KR100485047B1

KR100485047B1 - A variable resistor

Info

Publication number: KR100485047B1
Application number: KR10-2002-0058914A
Authority: KR
Inventors: 모리카미마사시; 오쿠니시히로무
Original assignee: 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2005-04-25
Also published as: CN100421191C; CN1411005A; KR20030027828A; TW569245B

Abstract

(과 제) 기판과 회전축과의 사이에서 발생하는 수지분의 악영향을 받지 않는 가변저항기를 얻는다.(Operation) A variable resistor is obtained which is not adversely affected by the resin powder generated between the substrate and the rotating shaft.

(해결수단) 기판(10)의 표면에 동심원상으로 설치된 집전체, 저항체를 슬라이더(35)의 접편(35a,35b)이 슬라이딩하여 저항값을 조정하도록 한 가변저항기. 기판(10)의 중심구멍(11a)에는 단차면(11c)을 갖는 오목부(11b)가 형성되고, 회전축(30)에는 단차면(11c)과 대향하는 단차면(33)이 형성되어 있다. 단차면(11c,33)은 상호 접촉하여 회전축(30)의 회전시에 마찰력으로 인해 수지분이 발생한다. 따라서, 이 수지분은 기판의 표면에 비산하지 않는다.(Solution means) A variable resistor in which a current collector and a resistor are arranged concentrically on the surface of the substrate 10 so that the contact pieces 35a and 35b of the slider 35 slide to adjust the resistance value. A recess 11b having a stepped surface 11c is formed in the center hole 11a of the substrate 10, and a stepped surface 33 that faces the stepped surface 11c is formed in the rotation shaft 30. The stepped surfaces 11c and 33 are in contact with each other to generate resin powder due to the frictional force during the rotation of the rotary shaft 30. Therefore, this resin powder does not scatter on the surface of a board | substrate.

Description

Variable Resistor {A VARIABLE RESISTOR}

본 발명은 가변저항기, 특히 회전가능한 회전축에 부착된 슬라이더가 기판상의 저항체 및 집전체상을 슬라이딩하여 저항값을 조정하도록 한 가변저항기에 관한 것이다. The present invention relates to a variable resistor, particularly a variable resistor in which a slider attached to a rotatable rotating shaft adjusts a resistance value by sliding a resistor on a substrate and a collector.

종래, 슬라이더를 구비한 회전형의 가변저항기로는 일본 특허공개 평 2000-138109호 공보에 기재된 것이 공지되어 있다. 이 가변저항기는, 도 7∼도 9에 나타낸 바와 같이, 수지성형품으로 이루어지는 기판(100)은 중심구멍(베어링구멍) (101)을 가지며, 제1 및 제2 단자(112,113)가 매설되어 있다. 단자(112,113)의 끝부(112a,113a)는 기판(100)의 측면으로부터 돌출하고, 타단부(112b,113b)는 기판(100)의 상면에 노출되어 있다. 기판(100) 상에는 집전체(104)가 원형 고리형상으로, 저항체(105)가 거의 원형 고리형상으로, 동심원상으로 형성되어 있다. 집전체(104)은 단자(112)의 타단부(112b)과 접속되어, 저항체(105)의 서로 대향하는 양단부(105a)는 인출전극(106)을 통하여 단자(113)의 타단부(113b)와 접속되어 있다.Background Art [0002] Conventionally, the rotating resistor provided with a slider is known from Japanese Patent Laid-Open No. 2000-138109. As shown in Figs. 7 to 9, the variable resistor has a center hole (bearing hole) 101, and the first and second terminals 112 and 113 are embedded. End portions 112a and 113a of the terminals 112 and 113 protrude from the side surfaces of the substrate 100, and the other ends 112b and 113b are exposed on the upper surface of the substrate 100. On the substrate 100, the current collector 104 is formed in a circular annular shape, and the resistor 105 is formed in a substantially circular annular shape and concentrically. The current collector 104 is connected to the other end 112b of the terminal 112, and both ends 105a of the resistor 105 facing each other are connected to the other end 113b of the terminal 113 via the lead electrode 106. Is connected to.

기판(100)의 중심구멍(베어링구멍)(101)에는 도전재료로 이루어지는 슬라이더(108)를 구비한 수지성형품으로 이루어지는 회전축(107)이 회전가능하게 장착되어 있다. 이 슬라이더(108)에는 저항체(105)상을 슬라이딩하는 접편(108a) 및 집전체(104)상을 슬라이딩 하는 접편(108b)이 형성되어 있고, 접편(108a,108b)의 회전 위치에 따라 단자(112,113) 사이의 저항값이 조정된다. In the center hole (bearing hole) 101 of the substrate 100, a rotating shaft 107 made of a resin molded article having a slider 108 made of a conductive material is rotatably mounted. The slider 108 is provided with a contact piece 108a that slides on the resistor 105 and a contact piece 108b that slides on the current collector 104, and according to the rotational position of the contact pieces 108a and 108b, the terminal ( The resistance value between 112 and 113 is adjusted.

또한, 기판(100)상에는 수지성형품으로 이루어지는 커버(109)가 부착되어 있다. 이 커버(109)에는 기판(100)의 이면 둘레부에 결합하는 결합클로(109a)가 도 11에 나타낸 바와 같이 형성되어 있다. 즉, 도 12에 나타낸 금형(121,122)을 사용하여 커버(109)를 수지성형할 때에, 결합클로(109a)는 금형(121)의 핀부(121a)에 의해 형성되지만, 핀부(121a)가 빠진 자국에는 개구(109b)가 형성되게 된다. 도 7 (A)에는 6개의 개구(109b)가 도시되어 있다.In addition, a cover 109 made of a resin molded product is attached on the substrate 100. The cover 109 is provided with a coupling claw 109a which is coupled to the circumference of the back surface of the substrate 100 as shown in FIG. That is, when the cover 109 is resin-molded using the molds 121 and 122 shown in Fig. 12, the joining claw 109a is formed by the pin portion 121a of the mold 121, but the traces of which the pin portion 121a is missing are formed. The opening 109b is formed in this. Six openings 109b are shown in Fig. 7A.

그러나, 도 7∼도 9에 나타낸 가변저항기에서는 회전축(107)의 중심구멍(107a)에 도시하지 않은 샤프트를 삽입하고, 상기 샤프트에 의해 회전력을 회전축(107)에 부여하도록 되어 있다. 가변저항기에 있어서의 회전축(107)의 회전은 수백만회에 도달할 경우가 있고, 회전축(107)의 플랜지부(107b)와 기판(100)의 표면이 슬라이딩 접촉하여(도 8에 부호A로 표시한 부분) 수지분이 발생한다. 발생된 수지분은 근접하는 집전체(104)나 저항체(105)상에 부착되어, 접편(108a,108b)의 접촉장해를 일으키거나, 회전수명의 열화등의 문제점을 발생시킨다. However, in the variable resistor shown in Figs. 7 to 9, a shaft (not shown) is inserted into the center hole 107a of the rotation shaft 107, and the rotation force is applied to the rotation shaft 107 by the shaft. Rotation of the rotating shaft 107 in the variable resistor may reach millions of times, and the flange portion 107b of the rotating shaft 107 and the surface of the substrate 100 are in sliding contact (indicated by the symbol A in FIG. 8). One part) Resin powder is generated. The generated resin powder is attached to the current collector 104 or the resistor 105 adjacent to each other, causing contact failure of the contact pieces 108a and 108b, or deterioration of the rotation life.

도 7∼도 12에 나타낸 바와 같이, 결합클로(109a)를 형성하기 위한 핀부(121a)의 빠진 자국에 개구(109b)가 불가피하게 형성되기 때문에, 상기 개구(109b)로부터 커버(109)의 내부에 먼지 등의 미세한 이물질이 침입하기 쉬워서 슬라이더(108)의 접촉 장해나 쇼트, 회전수명의 열화 등의 문제점을 발생시키고 있다. As shown in FIGS. 7-12, since the opening 109b is inevitably formed in the tread of the pin part 121a for forming the engagement claw 109a, the inside of the cover 109 from the opening 109b. Fine foreign matter such as dust easily enters, causing problems such as contact failure of the slider 108, short circuits, and deterioration of rotational life.

또한, 기판(100)에 커버(109)을 부착할 때에, 커버(109)가 불규칙으로 기울어질 우려가 있고, 예컨대, 커버(109)가 도 10에 나타낸 화살표 Y 방향으로 기울어지면, 커버(109)의 천정부가 슬라이더(108)의 접편(108a)을 압압하여 접편(108a)이 변형되어 버리는 문제점도 갖고 있다. In addition, when attaching the cover 109 to the substrate 100, the cover 109 may be inclined irregularly, for example, if the cover 109 is inclined in the arrow Y direction shown in FIG. 10, the cover 109 ) Also has a problem that the contact piece 108a is deformed by pressing the contact piece 108a of the slider 108.

또한, 도 13에 있어서는, 상술한 바와 같이 가변저항기에 있어서의 회전축(107)의 회전은 수백만회에 달하는 경우가 있기 때문에, 회전축(107)과 이를 수용하는 베어링구멍(101)은 샤프트의 편심이나 부레(Bure)에 대하여 견딜수 있는 강도가 요구되고 있다. 즉, 베어링구멍(101)의 유효 직경부분(C)은 가능한 한 크고, 또한, 회전축(107)의 두께(B)도 가능한 한 두꺼운 편이 바람직하다. In addition, in FIG. 13, since the rotation of the rotating shaft 107 in the variable resistor may reach millions of times as described above, the rotating shaft 107 and the bearing hole 101 accommodating the rotating shaft 107 may be eccentric of the shaft. There is a demand for strength to withstand bures. That is, it is preferable that the effective diameter portion C of the bearing hole 101 is as large as possible, and that the thickness B of the rotation shaft 107 is also as thick as possible.

따라서, 종래의 가변저항기에서는 베어링구멍(101)의 유효 직경부분(C)을 필요량 확보하기 위해서 기판(100)의 두께가 일정량 필요하게 되어 박형화가 곤란하였다. 또한, 샤프트를 대직경화하는 것은 샤프트 자체의 회전 파괴 강도를 높이기 위해서 바람직한 것이지만, 회전축(107)의 두께(B)를 소정량 확보할 필요성으로부터, 샤프트(중심구멍107a)을 대직경화하면 가변저항기 자체도 대직경화되고, 전자부품의 소형화의 요청에 역행하게 되어 실현은 곤란하였다. Therefore, in the conventional variable resistor, the thickness of the board | substrate 100 is required in order to ensure the required amount of the effective diameter part C of the bearing hole 101, and it was difficult to thin. In addition, it is preferable to increase the diameter of the shaft in order to increase the breaking strength of the shaft itself. However, when the diameter of the shaft (center hole 107a) is large, the variable resistor itself is required from the necessity of securing a predetermined amount of thickness B of the rotation shaft 107. In addition, it has become large in size and has been difficult to realize because it is against the request for miniaturization of electronic components.

즉, 기판(100)의 박형화하기 위해서 유효 직경부분(C)을 작게 하거나, 샤프트의 대직경화 때문에 두께(B)을 얇게 하면, 베어링부분의 강도가 저하하여 마모하기 쉽다는 문제점이 발생한다. That is, when the effective diameter portion C is made small in order to reduce the thickness of the substrate 100, or when the thickness B is made thin due to the large diameter of the shaft, a problem occurs that the strength of the bearing portion is reduced and wear is easy.

게다가, 도 7∼도 9에 나타낸 바와 같이, 집전체(104)는 은 등의 양호 도전재료를 포함하는 페이스트를 도포 및 소성하여 기판(100)상에 형성되고, 제1 단자(112)의 타단부(112b)와는 물리적인 소정의 접합강도를 갖고 있다. 그러나, 이 접합은 금속재(단자(112))와 페이스트의 소성물(집전체(104))이라고 하는 이종물체 사이의 접합이며, 반드시 강고한 것이 아니었다. 즉, 단자(112)를 절단하거나, 굽힘가공할 때의 부하나, 기판(100)과 집전체(104)의 열팽창계수의 차이에 기인하여 발생하는 스트레스에 의해 상기 접합이 떨어지기 쉬워, 전기부품으로서의 신뢰성에 문제점을 갖고 있었다. 또한, 은은 유화(硫化)하여 접촉 저항이 커진다고 하는 품질상의 문제점도 갖고 있었다. 7 to 9, the current collector 104 is formed on the substrate 100 by applying and baking a paste containing a good conductive material such as silver, and the other of the first terminal 112. The end 112b has a predetermined bond strength physically. However, this joining is a joining between a dissimilar object called a metal material (terminal 112) and a baked product of a paste (current collector 104), and is not necessarily strong. That is, the bonding is likely to fall due to the stress generated due to the load when the terminal 112 is cut or bent or the difference in the thermal expansion coefficient between the substrate 100 and the current collector 104. There was a problem in reliability as. Moreover, silver also embodied the problem of the quality that emulsifies and a contact resistance becomes large.

또한, 집전체(104)는 기판(100)상에 페이스트를 도포 및 소성하여 형성되기 때문에, 설비나 공정이 증가하여 비용의 증가를 초래하고 있다. In addition, since the current collector 104 is formed by applying and baking a paste on the substrate 100, facilities and processes are increased, resulting in an increase in cost.

