KR100526246B1 - Method of producing a ceramic sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세라믹 시트 제조방법에 관한 것으로서, 폴리머 물질과 세라믹 파우더를 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 물질을 제1 두께를 갖는 베이스막으로 압출성형하는 단계와, 상기 베이스막의 적어도 양단에 각각 복수개의 그립을 장착하는 단계와, 상기 베이스막이 연신가능한 온도로 가열되도록 상기 베이스막에 적어도 약 1㎒이상의 고주파를 주사하는 단계와, 상기 가열된 온도가 유지되도록 상기 고주파를 주사하면서, 상기 베이스막을 상기 복수개의 그립을 이용하여 연신함으로써 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께의 세라믹시트를 형성하는 단계를 포함하는 세라믹시트 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic sheet, comprising: mixing a polymer material and a ceramic powder, extruding the mixed material into a base film having a first thickness, and each of a plurality of substrates on at least both ends of the base film. Mounting a grip, scanning a high frequency of at least about 1 MHz or more into the base film to heat the base film to a stretchable temperature, and scanning the high frequency to maintain the heated temperature; It provides a ceramic sheet manufacturing method comprising the step of forming by using the two grips to form a ceramic sheet of a second thickness less than the first thickness.
본 발명에 따른 초고주파를 이용한 세라믹 시트 제조방법은 가열부분의 선택성으로 베이스막의 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 연신가능한 온도로 신속하게 가열시킬 수 있으므로, 전체 제조공정시간을 단축시킬 수 있는 효과도 기대된다.The ceramic sheet manufacturing method using the ultra-high frequency according to the present invention can not only damage the base film by the selectivity of the heating portion, but also can be quickly heated to a stretchable temperature, thereby reducing the overall manufacturing process time It is expected.
Description
본 발명은 세라믹 시트 제조방법에 관한 것으로서, 특히 세라믹 시트를 박막화하는 연신공정시에 그립(grip)과 세라믹 시트의 온도차이로 인한 불량을 최소화할 수 있는 세라믹 시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic sheet, and more particularly, to a method for manufacturing a ceramic sheet capable of minimizing a defect due to a temperature difference between a grip and a ceramic sheet during a stretching process of thinning the ceramic sheet.
일반적으로, 세라믹 시트는 다층 세라믹 캐패시터(Muti-Layered Ceramic Capacitor)와 같은 소형 전기부품에 사용된다. 최근에는 휴대기기의 소형 및 박형화 추세에 따라 보다 작은 전기부품을 구현하기 위해 10㎛이하의 얇은 두께의 세라믹 시트가 요구되고 있다. 이러한 요구를 만족시키기 위해, 세라믹 시트를 박막화하기 위한 다양한 공정이 개발되어 사용되고 있다. In general, ceramic sheets are used in small electrical components such as multi-layered ceramic capacitors. Recently, according to the trend of miniaturization and thinning of portable devices, a thin ceramic sheet having a thickness of 10 μm or less is required to realize smaller electric parts. In order to satisfy these demands, various processes for thinning the ceramic sheet have been developed and used.
종래에 사용되는 세라믹 시트의 박막화공정으로는 지지막(support film) 상에 세라믹 슬러리를 얇게 도포하는 방법과, 폴리머물질과 세라믹 파우더를 압출하여 베이스막을 제조한 후에 연신(streching)하는 방법이 있다. 보다 얇은 세라믹 시트를 제조하기 위해 후자의 방법, 즉 추가적인 연신방법이 주로 사용된다.Conventionally used thin film thinning processes of ceramic sheets include a method of thinly applying a ceramic slurry onto a support film, and a method of stretching a polymer material and ceramic powder by extruding a base film to prepare a base film. The latter method, i.e. an additional drawing method, is mainly used to produce thinner ceramic sheets.
