KR100489238B1 - Method for Manufacturing Strip Using Twin Roll Strip Caster - Google Patents
Method for Manufacturing Strip Using Twin Roll Strip Caster Download PDFInfo
- Publication number
- KR100489238B1 KR100489238B1 KR10-2000-0049500A KR20000049500A KR100489238B1 KR 100489238 B1 KR100489238 B1 KR 100489238B1 KR 20000049500 A KR20000049500 A KR 20000049500A KR 100489238 B1 KR100489238 B1 KR 100489238B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll
- thin plate
- gas
- molten steel
- gas supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 롤 표면에 부착되는 이물질의 양을 최소화 하여 롤 표면 조도가 손상받지 않는 브러싱 조건에서도 롤 표면의 이물질의 제거가 가능하게 되는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a cast using a twin-roll thin caster, to minimize the amount of foreign matter adhering to the roll surface to remove the foreign matter on the roll surface even in brushing conditions in which the roll surface roughness is not damaged It is to provide a thin plate manufacturing method using a twin-roll thin plate casting machine, the purpose is.
본 발명은 박판제조장치를 이용하여 박판을 제조하는 방법에 있어서,The present invention provides a method for producing a thin plate using a thin plate manufacturing apparatus,
그 팁이 상기 탕면분위기 유지장치를 관통하여 탕면분위기 유지장치의 저면과 탕면사이에 위치되고 그리고 분사된 불활성가스가 롤과 탕면이 만나는 쪽에서 용강풀의 중심을 향하여 공급되도록 설치되는 가스공급노즐과 그 일단은 탕면분위기 유지장치의 저면과 탕면사이에 그리고 그 타단은 외부에 위치되고 그리고 롤과 침지노즐사이에 설치되어 이물질을 외부로 배출하도록 구성되는 가스배출구를 구비시키는 단계; 및The tip of the gas supply nozzle is installed between the bottom surface and the bottom surface of the water surface atmosphere maintaining device and the injected inert gas is supplied toward the center of the molten steel pool at the side where the roll and the water surface meet. Providing a gas outlet disposed at one end between the bottom and the bottom surface of the water level atmosphere maintaining device and the other end disposed between the roll and the immersion nozzle and configured to discharge foreign substances to the outside; And
상기 가스공급노즐을 통하여 불활성가스를 공급하여 이물질을 상기 가스배출구를 통해 배출하는 단계를 포함하여 구성되는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조방법을 그 요지로 한다. Summary of the Invention The present invention is directed to a thin plate manufacturing method using a twin-roll thin plate casting machine including the step of supplying an inert gas through the gas supply nozzle to discharge foreign substances through the gas outlet.
Description
본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주조롤 표면에 부착되는 이물질의 양을 최소화 할 수 있는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cast using a twin roll sheet caster, and more particularly, to a method for manufacturing a thin plate using a twin roll sheet caster that can minimize the amount of foreign matter adhered to the casting roll surface. .
박판 연속 주조 공정은 용융 금속으로부터 최종 제품을 직접 주조하는 공정으로서, 중간 공정들을 대폭 생략하여 경량화 된 설비로 재래식 철강 공정에 비해 생산 원가를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재래식 공정으로 제조하기 힘든 난 가공성 제품의 생산도 가능하게 한다. 이러한 박판 연속 주조 공정에서는 도 1에 나타난 바와 같이, 수냉되는 두 개의 주조 롤(1)을 서로 반대 방향으로 회전시키면서, 주조 롤(1)사이에 침지노즐(3)에 의해 용강을 공급하여, 용강 풀(2)을 형성시킨다. 용강이 주조 롤(1)의 표면에서 응고되며 이렇게 응고된 두 개의 응고 쉘(shell)이 합쳐져서 주편(4)을 형성하게 된다. 이러한 박판 연속 주조 공정으로 생산된 박판의 표면 품질은 일반 연속 주조 공정에 비해 후처리 공정을 적게 거치게 되므로 매우 중요하다. Sheet metal continuous casting process is the process of casting the final product directly from molten metal. It is a lightweight equipment that greatly reduces the intermediate process, which greatly reduces the production cost compared to the conventional steel process and is difficult to manufacture by the conventional process. It also enables the production of. In this thin plate continuous casting process, as shown in FIG. 1, molten steel is supplied by the immersion nozzle 3 between the casting rolls 1 while rotating two water-cooled casting rolls 1 in opposite directions. The pool 2 is formed. Molten steel is solidified at the surface of the casting roll 1 and the two solidified shells thus solidified are combined to form the slab 4. The surface quality of the sheet produced by the continuous sheet casting process is very important because it undergoes less post-treatment than the general continuous casting process.