따라서, 본 발명의 목적은 각각 수지재로 이루어지는 기판과 회전축 사이에서 발생하는 수지분의 악영향을 받지 않는 가변저항기를 제공하는데 있다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a variable resistor that is not adversely affected by the resin powder generated between the substrate made of the resin material and the rotating shaft.

본 발명의 목적은 커버에 불필요한 가변저항기의 내부로 관통하는 개구부가 형성되지 않고, 미세한 이물질의 침입을 방지할 수 있는 가변저항기를 제공하는데 있다. An object of the present invention is to provide a variable resistor that can prevent the intrusion of fine foreign matter without the opening formed through the inside of the variable resistor is unnecessary in the cover.

본 발명의 목적은 기판에 대한 커버의 부착시에 내부부품인 슬라이더가 변형될 우려가 없는 가변저항기를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a variable resistor in which the slider, which is an internal component, is not deformed when the cover is attached to the substrate.

본 발명의 목적은, 샤프트의 베어링부분을 보강해서 내구성을 높임과 아울러, 기판의 박형화 및 샤프트의 대직경화(회전축의 박육화)을 달성할 수 있는 가변저항기를 제공하는데 있다. An object of the present invention is to provide a variable resistor capable of reinforcing a bearing portion of a shaft to increase durability, and to achieve a thinner substrate and a larger diameter (thinner shaft).

본 발명의 목적은 단자와 집전체의 접속 신뢰성이 높고, 비용의 저하를 도모할 수 있는 가변저항기를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a variable resistor with high connection reliability between the terminal and the current collector, which can reduce the cost.

이상의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 가변저항기는, 수지재로 이루어지는 기판상에 각각 단자에 전기적으로 접속된 저항체 및 집전체를 동심원상으로 설치함과 아울러, 슬라이더를 부착한 수지재로 이루어지는 회전축을 상기 슬라이더가 저항체 및 집전체상을 슬라이딩 가능하게 상기 기판에 부착한 가변저항기에 있어서, 기판에 회전축이 회전가능하게 장착되는 중심구멍을 형성함과 아울러, 상기 중심구멍과 동심원상으로 중심구멍과는 단차면에서 연속하는 오목부를 기판에 형성하고, 회전축에 오목부의 단차면과 대향하는 단차면을 형성하고, 회전축 및 오목부의 단차면이 서로 접촉하고 있는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the variable resistor which concerns on this invention consists of a resin material with a slider, while providing the resistor and the electrical power collector which were electrically connected to the terminal, respectively, on the board | substrate which consists of resin materials, concentrically. A variable resistor having a rotating shaft attached to the substrate such that the slider slides on the resistor and the current collector, wherein the center hole is formed on the substrate so that the rotating shaft is rotatably mounted, and the center hole is concentric with the center hole. Is characterized in that the recess is formed on the substrate, the recess being continuous on the stepped surface, the stepped surface opposing the stepped surface of the recessed portion on the rotating shaft, and the stepped surface of the rotating shaft and the recessed portion contact each other.

본 발명에 관한 가변저항기에 있어서, 각각 수지재로 이루어지는 기판과 회전축은 기판의 중심구멍에 형성한 오목부의 단차면과 회전축에 형성한 단차면에서 접촉하고, 이 접촉상태에서 회전축이 회전한다. 서로 접촉하는 단차면에서는 수지분이 발생하지만, 이 발생 부분은 기판의 중심구멍의 내주면이며, 수지분이 기판의 표면에 비산하지 않는다. 따라서, 기판의 표면에 설치한 집전체나 저항체 상에 수지분이 부착되지 않고, 슬라이더와의 접촉장해나 회전수명의 열화가 회피된다.In the variable resistor according to the present invention, the substrate and the rotating shaft each made of a resin material are in contact with the stepped surface formed in the concave portion formed in the center hole of the substrate and the stepped surface formed in the rotating shaft, and the rotating shaft rotates in this contact state. The resin powder is generated on the stepped surfaces in contact with each other, but this portion is the inner circumferential surface of the center hole of the substrate, and the resin powder does not scatter on the surface of the substrate. Therefore, the resin powder does not adhere to the current collector or the resistor provided on the surface of the substrate, and contact failure with the slider and deterioration of the rotation life are avoided.

특히, 상기 슬라이더는 회전축의 외주면으로부터 돌출된 플랜지부에 부착되고, 상기 플랜지부와 기판의 표면 사이에는 틈이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 기판의 표면에서의 수지분의 발생을 확실하게 방지할 수 있다. In particular, it is preferable that the slider is attached to a flange portion protruding from the outer circumferential surface of the rotating shaft, and a gap is formed between the flange portion and the surface of the substrate. Generation of resin powder on the surface of the substrate can be reliably prevented.

또한, 상기 중심구멍은 기판의 이면으로 돌출된 원형 고리형상의 돌출부에 형성해도 좋고, 이 경우 회전축에 삽입되는 샤프트의 베어링부분의 강도가 보강된다. 게다가, 원형 고리형상의 돌출부는 프린트 기판의 구멍부에 끼워맞춰지도록 하는 것이 바람직하다. 설치시에 있어서의 가변저항기가 저배화(低背化)되고, 또한, 원형 고리형상의 돌출부가 프린트 기판에 의해 지지되게 된다. 또한, 프린트 기판에 대한 가변저항기의 위치 결정의 역할도 달성한다.The center hole may be formed in a circular annular projection protruding to the rear surface of the substrate, in which case the strength of the bearing portion of the shaft inserted into the rotating shaft is reinforced. In addition, the circular annular projection is preferably fitted to the hole of the printed board. The variable resistor at the time of installation is made low, and a circular annular projection is supported by the printed board. In addition, the role of positioning the variable resistor relative to the printed board is also achieved.

본 발명에 관한 가변저항기는, 상기 기판은 수지재로 이루어지는 커버로 덮어지고, 상기 기판의 측면에 제1 결합부를 형성하고, 상기 커버의 측부에 형성한 돌출편에 상기 제1 결합부와 결합하는 제2 결합부를 상기 돌출편의 근방에 가변저항기의 내부로 관통하는 개구부가 존재하지 않도록 형성한 것을 특징으로 한다. In the variable resistor according to the present invention, the substrate is covered with a cover made of a resin material, the first coupling portion is formed on the side surface of the substrate, and the first coupling portion is coupled to the protruding piece formed on the side of the cover. The second coupling part may be formed such that an opening penetrating into the variable resistor does not exist in the vicinity of the protruding piece.

한편, 본 명세서에 있어서, 가변저항기의 내부란, 구체적으로는, 기판의 표면과 상기 기판을 피복하는 커버와의 사이에 형성되는 공간을 의미한다. In addition, in this specification, the inside of a variable resistor means the space formed specifically between the surface of a board | substrate and the cover which coat | covers the said board | substrate.

본 발명에 관한 가변저항기에 있어서, 커버의 돌출편에 형성되는 제2 결합부는 돌출편의 근방에 가변저항기의 내부로 관통하는 개구부가 존재하지 않도록 형성되기 때문에, 커버 내부의 방진성이 확보되어 미세한 이물질의 침입이 방지된다. In the variable resistor according to the present invention, since the second coupling portion formed on the protruding piece of the cover is formed so that an opening penetrating into the variable resistor does not exist in the vicinity of the protruding piece, the dustproof property inside the cover is ensured, so that Intrusion is prevented.

특히, 제2 결합부를 돌출편에 그 두께방향으로 형성한 관통구멍에 의해, 커버의 수지성형시에 금형에 형성되어 있는 핀부의 빠짐 자국이 돌출편의 근방에 남지 않는다. 그리고, 이 관통구멍은 커버를 수지성형할 때에 한쪽 금형의 측벽부에 측방으로부터 진퇴가능한 가동부재를 설치하는 것에 의해 용이하게 형성할 수 있다. In particular, through-holes in which the second engaging portion is formed in the protruding piece in the thickness direction thereof do not leave the mark of the pin portion formed in the mold during resin molding of the cover in the vicinity of the protruding piece. And this through hole can be easily formed by providing the movable member which can move back and forth from the side part of one metal mold | die at the time of resin molding a cover.

또한, 본 발명에 관한 가변저항기는, 상기 기판은 수지재로 이루어지는 커버로 덮어지고, 상기 기판의 측면에 제1 결합부를 형성하고, 상기 커버의 측부에 형성한 돌출편에 상기 제1 결합부와 결합하는 제2 결합부를 상기 돌출편의 두께방향으로 형성한 관통구멍으로서 형성하고, 이 관통구멍은 상기 커버를 수지성형할 때에 한쪽 금형의 측벽부에 측방으로부터 진퇴가능한 가동부재에 의해 형성된 것을 특징으로 한다. In addition, the variable resistor according to the present invention, the substrate is covered with a cover made of a resin material, the first coupling portion is formed on the side surface of the substrate, and the first coupling portion and the protruding piece formed on the side of the cover; The second engaging portion to be joined is formed as a through hole formed in the thickness direction of the protruding piece, and the through hole is formed by a movable member which can be moved back and forth from the side when the resin is molded into the cover. .

이 가변저항기의 작용은 상기 본 발명에 관한 가변저항기에서 설명한 작용과 기본적으로는 동일하다.The operation of this variable resistor is basically the same as that described in the variable resistor according to the present invention.

또한, 본 발명에 관한 가변저항기는 수지재로 이루어지는 기판상에 각각 단자에 전기적으로 접속된 저항체 및 상기 저항체의 내측에 위치하는 집전체를 동심원상으로 설치함과 아울러, 슬라이더를 부착한 회전축을 상기 슬라이더의 제1 접편이 저항체상을 상기 슬라이더의 제2 접편이 집전체상을 각각 슬라이딩 가능하게 상기 기판에 부착하고, 수지재로 이루어지는 커버로 상기 기판을 덮은 가변저항기에 있어서, 상기 커버의 측부에 상기 기판의 측면에 위치하는 제1 및 제2 돌출편을 형성하고, 제1 돌출편에는 상기 기판의 측면에 형성한 제1 결합부와 결합하는 제2 결합부를 형성하고, 제2 돌출편에는 결합부를 형성하지 않으며, 상기 제2 돌출편은 조립 초기 설정시에 있어서의 상기 슬라이더의 제1 접편의 위치부터 제1 돌출편보다도 떨어져서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. In addition, the variable resistor according to the present invention is provided with a concentrically arranged resistor on the substrate made of a resin material and a current collector located inside the resistor, respectively, and a rotary shaft with a slider on the substrate. In a variable resistor having a first contact piece of the slider attached to the substrate so that the second contact piece of the slider slidably onto the current collector, and covered the substrate with a cover made of a resin material, the side portion of the cover First and second protrusions are formed on the side of the substrate, the first protrusion is formed with a second coupling portion to engage with the first coupling portion formed on the side of the substrate, the second protrusion is coupled The second protruding piece is formed away from the first protruding piece from the position of the first contact piece of the slider at the time of assembly initial setting. That is characterized.

본 발명에 관한 가변저항기에 있어서, 커버를 기판에 대하여 압압하여 제1 돌출편에 형성한 제2 결합부를 기판의 측면에 형성한 제1 결합부에 결합시킨다. 이 결합에는 일정한 결합력을 필요로 한다. 한편, 제2 돌출편은 특히 결합력을 필요로 하지 않고 기판의 측면에 위치하게 된다. 이 때, 커버가 기판에 대하여 기우는 것을 상정하면, 결합력을 필요로하지 않는 제2 돌출편이 먼저 가라앉는 상태로 기울기 때문에, 제2 돌출편을 외측에 위치하는 제1 접편으로부터 떨어진 위치에 형성해 두면, 커버가 제1 접편을 변형시킬 우려가 없다. 또한, 제2 접편은 내측에 위치하기 때문에, 이와 같이 다소 기울었다고 하여도 변형될 우려가 없다. In the variable resistor according to the present invention, the cover is pressed against the substrate, and the second coupling portion formed on the first protruding piece is coupled to the first coupling portion formed on the side surface of the substrate. This coupling requires a constant bonding force. On the other hand, the second protruding piece is located on the side of the substrate without particularly requiring a bonding force. At this time, assuming that the cover is inclined with respect to the substrate, since the second protruding piece that does not require the bonding force is inclined to sink first, if the second protruding piece is formed at a position away from the first contact piece located outside, There is no fear that the cover may deform the first contact piece. In addition, since the second contact piece is located inward, there is no fear of deformation even if it is slightly inclined in this way.

