KR100491289B1

KR100491289B1 - 크레이프 가공된 부직 재료 및 라이너

Info

Publication number: KR100491289B1
Application number: KR10-2000-7004692A
Authority: KR
Inventors: 유지니오 고 배로나
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1998-10-26
Publication date: 2005-05-24
Also published as: CO5050279A1; AR014002A1; KR20010031639A; US6197404B1; ZA989937B; US6150002A

Abstract

영구적인 크레이프를 가지는 크레이프 가공된 부직웹은 영구적으로 공간상 구부러진 인터필라멘트 결합 영역과 인터필라멘트 결합되지 않은 영역을 교대로 포함한다. 비결합 영역은 크레이프 가공된 인터필라멘트 결합 영역의 양 말단에서 끝나는 다수의 필라멘트 루프를 포함한다. 크레이프 가공된 부직웹은 후크 앤 루프 패스너의 루프용 부품에 유용하며, 또한 기저귀의 외피, 라이너, 전달 및 서지 층, 와이퍼 및 그 이외의 유체를 다루는 제품에 유용할 수 있다. 웹은 또한 친수성 접착제를 사용하여 크레이프 가공시킬 수 있으며, 친수성 표면이 흡수체 코어에 접하는 기저귀와 같은 흡수 구조안의 유체를 이동시키는 라이너에 사용할 수 있다.

Description

크레이프 가공된 부직 재료 및 라이너 {Creped Nonwoven Materials And Liner}

본 발명은 저밀도, 고투과율, 개선된 로프트 (loft), 유연성, 루프 및 공간상 섬유 배향을 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 부직 재료에 관한 것이다. 한 실시양태에 있어서 상기 재료는 소수성 및 친수성 표면 모두를 가진다.

크레이프 가공된 열가소성 부직 재료는 고바야시 (Kobayashi)등에 허여된 미국 특허 제4810556호에 공지되었다. 개시된 공정에서 부직포 원료를 윤활제로 도포한 후 이를 전동롤과 사포처럼 거친 표면을 가진 플레이트 사이에서 압착한다. 플레이트를 드럼 가까이에 위치하게 하고 드럼의 외부 표면에 실질적으로 평행하거나 접하게 한다. 부직포 원료의 압착시 발생하는 마찰력에 의해서 직물 이동방향으로 파형 형태로 주름지게 하였다. 생성된 크레이프 가공된 직물은 파형 크레이프를 가져 유연성을 갖게 된다. 그러나, 이 공정으로 달성된 크레이프는 영구적이지 않다. 이 공정으로 달성된 크레이프는 부직웹에 파형 크레이프를 평평하게 하기에 충분한 기계적 신장을 수행하게 되면, 제거되거나 현저히 감소될 수 있다. 또한, 크레이프는 직물을 사용하는 동안 시간이 지나면 자연스럽게 감소한다.

제지를 크레이프 가공하는 방법 또한 당업계에 공지되어 있다. 그러나 제지는 전통적으로 열가소성 부직웹을 크레이프 가공하는 것과는 다른 공정으로 크레이프 가공해왔다. 겐타일(Gentail)등에 허여된 미국 특허 제3,879,257호에 크레이프 가공된 제지를 제조하는 공정이 개시되어 있다. 결합제 (바람직하게는 탄성체)를 제지의 제1 및 제2 표면에 도포하여 제지 양 표면의 약 15 내지 60 %를 도포하고 양 표면으로부터 제지 두께의 약 10 내지 40 %까지 침투시킨다. 이후, 접착 결합제를 사용하여 크레이프 가공 드럼과 같은 크레이프 표면에 제지의 한쪽 면을 접착시킨다. 이후, 독터 블레이드 (doctor blade)를 제지의 표면과 일정 각도를 이루도록 이용하여 크레이프 표면으로부터 크레이프 가공시킨다. 이 크레이프 가공 방법은 제지의 접착되지 않은 부분에서 섬유를 크게 분쇄시켜 제지의 전체 유연성, 흡수성 및 벌크성을 증가시키고, 제지의 접착면을 미세하게 크레이프 가공시켜 제지를 유연하게 한다.

섬유의 일부분을 크게 파괴하여 영구적인 크레이프를 만든 크레이프 가공된 열가소성 부직웹에 대한 요구 또는 바램이 있다. 또한 각각의 필라멘트 루프를 포함하고 후크 앤 루프 패스너(fastener)에서의 루프용 부품으로서의 용도에 적합한 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹에 대한 요구와 바램이 있다. 더욱이 소수성면과 친수성면을 가지는 라이너로 이용하기에 적합한 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹에 대한 필요와 바램이 있다.

<발명의 요약>

본 발명은 영구적으로 공간상으로 구부려지거나 배향된 인터필라멘트 결합부위, 결합부위들 사이의 비결합부위 및 비결합부위 중의 실질적인 필라멘트 루프를 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹에 관한 것이다. 영구적으로 크레이프 가공된 웹은 저밀도, 고투과성 및 뛰어난 유연성을 가지므로 후크 앤 루프 패스너용의 루프 재료로서 유용하다. 또한, 웹은 주름지고 구멍이 뚫린 텍스쳐를 가지고 라이너, 전달 및 서지층, 외피, 와이퍼 및 기타 유체 취급 제품에 유용하다.

본 발명을 이루는데 사용되는 출발 물질은 예를 들면, 열가소성 스펀본드 웹 또는 열가소성 멜트브로운 웹이 될 수 있는 크레이프 가공되지 않은 열가소성 부직웹이다. 접착제를 부직웹의 한쪽면에 전체 표면적의 약 5 내지 100% (바람직하게는 10 내지 70%)가 도포되고 약 0 내지 95% (바람직하게는 30 내지 90%)의 면적이 도포되지 않도록 적어도 부분적으로 도포한다.

본 발명의 한 실시양태에 있어서, 상기 웹은 소수성 면과 친수성 면을 가지고 있으며, 그로인해 최종 용도에서 피부 표면으로부터 물 및 수분이 떨어져 이동하는 것을 양호하게 한다. 이 실시양태로 제조하는데 사용되는 출발 물질은 예를 들어 소수성의 열가소성 스펀본드 웹 또는 소수성의 열가소성 멜트브로운 웹이 될 수 있는 크레이프 가공되지 않은 소수성의 열가소성 부직웹을 포함한다. 친수성 접착제를 부직웹의 한 쪽 면에 전체 표면적의 약 5 내지 100% (바람직하게는 10 내지 70%)가 도포되고 약 0 내지 95% (바람직하게는 30 내지 90%)의 면적이 도포되지 않도록 적어도 부분적으로 도포한다. 접착제로 웹의 한쪽 면을 친수성이 되게 한다.

부직웹은 또한 부직웹을 제조하는 동안 부여되는 "부직웹 결합 패턴"으로 불리우는 패턴 형태의 인터필라멘트 결합을 갖는다. 접착제는 부직웹의 도포면에 어느 정도 침투하여 그 부위의 인터필라멘트 결합을 증가시킨다. 열가소성 부직웹의 적어도 부분적으로 도포된 면은 크레이프 가공 드럼과 같은 크레이프 가공 표면에 대향되게 위치하고, 크레이프 가공 표면에 박리되기 쉽게 결합되어 있다. 크레이프 가공 표면은 바람직하게는 가열되고, 기계 방향으로 이동한다 (예를 들면, 회전된다). 크레이프 가공 표면이 이동하면서, 표면에 결합된 부직웹의 선단 가장자리를 독터 블레이드를 이용하여 크레이프 가공시킨다.

독터 블레이드는 웹 하부의 접착제 도포물에 침투하여 부직웹을 드럼으로부터 끌어올려 부직웹 결합 패턴에 상응하는 결합부위에서 필라멘트를 영구적으로 구부리고, 비결합부위에서 필라멘트를 영구적으로 루핑시킨다. 후크 앤 루프 패스너용의 루프용 부품으로 사용하기에 적합한 루프 재료를 형성하고, 기저귀 및 다른 서지 용도에 적합한 라이너를 형성하기 위하여 웹의 단 한 면만이 이러한 패턴으로 크레이프 가공될 수 있다. 이외에, 웹의 제1 표면 뿐만 아니라 제2 표면에 접착제를 도포하고, 웹의 제2 표면을 동일하거나 또는 다른 크레이프 가공 표면에 접착시키고 독터 블레이드를 사용하여 웹의 제2 면을 크레이프 가공 표면으로부터 크레이프 가공함으로써 웹의 두면 모두를 크레이프 가공할 수 있다.

