KR100473542B1 - Painting device for a tetragonal pipe - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사각파이프 도장장치에 관한 것으로서, 사각파이프를 낱개로 공급하는 공급부(2) 전방에 롤러컨베이어(4)를 횡으로 설치하고, 롤러컨베이어(4) 일측에는 브러쉬앗세이(60)와 에어분사구(72)(74) 등으로 구성되는 소재부(6)와, 중주파가열부(8)와, 페인트부(10)와, 건조부(12)와, 여러개의 벨트컨베이어(14)(16) (18)(20)(22)를 차례로 설치하고, 벨트컨베이어 후방에는 벨트컨베이어 상의 사각파이프를 후방으로 이송시켜 주는 승체부(24)(26)(28)와, 건조용 체인컨베이어(30)와, 이송된 사각파이프를 적층시켜주는 적재부(32)와, 배출용 체인컨베이어(34)를 차례로 설치하여 도장작업이 사각파이프의 포밍작업과 별도로 이루어지도록 하면서 거의 모든 공정이 자동으로 신속하게 이루어지도록 한 것이다.The present invention relates to a square pipe coating apparatus, wherein the roller conveyor (4) is installed horizontally in front of the supply unit (2) for supplying the square pipes individually, and the brush assembly (60) and air are provided on one side of the roller conveyor (4). Material part 6 composed of injection holes 72, 74, etc., medium frequency heating part 8, paint part 10, drying part 12, and several belt conveyors 14, 16 (18) (20) (22) are installed one by one, and the lift parts (24) (26) (28) for conveying the square pipe on the belt conveyor to the rear of the belt conveyor at the rear, and the chain conveyor (30) for drying By installing the stacking part 32 for stacking the transferred square pipes and the discharge chain conveyor 34 in order, almost all processes are automatically and quickly performed while the painting work is performed separately from the forming work of the square pipes. It is.
Description
본 발명은 사각파이프의 도장작업이 성형작업과 별도로 이루어지도록 한 도장장치에 관한 것이다.The present invention relates to a painting apparatus for the painting work of the square pipe is made separately from the molding work.
롤포밍기로 성형 제조되는 사각파이프는 녹발생을 방지하는 도장작업 후 출하토록 하고 있다.Square pipe manufactured by roll forming machine is to be shipped after painting to prevent rust.
그러나 도장장치는 이제껏 성형장치 후방에 온라인(one line)으로 설치하여 성형후 곧바로 도장작업이 이루어지도록 하고 있다.However, the painting apparatus is installed on the back of the molding apparatus on-line (one line) so that the painting work is performed immediately after molding.
따라서 도장장치를 성형장치와 온라인으로 설치할 경우 연속 작업에 따른 장점은 있다 하겠으나, 도장작업 이외에 도장작업을 원활하게 하는 사각파이프의 가열수단과 도장 후 건조시켜주는 건조수단, 그리고 한 묶음씩 포장하기 위한 적재수단 등이 유기적으로 원활하게 이루어질 수가 없는 구조로서, 작업인력이 많이 소요되고 또 도장작업후 건조가 신속하게 이루어질 수가 없어 건조구간을 그만큼 더 길게 설치해 주어야 하므로 설치시 공간을 많이 차지하게 될 뿐 아니라, 얻고자 하는 사각파이프의 규격에 따른 포밍기의 모델 체인지시 그 긴 시간동안은 도장작업이 이루어질 수가 없어 전체적으로 볼 때 생산성 저하를 가져오게 된다.Therefore, there is an advantage of the continuous work when the coating device is installed online with the molding apparatus, but in addition to the painting work, the heating means of the square pipe to facilitate the painting work, the drying means for drying after painting, and the packaging for packing one by one It is a structure that the loading means cannot be made smoothly organically, and it takes a lot of work manpower and can not be dried quickly after painting work. When changing the model of the forming machine according to the specification of the square pipe to be obtained, the painting work cannot be performed for a long time, which brings about a decrease in productivity.
또한 롤포밍기는 구조적으로 크고 작은 모든 규격의 사각파이프를 성형할 수가 없어 얻고자 하는 제품의 규격에 따라 여러 개의 성형장치를 통하여 성형 제조됨을 감안할 때 성형장치마다 별도의 도장장치를 설치해 주어야 하므로 설치비용이 추가 소요되며, 각 도장장치별 별도의 인력과 부대비용이 소요되는 등 많은 문제점들이 지적되고 있는 것이다.In addition, since the roll forming machine cannot form square pipes of all sizes large and small structurally, it is formed through several molding apparatuses according to the specification of the product to be obtained. This is required, and many problems are pointed out, such as a separate manpower and additional costs for each coating device.
