결슬리브의 전단부는 더 얇은 벽두께를, 연결슬리브의 후단부는 더 두꺼운 벽두께를 가질 것이다. 과도한 압력은 제1 튜브가 연결슬리브로 확장되는 동안에 찢어지게 할 수 있다.

결론적으로 제1 튜브가 제2 영역에서 연결슬리브 내로 충분히 확장되고 전영역에 걸쳐 필수적으로 균일한 벽두께를 구비하도록 제2 압력 p2가 조절되는 것이 바람직하다.

이와 같은 목적에서 연결슬리브를 형성하는 동안에 제2 압력 p2가 일정하도록 조절하는 것이 바람직할 수 있다. 연결슬리브가 예정될 영역에서의 표준 몰드터널 외형과 제2 튜브에 대한 표준 벽두께를 위해서 제2 압력 p2를 제1 압력 p1보다 작게 조절하는 것은 바람직하다. 몰드터널에서 슬리브리세스의 외형높이가 낮거나 제1 튜브의 벽두께가 두꺼운 경우에는 제2 압력 p2를 제1 압력 p1과 필연적으로 같게 할 수 있다. 슬리브리세스에서 제1 튜브를 형성하는 끝부분에서, 제2 압력 p2는 제1 압력 p1보다 더 크게 하는 것이 바람직하다.

일반적으로 제2 압력 p2는 가변적일 수 있으나 몰드터널의 슬리브리세스 내에서 양 튜브가 압출성형되는 동안에 연속적으로 감소하지 않도록 하며 이는 제1 튜브가 해당영역에서 연결슬리브 내로 충분히 확장되고 일정한 벽두께를 구비하도록 하는 것을 보장하기 위해서이다.

제3 압력 p3은, 연결슬리브 내로 이미 확장된 제1 튜브 내로 제2 튜브가 압출성형되는 동안에 적용되며 제1 튜브에 대해 제2 튜브에 압력을 가하도록 단계적으로 증가시킬 수 있으며, 그 결과 제2 튜브를 확장하기 위해서 초기에는 낮은 값을 가지며 나중에는 높은 값을 가지도록 한다. 제3 압력 p3은 예컨대 2단계로 또는 적어도 초기 단계에서 선형적으로 변화될 수 있다.

제1 튜브가 연결슬리브 내로 확장하는 동안에 양 튜브사이의 공간에서의 제2 압력 p2가 목표치에 도달하도록 하기 위해서 제1 압력 p1에서 제2 압력 p2로 전환하기 위한 시간을 선택하는 것이 바람직하다. 제2 압력 p2가 매우 빠르게 도달된다면, 제1 튜브가 연결슬리브 내로 확장하기 전에 제1 압력 p1은 즉시 제2 압력 p2로 전환한다. 제2 압력 p2가 단순히 어떤 시간 이후에 도달된다면 상기 압력은 이 시간에 따라서 제1 튜브가 확장하기 전에 전환된다.

특정시간에서의 제1 압력 p1에서 제2 압력 p2로의 전환은 제1 튜브가 물결모양 또는 연결슬리브모양으로 압출성형되는 방향과 관련해서 슬리브리세스를 구비한 몰드의 위치에 대한 함수관계가 되도록 하는 것이 바람직하다.

제2 튜브가 제1 튜브로 효과적으로 접합하기 위해서, 제3 압력 p3가 이미 연결슬리브로 확장된 제1 튜브 내로 제2 튜브가 압출성형되기 전의 선결된 시간에서 제2 튜브 내에 적용되도록 한다.

이 시간은 압출성형되는 방향과 관련하여 슬리브리세스를 구비한 몰드의 특정 위치에 의해 결정될 수 있다.

제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3을 제어하기 위해서, 경로 위에서 몰 드의 특정 위치에 대한 가정이 인지되고 압력 p1, p2, p3에 대한 조절이 상기 인지된 정보에 의해 제어되도록 제공될 수 있다. 더욱이 경로에 따라 몰드가 이동하는 거리를 결정하는 것이 가능하도록 하는 결과가 인지될 수 있으며 압력 p1,p2,p3은 상기 인지된 정보에 의해 조절된다.

상기에서 언급된 절차단계를 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치는 청구항 6항에서 나타난 특징을 구비하고 있다.

제1 가스덕트와 연결된 압축가스제어기는 양 튜브 사이의 공간 내로 유입되는 가스의 압력을 제어할 수 있는 압력제어기에 구비될 수 있다.

