KR100534081B1 - Electric heating module manufacturing process using a jig and the electric heating module - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지그를 이용한 전기히터 제작방법 및 상기 제작방법에 의해 제작된 전기히터에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 얇은 박판의 금속 스트립을 코루게이션 또는 평스트립으로 하여 적층 후 여러 층의 적층된 열선을 용제 혹은 시트(sheet)형식의 접합제(filler)로 도포 후 진공로 등에서 브레이징하여 제작하는 전기히터의 제작공정 중 적층된 열선을 소정의 형상을 유지하기 위해 지그를 사용하는 단계를 포함하는 전기히터 제작방법과, 맨틀의 비저항의 변화가 자유롭고 맨틀과 열선의 접합부분의 기계적 강도가 우수하며, 복사열 방지막과 절연성이 우수한 전기히터에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing an electric heater using a jig and an electric heater produced by the manufacturing method, and more particularly, a laminated hot wire of several layers after lamination by using a thin thin metal strip as a corrugation or a flat strip. And applying a jig to maintain a predetermined shape of the laminated heating wire during the manufacturing process of the electric heater, which is manufactured by applying a solvent or a sheet-type filler and brazing it in a vacuum furnace. The present invention relates to a heater manufacturing method, an electric heater free of change in the resistivity of the mantle, excellent mechanical strength of the joint portion of the mantle and the hot wire, and excellent in heat radiation prevention film and insulation.
이에 본 발명은 차량용 배기가스 정화를 위해 스트립을 적층하여 제작하는 전기히터 제작방법에 있어, 내부에 소정의 형상의 열선삽입홈을 가지는 지그에 스트립을 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기히터 제작방법과, Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing an electric heater for stacking strips for vehicle exhaust gas purification, comprising: stacking a strip on a jig having a heat wire insertion groove having a predetermined shape therein. Production method,
차량용 배기가스 정화를 위해 스트립을 적층하여 제작되고, 상기 스트립은 내부와 외부가 분할되어 형성되며, 전극에 의해 전원을 공급받은 내부와 외부의 맨틀이 상기 스트립과 연결되고, 상기 맨틀과 스트립 위로 복사열 방지막이 일체로 설치되는 전기히터로써, 맨틀은 적어도 둘 이상으로 분할되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전기히터이다.It is manufactured by stacking strips for vehicle exhaust purification, and the strip is formed by dividing the inside and the outside, the inner and outer mantles powered by electrodes are connected to the strips, and radiant heat over the mantles and strips. The electric heater is integrally installed with the prevention film, the mantle is an electric heater characterized in that formed at least divided into two or more.
Description
본 발명은 지그를 이용한 전기히터 제작방법 및 상기 제작방법에 의해 제작된 전기히터에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 얇은 박판의 금속 스트립을 코루게이션 또는 평스트립으로 하여 적층 후 여러 층의 적층된 열선을 용제 혹은 시트(sheet)형식의 접합제(filler)로 도포 후 진공로 등에서 브레이징하여 제작하는 전기히터의 제작공정 중 적층된 열선을 소정의 형상을 유지하기 위해 지그를 사용하는 단계를 포함하는 전기히터 제작방법과, 맨틀의 비저항의 변화가 자유롭고 맨틀과 열선의 접합부분의 기계적 강도가 우수하며, 복사열 방지막과 절연성이 우수한 전기히터에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing an electric heater using a jig and an electric heater produced by the manufacturing method, and more particularly, a laminated hot wire of several layers after lamination by using a thin thin metal strip as a corrugation or a flat strip. And applying a jig to maintain a predetermined shape of the laminated heating wire during the manufacturing process of the electric heater, which is manufactured by applying a solvent or a sheet-type filler and brazing it in a vacuum furnace. The present invention relates to a heater manufacturing method, an electric heater free of change in the resistivity of the mantle, excellent mechanical strength of the joint portion of the mantle and the hot wire, and excellent in heat radiation prevention film and insulation.
일반적으로 차량의 동력을 발생시키는 내연기관에서는 연료의 연소시 많은 양의 유해배기가스가 배출되어 이를 저감하는 목적으로 촉매 등이 사용되고 있다.In general, in an internal combustion engine generating power of a vehicle, a catalyst is used for the purpose of reducing a large amount of harmful exhaust gas during combustion of fuel.
촉매는 주로 세라믹 계통의 담체 위에 코팅되어 유해 배기가스를 무해한 이산화탄소 등으로 전환하는 역할을 하고 있다. 그러나, 세라믹 계열은 차량의 진동이나 화학반응 중에 촉매활성화 및 산화반응 과정 중에 동반되는 발열반응 등에 의해 열충격을 받을 수 있으며, 연료중의 황성분 등에 의해 피독 되는 등 물리적 화학적 파손되는 경우가 빈번하였다. The catalyst is mainly coated on a ceramic carrier to convert harmful exhaust gases into harmless carbon dioxide. However, the ceramic series may be subjected to thermal shock due to the catalyst activation during the vibration or chemical reaction of the vehicle and the exothermic reaction accompanying the oxidation reaction, and the chemical and chemical damage such as poisoning by sulfur components in the fuel is frequently performed.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 세라믹(주로 코디어라이트)담체에 귀금속을 코팅하여 사용하는 촉매 대신 금속담체에 코팅하여 사용하는 촉매가 등장하게 되었다. 금속담체는 얇은 금속판을 코루게이션 된 것과 평스트립을 번갈아 적층하여 제작한 것으로 권선 후 서로의 접합력을 높이기 위해 땝납제(filler)를 도포한 상태에서 진공로 등에서 브레이징(brazing)하여 사용한다. In order to solve this problem, a catalyst used by coating a metal carrier instead of a catalyst used by coating a noble metal on a ceramic (mainly cordierite) carrier has emerged. The metal carrier is manufactured by alternately laminating a thin metal plate with a flat strip and using it by brazing in a vacuum furnace or the like while applying a filler to increase bonding strength after winding.
또한, 접합은 평/코루게이션 스트립을 동시에 권취한 후 캔에 삽입하여 브레이징하는 방법을 사용하고 있다. 브레이징된 금속담체는 기존의 세라믹과 같이 매우 작은 구멍으로 구성되어 있으며, 세라믹과 마찬가지로 촉매코팅하여 사용한다. In addition, joining uses a method of winding a flat / corrugated strip simultaneously and inserting it into a can and brazing it. Brazed metal carrier is composed of very small holes like conventional ceramics, and is used by catalytic coating like ceramics.