박판의 표면 품질을 향상시키기 위하여 많은 방법들이 제안되어 왔다. 이러한 방법들 중에는 용강 공급 노즐의 적정화, 용강 표면의 요동 억제, 주조 롤 압하력의 적정화, 용강 표면의 산화물 혼입방지 그리고 주조롤 닢하부에서의 주편 표면 산화 스케일 방지 등이 제시되고 있다.Many methods have been proposed to improve the surface quality of thin sheets. Among these methods, optimization of the molten steel supply nozzle, suppression of the fluctuation of the molten steel surface, the optimization of the casting roll reduction force, the prevention of oxide mixing on the molten steel surface, and the prevention of the scale surface oxidation on the lower part of the casting roll are proposed.
주편의 표면 품질을 결정하는 것은 표면 크랙(crack)의 발생, 표면 스컴(scum) 혼입, 표면조도의 과다에 따른 냉연 품질의 광택도 불량이다. Determining the surface quality of the cast steel is poor cold-rolled gloss quality due to the occurrence of surface cracks, incorporation of surface scum, and excessive surface roughness.
이중 주편의 표면 크랙은 주조롤의 사용횟수와 많은 상관이 있다. 이는 주조롤을 일정이상 사용하게 되면 롤 표면의 조도가 점차적으로 감소하게 되고, 롤 표면의 조도가 감소하게 되면, 주편 표면 크랙의 발생이 증가한다. The surface cracks of the double cast have a lot to do with the number of cast rolls used. This means that when the cast roll is used for a certain degree, the roughness of the roll surface is gradually decreased, and when the roughness of the roll surface is decreased, the occurrence of cast surface cracks increases.
또한, 롤 표면에 이물질이 덮힌 정도가 증가하게 되면, 이러한 이물질이 열전달 저항으로 작용하게 되어, 주조 속도가 감소하게 된다. 또한 이러한 이물질이 롤 표면에 많이 덮히게 되면, 주편 표면 크랙의 발생이 증가한다.In addition, when the degree of the foreign matter covered on the roll surface increases, such foreign matter acts as a heat transfer resistance, thereby reducing the casting speed. In addition, when such foreign matter is largely covered on the roll surface, the occurrence of cast surface cracks increases.
이러한 이물질의 유입 원(source)은 특허 WO 00/07753에서와 같이 탕면 슬래그가 롤에 코팅될 수도 있으나, 이보다는 탕면에서 휘발된 물질이 롤 표면에 코팅되어 나타난다. The source of this foreign matter may be coated on the roll with the surface slag as in patent WO 00/07753, but rather the material volatilized in the surface of the surface is coated on the roll surface.
본 발명자들은 이러한 이물질이 생성되는 원인을 알기 위하여 침지시험(test)을 행 하였다. The inventors conducted an immersion test to know the cause of the generation of such foreign matter.
침지 시험은 도 2에 나타난 바와 같이 유도로(5)내에 용강(6)을 녹인 후 Ni 칠플레이트(chill plate)(7)를 침지 시켜 칠표면의 이물질을 관측하였다. In the immersion test, as shown in FIG. 2, the molten steel 6 was dissolved in the induction furnace 5 and the Ni chill plate 7 was immersed in order to observe foreign substances on the surface.