상기 기술한 바와 같이, 친수성 접착제를 사용할 때, 크레이프 가공된 시트는 유연하고 비교적 큰 포어를 갖는 굴곡의 소수성 면을 가지며, 이는 더 작은 포어를 갖는 친수성 면과 밀접하게 연결된다. 포어의 크기는 크레이프 가공된 부직 시트의 소수성 면으로부터 친수성 면으로 감소한다. 상기 구조는 라이너의 저포화도를 제공하여 피부 수화를 낮춘다. 크레이프 가공된 패턴에 의해 발생된 독특한 표면 형태에 의해 소수성 부위만이 착용자의 피부에 접촉하게 되어 건조한 느낌을 주게 된다.

상기를 고려할 때, 본 발명의 특징 및 장점은 저밀도, 고투과성, 뛰어난 유연성 및 텍스쳐를 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 특징 및 장점은 후크 앤 루프 패스너용의 루프용 부품에 적합한 루프 구조를 가지는 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 특징 및 장점은 라이너, 전달 및 서지층, 외피, 와이퍼 및 다른 유체 취급 재료들에 사용하기에 적합한 텍스쳐된 표면을 가지는 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 특징 및 장점은 라이너, 전달 및 서지층, 외피, 와이퍼 및 다른 유체 취급 재료들에 사용하기에 적합한 텍스쳐된 친수성 및 소수성 표면을 가지는 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 특징 및 장점들은 하기 첨부된 도면과 함께 바람직한 실시양태의 하기 상세한 설명에서 더욱 명백해질 것이다. 발명의 상세한 설명 및 도면은 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니라 단순히 예시하기 위한 것으로, 본 발명은 첨부된 청구 범위 및 그의 균등물에 의하여 정의된다.

도 1은 본 발명의 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹을 제조하기 위한 장치의 한 유형을 나타내는 개략도.

도 2는 크레이프 가공되지 않은 부직웹의 크게 확대한 단면 사진.

도 3은 25% 크레이프 수준으로 한 면을 크레이프 가공한 본 발명의 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹의 크게 확대한 단면 사진.

도 4는 50% 크레이프 수준으로 한 면을 크레이프 가공한 본 발명의 영구적으로 크레이프 가공된 부직웹의 크게 확대한 단면 사진.

도 5 내지 7은 본 발명의 크레이프 가공된 부직웹 제조 동안에 사용되는 세 가지 부직웹 결합 패턴도.

도 8은 상면층으로서 본 발명의 크레이프 가공된 부직웹을 이용하는 흡수용품의 단면도.

도 9는 라이너 포화도를 측정하는데 사용되는 실험 장치의 개략도.

<정의>

"영구적으로 크레이프 가공된"이란 결합부위와 비결합부위를 갖는 크레이프 가공된 부직웹을 말하며, 기계적 힘을 가하여 부직웹을 본래의 크레이프 가공하기 전 상태로 돌릴 수 없도록 결합부위는 영구적으로 공간상으로 구부려지고 비결합 부분은 영구적으로 루프화되어 있는 것을 말한다.

"크레이프 수준"이란 크레이프의 척도로 하기식에 따라 계산된다.

크레이프 수준(%)=(크레이프 가공 표면의 속도 - 크레이프 가공된 웹의 권취 릴의 속도)/크레이프 가공 표면의 속도 ×100

"공간상 구부러짐"이란 크레이프 가공 공정 전에 부직웹이 실질적으로 놓여 있는 평면으로부터 벗어나는 방향으로의 부직웹의 부분의 배향 또는 결합을 말한다. 본원 명세서에서 사용된 "공간상 구부러짐"이란 일반적으로 크레이프 가공되지 않은 부직웹의 평면에 대하여 약 15도 이상, 바람직하게는 약 30도 이상 구부러진 크레이프 가공된 부분을 갖는 부직웹을 말한다.

"루핑된"이란 상기 크레이프 가공되지 않은 부직웹의 평면 위로 확장하여, 부직웹의 양 말단 (예를 들면, 크레이프 가공된 부직웹의 결합부위)에서 끝나는 아치, 반원 또는 유사한 형상을 한정하는 결합되지 않은 필라멘트 또는 크레이프 가공된 부직웹에서의 필라멘트 부분을 말한다.

"부직웹"이란 확인가능하고 반복적인 방법이 아닌 방법으로 개별 섬유 또는 드레드 (thread)가 개재된 구조를 가지는 웹을 의미한다. 과거 부직웹은 예를 들면 멜트 블로운 공정, 스펀본드 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 다양한 방법으로 형성되었다.

"부직웹 결합 패턴"이란 부직웹을 제조하는 동안 부여된 부직웹중의 인터필라멘트 결합 패턴이다.

"멜트블로운로운 섬유"란 다수의 미세한, 일반적으로는 원형의 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 재료를 용융된 드레드 또는 필라멘트로서 고속의 기체 (예를 들면, 공기)스트림내로 압출하여 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 그 직경을 가능한 미세섬유 직경으로 감소시킴으로써 형성된 섬유를 의미한다. 그 후, 멜트블로운 섬유는 고속의 기체 스트림에 의해 운반되고 집속 표면상에 퇴적되어 불규칙하게 분산된 멜트블로운로운 섬유의 웹이 형성된다. 이러한 방법은 예를 들어 부틴 (Butin)이 미국 특허 제3,849,241호에 개시하였으며, 본원 명세서에서 참고로 인용된다.

"미세섬유"란 평균 직경이 약 100 미크론 이하 예를 들어 평균 직경이 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론, 더욱 바람직하게는 약 4 미크론 내지 약 40 미크론인 작은 직경의 섬유를 의미한다.

"스펀본드 섬유"란 예를 들어 인발 (eductive drawing) 또는 다른 공지된 스펀본딩 메카니즘에서처럼, 압출되는 필라멘트의 직경이 신속히 감소되면서 방사구의 다수의 미세한, 일반적으로는 원형의 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 필라멘트로 압출시킴으로써 형성되는 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본드 부직웹의 제조는 예를 들어 마츄키(Matsuki)등의 미국 특허 제3,802,817호, 피케 (Pike)등의 미국 특허 제5,382,400호에 개시되었다. 이들 특허 문헌이 본원 명세서에서 참고로 인용된다.

"중합체"란 일반적으로 단독중합체, 공중합체 예를 들어 블록, 그래프트, 랜덤 및 교호 공중합체 및 삼원중합체 등 및 이들의 블렌드 및 그의 변형물을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 더욱이 "중합체"란 용어는 재료의 모든 가능한 기하학적 배열을 포함한다. 상기 배열은 이소탁틱, 신디오탁틱 및 랜덤대칭을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

"2성분 섬유"란 개별 압출기로부터 압출되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 2종 이상의 중합체로 형성된 섬유를 말한다. 중합체들은 2성분 섬유의 단면을 가로질러 실질적으로 일정하게 위치하는 개별 영역에 배열되며 2성분 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 예를 들어 상기 2성분 섬유의 배열은 한 중합체가 다른 중합체에 의해 둘러싸여 있는 외피/코어형 배열 또는 병렬형 배열 또는 해중도구조 (island in the sea) 배열일 수 있다. 2성분 섬유는 가네코 (Kaneko)등의 미국 특허 제5,108,820호, 스트랙 (Strack)등의 미국 특허 제5,336,552호 및 유럽 특허 제0586924호에서 개시된다. 2성분 섬유에서 중합체는 75/25, 50/50, 25/75 또는 다른 바람직한 비율로 존재할 수 있다.

