KR100545788B1

KR100545788B1 - Vertical shaft impact crusher

Info

Publication number: KR100545788B1
Application number: KR1020050042327A
Authority: KR
Inventors: 하용간
Original assignee: 하용간
Priority date: 2004-05-24
Filing date: 2005-05-20
Publication date: 2006-01-24
Also published as: CN1988957A

Abstract

본 발명은 수직축 충격파쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피파쇄물을 효율적으로 파쇄하면서 회전자의 수명을 극대화할 수 있도록 구성된 수직축 충격파쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical axis impact crusher, and more particularly, to a vertical axis impact crusher configured to maximize the life of the rotor while crushing the object efficiently.

이를 위하여, 회전축 상에 결합된 회전 원판과 상기 원판상에 회전축과 동심으로 설치된 파이프형 외주벽으로 구성되어 내부에 위쪽으로 열린 깔때기 모양의 보호층을 형성하는 하부회전체와; 상기 하부회전체 보다 크고 상기 하부회전체의 상방에 위치하며, 피 파쇄물 투입구가 있는 원형의 덮개와 상기 덮개로부터 아래쪽으로 형성된 회전축과 동심인 외주벽으로 구성되어 있으며 내부에 하부회전체 보호층보다 높이와 직경이 크고 아래쪽으로 열린 깔때기 모양의 보호층이 상기 하부회전체의 보호층과 수직높이가 서로 겹치게 형성되는 상부회전체와; 상기 하부회전체와 상기 상부회전체를 연결하여 일체로 회전하게 하도록 상기 하부회전체의 하단부로부터 상부회전체의 하단부를 향하여 수평으로 길게 형성되는 다수개의 회전자 다리를 가지고 있는 수직축 충격파쇄기에 관한 것이다.To this end, the lower rotary body consisting of a rotary disk coupled to the rotary shaft and a pipe-like outer peripheral wall installed concentrically with the rotary shaft on the disk to form a funnel-shaped protective layer open therein; It is larger than the lower rotating body and positioned above the lower rotating body, and is composed of a circular cover having an inlet to be crushed and an outer circumferential wall concentric with a rotating shaft formed downwardly from the cover, and higher than the lower rotating body protective layer therein. And an upper rotating body having a large diameter and a funnel-shaped protective layer opened downwardly such that the protective layer of the lower rotating body and the vertical height overlap each other; It relates to a vertical axis impact crusher having a plurality of rotor legs formed horizontally long from the lower end of the lower rotor to the lower end of the upper rotor to connect the lower rotor and the upper rotor to rotate integrally. .

충격파쇄기, 회전자, 보호층 Impact crushers, rotors and protective layers

Description

Vertical Shaft Impact Crusher {VERTICAL SHAFT IMPACT CRUSHER}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수직축 충격파쇄기의 단면도로서, 도 2의 B-B 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수직축 충격파쇄기에 제공된 회전자에서 회전자 상부덮개는 하부테부분만 남기고 제거한 후 바라본 하부회전체의 평면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수직축 충격파쇄기의 단면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 보호층 형성편의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예에 따른 수직축 충격파쇄기의 단면도,
도 6은 도 5의 회전자다리를 나타낸 개략도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1:회전자 2:회전축
4: 파쇄기 외통 13:회전자 몸체
16:보호층 42: 계단부
43: 고정자 보호층 112: 상부덮개
113: 상부보호층 114: 덮개
120: 하부회전체 121: 회전원판
122: 보스 123: 하부보호층
130: 결합 볼트 140: 회전자 다리
141: 결합판 200: 회전축
210: 상부 회전체 300: 차폐부재
310: 상부 차폐부재 320: 하부 차폐부재
500: 상부커버 600:호퍼
610: 공급튜브 701:보호층 형성편
702: 높이조절 슬롯홈1 is a cross-sectional view of a vertical axis impact crusher according to an embodiment of the present invention, BB cross-sectional view of FIG.
Figure 2 is a plan view of the lower rotor viewed after removing the rotor upper cover from the rotor provided in the vertical axis impact crusher according to an embodiment of the present invention, leaving only the lower frame;
3 is a cross-sectional view of a vertical axis impact crusher according to another embodiment of the present invention,
4 is a cross-sectional view of a protective layer forming piece according to an embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional view of a vertical axis impact crusher according to another embodiment of the present invention,
6 is a schematic view showing the rotor leg of FIG.
<Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: rotor 2: rotating shaft
4: crusher outer cylinder 13: rotor body
16: protective layer 42: staircase
43: stator protective layer 112: top cover
113: upper protective layer 114: cover
120: lower rotating body 121: rotating disc
122: boss 123: lower protective layer
130: coupling bolt 140: rotor leg
141: coupling plate 200: axis of rotation
210: upper rotating body 300: shielding member
310: upper shield member 320: lower shield member
500: upper cover 600: hopper
610: supply tube 701: protective layer formation
702: height adjustment slot groove