금속담체는 기본적으로 세라믹 담체와 구조적으로 유사하나 기존의 단점이었던 열적 기계적 충격에 매우 강한 면을 지니고 있다. 특히, 이러한 장점으로 배기가스의 온도와 유량이 매우 높은 이륜차 등에 상용화되어 사용되고 있다. Metal carriers are basically similar in structure to ceramic carriers, but have a very strong side to thermal mechanical shock, which has been a disadvantage. In particular, these advantages have been commercialized and used in motorcycles and the like having a very high temperature and flow rate of the exhaust gas.
특히, 최근 들어 차량의 배기가스 저감규제가 심화됨에 따라, 가솔린의 경우 냉시동 혹은 아이들링시에도 미연탄화수소 등의 저감을 위해 촉매의 위치를 엔진에 가깝게 설치하거나, 금속담체의 원리를 활용한 전기히터로 사용하여 냉시동시 전기히터를 가열하여 촉매를 빠른 시간 내에 활성화시키기 위한 방법이 사용되고 있다. In particular, as the exhaust gas reduction regulations of vehicles are intensified recently, in the case of gasoline, the electric heater using the principle of the metal carrier or the location of the catalyst is installed close to the engine to reduce unburned hydrocarbons during cold start or idling. A method for activating a catalyst in a short time by heating an electric heater during cold start using is used.
한편, 디젤엔진에서도 매연을 저감시키기 위한 매연저감장치(Diesel Particulate Filter)가 사용되고 있는데 매연저감장치의 기술로는 세라믹 필터에 의한 포집기술과 포집된 매연을 주기적으로 산화시키거나 태워주는 재생기술로 구분하는데 최근 들어 이러한 재생기술에 금속담체를 이용한 전기히터가 사용되고 있다. Meanwhile, diesel particulate filters are used to reduce smoke in diesel engines. The technologies of the smoke reducer are divided into ceramic filter collection technology and recycled technology that periodically oxidizes or burns the collected smoke. Recently, an electric heater using a metal carrier has been used for this regeneration technology.
이때, 사용되는 전기히터는 주로 상기한 바와 같이 금속담체를 제작할 때 사용되는 얇은 박판을 여러 장 겹쳐 사용하는데, 이 금속담체를 이용한 전기히터의 제작은 서로 다른 셀크기를 가진 코루게이션된 스트립을 번갈아 적층하여 접합하는 방식을 사용하는데 접합면이 일정하지 않아 브레이징한 후 접합력이 저하하는 원인이 되고 있다. 또한, 열선을 권취하는데 불편함은 물론 제작시 각 열선의 비저항이나, 구조적, 전기적으로 일정하게 제작되지 않아 실제 사용에 어려운 점이 발생하였다. At this time, the electric heater used mainly uses a plurality of sheets of thin thin plates used when manufacturing the metal carrier as described above, the production of the electric heater using the metal carrier alternately with a corrugated strip having a different cell size. It uses the method of laminating and joining, but the joining surface is not constant and it causes the joining force to fall after brazing. In addition, the inconvenience of winding the heating wire, as well as the specific resistance of each heating wire during the production, structural and electrical was not made constant, so that it is difficult to actually use.
이렇게 하여 비저항이 틀린 경우에는 한 쪽으로 전류가 많이 통전되는 결과를 초래하여 열선자체의 온도가 불균일하게 되거나, 국부적으로 열선의 온도를 상승시키는 등 특정 열선에서 열적 내구력이 감소하는 원인이 되고 있다. In this way, when the specific resistance is incorrect, a large amount of current is energized to one side, causing the temperature of the heating wire itself to be uneven or locally increasing the temperature of the heating wire.
또한, 기존 전극부와 히터 맨틀부 역할을 볼 때, 전극은 내부의 열선과 전원부를 이어주는 것으로 접촉저항이 적어야 하고 주위와 절연이 잘 되어야 하며 기계적/열적 내구성이 좋아야 한다. 맨틀부는 주위 전원의 접지와 열선을 통전하는 역할을 하는 것으로 역시 열적/기계적으로 강도가 충분히 보장되어야 한다. In addition, in view of the role of the existing electrode portion and the heater mantle, the electrode should be connected to the internal heating wire and the power supply portion should have a low contact resistance, good insulation from the surroundings and good mechanical and thermal durability. The mantle serves to energize the ground wires and surroundings of the surrounding power source and must also be sufficiently thermally and mechanically secured.
기존의 방식의 전극은 절연물로 세라믹을 사용하는데 비해 충격이나 진동에 약한 구조로 되어 있으며, 내부 맨틀과 접합되어 있으므로 오손 및 파손이 된 경우에는 히터 전체를 교체하는 불편함이 있었고, 맨틀부위는 열선과 외부와 전류를 흘려주는 역할을 하고 있으면서 열선과 브레이징하여 사용하고 있다. Conventional electrodes have a structure that is weaker to shock or vibration than ceramics as an insulator, and is bonded to the inner mantle, so that the entire heater is inconvenient to be replaced if it is damaged or damaged, and the mantle is heated. It plays a role of flowing electric current with the outside and brazing with heating wire.
이때, 평평한 맨틀에 코루게이션된 열선을 접합하는 방식을 사용하기 때문에 기계적/열적으로 매우 취약한 구조로 되어있고, 열선에 흐르는 전류의 양에 따른 맨틀의 비저항의 변화가 자유롭지 못한 구조를 가지고 있었다. At this time, since the method of joining the corrugated heating wire to the flat mantle is a mechanical / thermally very fragile structure, the change in the specific resistance of the mantle according to the amount of current flowing through the heating wire was not free.
또한, 최종적인 조립을 위해 상기된 히터부가 구비되고 복사열 방지기 혹은 금속담체가 구비된 후 두 유닛을 전기적으로 절연하면서, 기계적인 강도를 유지하는 장치로 사용되는 절연핀의 경우는 구조적 또는 제작공정상 복잡하여 상용화되는 경우에도 가격이 비싼 단점이 있었다. In addition, in the case of an insulation pin provided as a device for maintaining mechanical strength while electrically insulating the two units after the heater unit is provided for the final assembly and the radiant heat protector or the metal carrier is provided, Even if it is commercially complex, the price was expensive.
상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 브레이징 시 변형되는 열선의 길이 및 형상의 변화에 따라 제작수율이 저하되는 문제점을 해결하기 위해 지그를 사용하여 열선을 성형 유지하는 제작공정을 포함하는 전기히터 제작방법을 제공함에 있다. An object of the present invention devised to solve the above problems, the manufacturing process of forming and maintaining the hot wire by using a jig to solve the problem that the production yield is reduced in accordance with the change in the length and shape of the hot wire deformed during brazing It is to provide an electric heater manufacturing method comprising.
