KR100492877B1 - Forging apparatus and method for rheocasting - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 단조방법에 관한 것으로, 용강에 열을 가하여 반응고상태의 용탕을 형성하는 용광로(111)에서 용탕을 정량으로 중앙에 횡방향으로 형성한 가이드레일(113)에 가이드 되는 라이저튜브(112)를 통하여 공급하는 용탕공급장치(110)와, 상기 용탕공급장치(110)에서 용탕을 공급하여 하부를 성형하는 하부금형(121)을 라이저튜브(112)의 하측에 유압실린더(123)의 구동으로 상하 이송하도록 형성하고, 하부금형(121)의 측면으로 힌지부(124)로 연결되어 측부를 성형하는 사이드금형(122)을 측부에 형성된 고정플레이트(125)의 상부와 사이드레버(126)로 연결형성하여 유압실린더(123)에 의해 상부로 이송되면 하부에 연결된 힌지부(124)를 중심으로 사이드레버(126)에 의해 가이드 되면서 벌어지고 하부로 이송하면 제품의 형태로 측면을 가압시켜 탈착하면서 제품의 하부와 측면을 성형하는 하부금형부(120)와, 상기 하부금형부(120)의 상부로 공급된 용탕의 상부의 테두리 측을 성형하도록 외측프레임금형(131)을 지지플레이트(135)에 결합하여 일차로 가압하도록 형성하고, 중앙 측으로 중앙가압금형(132)을 형성하여 상부의 중앙 측을 성형하도록 가압플레이트(136)에 결합하여 이차로 가압하도록 형성하며, 외주연 측으로 제품을 하부로 취출하는 취출핀(138)을 취출플레이트(137)와 연동하도록 형성하고, 지지플레이트(135), 가압플레이트(136) 및 취출플레이트(137)를 유압실린더(134)와 결합하여 공정에 따라 상하로 작동하도록 형성한 상부금형부(130)와, 상기 용탕공급장치(110)의 가이드레일(113)에 이송휠(142)이 형성된 이송대차(141)가 주행하면서 취출된 제품을 이송하고, 이송대차(141)의 상부에 회전하면서 이형제를 도포하는 회전분사구(143)를 형성하여 이형제를 도포하도록 형성한 이송부(140)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a forging apparatus for forming a reaction vessel and a method of forging thereof, comprising: a guide rail formed in a transverse direction in the center by quantitative determination of a molten metal in a furnace 111 that forms molten steel in a reaction solid state by applying heat to molten steel ( The melt supply device 110 to be supplied through the riser tube 112 guided to 113 and the lower mold 121 to supply the melt from the melt supply device 110 to form a lower portion of the riser tube 112. A fixing plate 125 formed at a side thereof with a side mold 122 formed at a side thereof to be transported up and down by driving of the hydraulic cylinder 123 and connected to a hinge portion 124 to the side of the lower mold 121 to form a side portion. When connected to the upper portion and the side lever 126 of the upper portion is conveyed to the upper by the hydraulic cylinder 123 is opened while being guided by the side lever 126 around the hinge portion 124 connected to the lower and conveyed to the lower product Side in the form of The lower mold part 120 for forming the lower side and the side of the product while pressing and detaching the surface, and the outer frame mold 131 to form the rim side of the upper portion of the molten metal supplied to the upper portion of the lower mold portion 120 It is formed to couple to the support plate 135 to press the primary, and to form a central pressing mold 132 to the center side to form a pressure on the secondary by combining with the pressing plate 136 to form the central side of the upper, outer peripheral edge The take-out pin 138 for taking out the product to the lower side is formed to interlock with the take-out plate 137, and the support plate 135, the pressure plate 136 and the take-out plate 137 are combined with the hydraulic cylinder 134 The upper mold portion 130 formed to operate up and down in accordance with the process, and the transport cart 141 formed with the transport wheel 142 on the guide rail 113 of the molten metal supply device 110 is driven to drive the product taken out. Transfer, and the image of the feed cart 141 Forming the rotation ejection port 143 for applying a release agent while being rotated in the characterized by comprising a transfer part 140 is formed so as to apply a release agent.
Description
본 발명은 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 단조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 반응고 성형을 실시하는 상부 금형을 외측의 테두리 부분의 외측프레임금형과 중앙부분의 중앙가압금형으로 분리하여 일차로 외측프레임금형을 가압하고 이차로 중앙가압금형으로 가압하면서 하부에 형성된 돌출가공부로 제품에 구멍을 형성하여 단조압력을 배가시켜 단조품질을 상승하면서 이차가공 없이 구멍을 형성하여 생산성을 향상시키는 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 단조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a forging apparatus for reaction solidification and a method of forging thereof. More specifically, the upper mold for performing reaction solidification is separated into an outer frame mold of the outer edge portion and a central pressure mold of the central portion. Reinforcement molding to improve productivity by forming a hole without secondary processing while increasing the forging quality by increasing the forging quality by forming a hole in the product by forming a hole in the lower part while pressing the outer frame mold and pressing the central pressure mold as a secondary. It relates to a forging apparatus and a forging method for.
일반적으로 주조기술은 목적으로 하는 형상의 역형태의 공간을 갖는 주형을 만들고 그 속에 고온의 액체금속을 주입하여 응고시켜 형상을 얻어내는 경제적인 방법으로 그 역사가 매우 오래된 금속 성형법의 대표적인 기술이다.In general, the casting technique is an economical method of forming a mold having an inverted space of a desired shape and injecting a high temperature liquid metal into the mold to obtain a shape.
기존 비철분야의 주조법에 있어서 근간이 되어 왔던 것들을 살펴보면 중력주조(Gravity die casting), 저압주조(Low pressure die casting), 진공주조법(Vaccum die casting) 등이 있으며, 최근 들어 단조방식의 연구 개발이 활발히 진행되고 있다. 이러한 연구개발의 활성화는 본질적으로 품질의 고급화 요구에 따른 기업의 고부가가치 창출이라는 목적뿐만 아니라, 환경적, 경제적 측면에서의 경량화 요구와 결부되어 있다.Gravity die casting, low pressure die casting, vacuum die casting, etc., have been the foundations of existing non-ferrous casting methods. Recently, forging research and development has been actively conducted. It's going on. This vitalization of research and development is intrinsically linked to the demand for lightweighting in terms of environmental and economical aspects, as well as the purpose of creating high value-added companies in accordance with the demand for higher quality.