양 튜브 사이의 공간 내로 유입되는 가스의 압력에 대한 개루프 또는 폐루프 제어를 대신하여, 양 튜브사이의 공간 내로 유입되는 가스의 부피에 대한 개루프 또는 폐루프 제어를 제공하는 유량계를 구비할 수 있다.

압력 또는 가스의 부피에 대한 개루프 또는 폐루프 제어를 위해서, 압력을 측정하는 장치가 양 튜브 사이의 압력을 측정하기 위해 제공될 수 있다.

양 튜브 사이의 영역에서 제1 압력 p1과 제2 압력 p2의 적절한 조절을 위해서, 양 튜브사이의 공간에서의 가스의 온도 및/또는 튜브의 열가소성 물질의 온도를 측정하기 위해 센서가 제공될 수 있다. 제1 압력 p1과 제2 압력 p2에 도달하기 위해서 요구되는 가스의 압력 또는 가스의 부피가 상기 온도치에 기초하여 조절될 수 있도록 하기 위해서 압축가스제어기가 제공되는 것이 바람직하다.

양 가스덕트를 위한 본 발명에 따른 압축가스제어기의 또 다른 형태에서는 제1 압력 p1과 제2 압력 p2 사이의 특정된 압력차이가 조절될 수 있고 바람직하게 는 제어될 수 있다.

압축가스제어기를 활성화하기 위해서, 제공된 정상센서와 몰드의 외측면에 마크를 할 수 있으며, 상기 마크는 각 경로에서 몰드의 특정한 위치에서 인지될 수 있도록 한다. 이 경우에, 상기 제어설비는 상기 센서에 의한 마크의 인지를 기초로 하여 압축가스제어기를 활성화하는 프로그램을 구비할 수 있다.

특히 상기 마크는 몰드의 외측면에 돌기 또는 홈으로 구성될 수 있으며 상기 센서로는 근접스위치가 제공될 수 있다.

압축가스제어기를 활성화하기 위해 펄스발생기가 펄스를 발생시키도록 제공되며 펄스의 시간차이는 이러한 시간차이 동안에 경로상에서 몰드에 의해 이동되는 거리와의 함수관계이다. 상기 펄스들은 상기 제어설비에 의해 인지되고, 상기 제어설비는 펄스에 기초하여 압축가스제어기를 활성화하는 프로그램을 구비할 수 있다.

더욱이 상기 제어설비는, 압출기의 두 개의 다이를 통해 각각 압출성형되는 열가소성 물질의 흐름비율 및/또는 경로상에서 몰드의 속도에 대한 다양한 조절을 허용하도록 고안될 수 있다.

도면의 간단한 설명

본 발명의 실시예는 다음에서 언급될 도면에 의거하여 설명된다. 도면은 다음과 같다.

도 1은 연결슬리브의 제조에 앞서 압출가공헤드과 몰드터널의 일부분에 대한 종단면도를 도시한 것이다.

도 2는 연결슬리브의 제조초기에 압출가공헤드와 몰드터널의 일부분에 대한 종단면도를 도시한 것이다.

도 3은 몰드터널의 슬리브리세스 내로 제1 튜브를 압출하는 동안의 압출가공헤드와 몰드터널의 일부분에 대한 종단면도를 도시한 것이다.

도 4는 연결슬리브 내로 확장된 제1 튜브 내로 제2 튜브를 압출하는 동안의 압출가공헤드와 몰드터널의 일부분에 대한 종단면도를 도시한 것이다.

도 5는 제1 튜브에 대해 연결슬리브의 형성 후에 제2 튜브를 압출하는 동안의 압출가공헤드와 몰드터널의 일부분에 대한 종단면도를 도시한 것이다.

도 6은 연결슬리브의 제조 후의 압출가공헤드와 몰드터널의 일부분에 대한 종단면도를 도시한 것이다.

도 7은 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 개루프 제어에 대한 개략적인 다이어그램을 도시한 것이다.

도 8은 압축가스 제어기의 도면을 도시한 것이다.

