KR100513029B1 - Plasma Display Panel - Google Patents
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Abstract
상판 전극의 특성상 투과도가 좋은 투명전극 형성시 저 저항 재료인 Ag, Cu, Au등을 포함하여 버스전극 없는 투명전극이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 서로 평행하게 형성된 스캔전극과, 서스테인 전극, 그리고 스캔전극과 서스테인 전극을 도포하는 유전층, 및 보호막이 상판 유리 기판의 하면에 형성되고, 어드레스전극과, 어드레스전극을 포함한 기판 전면에 형성된 유전체막, 어드레스전극 사이의 유전체막 위에 형성된 격벽, 그리고 각 방전셀 내의 격벽 및 유전체막 표면에 형성된 형광체가 하판 유리 상면에 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에서, 상기 스캔 전극과 서스테인 전극은 Ag, Cu, Au등과 같은 저 저항 성분이 포함되고 도판트로 적용되는 투명전극으로 구성되며, 버스전극이 없는 투명전극을 제작함에 따라 개구율이 향상됨에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 향상시킬 수 있으며, 버스전극을 만드는 공정이 없으므로 공정감소, 재료비 감소 등을 통한 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a plasma display panel in which transparent electrodes without bus electrodes are formed, including Ag, Cu, Au, etc., which are low-resistance materials, when forming transparent electrodes having good transmittance due to the characteristics of upper electrodes. The scan electrodes, sustain electrodes, And a dielectric layer for applying the scan electrode and the sustain electrode, and a protective film formed on the lower surface of the upper glass substrate, a dielectric film formed on the entire surface of the substrate including the address electrode and the address electrode, a partition formed on the dielectric film between the address electrodes, and each In the plasma display panel in which phosphors formed on the partition walls and dielectric film surfaces of the discharge cells are formed on the upper surface of the lower glass, the scan electrodes and the sustain electrodes are transparent electrodes including low resistance components such as Ag, Cu, Au, etc., and applied as a dopant. The aperture ratio is made by manufacturing a transparent electrode without a bus electrode. As it is improved, the luminance of the plasma display panel can be improved, and since there is no process of making a bus electrode, there is an effect of lowering the manufacturing cost through process reduction and material cost reduction.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는데 있어서, 버스전극을 형성하지 않는 투명전극을 제조할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel capable of producing a transparent electrode which does not form a bus electrode in manufacturing a plasma display panel.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)의 선명한 화질과 다양한 화면크기 및, 경박(輕薄)한 액정표시장치의 장점을 모두 가지고 있어 차세대 표시장치로서 각광을 받고 있다. In general, the plasma display panel has attracted attention as a next-generation display device because it has both the vivid image quality of the cathode ray tube (CRT), various screen sizes, and the advantages of a thin liquid crystal display device.
플라즈마 디스플레이 패널은 일반적으로 동일한 화면크기를 가진 음극선관에 비하여 ⅓ 정도의 중량을 가져 가볍고, 40 내지 60 인치의 대형 패널이라 할지라도 10 ㎝ 이하의 두께로 얇은 특징이 있다.Plasma display panels are generally lighter than the cathode ray tubes with the same screen size, and are light, even though large panels of 40 to 60 inches are characterized by a thickness of 10 cm or less.
뿐만 아니라, 음극선관이나 액정표시장치는 디지털 데이터 영상과 전체 동영상(full motion)을 동시에 표현할 때에, 크기 제한이 따르는 문제가 있으나, 플라즈마 디스플레이 패널은 이러한 문제가 발생하지 않는다. In addition, the cathode ray tube or the liquid crystal display device has a problem of size limitation when simultaneously displaying a digital data image and a full motion picture, but the plasma display panel does not have such a problem.
또한, 음극선관이 자기력에 영향을 받는 문제가 있는 반면, 플라즈마 디스플레이 패널은 자기력에 영향을 받지 않아 안정적인 영상을 시청자에게 제공할 수 있다. 게다가 각 화소가 디지털 적으로 조절되므로, 화면 구석의 영상이 일그러지지 않는 특성이 있어 음극선관보다 뛰어난 화질을 제공할 수 있다.In addition, while the cathode ray tube is affected by the magnetic force, the plasma display panel is not affected by the magnetic force, thereby providing a stable image to the viewer. In addition, since each pixel is digitally adjusted, the image in the corner of the screen is not distorted, so that it is possible to provide better image quality than the cathode ray tube.
여기서, 플라즈마 디스플레이 패널은 전극이 입혀진 두 개의 유리기판으로 이루어져 있고, 각 유리기판에 형성된 전극은 서로 수직방향으로 대향하여 위치하며, 전극의 교차부마다 화소의 역할을 수행한다. 플라즈마 디스플레이 패널의 동작은 가정용 형광등의 동작원리와 거의 동일하다. Here, the plasma display panel is composed of two glass substrates coated with electrodes. The electrodes formed on the glass substrates face each other in the vertical direction, and serve as pixels at each intersection of the electrodes. The operation of the plasma display panel is almost the same as that of the home fluorescent lamp.