기존의 주조법 중 중력주조와 저압주조는 응고 속도가 느려 수축 및 가스 결함에 의한 밀도가 낮으며, 부위별 기계적 성질이 낮고 그 차가 크며 다이케스팅(Die casting)은 주조 시 주입속도가 매우 빨라 산화물의 혼입과 가스 혼입 등으로 기계적 성질의 규격이 낮게 요구되는 케이스류의 주조에 이용되고 있으며, 스퀴즈법(Squeezing) 또한 금형 온도가 낮고 빠른 주입속도로 인해 제품의 형상과 두께에 제약을 받고 있으며 기존의 개발된 용탕 단조법(Casting forging)은 대부분이 간접 가압방식으로 금형 제작 및 기계제작비가 높아 가격 경쟁력과 개발 및 양산 등에 애로사항이 있으며, 사용가능한 소재는 주조용 알루미늄으로 제한되어, 고강도 고인성 요구되는 부품에는 사용이 안되는 단점이 있었다.Among the existing casting methods, gravity casting and low pressure casting have a low solidification speed and low density due to shrinkage and gas defects.The mechanical properties of each part are low, the difference is large, and die casting has a very high injection speed during casting. It is used in the casting of cases that require low mechanical properties due to the mixing of gas and gas, and the squeeze method is also restricted by the shape and thickness of products due to low mold temperature and fast injection speed. Most of the cast forging method is indirect pressurization, which has high cost of mold making and machine manufacturing, which makes it difficult for price competitiveness, development, and mass production, and the available materials are limited to casting aluminum, which requires high strength and high toughness. There was a disadvantage of not using the part.
상기한 바와 같이, 종래의 중력주조와 저압주조는 기본적으로 형상과 크기 그리고 제품 두께에 제약을 받지 않는다고는 하나, 상대적으로 금형 온도 및 용탕 온도가 높고 응고시간이 길어지기 때문에 수축 및 핀홀과 같은 제품 내 결함에 따른 밀도 하락과 기계적 성질의 하락으로 경량화 요구에 따른 제품중량 감소 등이 실현되지 못하고 있는 것이다.As described above, although the conventional gravity casting and low pressure casting are basically not limited in shape, size, and product thickness, products such as shrinkage and pinhole are relatively high because the mold temperature, the melt temperature, and the solidification time are long. Due to a decrease in density and a decrease in mechanical properties due to defects, a reduction in product weight due to light weight is not realized.
특히, 자동차용 알루미늄 휠과 같은 비교적 대형이면서 형상이 복잡한 자동차 부품의 경우에서는 자동차의 경량화 추세에 부응하지 못하여 부품의 후진성을 탈피하지 못하고 있는 것이 현실이다. 따라서 상기한 문제점을 해결하기 위해서는 기존의 공법으로는 그 한계가 분명하여 새로운 공법의 개발이 필수적으로 요구되고 있다.In particular, in the case of a relatively large and complicated shape of an automobile part such as an aluminum wheel for an automobile, the reality of failing to meet the trend of light weight of the car is not being overcome. Therefore, in order to solve the above problems, the limitations of the existing methods are obvious, and the development of new methods is required.
현재의 국내외 생산업체는 중력주조법, 저가압주조법에 의해 알루미늄휠과 같은 대량의 비철금속품을 생산하여 왔다. 그러나 이러한 방식은 주조법의 특성상 제품의 불량률을 높이며, 조직, 강도, 연신율 등의 제품의 기계적 성질을 떨어지게 하는 문제를 가지고 있다. 이와 같은 이유로, 종래의 저가압주조 등의 주조방식은 소형(최고 18inch)의 제품밖에 생산하지 못하였다. 또한 공법의 특성상 금형의 온도가 380℃-400℃ 정도를 유지하여야 하므로 사이클타임이 늦어 대량생산에 적합하지 못한 문제가 있었다.At present, domestic and foreign producers have produced large quantities of nonferrous metals such as aluminum wheels by gravity casting and low pressure casting. However, this method increases the defect rate of the product due to the characteristics of the casting method, and has a problem of deteriorating the mechanical properties of the product, such as structure, strength, elongation. For this reason, conventional casting methods such as low pressure casting can produce only small (up to 18 inch) products. In addition, due to the characteristics of the process, the temperature of the mold should be maintained at about 380 ℃-400 ℃, there was a problem that the cycle time is not suitable for mass production.
상기한 문제에 대해, 종래에 용탕단조법(cast forging 고가압주조법(high pressure casting 또는 스퀴즈 캐스팅(squeeze casting)이라고도 한다)이 제안되어 왔다. 용탕 단조법은 용탕에 높은 압력을 가한 상태에서 응고시키는 방법이다. 이 방법은 조직이 섬세하고 기계적 성질이 우수한 주조품을 대량생산할 수 있는 장점을 가진다.For the above problem, cast forging has been proposed in the past (also referred to as high pressure casting or squeeze casting.) The forging method is used to solidify the molten metal under high pressure. This method has the advantage of being able to mass-produce castings with fine structure and good mechanical properties.
이러한, 종래 기술의 용탕단조법은 용광로에서 용강을 녹여 형성된 용탕을 하부금형에 부어서 상부 금형을 하부로 가압하여 주조품을 형성하는 것으로, 일체로 형성된 상금형을 하부로 누르는 압력으로 주조품이 생산되어 압력이 골고루 제품에 적용되지 못하기 때문에 복잡한 형상을 제조하기 어렵고, 한번의 압력으로 상금형을 눌러주기 때문에 상하 금형의 접촉이 잘 안되며, 상금형에 전체적인 압력을 직접 수용함으로써, 마모가 발생하여 고가의 금형의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.Such a forging method of the prior art is to melt the molten steel in the blast furnace to pour the molten steel to the lower mold to press the upper mold to the lower to form a casting, the casting is produced by pressing the upper mold formed integrally downward pressure Because it is not evenly applied to the product, it is difficult to manufacture complex shapes, and because the upper mold is pressed with one pressure, the upper and lower molds cannot be contacted well. There was a problem that the life of the mold is shortened.