도면의 주요부분에 대한 부호설명

1 : 제1 튜브 2 : 제 1 다이

3 : 압출가공헤드 4 : 몰드터널

5 : 하프몰드 5' : 하프몰드

6 : 제2 튜브 7 : 제2 다이

8 : 파형트로프 9 : 교정맨드릴

10 : 제1 가스덕트 11 : 양 튜브사이의 중간영역

12 : 슬리브리세스 13 : 파형몰드벽

14 : 제2 가스덕트 15 : 압축가스제어기

16 : 압축가스제어기 17 : 제어설비

18 : 압축가스관 19 : 센서

20 : 펄스발생기 21 : 압력제어기

22 : 압력제어기 23 : 압력계

24 : 압력계 25 : 압력감소기

26 : 압력감소기 A : 양 튜브사이의 영역

도 1 내지 도 6까지의 도면은 연결슬리브를 구비한 이중벽의 열가소성 튜브를 제조할 때 적용되는 본질적으로 연속적인 절차단계를 도시하고 있다.

도 1에서 도시하는 단계에서는 제1 튜브(1)가 몰드터널(4) 내에서 압출가공헤드(3)의 제1 다이(2)을 통해 압출성형되고 물결형태의 제1 영역으로 인도되고 있다.

도 7에서 도시된 바와 같이 몰드터널(4)는 2열로 되어 있는 하프몰드(5)의 회전에 의해 형성된다.

더욱이 제2 튜브(6)가 압출가공헤드(3)의 제2 다이를 통해서 제1 튜브 내로 압출성형되며, 제 1 튜브(1)의 파형트로프(8)에서 밀어 눌러지게 됨은 도 1에서 보여주고 있다. 제조방향에서 압출가공헤드(3)의 뒤에는 제2 튜브(6)을 위한 교정맨드릴(9)이 구비되고 상기 교정맨드릴(9)에는 도면에서 도시되지는 않았지만 냉각장치가 설치될 수 있다.

제1 튜브(1)가 물결 형태로 인도되며, 제1 튜브(1)의 파형트로프(8)에 대해 제2 튜브(6)가 밀어 눌리게 되고 제2 튜브(6)와 함께 접합되는 동안에, 양 튜브(1,6)의 사이의 영역(A)은 대기압보다 높은 제1 압력 p1 하에서 영향을 받게 된다. 상기 압력은 압축가스를 통해 생성되며, 이는 압출가공헤드(3)에 구비되며 양 다이(2,7)사이에서 위치한 제1 가스덕트(10)에서 가스를 분출함으로써 가능하게 된다.

양 튜브(1,6)의 냉각 후에 제2 튜브가 제1 튜브(1)의 파형트로프(8)의 접합위치에서 외향 만곡 없이 구비되도록 하기 위해서, 양 튜브 사이의 중간영역(11)의 압력이 대기압으로 전환되도록 제1 압력 p1은 조절된다.

도 2에서 제시하는 절차단계에서는 제2 다이(7)가 여전히 파형몰드벽(13)을 성형하는 몰드터널(4)의 한 부분에 위치하는 동안에, 압출가공헤드(3)의 제1 다이(2)는 연결슬리브에 상응하는 몰드터널(4)의 슬리브리세스(12)의 초기부분에 도달한다. 제1 다이(2)를 통해 분출되는 제1 튜브(1)은 제조방향으로 놓여지는 슬리브리세스(12)의 끝부분에서 상승확장되며, 이는 제1 압력 p1이 본질적으로 제1 압력 p1보다 작은 일정한 제2 압력 p2로 전환되도록 하기 위해서이다. 연결슬리브을 형성하기 위한 뒤따른 성형이 있는 동안에, 제1 튜브가 슬리브리세스(12)에 대 해 균등히 눌리어지고, 전체적인 연결슬리브 위에서 일정한 벽두께를 나타내도록 양 튜브(1,6)사이의 영역(A)에서의 제1 압력 p1은 선택된다.