본 발명의 또 다른 목적은, 맨틀의 비저항의 변화가 자유롭고 맨틀과 열선의 접합부분의 기계적 강도가 우수하며, 복사열 방지막과 절연성이 우수한 전기히터를 제공함에 있다. It is still another object of the present invention to provide an electric heater free of change in the resistivity of the mantle, excellent in mechanical strength of the joint portion of the mantle and the heating wire, and excellent in the heat radiation prevention film and insulation.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 차량용 배기가스 정화를 위해 스트립을 적층하여 제작하는 전기히터 제작방법에 있어, 내부에 소정의 형상의 열선삽입홈을 가지는 지그에 스트립을 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기히터 제작방법이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing an electric heater for laminating strips for vehicle exhaust gas purification, comprising: laminating strips to a jig having a heat wire insertion groove having a predetermined shape therein. Electric heater manufacturing method characterized in that.
상기에서 지그는 금속 혹은 세라믹으로 형성되는 것과, 스트립에 전원공급을 위한 맨틀을 설치하도록 적어도 하나 이상의 맨틀삽입홈을 더 포함하여 형성되는 것과, 열선삽입홈 또는 맨틀삽입홈의 벽면 모서리 부분에 모서리따기가 형성되는 것을 특징으로 한다.The jig is formed of a metal or ceramic, further comprising at least one mantle insertion groove to install a mantle for supplying power to the strip, the edge of the wall edge of the hot wire insertion groove or mantle insertion groove Characterized in that is formed.
상기의 목적을 달성하기 위한 또 다른 발명은, 차량용 배기가스 정화를 위해 스트립을 적층하여 제작되고, 상기 스트립은 내부와 외부가 분할되어 형성되며, 전극에 의해 전원을 공급받은 내부와 외부의 맨틀이 상기 스트립과 연결되고, 상기 맨틀과 스트립 위로 복사열 방지막이 일체로 설치되는 전기히터로써, 맨틀은 적어도 둘 이상으로 분할되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전기히터이다.Another invention for achieving the above object is produced by stacking strips for exhaust gas purification for a vehicle, the strip is formed by dividing the inside and the outside, the inner and outer mantle is powered by the electrode An electric heater connected to the strip and having a heat radiation prevention film integrally installed on the mantle and the strip, wherein the mantle is divided into at least two or more electric heaters.
상기에서 스트립의 단부는 소정의 길이를 평스트립으로 하여 맨틀과 체결수단에 의해 고정되는 것과, 전극과 열선간의 간섭을 없애 비표면적을 넓히기 위해 맨틀에 결합되는 높이를 다르게 하여 위치시키는 것과, 전극은 일단에 맨틀과 체결되는 볼트탭이 형성된 전극봉과, 내부에 세라믹으로 채워지고 상기 전극봉에 끼워 설치되는 전극링을 포함하여 형성되는 것과, 맨틀과 스트립의 고정은 브레이징에 의해 이루어지는 것과, 맨틀과 스트립의 고정은 스트립의 소정의 위치에 설치된 소켓대와 맨틀에 접촉하며 상기 소켓대에 끼워지는 소켓에 의해 이루어지거나 접합용핀에 의해 이루어지는 것과, 복사열 방지막은 절연핀에 의해 설치되어 스트립과 맨틀에 대하여 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 한다.In the above, the end of the strip is fixed by the mantle and the fastening means with a predetermined length as a flat strip, and positioned at different heights coupled to the mantle to increase the specific surface area by eliminating interference between the electrode and the heating wire, It is formed by including an electrode rod formed with a bolt tab to be fastened to the mantle at one end, and an electrode ring filled with ceramic inside and inserted into the electrode rod, and the fixing of the mantle and the strip is made by brazing, The fixing is made by a socket fitted to a socket and a mantle installed at a predetermined position of the strip and made by a socket fitted into the socket or by a joining pin, and an anti-radiation film is installed by an insulating pin to electrically protect the strip and the mantle. It is characterized by being insulated.
또한, 양극의 맨틀의 길이가 음극의 맨틀길이보다 작게 형성되는 것과, 전극링이 설치되는 전극봉의 외주에는 적어도 하나 이상의 요홈이 형성되는 것과, 절연핀은 통상의 세라믹의 관통홀에 끼워 형성되거나, 2개로 분할되어 세라믹의 내부에서 소정의 간극을 가지도록 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the length of the mantle of the anode is smaller than the length of the mantle of the cathode, at least one groove is formed on the outer circumference of the electrode rod is provided, the insulating pin is formed in the through-hole of a conventional ceramic, It is divided into two and characterized in that it is installed to have a predetermined gap inside the ceramic.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 사용되는 차량용 전기히터는 배기가스 정화장치 용도로 사용되며, 얇은 박판의 금속 스트립을 코루게이션 또는 평스트립으로 하여 적층 후 여러 층의 적층된 열선을 용제 혹은 시트(sheet)형식의 접합제(filler)로 도포 후 상부에 복사열 방지막이 설치되고 진공로 등에서 브레이징하여 사용하는 것을 특징으로 한다. Automotive electric heater used in the present invention is used for the exhaust gas purification device, a thin or thin metal strip of the corrugation or flat strips after the lamination of the laminated heating wire of several layers after the solvent or sheet-type bonding agent After applying as a (filler) is characterized in that the radiant heat prevention film is installed on the top and brazed in a vacuum furnace and the like.
내부와 외부의 열량을 달리 제어하는 분할히터의 경우, 적어도 둘 이상의 분할된 히터가 구비되고, 분할히터에는 다시 내부히터와 외부히터로 구분되어 있고, 내부와 외부 히터는 맨틀에 의해 구분되어 있으며, 각 열선 사이에 전원을 주고 전류를 통전하기 위해 전극과 맨틀이 사용된다. In the case of a split heater for controlling the amount of heat inside and outside differently, at least two divided heaters are provided, and the split heater is divided into an internal heater and an external heater, and the internal and external heaters are separated by a mantle. Electrodes and mantles are used to power and conduct current between each heating wire.
전극과 맨틀은 분할된 열선의 수만큼 구비되게 되었으며, 열선 및 외부 캐닝과 접합되어 전체적인 기계적/열적 강도를 증가시키는 역할을 한다. The electrodes and mantle are provided with the number of split hot wires, and are joined to the hot wires and external canning to increase the overall mechanical / thermal strength.