"2구성 섬유"란 2종 이상의 중합체를 동일한 압출기로부터 블렌드로 압출하여 형성되는 섬유를 의미한다. "블렌드"라는 용어는 하기에 정의된다. 2구성 섬유는 섬유의 단면을 가로질러 상대적으로 일정하게 위치하는 개별 영역에 배열되는 다양한 중합체 성분을 가지지 않으며, 다양한 중합체는 일반적으로 섬유의 전체 길이에 걸쳐 연속적이지는 않으며, 처음부터 끝까지 불규칙하게 피브릴을 형성한다. 2구성 섬유는 또한 종종 다구성 섬유를 말하기도 한다. 이러한 일반적인 유형의 섬유는 예를 들어 게스너 (Gessner)의 미국 특허 제5,108,827호에서 개시된다. 2구성 섬유 및 2성분 섬유는 또한 문헌 [Polymer Blends and Composites by John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, IBSN 0-306-30831-2, p 273 ∼ p 277]에 논의되어 있다.

"블렌드"란 2종 이상의 중합체 혼합물을 의미하며, "앨로이 (alloy)"란 성분들이 비혼화성이지만 상용화되어 있는 블렌드의 아류를 의미한다. "혼화성" 및 "비혼화성"은 주로 혼합할 때의 자유 에너지가 각각 음의 값 및 양의 값을 가지는 블렌드로 정의한다. 또한, "상용화 (compatibilization)"는 앨로이로 만들기 위해 비혼화성 중합체 블렌드의 계면 특성을 개질하는 방법으로 정의한다.

"친수성"이란 물에 대하여 친화성을 가지며 물에 의해 습윤될 수 있는 표면이나 재료를 말한다. 몇몇의 친수성 재료는 물을 흡수하거나 물에 용해되고(거나)팽윤될 수 있다.

"소수성"이란 물에 거의 젖지 않으며 물에 대한 친화성이 거의 없거나 전혀 없으며 물에 반발하는 경향이 있는 표면이나 물질을 말한다.

"경사 모세관"이란 소수성 말단과 친수성 말단을 가지며, 두 말단 사이에서 소수성으로부터 친수성으로 전이가 일어나는 단일 구조를 말한다.

"필수적으로 이루어진"이란 소정의 조성물 또는 제품의 바람직한 특성에 상당한 영향을 끼치지 않는 부가 물질의 존재를 배제하지는 않는다. 상기 물질의 예는 비제한적으로 안료, 산화방지제, 안정화제, 계면활성제, 왁스, 흐름 증진제, 입자 조성물의 가공성을 향상시키기 위하여 첨가되는 재료를 포함한다.

도 1은 본 발명의 크레이프 가공된 부직웹을 제조하는 공정을 나타내며, 이는 크레이프 가공된 스펀본드 웹일 수 있으며 한 면 또는 양면이 크레이프 가공될 수 있다. 본 발명의 한 실시양태에서, 부직웹은 친수성 접착제를 사용하여 바람직하게는 단지 한 면에서만 크레이프 가공된다. 부직웹은 소수성 접착제를 사용하여 다른 면에 크레이프 가공될 수 있다.

스펀본드 웹일 수 있는 부직웹 (12)를 공급 롤 (10)으로부터 풀어낸다. 부직웹 (12)를 제1 크레이프 가공 영역 (20), 제2 크레이프 가공 영역 (30) 또는 이들 모두에 통과시킨다. 부직웹 (12)를 단지 한 면에서 크레이프 가공하는 것이 바람직하다면, 제1 크레이프 가공 영역 (20) 또는 제2 크레이프 가공 영역 (30) 중 하나에 통과시켜 하나의 크레이프 가공 영역만을 통과시키고 다른 가공 영역은 우회시킨다. 부직웹 (12)를 양면에서 크레이프 가공시키는 것이 바람직하다면, 두 크레이프 가공 영역을 모두 통과시킨다.

웹 (12)의 제1면 (14)는 제1 크레이프 가공 영역 (20)을 이용하여 크레이프 가공할 수 있다. 크레이프 가공 영역 (20)은 우선 하부의 패턴 또는 부드러운 날염 롤러 (22), 상부의 부드러운 앤빌 (anvil) 롤러 (24), 및 날염조 (25)를 포함하는 날염 영역을 포함하며, 또한 건조 롤러 (26) 및 관련 크레이프 가공 블레이드 (28)을 포함한다.

롤러 (22) 및 (24)는 웹 (12)를 물리게 하여 앞으로 나아가도록 한다. 롤러 (22) 및 (24)가 돌면서 패턴 또는 부드러운 날염 롤러 (22)는 접착 재료가 담겨 있는 조 (25)로 침지되고, 접착 재료는 웹 (12)의 제1면 (14)에 복수의 이격된 위치에서 부분적으로 또는 전체적으로 도포된다. 본 발명의 한 실시양태에서, 접착 재료는 친수성 접착 재료이다. 접착제가 도포된 웹 (12)는 롤러 (26)에 접착제 도포된 표면 (14)이 부착되게 되는 건조 드럼 (26) 주위를 통과한다. 이후 웹 (12)의 제1면 (14)는 독터 블레이드 (28)을 이용하여 크레이프 가공된다 (드럼에서 끌어 올려지고 구부러짐).

부직웹 (12)를 한 면만 크레이프 가공하는 것이 일반적으로 바람직하다. 그러나 웹 (12)의 제2면 (16)을 제1 크레이프 가공 영역을 우회하거나 하지않거나에 상관없이 제2 크레이프 가공 영역 (30)을 이용하여 크레이프 가공시킬 수 있다. 제1면 (14)가 친수성 접착제를 사용하여 크레이프 가공되면 웹 (12)의 제2면 (16)은 소수성 접착제로 크레이프 가공시킬 수 있다. 제2 크레이프 가공 영역 (30)은 하부의 패턴 또는 부드러운 날염 롤러 (32), 상부의 부드러운 앤빌 롤러 (34) 및 날염조 (35)를 포함하는 제2 날염 영역을 포함하며, 또한 건조 드럼 (36) 및 관련 크레이프 가공 블레이드 (38)을 포함한다. 롤러 (32) 및 (34)는 웹 (12)를 물리게 하여 앞으로 나아가도록 한다. 롤러 (32) 및 (34)가 돌면서, 날염 롤러 (32)는 접착 재료가 담겨 있는 조 (35)로 침지되고, 웹 (12)의 제2면 (16)에 접착제가 부분적으로 또는 전체적으로 도포된다. 이후 접착제 도포된 웹 (12)는 롤러 (36)에 소수성 접착제 도포된 표면 (16)이 부착되게 되는 건조 드럼 (36) 주위를 통과한다. 웹 (12)의 제2면 (16)은 독터 블레이드 (38)을 이용하여 크레이프 가공된다 (드럼에서 끌어 올려지고 구부러짐).

크레이프 가공 후, 부직웹 (12)를 냉각 영역 (40)에 통과시키고, 저장 롤 (42)에 감는다. 크레이프 수준은 상기 제시된 식에 따라서 크레이프 가공 드럼 (36)의 표면 속도에 대한 권취 롤 (42)의 표면 속도에 의해 영향을 받는다. 권취 롤 (42)의 표면 속도는 크레이프 가공 드럼 (36)의 표면 속도보다 느리며 두 속도의 차가 크레이프 수준에 영향을 준다. 크레이프 수준은 일반적으로 약 5 내지 75%, 바람직하게는 약 15 내지 60%, 가장 바람직하게는 약 25 내지 50%이다.