이러한 연신방법은 크게 동시 이축 연신방법과 축차 이축 연신방법이 있다. 동시 이축 연신방법은 폴리머물질과 세라믹 파우더로 제조된 베이스막에 소정의 온도를 가한 후에 종방향과 횡방향으로 동시에 연신하는 방법을 말하며, 축차 이축 연신방법은 우선 한방향으로 연신한 후에 직각방향으로 다른 방향으로 2차 연신하는 방법을 말한다. 이러한 축차 이축 연신방법은 종방향을 우선으로 연신하고 횡방향을 연신하는 종횡연신법과, 그와 반대되는 순서로 연신하는 횡종 연신법이 있다.Such stretching methods are classified into simultaneous biaxial stretching methods and sequential biaxial stretching methods. Simultaneous biaxial stretching refers to a method of simultaneously stretching in the longitudinal and transverse directions after applying a predetermined temperature to a base film made of a polymer material and ceramic powder. The method of secondary drawing in the direction of the direction. Such sequential biaxial stretching methods include a longitudinal stretching method in which the longitudinal direction is first drawn and the transverse direction is stretched, and a transverse longitudinal stretching method in the opposite order.
일반적으로, 동시 이축 연신방법은 연신방향에 해당하는 4개의 측단부에 각각 복수개의 그립을 장착하여 동시에 연신하는 방법을 사용하고, 축차 이축 연신방법에서는, 종방향 연신시에는 다수의 롤를 베이스막에서 회전이동시키면서, 각 롤의 속도차, 즉 선행롤보다 후행롤의 속도를 느리게 구동함으로써 연신하는 방법을 사용하며, 횡방향 연신시에는 연신방향으로 베이스막의 양측단에 각각 복수개의 그립(grip)을 장착하여 연신하는 방법을 사용하고, 동시이축연신방법은 양측단에 각각의 복수개의 그립(grip)을 장착하여 횡방향으로 연신하는 동안에 그립 간격을 늘리면서 종방향과 횡방향을 동시에 연신하는 방법이다.In general, the simultaneous biaxial stretching method employs a method in which a plurality of grips are attached to each of the four side ends corresponding to the stretching direction, and simultaneously stretched. In the successive biaxial stretching method, a plurality of rolls are applied to the base film during longitudinal stretching. While rotating, the stretching method is driven by driving the speed difference of each roll, that is, the speed of the trailing roll slower than that of the preceding roll.At the time of lateral stretching, a plurality of grips are respectively provided at both ends of the base film in the stretching direction. The simultaneous biaxial stretching method is a method of simultaneously stretching both the longitudinal direction and the transverse direction while increasing the gap between the grips while the plurality of grips are mounted at both ends and extending in the transverse direction.
이와 같이, 별도의 장치인 그립을 이용한 연신방법은 동시 이축 연신방법과 축차 이축 연신방법에 모두 사용될 수 있다. 하지만, 이러한 그립을 이용한 연신방법은 연신과정에서 가해지는 열로 인한 그립과 베이스막의 온도차이로 인해 그립접촉부위의 베이스막이 취약해지는 문제가 있다. 이러한 문제를 도1을 참조하여 설명하기로 한다. 도1은 동시 이축 연신공정을 나타내는 개략 사시도이다. As such, the stretching method using a separate device grip can be used in both the simultaneous biaxial stretching method and the sequential biaxial stretching method. However, the drawing method using the grip has a problem that the base film of the grip contact portion is vulnerable due to the temperature difference between the grip and the base film due to the heat applied in the drawing process. This problem will be described with reference to FIG. 1 is a schematic perspective view showing a simultaneous biaxial stretching process.