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본 발명은 수직축 충격파쇄기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피파쇄물을 효율적으로 파쇄하면서 회전자의 수명을 극대화할 수 있도록 구성된 수직축 충격파쇄기에 관한 것이다.
일반적으로 충격파쇄기는 피 파쇄물이 고속의 상대속도를 가진 물체와 충돌함으로써 파쇄되도록 하는 파쇄기로서, 대별해서 수평축 충격 파쇄기와 수직축 충격파쇄기로 나눌 수 있다.
수평축 충격파쇄기는 수평으로 놓인 회전축에 피파쇄물을 타격하기 위한 타격체가 부착되어 고속회전 하면서 상방에서 공급된 피파쇄물을 타격하여 파쇄하는 장치로서 통상적으로 햄머밀이라고 하는 파쇄기가 여기에 속한다. 이 형태의 파쇄기는 구조가 간단하기는 하나 타격체가 급속히 마모된다. 예를 들면 일반적인 암석을 이 형태의 파쇄기로 파쇄하면 20~30시간의 사용에 의해서 타격체가 완전히 마모된다.
따라서, 수평축 충격파쇄기는 석회석과 같이 낮은 경도의 피파쇄물을 파쇄하는 용도로만 사용된다.
수직축 충격파쇄기는 회전자의 내벽에 암석 등과 같은 피파쇄물로 형성된 보호층이 있는 종류와, 회전자에 보호층이 없는 종류로 다시 나뉘어 진다.
수직축 충격파쇄기는 수직으로 배치된 회전축 상에 결합되어 회전하는 회전자에 의해서 피 파쇄물을 고속으로 가속시킨 후 회전자 주위에 배치된 고정자에 충돌시켜서 피 파쇄물을 파쇄 시키는 장치로 용량이 크고 파쇄된 파쇄물의 입형이 양호하여 근래에 많이 사용되고 있다. 그러나 회전자의 마모가 극심하기 때문에 회전자의 마모를 줄이기 위해서 회전자 내부에 피 파쇄물로 구성된 깔때기 모양의 회전자 보호층을 가진 수직축 충격파쇄기가 개발 되었다.
예를 들면, 일본국 공개실용신안공보 소63-126036에는하부 회전축에 결합되어 회전하는 원반상에 깔때기모양의 제 1 회전자를 설치하고 깔때기 모양 제 1 회전자 상부 주연부에 내측으로 돌출한 링 모양의 엣지 플레이트를 부착하여 회전자가 회전할 때 투입된 피 파쇄물이 깔때기 모양의 보호층을 회전자 내부에 형성하게 하고, 제 1 회전자 상부에는 제 1 회전자와는 별도로 제 1 회전자보다 큰 제 2 회전자를 배치하되 제 2 회전자 외주와 제 2 회전자 상부 덮개에 접촉하면서 제 2 회전자를 지지하고 구동하는 복수개의 타이어를 제 2 회전자와 동심으로 배치하여 제 2 회전자를 제 1 회전자의 회전방향과는 반대방향으로 회전시켜서 회전자 내부에 제 1 회전자에 형성된 깔때기 모양 보호층을 뒤집어 놓은 고정자 보호층을 형성하게 하며 제 2 회전자 하방에는 깔대기형의 고정자 보호층을 형성하여 제 2 회전자로부터 나오는 피 파쇄물이 충돌하도록 구성된 수직축 충격파쇄기가 공개되어 있다.
또한. 미국특허 제5,145,118호에는 동력으로 구동되는 수직축 상에 주발모양의 회전자를 설치하되 회전자 내부에 큰 피 파쇄물이 자리 잡지 못하게 공간을 제약하는 환형부재를 부착하고 충격파쇄기 상부에는 큰 피 파쇄물이 회전자 내부로 들어가지 못하게 걸러내는 그리드식 스크린을 설치하여 회전자 내부에 균형 잡힌 깔때기 모양의 보호층을 형성하도록 함으로써 보호층의 불균형한 형성에 의한 심한 진동을 억제하는 수직 충격파쇄기가 공개되어있다.
그러나 이상에서 살펴본 깔때기 모양의 보호층을 가진 회전자는 피 파쇄물을 충격파쇄에 필요한 만큼 고속도로 잘 가속시켜 주지는 못한다는 결점이 있었다. 그 이유는 피 파쇄물이 회전자에 투입된 뒤 배출될 때까지 거치는 경로가 일정하지 않기 때문이다.
피 파쇄물이 회전자에 투입되어서 배출되는 가장 이상적인 경로는 먼저 피 파쇄물이 회전자의 중심부위에 접촉하여 가속되면서 원심력에 의하여 회전자 보호층에 강력하게 밀어붙여져서 접촉하고 있는 회전자 보호층의 속도와 비슷하게 가속된 후 회전자 보호층의 깔때기 모양 빗면을 따라 굴러 올라가면서 증가되는 회전자 보호층의 속도에 맞게 속도가 증가된 후 회전자를 떠나는 것이다.
그러나 이러한 이상적인 경로를 거치는 피 파쇄물은 회전자에 투입된 피 파쇄물의 극히 일부에 지나지 않고 대부분의 피 파쇄물 입자는 미처 가속되지도 못한 상태에서 고속도를 가진 회전자 보호층에 부딪히게 되고, 부딪친 후 회전자 보호층에 밀착되는 대신 회전자 밖으로 튀어 나가 버리게 된다. 이렇게 튀어나온 입자의 속도는 이상적인 경로를 거쳐서 가속된 입자가 얻게 되는 속도의 ½~¼의 속도에 지나지 않기 때문에 피 파쇄물을 파쇄하기에는 턱없이 부족한 속도가 된다.
일본국 공개실용신안 공보 소63-126036호에는 하부 회전자에서 상방으로 배출된 피 파쇄물을 제 1 의 하부 회전자와 역방향으로 회전하고 있는 제 2 의 상부 회전자의 보호층에 충돌시켜 파쇄하고 상부 회전자로부터 나온 피 파쇄물을 하방에 위치한 고정자 보호층에 충돌시켜서 재차 파쇄하려고 하고 있으나 하부 회전자로부터 나온 피 파쇄물이 파쇄에 필요한 속도로 가속되지 않은 것은 전술한 바와 같고 상부의 제 2 회전자를 회전축 없이 여러 개의 타이어만으로 지지하여 고속으로 회전시킨다는 것은 안전성면에서 큰 문제를 안고 있고 구조가 복잡하여 제작의 경제성면에서도 지극히 불리한 문제가 있었다.
또한, 제 2 회전자에 부딪힌 피 파쇄물 중 제 1 회전자의 회전 방향과 역방향으로 재차 가속되어서 하방에 위치한 고정자 보호층에 부딪쳐 재 파쇄 되는 비율은 극히 낮고 대부분은 불규칙하게 튀어나와서 하방의 제 1 회전자 외면과 부딪쳐 심한 마모를 일으킨다.The present invention relates to a vertical axis impact crusher, and more particularly, to a vertical axis impact crusher configured to maximize the life of the rotor while crushing the object effectively.
In general, the impact crusher is a crusher to be crushed by colliding the object to be collided with a high speed relative speed, it can be divided into a horizontal axis crusher and vertical axis crusher.
The horizontal axis impact crusher is a device for hitting and crushing the crushed object supplied from above while being attached to a striking body for striking the crushed object on a rotating shaft which is horizontally placed. This type of shredder is simple in structure but wears striking bodies rapidly. For example, crushing a typical rock with this type of crusher completely wears the striking body after 20 to 30 hours of use.
Therefore, the horizontal axis impact crusher is used only for crushing the low hardness crushed material, such as limestone.
The vertical axis impact crusher is divided into a type having a protective layer formed of a crushed object such as rock on the inner wall of the rotor, and a type having no protective layer on the rotor.
Vertical Shaft Impact Shredder is a device with a large capacity and shredded shredder that accelerates the shredding object at high speed by the rotating rotor coupled to the vertically arranged rotation shaft and then collides with the stator disposed around the rotor. It has a good shape and has been used a lot recently. However, due to the extreme wear of the rotor, a vertical axis impact crusher with a funnel-shaped rotor protection layer composed of crushed objects inside the rotor was developed to reduce the wear of the rotor.