부직웹 (12)는 임의 유형의 열가소성 부직웹일 수 있다. 예를 들면, 웹 (12)는 스펀본드 웹, 멜트블로운로운 웹, 본드 카디드 웹 또는 하기 중 하나를 포함하는 웹들의 조합일 수 있다. 바람직하게는, 웹 (12)는 스펀본드 웹이다. 다양한 열가소성 중합체 재료가 부직웹 (12)를 제조하는 데 사용될 수 있다. 예시적인 중합체 재료에 비제한적으로 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 (고밀도 및 저밀도), C₃-C₂₀ α-올레핀과의 에틸렌 공중합체, 에틸렌 또는 C₄-C₂₀ α-올레핀과의 프로필렌 공중합체, 에틸렌, 프로필렌 또는 C₅-C₂₀ α-올레핀과의 부텐 공중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카본, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 알콜, 카프로락탐, 및 셀룰로스 수지 및 아크릴 수지가 포함된다. 하나 이상의 상기 열거된 열가소성 중합체들의 블렌드를 함유하는 웹 뿐만아니라, 2구성 및 2성분 열가소성 웹을 또한 사용할 수 있다. 웹 (12)는 크레이프 가공 전에 약 0.2 내지 2.0 osy (평방 야드 당 온스), 바람직하게는 약 0.3 내지 1.5 osy의 기초 중량을 가질 수 있다.

접착제가 도포되는 위치에서 웹 (12)의 섬유를 강화시키고, 일시적으로 웹 (12)를 드럼 (26) 및(또는) (36)의 표면에 부착시키기 위하여 다양한 접착 결합 재료를 이용할 수 있다. 탄성 접착제 (예를 들어, 파열없이 75% 이상 신장될 수 있는 재료)가 특히 적합하다. 적합한 재료는 비제한적으로 수계 스티렌 부타디엔 접착제, 네오프렌, 폴리비닐 클로라이드, 비닐 공중합체, 폴리아미드 및 에틸렌 비닐 삼원중합체를 포함한다. 한 바람직한 접착 재료는 B.F.Goodrich Company가 HYCAR(등록 상표)라는 상품명으로 시판해 온 아크릴 중합체 에멀젼이다. 접착제는 상기 기술된 날염 기술을 이용하여 도포되거나 이외에 멜트블로운로운, 용융분무법, 침지법, 스플래터링 또는 열가소성 부직웹 (12)의 부분 또는 전체 접착 피복을 형성할 수 있는 다른 방법으로 도포할 수 있다.

친수성 표면이 바람직하다면 다양한 친수성 접착 결합 재료를 웹 (12)의 제1면 (14)에 도포하여 접착제 도포 위치에서 웹 (12)의 섬유를 강화시킬 수 있으며, 제1면 (14)를 친수성으로 하고, 웹 (12)의 제1면 (14)를 드럼 (26)의 표면에 일시적으로 부착시킬 수 있다. 적합한 친수성 접착제의 예로는 비제한적으로 B.F.Goodrich Company가 HYCAR(등록 상표)라는 상품명으로 시판해 온 재료를 포함한다. HYCAR(등록 상표)는 라텍스 아크릴 중합체와 부가의 계면 활성제를 20 : 1 중량비로 포함하는 아크릴 중합체 에멀젼이다. 부가의 계면 활성제는 Imperial Chemical Industries,Ltd.가 AHCOVEL(등록 상표)라는 상품명으로 시판해 왔으며, 수소화 에톡실화 피마자유와 소르비탄 모노올레이트의 55 : 45 혼합물로 구성되어 있다. 유효한 습윤제는 피마자유 유도체이다.

또한 예를 들어 다른 아크릴기재 라텍스를 포함하여 다른 친수성 라텍스기재 접착제가 사용될 수 있다. 아크릴기재 라텍스 중의 하나는 Air Products Co.가 AIRFLEX(등록 상표) A-105라는 상품명으로 시판해 왔다. 친수성 스티렌 부타디엔 고무기재 접착제를 또한 사용할 수 있다. 다른 계면 활성제 또한 접착제와 조합하여 사용할 수 있으며, 계면 활성제는 습윤 또는 재습윤제로 유용하다. 다른 적합한 계면 활성제의 예는 Union Carbide Corp.가 판매하는 TRITON(등록 상표) X-100이다.

상기 기술된 친수성 접착제는 일반적으로 친수성 계면 활성제를 포함하여 친수성이 부여된 라텍스기재 접착제로 기술될 수 있다. 계면 활성제를 사용하는 것 이외에, 친수성 접착제는 1개 이상의 친수성 중합체 재료로 이루어질 수 있다. 친수성 중합체기재 접착제의 예는 Air Product Co.가 시판해 온 AIRVOL(등록 상표) 523이 있다. 이러한 접착제는 중간 분자량을 가지며, 약 88%정도 가수분해된 폴리비닐 알콜을 기재로 한다. 접착제의 다른 실시양태에 있어서, 폴리비닐 알콜은 폴리비닐 알콜 약 70 내지 100%와 소르비톨 0 내지 30%의 중량 범위에서 소르비톨과 배합할 수 있다.

다른 친수성 중합체기재 접착제는 비제한적으로 천연 검 (예를 들면, 구아 검 및 펙틴), 전분 및 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체 (예를 들면, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시알킬 셀룰로오스)기재 접착제를 포함한다. 친수성 접착제는 상기 기술된 날염 기술을 사용하여 도포되거나 이외에 멜트블로운, 용융분무법, 침지법, 스플래터링 또는 웹 (12)의 제1면 (14)상에 부분 또는 전체 접착 피복을 형성할 수 있는 다른 방법으로 도포할 수 있다.

친수성 피복된 제1면을 갖는 웹 (12)의 제2면 (16)을 크레이프 가공한다면, 접착제 도포 위치에서 웹 (12)의 섬유를 강화시키고, 웹 (12)를 제2 크레이프 가공 드럼 (36)의 표면에 일시적으로 부착시키기 위하여 다양한 소수성 접착 결합 재료를 이용할 수 있다. 탄성 접착제 (예를 들어, 파열없이 75% 이상 신장될 수 있는 재료)가 특히 적합하다. 적합한 재료는 비제한적으로 수계 스티렌 부타디엔 접착제 (친수성 계면 활성제로 처리되지 않음), 네오프렌, 폴리비닐 클로라이드, 비닐 공중합체, 폴리아미드 및 에틸렌 비닐 삼원중합체를 포함한다. 적합한 소수성 접착 재료는 B.F.Goodrich Company가 HYCAR(등록 상표)라는 상표명으로 시판해 온 아크릴 중합체 에멀젼 (친수성 계면 활성제로 처리되지 않음)이다. 소수성 접착제는 상기 기술된 날염 기술을 이용하여 도포되거나, 이외에 멜트블로운로운, 용융분무법, 침지법, 스플래터링 또는 웹 (12)의 제2면 (16)상에 부분 또는 전체 접착 피복을 형성할 수 있는 다른 기술로 도포할 수 있다.

웹 (12)의 접착 피복율은 일반적으로 얻어지는 크레이프 가공 수준에 영향을 준다. 일반적으로 접착제는 웹 표면의 약 5 내지 100%, 바람직하게는 웹 표면의 약 10 내지 70%, 더욱 바람직하게는 웹 표면의 약 25 내지 50%을 덮는다. 바람직한 실시양태에서, 웹 (12)를 접착제로 도포하고, 단지 한 면만 크레이프 가공된다. 그러나 웹 (12)를 접착제로 도포하고 양면을 크레이프 가공할 수 있다. 접착제는 또한 접착제가 도포되는 위치에서 부직웹 (12)를 침투한다. 몇몇 위치에서는 접착제가 보다 많이 또는 보다 적게 침투할 지라도, 일반적으로 접착제는 약 10 내지 50%의 부직웹 두께를 침투한다.

생성된 크레이프 가공된 부직웹 제품은 일반적으로 부직웹 인터필라멘트 결합 패턴과 더 작은 정도로 도포된 접착 재료에 상응하는 크레이프 가공된 조절된 패턴을 가진다. 바람직한 부직웹 결합 패턴은 도 5에 나타낸 "HP"패턴으로 명명되는 규칙적인 점 결합 패턴이다. HP 패턴은 약 19 내지 32%의 결합 면적, 204 결합점/in²의 결합밀도, 0.030 in의 결합점 높이 또는 깊이를 가진다. 이 결합 패턴으로 규칙적인 섬유 루프 및 뛰어난 벌크가 형성된다.