침지 시험 결과, Ni 칠 표면에서는 검은 코팅이 관측되었으며, 이러한 디포지션 밴드(deposition band)의 성분은 대부분 Mn이 주성분으로 나타났는데, 이는 용강 원소 중에서 Mn의 휘발성이 다른 원소에 비하여 높기 때문이다. As a result of the immersion test, a black coating was observed on the Ni-chilled surface, and most of the deposition bands had Mn as a main component, because Mn had higher volatility than other elements in molten steel.
이러한 휘발성이 높은 원소가 칠면에 디포지션되며, 이것이 용강에 침지되고 소결(sintering)되면서 검은 코팅층이 된다. This highly volatile element is deposited on the surface, which is dipped in molten steel and sintered into a black coating layer.
이러한 롤 표면의 변화가 있으면, 주조 속도 저하 등의 불안정이 발생하여 문제가 발생되며, 특히 주편의 품질이 악화되게 된다. 롤 표면의 조도 변화는 롤 표면 코팅 재질의 경도 증가 및 브러싱(brushing)의 정도를 줄임으로써 해결할 수 있으나, 브러싱의 정도를 줄이게 되면 롤 표면에 이물질이 쌓이는 정도가 증가하게 되어, 문제가 발생되게 된다. 브러싱을 강화하게 되면, 롤 표면에 이물질이 쌓이는 정도는 줄일 수 있으나, 롤 표면의 조도를 저하시켜 주편에 크랙을 유발할 수 있다. If there is such a change in the surface of the roll, instability such as a decrease in casting speed occurs and a problem occurs, and in particular, the quality of the cast steel deteriorates. The change in the roughness of the roll surface can be solved by increasing the hardness of the roll surface coating material and reducing the degree of brushing. However, reducing the brushing degree increases the degree of accumulation of foreign matter on the roll surface, which causes problems. . When the brushing is strengthened, the degree of accumulation of foreign matter on the roll surface may be reduced, but the roughness of the roll surface may be reduced to cause cracks in the cast steel.
그러므로 롤 표면 조도가 손상받지 않는 적정한 브러싱 조건에서도 롤 표면에 이물질이 쌓이는 정도를 줄이는 방법이 필요하다.Therefore, there is a need for a method of reducing the accumulation of foreign matter on the roll surface even under an appropriate brushing condition in which the roll surface roughness is not damaged.
본 발명자들은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 롤 표면에 부착되는 이물질의 양을 최소화 하여 롤 표면 조도가 손상받지 않는 브러싱 조건에서도 롤 표면의 이물질의 제거가 가능하게 되는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present inventors have conducted research and experiments to solve the above problems of the prior art, and based on the results of the present invention, the present invention proposes a roll surface roughness by minimizing the amount of foreign matter adhered to the roll surface. It is an object of the present invention to provide a thin plate manufacturing method using a twin-roll thin plate casting machine, which is capable of removing foreign substances on the surface of a roll even in an undamaged brushing condition.