상기와 같은 전기히터를 제작하는 단계를 살펴보면, 코루게이션 또는 평스트립과 코루게이션이 교호되어 형성된 스트립을 적층하는 단계, 상기 적층된 스트립을 이용하여 원하는 형상으로 성형하는 단계, 소정의 형상을 이룬 스트립에 맨틀 및 전극을 연결하는 단계, 상기 스트립과 맨틀에 접합제를 도포하는 단계, 상기 스트립과 맨틀 위로 복사열방지막을 설치하는 단계, 및 전체를 브레이징하는 단계로 구성된다.Looking at the step of manufacturing the electric heater as described above, the step of laminating the strip formed by alternating the corrugation or flat strip and the corrugation, forming into a desired shape by using the laminated strip, a strip having a predetermined shape Connecting a mantle and an electrode to the strip, applying a bonding agent to the strip and the mantle, installing a radiation barrier over the strip and the mantle, and brazing the whole.
상기에서 적층된 스트립을 이용하여 원하는 형상으로 성형하는 단계는 스트립을 공극이 일정하도록 하면서 원하는 형상으로 유지하는 것이 곤란하므로, 본 발명은 내부에 소정의 형상의 열선삽입홈을 가지는 지그를 사용한다.In the step of forming a desired shape using the laminated strip, it is difficult to keep the strip in a desired shape while keeping the gap constant, so the present invention uses a jig having a hot wire insertion groove having a predetermined shape therein.
지그는 반복적으로 사용하여야 하므로 금속 혹은 세라믹으로 제작하는 것이 바람직하다.Since the jig must be used repeatedly, it is preferable to manufacture the metal or ceramic.
금속으로 형성된 지그의 경우, 브레이징 후 맨틀과 지그, 열선과 지그의 접합 방지를 위해 세라믹 코팅을 하여 사용할 수 있다. In the case of a jig formed of metal, a ceramic coating may be used to prevent bonding of the mantle and the jig, and the hot wire and the jig after brazing.
스트립과 전기적으로 연결되어 전원공급을 하는 맨틀을 설치하도록 적어도 하나 이상의 맨틀삽입홈이 지그에 마련된다.At least one mantle insertion groove is provided in the jig to install a mantle electrically connected to the strip to supply power.
상기 맨틀삽입홈는 스트립 바로 외측에 형성되어 스트립에 약간의 밀착력을 줄 수 있게 맨틀이 위치하도록 한다.The mantle insertion groove is formed just outside the strip so that the mantle is positioned to give some adhesion to the strip.
또한, 스트립 또는 맨틀을 지그에 끼워 성형하는 경우, 지그 내부 열선삽입홈 또는 맨틀삽입홈의 벽 모서리와 부딪혀 작업상 불편하므로, 열선삽입홈 또는 맨틀삽입홈의 벽면 모서리 부분에 모서리따기를 형성하는 것이 바람직하다.In addition, when the strip or mantle is molded into the jig, it is inconvenient to collide with the wall edge of the inner wire insertion groove or the mantle insertion groove in the jig. desirable.
상기와 같은 제작방법으로 전기히터를 제작할 경우, 맨틀은 적어도 둘 이상으로 분할되어 형성된다.When manufacturing the electric heater by the manufacturing method as described above, the mantle is formed is divided into at least two or more.
양극의 맨틀의 길이가 음극의 맨틀길이보다 작게 형성된다.The length of the mantle of the positive electrode is formed smaller than the length of the mantle of the negative electrode.
상기에서 스트립의 단부는 소정의 길이를 평스트립으로 하여 맨틀과 체결수단에 의해 고정된다. 기존의 방식은 열선 끝단부를 코루게이션된 채로 맨틀에 접합시키는 방식을 사용하기 때문에 빈번한 히터 작동시 열선과 맨틀의 접합력이 저하되는 원인이 되었다. The end of the strip is fixed by the mantle and the fastening means with a predetermined length of flat strip. The conventional method uses a method of joining the end of the heating wire to the mantle while being corrugated, which causes a decrease in the bonding force between the heating wire and the mantle during frequent heater operation.
본 발명에서는 맨틀과 접합되는 열선 끝단 부위의 열선 제작시 열선 스트립을 코루게이션하지 않고 평스트립 방식을 사용하여 맨틀과 열선의 접합력을 향상시키고자 하였다. 이는 체결이 용이하고 견고하여 차량의 진동에 대해 체결이 느슨해지거나 풀리는 것을 막을 수 있다.In the present invention, to improve the bonding force between the mantle and the hot wire by using a flat strip method without the coagulation of the hot wire strip when manufacturing the hot wire of the end portion of the hot wire to be bonded to the mantle. This makes the fastening easy and robust to prevent the fastening from loosening or loosening against vibration of the vehicle.
스트립에 전원을 공급하기 위해 맨틀에 전극이 연결되며, 상기 전극은 전극봉의 일단에 맨틀과 체결되는 볼트탭이 형성되고, 상기 전극봉 외주에 전극링이 설치된다.An electrode is connected to the mantle to supply power to the strip, and the electrode is formed with a bolt tab fastened to the mantle at one end of the electrode, and an electrode ring is installed at the outer circumference of the electrode.
전극봉은 맨틀과 결합되어 히터부와 전원부를 연결해 주는 역할을 하고, 엔진 접지와 열선과는 전기적으로 절연시킬 것이 요구되며, 반복적으로 열이 가해지므로 우수한 열적 특성이 요구된다. The electrode is coupled to the mantle and serves to connect the heater and the power supply, it is required to electrically insulate the engine ground and the heating wire, and because the heat is repeatedly applied, excellent thermal properties are required.
상기 전극링의 내부는 세라믹으로 채워지며, 전극링이 위치하는 전극봉의 외주에는 홈을 두어 전극링의 열적 전기적 특성을 향상시킬 수 있다. The inside of the electrode ring may be filled with ceramic, and grooves may be provided on the outer circumference of the electrode bar in which the electrode ring is located, thereby improving thermal and electrical characteristics of the electrode ring.
열선과의 접촉저항을 줄이기 위해 맨틀의 표면적을 확대시켰으며, 전극과 맨틀의 접합부 위치를 자유롭게 변화할 수 있는 구조로 하였다. 또한, 전기히터의 용량을 변화할 때 맨틀 구조적 변화를 맨틀의 높이로 변하게 하였다. The surface area of the mantle was enlarged to reduce the contact resistance with the hot wire, and the structure of the junction between the electrode and the mantle was freely changed. In addition, when changing the capacity of the electric heater, the mantle structural change was changed to the height of the mantle.
또한, 전극과 열선간의 간섭을 없애 비표면적을 넓히기 위해 맨틀에 결합되는 높이를 다르게 하여 위치시킨다. 따라서, 단위면적당 열선의 권취수를 많이 할 수 있다. In addition, in order to remove the interference between the electrode and the hot wire to increase the specific surface area it is positioned with a different height coupled to the mantle. Therefore, the number of turns of hot wire per unit area can be increased.