다른 적합한 부직웹 결합 패턴은 도 6에 나타낸 "리브 편조직 (rib knit)"패턴이다. 리브 편조직 패턴은 편성직 외형을 위하여 고안된다. 패턴은 약 10 내지 20%의 결합 면적, 212 결합점/in²의 결합 밀도, 0.044 in의 결합점 높이 또는 깊이를 가진다. 이 패턴은 크레이프 가공된 부직포가 뛰어난 유연성을 갖도록 한다.

타원형의 점 결합을 특징으로 하는 다른 적합한 부직웹 결합 패턴은 도 7에 나타낸 "철망 (wire weave)"패턴이다. 철망 패턴은 약 15 내지 21%의 결합 면적, 302 결합점/in²의 결합 밀도, 0.038 in의 결합점 높이 또는 깊이를 가진다. 이 패턴은 부직포에 직포 외형을 제공하며, 그 결과 양호한 유연성, 벌크 및 섬유 루핑을 갖는 크레이프 가공된 부직포가 된다.

크레이프 가공된 부직웹을 일차적으로 부직웹 결합 패턴에 상응하게 부직웹 원료의 결합면에 분명히 한다. 크레이프 가공 결과, 웹의 영구적인 크레이프를 만들도록 결합 영역이 공간상 구부러지고 크레이프 가공된 결합 영역들과(그 사이에) 비결합 영역 중에 필라멘트 루핑된 영역이 교대로 있게 된다.

도 2는 스펀본드 웹인 크레이프 가공되지 않은 부직웹을 설명한다. 도 3 및 도 4는 본 발명에 따라 각각 25% 및 50%의 크레이프로 크레이프 가공된 동일한 스펀본드 웹을 설명한다. 도 3 및 도 4에 나타낸 것처럼, 각각의 크레이프 가공된 웹은 크레이프 가공으로 공간상으로 영구적으로 구부러진 크레이프 가공된 부직웹 결합 영역 (50)을 가진다. 결합되지 않고 크레이프 가공되지 않은 영역에 해당하는 루핑 영역 (52)는 크레이프 가공된 영역 사이에 존재한다. 크레이프 가공된 영역 (50)은 긴밀하게 결합된 필라멘트 영역을 포함하며, 루핑된 영역 (52)는 느슨한 필라멘트 영역을 포함한다. 각각의 필라멘트 루프는 접착제 강화된 영역의 양 말단에서 종결되며, 접착제 강화된 영역에 고정된다. 도 3 및 도 4에서 나타난 대로, 루핑도는 실질적으로 크레이프 가공 수준이 25% 에서 50%로 증가할 때 증가한다. 완전한 루핑은 섬유의 끊어짐이 거의 없음을 나타낸다.

생성된 단일 크레이프 가공된 부직웹은 저밀도, 고투과성, 회복가능한 신장성, 표면 위상, 영구적인 공간상 섬유 배향을 가진다. 크레이프 가공된 부직웹을 잉커 (inker), 전달 및 서지층, 외피, 와이퍼 및 다른 유체 취급 재료들을 포함하여 다양한 최종 제품에 사용할 수 있다. 크레이프 가공된 부직웹의 한 뛰어난 용도는 기저귀의 외피 성분으로서이다. 예를 들어, 크레이프 가공된 부직웹은 열가소성 중합체, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 및 입자 충진재, 예를 들면 칼슘 카르보네이트의 혼합물을 포함하는 통기성 폴리올레핀 필름에 적층될 수 있다. 필름은 수증기에는 투과성이나, 실질적으로 액체 물에는 불투과성이다. 통기성 필름은 가열 결합, 접착제 결합, 및(또는) 당업계에 공지된 다른 결합 기술을 이용하여 크레이프 가공된 부직웹에 적층될 수 있다. 적층체는 기저귀의 흡수체 코어의 아래쪽 또는 뒷쪽에 위치하며, 필름 성분은 흡수체 코어와 마주한다. 따라서 크레이프 가공된 부직웹 성분은 외부로 향하여 기저귀에 유연함, 푹신함, 벌키 감촉을 제공한다.

친수성 접착제를 도 3 및 도 4에서 나타낸 구조물에 사용한다면, 크레이프 가공은 크레이프 가공된 영역 (50) 및 루핑된 영역 (52)의 윤곽에 상응하는 윤곽을 가지며, 각각의 모세관은 컵 모양의 돌출 형태인 유효 경사 포어나 모세관 구조를 제공한다. 각 모세관은 크레이프 가공된 영역 (50)에 상응하는 말단에서 더 좁아지며, 루핑된 영역 (52)주위로 한정되는 말단에서 더 넓어진다. 친수성 접착제로 도포하여 크레이프 가공되는 크레이프 가공된 영역 (50)에 의해 한정되는 더 좁은 말단은 물을 제거하는 것을 도와 착용자의 피부로부터 친수성 메카니즘을 멀리하여 피부로부터 물을 멀리하게 한다. 접착제가 도포되지 않았으며, 공간상에서 구부러지지 않은 루핑된 영역 (52)로 한정되는 더 넓은 말단은 물을 피부포부터 루핑된 영역 (52)의 친수성 상부로 향해 밀어내도록 한다. 부직웹의 친수성의 크레이프 가공된 영역 (50)을 착용자의 피부로부터 멀리 위치시키고 소수성의 루핑된 영역 (52)는 착용자의 피부에 접하게 한다.

다른 방법으로 크레이프 가공된 부직웹 구조는 큰 포어의 일반적으로 소수성인 상부면 및 작은 포어의 더 친수성인 하부면을 포함한다. 이는 상부면에 비하여 바닥면에 더 큰 모세관 흡수도를 갖도록 모세관 경사를 만든다. 사용시, 액체가 상부면으로부터 빠져나와 피부로 다시 흘러들어 젖게하는 것을 방지하며, 이로인해 상부 표면을 보다 건조하게 하고 이에 따라 건조한 피부를 보장할 수 있다.

본 발명의 단일 크레이프 가공된 부직웹은 저밀도, 고투과성, 뛰어난 표면 및 벌크 유연성, 뛰어난 유체 전달 특성, 신축성, 표면 위상 및 영구적인 공간상 섬유 배향을 가진다. 친수성 접착제-크레이프 가공된 부직웹의 한 뛰어난 용도는 기저귀에 대한 상면 외피 성분으로서이다. 크레이프 가공된 부직웹은 기저귀의 흡수체 코어와 마주보고 있는 친수성 크레이프 가공된 돌출부와, 흡수체 코어로부터 멀리 떨어진 크레이프되지 않은 소수성 루핑면이 있는 기저귀의 상부면에서, 착용자의 피부에 접촉하도록 위치한다. 크레이프 가공된 부직웹은 또한 트레이닝 팬츠, 뇨실금용 의복 및 탐폰을 포함하여 다른 개인 위생 흡수 용품의 상부 외피로도 유용하다. 각각의 경우에, 크레이프 가공된 부직웹은 착용자의 피부로부터 액체가 부직웹의 친수성 크레이프 가공된 영역 (50)을 향하여 이동하도록 위치한다.

도 8은 기저귀가 될 수 있는 흡수 용품 (60)을 설명한다. 용품 (60)은 상부라이너 (62), 흡수체 코어 (64) 및 배면 시트 (66)을 포함한다. 라이너 (62)는 흡수체 코어 (64)와 마주하는 친수성 크레이프 가공된 돌출부를 갖는 본 발명의 부직웹을 포함한다. 라이너 (62)의 외부면 (68)은 소수성이며 루핑되고, 착용자의 피부에 접촉한다. 친수성 영역을 갖는 내부의 크레이프 가공된 표면 (70)은 흡수체 코어를 마주본다. 소수성으로부터 친수성으로 나아가는 라이너 (62)의 경사 효과는 임의의 액체 물질이 착용자의 피부로부터 빠져나가 흡수체 코어 (64)를 향하도록 한다.