또한, 일체로 형성된 상금형이 하부금형부로 누르는 압력으로 제품을 생산하는 것이므로, 금형 내부에 형성된 공기를 원활하게 제거할 수 없어서 단조품 내부에 기공이 발생되어 제품의 질이 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, since the upper mold is formed integrally to produce the product under pressure to the lower mold portion, the air formed in the mold can not be removed smoothly, there was a problem that the pores are generated inside the forged product is deteriorated product quality.
그리고, 상금형이 일체로 형성되어 하부금형에 주입된 용탕에 압력을 가하여 단조하는 것으로, 복잡한 형상으로 인해 상하형 금형이 근접하게 접근되는 부분에 형성되는 구역의 간격이 좁아서 용탕의 흐름이 원활하지 못함에 따라 반응고 용탕이 응고되어 일체로 형성된 상형에서 가압을 할 수 없게 되어 정확하게 단조품에 압력이 전달되지 않아 제품의 불량이 발생되는 빈도가 높아져서 생산성을 크게 저하시키는 문제점이 있었다.In addition, the upper mold is integrally formed and forged by applying pressure to the molten metal injected into the lower mold. Due to the complex shape, the interval between the upper and lower molds formed in the adjacent region is narrow, so that the flow of the molten metal is not smooth. As a result, the reaction molten metal is solidified and cannot be pressurized from an integrally formed upper mold, so that the pressure is not accurately transmitted to the forged product, thereby increasing the frequency of product defects, thereby greatly reducing productivity.
아울러, 일체로 형성된 상금형을 가압시켜 단조품을 생산하기 위해서는 복잡한 형상으로 간격이 좁은 구간이 응고되어 가압되지 않는 특성 때문에 제품의 생산 두께를 고려하지 않고 응고되지 않는 최소두께 이상으로 단조품을 생산함에 따라 제품의 형상을 만들기 위해서는 단조품을 다시 이차로 가공하여 완성함으로써, 이차가공에 따라 제작시간이 많이 소요되고 제작비가 상승하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in order to produce a forged product by pressing the upper mold is formed integrally because the narrow interval interval is solidified into a complex shape is not pressurized due to the characteristics of the production thickness of the product without considering the production thickness of the forging product more than the minimum thickness In order to make the shape of the product by forging the secondary forging again to complete, there is a problem that takes a lot of manufacturing time according to the secondary processing, the production cost is increased and productivity is lowered.
이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 주목적은 상부의 금형을 외측 테두리와 중앙으로 분리시켜 외측테두리에는 지지플레이트에 고정되어 하향작동하는 외측프레임금형을 형성하고 중앙에는 가압플레이트에 고정되어 하향작동되는 중앙가압금형을 형성하여 용탕을 하금형에 주입한 상태로 외측프레임금형을 일차적으로 가압시키고 중앙가압금형을 이차적으로 하향 작동하여 가압함으로써, 외측 테두리로 형태를 잡는 외측프레임금형을 하강한 상태로 중앙에 중앙가압금형을 하강하면서 이차로 가압하여 단조시켜서 제품의 단조 품질을 향상시키고, 이중가압으로 인해 상부 금형에 압력을 전체적으로 적용됨에 따라 복잡한 형상의 제품의 생산이 가능하여 생산성을 향상시키는데 있다.The main object of the present invention devised to solve the problem is to separate the upper mold into the outer edge and the center to form an outer frame mold which is fixed to the support plate on the outer edge to operate downward and fixed to the pressing plate in the center downward. Forming an actuating central pressure mold to press the outer frame mold primarily with the molten metal injected into the lower mold, and by pressing the central pressure mold secondaryly downward to press the outer frame mold, the outer frame mold to form the outer edge is lowered In the middle of the furnace, the central pressure mold is lowered and the secondary pressure is forged to improve the forging quality of the product, and due to the double pressure, the pressure is applied to the upper mold as a whole, which enables the production of complex shaped products to improve productivity. .
또한, 본 발명의 다른 목적은 상부금형을 이중으로 제작하여 외측테두리 측으로 형성된 외측프레임금형을 일차로 가압시켜서 중앙으로 용탕이 집중되면 중앙에 형성된 중앙가압금형을 하부로 가압하여 집중된 용탕을 하부로 가압시켜 공기를제거한 상태로 이차 가압하여 단조품의 기공을 최소화 시키고, 두께가 좁은 지역에서도 외측에서 일차로 가압하고 중앙에서 이차로 가압하여 용탕이 응고 전에 흐름을 원활하게 지속함에 따라 정확하게 제품의 형상을 제작하여 불량을 최소화 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to make a double upper mold to press the outer frame mold formed on the outer edge side of the primary to concentrate the central pressure mold formed in the center when the melt is concentrated in the center to press the concentrated melt to the bottom Secondary pressurization with air removed to minimize porosity of forged products, and even in narrow areas, pressurizes from the outside to the first and pressurizes from the center to the secondary to make the product shape exactly as the melt flows smoothly before solidification. To minimize defects.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 상부금형을 이중으로 형성시켜 외측프레임금형으로 테두리 측을 형성하고, 하강하여 하형 금형과 합형함으로서 이차 가공으로 생성될 구멍이나 원형등의 특수형상을 가능케 한 다음, 중앙가압금형으로 중앙 측을 가압하여 소재 전반에 단조 가압력이 골고루 미치게 하여 높은 조직 밀도를 갖게 함으로서 이차가공에 대한 비용과 시간을 축소시켜 생산성을 향상시키는데 있다.Further, another object of the present invention is to form a rim side with an outer frame mold by forming the upper mold in a double, and by lowering and combining with the lower mold to enable a special shape such as a hole or a circle to be produced by secondary processing, The central pressure mold presses the center side to make the forging pressure evenly spread throughout the material, and has a high tissue density, thereby reducing the cost and time for secondary processing to improve productivity.
아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 금형에서 제품 생산 전에 이형제를 도포하도록 이송대차에 설치시켜 가이드레일을 따라 이송하는 분사부를 금형의 형태에 맞추어 중심에 대해서 일측으로 형성시켜 회전하면서 전체로 도포되도록 함으로써, 이형제를 금형에 골고루 도포하여 제품의 질을 향상하도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to be installed in the transport cart to apply the release agent before production in the mold to form the injection portion to be transported along the guide rail to one side with respect to the center of the mold to be applied as a whole while rotating In addition, the mold release agent is evenly applied to the mold to improve the quality of the product.