도1을 참조하면, 폴리머 물질과 세라믹 파우더를 혼합하여 압출성형한 베이스막(10)이 도시되어 있다. 상기 베이스막(10)은 직각인 두 축방향으로 동시에 연신하기 위해, 사각형인 베이스막(10)의 4변에 각각 3개의 그립(11)이 장착된다. 그립이 장착상태에서 원활한 연신공정을 위해 베이스막을 가열하여 충분한 연성을 확보하고, 연신가공에 적합한 온도에 도달하면, 그 온도를 유지하면서 그립(11)을 화살표로 표시된 방향에 따라 두 축방향으로 잡아당겨 베이스막(10)을 연신시킨다.Referring to FIG. 1, a base film 10 extruded by mixing a polymer material and ceramic powder is shown. In order to simultaneously stretch the base film 10 in two perpendicular directions, three grips 11 are mounted on four sides of the rectangular base film 10. When the grip is mounted, the base film is heated for a smooth stretching process to ensure sufficient ductility, and when the temperature reaches a temperature suitable for stretching, the grip 11 is held in two axial directions according to the direction indicated by the arrow while maintaining the temperature. The base film 10 is stretched.
하지만, 그립이 접촉된 베이스막 부위(A)에는 그 베이스막을 고정시켜 인장시키기 위해 일정한 압력이 작용하게 된다. 나아가, 통상의 SUS재질과 같은 열전도성이 큰 합금 또는 금속으로 이루어지므로, 베이스막에 대한 가열공정시에 그립도 쉽게 가열된다. 결과적으로 가압상태에 있는 베이스막의 접촉부위(A)는 가열과정에서 가열된 그립에 의해 연성이 증가하게 되고, 그로 인해 상기 접촉부위(A)가 손상되어, 베이스막이 끊어지는 심각한 문제를 야기할 수 있다. However, a constant pressure is applied to the base film portion A where the grip is in contact to fix and stretch the base film. Furthermore, since it is made of an alloy or metal having a high thermal conductivity such as a conventional SUS material, the grip is also easily heated during the heating process for the base film. As a result, the contact portion A of the base film in the pressurized state is ductile due to the heated grip in the heating process, thereby damaging the contact portion A, which may cause a serious problem of breaking the base film. have.
이와 같이, 열전도성이 높은 그립의 가열로 인해, 연신공정에서 베이스막이 끊어지는 불량이 발생되어 수율이 저하되는 문제가 있어 왔다. 특히, 세라믹 파우더를 과량 함유하는 MLCC용 세라믹시트를 위한 베이스막의 경우에 그립과 온도 차이가 커서 큰 불량이 원인이 되어 왔다.As described above, due to the heating of the grip having high thermal conductivity, a defect in which the base film is broken in the stretching step occurs, and there has been a problem that the yield decreases. In particular, in the case of the base film for the MLCC ceramic sheet containing an excessive amount of ceramic powder, the grip and the temperature difference are large, causing a large defect.
따라서, 당기술분야에서는 그립을 이용한 연신공정에서 가열시에 그립과 접촉되는 베이스막 부위에서 발생되는 불량을 해소할 수 있는 새로운 세라믹시트 제조공정이 요구되어 왔다.Accordingly, there is a need in the art for a new ceramic sheet manufacturing process capable of eliminating defects generated in the base film portion in contact with the grip during heating in the stretching process using the grip.
본 발명은 상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 그립을 이용한 연신공정을 수행하기 위한 가열과정에서 그립부분을 가열시키지 않음으로써 그립과 접촉하는 베이스막 부위에서 발생되는 파손을 방지하는 새로운 세라믹 시트 방법을 제공하는데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described technical problem, and an object thereof is to prevent breakage occurring in a portion of the base film contacting the grip by not heating the grip part in the heating process for performing the drawing process using the grip. It is to provide a ceramic sheet method.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, In order to solve the above technical problem, the present invention,
폴리머 물질과 세라믹 파우더를 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 물질을 제1 두께를 갖는 베이스막으로 압출성형하는 단계와, 상기 베이스막의 적어도 양단에 각각 복수개의 그립을 장착하는 단계와, 상기 베이스막이 연신가능한 온도로 가열되도록 상기 베이스막에 적어도 약 1㎒이상의 고주파를 주사하는 단계와, 상기 가열된 온도가 유지되도록 상기 고주파를 주사하면서, 상기 베이스막을 상기 복수개의 그립을 이용하여 연신함으로써 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께의 세라믹시트를 형성하는 단계를 포함하는 세라믹시트 제조방법을 제공한다.Mixing a polymer material and a ceramic powder, extruding the mixed material into a base film having a first thickness, mounting a plurality of grips on at least both ends of the base film, and stretching the base film. Scanning the high frequency of at least about 1 MHz to the base film to be heated to a possible temperature, and stretching the base film using the plurality of grips while scanning the high frequency to maintain the heated temperature; It provides a ceramic sheet manufacturing method comprising the step of forming a smaller second thickness ceramic sheet.