또한, 보통의 (비친수성)접착제로 크레이프 가공된 부직웹의 경우 중요한 용도가 존재한다. 크레이프되지 않고 결합되지 않은 영역에서 일어나는 루핑때문에 크레이프 가공된 부직웹 (12)는 후크 앤 루프 타입 패스너의 루프용 ("loop") 부품으로서의 용도에 아주 적합하다. 웹 (12)으로 된 루프는 착탈식으로 후크용 패스너 부품과 맞물려, 그러한 후크 앤 루프 패스너는 수없이 개폐할 수 있다.

다른 실시양태에 있어서, 접착제를 도포하고 웹을 크레이프 가공하기 전에 부직웹은 기계방향 (웹을 교차시켜 수축시키거나 네킹 (neck)시킴)으로 기계적으로 신장될 수 있다. 그 결과의 네킹된 웹 생성물은 교차 방향으로 신장가능하다. 웹의 기계적 신장은 당업계에 공지된 공정을 이용하여 달성할 수 있다. 예를 들어, 웹은 기계 방향으로 처음 길이의 약 0 내지 100% 예비 신장하여 교차 방향으로 (예를 들어, 약 0 내지 100%) 신장될 수 있는 네킹된 웹을 얻을 수 있다. 바람직하게, 웹은 처음 길이의 약 10 내지 100%, 더욱 통상적으로는 처음 길이의 약 25 내지 75% 신장된다. 이후 신장된 웹은 첫째, 웹에 도포된 접착제 및 둘째, 크레이프 가공 드럼으로부터 부여된 열에 의해 어느 정도 치수적으로 안정된다. 이러한 안정화는 웹의 교차방향의 신장 특성을 고정시킨다. 기계 방향 신장은 크레이프 가공 동안에 발생하는 부직웹 결합부위의 공간상 변형으로 더욱 안정화된다.

웹의 예비 신장을 사용하여, 크레이프 가공된 부직 생성물에서 유연성, 벌크, 신축성 및 회복능, 투과성, 기초 중량, 밀도 및 액체 보유능을 포함하는 물리적 특성을 최적화하고 강화시킬 수 있다. 크레이프 가공된 부직웹의 탄성 능력은 탄성 재료 (예를 들어, 등방성 탄성 웹)층 또는 탄성 스트랜드층에 적층함으로써 더욱 강화시킬 수 있다.

<실시예 1 내지 4>

초기 기초 중량 0.35 osy를 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 웹에 상기 기재된 한쪽 면을 크레이프 가공하는 공정을 수행하였다. 사용된 접착제는 B.F. Goodrich Company가 HYCAR(등록 상표)라는 상품명으로 판매하는 아크릴 중합체 에멀젼이다. 접착제를 날염 공정을 사용하여 웹의 상이한 샘플에 5% 습윤 접착 픽업(웹 중량 기준)으로 도포하였다. 접착제는 웹 표면의 15 내지 20%에 피복되었다. 기초 부직웹을 도 5에 나타낸 HP 접착 패턴으로 점 결합하였다. 각각의 샘플을 건조 드럼에 결합시키고, 크레이프 가공 드럼을 사용하는 독터 블레이드 및 10%,25%,50%의 크레이프 생성물을 얻는 권취 롤 속도를 사용하여 크레이프 가공하였다. 드럼의 온도는 180℉였다. 샘플의 기초 중량 (웹을 도포한 면적으로 나눈 질량), 겉보기 밀도, 진밀도, 포화능, 두께, 평균 포어 반경, 투과율 및 포어 부피를 측정하였다. 적절한 측정 방법을 하기에 요약하였다. 하기 결과가 달성되었다.

	실시예 1(크레이프되지 않음)	실시예2(10% 크레이프)	실시예3(25% 크레이프)	실시예4(50% 크레이프)
기초 중량겉보기 밀도진밀도포화능두께평균 포어 반경투과율평균 포어 반경에서 포어 부피	0.35 osy0.096 g/㏄0.083 g/㏄10.0 g/g5 mils60 미크론250 darcies240 ㏄/g	0.39 osy0.041 g/㏄0.046 g/㏄19.5 g/g11 mils100 미크론1000 darcies390 ㏄/g	0.45 osy0.030 g/㏄0.044 g/㏄20.7 g/g22 mils140 미크론2100 darcies460 ㏄/g	0.56 osy0.022 g/㏄0.036 g/㏄25.2 g/g34 mils180 미크론3500 darcies480 ㏄/g

상기 나타낸 바와 같이, 크레이프 가공은 직물의 밀도를 감소시키는 반면에 실질적으로 직물의 벌크, 투과율 및 부피를 증가시킨다. 영구적으로 크레이프 가공된 생성물은 크레이프 가공된 면에서 공간상 결합을 가지며, 뛰어난 유연성, 표면 위상 및 신축성을 나타낸다.

하기 측정 방법을 사용하여 상기 데이타를 얻었다. 기초 중량은 크레이프 가공된 부직웹 샘플의 질량을 측정하고 이를 부직웹 샘플로 덮힌 면적으로 나눠서 측정하였다. 일반적으로, 기초 중량은 웹의 주름짐 및 벌킹에 따라 크레이프 수준이 높을 때 더 증가하였다.

겉보기 밀도는 크레이프 가공된 부직웹 샘플의 중량을 측정하고, 이를 샘플 부피로 나눠서 결정하였다. 샘플 부피는 0.05psi에서 측정된 샘플 두께로 샘플 면적을 곱하여 계산하였다.

포화능은 포화 크레이프 가공된 부직웹 샘플에 의해 보유된 전체 액체의 측정치로, 크레이프 가공된 부직웹 그램 당 액체 그램으로 나타내었다. 이는 본원 명세서에서 참고로 인용되는 문헌 [Textile Reaserch Journal, 제 37권, p 356-366 1967년]에서 버르게니 (Burgeni)와 카퍼 (Kapur)가 보고한 다공판 방법에 기초한 장치를 사용하여 측정할 수 있다. 상기 장치는 프로그램된 스테퍼 모터와 연결된 이동 스테이지 및 컴퓨터에 의해 제어되는 전자 저울을 포함한다. 제어 프로그램은 자동적으로 스테이지를 목적하는 높이로 이동시키고, 평형에 도달할 때까지 특정 샘플링 속도로 데이타를 수집하고, 이후 다음의 계산된 높이로 스테이지를 이동시켰다. 제어 가능한 파라미터는 샘플링 속도, 평형에 대한 기준 및 흡수/배수 싸이클 수를 포함한다.

본 분석에 대한 데이타를 배수 모드에서 광물성 오일을 이용하여 수집하였다. 예를 들면, 재료를 제로 높이에서 포화시키고, 다공판 (및 샘플의 유효 모세관 장력)을 목적하는 모세관 반경에 상응하는 불연속의 단계로 점차 상승시켰다. 샘플에서 나온 액체량을 모니터하였다. 각각의 높이에서 매 15초마다 값을 읽었고, 네 개의 연속되는 값의 평균 변화가 0.005 g미만일 때 평형에 도달한 것으로 가정하였다. 경계면 (포화된 부직웹 샘플과 다공판 사이의 경계)의 액체를 판을 살짝 들어올려 (0.5 ㎝) 제거하였다.

재료의 진밀도 (g/㏄)는 내부 구조의 밀도를 나타내며, 포화능 (㏄ 액체/g) 과 부직섬유 및(또는) 입자의 밀도로부터 결정하였다.

진밀도 = 섬유 밀도 / {(포화능 ×섬유 밀도) + 1}

투과율 (darcy)은 재료에 의한 액체의 흐름에 대한 저항을 측정하여 얻었다. 공지된 점도의 액체를 일정한 흐름 속도에서 소정의 두께를 갖는 재료에 통과시키고, 흐름에 대한 저항도 (압력 강하로 측정)를 모니터하였다. Darcy의 법칙을 사용하여 투과율을 측정하였다.

투과율 (㎠) = 흐름 속도 (㎝/s) ×두께 (㎝)×점도 (pascal-sec)/압력강하 (pascals)

식 중, 1 darcy = 9.87 ×10^-9 ㎠ 이다.

평균 포어 반경 및 인터필라멘트는 포화능을 측정할 때 사용했던 동일한 장치를 사용하여 측정하였다. 방법 및 장치는 본원 명세서에서 참고로 인용한 버게니 (Burgeni)와 카퍼 (Kapur)의 상기 참고 문헌에서 더 설명된다.