이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치 및 단조방법은 용강에 열을 가하여 반응고상태의 용탕을 형성하는 용광로에서 용탕을 정량으로 중앙에 횡방향으로 형성한 가이드레일에 가이드 되는 라이저튜브를 통하여 공급하는 용탕공급장치와, 상기 용탕공급장치에서 용탕을 공급하여 하부를 성형하는 하부금형을 라이저튜브의 하측에 유압실린더의 구동으로 상하 이송하도록 형성하고, 하부금형의 측면으로 힌지부로 연결되어 측부를 성형하는 사이드금형을 측부에 형성된 고정플레이트의 상부와 사이드레버로 연결형성하여 유압실린더에 의해 상부로 이송되면 하부에 연결된 힌지부를 중심으로 사이드레버에 의해 가이드 되면서 벌어지고 하부로 이송하면 제품의 형태로 측면을 가압시켜 탈착하면서 제품의 하부와 측면을 성형하는 하부금형부와, 상기 하부금형부의 상부로 공급된 용탕의 상부의 테두리 측을 성형하도록 외측프레임금형을 지지플레이트에 결합하여 일차로 가압하도록 형성하고, 중앙 측으로 중앙가압금형을 형성하여 상부의 중앙 측을 성형하도록 가압플레이트에 결합하여 이차로 가압하도록 형성하며, 외주연 측으로 제품을 하부로 취출하는 취출핀을 취출플레이트와 연동하도록 형성하고, 지지플레이트, 가압플레이트 및 취출플레이트를 유압실린더와 결합하여 공정에 따라 상하로 작동하도록 형성한 상부금형부와, 상기 용탕공급장치의 가이드레일에 이송휠이 형성된 이송대차가 주행하면서 취출된 제품을 이송하고, 이송대차의 상부에 회전하면서 이형제를 도포하는 회전분사구를 형성하여 이형제를 도포하도록 형성한 이송부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.As described above, the forging apparatus and forging method for forming a reaction solid of the present invention devised to achieve the object are guides formed in the transverse direction in the center by quantitative determination of a molten metal in a furnace for forming molten steel in a reaction solid state by applying heat to molten steel. A molten metal supplying device for supplying through the riser tube guided to the rail, and a lower mold for supplying the molten metal from the molten metal supplying device to form the lower part to be transported up and down by driving the hydraulic cylinder to the lower side of the riser tube, When the side mold connected to the side by the hinge portion to form the side is connected to the upper and side lever of the fixed plate formed on the side to be transferred to the upper by the hydraulic cylinder is opened while being guided by the side lever around the hinge connected to the lower portion When transported to the lower side, the side of the product is pressurized to remove the product. A lower mold portion for forming the side and the side, and an outer frame mold coupled to the support plate so as to form a rim side of the upper portion of the molten metal supplied to the upper portion of the lower mold portion to press the primary plate, and form a central pressure mold toward the center side. It is coupled to the pressure plate to form the central side of the upper portion to form a secondary pressure, and the take-out pin for taking out the product to the outer peripheral side to form the interlock with the take-out plate, the support plate, the pressure plate and the take-out plate hydraulically The upper mold portion formed by combining with the cylinder to operate up and down in accordance with the process, and the conveying bogie formed with the transfer wheel formed on the guide rail of the molten metal supplying device to transport the product taken out while rotating, and the release agent while rotating on the upper portion of the transfer bogie Forming a rotary injection sphere for applying a comprising a conveying portion formed to apply a release agent It is characterized by the configuration.
또한, 상기 상부금형부에 일차로 가압하는 외측프레임금형에 형성된 금형의 하부 측으로 돌출가공부를 형성하여 반응고로 공급된 용탕의 외주연을 성형하기 위해서 외측프레임금형이 하부로 압력을 가하면 돌출가공부에 의해 일차적으로 제품의 형상을 단조하고, 중앙에 형성된 중앙가압금형을 하부로 가압시켜 이차로 단조 가압하여 치밀한 조직이 생성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, when forming the outer periphery of the molten metal supplied to the reaction by forming a protruding processing portion to the lower side of the mold formed in the outer frame mold to press the upper mold portion primarily by the pressure processing portion when the outer frame mold is pressed downwards First, forging the shape of the product, it is characterized in that by pressing the central pressure mold formed in the center to the lower forging to press the second forging to create a dense structure.
그리고, 상기 이송부의 회전 분사구는 금형의 형태에 맞추어 중심에 대해서 일측으로 형성시켜 회전하면서 전체로 도포되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.And, the rotary injection port of the transfer unit is characterized in that configured to be applied as a whole while rotating to form one side with respect to the center in accordance with the shape of the mold.