상기 베이스막을 구성하는 폴리머 물질은 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리프로필렌(PP), 페록시 아세틸 나이트리트(PAN), 폴리에틸렌 테레프탈렌(PET)를 포함한 열가소성 수지일 수 있다. 또한, 상기 가열된 베이스막을 연신하는 단계는 축차이축연신법으로 실행될 수 있다.The polymer material constituting the base layer may be a thermoplastic resin including polyethylene (PE), polyvinyl alcohol (PVA), polypropylene (PP), peroxy acetyl nitrite (PAN), polyethylene terephthalene (PET). In addition, the stretching of the heated base film may be performed by a sequential biaxial stretching method.
본 발명의 일실시형태에서는, 상기 베이스막의 적어도 양단에 각각 복수개의 그립을 장착하는 단계는, 상기 베이스막의 네 변 모두에 각각 복수개의 그립을 장착하는 단계일 수 있다. 여기서, 상기 가열된 베이스막을 연신하는 단계는 상기 그립에 의해 직교하는 두 축방향으로 동시에 연신되는 동시이축연신법으로 실행될 수 있다.In an embodiment of the present disclosure, the mounting of the plurality of grips on at least both ends of the base film may include mounting the plurality of grips on all four sides of the base film. The stretching of the heated base film may be performed by a simultaneous biaxial stretching method which is simultaneously drawn in two axial directions perpendicular to each other by the grip.
또한, 상기 고주파를 주사하는 단계는, 바람직하게 약 300㎒ 내지 약 30㎓의 초고주파를 주사하는 단계일 수 있다. 나아가, 상기 고주파를 주사하는 단계 전에, 가열할 베이스막 상에 수분을 추가적으로 적용함으로써 보다 효과적으로 원하는 베이스막에 한정된 가열을 실현할 수 있다.In addition, the scanning of the high frequency may be scanning of very high frequency, preferably about 300 MHz to about 30 Hz. Further, by further applying moisture to the base film to be heated before the step of scanning the high frequency wave, it is possible to more effectively realize the heating limited to the desired base film.
본 발명에 따른 세라믹 시트의 제조방법은 강한 선택적 가열방식을 통한 연신공정을 채용함으로써 세라믹 시트를 제조하기 위한 베이스막의 끊어짐 현상을 방지하는데 있다. 이를 위해서, 본 발명에서는 고주파 또는 초고주파를 열원으로 이용하여 연신공정에 사용되는 그립을 가열하지 않고, 연신될 베이스막만을 가열시킴으로써 그립과 접촉되는 베이스막 부위가 취약해지는 것을 방지할 수 있다.The method for manufacturing a ceramic sheet according to the present invention is to prevent breakage of the base film for manufacturing the ceramic sheet by employing a stretching process through a strong selective heating method. To this end, in the present invention, the base film portion in contact with the grip can be prevented from being vulnerable by heating only the base film to be stretched without heating the grip used in the stretching process using high frequency or ultra high frequency as a heat source.