For example, Japanese Laid-Open Utility Model Publication No. 63-126036 has a funnel-shaped first rotor installed on a rotating disk coupled to a lower rotating shaft, and has a ring shape projecting inwardly on the upper peripheral part of the funnel-shaped first rotor. Attached to the edge plate so that the crushed material injected when the rotor rotates to form a funnel-shaped protective layer inside the rotor, and a second larger than the first rotor on the first rotor, apart from the first rotor Arrange the rotor, but contact the outer circumference of the second rotor and the upper cover of the second rotor while placing a plurality of tires that support and drive the second rotor concentrically with the second rotor to the first rotor Rotate in a direction opposite to the direction of rotation of the former to form a stator protective layer in which the funnel-shaped protective layer formed on the first rotor is inverted inside the rotor, and below the second rotor. To form a protective layer of the funnel-shaped stator has a vertical shaft impact crusher is disclosed that is configured to avoid a collision is crushed out from the second rotor.
Also. U. S. Patent No. 5,145, 118 installs a main rotor on a vertical axis driven by power, but attaches an annular member that constrains space in the rotor so that a large crushed object does not settle. A vertical impact crusher is disclosed which suppresses severe vibration caused by unbalanced formation of the protective layer by installing a balanced funnel-type protective layer inside the rotor by installing a grid screen that filters out electrons.
However, the above-mentioned rotor having a funnel-shaped protective layer has a drawback that it does not accelerate the crushed object as well as the highway required for impact crushing. The reason for this is that the path taken until the crushed material is put into the rotor and then discharged is not constant.
The ideal path through which the crushed material is injected into the rotor and discharged is the speed of the rotor protective layer being pushed against the rotor protective layer strongly by centrifugal force as the crushed material is first accelerated by contacting the center of the rotor. Similarly, it accelerates and then rolls up along the funnel-shaped slope of the rotor protection layer, leaving the rotor after the speed increases to match the speed of the rotor protection layer.
However, the crushed material that passes through this ideal path is only a fraction of the crushed material that is injected into the rotor, and most of the crushed particles collide with the rotor protective layer of high speed without being accelerated. Instead of being in close contact with the protective layer, they will bounce out of the rotor. The speed of these protruding particles is only ½ to ¼ the speed of the accelerated particles through the ideal path, which is not enough to break the crushed object.
Japanese Laid-Open Utility Model Publication No. 63-126036 discloses a crushed object discharged upward from the lower rotor by colliding with the protective layer of the second upper rotor rotating in the opposite direction to the first lower rotor. It is attempting to crush again by colliding the crushed material from the rotor with the stator protective layer located below, but the crushed material from the lower rotor is not accelerated at the speed necessary for crushing as described above, and the upper second rotor is rotated. Rotating at high speed by supporting only a number of tires has a big problem in terms of safety, and the structure is complicated, and there is an extremely disadvantageous problem in terms of manufacturing economy.
Also, among the crushed objects hit by the second rotor, the rate of re-acceleration in the opposite direction to the rotational direction of the first rotor hits the stator protective layer located below and re-crushed is extremely low, and most of them are protruded irregularly and the first It collides with the electronic exterior and causes severe wear.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상부보호층과 하부보호층이 일체로 연결되어, 동일한 축선상에서 일체로 회전하도록 형성하여, 전체적인 크기가 컴팩트하면서도, 수직축 피 파쇄물을 극히 효율적으로 가속하여 파쇄하면서도 회전자의 수명을 극히 길게 연장할 수 있도록 회전자 내부에 보호 작용이 완전한 보호층을 형성하도록 한 수직축 충격파 쇄기를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the upper protective layer and the lower protective layer is integrally connected, formed to rotate integrally on the same axis, while the overall size is compact, vertical shredded It is to provide a vertical impact breaker that forms a complete protective layer inside the rotor to accelerate and crush extremely efficiently while extending the life of the rotor extremely long.