본 발명에 관한 가변저항기에 있어서, 상기 제1 돌출편에 형성한 제2 결합부는, 제1 돌출편의 근방에 가변저항기의 내부로 관통하는 개구부가 존재하지 않도록 형성하면, 상기 제1, 제2 발명에 관한 가변저항기와 동일하게, 미세한 이물질의 침입을 방지할 수 있다. 또한, 제2 결합부는 제1 돌출편에 그 두께방향으로 형성한 관통구멍이여도 좋고, 이 관통구멍은 커버를 수지성형할 때에 한쪽 금형의 측벽부에 측방으로부터 진퇴가능한 가동부재를 설치하는 것에 의해 용이하게 형성할 수 있다. In the variable resistor according to the present invention, when the second coupling portion formed on the first protruding piece is formed so that an opening penetrating into the variable resistor does not exist in the vicinity of the first protruding piece, the first and second inventions exist. In the same way as the variable resistor relating to the ingress of fine foreign matter can be prevented. Further, the second engaging portion may be a through hole formed in the thickness direction in the first projecting piece, and this through hole is provided by providing a movable member that can move back and forth from the side when the resin is molded in the cover. It can be formed easily.

본 발명에 관한 가변저항기에서는, 상기 기판의 대략 중앙에 상기 회전축이 회전가능하게 장착되는 베어링구멍을 형성함과 아울러, 기판의 이면에 상기 베어링구멍과 동심원상으로 돌출된 원형 고리형상의 돌출부를 형성한 것을 특징으로 한다.In the variable resistor according to the present invention, a bearing hole in which the rotating shaft is rotatably mounted is formed in a substantially center of the substrate, and a circular annular projection protruding concentrically with the bearing hole is formed on the rear surface of the substrate. It is characterized by one.

또한, 본 발명에 관한 가변저항기에 있어서, 상기 회전축의 중심구멍에 삽입된 샤프트에 의해 회전축 및 슬라이더가 일체적으로 회전하고, 상기 기판의 이면에 상기 베어링구멍과 동심원상으로 돌출된 원형 고리형상의 돌출부를 형성하여, 상기 돌출부의 내주면이 상기 샤프트의 베어링으로서 기능하는 것을 특징으로 한다.Further, in the variable resistor according to the present invention, the rotating shaft and the slider are integrally rotated by a shaft inserted into the center hole of the rotating shaft, and a circular ring shape protrudes concentrically with the bearing hole on the rear surface of the substrate. The protrusion is formed, and the inner circumferential surface of the protrusion functions as a bearing of the shaft.

제1 및 제2 발명에 관한 가변저항기에 있어서는, 회전축을 회전시키기 위해서 회전축에 삽입된 샤프트의 회전이 회전축의 중심구멍뿐만 아니라 기판의 이면에 설치된 원형 고리형상의 돌출부에 의해서도 지지되어, 샤프트의 베어링부분의 강도가 커진다. 그 때문에, 기판의 박형화나 샤프트(회전축의 박육화(薄肉化))가 가능하다.In the variable resistors according to the first and second inventions, the rotation of the shaft inserted in the rotary shaft in order to rotate the rotary shaft is supported not only by the central hole of the rotary shaft but also by a circular annular protrusion provided on the rear surface of the substrate, so that the shaft bearing The strength of the part is increased. Therefore, the board | substrate can be thinned and a shaft (thinning of a rotating shaft) is possible.

특히, 기판의 이면에 설치된 원형 고리형상의 돌출부는 회전축의 중심구멍과 동일한 내경을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 원형 고리형상의 돌출부는 가변저항기가 설치되는 프린트 기판의 구멍부에 끼워맞춰지도록 한 것이 바람직하다. 기판의 박형화에 따라 설치시의 저배화를 달성할 수 있고, 또한, 원형 고리형상의 돌출부가 프린트 기판에 의해 지지되게 된다. 또한, 프린트 기판에 대한 가변저항기의 위치 결정의 역할도 달성된다. In particular, it is preferable that the circular annular projection provided on the rear surface of the substrate has the same inner diameter as the center hole of the rotation shaft. Further, it is preferable that the round annular projection is fitted to the hole of the printed board on which the variable resistor is provided. According to the thinning of the substrate, it is possible to achieve low magnification at the time of installation, and also the circular annular projection is supported by the printed board. In addition, the role of positioning the variable resistor relative to the printed board is also achieved.

본 발명에 관한 가변저항기는, 상기 단자가 제1 및 제2 단자로부터 이루어지고, 상기 집전체는 상기 제1 단자와 일체적으로 형성된 원형 고리형상 또는 거의 원형 고리형상의 금속재로 이루어지고, 상기 기판의 표면에 노출되어 있고, 상기 슬라이더의 회전 위치에 따라서 상기 집전체 및 저항체의 연장면 길이가 변경되는 것에 의해 상기 제1 및 제2 단자 사이의 저항값이 조정되는 것을 특징으로 한다. In the variable resistor according to the present invention, the terminal is formed from first and second terminals, and the current collector is made of a metal material having a circular annular shape or an almost circular annular shape formed integrally with the first terminal. And a resistance value between the first and second terminals is adjusted by changing the length of the extension surface of the current collector and the resistor according to the rotational position of the slider.

본 발명에 관한 가변저항기에 있어서, 제1 단자와 집전체는 하나의 금속재로 이루어지므로 접합 부분은 존재하지 않는다. 따라서, 단자에 부하가 작용하거나, 집전체에 열 스트레스가 작용하여도, 제1 단자와 집전체 사이에 전기적 특성열화나 동작불량 및 불능이라고 하는 기능장해가 발생하지 않는다. 또한, 집전체는 단자와 일체적으로 취급해서 금속재의 절단이나 수지성형품(기판)으로의 삽입을 행하면 좋고, 페이스트의 도포 및 소성이라고 하는 공정으로 형성할 필요가 없어진다. In the variable resistor according to the present invention, since the first terminal and the current collector are made of one metal material, there is no junction portion. Therefore, even if a load acts on the terminal or a thermal stress acts on the current collector, no deterioration in electrical characteristics, malfunctions or malfunctions occur between the first terminal and the current collector. In addition, the current collector may be handled integrally with the terminal, and the metal material may be cut or inserted into the resin molded article (substrate). The current collector does not need to be formed by a process such as application and baking of the paste.

특히, 상기 집전체상에는 도전성 윤활층을 설치하는 것이 바람직하다. 집전체가 금속재인 슬라이더의 슬라이딩에 의해 마모가 촉진되지만, 윤활층을 설치해 두면 마모가 적어지고, 수명이 길어질 수 있다. 그리고, 이 도전성 윤활층은 상기 저항체와 동일재료로 하면, 저항체와 같은 공정으로 도포(예컨대, 스크린 인쇄)할 수 있다. In particular, it is preferable to provide a conductive lubricating layer on the current collector. Abrasion is promoted by sliding the slider whose current collector is a metal material. However, when a lubricating layer is provided, wear may be reduced and the life may be long. When the conductive lubricating layer is made of the same material as that of the resistor, it can be applied (for example, screen printing) in the same process as the resistor.

또한, 상기 도전성 윤활층의 폭치수는 상기 집전체의 폭치수 이하인 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 윤활층은 집전체상에만 형성되어, 금속재(집전체)와 수지재(기판)의 열팽창계수의 차이에 의한 스트레스를 받지 않고, 윤활층에 크랙이 발생하는 것이 방지된다.Moreover, it is preferable that the width dimension of the said conductive lubrication layer is below the width dimension of the said electrical power collector. In this way, the lubrication layer is formed only on the current collector, so that cracks are prevented from occurring in the lubrication layer without being stressed by the difference in thermal expansion coefficient between the metal material (current collector) and the resin material (substrate).

이하, 본 발명에 관한 가변저항기의 실시형태에 대하여, 첨부 도면을 참조해서 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of the variable resistor which concerns on this invention is described with reference to an accompanying drawing.

본 발명에 관한 가변저항기의 제1 실시형태에 대하여, 우선, 그 구성을 도 1∼4를 참조해서 설명한다. A first embodiment of a variable resistor according to the present invention will first be described with reference to FIGS. 1 to 4.

이 가변저항기는, 수지성형품으로 이루어지는 기판(10)과, 수지성형품으로 이루어지는 커버(20)와, 슬라이더(35)를 구비한 수지성형품으로 이루어지는 회전축(30)으로 구성되어 있다. 기판(10)은 이면측에 원형 고리형상의 돌출부(11)가 돌출 설치되어 중심구멍(11a)이 형성되고, 또한, 단자(12,13)가 매설되어 있다. 단자(12)는 그 끝부(12a)가 기판(10)의 측면에서 돌출하여, 중앙부가 원형 고리형상의 집전체(12b)로서 기판(10)의 표면에 노출되어 있다. 단자(13)은 그 끝부(13a)가 기판(10)의 측면으로부터 돌출하고, 타단부(13b)가 기판(10)의 표면에 노출되어 있다. This variable resistor is comprised from the board | substrate 10 which consists of resin moldings, the cover 20 which consists of resin moldings, and the rotating shaft 30 which consists of resin moldings provided with the slider 35. As shown in FIG. As for the board | substrate 10, the circular annular projection part 11 protrudes and is provided in the back surface side, the center hole 11a is formed, and the terminal 12 and 13 are embedded. As for the terminal 12, the edge part 12a protrudes from the side surface of the board | substrate 10, and the center part is exposed to the surface of the board | substrate 10 as a circular ring-shaped current collector 12b. As for the terminal 13, the edge part 13a protrudes from the side surface of the board | substrate 10, and the other end part 13b is exposed to the surface of the board | substrate 10. As shown in FIG.

상기 단자(12,13)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 장척의 후프재(40)를 소정형상으로 펀칭하여 형성한 것으로, 도시하지 않은 성형금형에 삽입되어 기판(10)이 형성된다. 이 수지성형 후, 기판(10)의 표면에는 저항체(15)가 도전성 수지재를 도포하는 것에 의해 거의 원형 고리형상으로 형성되어, 저항체(15)의 서로 대항하는 양단부(15a)는 상기 단자(13)의 타단부(13b)와 접속된다. 또한, 집전체(12b) 상에는 도전성 윤활층(14)이 형성된다. 이 윤활층(14)은 저항체(15)의 수지성분과 근사한 수지를 주성분으로 하고 있다. 또는, 윤활층(14)은 저항체(15)과 같은 도전성 수지재로서, 저항체(15)과 동시에 도포할 수도 있다. As shown in FIG. 4, the terminals 12 and 13 are formed by punching a long hoop material 40 in a predetermined shape, and are inserted into a mold (not shown) to form a substrate 10. After the resin molding, the resistor 15 is formed in a substantially circular ring shape on the surface of the substrate 10 by applying a conductive resin material, and both ends 15a of the resistor 15 facing each other are connected to the terminal 13. Is connected to the other end 13b. In addition, the conductive lubrication layer 14 is formed on the current collector 12b. This lubricating layer 14 has a resin that is close to the resin component of the resistor 15 as a main component. Alternatively, the lubrication layer 14 may be coated with the resistor 15 at the same time as the conductive resin material as the resistor 15.

집전체(12b)(윤활층(14))와 저항체(15)는 기판(10)의 표면에 동심원상으로 설치되고, 집전체(12b)는 저항체(15)의 내측에 위치하고 있다. The current collector 12b (lubrication layer 14) and the resistor 15 are provided concentrically on the surface of the substrate 10, and the current collector 12b is located inside the resistor 15. As shown in FIG.

회전축(30)은 중심구멍(31)을 갖고, 플랜지부(32)의 주위에 슬라이더(35)를 부착한 것으로, 기판(10)의 중심구멍(11a)에 회전가능하게 장착되어 있다. 슬라이더(35)는 도전성 금속재로 이루어지고, 저항체(15)상을 탄성적으로 압접상태에서 슬라이딩하는 브러시형상의 제1 접편(35a)와, 집전체(12b)(윤활층(14)) 상을 탄성적으로 압접상태에서 슬라이딩하는 브러시 형상의 제2 접편(35b)을 갖고 있다.The rotation shaft 30 has a center hole 31 and is provided with a slider 35 around the flange portion 32, and is rotatably attached to the center hole 11 a of the substrate 10. The slider 35 is made of a conductive metal material, and forms a brush-like first contact piece 35a that slides on the resistor 15 in an elastically press-contacted state, and a current collector 12b (lubrication layer 14). It has the brush-shaped 2nd contact piece 35b which elastically slides in a pressure contact state.

게다가, 상기 기판(10)의 중심구멍(11a) 상반에는 오목부(11b)가 형성되어 있다. 이 기판(10)의 오목부(11b)는 기판(10)의 중심구멍(11a)와 동심원상으로, 또한, 중심구멍(11a)과는 단차면(11c)에서 연속하고 있다. 또한, 회전축(30)의 중심구멍(31)은, 도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 원형 구멍의 일부가 메워진 형상이고, 회전축(30)의 중심구멍(31)과 기판(10)의 중심구멍(11a)은 동일한 내경이다.In addition, a recess 11b is formed in the upper half of the center hole 11a of the substrate 10. The recessed part 11b of this board | substrate 10 is concentric with the center hole 11a of the board | substrate 10, and is continuous in the step surface 11c with the center hole 11a. In addition, as shown in FIG. 1A, the center hole 31 of the rotation shaft 30 has a shape in which part of the circular hole is filled, and the center hole 31 of the rotation shaft 30 and the substrate 10 are formed. The center hole 11a has the same inner diameter.