또한, 단조장치의 중앙에 형성된 가이드레일에 이송휠의 회전으로 이송되도록 형성한 이송대차의 상하부에 회전 분사구를 형성하여 회전하면서 이형제를 상하 금형부에 분사하는 이형제도포단계와 ; 상기 이형제도포단계에서 상하 금형부에 이형제를 도포한 상태에서 용광로에서 용탕을 정량으로 라이저 튜브를 통하여 하부금형부로 공급하는 용탕공급단계와 ; 상기 용탕공급단계에서 하부금형부에 공급된 용탕의 상부 테두리 부분에 형성되어 유압실린더를 작동하여 지지플레이트의 하강으로 외측프레임금형이 하강하면서 상부의 외측을 일차적으로 가압시키는 일차가압단계와 ; 상기 일차가압단계에서 일차로 상부 외측테두리 측을 외측프레임금형으로 성형하고, 공기를 뺀 상태로 중앙에 형성된 중앙가압금형으로 일차로 가압되어 중앙에 집중된 용탕을 이차로 가압하여 흐름을 지속시켜서 제품의 복잡도에 따라 두께가 얇은 부분인 상부금형부와 하부금형부의 간격이 좁은 형상에서 응고되는 것을 방지하면서 이차로 가압시키는 이차가압단계와 ; 상기 이차가압단계에서 중앙가압금형을 하부로 이송하여 이차로 가압한 상태에서 제품이 응고되어 상하부 금형부를 상승시키면 힌지부로 고정된 사이드 금형이 사이드레버로 가이드 되면서 회전하여 상부로 벌어지면서 제품에서 이탈하도록 금형을 상승하는 금형상승단계와 ; 상기 금형상승단계에서 상하부 금형부를 상승하여 사이드금형을 이탈 시키고 제품이 부착된 상부금형부를 상승시켜 하부금형부에서 이탈시키는 상부금형상승단계와 ; 상기 상부금형상승단계에서 제품이 부착된 상부금형부를 상승시켜 하부금형부와 이탈한 상태에서 취출플레이트를 작동시켜 측부에 형성된 취출핀을 하향으로 이송하여 가이드레일에 안치되어 이송휠의 구동으로 이송하는 이송대차의 상부로 제품을 취출시켜서 이송하는 제품취출단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, a release coating step of spraying the release agent to the upper and lower mold parts while rotating and forming a rotary injection hole in the upper and lower portions of the transport bogie formed to be transferred by the rotation of the transfer wheel to the guide rail formed in the center of the forging device; A molten metal supplying step of supplying the molten metal to the lower mold part through a riser tube in a quantitative manner in a state in which the releasing agent is applied to the upper and lower mold parts in the release coating step; A primary pressurizing step formed on the upper edge portion of the molten metal supplied to the lower mold part in the molten metal supplying step to pressurize the outer side of the upper part while the outer frame mold descends to the lowering of the support plate by operating a hydraulic cylinder; In the primary pressing step, the upper outer edge side is first molded into the outer frame mold, and the pressure is primarily applied to the central pressing mold formed at the center with air removed to pressurize the molten metal concentrated in the center to maintain the flow of the product. A secondary pressurizing step of pressurizing the secondary mold while preventing the solidification of the gap between the upper mold portion and the lower mold portion having a thin thickness according to the complexity; In the secondary pressing step, when the product is solidified in the pressurized state in the secondary press by transferring the central pressing mold to the lower side and the upper and lower mold portions are raised, the side mold fixed by the hinge portion is guided by the side lever and rotated so as to be separated from the product while being rotated upward. A mold raising step of raising the mold; An upper mold raising step of removing the side mold by lifting the upper and lower mold parts in the mold raising step and lifting the upper mold part to which the product is attached and detaching from the lower mold part; In the step of raising the upper mold, the upper mold portion to which the product is attached is raised to operate the ejection plate in a state separated from the lower mold portion, and the ejection pin formed on the side is transported downward to be placed on the guide rail and transported by the driving of the transport wheel. Characterized in that it comprises a product takeout step of taking out and transporting the product to the upper portion of the transfer bogie.
아울러, 상기 일차가압단계에서 일차로 가압하는 외측프레임금형의 하부에 돌출가공부를 제품의 형상에 맞도록 형성하여 하부로 가압하면서 제품을 성형하고, 이차가압단계에서 중앙가압금형으로 일차적으로 성형된 제품에 압력을 중앙에서 가압시켜 치밀한 조직을 형성하면서 제품의 형태에 용탕이 정확하게 공급되도록 이차로 가압시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the protruding process is formed in the lower portion of the outer frame mold pressurized first in the primary pressing step to conform to the shape of the product, and the product is molded while pressing the lower portion, and the molded product is primarily molded in the central pressing mold in the secondary pressing step. Pressing the pressure at the center to form a dense tissue, characterized in that the secondary pressure so that the molten metal is correctly supplied to the form of the product.
이와 같이, 구성된 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치에 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.Thus, looking at the preferred embodiment of the forging apparatus for forming a reaction solid of the present invention with reference to the drawings as follows.
도 1은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 주요부분을 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 주요부분인 외측프레임금형을 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법을 나타내는 공정도이며, 도 5는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 이형제도포단계를 나타내는 사용상태도이고, 도 6은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 용탕공급단계를 나타내는 사용상태도이며, 도 7은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 일차가압단계를 나타내는 사용상태도이고, 도 8은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 이차가압단계를 나타내는 사용상태도이며, 도 9는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 금형상승단계를 나타내는 사용상태도이고, 도 10은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 상부금형상승단계를 나타내는 사용상태도이며, 도 11은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 제품취출단계를 나타내는 사용상태도이다.1 is a front view showing a forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 2 is a block diagram showing the main part of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention, Figure 3 is a reaction solidification of the present invention Figure 4 is a block diagram showing the outer frame mold of the main part of the forging apparatus for, Figure 4 is a process diagram showing a forging method for reaction solidification of the present invention, Figure 5 is a release system of the forging method for reaction solidification of the present invention Figure 6 is a state diagram showing the use of the forging step, Figure 6 is a state diagram showing the molten metal supply step of the forging method for the reaction solidification of the present invention, Figure 7 shows the primary pressure step of the forging method for the reaction solidification of the present invention 8 is a state diagram showing the use of the secondary pressing step of the forging method for the reaction solidification of the present invention, Figure 9 is a forging chamber for the reaction solidification of the present invention Figure 10 is a state diagram showing the use of the die for the step of raising the upper mold of the forging method for the reaction high-molding of the present invention, Figure 11 is a product take-out of the forging method for the reaction solidification of the present invention This is a state diagram showing the steps.
도 1 내지 도 11에서 도시한 바와 같이, 용광로(111)의 용탕을 공급하는 용탕공급장치(110)와, 상기 용탕공급장치(110)에서 용탕을 공급받아 하부와 측부를 성형하는 하부금형부(120)와, 상기 하부금형부(120)의 상부에 일차로 외측프레임금형(131)으로 가압하고 이차로 중앙가압금형(132)으로 가압하여 제품을 성형하는 상부금형부(130)와, 상기 상부금형부(130)에서 성형된 제품을 이송하는 이송부(140)를 포함하여 구성한다. 1 to 11, a molten metal supplying device 110 for supplying the molten metal of the furnace 111, and a lower mold portion for receiving the molten metal from the molten metal supplying device 110 to form the lower and side parts ( 120, and the upper mold portion 130 to pressurize the upper mold by the outer frame mold 131, and secondly to the central pressure mold 132 on the upper portion of the lower mold portion 120, and the upper portion It comprises a transfer unit 140 for transferring the molded product in the mold unit 130.