본 발명에 채용되는 고주파 또는 초고주파는 우수한 선택적 가열이 가능하다는 이점이 있다. 즉, 초고주파의 경우에는, 물을 제외한 물질에 미약한 열만을 발생시키면서, 물과 같은 비대칭전하를 갖는 극성 물질에서는 격렬한 분자진동이 발생시켜 마찰열을 통해 가열시키게 된다. 또한, 고주파의 경우에는 피가열재의 물리적 성질에 따른 유전가열을 통해 본 발명에서 원하는 열원으로 사용가능하다.The high frequency or ultra high frequency employed in the present invention has the advantage that excellent selective heating is possible. That is, in the case of ultra-high frequency, while generating only a weak heat in the material except water, violent molecular vibration occurs in a polar material having an asymmetric charge such as water is heated through frictional heat. In addition, in the case of high frequency can be used as a desired heat source in the present invention through the dielectric heating according to the physical properties of the material to be heated.
따라서, 본 발명에 채용되는 고주파 또는 초고주파는 연신공정에서 그립을 가열시키지 않고 베이스막만을 선택적으로 가열하기 위한 열원으로서 효과적으로 사용될 수 있다.Therefore, the high frequency or ultra high frequency employed in the present invention can be effectively used as a heat source for selectively heating only the base film without heating the grip in the stretching step.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.
도2는 본 발명의 세라믹시트 제조방법에 설명하기 위한 공정순서도이다.2 is a process flowchart for explaining the ceramic sheet manufacturing method of the present invention.
도2와 같이, 본 발명에 따른 세라믹 시트 제조방법은 폴리머 물질과 세라믹 파우더를 혼합하는 단계(S21)로부터 시작된다. 폴리머 물질을 세라믹 파우더와 혼합으로써 연신공정에 이용되는 연성을 확보할 수 있다. 이에 사용되는 폴리머 물질은 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리프로필렌(PP), 페록시 아세틸 나이트리트(PAN), 폴리에틸렌 테레프탈렌(PET)과 같은 열가소성 수지일 수 있다. As shown in FIG. 2, the method for manufacturing a ceramic sheet according to the present invention starts from mixing a polymer material and a ceramic powder (S21). By mixing the polymer material with the ceramic powder, it is possible to secure the ductility used in the stretching process. Polymeric materials used herein may be thermoplastic resins such as polyethylene (PE), polyvinyl alcohol (PVA), polypropylene (PP), peroxy acetyl nitrite (PAN), polyethylene terephthalene (PET).
이어, 단계(S23)에서는, 상기 혼합된 물질을 압출성형하여 제1 두께를 갖는 베이스막을 마련한다. 본 단계에서 마련된 베이스막의 제1 두께는 통상의 압출성형공정으로 얻어질 수 있는 두께를 의미한다. 이는 일반적으로 100㎛ 내외 또는 그 이상의 수준이다. 이와 같이, 세라믹 시트를 제조하기 위한 1차적으로 마련된 베이스막은 압출성형공정을 이용하므로, 원하는 세라믹 시트의 두께, 예를 들어 10㎛이하 수준의 두께를 확보하기 어렵다. 따라서, 박막화를 위한 연신공정을 수행하게 된다.Subsequently, in step S23, the mixed material is extruded to prepare a base film having a first thickness. The first thickness of the base film provided in this step means a thickness that can be obtained by a conventional extrusion molding process. This is generally at or around 100 μm or higher. As such, since the base film primarily prepared for manufacturing the ceramic sheet uses an extrusion molding process, it is difficult to secure a thickness of a desired ceramic sheet, for example, a thickness of 10 μm or less. Therefore, the stretching process for thinning is performed.