도 2에 나타낸 바와 같이, 회전축(30)은, 기판(10)의 중심구멍(11a)에 장착되었을 때, 회전축(30)의 단차면(33)이 기판(10)의 오목부(11b)의 단차면(11c)에 접촉한 상태로 있다. 또한, 회전축(30)의 플랜지부(32)와 기판(10)의 표면 사이에는 틈(C)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 2, when the rotating shaft 30 is attached to the center hole 11a of the substrate 10, the stepped surface 33 of the rotating shaft 30 has the recessed portion 11b of the substrate 10. It is in the state which contacted the step surface 11c. In addition, a gap C is formed between the flange portion 32 of the rotating shaft 30 and the surface of the substrate 10.

커버(20)는 회전축(30)의 상부를 위치결정하는 중심구멍(21)을 갖고, 기판(10)에 소위 스냅인(snap in) 방식으로 부착되어 있다. 자세하게는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 기판(10)의 측면에 상측이 경사진 결합용 돌출부(10a)가 형성되어 있고, 커버(20)의 측부에 설치한 제1 돌출편(22)에 돌출부(10a)와 결합하는 관통구멍(20a)이 돌출편(22)의 두께방향으로 형성되어, 관통구멍(20a)가 돌출부(10a)에 스냅인 방식으로 결합한다. 또한, 커버(20)에는 기판(10)의 측면(10c)에 위치하는 제2 돌출편(23)이 형성되어 있다. 이 제2 돌출편(23)은 상기 단자(12,13)와의 간섭을 피하기 위해서 빗살형상으로 형성되고 있어서 측면(10c)과는 면접촉할 뿐 결합하지는 않는다.The cover 20 has a center hole 21 for positioning the upper portion of the rotation shaft 30 and is attached to the substrate 10 in a so-called snap-in manner. In detail, as shown in FIG. 6, the coupling protrusion part 10a in which the upper side was inclined in the side surface of the board | substrate 10 is formed, and the protrusion part in the 1st protrusion piece 22 provided in the side part of the cover 20 is provided. A through hole 20a engaging with the 10a is formed in the thickness direction of the protruding piece 22, so that the through hole 20a is coupled to the protruding portion 10a in a snap-in manner. In addition, the cover 20 is provided with a second protruding piece 23 positioned on the side surface 10c of the substrate 10. The second protruding piece 23 is formed in the shape of a comb in order to avoid interference with the terminals 12 and 13, and is only in surface contact with the side surface 10c, but is not coupled.

이상의 구성으로 이루어지는 가변저항기는 도2에 점선으로 나타낸 프린트 기판(45)의 구멍부(46)에 기판(10)의 돌출부(11)를 끼워맞추고, 또한, 단자(12,13)를 프린트 기판(45)의 랜드(도시 생략)에 납땜한 상태로 설치된다. 그리고, 회전축(30) 및 슬라이더(35)을 회전시키기 위해서 중심구멍(31,11a)에 도시하지 않은 조작 샤프트가 삽입된다. 이 샤프트는 삽입부분이 중심구멍(31)과 결합하는 형상을 이루고, 좌우 어느 하나의 방향으로 회전구동하는 것에 의해 회전축(30)과 함께 슬라이더(35)가 일체적으로 회전하여, 접편(35a,35b)의 저항체(15) 및 집전체(12b)에 대한 접촉위치가 변화됨으로써 단자(12,13) 사이의 저항값이 조정된다.The variable resistor having the above structure fits the projection 11 of the substrate 10 to the hole 46 of the printed circuit board 45 shown in dashed lines in FIG. It is provided in the state soldered to the land (not shown) of 45). And the operation shaft which is not shown in figure is inserted in the center hole 31, 11a in order to rotate the rotating shaft 30 and the slider 35. As shown in FIG. The shaft forms a shape in which the insertion portion is engaged with the center hole 31, and the slider 35 rotates integrally with the rotation shaft 30 by rotating in one of the right and left directions, and thus the contact piece 35a, The resistance values between the terminals 12 and 13 are adjusted by changing the contact positions of the resistor 15 and the current collector 12b of 35b).

그러나, 본 실시형태의 가변저항기에 있어서, 회전축(30)이 샤프트에 의해 회전 구동될 때, 가장 큰 마찰력이 작용하는 것은 서로 접촉하고 있는 단차면(33,11c)이며, 이 부분에서 수지분이 발생한다. 그러나, 이 발생부분은 중심구멍(11a)의 내주면에 있고, 수지분이 기판(10)의 표면에 비산하지 않는다. 따라서, 집전체(12b)(윤활층(14))나 저항체(15)상에 수지분이 부착되지 않기 때문에 슬라이더(35)와의 접촉장해나 회전수명의 열화가 방지된다. 게다가, 회전축(30)의 플랜지부(32)과 기판(10)의 표면 사이에는 틈(C)이 형성되어 있기 때문에, 여기에서의 수지분의 발생이 확실하게 방지되게 된다. However, in the variable resistor of the present embodiment, when the rotating shaft 30 is driven to rotate by the shaft, it is the step surfaces 33 and 11c in contact with each other that the largest frictional force acts, whereby a resin powder is generated. do. However, this generating portion is on the inner circumferential surface of the center hole 11a, and the resin powder does not scatter on the surface of the substrate 10. Therefore, since no resin powder adheres on the current collector 12b (lubrication layer 14) or the resistor 15, contact failure with the slider 35 and deterioration of the rotation life are prevented. Furthermore, since the gap C is formed between the flange part 32 of the rotating shaft 30 and the surface of the board | substrate 10, generation | occurrence | production of resin powder here is reliably prevented.

또한, 샤프트는 회전축(30)의 중심구멍(31)과 기판(10)에 설치된 원형 고리형상의 돌출부(11)의 내주면 (중심구멍(11a))에서 지지되고, 베어링부분의 강도가 크게 되어 내구성이 향상하고 있다. 그리고, 돌출부(11)의 돌출하고 있는 부분만 기판(10)을 박형화할 수 있다. In addition, the shaft is supported on the center hole 31 of the rotating shaft 30 and the inner circumferential surface (center hole 11a) of the circular annular projection 11 provided in the substrate 10, and the bearing portion has a high strength and is durable. This is improving. Only the protruding portion of the protruding portion 11 can reduce the thickness of the substrate 10.

또한, 원형 고리형상의 상기 돌출부(11)는 프린트 기판(45)의 구멍부(46)에 끼워맞춰지기 때문에, 설치시에 있어서의 가변저항기의 저배화가 달성되고, 또한, 돌출부(11)의 강도가 보강된다. 또, 프린트 기판에 대한 가변저항기의 위치 결정의 역할도 얻어진다. In addition, since the projecting portion 11 of the circular annular shape is fitted into the hole portion 46 of the printed circuit board 45, the multiplication of the variable resistor at the time of installation is achieved, and the projecting portion 11 Strength is reinforced. In addition, the role of positioning the variable resistor relative to the printed board is also obtained.

한편, 본 발명에 관한 가변저항기는 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 그 요지의 범위내에서 다양하게 변경할 수 있는 것은 물론이다.On the other hand, the variable resistor according to the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously changed within the scope of the gist.

본 발명에 관한 가변저항기의 제2 실시형태에 대하여, 우선, 그 구성을 도 14∼도 17을 참조해서 설명한다. The second embodiment of the variable resistor according to the present invention will first be described with reference to FIGS. 14 to 17.

이 가변저항기는, 수지성형품으로 이루어지는 기판(210)과, 수지성형품으로 이루어지는 커버(220)와, 슬라이더(235)을 구비한 수지성형품으로 이루어지는 회전축(230)으로 구성되어 있다. 기판(210)은 중심구멍(211)을 갖고, 단자(212,213)가 매설되어 있다. 단자(212)는 그 끝부(212a)가 기판(210)의 측면으로부터 돌출하고, 중앙부가 원형 고리형상의 집전체(212b)로서 기판(210)의 표면에 노출되고 있다. 단자(213)는 그 끝부(213a)가 기판(210)의 측면으로부터 돌출하고, 타단부(213b)가 기판(210)의 표면에 노출하고 있다. This variable resistor is comprised from the board | substrate 210 which consists of resin moldings, the cover 220 which consists of resin moldings, and the rotating shaft 230 which consists of resin moldings provided with the slider 235. As shown in FIG. The substrate 210 has a center hole 211 and terminals 212 and 213 are embedded. As for the terminal 212, the edge part 212a protrudes from the side surface of the board | substrate 210, and the center part is exposed to the surface of the board | substrate 210 as the circular ring-shaped collector 212b. As for the terminal 213, the edge part 213a protrudes from the side surface of the board | substrate 210, and the other end part 213b is exposed to the surface of the board | substrate 210. As shown in FIG.

상기 단자(212,213)은, 도 17에 나타낸 바와 같이, 장척의 후프재(240)에 소정 형상으로 펀칭하여 형성되고, 도시되지 않은 성형금형에 삽입되어서 기판(210)이 형성된다. 이 수지성형 후, 기판(210)의 표면에는 저항체(215)가 도전성 수지재를 도포하는 것에 의해 대략 원형 고리형상으로 형성되고, 저항체(215)의 서로 대항하는 양단부(215a)는 상기 단자(213)의 타단부(213b)와 접속된다. 또한, 집전체(212b) 상에는 도전성 윤활층(214)이 설치된다. 이 윤활층(214)은 저항체(215)의 수지성분과 근사한 수지를 주성분으로 하고 있다. 또는, 윤활층(214)을 저항체(215)와 동일한 도전성 수지재로 하여 저항체(215)과 동시에 도포할 수도 있다. As illustrated in FIG. 17, the terminals 212 and 213 are formed by punching the elongated hoop material 240 in a predetermined shape, and are inserted into a molding mold (not shown) to form the substrate 210. After the resin molding, the resistor 215 is formed in a substantially circular ring shape on the surface of the substrate 210 by applying a conductive resin material, and both ends 215a of the resistor 215 facing each other are connected to the terminal 213. Is connected to the other end 213b. In addition, a conductive lubricating layer 214 is provided on the current collector 212b. This lubricating layer 214 has a resin that is close to the resin component of the resistor 215 as a main component. Alternatively, the lubricating layer 214 may be made of the same conductive resin material as that of the resistor 215 and applied simultaneously with the resistor 215.

집전체(212b)(윤활층214)와 저항체(215)는 기판(210)의 표면에 동심원상으로 설치되고, 집전체(212b)는 저항체(215)의 내측에 위치하고 있다. The current collector 212b (lubrication layer 214) and the resistor 215 are provided concentrically on the surface of the substrate 210, and the current collector 212b is located inside the resistor 215.

회전축(230)은 중심구멍(231)을 갖고, 플랜지부(232)의 주위에 슬라이더(235)을 부착한 것으로, 기판(210)의 중심구멍(211)에 회전가능하게 장착되어 있다. 슬라이더(235)는 도전성 금속재로 이루어지고, 저항체(215)상을 탄성적으로 압접상태로 슬라이딩 하는 브러시 형상의 제1 접편(235a)과, 집전체(212b)(윤활층(214))상을 탄성적으로 압접상태로 슬라이딩 하는 브러시 형상의 제2 접편(235b)을 갖고 있다. The rotation shaft 230 has a center hole 231 and is attached to a slider 235 around the flange portion 232, and is rotatably mounted to the center hole 211 of the substrate 210. The slider 235 is made of a conductive metal material, and forms a brush-shaped first contact piece 235a for elastically sliding the resistor 215 onto a pressure contact state, and a collector 212b (lubrication layer 214). It has the brush-shaped 2nd contact piece 235b which elastically slides in a pressure contact state.

회전축(230)의 중심구멍(231)은, 도 7의 (A)에 나타낸 바와 같이, 원형 구멍의 일부가 메워진 형상을 하고 있다. 중심구멍(231)에 도시하지 않은 조작 샤프트가 삽입되어서 좌우 어느 하나의 방향으로 회전하는 것에 의해 회전축(230)과 함께 슬라이더(235)가 일체적으로 회전하고, 접편(235a,235b)의 저항체(215) 및 집전체(212b)에 대한 접촉 위치가 변화되는 것에 의해 단자(212,213) 사이의 저항값이 조정된다. As shown in FIG. 7A, the center hole 231 of the rotation shaft 230 has a shape in which part of the circular hole is filled. By inserting an operation shaft (not shown) in the center hole 231 and rotating in either of the left and right directions, the slider 235 rotates integrally with the rotation shaft 230, thereby preventing the resistances of the contact pieces 235a and 235b ( The resistance values between the terminals 212 and 213 are adjusted by changing the contact positions with respect to the 215 and the current collector 212b.