상기 용탕공급장치(110)는 용강에 열을 가하여 반응고상태의 용탕을 형성하는 용광로(111)에서 용탕을 정량으로 중앙에 횡방향으로 형성한 가이드레일(113)에 가이드 되는 라이저튜브(112)를 통하여 공급하도록 구성한다. The molten metal supply device 110 is a riser tube 112 that is guided to the guide rail 113 formed in the transverse direction in the center by quantitatively measuring the molten metal in the furnace 111 to form a molten state of the molten steel by applying heat to the molten steel Configure to feed through.
상기 하부금형부(120)는 용탕공급장치(110)에서 용탕을 공급하여 하부를 성형하는 하부금형(121)을 라이저튜브(112)의 하측에 유압실린더(123)의 구동으로 상하 이송하도록 형성하고, 하부금형(121)의 측면으로 힌지부(124)로 연결되어 측부를 성형하는 사이드금형(122)을 측부에 형성된 고정플레이트(125)의 상부와 사이드레버(126)로 연결형성하여 유압실린더(123)에 의해 상부로 이송되면 하부에 연결된 힌지부(124)를 중심으로 사이드레버(126)에 의해 가이드 되면서 벌어지고 하부로 이송하면 제품의 형태로 측면을 가압시켜 탈착하면서 제품의 하부와 측면을 성형하도록 구성한다.The lower mold part 120 is configured to supply the molten metal from the molten metal supply device 110 to vertically transfer the lower mold 121 to form the lower part by driving the hydraulic cylinder 123 to the lower side of the riser tube 112. The side mold 122 is connected to the hinge portion 124 to the side of the lower mold 121 to form the side mold 122 to the upper side of the fixing plate 125 formed at the side and the side lever 126 to form a hydraulic cylinder ( 123) is opened while being guided by the side lever 126 around the hinge portion 124 connected to the lower portion when the upper portion is conveyed to the upper side. Configure to mold.
상기 상부금형부(130)는 하부금형부(120)의 상부로 공급된 용탕의 상부의 테두리 측을 성형하도록 외측프레임금형(131)을 지지플레이트(135)에 결합하여 일차로 가압하도록 형성하고, 중앙 측으로 중앙가압금형(132)을 형성하여 상부의 중앙 측을 성형하도록 가압플레이트(136)에 결합하여 이차로 가압하도록 형성하며, 외주연 측으로 제품을 하부로 취출하는 취출핀(138)을 취출플레이트(137)와 연동하도록 형성하고, 지지플레이트(135), 가압플레이트(136) 및 취출플레이트(137)를 유압실린더(134)와 결합하여 공정에 따라 상하로 작동하도록 구성한다.The upper mold portion 130 is formed to couple the outer frame mold 131 to the support plate 135 to press the primary frame so as to form the upper edge of the molten metal supplied to the upper portion of the lower mold portion 120, The central pressure mold 132 is formed at the center side to be coupled to the pressure plate 136 so as to form the central side of the upper portion and is formed to pressurize secondaryly. It is formed to interlock with the (137), it is configured to operate up and down in accordance with the process by combining the support plate 135, the pressure plate 136 and the extraction plate 137 with the hydraulic cylinder 134.
이때, 상기 상부금형부(130)에 일차로 가압하는 외측프레임금형(131)에 형성된 금형의 하부 측으로 돌출가공부(133)를 형성하여 반응고로 공급된 용탕의 외주연을 성형하기 위해서 외측프레임금형(131)이 하부로 압력을 가하면 돌출가공부(133)에 의해 일차적으로 제품의 형상을 단조하고, 중앙에 형성된 중앙가압금형(132)을 하부로 가압시켜 이차로 단조 가압하여 치밀한 조직이 생성되도록 한다.At this time, the outer frame mold (130) to form the outer periphery of the molten metal supplied to the reaction by forming a protruding processing portion 133 to the lower side of the mold formed in the outer frame mold 131 to press the upper mold 130 first ( When the pressure 131 is applied to the lower portion, the forging shape of the product is primarily forged by the protruding processing portion 133, and the central pressing mold 132 formed at the center is pressed downward to forge the secondary pressure to generate a dense structure.
상기 이송부(140)는 용탕공급장치(110)의 가이드레일(113)에 이송휠(142)이 형성된 이송대차(141)가 주행하면서 취출된 제품을 이송하고, 이송대차(141)의 상부에 회전하면서 이형제를 도포하는 회전분사구(143)를 형성하여 이형제를 도포하도록 구성한다. The transfer unit 140 transfers the product taken out while the transport cart 141 having the transport wheel 142 is formed on the guide rail 113 of the molten metal supply device 110, and rotates on the upper portion of the transport cart 141. While forming the rotary injection port 143 to apply the release agent is configured to apply the release agent.
이때, 이송부(140)의 회전분사구(143)는 금형의 형태에 맞추어 중심에 대해서 일측으로 형성시켜 회전하면서 전체로 도포되도록 구성한다.At this time, the rotary injection port 143 of the transfer unit 140 is configured to be formed as one side with respect to the center of the mold to be applied as a whole while rotating.
이와 같이, 구성된 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치를 이용한 단조방법을 살펴보면 다음과 같다. Thus, looking at the forging method using the forging device for the reaction solidification of the present invention configured as follows.
먼저, 단조장치(100)의 중앙에 형성된 가이드레일(113)에 이송휠(142)의 회전으로 이송되도록 형성한 이송대차(141)의 상하부에 회전분사구(143)를 형성하여 회전하면서 이형제를 상하부 금형부(120, 130)에 분사하는 이형제도포단계(S1)를 거쳐서, 상하 금형부(120, 130)에 이형제를 도포한 상태에서 용광로(111)에서 용탕을 정량으로 라이저 튜브(112)를 통하여 하부금형부(120)로 공급하는 용탕공급단계(S2)에서 금형에 이형제를 도포한 상태로 용탕을 공급시킨다.First, the rotary injection sphere 143 is formed on the upper and lower portions of the transport cart 141 formed to be transported by the rotation of the transport wheel 142 on the guide rail 113 formed in the center of the forging device 100, and the mold release agent is rotated up and down. After the release coating step S1 sprayed to the mold parts 120 and 130, the riser tube 112 is quantitatively measured in the furnace 111 in a state in which a release agent is applied to the upper and lower mold parts 120 and 130. In the molten metal supplying step S2 of supplying the lower mold part 120 through the molten metal, the molten metal is supplied in a state in which a mold release agent is applied to the mold.