<실시예 5 내지 9>

실시예 5 내지 9는 친수성 접착제를 사용하여 한쪽 면을 크레이프 가공한 부직웹에 관한 것이다. 하기 측정 방법을 사용하여 실시예 5 내지 9의 직물을 평가하였다. 기초 중량은 크레이프 가공된 부직웹 샘플의 질량을 측정하고, 이를 부직웹 샘플로 도포된 면적으로 나눠서 결정하였다. 일반적으로 기초 중량은 웹의 주름짐 및 벌킹에 의해 크레이프 수준이 더 높아질 때 증가하였다.

라이너 포화 테스트는 라이너를 포화시켰다가 배수한 후 라이너 중의 포화 수준을 측정하였다. 피부 수화를 감소시키는데 있어 라이너의 낮은 포화도가 중요하다. 테스트 장치를 도 9에서 설명한다. 장치 (10)은 0.9%의 식염수 용액으로 채운 다공판 (12)를 포함한다. 다공판 (12)를 유체 저장기 (14) 위 10 ㎝의 높이로 들어올리고, 10 ㎝ 모세관 흡입시켜, 흡수시스템을 모의시험하였다. 테스트할 라이너 (16)의 무게를 칭량하고, 서지 재료 (18)의 상부에 놓은 후, 두 웹을 다공판 위에 두었다. 라이너 및 서지 재료 모두 직경이 3 inch였다. 식염수 50 ㎖를 라이너 및 서지에 붓고, 두 웹을 포화시켰다. 그 후, 다공판으로부터, 과량의 액체와, 서지 및 라이너 모두로부터 다공판의 모세관 흡입으로 인해 제거가능한 액체를 배수하였다. 웹 상에 5 분 동안 0.3 psi의 부하를 가해 평형을 이루게 하였다. 5 분의 말미에 라이너를 조심스럽게 제거하고 곧바로 중량을 재었다. 라이너의 중량 이득분의 백분율을 라이너 포화 백분율로 기록하였다.

사용된 서지 재료는 치조 (Chisso) 회사에서 시판되는 3 데니어의 폴리에틸렌 / 폴리프로필렌 2성분 섬유 60 중량% 및 6 데니어의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 40 중량%로 구성된 2.5 osy의 본드 카디드 웹이었다. 웹 밀도는 0.034 g/㏄였다.

피부 건조 테스트를 하기에 기재하였다.

방법: Armband Trans Epidermal Water Loss (TEWL)프로토콜;

참고문헌: F.J.Akin,J.T.Lemmen,D.L.Bozarth,M.J.Garofalo,G.L.Grove: A refined method to evaluate diapers for effectiveness in reducing skin hydration using the adult forearm, Skin Research and Technology 1997; 3:173-176, Denmark.

이 방법은 완전한 제품 실험이며, 지정된 기저귀의 착용 후에 실질적으로 인간 피부의 수화 수준을 측정한다. 제품을 한 시간 동안 착용(전완에서)한 후, 피부에 대한 수화 수준을 증기측정기로 측정하였다. 측정 단위는 g/㎡·시간이다. 수치가 낮을수록 피부 수화가 낮음을 나타낸다. 하기 결과는 라이너만을 바꿔서 완전한 제품 실험으로부터 얻었다.

<실시예 5> (대조군)

대조군으로 사용하기 위하여, 0.5 osy (평방 야드 당 온스)의 기초 중량 및 2.2 데니어의 섬유를 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 웹을 호드손 (Hodgson) 화학 회사로부터 구입가능한 Ahcovel Base N-62 0.3 중량%로 국소적으로 처리하였다. Ahcovel Base N-62는 국소적 습윤성을 증진시키는데 사용되는 계면 활성제이며 에톡실화 수소화 피마자유 및 소르비탄 모노올레이트의 블렌드이다. 스펀본드 웹은 크레이프 가공되지 않았다. 생성된 라이너를 라이너 포화도 및 피부 건조에 대하여 실험하였다.

<실시예 6>

0.4 osy의 기초 중량 및 3.5 데니어의 섬유를 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 웹을 B.F.Goodrich Co.가 시판하는 HYCAR(등록 상표)26684 라텍스 접착제 고형물 35 중량% 및 수분 65 중량%를 함유하는 유체로 한쪽 면을 날염하였다. 날염 패턴으로 60 ×90 다이아몬드 패턴을 사용하였다. 습윤 픽업은 웹 중량의 1%였다. 웹을 크레이프 수준 25%로 도포된 면에 크레이프 가공하였다. 생성된 라이너를 라이너 포화도 및 피부 건조에 대하여 실험하였다.

<실시예 7>

0.3 osy의 기초 중량 및 2.2 데니어의 섬유를 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 웹을 HYCAR(등록 상표)26884 라텍스 접착제 고형물 35 중량%, Ahcovel Base N-62 1 중량% 및 물 64 중량%를 함유하는 유체로 한쪽 면을 날염하였다. 날염 패턴으로 전체적인 도트 패턴을 사용하였다. 습윤 픽업은 웹 중량의 3%였다. 웹을 크레이프 수준 25%로 도포된 면에 크레이프 가공하였다. 생성된 라이너를 피부 건조에 대하여 실험하였다.

<실시예 8>

0.3 osy의 기초 중량 및 2.2 데니어의 섬유를 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 웹을 HYCAR(등록 상표)26884 라텍스 접착제 고형물 35 중량% 및 물 65 중량%를 함유하는 유체로 한쪽 면을 날염하였다. 날염 패턴으로 전체적인 도트 패턴을 사용하였다. 습윤 픽업은 웹 중량의 3%였다. 웹을 25% 수준으로 크레이프 가공하였다. 생성된 라이너를 피부 건조에 대하여 실험하였다.

<실시예 9>

0.4 osy의 기초 중량 및 3.2 데니어의 섬유를 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 웹을 Ahcovel Base N-62 0.28 중량부 및 Masil SF-19 (PPG로부터 구입가능한 에톡실화 트리시록산) 0.09 중량부를 포함하는 계면 활성제 0.37 중량%로 국소적으로 처리하였다. 이후 웹을 HYCAR(등록 상표)26884 라텍스 접착제 고형물 35 중량% 및 물 65 중량%를 함유하는 유체로 한쪽 면을 날염하였다. 날염 패턴으로 전체적인 도트 패턴을 사용하였다. 습윤 픽업은 웹 중량의 3%였다. 웹을 25% 수준으로 크레이프 가공하였다. 생성된 라이너를 피부 건조에 대하여 실험하였다.

실험 결과는 하기에 나타내었다.

라이너 포화, 퍼센트 피부 건조, 대조군으로부터 TEWL 변화,g/㎡·시간

실시예5 120 0실시예6 83 -2.4실시예7 측정 안됨 -5.5실시예8 측정 안됨 -6.3실시예9 측정 안됨 -7.1

상기 실시예 5 내지 9는 본 발명의 크레이프 가공된 부직 재료를 라이너로 사용하는 경우 라이너 포화도에서 상당한 감소 및 피부 건조의 개선됨을 반영한다.

본원 명세서에서 개시한 본 발명의 실시양태는 고려되는 바람직한 면을 제시하는 것으로 본 발명의 정신과 범위에서 이탈하지 않고 다양한 개선 및 변형을 할 수 있다. 본 발명의 범위는 첨부한 특허청구의 범위에서 나타내었으며, 균등물의 의미 및 범위에서 일어난 모든 변화는 본원에 포함된다.