커버(220)는 회전축(230)의 상부를 위치 결정하는 중심구멍(221)을 갖고, 기판(210)에 소위 스냅인 방식으로 부착되어 있다. 스냅인 방식이란 수지등의 탄성에 의해 두 개의 결합부를 강제적으로 끼워맞추는 결합 방식이며, 다른 결합 방식인 코킹, 용착, 용접, 로우부착등에 비교하여 특별한 가공을 필요로 하지 않기 때문에, 조립이 간단하고 양산성이나 비용의 면에서 우수하다. The cover 220 has a center hole 221 for positioning the upper portion of the rotation shaft 230 and is attached to the substrate 210 in a so-called snap-in manner. The snap-in method is a joining method of forcibly fitting two joining parts by elasticity such as resin, and assembling is simple and mass-produced because it does not require special processing in comparison with other joining methods such as caulking, welding, welding, and row attaching. Excellent in terms of sex and cost

상세하게는, 도 19에 나타낸 바와 같이, 기판(210)의 측면에 상측이 경사진 결합용 돌출부(210a)가 형성되어 있고, 커버(220)의 측부에 설치한 제1 돌출편(222)에 돌출부(210a)와 결합하는 관통구멍(220a)이 돌출편(222)의 두께방향으로 형성되어, 관통구멍(220a)이 돌출부(210a)에 스냅인 방식으로 결합한다. 이 관통구멍(220a)은, 도 20에 나타낸 바와 같이, 금형(251,252)을 사용하여 커버(220)를 수지성형할 때, 금형(251)에 측방으로부터 진퇴가능한 가동핀부재 (253)을 설치해 두고, 상기 핀부재(253)의 빠짐 자국으로서 형성된다. In detail, as shown in FIG. 19, the joining protrusion part 210a in which the upper side was inclined in the side surface of the board | substrate 210 is formed, and the 1st protrusion piece 222 provided in the side part of the cover 220 is provided. A through hole 220a coupled to the protrusion 210a is formed in the thickness direction of the protrusion piece 222 so that the through hole 220a is coupled to the protrusion 210a in a snap-in manner. As shown in FIG. 20, this through-hole 220a is provided with the movable pin member 253 which can move back and forth from the side at the time of resin-molding the cover 220 using the metal molds 251 and 252. It is formed as a missing mark of the pin member 253.

결합용 돌출부(210a)는 도 16에 나타낸 바와 같이 기판(210)의 측면에 있는 움푹 패인 오목부(210b)에 대응하여 총 4군데에 형성되고 있어, 제1 돌출편(222)은 이 오목부(210b)에 대응하여 스냅인 방식으로 결합하는데에 필요한 탄성을 유지한 상태로 형성되어 있다. 그리고, 관통구멍(220a)은 측방으로부터 진퇴하는 핀부재 (253)에 의해 형성되기 때문에, 도 12에 나타낸 핀부(121a)의 빠짐자국인 개구부(109b)가 커버(220)의 표면에 형성되지 않는다(도 7의 (A)참조). 따라서, 미세한 이물질이 커버(220)안에 침입해서 슬라이더(235)의 접촉장해나 쇼트, 회전수명의 열화 등의 불량을 발생시키지 않는다. As shown in Fig. 16, the joining protrusion 210a is formed at four positions corresponding to the recessed recess 210b on the side of the substrate 210, and the first protrusion 222 is the recessed portion. Corresponding to 210b, it is formed in a state of maintaining the elasticity necessary for engaging in a snap-in manner. And since the through-hole 220a is formed by the pin member 253 advancing from the side, the opening part 109b which is a missing trace of the pin part 121a shown in FIG. 12 is not formed in the surface of the cover 220 ( See FIG. 7A). Therefore, fine foreign matter does not penetrate into the cover 220 and cause defects such as contact failure of the slider 235, short circuit, deterioration of rotational life, and the like.

또한, 커버(220)에는 기판(210)의 측면(210c)에 위치하는 제2 돌출편(223)이 형성되어 있다. 이 커버의 제2 돌출편(223)은 상기 단자(212,213)와의 간섭을 피하기 위해서 빗살형상으로 형성되고 있어, 기판의 측면(210c)과는 면접촉할 뿐 결합되지는 않는다. 커버(220)의 끝부는, 도 15에 나타낸 바와 같이, 단차(225)가 기판(210)의 표면에 접촉하는 것으로 위치 결정된다. In addition, the cover 220 is formed with a second protrusion 223 positioned on the side surface 210c of the substrate 210. The second protruding piece 223 of the cover is formed in the shape of a comb to avoid interference with the terminals 212 and 213, and is only in surface contact with the side surface 210c of the substrate and is not coupled. As shown in FIG. 15, the end of the cover 220 is positioned by the step 225 contacting the surface of the substrate 210.

한편, 기판(210)과 커버(220)의 스냅인 방식의 결합 구조는, 도 19에 나타낸 제1 예 이외에, 도 21, 22에 나타내는 제2 예, 도 23, 24에 나타내는 제3 예를 채용하는 것도 가능하다. 물론, 그 이외의 구조를 채용하는 것도 가능하다. In addition, the snap-in coupling structure of the board | substrate 210 and the cover 220 employ | adopts the 2nd example shown in FIG. 21, 22 and the 3rd example shown in FIG. 23, 24 other than the 1st example shown in FIG. It is also possible. Of course, it is also possible to employ | adopt other structures.

제2 예는, 도 21에 나타내는 제1 돌출편(222)에 형성된 얕은 오목부 (220d)와, 도 22에 나타내는 오목부(210b)에 형성된 낮은 결합용 돌출부(210d)의 조합으로 이루어지는 결합구조이다. 제3 예는, 도 23에 나타내는 제1 돌출편(222)에 형성한 직사각형상의 팽출부(膨出部)(220e)와, 도 24에 나타내는 오목부(210b)에 형성한 단차면 (210e)의 조합으로 이루어지는 결합구조이다. The second example is a coupling structure consisting of a combination of a shallow concave portion 220d formed in the first protrusion piece 222 shown in FIG. 21 and a low engagement protrusion 210d formed in the concave portion 210b shown in FIG. 22. to be. The third example is a rectangular bulging portion 220e formed in the first protruding piece 222 shown in FIG. 23, and a stepped surface 210e formed in the concave portion 210b shown in FIG. 24. It is a bonding structure consisting of a combination of

그러나, 상기 슬라이더(235)은 조립의 초기에는, 도 16에 나타낸 바와 같이, 슬라이더의 제1 접편(235a)이 저항체(215)에 대하여 위치(A)에서 접촉하도록, 슬라이더의 제2 접편(235b)이 집전체(212b)(윤활층214)에 대하여 위치(B)에서 접촉하도록 설정된다. 이 초기 설정 상태는 도 15에서도 나타내고 있다. 그리고, 커버(220)의 제1 돌출편(222)은 슬라이더의 제1 접편(235a)에 비교적 가까운 위치에 설치되어, 커버의 제2 돌출편(223)은 슬라이더의 제2 접편(235ｂ) 측에 설치되어 있다. 즉, 커버의 제2 돌출편(223)은 조립 초기설정시에 있어서의 슬라이더의 제1 접편(235a)의 위치(A)로부터 커버의 제1 돌출편(222) 보다도 떨어져서 설치되어 있다. However, the slider 235 is at the beginning of assembly, as shown in FIG. 16, so that the first contact piece 235a of the slider contacts the resistor 215 at position A so as to contact the second contact piece 235b of the slider. ) Is set to contact the current collector 212b (lubrication layer 214) at position B. This initial setting state is also shown in FIG. And the 1st protrusion piece 222 of the cover 220 is installed in the position relatively close to the 1st contact piece 235a of a slider, and the 2nd protrusion piece 223 of the cover is the 2nd piece of contact piece 235 'of a slider side. Installed in In other words, the second projecting piece 223 of the cover is provided away from the first projecting piece 222 of the cover from the position A of the first contact piece 235a of the slider at the time of assembly initial setting.

본 실시형태의 가변저항기에 있어서, 기판(210)에 커버(220)을 부착할 때에, 커버(220)의 표면을 압압하면, 커버(220)는 기판(210)의 측면(210c)과는 결합하지 않는 제2 돌출편(223)측으로부터 내려앉으려는 경향에 있고, 만일 커버(220)가 기울었다고 해도, 도 15에 나타내는 화살표 Y방향으로 기울어지게 된다. 이 경사 방향은, 외측에 위치하는 제1 접편(235a)에 대하여는 커버(220)의 천정부가 떨어지는 방향이며, 제1 접편(235a)이 변형될 우려가 없다. 또한, 제2 접편(235b)은 내측에 위치하기 때문에, 커버(220)가 화살표 Y방향으로 다소 기울었다고해도, 변형될 우려가 없다. In the variable resistor of the present embodiment, when attaching the cover 220 to the substrate 210, if the surface of the cover 220 is pressed, the cover 220 is coupled to the side surface 210c of the substrate 210. There is a tendency to settle down from the side of the second protrusion 223 which does not, and even if the cover 220 is inclined, it is inclined in the arrow Y direction shown in FIG. This inclination direction is a direction in which the ceiling of the cover 220 falls with respect to the 1st contact piece 235a located in the outer side, and there exists no possibility that the 1st contact piece 235a may deform | transform. In addition, since the second contact piece 235b is located inward, even if the cover 220 is slightly inclined in the arrow Y direction, there is no fear of deformation.

본 발명에 관한 가변저항기의 제3의 실시형태에 대해서, 우선, 그 구성을 도 25∼도 28을 참조해서 설명한다.3rd Embodiment of the variable resistor which concerns on this invention is demonstrated first with reference to FIGS. 25-28.

이 가변저항기는, 수지성형품으로 이루어지는 기판(310)과, 수지성형품으로 이루어지는 커버(320)과, 슬라이더(335)을 구비한 수지성형품으로 이루어지는 회전축(330)으로 구성되어 있다. 기판(310)은 중심구멍(베어링구멍)(311a)을 갖고, 단자(312,313)가 매설되어 있다. 단자(312)은 그 끝부(312a)가 기판(310)의 측면으로부터 돌출하고, 중앙부가 원형 고리형상의 집전체(312b)로서 기판(310)의 표면에 노출되고 있다. 단자(313)는 그 끝부(313a)가 기판(310)의 측면으로부터 돌출하고, 타단부(313b)가 기판(310)의 표면에 노출하고 있다. The variable resistor is composed of a substrate 310 made of a resin molded article, a cover 320 made of a resin molded article, and a rotating shaft 330 made of a resin molded article provided with a slider 335. The substrate 310 has a center hole (bearing hole) 311a, and terminals 312 and 313 are embedded. As for the terminal 312, the edge part 312a protrudes from the side surface of the board | substrate 310, and the center part is exposed to the surface of the board | substrate 310 as a circular annular collector 312b. As for the terminal 313, the edge part 313a protrudes from the side surface of the board | substrate 310, and the other end part 313b is exposed to the surface of the board | substrate 310. As shown in FIG.

상기 단자(312,313)는, 도 28에 나타낸 바와 같이, 장척의 후프재(340)에 소정 형상으로 펀칭하여 형성되고, 도시하지 않은 성형금형에 삽입되어 기판(310)이 형성된다. 이 수지성형 후, 기판(310)의 표면에는 저항체(315)가 도전성 수지재를 도포하는 것에 의해 대략 원형 고리형상으로 형성되고, 저항체(315)의 서로 대항하는 양단부(315a)는 상기 단자(313)의 타단부(313b)와 접속된다. 또한, 집전체(312b) 상에는 도전성 윤활층(314)이 설치된다. 이 윤활층(314)은 저항체 (315)의 수지성분과 근사한 수지를 주성분으로 하고 있다. 또는, 윤활층(314)은 저항체(315)와 동일한 도전성 수지재로하여 저항체(315)과 동시에 도포할 수도 있다. As shown in Fig. 28, the terminals 312 and 313 are formed by punching the elongated hoop material 340 into a predetermined shape, and are inserted into a mold (not shown) to form a substrate 310. After the resin molding, the resistor 315 is formed in a substantially circular ring shape on the surface of the substrate 310 by applying a conductive resin material, and both ends 315a of the resistor 315 facing each other are connected to the terminal 313. Is connected to the other end 313b. In addition, a conductive lubricating layer 314 is provided on the current collector 312b. This lubricating layer 314 has a resin that approximates the resin component of the resistor 315 as a main component. Alternatively, the lubricating layer 314 may be made of the same conductive resin material as the resistor 315 and applied simultaneously with the resistor 315.

집전체(312b)(윤활층(314))와 저항체(315)는 기판(310)의 표면에 동심원상으로 설치되고, 집전체(312b)는 저항체(315)의 내측에 위치하고 있다. The current collector 312b (lubrication layer 314) and the resistor 315 are provided concentrically on the surface of the substrate 310, and the current collector 312b is located inside the resistor 315.

회전축(330)은 중심구멍(331)을 갖고, 플랜지부(332)의 주위에 슬라이더(335)를 부착한 것으로, 기판(310)의 베어링구멍(311a)에 회전가능하게 장착되어 있다. 슬라이더(335)는 도전성 금속재로 이루어지고, 저항체(315)상을 탄성적으로 압접상태로 슬라이딩 하는 브러시 형상의 제1 접편(335a)과, 집전체(312b)(윤활층(314)) 상을 탄성적으로 압접상태로 슬라이딩 하는 브러시 형상의 제2 접편(335b)을 갖고 있다. The rotating shaft 330 has a center hole 331 and is provided with a slider 335 around the flange portion 332, and is rotatably mounted in the bearing hole 311a of the substrate 310. The slider 335 is made of a conductive metal material, and forms a brush-shaped first contact piece 335a and a current collector 312b (lubrication layer 314) that elastically slide the resistor 315 onto a pressure contact state. It has the brush-shaped 2nd contact piece 335b which elastically slides in a pressure contact state.