이에 본 발명은 여러개의 성형장치를 통하여 성형 제조된 사이즈가 다른 사각파이프를 구분 없이 도장작업해 줄 수가 있고, 또 사각파이프를 공급해 주기만 하면 거의 모든 공정이 자동 연속적으로 신속하게 이루어질 수가 있는 사각파이프 도장장치를 제공하고자 한다.Therefore, the present invention can be applied to the square pipes of different sizes manufactured by forming a number of molding apparatuses without any distinction, and the square pipe coating can be made quickly and automatically almost all processes simply by supplying the square pipes. To provide a device.
즉, 본 발명은 사각파이프를 체인컨베이어상에 나란히 얹어 주게 되면 도장작업 속도에 따라 공급부가 롤러컨베이어에 낱개로 공급토록 하고, 롤러컨베이어를 따라 이송되는 사각파이프는 소재부의 통과중 브러싱과 세척 및 에어분사로 깨끗이 소재되게 하고, 소재 후 직진성을 갖고 중주파가열부와 페인트부와 건조부를 차례로 통과하면서 도장작업 및 건조가 이루어지도록 하고, 도장작업 된 사각파이프는 벨트컨베이어를 따라 이송 중 승체부에 의해 종방향의 건조용 체인 컨베이어 상에 공급되게 하고, 건조용 체인 컨베이어를 따라 이송되는 사각파이프는 그 단부에 이르러 슈우트와 푸샤의 작동으로 승강하는 적재판 상에 다단으로 적재되어 적정량이 되면 배출컨베이어를 따라 배출되도록 구성함을 특징으로 한다.That is, according to the present invention, when the square pipes are placed side by side on the chain conveyor, the supply part is supplied to the roller conveyor separately according to the painting work speed, and the square pipes transported along the roller conveyor are brushed and washed during the passage of the material part. Make the material clean by spraying, and go straight through the material and pass the medium frequency heating part, paint part and drying part in order to make painting work and drying, and the coated square pipe is closed by the conveying part during transportation along the belt conveyor. The square pipe which is fed on the drying chain conveyor in the direction, and transported along the drying chain conveyor reaches the end and is loaded in multiple stages on the loading plate which is lifted by the operation of the chute and the pusher so that the discharge conveyor Characterized in that configured to be discharged accordingly.
본 발명은 도1 및 도2에서와 같이 공급부(2)와, 공급부(2) 전방의 라인상에 횡으로 설치되는 롤러컨베이어(4)와, 롤러컨베이어(4) 일측의 소재부(6)와, 소재부(6) 일측의 중주파가열부(8)와, 중주파가열부(8) 일측의 페인트부(10)와, 페인트부(10) 일측의 건조부(12)와, 건조부(12) 일측의 벨트컨베이어(14)(16)(18) (20)(22)와, 일부 벨트컨베이어(16)(18)(20)(22) 후방의 승체부(24)(26)(28)(29)와, 승체부 후방의 건조용 체인컨베이어(30)와, 건조용 체인컨베이어(30) 후방의 적재부(32)와, 적재부(32) 후방의 배출용 체인컨베이어(34)로 구성된다.As shown in Figs. 1 and 2, the present invention provides a feeder 2, a roller conveyor 4 which is installed laterally on a line in front of the feeder 2, and a raw material portion 6 on one side of the roller conveyor 4; , The medium frequency heating part 8 on one side of the raw material part 6, the paint part 10 on one side of the medium frequency heating part 8, the drying part 12 on one side of the paint part 10, and the drying part 12. Belt conveyors 14, 16, 18, 20, 22 on one side, and the lift parts 24, 26, 28 at the rear of some belt conveyors 16, 18, 20, 22 ( 29), the drying chain conveyor 30 behind the ride part, the loading part 32 behind the drying chain conveyor 30, and the discharge chain conveyor 34 behind the loading part 32. .
도3 및 도4는 본 발명의 공급부를 나타낸 것으로서, 공급부(2)는 경사진 수개의 적재판(36)과, 적재판(36) 전방에 종방향으로 설치되는 체인컨베이어(38)와, 체인컨베이어(38)와 롤러컨베이어(4) 사이에 설치되는 수개의 공급대(40)로 구성된다.3 and 4 show the supply portion of the present invention, the supply portion 2 includes several inclined stacking plates 36, a chain conveyor 38 installed longitudinally in front of the stacking plates 36, and a chain. It consists of several feed stages 40 installed between the conveyor 38 and the roller conveyor 4.