다음으로, 단계(S25)에서는, 상기 마련된 베이스막은 연신공정을 수행하기 위해 적어도 양단에 각각 복수개의 그립을 장착한다. 본 단계와 같이 베이스막(110)을 연신하기 위해 그립이 장착된 상태를 도2에서 참조할 수 있다. 도2와 같이, 베이스막(110)의 4개의 측단부에는 모두 각각 3개의 그립이 장착되어 사용될 수 있으며, 이와 달리 종방향 또는 횡방향에 대해 롤연신법을 결합하여 추가적으로 사용할 수 있도록 부분적으로 그립을 배치할 수도 있다. 통상적으로, 그립장치는 열전도성이 큰 금속 또는 합금, 예를 들어 SUS질로 구성될 수 있다.Next, in step S25, the base film is provided with a plurality of grips at least at both ends thereof to perform the stretching process. Referring to FIG. 2, the grip is mounted to stretch the base layer 110 as in this step. As shown in FIG. 2, three grips may be mounted on the four side ends of the base film 110, respectively. Alternatively, the grips may be partially gripped in combination with the roll drawing method in the longitudinal or transverse directions. You can also place Typically, the grip device may be composed of a metal or alloy having a high thermal conductivity, for example, SUS material.
이어, 단계(S27)에서는 상기 베이스막이 연신가능한 온도로 가열되도록 상기 베이스막에 적어도 약 1㎒이상의 고주파를 주사하는 공정을 수행한다. 이와 같이, 본 발명에서 사용되는 열원은 종래와 같이 대상물을 전체적으로 가열시키는 히터가 아니라, 고주파 또는 초고주파를 이용한다. 여기서, 베이스막이 연신되기 적합한 온도는 베이스막을 구성하는 세라믹 또는 폴리머 재질에 따라 다소 차이가 있으나, 대략 80∼110℃범위일 수 있다. Subsequently, in step S27, a process of scanning a high frequency of at least about 1 MHz is performed on the base film so that the base film is heated to a stretchable temperature. As described above, the heat source used in the present invention uses a high frequency or an ultra high frequency, not a heater that heats the object as a whole. Here, the temperature at which the base film is suitable for stretching is somewhat different depending on the ceramic or polymer material constituting the base film, but may be in a range of about 80 to 110 ° C.
본 단계에서는, 도2에 도시된 바와 같이 전체적으로 베이스막에 대해 고주파 또는 초고주파를 주사하지만, 고주파(High Frequency) 또는 초고주파(Super-High Frequency)는 혼합과정에 사용된 수분을 포함한 베이스막만을 선택적으로 가열시킨다. 베이스막에 함유된 수분이 부족한 경우에는 추가적으로 그립에 장착하기 전에 베이스막 전체에 균일하게 물을 분사한 후에 고주파 또는 초고주파에 의해 가열되도록 보장할 수 있다. 상기 고주파를 주사하는 단계에서는, 가열을 위한 선택성과 가열속도가 우수한 초고주파를 사용하는 것이 바람직하며, 주사되는 초고주파의 주파수범위는 대략 약 300㎒ 내지 약 30㎓일 수 있다.In this step, as shown in FIG. 2, the high frequency or the ultra high frequency is scanned for the base film as a whole, but the high frequency or the super high frequency selectively selects only the base film including the water used in the mixing process. Heat. In the case where the moisture contained in the base film is insufficient, additional water can be uniformly sprayed on the entire base film before mounting on the grip, and then it is ensured to be heated by high or ultra high frequency. In the step of scanning the high frequency, it is preferable to use the ultra-high frequency excellent in the selectivity for heating and the heating rate, the frequency range of the scanned ultra-high frequency may be about 300MHz to about 30kHz.