본 발명은 수냉되고, 서로 반대 방향으로 회전되는 두 개의 주조 롤, 주조 롤사이에 용강을 공급하는 침지노즐, 및 탕면분위기 유지장치를 포함하여 구성되는 박판제조장치를 이용하여 박판을 제조하는 방법에 있어서,The present invention relates to a method for manufacturing a thin plate using a thin plate manufacturing apparatus comprising two casting rolls that are cooled in water and rotated in opposite directions, an immersion nozzle for supplying molten steel between the casting rolls, and a hot water atmosphere atmosphere holding device. In
그 팁이 상기 탕면분위기 유지장치를 관통하여 탕면분위기 유지장치의 저면과 탕면사이에 위치되고 그리고 분사된 불활성가스가 롤과 탕면이 만나는 쪽에서 용강풀의 중심을 향하여 공급되도록 설치되는 가스공급노즐과 그 일단은 탕면분위기 유지장치의 저면과 탕면사이에 그리고 그 타단은 외부에 위치되고 그리고 롤과 침지노즐사이에 설치되어 이물질을 외부로 배출하도록 구성되는 가스배출구를 구비시키는 단계; 및The tip of the gas supply nozzle is installed between the bottom surface and the bottom surface of the water surface atmosphere maintaining device and the injected inert gas is supplied toward the center of the molten steel pool at the side where the roll and the water surface meet. Providing a gas outlet disposed at one end between the bottom and the bottom surface of the water level atmosphere maintaining device and the other end disposed between the roll and the immersion nozzle and configured to discharge foreign substances to the outside; And
상기 가스공급노즐을 통하여 불활성가스를 공급하여 이물질을 상기 가스배출구를 통해 배출하는 단계를 포함하여 구성되는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판제조방법에 관한 것이다. It relates to a thin plate manufacturing method using a twin-roll thin plate casting machine comprising the step of supplying an inert gas through the gas supply nozzle to discharge the foreign matter through the gas outlet.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
박판주조 공정에서는 탕면의 분위기를 유지하기 위하여 불활성 가스를 공급하게 된다. 이러한 불활성 가스는 아르곤, 질소, 헬륨등을 사용한다. In the sheet casting process, an inert gas is supplied to maintain the atmosphere of the hot water surface. Such inert gas uses argon, nitrogen, helium and the like.
본 발명은 이러한 불활성 가스의 공급조건을 적절히 조절하여 롤 표면의 이물질 디포지션(deposition)을 막는데 그 특징이 있다.The present invention is characterized by appropriately adjusting the supply conditions of the inert gas to prevent foreign material deposition on the roll surface.
본 발명에 따라 롤 표면의 이물질 디포지션을 막기 위해서는 우선 도 3에 나타난 바와 같이 그 팁이 상기 탕면분위기 유지장치(10)를 관통하여 탕면분위기 유지장치(10)의 저면과 탕면(9)사이에 위치되고 그리고 분사된 불활성가스가 롤과 탕면(9)이 만나는 쪽에서 용강풀의 중심을 향하여 공급되도록 설치되는 가스공급노즐(11)과 그 일단은 탕면분위기 유지장치(10)의 저면과 탕면사이에 그리고 그 타단은 외부에 위치되고 그리고 롤과 침지노즐(3)사이에 설치되어 이물질을 외부로 배출하도록 구성되는 가스배출구(12)를 구비시켜야 한다.In order to prevent foreign material deposition on the roll surface according to the present invention, as shown in FIG. 3, a tip penetrates the water level atmosphere holding device 10 and is located between the bottom surface and the water surface 9 of the water level atmosphere holding device 10. The gas supply nozzle 11 and one end of the gas supply nozzle 11 and one end of which is positioned and are installed so that the injected inert gas is supplied toward the center of the molten steel pool at the side where the roll and the water surface 9 meet, are located between the bottom surface and the water surface of the water surface atmosphere maintaining device 10. And the other end is provided with a gas outlet (12) located on the outside and installed between the roll and the immersion nozzle (3) to discharge the foreign matter to the outside.
도 3에서, 부호 "8"은 응고쉘을 나타낸다.In Fig. 3, the symbol "8" denotes a solidification shell.
다음에, 상기 가스공급노즐(11)을 통하여 불활성가스를 공급하여 이물질을 상기 가스배출구를 통해 배출시킨다.Next, an inert gas is supplied through the gas supply nozzle 11 to discharge foreign substances through the gas outlet.
즉, 상기와 같이 본 발명에 따라 불활성가스를 공급하면 탕면에서 휘발되어 나오는 이물질이 이러한 가스의 흐름에 실려 주조 롤(1)과 멀리 떨어진 지점으로 이동하게 되고, 가스 배출구(12)에서 이러한 이물질을 뽑아 바깥으로 배출하게 된다. That is, when the inert gas is supplied in accordance with the present invention as described above, the foreign matter volatilized from the hot water surface is moved to a point far from the casting roll 1 due to the flow of the gas, and the foreign matter is removed from the gas outlet 12. It is pulled out and discharged to the outside.