제1 튜브(1)가 여전히 슬리브리세스(12)에서 압출성형되는 동안에, 압출가공헤드(3)의 제2 다이(7)가 제조방향에서 몰드터널(4)에 구비된 슬리브리세스(12)의 초기부분에 도달하는 절차상황은 도 3에서 도시하고 있다. 양 튜브(1,6)사이에 위치하는 영역(A)은 제2 압력 p2 하에서 여전히 진행된다. 제2 압력 p2는 슬리브리세스(12)에 대해 균등히 제1 튜브(1)를 밀어 누른다. 제1 튜브(1)가 슬리브리세스와 접촉한 후까지는, 슬리브리세스(12)의 몰드에서 도면에는 도시되지 않았으나 구비되는 공기추출덕트로 인해 제1 튜브의 외측면을 진공상태로 되게 하여 효과적인 영향이 미치게 한다. 도 3에서는 이들이 제조방향에서 전방에 위치하고 있다. 이 구역에서 제1 다이(2)을 통해 분출되는 제1 튜브(1)는 슬리브리세스(12)에서 상승확장되나 아직까지는 슬리브리세스에까지 접촉되지는 않으며, 제1 튜브(1), 압출가공헤드(3)와 몰드터널(4)사이의 영역내로 유입되는 공기가 공기추출덕트를 통해 추출되기 때문에 제1 튜브(1)의 슬리브의 형성을 위해서 충분한 부분 진공이 존재하지는 않는다. 계속해서 제1 튜브(1)의 슬리브는 양 튜브사이의 영역(A)에서 제2 압력 p2에 의해 효과적으로 형성된다.

도 3에서 도시된 바와 같이, 제2 압력 p2에 의해 제1 다이(2)에서 분출되는 제1 튜브(1)가 슬리브리세스(12)에서 상승확장되나 과도하게 스트레칭되지는 않도록 하며, 이를 통해 슬리브리세스(12)의 초기부분과 중간부분에서 튜브(1)가 더 얇은 벽두께를 유지하고 열가소성물질을 지지하도록 할 수 있을 것이며, 그러므로 제 조방향으로부터 멀어지는 슬리브리세스(12)의 끝단영역에서 벽의 두께가 증가하도록 제2 압력 p2가 선택된다.

연결슬리브 내로 확장상승되는 제1 튜브(1)에 제2 튜브(6)가 효과적으로 결합하도록 하기 위해서 도 3에서 도시되는 절차상황에서는, 대기압보다 높은 제3 압력 p3이 제2 가스덕트를 경유하여 제2 튜브(6)의 내부에 적용된다. 초기국면에서 제2 튜브(6)가 과도하게 스트레칭되지 않고 슬리브리세스(12)에서 약간만 상승확장되도록 제3 압력 p3은 조절된다.

도 4에서 도시되는 이후 국면에서는, 제2 튜브(6)는 연결슬리브를 형성하도록 상승확장되며, 제3 압력 p3은 제1 튜브(1)에 제2 튜브(6)가 최상으로 결합됨을 보장하기 위해서 상승된다. 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)에서의 제2 압력 p2은 여전히 본질적으로 불변상태를 유지하고 있다. 양 튜브(1,6)이 연결슬리브 내로 몰드되는 상황을 도시한 도 3에서, 특정한 압력 차이가 제2 압력 p2와 제3 압력 p3 사이에서 유지되도록 하기 위해서 제2 압력 p2와 제3 압력 p3에 개루프 또는 폐루프 제어가 제공된다는 점은 매우 중요하다. 이로 인해 연결슬리브의 영역에서 양 튜브(1,6)의 안정적인 결합이 균등하게 형성된다.

도 5는 뒤따른 절차상황을 도시하고 있으며, 여기에서 제2 튜브(6)이 여전히 연결슬리브를 형성하기 위해 확장되고 있는 동안에, 제1 튜브(1)는 다시 파형몰드벽(13)의 영역에서 압출성형된다. 이 시점에서 제2 튜브가 내부 제3 압력 p3에 의해 제1 튜브(1)에 대해 눌려지고 있는 동안에, 제2 압력 p2는 여전히 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)에 적용된다.

도 6에서 도시되는 상황에서, 연결슬리브의 형태는 제1 튜브(1)과 제2 튜브(6)에 의해 결정되었다. 제2 튜브(6)의 내부에 적용되던 제3 압력 p3은 전환되고 제1 압력 p1은 다시 양 튜브(1,6)사이의 영역(A)에 적용되며 이는 열가소성 물질이 냉각된 후에, 제2 튜브(6)가 가능한한 매끄럽게 되고 제1 튜브(1)의 파형트로프(8)에 접합되도록 하기 위해서이다. 상기에서 제2 튜브(6)는 매끄러운 내부벽을 형성하기 위해 교정맨드릴(9)에 의해 다시 성형된다. 절차가 계속될 때 도 2에서 도시된 것과 같은 영역이 얻어질 때까지 압력조건은 유지된다.