공급대(40)는 도5에서와 같이 체인컨베이어(38) 단부로부터 걸림턱(46)를 사이에 두고 전방으로 갈수록 하향 경사진 안내면(48)(50)이 형성되고 후방 안내면(48) 아래에는 감지센서(52)가 부설되는 안내판과, 수직 에어실린더 상부에 상면이 경사진 플레이트가 연결 설치되는 푸샤(pusher)(56)로 구성된다.As shown in FIG. 5, the supply table 40 is formed with guide surfaces 48 and 50 which are inclined downward toward the front with the locking jaw 46 interposed from the end of the chain conveyor 38, and below the rear guide surface 48. The sensor plate 52 is provided with a guide plate, and a pusher (pusher) 56 is installed is connected to the plate inclined upper surface on the vertical air cylinder.
공급부(2) 전방의 롤러컨베이어(4)는 지지대상에 등간격으로 설치된 여러개의 롤러와, 롤러를 회전시켜주는 감속모터 및 지지대의 후방 상부에 돌출 형성된 수개의 스토퍼(58)로 구성된다.The roller conveyor 4 in front of the supply part 2 consists of several rollers installed at equal intervals on the support object, a reduction motor for rotating the rollers, and several stoppers 58 protruding from the rear upper portion of the support.
도7은 소재부를 나타낸 것으로서, 소재부(6)는 브러쉬앗세이(60)를 사이에 두고, 타측에는 사이드가이드(Side Guide)(62)와, 핀치롤(Pinch Roll)(66)을 설치하고, 일측에는 마그넷롤러(68)(70)와, 에어펌프와 연결된 에어분사구(72)(74) 및 사이드가이드(76)를 설치하여 구성된다.7 shows the raw material portion, the raw material portion 6 is sandwiched between the brush assembly 60, and the other side is provided with a side guide 62 and a pinch roll 66 On one side, the magnet rollers 68, 70, and the air injection port 72, 74 and side guides 76 connected to the air pump is provided.
소재부(6)의 브러쉬 앗세이(60)는 도7에서와 같이 사방에 각기 다른 모터에 의해 회전하는 브러쉬(78)(80)(82)(84)를 설치하여 구성하며, 각 브러쉬(78)(80)(82)(84)는 가급적 해당 방향으로 길이 조정 가능토록 하고, 각기 물공급관을 갖도록 하여 세척이 동시에 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.The brush assembly 60 of the raw material portion 6 is constituted by installing brushes 78, 80, 82 and 84 that are rotated by different motors in all directions as shown in FIG. 80, 82, and 84 are preferably adjustable in the corresponding direction, and preferably have a water supply pipe so that washing is performed at the same time.
소재부(6)의 사이드가이드(62)(76)는 서로 마주하는 한 쌍의 수직 안내봉으로 구성되며, 그 폭은 조정 가능토록 하는 것이 바람직하다.The side guides 62 and 76 of the raw material portion 6 are constituted by a pair of vertical guide rods facing each other, and the width thereof is preferably adjustable.
핀치롤(66)은 모터와 연결된 하부롤러와 상하높낮이 조절이 가능한 상부롤러로 구성되며 사각파이프의 공급이 원활하게 이루어지도록 한다.The pinch roll 66 is composed of a lower roller connected to the motor and an upper roller capable of adjusting up and down height, so that the supply of the square pipe is made smoothly.
마그넷롤러(68)(70)는 라인상에 일반롤러를 대신하여 설치되며 자력에 의해 사각파이프의 공급이 원활하게 이루어지도록 한다.The magnet rollers 68 and 70 are installed in place of the general rollers on the line, so that the supply of the square pipe is made smooth by magnetic force.
에어분사구(72)(74)는 링 형상으로서, 내측에 분사공이 무수히 형성되고 라인상에 사각파이프가 여유있게 통과하도록 설치되며, 에어펌프와 호스로 연결 구성된다.The air injection holes 72 and 74 are ring-shaped, and are formed to have a large number of injection holes therein and to allow the square pipe to pass freely on a line, and are connected by an air pump and a hose.
중주파가열부(8)는 도8 및 도9에서와 같이 일반적인 구조로서, 케이스는 라인을 따라 관통 형성되며, 가급적 상하 높낮이 조절이 가능토록 구성하여 도장하고자 하는 사각파이프의 사이즈에 따라 높낮이를 적절히 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The middle frequency heating unit 8 has a general structure as shown in FIGS. 8 and 9, and the case is formed through the line, and is configured to be able to adjust the height of the upper and lower sides as much as possible, and adjust the height according to the size of the square pipe to be painted. It is desirable to be able to.
페인트부(10)는 도10 및 도11에서와 같이 관통 형성된 케이스(86)와 케이스 내측의 상하 전후에 설치되는 노즐 및 케이스(86)와 호스로 연결된 집진기(90)로 구성된다.The paint part 10 includes a case 86 formed as shown in FIGS. 10 and 11 and a dust collector 90 connected by a hose and nozzles installed in the upper and lower sides of the case and the case 86.