또한, 상기 기판(310)에는 이면측으로 돌출된 원형 고리형상의 돌출부(31lb)가 설치되어 있다. 이 돌출부(31lb)는 베어링구멍(311a)과 동심원을 이루고, 또한, 회전축(330)의 중심구멍(331)과 동일한 내경을 갖고 있다. 또한, 회전축(330)의 중심구멍(331)은, 도 25의 (A)에 나타낸 바와 같이, 원형 구멍의 일부가 메워진 형상을 하고 있다. In addition, the substrate 310 is provided with a circular annular projection 31lb protruding to the back side. The protrusion 31lb forms a concentric circle with the bearing hole 311a and has the same inner diameter as the center hole 331 of the rotation shaft 330. The center hole 331 of the rotation shaft 330 has a shape in which part of the circular hole is filled, as shown in FIG. 25A.

도 26에 나타낸 바와 같이, 가변저항기는 프린트 기판(345)의 구멍부(346)에 기판(310)의 돌출부(31lb)을 끼워맞추고, 또한, 단자(312,313)를 프린트 기판(345)의 랜드(도시되지 않음)에 납땜한 상태로 설치된다. 회전축(330) 및 슬라이더(335)을 회전시키기 위해서, 중심구멍(331)에 삽입되는 조작 샤프트(350)는 삽입부분이 중심구멍(331)과 결합하는 형상을 이루고, 삽입된 상태에 있어서, 중심구멍(331)과 상기 돌출부 (31lb)의 내주면(311c)으로 지지된다. 그리고, 샤프트(350)를 좌우 어느 하나의 방향으로 회전구동하는 것에 의해 회전축(330)과 함께 슬라이더(335)가 일체적으로 회전하고, 접편(335a,335b)의 저항체(315) 및 집전체(312b)에 대한 접촉 위치가 변화되는 것에 의해 단자(312,313) 사이의 저항값이 조정된다. As shown in Fig. 26, the variable resistor fits the protrusion 31lb of the substrate 310 into the hole 346 of the printed circuit board 345, and the terminals 312 and 313 are connected to the lands of the printed board 345. (Not shown) is installed in a soldered state. In order to rotate the rotating shaft 330 and the slider 335, the operation shaft 350 inserted into the center hole 331 has a shape in which the insertion portion is engaged with the center hole 331. It is supported by the hole 331 and the inner peripheral surface 311c of the protrusion part 31lb. Then, by rotating the shaft 350 in either of the left and right directions, the slider 335 integrally rotates together with the rotation shaft 330, and the resistors 315 and the current collectors of the contact pieces 335a and 335b. The resistance value between the terminals 312 and 313 is adjusted by changing the contact position with respect to 312b).

커버(320)는, 회전축(330)의 상부를 위치결정하는 중심구멍(321)을 갖고, 기판(310)에 소위 스냅인 방식으로 부착되어 있다. 상세하게는, 도 30에 나타낸 바와 같이, 기판(310)의 측면에 상측이 경사진 결합용 돌출부(310a)가 형성되고 있고, 커버(320)의 측부에 설치한 제1 돌출편(322)에 돌출부(310a)와 결합하는 관통구멍 (320a)이 돌출편(322)의 두께방향에 형성되어, 관통구멍(320a)이 돌출부(310a)에 스냅인 방식으로 결합한다. 또한, 커버(320)에는 기판(310)의 측면(310c)에 위치하는 제2 돌출편(323)이 형성되어 있다. 이 제2 돌출편(323)은 상기 단자(312,313)와의 간섭을 피하기 위해서 빗살형상으로 형성되고 있고, 측면(310c)과는 면접촉만할 뿐 결합하지는 않는다. The cover 320 has a center hole 321 for positioning the upper portion of the rotation shaft 330 and is attached to the substrate 310 in a so-called snap-in manner. In detail, as shown in FIG. 30, the coupling protrusion part 310a in which the upper side was inclined in the side surface of the board | substrate 310 is formed, and the 1st protrusion piece 322 provided in the side part of the cover 320 is provided. A through hole 320a that engages with the protrusion 310a is formed in the thickness direction of the protrusion 322 so that the through hole 320a engages with the protrusion 310a in a snap-in manner. In addition, the cover 320 is formed with a second protruding piece 323 positioned on the side surface 310c of the substrate 310. The second protruding piece 323 is formed in the shape of a comb in order to avoid interference with the terminals 312 and 313, and is only in surface contact with the side surface 310c but not coupled thereto.

그러나, 본 실시형태의 가변저항기에 있어서, 샤프트(350)는 회전축(330)의 중심구멍(331)과 기판(310)에 설치한 원형 고리형상의 돌출부(31lb)의 내주면(311c)에서 지지되고 있고, 베어링부분의 강도가 크고, 내구성이 향상하고 있다. 그리고, 돌출부(31lb)가 돌출하고 있는 만큼만 기판(310)을 박형화할 수 있다. 또한, 회전축(330)의 두께는 얇아도 좋고, 얇게 된 두께(B)는 도 26에 나타낸 바와 같다. 회전축(330)의 두께가 얇아도 좋은 것은, 중심구멍(331)의 대직경화, 즉, 샤프트(350)의 대직경화를 의미하고, 샤프트(350)의 회전 파괴 강도가 향상된다. However, in the variable resistor of the present embodiment, the shaft 350 is supported by the center hole 331 of the rotation shaft 330 and the inner circumferential surface 311c of the circular annular projection 31lb provided on the substrate 310. The strength of the bearing portion is high, and the durability is improved. The substrate 310 can be thinned only as long as the protrusion 31lb protrudes. In addition, the thickness of the rotating shaft 330 may be thin, and the thickness B which became thin is as shown in FIG. Even if the thickness of the rotating shaft 330 may be thin, it means the large diameter of the center hole 331, ie, the large diameter of the shaft 350, and the rotation breaking strength of the shaft 350 improves.

또한, 원형 고리형상의 상기 돌출부(31lb)는 프린트 기판(345)의 구멍부(346)에 끼워맞춰지기 때문에, 설치시에 있어서의 가변저항기의 저배화가 이루어지고, 또한, 돌출부(31lb)의 강도가 보강된다. 또한, 프린트 기판에 대한 가변저항기의 위치 결정의 역할도 달성된다.Further, since the round annular projection 31lb fits into the hole 346 of the printed board 345, the variable resistor at the time of installation is reduced, and the projection 31lb is Strength is reinforced. In addition, the role of positioning the variable resistor relative to the printed board is also achieved.

본 발명에 관한 가변저항기의 제4 실시형태에 대해서, 우선, 그 구성을 도 31∼도 36을 참조해서 설명한다. A fourth embodiment of the variable resistor according to the present invention will first be described with reference to FIGS. 31 to 36.

이 가변저항기는, 수지성형품으로 이루어지는 기판(410)과, 수지성형품으로 이루어지는 커버(420)와, 슬라이더(435)을 구비한 수지성형품으로 이루어지는 회전축(430)으로 구성되어 있다. 기판(410)은 중심구멍(411)을 갖고, 제1 단자(412) 및 제2 단자(413,413)가 매설되어 있다. The variable resistor is composed of a substrate 410 made of a resin molded article, a cover 420 made of a resin molded article, and a rotating shaft 430 made of a resin molded article provided with a slider 435. The board | substrate 410 has the center hole 411, and the 1st terminal 412 and the 2nd terminal 413 and 413 are embedded.

제1 단자(412)는 그 끝부(412a,412a)가 기판(410)의 측면으로부터 돌출되고, 중앙부가 원형 고리형상의 집전체(412b)로서 기판(410)의 표면에 노출되고 있다. 제1 단자(412)는 그 끝부(412a,412a)와 집전체(412b)를 1매의 금속재로 일체적으로 절단한 것이다. 제2 단자(413,413)는 그 끝부(413a)가 기판(410)의 측면으로부터 돌출되고, 타단부(413b)가 기판(410)의 표면에 노출되고 있다. End portions 412a and 412a of the first terminal 412 protrude from the side surface of the substrate 410, and a central portion thereof is exposed to the surface of the substrate 410 as a circular annular current collector 412b. The first terminal 412 is formed by integrally cutting the ends 412a and 412a and the current collector 412b with a single metal material. The end portions 413a of the second terminals 413 and 413 protrude from the side surfaces of the substrate 410, and the other ends 413b are exposed on the surface of the substrate 410.

상기 단자(412,413)는, 도 34에 나타낸 바와 같이, 장척의 후프재(440)를 소정형상으로 펀칭하여 형성한 것으로, 도시하지 않은 성형금형에 삽입되어서 기판(410)이 형성된다. 이 수지성형 후, 기판(410)의 표면에는 저항체(415)가 도전성 수지재를 도포하는 것에 의해 대략 원형 고리형상으로 형성되고, 저항체(415)의 서로 대항하는 양단부(415a)는 상기 단자(413)의 타단부(413b)와 접속된다. 집전체(412b)와 저항체(415)는 기판(410)의 표면에 동심원상으로 설치되고, 집전체(412b)는 저항체(415)의 내측에 위치하고 있다. As shown in Fig. 34, the terminals 412 and 413 are formed by punching the long hoop material 440 into a predetermined shape. The terminals 412 and 413 are inserted into a mold (not shown) to form a substrate 410. After the resin molding, the resistor 415 is formed in a substantially circular ring shape on the surface of the substrate 410 by applying a conductive resin material, and both ends 415a of the resistor 415 facing each other are connected to the terminal 413. Is connected to the other end 413b). The current collector 412b and the resistor 415 are disposed concentrically on the surface of the substrate 410, and the current collector 412b is located inside the resistor 415.

회전축(430)은 중심구멍(431)을 갖고, 플랜지부(432)의 주위에 슬라이더(435)를 부착한 것으로, 기판(410)의 중심구멍(411)에 회전가능하게 장착되어 있다. 슬라이더(435)는 도전성 금속재로 이루어지고, 저항체(415) 상을 탄성적으로 압접상태로 슬라이딩 하는 브러시 형상의 제1 접편(435a)과, 집전체 (412ｂ)상을 탄성적으로 압접상태로 슬라이딩 하는 브러시 형상의 제2 접편(435b)을 갖고 있다. The rotating shaft 430 has a center hole 431 and is provided with a slider 435 around the flange portion 432, and is rotatably mounted to the center hole 411 of the substrate 410. The slider 435 is made of a conductive metal material, and has a brush-shaped first contact piece 435a for elastically sliding the resistor 415 onto the pressure contact state and the current collector 412 'over the elastically sliding contact state. It has a brush-shaped second contact piece 435b.

회전축(430)의 중심구멍(431)은, 도 31의 (A)에 나타낸 바와 같이, 원형 구멍의 일부가 메워진 형상을 하고 있다. 중심구멍(431)에 도시하지 않은 조작 샤프트가 삽입되어서 좌우 어느 하나의 방향으로 회전하는 것에 의해 회전축(430)과 함께 슬라이더(435)가 일체적으로 회전하고, 접편(435a,435b)의 저항체(415) 및 집전체(412b)에 대한 접촉위치가 변화되는 것에 의해 저항체(415) 및 집전체(412b)의 연장면 길이가 변경되어 단자(412,413)사이의 저항값이 조정된다. The center hole 431 of the rotation shaft 430 has a shape in which part of the circular hole is filled, as shown in FIG. When the operation shaft (not shown) is inserted into the center hole 431 and rotates in either of the left and right directions, the slider 435 integrally rotates together with the rotation shaft 430, and the resistors of the contact pieces 435a and 435b ( By changing the contact positions with respect to 415 and the collector 412b, the extension surface length of the resistor 415 and the collector 412b is changed, and the resistance value between terminals 412 and 413 is adjusted.

커버(420)는 회전축(430)의 상부를 위치결정하는 중심구멍(421)을 갖고, 기판(410)에 소위 스냅인 방식으로 부착되어 있다. 상세하게는, 도 36에 나타낸 바와 같이, 기판(410)의 측면에 위쪽이 경사진 결합용 돌출부(410a)가 형성되어 있어서 커버(420)의 측부에 설치한 제1 돌출편(422)에 돌출부(410a)와 결합하는 관통구멍(420a)이 돌출편(422)의 두께방향으로 형성되어, 관통구멍(420a)이 돌출부(410a)에 스냅인 방식으로 결합한다. 또한, 커버(420)에는 기판(410)의 측면(410c)에 위치하는 제2 돌출편(423)이 형성되어 있다. 이 제2 돌출편(423)은 상기 단자(412,413,413)와의 간섭을 피하기 위해서 빗살형상으로 형성되어 있고, 측면(410c)과는 면접촉만 할 뿐 결합하지는 않는다. The cover 420 has a center hole 421 for positioning an upper portion of the rotation shaft 430 and is attached to the substrate 410 in a so-called snap-in manner. In detail, as shown in FIG. 36, the engaging protrusion 410a in which the upper side was inclined in the side surface of the board | substrate 410 is formed, and the protrusion part in the 1st protrusion piece 422 provided in the side part of the cover 420 A through hole 420a coupled to the 410a is formed in the thickness direction of the protruding piece 422 so that the through hole 420a is coupled to the protrusion 410a in a snap-in manner. In addition, the cover 420 is formed with a second protrusion 423 located on the side surface 410c of the substrate 410. The second protruding piece 423 is formed in the shape of a comb to avoid interference with the terminals 412, 413, 413, and is not only coupled to the side surface 410c but coupled.