일반적인 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1a에 도시된 것과 같이 서로 대향하여 설치된 상부기판(10)과 하부기판(20)이 서로 합착되어 구성된다. 도 1b는 도 1a에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 도시한 것으로서, 설명의 편의를 위하여 하부기판(20) 면이 90°회전되어 있다. In the typical three-electrode surface discharge plasma display panel, as shown in FIG. 1A, the upper substrate 10 and the lower substrate 20 installed to face each other are bonded to each other. FIG. 1B illustrates a cross-sectional structure of the plasma display panel illustrated in FIG. 1A, and the lower substrate 20 is rotated by 90 ° for convenience of description.
상부기판(10)은 서로 평행하게 형성된 스캔전극(16, 16')과 서스테인 전극(17, 17'), 그리고 스캔전극(16, 16')과 서스테인 전극(17, 17')을 도포하는 유전층(11), 및 보호막(12)으로 구성되어 있다. The upper substrate 10 is a dielectric layer for coating the scan electrodes 16 and 16 'and the sustain electrodes 17 and 17' formed in parallel with each other, and the scan electrodes 16 and 16 'and the sustain electrodes 17 and 17'. (11) and the protective film 12. As shown in FIG.
하부기판(20)은 어드레스전극(22)과, 어드레스전극(22)을 포함한 기판 전면에 형성된 유전체막(21), 어드레스전극(22) 사이의 유전체막(21) 위에 형성된 격벽(23), 그리고 각 방전셀 내의 격벽(23) 및 유전체막(21) 표면에 형성된 형광체(24)로 구성되어 있다. 이때 상기 유전체막(21)은 상기 하부기판(20)의 Na+ 이온과 어드레스 전극(22)의 Ag- 이온이 반응하는 것을 방지하기 위하여 형성된다.The lower substrate 20 includes an address electrode 22, a dielectric film 21 formed on the front surface of the substrate including the address electrode 22, a partition 23 formed on the dielectric film 21 between the address electrodes 22, and It consists of the fluorescent substance 24 formed in the partition 23 and the dielectric film 21 surface in each discharge cell. In this case, the dielectric layer 21 is formed to prevent the Na + ions of the lower substrate 20 from reacting with the Ag − ions of the address electrode 22.
이와 같이 상기 상부기판(10)과 하부기판(20)의 구조가 완료되면 진공상태로 원하는 방전용 가스를 충전하기 위하여 상기 하부기판(20)에 배기홀(도시생략)을 형성하고, 상기 상부기판(10) 및 하부기판(20)의 주변부에 합착용 프릿(Frit)을 도포한 후 상기 상부기판(10)과 하부기판(20)을 합착하여 상기 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이에 방전공간을 형성한다.As such, when the structures of the upper substrate 10 and the lower substrate 20 are completed, exhaust holes (not shown) are formed in the lower substrate 20 to fill a desired discharge gas in a vacuum state, and the upper substrate is formed. After applying the bonding frit to the periphery of the (10) and the lower substrate 20, the upper substrate 10 and the lower substrate 20 are bonded to each other between the upper substrate 10 and the lower substrate 20. A discharge space is formed in the
이러한 상기 상부기판(10)과 하부기판(20) 사이의 공간은 헬륨(He), 크세논(Xe) 등의 불활성 가스가 혼합되어 400 내지 500 Torr 정도의 압력으로 채워져 방전영역을 이루고 있다. The space between the upper substrate 10 and the lower substrate 20 is filled with an inert gas such as helium (He), xenon (Xe) at a pressure of about 400 to 500 Torr to form a discharge region.
일반적으로 직류형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전공간에 채워지는 불활성 가스는 헬륨-크세논(He-Xe)의 혼합기체가 사용되고, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전공간에 채워지는 불활성 가스는 네온-크세논(Ne-Xe)의 혼합기체가 사용된다. In general, a mixture of helium-xenon (He-Xe) is used as the inert gas filled in the discharge space of the DC plasma display panel, and inert gas filled in the discharge space of the AC plasma display panel is neon-xenon (Ne-). A mixed gas of Xe) is used.