본 발명에서 사용되는 불활성 가스로는 아르곤, 질소, 헬륨등을 들수 있다.Argon, nitrogen, helium, etc. are mentioned as an inert gas used by this invention.
롤과 탕면(9)이 만나는 쪽에서 용강풀의 중심을 향하여 공급되는 가스의 흐름을 강하게 하기 위하여, 롤과 탕면이 만나는 지점과 가장 가까운 지점에서 가스를 분사하는 것이 바람직하다. 그리고 이때 가스의 흐름이 불균일 하게 되면, 터블런스(tubulence)가 생겨서 휘발성 물질이 일부 롤 쪽으로 올 수도 있기 때문에 가능하면 폭방향으로 균일하게 공급하는 것이 바람직하다. In order to strengthen the flow of the gas supplied toward the center of the molten steel pool at the side where the roll and the bath surface 9 meet, it is preferable to spray the gas at the point closest to the point where the roll and the bath surface meet. In this case, if the flow of gas is nonuniform, it is preferable to supply the gas uniformly in the width direction if possible because there may be turbulence and volatile substances may come to some rolls.
본 발명의 바람직한 일례를 도 4를 통해 설명하면 다음과 같다.A preferred example of the present invention will be described with reference to FIG. 4 as follows.
본 발명에 있어서의 가스 공급노즐(11)의 위치는 도 4에 나타난 바와 같이 d, h,θ로 정의 될 수 있다. 여기서, d는 용강과 롤이 만나는 지점에서 노즐 팁과의 수평 거리, h는 탕면과 노즐 팁과의 수직 거리 그리고 θ 는 가스공급노즐의 각도이며, θ= tan-1 (h/d) 로 나타내어 진다. The position of the gas supply nozzle 11 in the present invention can be defined as d, h, θ as shown in FIG. Where d is the horizontal distance between the nozzle tip at the point where the molten steel and the roll meet, h is the vertical distance between the hot water surface and the nozzle tip, and θ is the angle of the gas supply nozzle, and θ = tan-1 (h / d) Lose.
그리고 상기 가스공급노즐의 각도는 메니스커스부 즉, 탕면이 롤과 만나는 부분에서의 롤의 접선 방향보다 크게 하고, 최대 45°로 하는 것이 바람직하다. In addition, the angle of the gas supply nozzle is preferably larger than the tangential direction of the roll at the meniscus portion, that is, the portion where the hot water surface meets the roll, and is at most 45 °.
따라서, 롤의 반경을 R, 용강의 높이를 L이라고 할 때 h/d는 하기 수학식 1과 같이 나타낼 수 있다. Therefore, when the radius of the roll is R and the height of the molten steel is L, h / d may be expressed as in Equation 1 below.
예를 들면, 롤의 반경이 650mm, 용강의 높이가 400mm일 경우, h/d는 0.85이상이 된다. For example, when the radius of a roll is 650 mm and the height of molten steel is 400 mm, h / d is 0.85 or more.
바람직한 h/d의 값은 1.0-0.85이다. Preferred values of h / d are 1.0-0.85.
상기 가스 공급 노즐이 용강과 롤의 접촉부와 가까울수록 효과가 커지나, 너무 가까울 경우 가스 공급노즐이 고온에 노출되므로 손상될 수 있고, 또한 큰 유속의 가스에 의해 탕면이 응고되고, 이것이 응고 셀에 들어갈 경우 주편 표면 결함의 원인이 될 수 있다. The closer the gas supply nozzle is to the molten steel and the contact portion of the roll, the greater the effect, but if too close, the gas supply nozzle is exposed to high temperature, which may be damaged, and the hot water is solidified by the gas having a high flow rate, which enters the solidification cell. This can cause cast surface defects.
따라서, 상기 h, d값의 하한값이 존재하게 된다. Therefore, the lower limit values of the h and d values exist.
상기 가스공급노즐을 통한 가스의 공급압은 2-10bar정도, 가스의 공급속도는 5-20m/sec로 한정하는 것이 바람직하다.The supply pressure of the gas through the gas supply nozzle is about 2-10 bar, the supply speed of the gas is preferably limited to 5-20m / sec.