본 발명이 제안하는 수직축 충격파쇄기는, 하부에 깔때기형 보호층을 가지는 제 1 회전자 요소를 가지고 상부에는 제 1 회전자 요소보다 직경이 크고 중앙에는 피 파쇄물 투입구를 가지고 있으며 내부에는 제 1 회전자 요소의 깔때기형 보호층을 뒤집어 놓은 형상의 보호층을 형성하는 제 2 회전자 요소를 가지며 제 1 회전자 요소와 제 2 회전자 요소를 연결부재로 연결하여 회전축 상에서 같이 회전하도록 구성한 회전자를 사용함으로써 달성된다.
피 파쇄물은 회전자에 투입되면 먼저 제 1 회전자 요소의 보호층과 접촉하여 가속된 후 제 1 회전자 요소로부터 떠난다. 이 때 피 파쇄물의 속도는 제 각각이며 일정하지 않다. 그러나 피 파쇄물은 모두 회전자 회전방향으로 회전하는 속도를 가지고 있으며 상부에 있는 제 2 회전자 요소의 보호층과 접촉했을 때 원심력에 의해서 강하게 보호층과 접촉하기에는 충분한 속도를 가지고 제 1 회전자 요소를 떠난다. 제 2 회전자 요소의 보호층과 접촉한 피 파쇄물은 원심력과 제 1 회전자 요소를 떠날 때 갖고 있던 상방향으로의 속도벡터가 보호층과 접촉하면서 하방향으로 바뀌면서 발생하는 가속도 벡터 등에 의해서 제 2 회전자 요소의 보호층과 강력하게 밀착되면서 급속히 제 2 회전자 보호층의 회전 속도와 근접되게 가속되어 제 2 회전자 요소로부터 떠나게 된다. 이 때 피 파쇄물은 약간의 하방향의 속도벡터를 갖게 된다. 따라서 회전자 외주면에 보호테를 설치하더라도 회전자로부터 튀어나오는 피 파쇄물이 보호테와 닿게 될 우려는 없다. 이 보호테는 피 파쇄물이 고정자에 부딪치는 것을 막아준다.
이하, 본 발명의 실시예를 도 1의 수직축 충격파쇄기의 필수구성요소를 중심으로 형성되며, 이는 다음과 같다.
회전축 상에 결합된 회전 원판과 상기 원판상에 회전축과 동심으로 설치된 파이프형 외주벽으로 구성되어 내부에 위쪽으로 열린 깔때기 모양의 보호층을 형성하는 하부회전체와;
상기 하부회전체 보다 크고 상기 하부회전체의 상방에 위치하며, 피 파쇄물 투입구가 있는 원형의 덮개와 상기 덮개로부터 아래쪽으로 형성된 회전축과 동심인 외주벽으로 구성되어 있으며 내부에 하부회전체 보호층보다 높이와 직경이 크고 아래쪽으로 열린 깔때기 모양의 보호층이 상기 하부회전체의 보호층과 수직높이가 서로 겹치게 형성되는 상부회전체와;
상기 하부회전체와 상기 상부회전체를 연결하여 일체로 회전하게 하도록 상기 하부회전체의 하단부로부터 상부회전체의 하단부를 향하여 수평으로 길게 형성되는 다수개의 회전자 다리를 가지고 있는 수직축 충격파쇄기에 관한 것이다.
상기 회전체에 의해서 가속된 피 파쇄물이 부딪쳐 파쇄되는 고정자가 피 파쇄물이 고여서 이루어진 것이다.
이에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예를 이루는 구성은 회전축상에 상부회전체(210)가 위치하며, 상기 상부회전체(210)의 하측에 하부회전체(120)가 위치하며, 상부로부터 투입된 피파쇄물이 상기 하부회전체(120)의 회전운동에 의하여 하부회전체(120)의 상측방향에 걸쳐 직경이 점점 넓어지면서, 표면이 깔대기 모양으로 형성되는 하부보호층(123)이 상기 하부회전체(120)의 내부에 형성되고, 상기 하부보호층(123)으로부터 이탈되는 피파쇄물이 상기 상부회전체(210)의 내부높이에 걸쳐 상부보호층(113)이 형성되도록 상기 상부 회전체(210)의 직경이 하부 회전체(120)의 직경보다 크도록 형성되되, 상기 상부보호층(113)은 상기 하부보호층(123)을 기준으로 역방향 깔대기형상으로 이루어진다.
상부회전체(210)의 상측면 중앙에는 피파쇄물을 투입하기 위한 구멍이 형성된 상부덮개(112)가 형성되고, 상부회전체(210) 내면에는 원심력과 피파쇄물의 내부 마찰각에 의해서 형상이 결정되는 상부보호층(113)이 형성되어 있다. 상부보호층(113)은 피파쇄물의 큰 입자와 작은 입자, 그리고 피파쇄물에 일정부분 혼재하는 점성이 있는 세립질 점토 성분 등으로 구성되어서 회전체(210,120)의 원심력으로 단단히 다져지게 되므로 회전체(210,120)가 가동이 중단된 후에도 파괴되지 않고 그 형상을 유지한다.
회전원판(121) 아래쪽으로 회전축(200)과의 결합을 위한 보스(122)가 형성되어 있고, 회전원판(121) 위쪽으로는 하부보호층(123) 형성을 위한 하부회전체(120)가 설치되어 있다.
이와 같은 두개의 보호층을 갖는 수직축 충격파쇄기의 작동은, 먼저 호퍼(600)와 공급튜브(610)를 통하여 피파쇄물이 하부회전체(120)의 내부로 공급되면 피파쇄물은 먼저 하부보호층(123)의 중심부위와 충돌하게 된다. 피파쇄물은 충돌에 의해서 회전속도를 얻고 원심력으로 하부보호층(123)의 빗면에 압착되면서 빗면을 따라 위로 올라가면서 가속되어 마침내 하부보호층(123)을 떠나게 된다.
하부보호층(123)을 떠난 피파쇄물은 상부보호층(113)의 상부에 다시 충돌하게 되는데, 충돌 후에는 상부보호층(113)에 원심력으로 압착되면서 다시 가속작용을 받게 된다. 그리고 상부보호층(113)의 빗면을 타고 굴러 내려오면서 가속되고 마침내 상부보호층(113)의 하단부에서 상부회전체(210)를 떠나게 된다.
상부회전체(210)를 떠난 피파쇄물이 계단부(42)에 형성된 고정자 보호층(43)에 부딪쳐서 파쇄된 후에는 감속되고 하방으로 배출되는 것이다.
상부회전체(210)의 보호층으로부터 이탈된 피파쇄물이 충돌하여 고정자에 충돌하여 감속된 후, 쌓여서 고정자 보호층(43)이 형성되도록 하며, 고정자 보호층(43)으로부터 이탈된 피파쇄물은 하측으로 낙하하는 것이다.
상부회전체(210)와 하부회전체(120)로 이루어진 회전자가 상,하 2개의 보호층(113, 123)으로 나누어져서 서로 겹치게 구성되어 있으므로, 보호층(113, 123)의 총길이에 비해서 회전자의 높이가 낮으며, 피파쇄물이 회전자 하부로 배출되므로 전체적으로 파쇄기의 높이가 대폭 낮아지는 것이 특징이다.
따라서, 본 발명의 수직길이 방향의 크기를 대폭 감축하도록 하기 위하여, 상부회전체(210)는 하부회전체(120)의 내부높이의 일부에 중복되도록 위치하도록 하여, 상부보호층(113)과 하부보호층(123)이 수평기준으로 서로 겹치게 구성되도록 하는 것이다.
본 발명의 실시예의 충격파쇄기의 회전자는 상부회전체(210)와 하부회전체(120)로 구성되어 있으며, 상부회전체(210)와 하부회전체(120)는 별개로 제작되어 가공된 후, 결합 볼트에 의하여 결합되며, 이를 위하여 도 2에 보는 바와 같이, 하부회전체(120)의 하단부로부터 다수개의 회전자 다리(140)가 상부회전체(210)의 하단부를 향하여 수평으로 길게 형성되어 상호 결합하도록 이루어지며, 회전자 다리(140)의 숫자는 3 내지 6개로 이루어진다.
상기 회전자 다리(140)의 끝부분은 사각형 판 모양의 결합판(141)으로 마감되어 있으며, 결합판(141)의 바깥면은 하단부 내면 곡률에 맞게 정밀 가공되어 있고, 결합볼트와의 결합을 위한 암나사 구멍이 뚫려있다.
상부회전체(210)와 하부회전체(120)의 바깥에는 비산하는 피파쇄물 파편으로부터 상기 각각의 회전체를 보호하기 위한 차폐부재(300)가 상부커버(500)에 결합되어 설치되어 있다. 차폐부재(300)는 상부 차폐부재(310)와 하부 차폐부재(320)의 두 부분으로 되어있으며 볼트에 의해서 분리 가능하게 결합되어있으며, 상기 상부회전체(210)와 하부회전체(120)를 포함하는 전체높이에 걸쳐 상부회전체(210)직경보다 큰 링 모양의 차폐부재(310,320)에 의하여 상기 상부회전체와 하부회전체의 외주면을 비산하는 피파쇄물로부터 보호하도록 하는 것이다.
또한 하부 보호층(123)에서 피파쇄물이 불규칙하게 비산하더라도 회전자 상부덮개(112)에 의해서 외부로 나가지 못하고 정확하게 가속되어 배출된다.
상기 실시예에 나타낸 회전체내부에 형성된 보호층으로부터 이탈한 피 파쇄물은 외통(4)의 상단부의 계단부(42)에 형성된 고정자 보호층(43)이 형성하게 되어, 회전체로부터 이탈된 무거운 금속편이 충돌시에 마모를 방지하도록 만들어진 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수직축 충격파쇄기의 단면도로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
다른 실시예는 회전체에 의해서 가속된 피 파쇄물이 부딪혀 파쇄되는 고정자가 환형으로 배치된 복수개의 내마모성 금속제 충돌편으로 이루어진 것이다.
상기 회전체의 보호층으로부터 이탈된 피파쇄물이 충돌할 수 있도록 외통 상단의 내측에 다수개의 내마모성 합금의 충돌편(703)이 부착되도록 이루어진 것이다. 이러한 실시예는 고정자 보호층이 형성되지 않으며, 피파쇄물이 상기 충돌편(703)으로 충돌되면서 잘게 부서지며 하방으로 떨어지는 것이다.
도 4에 보는 바와 같이, 회전자 몸체(13)의 내부직경 크기는 피파쇄물의 상측방향에 걸쳐 직경이 증가하는 깔대기 형상으로 이루어지며, 이러한 경우에는 보호층(16)이 회전자 몸체(13)의 내부에 형성되도록 회전자 몸체(13)의 끝단에 보호층 형성편(701)이 상기 회전체와 일체로 형성된다.
또는, 회전체의 끝단부는 피파쇄물이 이탈되는 지점으로서 다른 부위보다 마모가 쉽게 발생되기 때문에 상기 보호층 형성편(701)을 별도로 제작하여 필요에 의하여 교환이 용이하도록 하며, 상기 보호층 형성편(701)은 1개 이상의 높이조절 슬롯홈(702)이 형성되어 보호층 형성편(701)의 높이를 조절하도록 이루어진다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예에 따른 수직축 충격파쇄기의 단면도이며, 도 6은 도 5의 회전자다리를 나타낸 개략도로서, 이를 설명하면, 별개로 제작된 상부회전체(210)와 하부회전체(120)를 상호 고정결합하기 위하여 상부회전체(210)와 하부회전체(120)를 수직으로 형성된 다수개의 회전자 다리(140)에 의하여 상호 결합하도록 이루어진 것이다.