도 6에서 도시된 것과 같은 튜브(1)가 파형으로 몰드되는 동안에, 더 낮은 제1 압력 p1에서 절차가 계속되기 전에 열가소성 물질로 몰드(5)의 제1 파형트로프가 적절하게 채워지기 위해서 더 높은 압력이 초기에는 영역(A)에 적용될 수 있다.

도 7은 제1 가스덕트(10)와 제2 가스덕트(14)에 연결된 압축가스제어기(15,16)에 의해 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 제어과정을 도시하고 있으며 상기 가스덕트(10,14)는 압축가스제어기(15, 16)의 적절한 전환을 위해 제어설비(17)를 경유한다.

압력 p1, p2, p3의 형성을 위한 압축가스는 압축가스공급부를 경유하여 압축가스제어기(15, 16)에 제공된다. 제2 가스덕트(14)의 입구로부터 유입되는 압축가스가 있음으로써 압축가스제어기(16)가 제2 튜브(6)의 내부로 적용되는 제3 압력 p3을 생성하도록 제공되는 반면에, 제1 가스덕트(10)의 입구로부터 유입되는 가스가 있음으로써 압축가스제어기(15)가 양 튜브(1, 6) 사이의 영역(A)에서 제1 압력 p1과 제2 압력 p2를 발생하도록 작동한다. 압축가스제어기(15, 16)의 적절한 전환은 하기에서 기술된 제어설비(17)에 의해 달성된다.

도 1 내지 도 6에서 도시되는 절차단계에 따라, 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 적절한 전환은 압출가공헤드(3), 특히 제1 다이(2)와 제2 다이(7)에 대해서 몰드터널(4)의 슬리브리세스(12)의 위치에 의존한다. 가장 간단한 경우에, 적절한 전환은 슬리브리세스(12)의 전후에 위치하는 근접스위치에 의해 수행될 수 있다. 그러나 압력설비가 시간에 가변적이고 폐루프 제어에 의해 행하여진다면 회로 내에서 특정한 하프몰드(5')의 선결된 위치를 가정하여 인지하고 이러한 인지된 정보에 의해 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 적절한 조정에 대한 제어에 적절할 것이다.

이러한 목적을 위해, 마크, 예를 들어 하프몰드의 외측면의 돌기 또는 홈이 하프몰드(5')의 외측면에 제공될 수 있으며 여기에서 하프몰드(5')가 선결된 위치에 도달한 경우에 정상센서(19), 이 경우에는 근접스위치가 인지할 수 있다. 제어설비(17)는 센서(19)에 의해 위치를 인지함에 따라 압축가스제어기(15, 16)를 전환시키는 프로그램을 포함하고 있다.

제어설비(17)의 프로그램은 회로를 형성하는 하프몰드(5')의 경로에 제공된 위치와 특히 슬리브리세스(12)를 형성하는 하프몰드의 위치를 고려한다. 제어설비(17)가 하프몰드(5')의 특정한 위치를 인지함을 기초로 하여, 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3은 상기에서 언급된 절차상황에서, 특히 도 2,도 3,도 6에서 도시된 절차상황에서 조절될 수 있다.

센서(19)에 의해서 하프몰드(5')의 특정된 위치를 반복하여 인지하기 위해서는 제어설비프로그램을 리셋함으로써 달성할 수 있다.

더욱이 펄스발생기(20)은 펄스를 제어설비(17)에 전송하도록 제공되며 여기서 두 펄스의 연속은 특정한 거리로 이동하는 하프몰드에 의존한다. 펄스발생기는 ,예를 들어, 회전속도 또는 스프로킷 휠의 회전이동에 의존하는 펄스를 발생시키고 펄스를 제어설비(17)에 전송시킬 수 있으며 상기 스프로킷 휠은 하프몰드(5)의 회전 열(row)을 인지하도록 구비된다. 상기 펄스의 도움에 의해, 몰드 경로위에서 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 각각의 전환 위치로부터 슬리브리세스(12)를 형성하는 하프몰드의 거리는 결정될 수 있으며, 상기에서 언급된 대로 압력의 전환은 수행될 수 있다. 센서(19)는 다시 인지를 초기화하거나 절차를 리셋하는데 이용된다.

그들의 회전경로 위에서 하프몰드(5)의 속도변화는 펄스발생기(20)의 도움에 의해 고려될 수 있다.