건조부(12)는 도11에서와 같이 라인을 따라 관통 형성된 관체형 케이스를 송풍기와 연결관으로 연결 구성한다.The drying unit 12 is configured to connect the tubular case formed through the line as shown in FIG. 11 with a blower and a connecting pipe.
건조부(12) 일측에 설치되는 여러개의 벨트 컨베이어(14)(16)(18)(20)(22)는 도12에서와 같이 지체구간을 갖도록 하고, 또 승체부(24)(26)(28)(29)를 설치하기 위하여 여러개로 분리 구성하며, 벨트는 외면에 받침편을 등간격으로 형성하여 사각파이프와의 접촉을 최소화하도록 하고, 어느 한 벨트 컨베이어 일측에는 감지센서(92)를 부설하여 사각파이프의 진입여부를 감지토록 한다.Several belt conveyors 14, 16, 18, 20, and 22 installed on one side of the drying unit 12 have a delay section as shown in FIG. 12, and the lift sections 24 and 26 ( 28) (29) to separate and constitute a plurality, and the belt is formed on the outer surface of the support pieces at equal intervals to minimize contact with the square pipe, and one of the belt conveyor one side is installed a sensor 92 To detect the entry of square pipe.
승체부(24)(26)(28)(29)는 도13 및 도14에서와 같이 벨트컨베이어(14)(16) (18)(20)(22) 사이사이의 공간부 후방에 설치되며, 벨트켄베이어의 감지센서(82)와 제어기를 통하여 접속되는 감속모터(94)에 주기어(96)를 연결하고, 주기어(96) 상부 양측에 보조기어(98)(100)를 치합하고, 보조기어(98)(100)의 축봉에는 연결편(102)(104)을 연결 고정하고, 연결편 단부에는 받침대(106)를 축핀으로 연결 구성한다.The body 24, 26, 28 and 29 are installed at the rear of the space between the belt conveyors 14, 16, 18, 20 and 22, as shown in Figs. The main gear 96 is connected to the deceleration motor 94 connected through the sensor and the sensor 82 of the Belt Kenvey, and the auxiliary gears 98 and 100 are fitted to both sides of the upper part of the main gear 96, The connecting rods 102 and 104 are connected to and fixed to the shafts of the auxiliary gears 98 and 100, and the ends of the connecting pieces are connected to the pedestal 106 by shaft pins.
건조용 체인 컨베이어(30)는 도15에서와 같이 사각파이프의 길이에 따라 소정의 폭과 길이를 갖도록 구성되며, 승체부(24)(26)(28)(29)와 적재부(32) 사이에 종방향으로 설치된다.The drying chain conveyor 30 is configured to have a predetermined width and length according to the length of the square pipe as shown in FIG. 15, and is provided between the lift parts 24, 26, 28, 29 and the loading part 32. Is installed in the longitudinal direction.
적재부(32)는 도16 및 도17에서와 같이 건조용 체인컨베이어(30) 단부로부터 하향 경사진 슈우트(108)와, 슈우트의 인근 저부에 부설되는 감지센서(110)와, 슈우트(108) 전방 아래에 수평 설치되는 푸샤(112)와, 슈우트(108) 후방에 상하로 승강 가능케 설치되는 적재판(114)과, 적재판(114)의 후방에 설치되는 스토퍼(116)와, 적재판(114) 일측에 설치되는 푸샤(118)로 구성되며, 이 역시 사각파이프의 길이에 따라 수개를 등간격으로 설치하여 구성한다.The loading part 32 includes the chute 108 inclined downward from the end of the drying chain conveyor 30 as shown in Figs. 16 and 17, the sensor 110 disposed at the bottom of the chute, and the chute. (108) The pusher 112 horizontally installed below the front, the mounting plate 114 is installed so as to be able to move up and down in the rear of the chute 108, the stopper 116 is installed behind the mounting plate 114 and , Is composed of a pusher 118 installed on one side of the loading plate 114, this is also configured by installing several at equal intervals along the length of the square pipe.
적재판(114)은 스크류샤프트(120)와 윔휠 및 윔을 통하여 모터와 연결하고, 수개의 안내봉(124)에 의해 상하로 안내되게 하여 모터의 정역회전으로 승강 작동되게 한다.The loading plate 114 is connected to the motor through the screw shaft 120, the wheel, and the wheel, and guided up and down by several guide rods 124 to move up and down by the forward and reverse rotation of the motor.