이렇게, 용탕공급단계(S2)에서 하부금형부(120)에 공급된 용탕의 상부 테두리 부분에 형성되어 유압실린더(134)를 작동하여 지지플레이트(135)의 하강으로 외측프레임금형(131)이 하강하면서 상부의 외측을 일차적으로 가압시키는 일차가압단계(S3)에서 제품의 외측을 일차로 가압하여 성형한다.Thus, in the molten metal supply step (S2) is formed on the upper edge portion of the molten metal supplied to the lower mold portion 120 to operate the hydraulic cylinder 134 to lower the outer frame mold 131 to the lowering of the support plate 135. While pressing the outer side of the upper portion in the primary pressing step (S3) to press the outer side of the product as a primary.
상기와 같이, 일차가압단계(S3)에서 일차로 상부 외측테두리 측을 외측프레임금형(131)으로 성형하고, 공기를 뺀 상태로 중앙에 형성된 중앙가압금형(132)으로 일차로 가압되어 중앙에 집중된 용탕을 이차로 가압하여 흐름을 지속시켜서 제품의 복잡도에 따라 두께가 얇은 부분인 상부금형부(130)와 하부금형부(120)의 간격이 좁은 형상에서 응고되는 것을 방지하면서 이차로 가압시키는 이차가압단계(S4)에서 일차로 외측이 가압된 제품의 중앙을 가압하여 성형한다.As described above, in the primary pressing step (S3), the upper outer edge side is molded first to the outer frame mold 131, and the air is first pressurized by the central pressing mold 132 formed at the center to remove the air and concentrated at the center. Secondary pressurization to pressurize the molten secondary to continue the flow to press the secondary pressure while preventing the solidification of the gap between the upper mold 130 and the lower mold 120, which is a thin part according to the complexity of the product in a narrow shape In step S4, the outside is pressed by molding the center of the product pressurized first.
이렇게, 이차가압단계(S4)에서 중앙가압금형(132)을 하부로 이송하여 이차로 가압한 상태에서 제품이 응고되어 상하부 금형부(120, 130)를 상승시키면 힌지부(124)로 고정된 사이드 금형(122)이 사이드레버(126)로 가이드 되면서 회전하여 상부로 벌어지면서 제품에서 이탈하도록 금형을 상승하는 금형상승단계(S5)를 거쳐서, 상하부 금형부(120, 130)를 상승하여 사이드금형(122)을 이탈 시키고 제품이 부착된 상부금형부(130)를 상승시켜 하부금형부(120)에서 이탈시키는 상부금형상승단계(S6)에서 제품에서 하부금형부(120)를 이탈시킨 상태로 상부로 상승시킨다.In this way, in the secondary pressing step (S4) to transfer the central pressure mold 132 to the lower side and the product is solidified in the pressurized state in the secondary to raise the upper and lower mold parts (120, 130) side fixed to the hinge portion 124 As the mold 122 is guided to the side lever 126 and rotates upward, the mold 122 moves up the upper and lower mold parts 120 and 130 through the mold raising step S5 of lifting the mold to leave the product. 122) is separated and the upper mold portion 130 attached to the product is raised to the upper mold lifting step (S6) to escape from the lower mold portion 120 to the upper mold state from the lower mold 120 from the product to the top Raise.
여기서, 일차가압단계(S3)에서 일차로 가압하는 외측프레임금형(131)의 하부에 돌출가공부(133)를 제품의 형상에 맞도록 형성하여 하부로 가압하면서 제품을 성형하고, 이차가압단계(S4)에서 중앙가압금형(132)으로 일차적으로 성형된 제품에 압력을 중앙에서 가압시켜 치밀한 조직을 형성하면서 제품의 형태에 용탕이 정확하게 공급되도록 이차로 가압시킨다.Here, the protruding processing portion 133 is formed in the lower portion of the outer frame mold 131 to be primarily pressed in the primary pressing step S3 to conform to the shape of the product, and the product is molded while pressing downward, and the secondary pressing step S4. At the center, pressurizes the product to the central pressure mold 132 to form a dense structure by pressing the pressure in the center to form a dense structure.
상기와 같이, 상부금형상승단계(S6)에서 제품이 부착된 상부금형부(130)를 상승시켜 하부금형부(120)와 이탈한 상태에서 취출플레이트(137)를 작동시켜 측부에 형성된 취출핀(138)을 하향으로 이송하여 가이드레일(113)에 안치되어 이송휠(142)의 구동으로 이송하는 이송대차(141)의 상부로 제품을 취출시켜서 이송하는 제품취출단계(S7)에서 제품을 취출하여 이송하여 제품을 생산한다.As described above, in the upper mold raising step (S6) to raise the upper mold portion 130 attached to the product by operating the take-out plate 137 in a state separated from the lower mold portion 120 to take out the pin ( The product is taken out in the product take-out step (S7), which transfers the product to the upper portion of the transfer cart 141 which is placed on the guide rail 113 and is transferred to the driving of the transfer wheel 142 by transferring the 138 downward. The product is transported to produce the product.
이와 같이, 구성된 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치 및 단조방법은 상부의 금형을 외측 테두리와 중앙으로 분리시켜 외측테두리에는 지지플레이트에 고정되어 하향작동하는 외측프레임금형을 형성하고 중앙에는 가압플레이트에 고정되어 하향작동되는 중앙가압금형을 형성하여 용탕을 하금형에 주입한 상태로 외측프레임금형을 일차적으로 가압시키고 중앙가압금형을 이차적으로 하향작동하여 가압함으로써, 외측 테두리로 형태를 잡는 외측프레임금형을 하강한 상태로 중앙에 중앙가압금형을 하강하면서 이차로 가압하면서 단조시켜서 제품의 단조 품질을 향상시키고, 이중가압으로 인해 상부 금형에 압력을 전체적으로 적용됨에 따라 복잡한 형상의 제품의 생산이 가능하여 생산성을 향상시키는 효과를 제공한다. In this way, the forging device and the forging method for forming the reaction tank of the present invention is configured to separate the upper mold into the outer edge and the center to form an outer frame mold fixed to the support plate on the outer edge of the downward operation and the pressure plate in the center The outer frame mold is fixed to the outer frame mold by pressing the outer frame mold with the molten metal injected into the lower mold and pressing the central pressure mold with the secondary downward operation. Improve the forging quality of the product by forging by pressing the secondary press while lowering the central pressure mold in the center in the lowered state, and it is possible to produce products of complex shape by applying the pressure to the upper mold as a whole due to the double pressure. To improve the effect.