상기한 정도의 가스의 분출 조건에서는 h와 d는 가각 30mm 이상 설정하는 것이 바람직하다.It is preferable that h and d are set to 30 mm or more each in the gas blowing conditions of the said grade.
한편, 가스 배출구는 탕면에서 휘발되는 이물질을 포함한 가스를 바깥으로 배출시키는 역할을 하므로 사이즈(size)가 클수록 유리하다. 그러나 가스 배출구가 크게 되면, 탕면 분위기 유지 장치내의 압을 저하시켜, 대기가 탕면으로 유입되게 된다. On the other hand, since the gas outlet serves to discharge the gas including the foreign matter volatilized in the hot water to the outside, the larger the size (size) is advantageous. However, when the gas discharge port becomes large, the pressure in the water surface atmosphere maintaining apparatus is reduced, and the atmosphere flows into the water surface.
따라서, 상기 가스 배출구의 크기의 상한치는 탕면 분위기 유지장치내의 압이 대기압에서 0.01-0.1bar 높은 수준으로 유지되도록 설정하는 것이 바람직하다. 상기 가스의 공급량이 100Nm3/hr, 가스의 공급압이 5 bar인 경우에 배출구의 사이즈는 그 직경을 30-100mm로 설정하는 것이 바람직하다.Therefore, the upper limit of the size of the gas outlet is preferably set so that the pressure in the water surface atmosphere maintaining device is maintained at a level of 0.01-0.1 bar at atmospheric pressure. When the gas supply amount is 100 Nm 3 / hr and the gas supply pressure is 5 bar, the size of the outlet port is preferably set to the diameter of 30-100 mm.
그리고 가스 배출구와 가스 공급노즐과의 거리 S는 분사되는 가스가 탕면을 따라서 흐르는 시간이 많고 또한 가스배출구로 나가는 동안 터블런스(tubulence)가 생기지 않는 조건이 되도록 설정하는 것이 바람직하다. The distance S between the gas discharge port and the gas supply nozzle is preferably set so that the gas to be injected flows along the hot water surface and has no tubularity while going out to the gas discharge port.
만일, 가스 배출구가 침지 노즐과 가까울 경우 침치 노즐 근처가 냉각되어, 탕면에 응고 쉘이 생길 수 있고, 이 응고 쉘이 주편에 유입될 경우 결함으로 나타날 수 있다. If the gas outlet is close to the immersion nozzle, the vicinity of the immersion nozzle may be cooled, and a solidification shell may be formed on the hot water surface, which may appear as a defect when the solidification shell enters the cast steel.
따라서, 침지 노즐과 가스공급노즐사이의 중간 거리에 가스 배출구를 위치시키는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to locate the gas outlet at an intermediate distance between the immersion nozzle and the gas supply nozzle.
상술한 바와 같이, 본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용하여 박판을 제조할 시 적절한 조건으로 불활성가스를 공급하여 롤 표면의 이물질을 제거하므로써 보다 우수한 표면품질을 갖는 박판을 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다. As described above, the present invention has an effect that can produce a thin plate having a better surface quality by supplying an inert gas to the appropriate conditions when removing the foreign matter on the surface of the roll when manufacturing the thin plate using a twin-roll type sheet casting machine will be.