스토퍼(116)는 도19에서와 같이 지지대의 축봉에 측방향으로 회전 가능케 연결 설치되는 지지편(125)과, 지지편(125)의 연결편(126)을 통하여 연결되는 에어실린더(128)로 구성하며, 그 상부에는 사각파이프의 적재높이를 감지하는 감지센서(130)를 부설한다.The stopper 116 is composed of a support piece 125 which is rotatably connected to the support shaft 125 as shown in FIG. 19 and an air cylinder 128 connected through the connecting piece 126 of the support piece 125. And, on the upper part is placed a sensor 130 for detecting the loading height of the square pipe.
적재판(114) 일측에 설치되는 푸샤(118)는 적재판(114)과 소정의 간격을 유지하며 이송되어 온 사각파이프를 가지런히 정열시켜 주게 된다.The pusher 118 installed on one side of the stacking plate 114 maintains a predetermined distance from the stacking plate 114 and arranges the square pipes that have been transferred.
배출용 체인컨베이어(34)는 도20에서와 같이 적재부(32)의 후방 아래에 소정의 높이를 갖도록 횡방향으로 설치된다.The discharge chain conveyor 34 is installed in the transverse direction to have a predetermined height under the rear of the loading part 32 as shown in FIG.
본 발명은 성형후 다발로 묶어서 운반된 사각파이프를 경사진 적재판(36) 상에 올려놓고 수작업으로 체인컨베이어(38)상에 차례로 공급해 주게 되면 체인컨베이어(38)를 따라 이송된다.In the present invention, the square pipes, which are bundled and carried in bundles after molding, are placed on the inclined stacking plate 36 and supplied to the chain conveyor 38 by hand, and then transported along the chain conveyor 38.
체인컨베이어(38)를 따라 이송되는 사각파이프가 그 단부에 이르게 되면 안내판(54)의 경사진 안내면(48)을 따라 미끌어져 내려가 걸림턱(46)에 이르게 되고, 이때 감지센서(52)의 감지로 제어기는 걸림턱(46) 저부의 푸샤(56)를 상승 작동시켜 주게 되며, 푸샤(56)의 상승작동시 사각파이프가 함게 상승하여 걸림턱(46) 상부에 이르게 되면 안내면(50)을 따라 미끌어져 내려가 롤러컨베이어(4) 상에 공급된다.When the square pipe conveyed along the chain conveyor 38 reaches its end, it is slid down along the inclined guide surface 48 of the guide plate 54 to reach the catching jaw 46, where the detection of the detection sensor 52 is performed. The furnace controller causes the pusher 56 of the bottom of the latching jaw 46 to move upward, and when the pusher 56 moves up, the square pipe rises together to reach the top of the catching jaw 46 along the guide surface 50. It slides down and is supplied on the roller conveyor 4.
이때 롤러컨베이어(4) 후방에는 수개의 스토퍼(58)가 돌출 형성되므로 안내면(50)를 따라 미끌어져 내려오는 사각파이프가 롤러컨베이어로부터 이탈되는 것을 방지해 주게 된다.At this time, since the stopper 58 protrudes from the rear of the roller conveyor 4, the square pipe which slides down along the guide surface 50 is prevented from being separated from the roller conveyor.
롤러컨베이어를 따라 이송되는 사각파이프가 소재부(6)에 진입하게 되면 사이드가이드(62)와 핀치롤(66)에 의해 직진성을 유지하면서 사방에 브러쉬(78)(80)(82)(84)를 갖는 브러쉬앗세이(60)를 통과하면서 브러싱 작업이 이루어지게 된다.When the square pipe conveyed along the roller conveyor enters the material portion 6, the brushes 78, 80, 82, and 84 are kept on all sides while maintaining the straightness by the side guide 62 and the pinch roll 66. Brushing (60) having a brushing operation is made through.
상기 브러쉬(78)(80)(82)(84)는 각기 모터에 의해 회전하고, 또 물공급관을 통하여는 세척수가 공급되므로 사각파이프의 외면에 묻은 각종 이물질이나 녹 등을 깨끗이 소재해 주게 된다.The brushes 78, 80, 82, 84 are rotated by the motor, respectively, and the washing water is supplied through the water supply pipe to clean the various foreign substances or rust on the outer surface of the square pipe.
또한 각 브러쉬(78)(80)(82)(84)는 모터의 축봉으로부터 조정 가능케 구성되므로 사각파이프의 규격이나 브러쉬의 마모에 따라 간격을 조정해 주게 되면 브러싱 작업이 상시 원활하게 이루어질 수가 있게 된다.In addition, since each brush 78, 80, 82, 84 is configured to be adjustable from the shaft of the motor, if the interval is adjusted according to the size of the square pipe or the wear of the brush, the brushing operation can be performed smoothly all the time. .