그러나, 본 제1 실시형태의 가변저항기에 있어서, 집전체(412b)는 1매의 금속재로부터 제1 단자(412)와 일체적으로 형성되고 있어, 집전체(412b)와 단자(412) 사이에는 접합부가 개재하지 않고 있다. 따라서, 단자(412)에 부하가 작용하거나, 집전체(412b)에 열 스트레스가 작용하더라도, 단자(412)와 집전체(412b) 사이에 전기적 특성 열화나 동작불량, 불능이라고 하는 기능장해가 발생하지 않는다. 또한, 기판(410)상에 집전체를 설치함에 있어서도, 페이스트의 도포 및 소성이라고 하는 별도의 공정을 필요로 하지 않고, 집전체(412b)를 단자(412)와 일체적으로 절단하여 금형에 삽입해서 기판(410)에 설치할 수 있으므로, 제조상의 비용을 절감할 수 있다. 또한, 은을 포함하는 페이스트를 사용하지 않기 때문에, 은의 유화에 의해 접촉 저항이 커지는 불량이 발생하지 않는다.However, in the variable resistor of the first embodiment, the current collector 412b is formed integrally with the first terminal 412 from a single metal material, so that between the current collector 412b and the terminal 412 is formed. The junction is not interposed. Therefore, even if a load is applied to the terminal 412 or a thermal stress is applied to the current collector 412b, a functional failure such as deterioration of electrical characteristics, malfunction, or incapacity occurs between the terminal 412 and the current collector 412b. I never do that. In addition, even when the current collector is provided on the substrate 410, the current collector 412b is integrally cut with the terminal 412 and inserted into the mold without requiring a separate process of applying and baking the paste. Therefore, since it can install in the board | substrate 410, manufacturing cost can be reduced. In addition, since no paste containing silver is used, a defect in which the contact resistance increases due to the emulsification of silver does not occur.

다음으로, 본 발명에 관한 가변저항기의 제5실시형태에 대해서 도 37, 도 38을 참조해서 설명한다. 이 가변저항기는 상기 제1 실시형태와 기본적으로는 동일한 구성으로 이루어지고, 다른 점은, 도 37에 나타낸 바와 같이, 집전체(412b)상에 도전성 윤활층(414)을 형성하였다는 것이다. 이 윤활층(414)은 슬라이더(435)와 마찰 저항을 작게 하는 카본이나 그라파이트를 주성분으로 하는 재료가 사용되고, 저항체(415)의 수지성분과 근사한 수지를 주성분으로 하고 있다. 또는, 윤활층(414)은 저항체(415)와 동일재료이어도 좋다. 윤활층(414)과 저항체(415)를 동일재료로 하면, 양자를 스크린 인쇄 등으로 동시에 도포할 수 있고, 작업성이 향상된다. Next, a fifth embodiment of a variable resistor according to the present invention will be described with reference to FIGS. 37 and 38. FIG. This variable resistor is basically the same as that of the first embodiment, and the difference is that the conductive lubricating layer 414 is formed on the current collector 412b as shown in FIG. As the lubricating layer 414, a material mainly composed of carbon or graphite which reduces the frictional resistance with the slider 435 is used, and the resin constituting the resin component of the resistor 415 approximates as a main component. Alternatively, the lubricating layer 414 may be made of the same material as the resistor 415. When the lubrication layer 414 and the resistor 415 are made of the same material, both can be applied simultaneously by screen printing or the like, thereby improving workability.

본 제5실시형태와 같이, 집전체(412b) 상에 도전성 윤활층(414)을 설치하면, 슬라이더(435)와의 사이에서 발생하는 마모가 매우 작아지고, 집전체(412b)의 수명연장을 달성할 수 있다. 슬라이딩성의 향상에는, 이렇게 윤활층(414)을 설치하는 것 이외에, 접편(435a,435b)을 각각 저항체(415)와 집전체(412b)에 맞추어 슬라이딩저항이 낮아지도록 표면처리하는 것이 고려된다. 그러나, 슬라이더(435)라고 하는 하나의 부재의 2부분(접편(435a,435b))의 처리 사양을 다르게 하는 것은, 제조 가격을 상승시키는 요인이 되어 바람직한 것은 아니다. 본 제5실시형태에서는, 집전체(412b) 상에 도전성 윤활층(414)을 설치하는 저렴한 방법으로, 집전체(412b)의 수명을 저항체(415)와 거의 동등하게 연장시킬 수 있다. As in the fifth embodiment, when the conductive lubrication layer 414 is provided on the current collector 412b, wear occurring between the slider 435 is very small, and the life extension of the current collector 412b is achieved. can do. In addition to providing the lubrication layer 414 in this manner, the sliding property is considered to be surface treated so that the sliding pieces 435a and 435b are matched with the resistor 415 and the current collector 412b so that the sliding resistance is lowered. However, varying the processing specifications of the two parts (the pieces 435a and 435b) of one member, called the slider 435, is a factor that increases the manufacturing price and is not preferable. In the fifth embodiment, the lifespan of the current collector 412b can be extended almost equal to that of the resistor 415 in an inexpensive method of providing the conductive lubrication layer 414 on the current collector 412b.

그러나, 도 38에 나타낸 바와 같이, 사선으로 표시한 윤활층(414)의 폭치수(B)는 집전체(412b)의 폭치수(A와) 이하, 즉, 윤활층(414)이 집전체(412b)를 불룩하게 하여 기판(410)상에 걸리지 않는 것이 바람직하다. 금속재(집전체(412b))와 수지재(기판(410))는 열팽창계수가 상이하고, 만일, 윤활층(414)이 집전체(412b)와 기판(410)의 쌍방에 걸쳐서 형성되어 있으면, 열 스트레스에 의해 윤활층(414)에 크랙이 발생할 우려가 있다. 따라서, B≤A의 조건을 충족시키는 것에 의해, 윤활층(414)에 크랙이 발생하여 접편(435b)에 악영향을 주는 불량을 미연에 방지할 수 있다. However, as shown in FIG. 38, the width dimension B of the lubrication layer 414 indicated by the oblique line is equal to or less than the width dimension A of the current collector 412b, that is, the lubrication layer 414 is the current collector ( It is preferable to bulge 412b so as not to be caught on the substrate 410. The metal material (current collector 412b) and the resin material (substrate 410) have different coefficients of thermal expansion, and if the lubrication layer 414 is formed over both the current collector 412b and the substrate 410, There is a fear that cracks occur in the lubricating layer 414 due to thermal stress. Therefore, by satisfying the condition of B≤A, a crack is generated in the lubrication layer 414, and it is possible to prevent a defect that adversely affects the contact piece 435b.

한편, 윤활층(414)을 설치하는 것에 의한 작용 효과는, 종래 예인 도 7∼도9에 나타낸 가변저항기의 집전체(104)에 대해 적용해도 동일하게 이루어진다.On the other hand, the effect by providing the lubrication layer 414 is similarly applied to the collector 104 of the variable resistor shown in Figs.

한편, 본 발명에 관한 가변저항기는 상기 실시형태에 한정하는 것은 아니고, 그 요지의 범위내에서 다양한 변경이 가능하다. 특히, 집전체는 완전하게 원형 고리형상이 아니고, 일부가 결여한 대략 원형 고리형상이여도 좋다.In addition, the variable resistor which concerns on this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary. In particular, the current collector may not be a completely circular ring shape, but may be a substantially circular ring shape that is partially missing.

이상의 설명으로부터 알수 있듯이, 본 발명에 의하면, 회전축에 형성한 단차면이 기판의 중심구멍의 내주면에 형성된 오목부의 단차면과 접촉하여 회전하기 때문에, 이 접촉부에서 발생하는 수지분은 기판의 표면에 비산하지 않고, 슬라이더와 집전체 및 저항체와의 접촉장해를 방지할 수 있고, 슬라이더의 회전수명을 연장할 수 있다.As can be seen from the above description, according to the present invention, the stepped surface formed on the rotating shaft rotates in contact with the stepped surface of the concave portion formed on the inner circumferential surface of the center hole of the substrate, so that the resin powder generated at this contact portion scatters on the surface of the substrate. Without this, contact obstacles between the slider, the current collector, and the resistor can be prevented, and the rotational life of the slider can be extended.

또한, 상기 중심구멍을 기판의 이면에 돌출하여 설치한 원형 고리형상의 돌출부에 형성하면, 회전축에 삽입된 샤프트의 베어링부분의 강도가 보강된다. 또한, 원형 고리형상의 돌출부를 프린트 기판의 구멍부에 끼워맞추면, 설치시에 있어서의 가변저항기의 저배화에 기여하고, 또한 원형 고리형상의 돌출부가 프린트 기판에 의해 보강된다. 또한, 프린트 기판에 대한 가변저항의 위치결정의 역활도 달성된다.Further, when the center hole is formed in a circular annular projection provided to protrude from the rear surface of the substrate, the strength of the bearing portion of the shaft inserted in the rotation shaft is reinforced. In addition, fitting the circular annular projection to the hole of the printed board contributes to lowering of the variable resistor at the time of installation, and the circular annular projection is reinforced by the printed circuit board. In addition, the role of positioning the variable resistor relative to the printed board is also achieved.

본 발명에 의하면, 기판의 측면에 형성된 결합부와 결합하는 돌출편의 근방에 가변저항기의 내부로 관통하는 개구부가 존재하지 않기 때문에, 커버내부의 방진성이 얻어지고, 미세한 이물질의 침입을 방지할 수 있다. 따라서, 슬라이더의 접촉장해나 쇼트, 회전수명의 열화등의 문제점이 해결된다.According to the present invention, since there is no opening penetrating into the inside of the variable resistor in the vicinity of the protruding piece engaging with the coupling portion formed on the side surface of the substrate, the dustproofness inside the cover can be obtained and the ingress of fine foreign matter can be prevented. . Therefore, problems such as a contact failure, a short and deterioration of the rotational life of the slider are solved.

본 발명에 의하면, 기판으로의 부착시에 커버의 경사가 발생하여도, 그 경사는 변형을 받기 쉬운 외측에 위치하는 슬라이더의 제1의 접편에 영향을 미치지 않고, 접촉 신뢰성이 높은 가변저항기를 얻을 수 있다. According to the present invention, even when the cover is inclined during attachment to the substrate, the inclined does not affect the first contacting of the slider located on the outside that is susceptible to deformation, thereby obtaining a variable resistor having high contact reliability. Can be.

또한, 상기의 발명에서는, 기판과 커버와의 결합은 소위 스냅인 방식을 채용하고 있기 때문에, 다른 결합 방식에 비교해서 특별한 가공을 필요로 하지 않아, 조립이 간단하고, 양산성이나 비용의 면에서 우수하다. In addition, in the above invention, the bonding between the substrate and the cover adopts a so-called snap-in method, which does not require special processing as compared to other bonding methods, and thus, the assembly is simple and excellent in terms of mass productivity and cost. Do.

본 발명에 의하면, 회전축의 중심구멍에 삽입된 샤프트를 상기 중심구멍뿐만아니라 기판의 이면에 설치한 원형 고리형상의 돌출부에 의해서도 지지되기 때문에, 베어링 부분의 강도가 강해져서 내구성이 향상한다. 또한, 기판의 박형화나 회전축의 박육화가 달성되고, 샤프트를 대직경화하는 것도 가능하기 때문에 샤프트의 회전파괴강도가 향상된다. According to the present invention, the shaft inserted into the center hole of the rotating shaft is supported not only by the center hole but also by a circular annular projection provided on the back surface of the substrate, so that the strength of the bearing portion is increased and durability is improved. Further, thinning of the substrate and thinning of the rotating shaft can be achieved, and the shaft can be made large in diameter, thereby improving the rotational breaking strength of the shaft.

또한, 기판의 이면에 설치한 원형 고리형상의 돌출부는 회전축의 중심구멍과 동일한 내경을 갖도록 하면, 샤프트는 기본적으로는 스트레이트한 직경을 갖는 것을 사용할 수 있다. 또한, 원형 고리형상의 돌출부를 프린트 기판의 구멍부에 끼워맞추면, 설치시의 저배화에 기여하고, 또한, 돌출부가 보강된다. 게다가, 프린트 기판에 대한 가변저항기의 위치결정의 역할도 달성한다. In addition, if the circular annular projection provided on the back surface of the substrate has the same inner diameter as the center hole of the rotating shaft, the shaft may basically have a straight diameter. In addition, fitting the circular annular projection to the hole of the printed board contributes to the lowering of the installation and reinforces the projection. In addition, the role of positioning the variable resistor relative to the printed board is also achieved.