스캔전극(16, 16')과 서스테인 전극(17, 17')은 각 방전셀의 광투과율을 높이기 위하여 도 2a와 도 2b에 도시된 것과 같이 투명전극(16, 17) 및, 금속으로 된 버스전극(16', 17')으로 구성되어 있다. 도 2a는 서스테인 전극(17, 17')과 스캔전극(16, 16')의 평면도이며, 도 2b는 서스테인 전극(17, 17')과 스캔전극(16, 16')의 단면도이다. The scan electrodes 16 and 16 'and the sustain electrodes 17 and 17' are made of transparent electrodes 16 and 17 and a metal bus as shown in FIGS. 2A and 2B to increase light transmittance of each discharge cell. It consists of electrodes 16 'and 17'. FIG. 2A is a plan view of the sustain electrodes 17 and 17 'and the scan electrodes 16 and 16', and FIG. 2B is a sectional view of the sustain electrodes 17 and 17 'and the scan electrodes 16 and 16'.
버스전극(16', 17')은 외부에 설치된 구동 IC로부터 방전전압을 인가 받고, 투명전극(16, 17)은 버스전극(16', 17')에 인가된 방전전압을 전달받아 인접한 투명전극(16, 17) 사이에 방전을 일으키는 것이다. The bus electrodes 16 'and 17' receive a discharge voltage from an external driving IC, and the transparent electrodes 16 and 17 receive a discharge voltage applied to the bus electrodes 16 'and 17' and are adjacent to each other. It causes discharge between (16, 17).
이와 같이 제조가 완료된 플라즈마 디스플레이 패널의 동작원리는 상기 하부기판(20)에 형성된 어드레스 전극(22)과 상기 상부기판(10)에 형성된 서스테인 전극(17)(17')에 방전개시 전압 이상의 전압을 인가하면, 내부에 충전된 불활성 가스의 방전에 의해 발생하는 자외선이 형광체(24)를 자극시켜 가시광을 발생시키고, 이 광을 이용하여 화면에 원하는 화상을 표시한다.The operation principle of the completed plasma display panel is to apply a voltage equal to or greater than the discharge start voltage to the address electrode 22 formed on the lower substrate 20 and the sustain electrodes 17 and 17 'formed on the upper substrate 10. When applied, ultraviolet rays generated by the discharge of the inert gas charged therein stimulate the phosphor 24 to generate visible light, and use this light to display a desired image on the screen.
이러한 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구동에 사용되는 상부기판에 형성되는 전극은 투명 전극을 스퍼터링(Sputtering) 법이나 E-빔법 등 박막증착 장비를 이용하여 증착하고, 이러한 투명전극상에 보조전극인 버스전극을 사용한다. 이때, 상기 버스 전극으로는 Ag 전극과 Cr/Cu/Cr이 인쇄법이나 박막증착법으로 주로 형성된다.The electrode formed on the upper substrate used for driving the plasma display panel according to the related art is deposited by using thin film deposition equipment such as sputtering method or E-beam method, and as an auxiliary electrode on the transparent electrode. Bus electrodes are used. At this time, Ag electrodes and Cr / Cu / Cr are mainly formed by the printing method or the thin film deposition method as the bus electrodes.
이때, 상기 Cr/Cu/Cr 재료를 증착장비로 형성할 경우, 막의 특성은 우수하나 공정상의 번거로움과 공정시간이 늘어나 제조원가가 늘어나는 단점이 있고, 대면적에 부적합한 특징이 있다.In this case, when the Cr / Cu / Cr material is formed by a deposition apparatus, the film has excellent characteristics, but it has disadvantages in that the manufacturing cost increases due to the cumbersome process time and process time, and is unsuitable for large areas.
또한, 종래 주로 사용되는 Ag 페이스트를 인쇄법으로 인쇄할 경우 제조원가나 공정상의 단순한 점이 상대적으로 장점화 되었지만 페이스트와 인쇄법상의 저 선폭 및 저 저항을 달성하는 데는 한계가 있어 왔다. In addition, when printing a conventionally used Ag paste by the printing method, the manufacturing cost or the simple point in the process has been relatively advantages, but there has been a limit in achieving low line width and low resistance in the paste and printing method.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 상판 전극의 특성상 투과도가 좋은 투명전극 형성시 저 저항 재료인 Ag, Cu, Au등을 포함하여 버스전극 없는 투명전극이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and provides a plasma display panel in which transparent electrodes without bus electrodes are formed, including Ag, Cu, Au, etc., which are low resistance materials when forming transparent electrodes having good transmittance due to the characteristics of the upper electrode. Its purpose is to.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 평행하게 형성된 스캔전극과, 서스테인 전극, 그리고 스캔전극과 서스테인 전극을 도포하는 유전층, 및 보호막이 상판 유리 기판의 하면에 형성되고, 어드레스전극과, 어드레스전극을 포함한 기판 전면에 형성된 유전체막, 어드레스전극 사이의 유전체막 위에 형성된 격벽, 그리고 각 방전셀 내의 격벽 및 유전체막 표면에 형성된 형광체가 하판 유리 상면에 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에서, 상기 스캔 전극과 서스테인 전극은 Ag, Cu, Au등의 성분이 포함되고 도판트로 적용되는 투명전극을 포함하여 구성되는데 그 특징이 있다.The plasma display panel according to the present invention for achieving the above object is a scan electrode formed in parallel with each other, the sustain electrode, a dielectric layer for applying the scan electrode and the sustain electrode, and a protective film is formed on the lower surface of the upper glass substrate, In a plasma display panel in which an electrode, a dielectric film formed on the front surface of a substrate including an address electrode, a partition formed on a dielectric film between address electrodes, and a phosphor formed on the partition walls and dielectric film surfaces in each discharge cell are formed on an upper surface of the lower glass. The scan electrode and the sustain electrode are composed of Ag, Cu, Au, etc., and comprises a transparent electrode that is applied as a dopant.