Claims

영구적으로 크레이프 가공된 인터필라멘트-결합 영역과 인터필라멘트 결합이 없는 영역을 교대로 가지며 적어도 부분적으로 크레이프 접착제로 도포된 섬유상 부직웹을 포함하며,

상기 부직웹은 인터필라멘트 결합 영역에 영향을 미치는 부직웹 결합 패턴과 부직웹 결합 패턴에 상응하는 조절된 패턴의 크레이프를 가지며,

상기 인터필라멘트 결합 영역은 영구적으로 공간상 구부러짐을 나타내도록 크레이프 가공되고,

인터필라멘트 결합이 없는 영역은 인터필라멘트 결합 영역에서 끝나는 복수의 필라멘트 루프를 포함하는 것을 특징으로 하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 접착제가 친수성 접착제를 포함하는 것인 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 약 5 내지 75%의 크레이프 수준을 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 약 15 내지 60%의 크레이프 수준을 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 약 25 내지 50%의 크레이프 수준을 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 카디드 웹 및 그의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 부직웹을 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 스펀본드 부직웹을 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 상기 웹이 프로필렌 중합체 및 공중합체로 구성된 군으로부터 선택된 중합체를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 상기 웹이 에틸렌 중합체 및 공중합체로 구성된 군으로부터 선택된 중합체를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 상기 웹이 부텐 중합체 및 공중합체로 구성된 군으로부터 선택된 중합체를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 탄성 접착제를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 상기 접착제가 스티렌 부타디엔 접착제, 네오프렌, 폴리비닐 클로라이드, 비닐 공중합체, 폴리아미드, 에틸렌 비닐 삼원중합체 및 그의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 물질을 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제2항에 있어서, 상기 친수성 접착제가 라텍스 및 친수성 계면 활성제를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제13항에 있어서, 상기 라텍스가 아크릴 중합체를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제13항에 있어서, 상기 라텍스가 스티렌-부타디엔 중합체를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제13항에 있어서, 상기 계면 활성제가 수소화 에톡실화 피마자유 및 소르비탄 모노올레이트의 혼합물을 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제2항에 있어서, 상기 친수성 접착제가 친수성 중합체를 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제17항에 있어서, 상기 친수성 중합체가 폴리비닐 알콜을 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제18항에 있어서, 상기 친수성 중합체가 소르비톨을 더 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제17항에 있어서, 상기 친수성 중합체가 천연 검, 전분, 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체 및 그의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 물질을 포함하는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1항에 있어서, 상기 섬유상 부직웹이 기계적으로 예비신장된 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제21항에 있어서, 상기 섬유상 부직웹이 기계 방향으로 예비신장된 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제21항에 있어서, 상기 섬유상 부직웹이 최초 길이의 약 10 내지 100% 예비신장된 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제21항에 있어서, 상기 섬유상 부직웹이 최초 길이의 약 25 내지 75% 예비신장된 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
크레이프 면과 크레이프되지 않은 면을 가지며, 소수성 열가소성 재료를 포함하고,

상기 크레이프 면은 친수성 크레이프 접착제를 더 포함하고 친수성 특성을 갖는 다수의 크레이프된 영역을 포함하고,

상기 크레이프되지 않은 면은 소수성 특성을 갖는 다수의 루핑된 영역을 포함하는 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제1 크레이프 면과 제2 크레이프 면을 가지며, 소수성 열가소성 재료를 포함하고,

상기 제1 크레이프 면은 친수성 크레이프 접착제를 더 포함하고 친수성 특성을 갖는 다수의 크레이프 영역을 포함하며,

상기 제2 크레이프 면은 소수성 특성을 갖는 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
열가소성 재료를 포함하고, 크레이프 면을 가지며, 각각 비교적 소수성인 말단과 비교적 친수성인 말단을 갖는 다수의 경사 모세관을 더 포함하고,

상기 경사 모세관은 소수성 말단으로부터 친수성 말단으로 액체가 전달되도록 기능하는 것인 유효한 경사 모세관 구조를 갖는 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제27항에 있어서, 상기 경사 모세관이 컵모양 형태인 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제27항에 있어서, 상기 열가소성 부직웹이 소수성 열가소성 재료를 포함하는 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제27항에 있어서, 상기 모세관의 친수성 말단이 친수성 크레이프 접착제를 더 포함하는 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
제29항에 있어서, 상기 모세관의 친수성 말단이 친수성 크레이프 접착제를 더 포함하는 크레이프 가공된 열가소성 부직웹.
상부 라이너, 흡수체 코어 및 배면 시트를 포함하며,

상기 상부 라이너는 소수성 외부 표면 및 흡수체 코어를 마주보는 내부 표면을 포함하며,

상기 외부 표면은 다수의 루핑된 영역을 포함하고, 상기 내부 표면은 친수성의 비교적 좁은 말단과 소수성의 비교적 넓은 말단을 갖는 루핑된 영역으로 모세관을 한정하는 다수의 크레이프된 영역을 포함하는 흡수 용품.
제32항에 있어서, 상기 모세관이 흡수체 코어를 향하여 액체를 전달하도록 기능하는 경사 모세관을 포함하는 흡수 용품.
제32항에 있어서, 상기 상부 라이너가 열가소성 소수성 부직 재료를 포함하는 흡수 용품.
제32항에 있어서, 상기 비교적 좁은 말단이 친수성 크레이프 접착 재료를 더 포함하는 흡수 용품.
제34항에 있어서, 상기 비교적 좁은 말단이 친수성 크레이프 접착 재료를 더 포함하는 흡수 용품.
제32항에 있어서, 상기 상부 라이너가 단일 크레이프 가공된 열가소성 부직웹을 포함하는 흡수 용품.
공간상으로 구부러진 크레이프 가공된 인터필라멘트 결합 영역 및 이들 사이의 인터필라멘트 결합이 없는 영역을 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹을 포함하며,

상기 부직웹은 인터필라멘트 결합 영역에 영향을 미치는 부직웹 결합 패턴과 부직웹 결합 패턴에 상응하는 조절된 패턴의 크레이프를 가지며,

상기 인터필라멘트 결합이 없는 영역이 크레이프 가공된 영역의 양 말단에 고정된 복수의 필라멘트 루프를 포함하는 후크 앤 루프 패스너용의 루프용 부품.
제38항에 있어서, 상기 열가소성 부직웹이 그의 한 면에 크레이프 가공된 루프용 패스너 부품.
제38항에 있어서, 상기 열가소성 부직웹이 그의 양면에 모두 크레이프 가공된 루프용 패스너 부품.
제38항에 있어서, 상기 크레이프 가공된 열가소성 부직웹이 약 5 내지 75%의 크레이프 수준인 루프용 패스너 부품.
제38항에 있어서, 상기 크레이프 가공된 열가소성 부직웹이 약 15 내지 60%의 크레이프 수준인 루프용 패스너 부품.
제38항에 있어서, 상기 크레이프 가공된 열가소성 부직웹이 약 25 내지 50%의 크레이프 수준인 루프용 패스너 부품.
제38항에 있어서, 상기 열가소성 부직웹이 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 카디드 웹 및 그의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 루프용 패스너 부품.
제38항에 있어서, 상기 열가소성 부직웹이 스펀본드 웹을 포함하는 루프용 패스너 부품.
공간상으로 구부러진 크레이프 가공된 인터필라멘트 결합 영역 및 상기 크레이프 가공된 영역 사이의 인터필라멘트 결합이 없는 영역을 갖는 영구적으로 크레이프 가공된 열가소성 부직웹, 및

상기 크레이프된 열가소성 부직웹에 적층된, 수분 투과성이며, 실질적으로 액체 불투과성인 중합체 기재 필름을 포함하며,

상기 부직웹은 인터필라멘트 결합 영역에 영향을 미치는 부직웹 결합 패턴과 부직웹 결합 패턴에 상응하는 조절된 패턴의 크레이프를 갖는 외피 재료.
제46항에 있어서, 상기 부직웹이 그의 한 면에 크레이프 가공된 외피 재료.
제46항에 있어서, 상기 부직웹이 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 카디드 웹 및 그의 조합으로 구성된 군으로부터 선택한 재료를 포함하는 외피 재료.
제46항에 있어서, 상기 부직웹이 스펀본드 웹을 포함하는 외피 재료.
제46항에 있어서, 상기 필름이 중합체 및 입자 충진재의 혼합물을 포함하는 외피 재료.
제50항에 있어서, 상기 필름 중합체가 폴리올레핀을 포함하는 외피 재료.