본 발명에 의하면, 집전체를 제1의 단자와 일체적으로 형성하여 기판의 표면에 노출시켰기 때문에, 집전체와 제1의 단자의 접속 신뢰성이 높고, 집전체를 별도기판상에 형성하는 공정이 불필요하게 되고, 가변저항기를 저가로 제조할 수 있다.게다가, 집전체에는 은을 포함하는 페이스트를 사용하고 있지 않기 때문에, 은의 유화에 의한 접촉 저항의 증대라고 하는 불량이 발생할 일도 없다. According to the present invention, since the current collector is integrally formed with the first terminal and exposed on the surface of the substrate, the connection reliability between the current collector and the first terminal is high, and the step of forming the current collector on a separate substrate is performed. It becomes unnecessary, and a variable resistor can be manufactured at low cost. In addition, since the paste containing silver is not used for an electrical power collector, the defect of the contact resistance increase by emulsification of silver does not arise.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 집전체상에 도전성 윤활층을 설치하면, 집전체의 수명을 길게 할 수 있다. 또한, 이 윤활층을 저항체와 동일재료로 하면, 윤활층과 저항체를 동일 공정으로 형성할 수 있다. 게다가, 윤활층의 폭치수를 집전체의 폭치수 이하로 하면, 열 스트레스의 영향으로 윤활층에 크랙이 발생하는 우려를 피할 수 있다.Moreover, in this invention, if a conductive lubrication layer is provided on the said electrical power collector, the lifetime of an electrical power collector can be extended. If the lubrication layer is made of the same material as the resistor, the lubrication layer and the resistor can be formed in the same process. In addition, if the width dimension of the lubrication layer is set to be equal to or less than the width dimension of the current collector, the possibility of cracking in the lubrication layer can be avoided under the influence of thermal stress.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태인 가변저항기를 나타내는 도면으로서, (A)는 평면도, (B)는 측면도;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the variable resistor which is 1st Embodiment of this invention, (A) is a top view, (B) is a side view;

도 2는 상기 가변저항기를 프린트 기판에 설치한 상태를 나타내는 단면도;2 is a cross-sectional view showing a state where the variable resistor is provided on a printed board;

도 3은 상기 가변저항기의 기판을 나타내는 평면도; 3 is a plan view showing a substrate of the variable resistor;

도 4는 상기 기판의 몰드성형 상태를 나타내는 평면도;4 is a plan view showing a mold forming state of the substrate;

도 5는 상기 가변저항기의 커버를 나타내는 사시도;5 is a perspective view showing a cover of the variable resistor;

도 6은 상기 기판과 커버의 결합 구조의 일예를 나타내는 단면도;6 is a cross-sectional view showing an example of a coupling structure of the substrate and the cover;

도 7은 종래의 가변저항기를 나타내는 도면으로서, (A)는 평면도, (B)는 측면도;7 is a view showing a conventional variable resistor, (A) is a plan view, (B) is a side view;

도 8은 도 7에 나타낸 가변저항기의 단면도;8 is a cross-sectional view of the variable resistor shown in FIG.

도 9는 도 7에 나타낸 가변저항기의 기판을 나타내는 평면도;9 is a plan view showing a substrate of the variable resistor shown in FIG. 7;

도 10은 도 7에 나타낸 가변저항기의 단면도;10 is a cross-sectional view of the variable resistor shown in FIG.

도 11은 도 7에 나타낸 가변저항기의 결합 구조를 나타내는 단면도;FIG. 11 is a sectional view showing a coupling structure of the variable resistor shown in FIG. 7; FIG.

도 12는 도 7에 나타낸 가변저항기의 커버를 수지성형하기 위한 금형을 나타내는 단면도;12 is a cross-sectional view showing a mold for resin molding the cover of the variable resistor shown in FIG. 7;

도 13은 도 7에 나타낸 가변저항기의 단면도;FIG. 13 is a sectional view of the variable resistor shown in FIG. 7; FIG.

도 14는 본 발명의 제2 실시형태인 가변저항기를 나타내는 도면으로서, (A)는 평면도, (B)는 측면도;Fig. 14 is a view showing a variable resistor as a second embodiment of the present invention, (A) is a plan view, and (B) is a side view;

도 15는 상기 가변저항기를 나타내는 단면도;15 is a cross-sectional view showing the variable resistor;

도 16은 상기 가변저항기의 기판을 나타내는 평면도;16 is a plan view showing a substrate of the variable resistor;

도 17은 상기 기판의 몰드성형 상태를 나타내는 평면도;17 is a plan view showing a mold forming state of the substrate;

도 18은 상기 가변저항기의 커버를 나타내는 사시도;18 is a perspective view showing a cover of the variable resistor;

도 19는 상기 기판과 커버의 결합 구조의 제1 예를 나타내는 단면도;19 is a sectional view showing a first example of a coupling structure of the substrate and cover;

도 20은 상기 커버를 수지형성하기 위한 금형을 나타내는 단면도;20 is a cross-sectional view showing a mold for resin forming the cover;

도 21은 결합 구조의 제2 예에 있어서의 커버측 결합부를 나타내는 도면으로서, (A)는 정면도, (B)는 단면도;21 is a diagram showing a cover side engaging portion in a second example of the coupling structure, (A) is a front view, (B) is a sectional view;

도 22는 결합 구조의 제2 예에 있어서의 기판측 결합부를 나타내는 도면으로서, (A)는 정면도, (B)는 단면도;22 is a diagram showing a substrate-side coupling part in a second example of the coupling structure, (A) is a front view, (B) is a sectional view;

도 23은 결합 구조의 제 3예에 있어서의 커버측 결합부를 나타내는 도면으로서, (A)는 정면도, (B)는 단면도;Fig. 23 is a diagram showing a cover side engaging portion in a third example of the engaging structure, wherein (A) is a front view and (B) is a sectional view;

도 24는 결합 구조의 제3 예에 있어서의 기판측 결합부를 나타내는 도면으로서, (A)는 정면도, (B)는 단면도;24 is a diagram showing a substrate-side coupling part in a third example of the coupling structure, (A) is a front view, (B) is a sectional view;

도 25는 본 발명의 제3 실시형태인 가변저항기를 나타내는 도면으로서, (A)는 평면도, (B)는 측면도;Fig. 25 is a view showing a variable resistor as a third embodiment of the present invention, where (A) is a plan view and (B) is a side view;

도 26은 상기 가변저항기를 프린트 기판에 설치하고, 샤프트를 삽입한 상태나타내는 단면도;Fig. 26 is a sectional view showing a state in which the variable resistor is mounted on a printed board and a shaft is inserted;

도 27은 상기 가변저항기의 기판을 나타내는 평면도;27 is a plan view showing a substrate of the variable resistor;

도 28은 상기 기판의 몰드성형 상태를 나타내는 평면도;28 is a plan view showing a mold forming state of the substrate;

도 29는 상기 가변저항기의 커버를 나타내는 사시도;29 is a perspective view showing a cover of the variable resistor;

도 30은 상기 기판과 커버와의 결합 구조의 일예를 나타내는 단면도;30 is a cross-sectional view showing an example of a bonding structure between the substrate and the cover;

도 31은 본 발명의 제4 실시형태인 가변저항기를 나타내는 도면으로서, (A)는 평면도, (B)는 측면도;Fig. 31 is a view showing a variable resistor as a fourth embodiment of the present invention, where (A) is a plan view and (B) is a side view;

도 32는 상기 가변저항기를 프린트 기판에 설치한 상태를 나타내는 단면도;32 is a cross-sectional view showing a state where the variable resistor is provided on a printed board;

도 33은 상기 가변저항기의 기판을 나타내는 평면도;33 is a plan view showing a substrate of the variable resistor;

도 34는 상기 기판의 몰드성형 상태를 나타내는 평면도;34 is a plan view showing a mold forming state of the substrate;

도 35는 상기 가변저항기의 커버를 나타내는 사시도;35 is a perspective view showing a cover of the variable resistor;

도 36은 상기 기판과 커버의 결합 구조의 일예를 나타내는 단면도;36 is a cross-sectional view showing an example of a coupling structure of the substrate and the cover;

도 37은 본 발명의 제5 실시형태인 가변저항기의 기판을 나타내는 평면도; 및37 is a plan view showing a substrate of a variable resistor as a fifth embodiment of the present invention; And

도 38은 집전체와 윤활층과의 폭치수의 관계를 나타내는 설명도이다.It is explanatory drawing which shows the relationship of the width dimension of an electrical power collector and a lubricating layer.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 기판 , 11 원형 고리형상의 돌출부10 substrates, 11 circular annular projections

11a 중심구멍 , 11b 오목부11a center hole, 11b recess

11c 단차면 , 12,13 단자11c step surface, 12,13 terminals

12b 집전체 , 15 저항체12b current collector, 15 resistor

30 회전축 , 31 중심구멍30 axis of rotation, 31 center hole

32 플랜지부 , 33 단차면32 flanges, 33 stepped

35 슬라이더 , 45 프린트 기판35 Sliders, 45 Printed Boards

46 구멍부 , C 틈46 holes, C gap

Claims

On the substrate made of a resin material, a resistor and a current collector electrically connected to the terminals are provided in concentric circles, and the slider is slidably movable on the resistor and the current collector. In the variable resistor attached to the substrate,

Forming a central hole in which the rotating shaft is rotatably mounted to the substrate, and forming a concave portion continuous in the step surface with the central hole concentrically with the central hole,

Forming a stepped surface facing the stepped surface of the concave portion on the rotating shaft,

And the stepped surface of the rotary shaft and the stepped surface of the concave portion are in contact with each other.

The variable resistor according to claim 1, wherein the slider is attached to a flange portion protruding from an outer circumferential surface of the rotating shaft, and a gap is formed between the flange portion and the surface of the substrate.

The variable resistor according to claim 1, wherein the center hole is formed in a circular annular projection protruding to the rear surface of the substrate.

4. The variable resistor according to claim 3, wherein the circular annular protrusion is fitted to the hole of the printed board.

The method of claim 1, wherein the substrate is covered with a cover made of a resin material,

Forming a first coupling portion on the side of the substrate,

The second engaging portion of the cover, which is coupled to the first engaging portion of the substrate, is formed on the protruding piece formed on the side of the cover such that there is no opening penetrating into the variable resistor near the protruding piece of the cover. Variable resistor.

6. The variable resistor of claim 5, wherein the second coupling portion is a through hole formed in the protruding piece in a thickness direction thereof.

7. The variable resistor according to claim 6, wherein the through hole is formed by a movable member which is retractable from the side when the cover is resin molded.

Forming a first coupling portion on the side of the substrate,

A second engaging portion that engages with the first engaging portion is formed as a through hole formed in the thickness direction of the protruding piece, on the protruding piece formed on the side of the cover,

And the through hole is formed by a movable member which can move back and forth from the side part of one mold when resin-forming the cover.

On the board | substrate which consists of resin materials, the resistor electrically connected to the terminal, and the electrical power collector located in the inside of the said resistor are respectively installed concentrically,

In the variable resistor attached to the substrate to the sliding axis attached to the slider so that the first contact piece of the slider on the resistor body, the second contact piece of the slider on the current collector, respectively,

The substrate is covered with a cover made of a resin material,

First and second protrusion pieces positioned on side surfaces of the substrate are formed at the side of the cover, and the first protrusion pieces are provided with a second coupling part that engages with a first coupling part formed on the side of the substrate, and a second The joining portion is not formed in the protruding piece,

And the second protruding piece of the cover is provided away from the first protruding piece of the cover from the position of the first contact piece of the slider at the time of assembly initial setting.

10. The variable resistor according to claim 9, wherein the second coupling portion formed on the first protrusion piece is formed such that an opening penetrating into the variable resistor does not exist in the vicinity of the first protrusion piece.

The variable resistor according to claim 10, wherein the second coupling portion is a through hole formed in the thickness direction of the first protruding piece.

12. The variable resistor according to claim 11, wherein said through hole is formed by a movable member which is retractable from the side in the side wall portion of one mold when resin-forming said cover.

The method according to claim 1, wherein a bearing hole in which the rotating shaft is rotatably mounted is formed at a substantially center of the substrate, and a circular annular protrusion protruding concentrically with the bearing hole is formed on the rear surface of the substrate. Variable resistor.

The rotating shaft and the slider is integrally rotated by a shaft inserted into the center hole of the rotating shaft,

And a circular annular projection projecting concentrically with the bearing hole on the rear surface of the substrate, and the inner peripheral surface of the projection functioning as a bearing of the shaft.

The variable resistor according to claim 13, wherein the circular annular protrusion has the same inner diameter as the center hole of the rotation shaft.

The variable resistor according to claim 13, wherein the circular annular projection is fitted to the hole of the printed board.

The method of claim 1, wherein the terminal is composed of a first and a second terminal,

The current collector is formed of a circular annular or nearly circular annular metal material integrally formed with the first terminal, and is exposed to the surface of the substrate.

And a resistance value between the first and second terminals is adjusted by changing lengths of the extension surfaces of the current collector and the resistor according to the rotational position of the slider.

18. The variable resistor according to claim 17, wherein a conductive lubricating layer is provided on the current collector.

19. The variable resistor of claim 18, wherein the conductive lubricating layer is made of the same material as the resistor.

19. The variable resistor of claim 18, wherein a width dimension of the conductive lubricating layer is equal to or less than a width dimension of the current collector.