회전자 다리(140)는 별개로 형성된 상부회전체와 하부회전체를 고정결합하기 위하여 하부회전체의 일측 외주연으로부터 다수개의 회전자 다리가 상부회전체의 일측 내주연을 향하여 길게 형성되어 상호 결합되며, 이를 더욱 상세히 설명하면, 하부회전체(120)의 상단부로부터 다수개의 회전자 다리(140)가 상부회전체(210)의 상단부를 향하여 수직으로 형성되어 상호 결합하도록 이루어지며, 회전자 다리(140)의 숫자는 3 내지 6개로 이루어진다.
상기 회전자 다리(140)의 끝부분은 볼트결합용 암나사 구멍이 형성되어 결합볼트와 단단히 고정결합되는 것이며, 이에 따른 작동원리를 설명하면, 피파쇄물이 회전자(100)의 내부로 공급되면 하부보호층(123)의 중심부위와 충돌하게 되며, 빗면을 따라 위로 올라가면서 가속되어 하부보호층(123)을 떠나게 되면서, 상기 각각의 회전자다리(140)의 간격으로 형성된 공간을 통하여 상부보호층(113)의 상부에 다시 충돌하게 되어 상부보호층(113)을 형성하는 것이다.
이상에서 본 발명을 몇 가지 실시예를 들어서 설명하였다. 그러나 본 발명은 상기한 실시예에만 국한된 것이 아니며 당해 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 본 발명의 정신에 입각하여 많은 변형이 있다는 것을 알 수 있을 것이다.The vertical axis impact crusher proposed by the present invention has a first rotor element having a funnel-type protective layer at the bottom, a diameter larger than the first rotor element at the top, a crush inlet in the center, and a first rotor therein. Using a rotor having a second rotor element forming a protective layer in the shape of inverted funnel-type protection layer of the element and configured to rotate together on the axis of rotation by connecting the first rotor element and the second rotor element with a connecting member. Is achieved.
When the crushed object is put into the rotor, it is first accelerated in contact with the protective layer of the first rotor element and then leaves the first rotor element. At this time, the speed of the crushed object is different and not constant. However, all of the crushed objects have a speed of rotation in the direction of rotation of the rotor and have sufficient speed to contact the protective layer strongly by centrifugal force when it is in contact with the protective layer of the upper second rotor element. Leaving. The crushed object which is in contact with the protective layer of the second rotor element is caused by the acceleration vector generated by changing the centrifugal force and the upward velocity vector, which has been left when the first rotor element leaves the contact with the protective layer, and the like. While in close contact with the protective layer of the rotor element, it is rapidly accelerated close to the rotational speed of the second rotor protective layer and leaves the second rotor element. At this time, the crushed object has a slight downward velocity vector. Therefore, even if the protective frame is installed on the outer circumferential surface of the rotor, there is no fear that the debris protruding from the rotor will come into contact with the protective frame. This guard prevents the debris from hitting the stator.
Hereinafter, an embodiment of the present invention is formed around the essential components of the vertical axis impact crusher of Figure 1, which is as follows.
A lower rotating body formed of a rotating disk coupled to the rotating shaft and a pipe-shaped outer circumferential wall installed concentrically with the rotating shaft on the disk to form a funnel-shaped protective layer open therein;
It is larger than the lower rotating body and positioned above the lower rotating body, and is composed of a circular cover having an inlet to be crushed and an outer circumferential wall concentric with a rotating shaft formed downwardly from the cover, and higher than the lower rotating body protective layer therein. And an upper rotating body having a large diameter and a funnel-shaped protective layer opened downwardly such that the protective layer of the lower rotating body and the vertical height overlap each other;
It relates to a vertical axis impact crusher having a plurality of rotor legs formed horizontally long from the lower end of the lower rotor to the lower end of the upper rotor to connect the lower rotor and the upper rotor to rotate integrally. .
The stator that is collided with the crushed object accelerated by the rotating body is crushed by the crushed object.
This will be described in detail below.
The configuration constituting an embodiment of the present invention is the upper rotating body 210 is located on the rotating shaft, the lower rotating body 120 is located below the upper rotating body 210, the crushed object injected from the upper As the diameter of the lower rotating body 120 gradually increases due to the rotation of the rotating body 120, the lower protective layer 123 having a surface having a funnel shape is formed inside the lower rotating body 120. The diameter of the upper rotating body 210 is formed in the lower protective layer 123 so that the object to be separated from the lower protective layer 123 to form the upper protective layer 113 over the inner height of the upper rotating body 210 Is formed to be larger than the diameter of the entire 120, the upper protective layer 113 is formed in a reverse funnel shape based on the lower protective layer 123.