맨틀과 스트립의 고정은 브레이징 또는 소켓 또는 접합용핀에 의해 이루어진다.The fixing of the mantle to the strip is by means of brazing or sockets or joining pins.
브레이징은 땜납제를 도포하고 진공로에서 이루어진다.Brazing is done by applying a solder and in a vacuum furnace.
또한, 스트립의 소정의 위치에 설치된 소켓대와, 맨틀에 접촉하며 상기 소켓대에 끼워지는 소켓에 의해 맨틀과 스트립을 고정시키는 것도 가능하다.It is also possible to fix the mantle and the strip by means of a socket stand provided at a predetermined position of the strip and a socket in contact with the mantle and fitted into the socket stand.
상기 스트립과 맨틀의 결합체 위에 복사열 방지막이 절연핀으로 체결되며, 상기 절연핀은 통상의 세라믹의 관통홀에 끼워 형성되거나, 2개로 분할되어 세라믹의 내부에서 소정의 간극을 가지도록 설치된다.An anti-radiation film is fastened with an insulating pin on the combination of the strip and the mantle, and the insulating pin is inserted into a through hole of a conventional ceramic, or divided into two and installed to have a predetermined gap in the ceramic.
절연핀은 복사열 방지막과 맨틀사이에 접합되어 두 유닛사이의 기계적인 강도유지 및 절연을 목적으로 설치되며, 전체적인 형상을 유지하기 위한 것으로 세라믹과 금속의 접합으로 이루어져 있다. 본 발명에서 사용되는 절연핀은 두 유닛사이의 기계적인 강도 유지 뿐 아니라 간극 유지를 하는 장치로도 사용되는 특징이 있다. Insulation fins are bonded between the anti-radiation film and the mantle to maintain the mechanical strength and insulation between the two units, and to maintain the overall shape. The insulating pin used in the present invention is characterized by being used as a device for maintaining the gap as well as maintaining the mechanical strength between the two units.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 통하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1a는 분할식 전기히터 제작시 사용되는 내부히터(1) 및 외부히터(2)용 열선과 본 발명의 일실시예인 지그(10)를 나타낸 것이다. Figure 1a shows a heating wire for the internal heater 1 and the external heater 2 and the jig 10 which is an embodiment of the present invention used when manufacturing a split electric heater.
열선 구조는 도 1a에서 확대도인 A, B부와 같이 서로 다른 셀 밀도를 가진 열선을 하나이상으로 적층하거나 한 열선이 일정주기를 갖는 구조로 된 열선이 하나 이상 적층된 방식을 사용할 수 있다. The hot wire structure may be a method in which one or more hot wires having different cell densities are stacked, such as A and B portions, which are enlarged views in FIG. 1A, or one or more hot wires having a predetermined cycle are stacked.
제작된 지그는 열선삽입홈과, 내부 맨틀삽입홈(4)과 외부 맨틀삽입홈(3)이 구비되어 맨틀 및 전극을 함께 일체로 조립을 할 수 있는 구조이다.The manufactured jig is provided with a heating wire insertion groove, an inner mantle insertion groove 4 and an outer mantle insertion groove 3 to assemble the mantle and the electrode together.
또한, 실제 엔진에 장착시 열선간 단락 방지를 위해 내부 열선삽입홈과 외부 열선삽입홈 간의 간극유지부(5)가 있는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that there is a gap holding portion 5 between the inner hot wire insertion groove and the outer hot wire insertion groove to prevent the short circuit between the hot wire when mounted on the actual engine.
도 1b는 전기히터의 열선이 지그에 삽입된 모습을 나타낸 도면이다.1B is a view showing a state in which a heating wire of an electric heater is inserted into a jig.
도 1c는 지그(10)의 국부 확대도로써, 열선삽입홈 또는 맨틀삽입홈의 벽면의 상단 모서리에 일정하게 모서리따기(6)를 둔다. 그 이유는 열선 삽입을 용이하게 하기 위함이다. FIG. 1C is a local enlarged view of the jig 10, with the corner picking 6 constantly placed at the top edge of the wall of the hot wire insertion groove or mantle insertion groove. The reason is to facilitate the insertion of hot wire.
도 1d는 열선의 국부 확대도로써, 본 발명에서 사용할 수 있는 열선의 적층방법의 예를 나타낸다. 1D is a locally enlarged view of a heating wire, illustrating an example of a laminating method of the heating wire that can be used in the present invention.
사용될 수 있는 열선은 셀밀도가 다른 경우, 진폭이 다른 경우, 주기가 다른 경우가 사용될 수 있으며 특히 각 열선의 적층방법에 있어 셀밀도가 틀린 경우를 보면 저밀도의 코루게이션부(11)와 고밀도의 코루게이션부(12)와 같이 번갈아 적층하는 방법이 있으며, 주기가 다른 경우에는 동일한 열선을 위상만 바꾸어 적층하는 방식이 있다. 각 열선을 서로 다른 형식의 금속접합부(13)가 있는 것이 특징이다.The heating wire that can be used may have different cell densities, different amplitudes, or different periods. In particular, in the case of different cell densities in the lamination method of each heating wire, a low density corrugation part 11 and a high density There is a method of alternately stacking the same as the corrugation unit 12. When the cycles are different, there is a method of stacking the same hot wire by changing only phases. Each hot wire has a different type of metal joint 13.
도 2는 단일히터 제조시 사용되는 지그와 지그에 삽입된 열선을 조립한 조립도를 나타낸다. 단일히터를 사용하는 경우 분할히터를 제조할 때의 공정은 유사하나, 제작시 맨틀의 개수가 차이가 난다. Figure 2 shows the assembly of the jig and the heating wire inserted in the jig used in the manufacture of a single heater. In the case of using a single heater, the process of manufacturing a split heater is similar, but the number of mantles is different in manufacturing.
도 3a는 열선이 지그에 삽입된 후의 모습의 다른 실시예를 나타낸 조립도이고, 도 3b는 도 3a의 C부의 국부 확대도이며, 도 3c는 도 3b의 D부 확대도를 나타내고 있으며, 도 3d는 열선 끝부위와 외부히터 맨틀 접합예를 나타낸 것이다.Figure 3a is an assembled view showing another embodiment of the appearance after the hot wire is inserted into the jig, Figure 3b is a local enlarged view of the C portion of Figure 3a, Figure 3c shows an enlarged view of the D portion of Figure 3b, Figure 3d Shows an example of joining the heating wire end to the outer heater mantle.