바람직하게 상기 투명전극은 상기 Ag, Cu, Au등이 함유된 타켓(Target)이 별도로 증착 되는데 다른 특징이 있다.Preferably, the transparent electrode is a target (Target) containing the Ag, Cu, Au, etc. is deposited separately has a different feature.
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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 먼저, 종래 기술과 동일한 부분에 대해서는 동일 번호를 적용하기로 한다.Hereinafter, a plasma display panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, the same numbers will be applied to the same parts as in the prior art.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 상판 유리기판을 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 5 is a view schematically showing a top glass substrate in a plasma display panel according to the present invention.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 도 5에 도시된 바와 같이, 상판 유리기판(10)과, 상기 상판 유리기판(10)에 형성되는 투명전극(100)으로 구성된다.As shown in FIG. 5, the plasma display panel according to the present invention includes an upper glass substrate 10 and a transparent electrode 100 formed on the upper glass substrate 10.
이때, 상기 투명전극(100)의 형성시 저 저항 재료인 Ag, Cu, Au 등을 도판트(Dopant)로 사용하여 전극을 형성시키는 것으로써, 종래의 투명전극의 기능과 마찬가지로 투과도를 유지하고, 저 저항의 전극을 갖는 패널을 형성한다. At this time, when forming the transparent electrode 100 by using a low-resistance material Ag, Cu, Au, etc. as a dopant (Dopant) to form an electrode, the transmittance is maintained as in the function of the conventional transparent electrode, A panel having a low resistance electrode is formed.
즉, 상기 투명전극(100) 형성시 주로 스퍼터링법이나 E-빔 증착법을 사용하는데, 이때 Ag, Cu, Au 등의 타겟을 동시에 사용하여 상기 투명전극(100)의 도판트로 사용 하거나, 패널 제작시 Ag, Cu, Ag 등이 함유된 타겟을 제작하여 투명전극(100)에 증착하는 방법도 있다.That is, the sputtering method or the E-beam deposition method is mainly used to form the transparent electrode 100. At this time, a target such as Ag, Cu, Au, etc. may be used as a dopant of the transparent electrode 100 or a panel is manufactured. There is also a method of preparing a target containing Ag, Cu, Ag, and the like and depositing it on the transparent electrode 100.
따라서, 기존 페스터를 사용하여 인쇄하고 소성하는 공정을 줄이고, 대면적의 저 선폭 저 저항의 전극을 제조 가능하며 고효율, 고휘도의 패널 제작이 가능하다.Therefore, it is possible to reduce the process of printing and firing using the existing paste, to manufacture a large area of low line width low resistance electrode and to produce a panel with high efficiency and high brightness.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 효과가 있다. As described above, the plasma display panel according to the present invention has the following effects.
첫째, 버스전극이 없는 투명전극을 제작함에 따라 개구율이 향상된다.First, the aperture ratio is improved by fabricating a transparent electrode without a bus electrode.
둘째, 개구율이 향상됨에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 향상시킬 수 있다.Second, as the aperture ratio is improved, the luminance of the plasma display panel may be improved.
셋째, 버스전극을 만드는 공정이 없으므로 공정감소, 재료비 감소 등을 통한 제조단가를 낮출 수 있다.Third, since there is no process of making a bus electrode, manufacturing cost can be lowered through process reduction and material cost reduction.
도 1a와 도 1b는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 단면도와 평면도1A and 1B are a cross-sectional view and a plan view showing the structure of a general plasma display panel.
도 2a와 도 2b는 플라즈마 디스플레이 패널의 스캔전극과 서스테인 전극의 구조를 도시한 평면도2A and 2B are plan views illustrating structures of the scan electrode and the sustain electrode of the plasma display panel.
도 3은 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 유리 기판을 나타낸 평면도3 is a plan view showing a top glass substrate of a plasma display panel according to the prior art;
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 유리 기판을 나타낸 평면도 4 is a plan view showing a top glass substrate of the plasma display panel according to the present invention;
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 상판 유리 기판 100 : 투명 전극10: top glass substrate 100: transparent electrode
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