더욱이 제어설비(17)은 자동적으로 즉 특정한 거리를 이동하는 하프몰드(5)에 의존하는 기계데이터를 인지하지 않으면서도, 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 전환을 제어하는 프로그램을 구비하고 하프몰드(5)의 경로속도를 변화시키기 위한 장치를 구비할 수 있다.

도 8은 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 적절한 전환을 위해서 압축가스제어기(15, 16)의 실시예를 도시하고 있다. 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3를 정하기 위해 요구된 압축가스는, 압력제어기(21, 22)에 다기관에 의해 연결된 압축가스관(18)을 통해 제공된다. 압력제어기(21, 22)의 하부에는 압력제어기로부터 제어되는 가스압력이 압력게이지에 의해 측정되고, 압력제어기(21,22) 내에 위치하나 도면 8에서는 도시되지 않은 보정장치에 보고된다. 그러나 도8에서 도시된 대로 보정장치는 압축가스관(18)에 의해 제공되는 압축가스의 도움에 의해 저압에서 작동하므로 압력감소기(25 또는 26)가 필요하고, 여기서 도시된 실시예에서는 수동으로 조절할 수 있다.

더욱이 센서(미도시)는 양 튜브 사이의 영역(A)에 존재하는 가스의 온도와 튜브(1,6)의 열가소성 물질의 온도를 측정하도록 제공될 수 있으며 여기서 양 튜브사이의 영역(A)에서 제1 압력 p1과 제2 압력 p2에 도달하기 위해서 요구되는 가스압력은 측정된 온도치의 도움에 의해 압축가스제어기(15, 16)의 출력측에 의해 조정될 수 있다.

더욱이 압력제어기(21, 22)와 연결된 제어설비(17)(도8에서 미도시)는 압력제어기(21, 22)의 도움으로 제2 압력 p2와 제3 압력 p3 사이에서의 특정된 압력차이가 조절될 수 있도록 고안될 수 있다.

Claims

a) 제1 튜브(1)가 경로 위로 인도되는 적어도 1열의 몰드(5)를 포함하는 몰드터널(4) 내로 압출성형되는 단계,

b) 제1 튜브(1)가 적어도 하나의 제1 영역 내에서 물결모양으로 주어지고, 적어도 하나의 제2 영역 내에서 연결슬리브 내로 확장상승되는 단계,

c) 제2 튜브(6)가 제1 튜브 내로 압출성형되고, 제1 튜브(1)의 파형트로프(8)에서 밀어 눌려지는 단계,

d) 제1 튜브(1)가 물결모양으로 형성되고 제2 튜브(6)가 제1 튜브 내에서 압출성형되는 동안에, 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)는 대기압보다 높은 제1 압력 p1의 영향 하에 있는 단계,

e) 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)는, 제1 튜브(1)가 연결슬리브 내로 팽창하기 전 또는 후의 특정시간에서, 필연적으로 제1 압력 p1보다 작으나 대기압보다 높은 일정한 제2 압력 p2 또는 가변적이지만 연속적으로 감소하지 않는 제2 압력 p2의 영향 하에 있는 단계,

f) 제2 튜브(6)가 이미 연결슬리브 내로 팽창된 제1 튜브(1) 내로 압출성형되는 동안에, 제2 튜브(6)는 내부에 대기압보다 높은 제3 압력 p3의 영향 하에 있고, 제1 튜브(1)에 대해 밀어 눌려지는 단계, 및

g) 제1 압력 p1은 뒤따라서 다시 양 튜브 사이의 영역(A)에 적용되는 단계;를 포함하는 연결슬리브가 구비된 이중벽의 열가소성 튜브를 제조하는 방법.
제1항에 있어서,

제1 튜브(1)가 연결슬리브로 상승확장하기 바로전에 제1 압력 p1이 제2 압력 p2로 전환됨을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

제2 튜브(6)가 이미 연결슬리브 내로 확장된 제1 튜브(1)내로 압출성형되기 전에, 선결된 시간에서 제3 압력 p3이 제2 튜브(6)의 내부에 적용됨을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,

자신의 경로위에서 몰드(5')의 특정한 위치에 대한 가정이 인지되고, 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 조절이 상기 인지된 정보에 의해 제어됨을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서,