The upper cover 112 is formed in the center of the upper side of the upper rotary body 210, the hole for inserting the crushed object, the shape is determined on the inner surface of the upper rotator 210 by the centrifugal force and the internal friction angle of the crushed object The upper protective layer 113 is formed. The upper protective layer 113 is composed of a large particle and a small particle of the crushed matter, and a viscous fine clay component mixed in a portion of the crushed matter to be firmly compacted by the centrifugal force of the rotators 210 and 120. 210, 120 does not break even after the operation is stopped and maintains its shape.
The boss 122 for coupling with the rotating shaft 200 is formed below the rotating disk 121, and the lower rotating body 120 for forming the lower protective layer 123 is installed above the rotating disk 121. It is.
The operation of the vertical axis impact crusher having two protective layers as described above, when the crushed object is first supplied into the lower rotor 120 through the hopper 600 and the supply tube 610, the crushed object is first lower protective layer ( Collide with the center of 123). The object to be crushed is accelerated as it gets up along the inclined surface while being compressed by the collision and the centrifugal force is pressed on the inclined surface of the lower protective layer 123, and finally leaves the lower protective layer 123.
The crushed material leaving the lower protective layer 123 again collides with the upper portion of the upper protective layer 113. After the collision, the crushed material is accelerated by being centrifugally compressed to the upper protective layer 113. And it is accelerated by rolling down the inclined surface of the upper protective layer 113 and finally leaving the upper rotating body 210 at the lower end of the upper protective layer 113.
After the crushed object leaving the upper rotor 210 hits the stator protection layer 43 formed on the step part 42 and is crushed, the decelerated material is decelerated and discharged downward.
After the crushed object separated from the protective layer of the upper rotating body 210 collides with the stator to be decelerated, it is piled up so that the stator protective layer 43 is formed, and the crushed object separated from the stator protective layer 43 is lowered. To fall.
Since the rotor composed of the upper rotating body 210 and the lower rotating body 120 is divided into two upper and lower protective layers 113 and 123 and overlapped with each other, the rotor is formed in comparison with the total length of the protective layers 113 and 123. The height of the former is low and the shredder is significantly lowered as the shredder is discharged to the lower part of the rotor.
Therefore, in order to significantly reduce the size of the vertical length direction of the present invention, the upper rotor 210 is positioned so as to overlap a part of the inner height of the lower rotor 120, the upper protective layer 113 and the lower The protective layer 123 is to be configured to overlap each other on a horizontal basis.
The rotor of the impact crusher of the embodiment of the present invention is composed of the upper rotor 210 and the lower rotor 120, the upper rotor 210 and the lower rotor 120 is manufactured separately and then processed, It is coupled by a coupling bolt, for this purpose, as shown in Figure 2, from the lower end of the lower rotor 120, a plurality of rotor legs 140 are formed horizontally long toward the lower end of the upper rotor 210 are mutually It is made to combine, the number of the rotor leg 140 is made of three to six.
The end of the rotor leg 140 is closed with a coupling plate 141 of the rectangular plate shape, the outer surface of the coupling plate 141 is precisely processed according to the inner surface curvature of the lower end, the coupling with the coupling bolt A female threaded hole for
Outside the upper rotor 210 and the lower rotor 120, a shielding member 300 for protecting each of the rotors from scattering debris scattered is installed in the upper cover 500. Shielding member 300 is composed of two parts, the upper shielding member 310 and the lower shielding member 320 is detachably coupled by a bolt, the upper rotary body 210 and the lower rotary body 120 The ring-shaped shielding members 310 and 320 larger than the diameter of the upper rotating body 210 over the entire height to protect the outer peripheral surfaces of the upper rotating body and the lower rotating body from scattered particles.