브러쉬앗세이(60)를 통과한 사각파이프는 그 일측의 에어분사구(72)(74)를 통과하면서 외면의 물기가 제거되며, 마그넷롤러(68)(70)와 사이드가이드(76)에 의해 계속해서 직진성을 갖고 소재부(6)를 통과하게 된다.The square pipe passing through the brush assembly 60 passes through the air injection holes 72 and 74 on one side thereof to remove moisture from the outer surface, and is continued by the magnet rollers 68 and 70 and the side guides 76. Therefore, the material portion 6 passes through the raw material portion 6 with straightness.
소재부(6)를 통과한 사각파이프는 소재부 일측의 중주파가열부(8)를 통과하면서 소정의 온도로 가열되고, 가열된 사각파이프는 중주파가열부(8) 일측의 페인트부(10)를 통과하면서 도장작업이 이루어지게 된다.The square pipe passing through the raw material portion 6 is heated to a predetermined temperature while passing through the middle frequency heating portion 8 on one side of the raw material portion, and the heated square pipe opens the paint portion 10 on one side of the medium frequency heating portion 8. The painting work is done while passing.
페인트부(10)는 라인을 따라 관통된 케이스(86)의 내측 상하전후에 노즐을 설치 구성하여서 된 것으로서, 사각파이프는 이송 중 도장작업이 이루어지며, 도장 작업시 집진기(90)에 의한 집진으로 환경오염을 방지해 줄 수가 있게 된다.The paint part 10 is formed by installing nozzles before and after the inside and down of the case 86 penetrated along the line, the square pipe is a painting operation during transfer, the dust collection by the dust collector 90 during the painting operation Environmental pollution can be prevented.
페인트부(10)를 통과한 사각파이프는 곧바로 일측의 건조부(12)를 통과하면서 급속 건조가 이루어지게 한다.The square pipe passing through the paint part 10 immediately passes through the drying part 12 on one side, thereby allowing rapid drying.
건조부(12)의 통과로 건조된 사각파이프는 그 일측에 갖는 여러개의 벨트컨베이어(14)(16)(18)(20)(22)에 의해 이송되며, 이송시 사각파이프는 각 벨트컨베이어의 받침편에 얹혀 이송되므로 완전 건조전의 페인트가 보호되면서 건조용 체인컨베이어(30)에 공급되기 전까지 자연건조가 이루어지게 된다.The square pipe dried by the passage of the drying unit 12 is transported by a plurality of belt conveyors 14, 16, 18, 20, and 22 having one side thereof. Since it is transported on the support piece, the natural drying is performed until the paint is completely supplied to the drying chain conveyor 30 while being protected.
벨트컨베이어를 따라 이송되는 사각파이프는 어느 한 벨트컨베이어 일측의 감지센서(92)에 감지되면 제어기는 미리 설정된 타이머를 통하여 벨트컨베이어를 정지시키고 승체부(24)(26)(28)를 작동시켜서 벨트컨베이어상의 사각파이프를 종방향의 건조용 체인컨베이어(30)상에 이송시켜 주게 된다.When the square pipe conveyed along the belt conveyor is detected by the detection sensor 92 on one side of the belt conveyor, the controller stops the belt conveyor through a preset timer and operates the lift parts 24, 26, 28. The square pipe on the conveyor is transferred to the drying chain conveyor 30 in the longitudinal direction.
즉, 도14에서와 같이 승체부(24)(26)(28)의 받침편(106)은 각기 벨트컨베이어(14)(16)(18)(20)(22) 사이에서 대기하며, 사각파이프가 이송되어 오면 감지센서(82)의 감지로 제어기가 감속모터(94)를 구동시켜 주게 되므로 주기어(96)와 치합된 보조기어(98)(100)의 회전으로 그 축봉에 연결 고정된 연결편(102)(104)이 회전하게 되고, 두개의 연결편(102)(104) 단부에 축핀으로 연결된 각 받침대(106)는 정자세를 유지하면서 벨트컨베이어 사이사이로부터 돌출하여 회전하게 되는데 이때 벨트컨베이어 상의 사각파이프는 자연스럽게 수개의 받침대(106)상에 얹혀 정자세를 유지하면서 함게 회전하게 된다.That is, as shown in Fig. 14, the supporting pieces 106 of the lift parts 24, 26, 28 are each waiting between the belt conveyors 14, 16, 18, 20, and 22, and the square pipes. Is transferred, the controller drives the deceleration motor 94 by the detection of the detection sensor 82, so that the rotation of the auxiliary gear 98 and 100 engaged with the main gear 96 connects to the shaft. (102) (104) is rotated, and each pedestal (106) connected to the shaft pins at the ends of the two connecting pieces (102, 104) is rotated protruding from between the belt conveyor while maintaining the posture, the square on the belt conveyor The pipe is naturally mounted on several pedestals 106 to rotate together while maintaining the posture.