최종적으로, 단계(29)에서는, 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께의 세라믹시트가 형성되도록 상기 가열된 베이스막을 상기 복수개의 그립을 이용하여 연신한다. 본 연신공정은 이축다수 롤의 속도차이를 이용한 종방향 연신을 실시하기 전 또는 그 후에 횡방향으로 연신과정에 사용될 수 있다. 이와 달리, 상기 베이스막의 네 변 모두에 각각 복수개의 그립을 장착한 상태에서 상기 가열된 베이스막을 연신하는 단계는 동시이축연신법으로 동시에 직교하는 두 축방향으로 연신시킬 수도 있다.Finally, in step 29, the heated base film is stretched using the plurality of grips so that a ceramic sheet having a second thickness smaller than the first thickness is formed. This stretching process can be used for the stretching process in the transverse direction before or after the longitudinal stretching using the speed difference of the multiaxial rolls. Alternatively, the stretching of the heated base film in a state where a plurality of grips are mounted on all four sides of the base film may be stretched in two axial directions orthogonal to each other by a simultaneous biaxial stretching method.
이하, 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail.
<실시예><Example>
MLCC용 세라믹 시트를 제조하기 위해서 폴리에틸렌(PE)와 MLCC용 세라믹 파우더를 혼합하여 제1 혼합물을 형성하고, 폴리비닐알콜(PVA)와 동일한 MLCC용 세라믹 파우더를 혼합하여 제2 혼합물을 형성하였다.In order to manufacture a ceramic sheet for MLCC, polyethylene (PE) and ceramic powder for MLCC were mixed to form a first mixture, and the same MLCC ceramic powder as polyvinyl alcohol (PVA) was mixed to form a second mixture.
이어, 상기 제1 및 제2 혼합물을 250 내지 300㎛의 두께로 압출성형한 후에 5㎜ ×5㎜크기로 절단하여 총 4개의 베이스막를 제조하였다. 즉, 제1혼합물로 제조된 2개의 베이스막(A1,B1)과 제2 혼합물로 제조된 2개의 베이스막(A2,B2)을 마련하였다.Subsequently, the first and second mixtures were extruded to a thickness of 250 to 300 μm and cut into 5 mm × 5 mm sizes to prepare a total of four base films. That is, two base films A1 and B1 made of the first mixture and two base films A2 and B2 made of the second mixture were prepared.
총 4개의 베이스막을 SUS재질의 그립장치를 네 변에 각각 3개씩 동일한 간격으로 장착하였다. 다만, 각 혼합물에 따른 2개의 베이스막(A1,B1)은 종래의 방식대로 다른 조치를 취하지 않고 그립에 장착되었으나, 본 발명의 방법으로 제조될 다른 2개의 베이스막(A2, B2)은 전체 면적에 걸쳐 균일하게 물을 분사한 후에, 그립에 장착되었다.A total of four base films were mounted at equal intervals, with three grippers made of SUS material on each side. However, although the two base films A1 and B1 according to each mixture were mounted on the grips without any other measures in the conventional manner, the other two base films A2 and B2 to be manufactured by the method of the present invention had a total area. After spraying water uniformly over, it was mounted on the grip.
다음으로, 종래의 방식에 따른 베이스막(A1,B1)은 히터를 이용하여 가열시켰으며, 본 발며의 방법에 따른 베이스막(A2,B2)은 2.4㎓의 초고주파를 주사함으로써 물이 분사된 베이스막을 선택적으로 가열하였다. 이와 같이, 다른 가열조건 하에서 4개의 베이스막과 사용된 그립의 온도변화를 비접촉식 온도계를 이용하여 시간대별로 측정하고, 그 결과를 아래 표1로 나타내었다.Next, the base film (A1, B1) according to the conventional method was heated using a heater, the base film (A2, B2) according to the method of the present invention is a base in which water is injected by scanning the ultra-high frequency of 2.4 GHz The membrane was heated selectively. As such, the temperature changes of the four base films and the grips used under different heating conditions were measured at different times using a non-contact thermometer, and the results are shown in Table 1 below.