In addition, even if the object to be scattered irregularly scattered in the lower protective layer 123, it is not accelerated by the rotor upper cover 112 to be accurately accelerated and discharged.
The to-be-damaged object separated from the protective layer formed inside the rotating body shown in the above embodiment is formed with the stator protective layer 43 formed on the stepped portion 42 of the upper end of the outer cylinder 4, and the heavy metal piece separated from the rotating body. It is designed to prevent wear in the event of a crash.
3 is a cross-sectional view of a vertical axis impact crusher according to another embodiment of the present invention, described in detail as follows.
Another embodiment is composed of a plurality of wear-resistant metal collision pieces in which the stator to which the crushed object accelerated by the rotor collides and is broken is arranged in an annular shape.
The collision pieces 703 of the wear-resistant alloy are attached to the inner side of the upper end of the outer cylinder so that the crushed object separated from the protective layer of the rotating body may collide. In this embodiment, no stator protective layer is formed, and the crushed material is crushed and falls downwards as the crushed object collides with the collision piece 703.
As shown in FIG. 4, the size of the inner diameter of the rotor body 13 is formed in a funnel shape in which the diameter increases over the crushed object, in which case the protective layer 16 is the rotor body 13. The protective layer forming piece 701 is formed integrally with the rotating body at the end of the rotor body 13 so as to be formed in the interior of the rotor.
Alternatively, the end portion of the rotating body is a point at which the crushed object is separated, so wear is more likely to occur than other portions, so that the protective layer forming piece 701 is separately manufactured so as to be easily exchanged if necessary, and the protective layer forming piece ( 701 is formed with one or more height adjustment slot grooves 702 to adjust the height of the protective layer forming piece 701.
Figure 5 is a cross-sectional view of a vertical axis impact crusher according to another embodiment according to the present invention, Figure 6 is a schematic view showing the rotor leg of Figure 5, when it is described, the upper rotary body 210 and the lower rotor manufactured separately In order to fix the whole 120 to each other, the upper rotor 210 and the lower rotor 120 are configured to be mutually coupled by a plurality of rotor legs 140 formed vertically.
Rotor leg 140 has a plurality of rotor legs formed from one outer circumference of the lower rotor to the inner circumference of the upper rotor in order to couple the upper rotor and the lower rotor separately formed to be mutually coupled In more detail, the plurality of rotor legs 140 are formed vertically toward the upper end of the upper rotor 210 from the upper end of the lower rotor 120 to be coupled to each other, and the rotor legs ( 140) consists of three to six.
The end of the rotor leg 140 is a bolted female threaded hole is formed to be firmly coupled to the coupling bolt, explaining the operation principle accordingly, when the crushed object is supplied to the inside of the rotor 100 The upper protective layer collides with the center of the protective layer 123 and accelerates upward along the inclined plane to leave the lower protective layer 123, through a space formed at intervals of the respective rotor legs 140. The upper protective layer 113 is formed to collide with the upper portion of the 113 again.
The present invention has been described above with reference to some embodiments. However, the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and it will be understood by those skilled in the art that there are many variations in the spirit of the present invention.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 수직축 충격파쇄기는, 동일축에 상부회전체와 하부회전체가 일체로 결합되어 회전하면서, 회전자 내부에 상부와 하부에 각각의 빗면형으로 이루어진 보호층을 형성함으로써, 회전자 내부는 피파쇄물과 접촉되어 발생되는 마모로부터 완벽하게 보호되고, 피파쇄물이 회전자의 상방 또는 하방으로 배출되므로 회전자 외주면도 피파쇄물의 충돌로부터 완전하게 보호하여 회전자의 수명을 극대화할 수 있다.As described above, the vertical axis impact crusher according to the present invention, while the upper and lower rotors are integrally coupled and rotated on the same axis, by forming a protective layer made up of the respective oblique sides of the upper and lower portions inside the rotor. The inside of the rotor is completely protected from abrasion caused by contact with the crushed object. Since the crushed object is discharged above or below the rotor, the outer circumference of the rotor is also completely protected from the impact of the crushed object to maximize the life of the rotor. can do.