받침대(106)는 계속되는 회전작동으로 그 전방의 건조용 체인컨베이어(30) 사이사이로 통과하면서 건조용 컨베이어(30) 보다 위치가 낮아지게 되면 긴 사각파이프는 건조용 체인컨베이어(30) 상에 얹혀 종방향으로 서서히 이송되면서 넉넉한 자연건조 시간을 갖게 된다.When the pedestal 106 passes between the drying chain conveyors 30 in front of the drying chain conveyor 30 in front of the pedestal 106 and the position thereof becomes lower than that of the drying conveyor 30, the long square pipe is placed on the drying chain conveyor 30 so as to end. Slowly moving in the direction, it gives plenty of natural drying time.
이때 받침대(106)는 1완전 회전으로 벨트컨베이어 사이로 복귀하여 다음 작동을 대기하게 된다.At this time, the pedestal 106 is returned to the belt conveyor in one full rotation to wait for the next operation.
건조용 체인컨베이어(30)를 따라 이송되는 사각파이프는 그 단부에 이르게 되면 하향 경사진 슈우트(108)를 따라 적재판(114) 전방에 이르게 되며, 이때 슈우트(108) 아래의 감지센서(110)는 사각파이프의 이송여부를 감지하게 되고, 제어기는 푸샤(112)(118)를 단계적으로 작동시켜서 사각파이프를 종횡으로 가지런히 정열시켜서 적재판(114) 상에 공급시켜 주게 된다.When the square pipe conveyed along the drying chain conveyor 30 reaches its end, the square pipe reaches the front of the loading plate 114 along the downwardly inclined chute 108, and at this time, a sensing sensor under the chute 108 ( 110 detects whether the square pipe is transferred, and the controller operates the pushers 112 and 118 step by step to align the square pipes vertically and horizontally to supply them on the mounting plate 114.
푸샤(112)를 이용하여 적재판(114) 상에 사각파이프를 이송시켜 줌에 있어, 적재판(114) 후방에는 상하로 긴 스토퍼(116)가 위치하여 사각파이프의 이탈을 방지하고, 또 사각파이프간에 긴밀히 밀착되게 한다.In the transfer of the square pipe on the mounting plate 114 using the pusher 112, a stopper 116 that is vertically long at the rear of the loading plate 114 is positioned to prevent the separation of the square pipe. Ensure close contact between the pipes.
계속되는 작업으로 적재판(114) 상에 사각파이프가 주어진 갯수만큼 적재되면 모터에 의한 스크류샤프트(120)의 회전으로 적재판(114)은 한 단계 하강하여 다단으로 적재되게 하는 작동을 반복하게 되고, 한 묶음 갯수가 되면 적재판(114)의 하강으로 사각파이프들은 자연스럽게 배출용 체인컨베이어(34) 상에 얹혀져 배출되고, 배출된 사각파이프는 포장하여 출하토록 하는 작동을 반복하게 되는 것이다.If the number of square pipes is loaded on the stacking plate 114 by a given number in a continuous operation, the stacking plate 114 is repeatedly lowered one step by the rotation of the screw shaft 120 by a motor, and the operation is repeated. When the number of bundles is lowered by the stacking plate 114, the square pipes are naturally discharged on the discharge chain conveyor 34, and the discharged square pipe is repeated to be packed and shipped.
이와 같이 본 발명은 도장장치를 성형장치와 별도로 설치 운용할 수 있도록 구성하므로서 성형장치를 구성하는 롤 포밍기의 모델 체인지시에는 물론 사이즈가 다른 모든 사각파이프의 도장작업시 이용될 수 있을 뿐 아니라, 외면에 묻은 각종 이물질들과 녹 등을 깨끗이 소재한 후 최적의 조건에서 도장작업을 해줄 수가 있고, 도장 후 건조가 신속하게 이루어지며, 최초 공급작업과 포장작업 이외에는 모든 작업이 자동 연속적으로 이루어지게 되므로 작업능률을 극대화할 수가 있는 유용한 발명인 것입니다.As such, the present invention can be used not only when changing the model of the roll forming machine constituting the molding apparatus by installing the coating apparatus so as to be installed and operated separately from the molding apparatus, but also when painting all square pipes of different sizes. Various materials and rust, etc. on the outside can be cleaned and painted under optimal conditions. Drying can be done quickly after painting, and all operations are automatically and continuously except for the initial supply and packaging. It is a useful invention that can maximize efficiency.