일반적으로 코루게이션된 열선(11,12)과 맨틀을 직접 접합하는 방법을 사용하는데, 본 발명에서는 열선 끝 부위를 평스트립선(14)으로 구비하고 볼트(27)를 사용하여 맨틀과 접합시키는 방법을 사용하였다. In general, a method of directly joining the corrugated heating wires 11 and 12 to the mantle is used. In the present invention, the end of the heating wire is provided with a flat strip line 14 and a method of joining the mantle using a bolt 27. Was used.
도 4는 본 발명에 사용되는 맨틀을 나타낸 것으로, 우선 중앙부의 맨틀은 양극용 내부맨틀(20)과 음극용 내부맨틀(21)로 나뉘고 분할 히터의 경우는 양극은 음극보다 구조상으로 작게 설계되었다. 양극용 내부 맨틀(20)은 전원과 연결하기 위해 전극이 삽입되고 음극용 내부맨틀(21)의 경우에는 열선과 접합되는 부위로 사용된다. Figure 4 shows the mantle used in the present invention, first, the mantle in the center is divided into a positive inner mantle 20 and a negative inner mantle 21, in the case of a split heater, the positive electrode is designed to be smaller structurally than the negative electrode. The positive inner mantle 20 is used as a site where an electrode is inserted in order to connect with a power source, and in the case of the negative inner mantle 21, it is joined to a heating wire.
외부 맨틀(22)의 경우는 하나 혹은 다수개의 맨틀로 구성되고 각각 전극과 연결되어 사용한다. In the case of the outer mantle 22 is composed of one or a plurality of mantle and are used in connection with each electrode.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에서 사용된 전극을 나타낸 것이다. 도 5a와 같은 전극봉을 도 5b와 같이 전극봉(30)내 세라믹이 채워지는 부분에 요홈(31)을 만들어 사용하여 세라믹에 의한 열적 전기적 특성을 향상시켰고, 맨틀과의 연결부에 볼트용 탭(35)을 두어 맨틀과 접합시 접촉저항을 최소화하였다. 5A-5D illustrate electrodes used in embodiments of the present invention. Using the electrode as shown in Figure 5a, the groove 31 is formed in the portion in which the ceramic in the electrode 30 is filled as shown in Figure 5b to improve the thermal and electrical characteristics by the ceramic, the tab for the bolt 35 in the connection with the mantle To minimize contact resistance when joining the mantle.
도 5b는 전극봉(30)에 절연체인 세라믹(33)이 채워진 후 다시 외곽과의 접합을 위해 전극링(36)으로 제작한다. 내부의 전극봉은 전류가 흐르게 하는 역할을 하고, 외부의 전극링은 외곽캐닝과의 접합을 하고, 두 금속사이의 세라믹 물질은 두 부분의 절연을 확보하기 위함이다. 5B is made of an electrode ring 36 after the electrode 33 is filled with a ceramic 33, which is an insulator, for bonding to the outside. The inner electrode serves to flow the current, the outer electrode ring is bonded to the outer canning, and the ceramic material between the two metals to ensure the insulation of the two parts.
도 5c는 도 5b의 단면도를 나타낸 것이고, 도 5d는 전극의 또 다른 실시예로 조립과정이나 고정과정에서의 절연파괴를 위해 절연세라믹(33)층을 각각 조립 혹은 고정부위에 까지 확대 시켰다. 5C is a cross-sectional view of FIG. 5B, and FIG. 5D is an embodiment of the electrode, and the insulating ceramic 33 layer is expanded to an assembly or fixing part for insulation breakdown during assembly or fixing.
도 6a 및 도 6b는 도 1에서 도 5까지의 절차에 따라 각 부품별 조립된 상태를 나타낸다. 맨틀(20,21,22)이 지그(10)위에 삽입되어 항상 일정한 위치에 접합될 수 있도록 한다. 우선 도 4와 같이 내외부 혹은 내부맨틀(20,21)이 구비되고, 도 5b에서 구비된 전극봉은 맨틀과 금속접합 혹은 볼트(32) 처리한다. 6a and 6b show the assembled state for each part according to the procedure of Figs. The mantles 20, 21, 22 are inserted onto the jig 10 so that they can always be joined in a fixed position. First, as shown in FIG. 4, the inner and outer or inner mantles 20 and 21 are provided, and the electrode bar provided in FIG. 5B processes the mantle and the metal joint or the bolt 32.
특히, 내부 맨틀에 전극이 삽입될 때는 외부 맨틀(22)과 전기적으로 절연될 수 있게 한다.In particular, when an electrode is inserted into the inner mantle, it can be electrically insulated from the outer mantle 22.
또한, 전극봉의 위치와 열선의 접합부를 다른 위치에 함으로써 맨틀의 비표면적을 늘일 수 있으며, 맨틀의 큰 변화 없이 열선의 폭을 자유로이 할 수 있게 하였다. In addition, the specific surface area of the mantle can be increased by making the position of the electrode rod and the junction of the heating wire different, and the width of the heating wire can be freely changed without significant change of the mantle.
도 7a 및 도 7b는 맨틀과 열선의 고정방법을 나타낸 도면이다. 내부열선은 맨틀과 열선을 직접 접촉시켜 브레이징하는 방법을 사용하고 내부열선과 외부열선의 연결방법은 접합용 핀(15)을 여러 개 사용하여 접합시키는 방법을 사용한다. 이 때 연결되는 부위는 내부맨틀과 외부열선, 외부열선과 외부 맨틀을 연결한다. 7A and 7B are views illustrating a fixing method of the mantle and the hot wire. The inner heating wire uses a method of brazing by directly contacting the mantle and the heating wire, and the connecting method of the inner heating wire and the outer heating wire uses a bonding method using a plurality of bonding pins 15. At this time, the portion to be connected is connected to the inner mantle and the outer heating wire, the outer heating wire and the outer mantle.
또한, 상기의 맨틀과 열선과의 접합방법의 사용예로 단선시 열선 교체가 필요한 경우는 도 8a 및 도 8b와 같이 소켓(40)과 소켓대(41)가 구비되어 열선과 맨틀을 고정하여 사용하는 방법이 있다. 이때 소켓(40)은 소켓대(41)에 의해 고정된다.In addition, in the case of using the above method of joining the mantle and the hot wire, when the hot wire needs to be replaced during disconnection, the socket 40 and the socket stand 41 are provided as shown in FIGS. 8A and 8B to fix the hot wire and the mantle. There is a way. At this time, the socket 40 is fixed by the socket stand 41.
소켓을 사용함에 있어 우선적으로 각각의 금속적 특성을 고려하여 맨틀과의 접촉저항을 최소화 할 수 있게 구성한다. In using the socket, the contact resistance with the mantle is minimized in consideration of each metal characteristic.