상기 표1과 같이, 종래예의 히터를 이용한 가열방식에서는, 그립의 온도가 최대 73℃까지 가열되어 접촉부위의 베이스막을 취약하게 하고, 심지어 베이스막(A1)의 예에서는 베이스막의 온도보다 높아져 그 정도가 심각할 수 있다. 반면에, 본 발명에 따른 실시예에서는 그립온도는 거의 1℃정도밖에 온도변화가 없는 것을 알 수 있다. 따라서, 후속되는 연신공정에서 본 발명의 실시예에 따른 베이스막(A2,B2)는 종래예에 따른 베이스막(A1,B1)보다 그립접촉부위에서 발생되는 베이스막의 손상이 방지되는 효과를 기대할 수 있다.As shown in Table 1, in the conventional heating method using a heater, the grip temperature is heated to a maximum of 73 ° C. to weaken the base film at the contact portion, and even in the example of the base film A1, the temperature is higher than the base film temperature. Can be serious. On the other hand, in the embodiment according to the present invention it can be seen that the grip temperature is only about 1 ℃ temperature change. Therefore, in the subsequent stretching process, the base films A2 and B2 according to the embodiment of the present invention can be expected to prevent the damage of the base film generated at the grip contact portion than the base films A1 and B1 according to the prior art. .
또한, 본 발명에 따른 베이스막(A2,B2)은 종래보다 훨씬 빠른 속도로 가열되는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명은 연신가능온도인 약 80 내지 110℃ 정도로 가열할 때에 보다 빠른 속도로 가열하여 연신공정을 신속하게 행할 수 있다는 추가적인 장점이 있다.In addition, it can be seen that the base films A2 and B2 according to the present invention are heated at a much higher speed than in the prior art. Therefore, the present invention has an additional advantage that the stretching process can be performed quickly by heating at a higher speed when heating to about 80 to 110 ° C., which is the stretchable temperature.
이와 같이, 본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 첨부된 청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 명백할 것이다. As such, the invention is not limited by the embodiments described above and the accompanying drawings, but rather by the appended claims. Therefore, it will be apparent to those skilled in the art that various forms of substitution, modification, and alteration are possible without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 그립을 이용한 연신공정에서 연신가능한온도로 가열하는데 있어서 고주파 또는 초고주파를 주사함으로써 수분을 포함하거나 추가적인 물이 분사된 베이스막만을 가열하고, 그립부분을 가열시키지 않음으로써, 그립과 접촉하는 베이스막 부위에서 발생되는 파손을 방지할 수 있다. As described above, according to the present invention, by heating to a stretchable temperature in a stretching process using a grip, only the base film containing water or sprayed with additional water is heated by heating the high frequency or ultra high frequency, and the grip part is not heated. As a result, damage occurring at the base film portion in contact with the grip can be prevented.
또한, 본 발명에 따른 초고주파를 이용한 세라믹 시트 제조방법은 가열부분의 선택성으로 인한 효과뿐만 아니라, 연신가능한 온도로 신속하게 가열시킬 수 있으므로, 전체 제조공정시간을 단축시킬 수 있는 효과도 기대된다.In addition, the ceramic sheet manufacturing method using the ultra-high frequency according to the present invention is not only an effect due to the selectivity of the heating portion, it can be quickly heated to a stretchable temperature, it is also expected to reduce the overall manufacturing process time.
도1은 종래의 세라믹 시트 제조방법 중 베이스막의 연신공정을 나타내는 개략사시도이다.1 is a schematic perspective view showing a stretching process of a base film in a conventional ceramic sheet manufacturing method.
도2는 본 발명에 따른 세라믹 시트 제조방법을 설명하기 위한 공정순서도이다.2 is a process flowchart for explaining a method for manufacturing a ceramic sheet according to the present invention.
도3은 본 발명에 따른 세라믹 시트 제조방법 중 베이스막의 연신공정을 나타내는 개략사시도이다.Figure 3 is a schematic perspective view showing the stretching process of the base film in the ceramic sheet manufacturing method according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
10,110: 세라믹시트용 베이스막10,110: base film for ceramic sheet
11,111: 그립장치11,111: grip device
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