도 1은 통상적인 쌍롤식 박판주조기의 개략도1 is a schematic view of a conventional twin roll sheet casting machine
도 2는 침지시험장치의 일례도2 is an example of an immersion test apparatus
도 3은 본 발명에 부합되는 박판제조방법을 구현하기 위한 장치의 일례개략도3 is a schematic diagram of an example of an apparatus for implementing a thin plate manufacturing method according to the present invention;
도 4는 본 발명에 부합되는 바람직한 박판제조방법을 구현하기 위한 장치의 일례개략도 4 is a schematic diagram of an example of an apparatus for implementing a preferred sheet manufacturing method according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 . . . 주조 롤 10 . . . 탕면분위기 유지장치 11 . . . 가스공급노즐 One . . . Casting Roll 10. . . Atmosphere holding device 11. . . Gas supply nozzle
12 . . . 가스배출구12. . . Gas outlet
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0049500A KR100489238B1 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Method for Manufacturing Strip Using Twin Roll Strip Caster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0049500A KR100489238B1 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Method for Manufacturing Strip Using Twin Roll Strip Caster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020016263A KR20020016263A (en) | 2002-03-04 |
| KR100489238B1 true KR100489238B1 (en) | 2005-05-17 |
Family
ID=19685122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0049500A KR100489238B1 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Method for Manufacturing Strip Using Twin Roll Strip Caster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100489238B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289951A (en) * | 1985-06-18 | 1986-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous casting device for thin sheet |
| JPH04279254A (en) * | 1991-03-05 | 1992-10-05 | Nippon Steel Corp | Twin roll type casting method for phosphor bronze strip having excellent internal characteristic |
| WO1993022087A1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-11-11 | Ishikawajima-Harmia Heavy Industries Company Limited | Vapor extraction in continuous strip casting |
| KR20010055239A (en) * | 1999-12-10 | 2001-07-04 | 이구택 | Device for preventing scum entrapment in twin roll strip casting machine |
-
2000
- 2000-08-25 KR KR10-2000-0049500A patent/KR100489238B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289951A (en) * | 1985-06-18 | 1986-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous casting device for thin sheet |
| JPH04279254A (en) * | 1991-03-05 | 1992-10-05 | Nippon Steel Corp | Twin roll type casting method for phosphor bronze strip having excellent internal characteristic |
| WO1993022087A1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-11-11 | Ishikawajima-Harmia Heavy Industries Company Limited | Vapor extraction in continuous strip casting |
| KR20010055239A (en) * | 1999-12-10 | 2001-07-04 | 이구택 | Device for preventing scum entrapment in twin roll strip casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020016263A (en) | 2002-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4715428A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling | |
| WO2020030040A1 (en) | Production of twin-roll cast and hot rolled steel strip | |
| JPS61253149A (en) | Apparatus for producing thin metallic sheet by continuous casting | |
| JP2002316245A (en) | Method and apparatus for continuously casting cast strip | |
| US3931848A (en) | Method and apparatus for cooling a strand cast in an oscillating mold during continuous casting of metals, especially steel | |
| US4678719A (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
| KR100489238B1 (en) | Method for Manufacturing Strip Using Twin Roll Strip Caster | |
| KR101051741B1 (en) | Double roll type sheet casting device with improved prevention of scum mixing | |
| CA1241178A (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
| EP0174767B1 (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling | |
| KR20140084721A (en) | Twin Roll Strip Caster | |
| JP3817188B2 (en) | Thin slab manufacturing method using twin drum type continuous casting machine having scum weir and scum weir | |
| JPH0333424B2 (en) | ||
| JPS62270254A (en) | Method and apparatus for producing directly metal strip | |
| JP3495278B2 (en) | Belt type continuous casting apparatus and belt type continuous casting method | |
| EP0174766B1 (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxidizing atmosphere | |
| KR20110005348A (en) | Weir of twin rol strip casting machine and method removing impurities by using that weir | |
| JP3360657B2 (en) | Continuous casting of wide thin cast slabs | |
| JPH04197560A (en) | Method for continuously casting metal sheet | |
| JP3283746B2 (en) | Continuous casting mold | |
| KR200188747Y1 (en) | Device of continuous thin slab casting for twin roll type | |
| JP7230597B2 (en) | Pouring nozzle, twin roll type continuous casting apparatus, and method for producing thin cast slab | |
| JPH0377751A (en) | Nozzle device for producing amorphous alloy strip | |
| KR20040056771A (en) | Methods of manufacturing non-ferrous metal strip sheet with twin roll strip casting apparatus | |
| JPH09164454A (en) | Continuous casting equipment of sheet metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130502 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140428 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150428 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170424 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190502 Year of fee payment: 15 |