상기의 조립 단계 다음으로 복사열 방지막(73)과 조립된 히터부분을 결합하며, 이 때 고려하여할 사항은 기계적강도와 열선과 복사열 방지막이 전기적으로 절연이 확보되어야 한다. Next, the radiant heat prevention film 73 and the assembled heater portion are combined with each other, and the matter to be considered in this case should be ensured that the mechanical strength, the heating wire, and the radiant heat prevention film are electrically insulated.
도 9a 내지 9f는 본 발명에 적용되는 절연핀의 실시예를 나타낸 도면이다. 9A to 9F are views illustrating an embodiment of an insulating pin applied to the present invention.
도 9a는 원형 세라믹(60) 내부에 사각형내부(61)를 한 구조로 절연핀의 모양을 사각(62)으로 한 경우에 사용되고, 도 9b의 경우는 원형 세라믹에 원형의 절연핀을 사용한 것이다. FIG. 9A is used when the shape of the insulating pin is square 62 to form a rectangular inner 61 inside the circular ceramic 60. In the case of FIG. 9B, a circular insulating pin is used for the circular ceramic.
두 가지는 하나의 세라믹에 두개의 절연핀이 내부에 삽입되는 구조로 되어 있고 두 절연핀의 절연을 위해 핀 사이는 2-3mm 정도의 일정 간격(64)을 유지해 둔다. 우선 세라믹과 금속은 접합면의 접합강도는 사각이 우수하나 제작 면에서는 원형의 핀을 사용하는 것이 유리하여 사용하는 환경에 따라 다르게 제작하여 사용한다. The two has a structure in which two insulating pins are inserted into one ceramic, and a predetermined interval 64 of 2-3 mm is maintained between the pins to insulate the two insulating pins. First of all, ceramics and metals have excellent rectangular joint strength, but it is advantageous to use circular pins in the manufacturing side.
도 9c의 경우는 사각의 세라믹에 원형 핀을 사용한 경우이며, 도 9d는 좀 더 접합강도를 높이기 위해 간극유지대(69)를 사용한 예이다. 도 9e는 세라믹과 핀의 공정에서 일정한 간격을 유지하는 공정을 보다 신속하게 하고 간격을 유지하는데 있어 보다 확실하게 하기 위해 일정크기의 간극유지물(70)을 내부에 삽입하여 제작한 경우를 나타낸 것이다. 도 9f는 접합강도를 높이면서 구조적으로 크기에 제약을 받지 않는 곳에 사용하는 옵셋형 세라믹(72)의 예로 금속핀이 세라믹에 많이 삽입되므로 강도를 증가할 수 있는 장점이 있는 구조이다. In the case of FIG. 9C, a circular pin is used for the square ceramic, and FIG. 9D is an example of using the gap holder 69 to increase the bonding strength. FIG. 9E illustrates a case in which a gap retaining material 70 having a predetermined size is inserted into the inside to make the process of maintaining a constant gap more quickly in the process of ceramic and fin, and to more reliably maintain the gap. . 9F is an example of an offset type ceramic 72 used in a place where structural strength is not limited while increasing the bonding strength, and thus, since many metal pins are inserted into the ceramic, the strength can be increased.
본 발명에서는 사용용도와 가격 및 제약사항에 따라 각각의 핀을 적절하게 사용한다. In the present invention, each pin is properly used according to the usage, price, and constraints.
도 10a 및 도 10b는 본 발명에서 사용하는 복사열 방지막(73)과 상기에서 구비된 절연핀과의 접합방법을 나타낸 도면으로, 우선 복사열 방지막(73)을 구성하기에 앞서 최소한의 수량으로 기계적인 강도를 유지하기 위한 절연핀의 위치를 선정하여 복사열 방지막(73)에 삽입한다. 10A and 10B illustrate a method of bonding the anti-radiation film 73 used in the present invention with the insulating pins provided in the present invention. First, mechanical strength is minimized in a minimum quantity prior to constructing the anti-radiation film 73. Select the position of the insulating pin to maintain the inserted into the radiation protection film (73).
절연핀 삽입 시에는 이미 위치와 수량이 고려된 삽입장치에 의한다. 절연핀이 삽입된 복사열방지막은 열선에 조심스럽게 외부에서 일정한 힘을 가한 상태에서 삽입한다. 삽입 시에는 맨틀과 직각도를 유지하면서 진행한다. When inserting the insulation pin, it is based on the insertion device considering the position and quantity. Radiation prevention film with insulation pin is inserted into the heating wire carefully under a constant force from the outside. When inserting, proceed with maintaining the right angle to the mantle.
도 11a 및 도 11b는 본 발명에서 최종적으로 제작된 전기히터 전체 조립도이다. 이때 전기히터용 캔(100)과 전극봉이 접합되어 전체적인 기계적 강도가 유지된다. 11a and 11b is an overall assembly of the electric heater finally produced in the present invention. At this time, the electric heater can 100 and the electrode bar are bonded to maintain the overall mechanical strength.
본 발명은 금속담체를 이용한 전기히터를 제작함에 있어 기존의 코루게이션 된 열선의 성형 및 권취방법에 있어서 구조적인 불균일의 문제로 발생되는 국부적 비저항 차이에 의한 열선자체의 열적 내구성 악화를 방지하고자 고안된 것으로, 기존에 사용되었던 코루게이션된 열선을 성형하기 위한 권취방식과는 다른 금속 혹은 세라믹 지그를 활용하여 열선을 성형 제작함으로써 상기의 문제점을 해결할 수 있다. The present invention is designed to prevent the deterioration of the thermal durability of the heating wire due to the local specific resistance difference caused by the problem of structural nonuniformity in the conventional method of forming and winding the corrugated heating wire in the manufacture of the electric heater using a metal carrier. The above problem can be solved by forming a hot wire by using a metal or ceramic jig different from a winding method for forming a corrugated hot wire that has been used previously.
본 발명에서 상기한 방식을 사용하는 경우 열선과 맨틀의 접합에 있어 맨틀이 지그에 고정되고 브레이징 시 일정한 힘을 가하여 주는 등 편리하게 되어 있으며, 구조적으로 크기변화가 용이하기 때문에 열선과 맨틀 사이에서 발생할 수 있는 접촉저항의 증가를 감소시킬 수 있어 실제로 전기적 에너지 손실을 크게 저하시킬 수 있다. When using the above-described method in the present invention, the mantle is fixed to the jig in the junction of the heating wire and the mantle, it is convenient, such as applying a constant force when brazing, and because the structural change is easy to occur between the heating wire and the mantle It is possible to reduce the increase in the possible contact resistance, which can actually reduce the electrical energy loss significantly.