또한, 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치 및 단조방법은 상부금형을 이중으로 제작하여 외측테두리 측으로 형성된 외측프레임금형을 일차로 가압시켜서 중앙으로 용탕이 집중되면 중앙에 형성된 중앙가압금형을 하부로 가압하여 집중된 용탕을 하부로 가압시켜 공기를제거한 상태로 이차 가압하여 단조품의 기공을 최소화 시키고, 두께가 좁은 지역에서도 외측에서 일차로 가압하고 중앙에서 이차로 가압하여 용탕이 응고 전에 흐름을 원활하게 지속함에 따라 정확하게 제품의 형상을 제작하여 불량을 최소화 하는 효과를 제공한다.In addition, the forging device and the forging method for the reaction high-moulding of the present invention by making the upper mold in double to press the outer frame mold formed on the outer border side first to concentrate the central pressure mold formed in the center when the melt is concentrated in the center Pressurize the concentrated molten metal to the lower side and pressurize secondaryly to remove the air to minimize the pores of the forged product, and even in the narrow area, pressurize the outside first and press from the center to the secondary to smoothly flow before solidification As a result, the shape of the product can be accurately produced to minimize the defects.
그리고, 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치 및 단조방법은 상부금형을 이중으로 형성시켜 외측프레임금형으로 테두리 측을 형성하고, 하강하여 하형 금형과 합형함으로서 이차 가공으로 생성될 구멍이나 원형등의 특수형상을 가능케 한 다음, 중앙가압금형으로 중앙 측을 가압하여 소재 전반에 단조 가압력이 골고루 미치게 하여 높은 조직 밀도를 갖게 함으로서 이차가공에 대한 비용과 시간을 축소시켜 생산성을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, the forging apparatus and the forging method for the reaction solidification of the present invention is formed by forming the upper side of the mold to the frame side of the outer mold, and lowered to form the secondary mold by forming a secondary mold by the lower mold, etc. After enabling the special shape, press the center side with the central pressure mold to evenly spread the forging pressure throughout the material to have a high tissue density, thereby reducing the cost and time for secondary processing, thereby improving productivity.
아울러, 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치 및 단조방법은 금형에서 제품 생산 전에 이형제를 도포하도록 이송대차에 설치시켜 가이드레일을 따라 이송하는 분사부를 금형의 형태에 맞추어 중심에 대해서 일측으로 형성시켜 회전하면서 전체로 도포되도록 함으로써, 이형제를 금형에 골고루 도포하여 제품의 질을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, the forging device and the forging method for the reaction solidification of the present invention is installed on the transport cart to apply the release agent before production of the product in the mold to form the injection portion to be transported along the guide rail to one side with respect to the center of the mold By being applied as a whole while rotating, the release agent is evenly applied to the mold to provide an effect of improving the quality of the product.
도 1은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치를 나타내는 정면도.1 is a front view showing a forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 2는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 주요부분을 나타내는 구성도.Figure 2 is a block diagram showing the main part of the forging apparatus for reaction solidification of the present invention.
도 3은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조장치의 주요부분인 외측프레임금형을 나타내는 구성도.Figure 3 is a block diagram showing an outer frame mold which is the main part of the forging apparatus for forming the reaction vessel of the present invention.
도 4는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법을 나타내는 공정도.Figure 4 is a process chart showing a forging method for reaction solidification of the present invention.
도 5는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 이형제도포단계를 나타내는 사용상태도.Figure 5 is a state of use showing the release coating step of the forging method for reaction solidification of the present invention.
도 6은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 용탕공급단계를 나타내는 사용상태도.Figure 6 is a state diagram showing the molten metal supply step of the forging method for forming the reaction solidification of the present invention.
도 7은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 일차가압단계를 나타내는 사용상태도.Figure 7 is a use state showing the primary pressing step of the forging method for reaction solidification of the present invention.
도 8은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 이차가압단계를 나타내는 사용상태도.8 is a state diagram showing the secondary pressing step of the forging method for the reaction solidification of the present invention.
도 9는 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 금형상승단계를 나타내는 사용상태도.9 is a state diagram showing the use of the die raising step of the forging method for forming the reaction solidification of the present invention.
도 10은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 상부금형상승단계를 나타내는 사용상태도.Figure 10 is a state diagram showing the use of the forging step of the upper die of the forging method for forming the reaction of the present invention.
도 11은 본 발명의 반응고 성형을 위한 단조방법의 제품취출단계를 나타내는 사용상태도.Figure 11 is a use state showing the product takeout step of the forging method for reaction solidification of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100 : 단조장치 110 : 용탕공급장치100: forging device 110: molten metal supply device
111 : 용광로 112 : 라이저튜브111: furnace 112: riser tube
113 : 가이드레일 120 : 하부금형부113: guide rail 120: lower mold
121 : 하부금형 122 : 사이드금형121: lower mold 122: side mold
123 : 유압실린더 124 : 힌지부123: hydraulic cylinder 124: hinge
125 : 고정플레이트 126 : 사이드레버125: fixed plate 126: side lever
130 : 상부금형부 131 : 외측프레임금형130: upper mold 131: outer frame mold
132 : 중앙가압금형 133 : 돌출가공부132: central pressure mold 133: protrusion processing
134 : 유압실린더 135 : 지지플레이트134: hydraulic cylinder 135: support plate
136 : 가압플레이트 137 : 취출플레이트136: pressure plate 137: ejection plate
138 : 취출핀 140 : 이송부138: ejection pin 140: transfer section
141 : 이송대차 142 : 이송휠141: feed cart 142: feed wheel
143 : 회전분사구143: rotary nozzle
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