Claims

A lower rotating body formed of a rotating disk coupled to the rotating shaft and a pipe-shaped outer circumferential wall installed concentrically with the rotating shaft on the disk to form a funnel-shaped protective layer open therein;

It is larger than the lower rotating body and positioned above the lower rotating body, and is composed of a circular cover having an inlet to be crushed and an outer circumferential wall concentric with a rotating shaft formed downwardly from the cover, and higher than the lower rotating body protective layer therein. And an upper rotating body having a large diameter and a funnel-shaped protective layer opened downwardly such that the protective layer of the lower rotating body and the vertical height overlap each other;

The vertical shaft impact crusher, characterized in that consisting of a plurality of rotor legs to rotate integrally by interconnecting the rotor consisting of the lower rotor and the upper rotor.

The method of claim 1,

And a stator in which the crushed object accelerated by the rotor collides with the crushed object.

The method of claim 1,

And a stator to which the crushed object accelerated by the rotating body is crushed and crushed.

The method of claim 1,

A vertical axis impact crusher, characterized in that attached to the upper periphery of the lower rotor and or the lower peripheral portion of the upper rotor, a protective layer forming piece that can be replaced when worn.

The method of claim 1,

It characterized in that the outer circumference of the rotor of the upper rotor and the lower rotor is wrapped in a fixed shield member having a diameter larger than the outer circumference of the rotor in order to protect the object to be scattered by hitting the stator against contact with the rotor outer circumference Vertical axis impact crusher.

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