또한, 맨틀과 열선 혹은 열선과 열선의 접합에 있어 열선과 맨틀을 직접 접합하기 위해 브레이징하였던 방식을 사용할 수 있음은 물론 상기에 명시한 소켓을 사용하기 때문에 열적,기계적으로 우수한 내구성을 유지할 수 있다. In addition, in the mantle and hot wire or hot wire and hot wire bonding, the brazing method may be used to directly connect the hot wire and the mantle, and as a result, the socket described above may be used to maintain excellent thermal and mechanical durability.
전극은 세라믹과 금속의 접합부위가 구조적으로 개선되었으며 전극봉에 일정하게 홈을 두어 세라믹 절연물을 도포하는 방식을 사용하여, 세라믹과 금속간의 열팽창에 의한 전극봉 파손을 크게 개선하였으며, 절연핀의 경우 적용방법에 따라 여러 가지가 사용가능하여 전체적으로 구조적 전기적 특성이 개선되어 내구성이 우수한 것이 특징이다. The electrode is structurally improved at the junction between ceramic and metal, and the electrode breaks due to thermal expansion between ceramic and metal by using a method of applying a ceramic insulator with grooves on the electrode uniformly. According to the present invention, it is possible to use various kinds, and the structural electrical characteristics are improved.
도 1a는 전기히터 열선 및 삽입용 지그(분할히터)Figure 1a is an electric heater heating wire and insertion jig (divided heater)
도 1b는 지그에 삽입된 전기히터 열선(분할히터)Figure 1b is an electric heater heating wire (divided heater) inserted into the jig
도 1c는 지그 국부 확대도1C is a jig local enlarged view
도 1d는 도 1a의 국부 확대도 FIG. 1D is a local enlarged view of FIG. 1A
도 2는 열선이 지그에 삽입된 조립도(단일히터)2 is an assembly view of a heating wire inserted into the jig (single heater)
도 3a는 지그에 삽입된 전기히터열선(분할히터)Figure 3a is an electric heater heating wire (divided heater) inserted into the jig
도 3b는 도 3a의 C부 확대도FIG. 3B is an enlarged view of part C of FIG. 3A
도 3c는 도 3b의 D부 확대도3C is an enlarged view of a portion D of FIG. 3B.
도 3d는 열선 끝부분과 맨틀 조립예3d is a heating wire end and mantle assembly example
도 4는 내외부 히터 맨틀 조립도4 is an internal and external heater mantle assembly view
도 5a는 전극봉의 사시도5A is a perspective view of an electrode
도 5b는 전극봉의 조립도5B is an assembly view of the electrode
도 5c는 전극봉 실시예 15C is an electrode rod example 1
도 5d는 전극봉 실시예 25D shows an electrode example 2
도 6a는 적층된 열선과 맨틀 및 전극과의 조립도Figure 6a is an assembly view of the laminated hot wire and the mantle and the electrode
도 6b는 적층된 열선과 맨틀 및 전극과의 조립된 상태도Figure 6b is an assembled state of the laminated heating wire and the mantle and the electrode
도 7a는 내외부 열선과 접합용 핀에 의한 맨틀 조립도Figure 7a is an assembly diagram of the mantle by the inner and outer heating wire and the bonding pin
도 7b는 내외부 열선과 접합용 핀에 의한 맨틀이 조립된 상태도Figure 7b is a state in which the mantle is assembled by the inner and outer heating wire and the bonding pin
도 8a는 소켓과 소켓대의 사시도8A is a perspective view of a socket and a socket stage
도 8b는 열선이 소켓에 의해 결합된 조립도8b is an assembly view in which the heating wire is coupled by the socket;
도 9a는 절연핀 실시예 1Figure 9a is an insulating pin Embodiment 1
도 9b는 절연핀 실시예 2Figure 9b is an insulating pin Embodiment 2
도 9c는 절연핀 실시예 3Figure 9c is an insulating pin Embodiment 3
도 8d는 절연핀 실시예 48D shows an insulating pin example 4
도 9e는 절연핀 실시예 59E shows an insulating pin example 5
도 9f는 절연핀 실시예 69F shows an insulating pin example 6
도 10a은 복사열방지막과 전기히터 조립부와의 조립도10A is an assembly view of an anti-radiation film and an electric heater assembly unit.
도 10b는 복사열방지막과 전기히터 조립부가 조립된 상태도Figure 10b is a state in which the radiation protection film and the electric heater assembly unit assembled
도 11a는 전기히터 부위와 외곽캐닝 조립도Figure 11a is an electric heater and the outer canning assembly view
도 11b는 전기히터 부위와 외곽캐닝이 조립된 상태도Figure 11b is a state in which the electric heater and the outer canning assembled
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
1. 내부히터 2. 외부히터1. Internal heater 2. External heater
3. 맨틀삽입홈 (외부) 4. 맨틀삽입홈 (내부)3. Mantle insert groove (outside) 4. Mantle insert groove (inside)
5. 열선간 간극 유지부 6. 모서리따기5. Hot wire gap maintenance 6. Edge picking
10. 지그 11. 저 셀밀도 코루게이션 부10. Jig 11. Low cell density corrugation part
12. 고 셀밀도 코루게이션 부 13. 금속 접합부12. High cell density corrugation part 13. Metal joint
14. 평스트립선 15. 접합용 핀14. Flat strip wire 15. Bonding pin
20. 양극용 내부 맨틀 21. 음극용 내부 맨틀20. Internal mantle for anode 21. Internal mantle for cathode
22. 음극용 외부 맨틀 25. 전극봉 조립위치22. External Mantle for Cathode 25. Electrode Assembly Position
26. 열선과 맨틀 접합부 27. 접합용 볼트26. Hot wire and mantle connection 27. Bonding bolt
30. 전극봉 31. 홈 30. Electrode 31. Groove
32. 볼트 33. 절연 세라믹 32. Bolt 33. Insulated ceramic
34. 고정용 볼트 35. 볼트용 탭 34. Fastening bolt 35. Bolt tab
36. 전극링 40. 소켓 36. Electrode ring 40. Socket
41. 소켓대 60. 세라믹 (원형) 41.Socket Base 60.Ceramic (Round)
61. 사각형 내부 62. 사각형 절연핀 61. Square inside 62. Square insulation pin
64. 일정간극 65. 세라믹 (사각형)64. Constant Gap 65. Ceramic (Square)
66. 원형내부 67. 원형절연핀 66. Round inside 67. Round insulating pin
68. 절연핀 69. 간극유지대 68. Insulation pin 69. Clearance stand
70. 간극유지물 72. 세라믹 (옵셋형)70. Gap Retention 72. Ceramic (Offset Type)
73. 복사열 방지막 100. 전기히터용 캔73. Anti-radiation film 100. Can for electric heater
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