도 1 : 본 발명의 평면 구성도1: Plan configuration diagram of the present invention
도 2 : 본 발명의 정면 구성도2 is a front configuration diagram of the present invention
도 3 : 본 발명 공급부의 평면 구성도3: Plan view of the present invention supply unit
도 4 : 본 발명 공급부의 측면 구성도4 is a side configuration diagram of the supply unit of the present invention
도 5 : 본 발명 공급부와 롤러컨베이어의 측면 구성도5 is a side configuration diagram of the supply unit and the roller conveyor of the present invention
도 6 : 본 발명 소재부의 평면 구성도6 is a plan configuration diagram of the present invention material portion
도 7 : 본 발명 브러쉬 앗세이의 평면 구성도7 is a plan configuration diagram of the brush assembly of the present invention
도 8 : 본 발명 중주파가열부의 평면 구성도8 is a plan configuration diagram of the present invention medium frequency heating unit
도 9 : 본 발명 중주파가열부의 측면 구성도9 is a side configuration diagram of the present invention medium frequency heating unit
도 10 : 본 발명 페인트부의 측면 구성도10 is a side configuration diagram of the paint portion of the present invention
도 11 : 본 발명 페인트부와 건조부의 정면 구성도11 is a front configuration diagram of the paint part and the drying part of the present invention
도 12 : 본 발명 벨트 컨베이어의 정면 구성도12: Front configuration diagram of the belt conveyor of the present invention
도 13 : 본 발명 벨트컨베이어와 승체부 및 건조용 체인 컨베이어를 나타낸 평면 구성도13 is a plan view showing the present invention belt conveyor and the lifting and drying chain conveyor
도 14 : 본 발명 승체부의 측면 구성도14 is a side configuration diagram of the vehicle body of the present invention
도 15 : 본 발명 건조용 체인 컨베이어의 평면 구성도15: plan view of a drying chain conveyor of the present invention
도 16 : 본 발명 적재부의 측면 구성도16 is a side configuration diagram of the loading portion of the present invention
도 17 : 본 발명 적재부의 스토퍼를 나타낸 정면 구성도17 is a front configuration diagram showing the stopper of the loading portion of the present invention.
도 18 : 본 발명 적재부와 배출용 체인컨베이어의 평면 구성도18 is a plan view of the loading portion and the discharge chain conveyor of the present invention
도 19 : 본 발명 적재부와 배출용 체인컨베이어의 측면 구성도19: Side configuration diagram of the present invention loading portion and the discharge chain conveyor
도 20 : 본 발명 배출용 체인컨베이어의 평면 구성도20: plan view of the chain conveyor for discharge of the present invention
《도면의 주요부분에 대한 부호의 설명》`` Explanation of symbols for main parts of drawings ''
(2)--공급부 (4)--롤러컨베이어(2)-Supply Unit (4)-Roller Conveyor
(6)--소재부 (8)--중주파가열부(6)-Material Division (8)-Medium Frequency Heating Section
(10)--페인트부 (12)--건조부(10)-paint part (12)-dry part
(14)(16)(18)(20)(22)--벨트컨베이어 (24)(26)(28)(29)--승체부(14) (16) (18) (20) (22)-Belt Conveyor (24) (26) (28) (29)-Vehicle
(30)--건조용 체인컨베이어 (32)--적재부(30)-Drying Chain Conveyor (32)-Loading Department
(34)--배출용 체인컨베이어 (36)--적재판(34)-Exhaust Chain Conveyor (36)-Loading Plate
(38)--체인컨베이어 (40)--공급대(38)-Chain Conveyor (40)-Supply Table
(46)--걸림턱 (48)(50)--안내면(46)-Jang Jaw (48) (50)-Guide
(52)--감지센서 (56)--푸샤(52)-Detection Sensor (56)-Fuchsia
(58)--스토퍼 (60)--브러쉬 앗세이(58)-Stopper (60)-Brush Assay
(62)(76)--사이드가이드 (66)--핀치롤러(62) (76)-Side Guide (66)-Pinch Roller
(68)(70)--마그넷롤러 (72)(74)--에어분사구(68) (70)-Magnet Roller (72) (74)-Air Injection
(78)(80)(82)(84)--브러쉬 (86)--케이스(78) (80) (82) (84)-Brush (86)-Case
(90)--집진기 (92)--감지센서(90)-dust collector (92)-detection sensor
(94)--감속모터 (96)--주기어(94)-Reduction Motor (96)-Main Gear
(98)(100)--보조기어 (102)(104)--연결편(98) (100)-Secondary Gear (102) (104)-Connection
(106)--받침대 (108)--슈우트(106)-base (108)-Schut
(110)--감지센서 (112)(118)--푸샤(110)-Detection Sensor (112) (118)-Fuchsia
(114)--적재판 (116)--스토퍼(114)-Loading Plate (116)-Stopper
(120)--스크류샤프트 (124)--안내봉(120)-Screw Shaft (124)-Guide
(126)--연결편 (128)--에어실린더(126)-Connection (128)-Air Cylinder
(130)--감지센서(130)-detection sensor
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