경로 위에서 몰드(5)에 의해 이동되는 거리를 결정하는 것이 가능하도록 결과가 인지되고, 제1 압력 p1, 제2 압력 p2, 제3 압력 p3의 조절이 상기 인지된 정보의 도움에 의해 제어됨을 특징으로 하는 방법.
A) 적어도 하나의 제1 영역에서 파형몰드벽(13)과 적어도 하나의 제2 영역에서 연결슬리브에 대응되는 슬리브리세스(12)를 구비하며, 경로 위에서 인도된 적어도 1열의 몰드(5)를 포함하는 몰드터널(4),

B) 몰드터널(4)에서 제1 튜브(1)를 압출성형하기 위한 제1 다이(2)와, 제2 튜브(6)를 압출성형하기 위해서 몰드터널(4)에서 몰드(5)의 움직임 방향으로 후방에 위치하는 제2 다이(7)를 포함하는 압출가공헤드(3)가 구비된 압출기,

C) 양 다이(2,7) 사이에 위치하는 제1 가스덕트(10)와, 몰드터널(4)의 몰드(5)의 움직임 방향으로 제2 다이(7)의 후방에 위치하는 제2 가스덕트(14),

E) 양 튜브(1,6) 사이의 영역에서 제1 가스덕트(10)으로부터 유입되는 압축가스에 의하여, 대기압보다 높은 제1 압력 p1과 필연적으로 제1 압력 p1보다 작으며 대기압보다 높은 일정한 제2 압력 p2 또는 가변적이나 연속적으로 감소하지 않으며 대기압보다 높은 제2 압력 p2를 생성하기 위해서 제1 가스덕트(10)와 연결되는 압축가스제어기(15),

F) 제2 가스덕트(14)의 입구로부터 유입되는 압축가스에 의해 제2 튜브(6) 내부에 대기압보다 높은 제3 압력 p3을 발생시키기 위해서 제2 가스덕트(14)에 연결된 압축가스제어기(16), 및

G) 압축가스제어기(15,16)을 제어하기 위한 제어설비(17);

을 포함하여 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치.
제6항에 있어서,

제1 가스덕트(10)에 연결된 압축가스제어기(15)가 압력제어기(21)에 구비되고, 상기 압력제어기(21)은 양 튜브(1,6)사이의 영역(A) 내로 유입되는 압축가스의 압력을 제어할 수 있음을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서,

제1 가스덕트(10)에 연결된 압축가스제어기(15)가 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A) 내로 유입되는 가스부피를 제어하는 유량계를 구비함을 특징으로 하는 장치.
제7항 또는 제8항에 있어서

압력측정장치가 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)에서의 압력을 측정하도록 제공됨을 특징으로 하는 장치.
제7항에 있어서,

양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)에서 압축가스의 온도 및/또는 튜브(1,6)의 열가소성 물질의 온도를 측정하기 위해 센서가 제공되고, 상기 온도값에 근거하여 양 튜브(1,6) 사이의 영역(A)에서 제1 압력 p1, 제2 압력 p2에 도달하기 위해 요구되는 가스압력 또는 가스부피를 조절하는데 사용되도록 압축가스제어기(15)가 제공됨을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서,

압축가스제어기(15,16)에 의해 양 가스덕트(10,14)에 대한 제2 압력 p2와 제3 압력 p3 사이의 특정한 압력차이가 조절될 수 있음을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서,

마크가 몰드(5')의 외측면에 구비되고, 정상센서(19)가 제공되며, 상기 정상센서(19)에 의해 몰드 경로 위에서의 몰드의 특정한 위치에서 마크가 인지될 수 있도록 하며, 상기 제어설비(17)가 상기 센서(19)에 의해 마크의 인지를 기초로 하여 압축가스제어기(15,16)을 활성화하는 프로그램을 구비함을 특징으로 하는 장치.
제12항에 있어서,

상기 마크가 몰드(5')의 외측면에 돌기 또는 홈으로 구성되고, 상기 센서(19)가 근접스위치임을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서,

펄스발생기(20)은 펄스를 발생시키고 펄스를 제어설비(17)에 전송하되, 상기 펄스의 연속은 몰드경로 위에서 특정한 위치를 이동하는 몰드에 의존하며, 상기 제어설비(17)은 펄스에 기초하는 압축가스제어기(15,16)를 활성화하는 프로그램을 구비함을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서,

상기 제어설비가 압축기의 양 다이(2,7)을 통해서 각각 압출성형되는 열가소성물질의 흐름비율 및/또는 몰드경로 위에서 몰드(5) 속도에 대한 다양한 조절을 허용함을 특징으로 하는 장치.