KR100473289B1 - 튜브용기의제조방법과제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브 용기의 구통부를 일체로 형성하는 경우에, 튜브 용기의 외관 형상을 변화시키지 않고 어깨부의 두께를 얇게 성형하는 것과 동시에 작업 효율의 향상을 도모하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 튜브 용기(1)의 제조방법은 얇은 튜브(15)를 튜브 홀더에 설치시키는 제 1공정, 얇은 튜브(15) 선단부(15a)의 내측을 유연화시키는 제 2공정, 얇은 튜브(15)의 선단을 오므려 밀착시키는 제 3공정, 얇은 튜브(15)의 선단에 숫틀(16)을 사용하여 구통부(5) 및 어깨부(9)를 성형하는 제 4공정으로 구성되어 있다. 얇은 튜브(15)를 가열한 후에 가열공기를 흡인하고, 또한 외벽면(21)을 냉각하므로 이후의 공정을 원활하게 수행할 수 있다. 게다가, 외벽면(21)을 가열한 후의 가열 공기를 흡인하는 것에 의하여, 튜브용기(1)의 외관형상 변화없이 테퍼 어깨부(9)의 두께를 얇게 성형할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면 튜브용기(1)를 성형하는 것과 동시에 구통부 및 어깨부에 마블(marble)모양을 부여하는 것이 가능하다.

Description

튜브 용기의 제조방법과 제조장치

본 발명은 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브로 구통부(口筒部)를 구비한 튜브 용기를 일체로 성형하는 튜브용기의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

구통부를 구비한 튜브 용기의 제조방법으로서는 파리손(parison)을 블로우 성형하는 것에 의해 튜브 용기를 제조하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 이와 같은 방법은 어깨부의 연신배율이 작은 것에 의해 어깨부가 두껍게 형성되는 단점이 있기 때문에 이와 같은 단점을 극복하기 위해서는 파리손의 두께를 가늘게 조정할 필요가 있지만, 어려운 일이다. 설령, 파리손의 두께를 조정하는 것이 가능하다 하더라도 구통부의 내경이 작은 경우에는 흡입노즐을 구통부에 삽입하는 것이 상당히 어렵게 된다. 또한, 블로우 성형을 하여 틀(型)을 열면 틀과 틀의 경계인 분리라인(parting line)이 튜브 용기에 형성되어 버리는 결점을 갖는다. 분리라인이 튜브 용기의 표면에 형성되는 것에 의하여 튜브 용기 표면의 인쇄가 어렵게 된다.

상술한 블로우 성형방법에 의한 결점을 극복하기 위하여 얇은 튜브의 내부에 가열기를 삽입하고, 가열공기를 얇은 튜브의 내벽에 방출시켜 얇은 튜브 선단부의 내부를 연화시킨 후 가열된 얇은 튜브 선단부의 외측에서 가열 공기를 방출시켜 얇은 튜브의 선단부를 원추형상등으로 변형시킨 후 얇은 튜브의 내부로 부터 압축성형 수단을 이용하여 구통부를 제조하는 방법이 있다.

그러나, 얇은 튜브의 내부로 부터 가열공기를 방출하는 경우, 종래 기술에 있어서는 얇은 튜브의 형상변화를 방지하기 위한 형상변화 방지수단을 가지고 있지 않고, 또한 가열공기의 방출 방향은 얇은 튜브의 내벽면을 향하여 외측으로 방출시켜, 헤드 형성부에서 떨어진 방향으로 방출시키고 있다. 이 때문에 가열된 얇은 튜브는 외측으로 팽창하여 외관이 변화한다.

따라서, 얇은 튜브의 선단부에 구통부를 형성하는 수지를 모으기 위한 외부 가열처리를 하는 경우, 얇은 튜브의 선단부가 외부 가열기에 삽입되기 어렵기 때문에 작업효율이 저하되기도 하고, 또한, 얇은 튜브의 외벽에 가열공기를 방출시키는 위치의 특정이 정확하게되지 않아 필요 이외의 부위가 가열되어 얇은 튜브가 변형하였다. 이 때문에 구통부를 제조하기 위한 연화부분의 용적이 증가하여 튜브 용기 테퍼(tapered) 어깨부의 두께가 두껍게 되기도 하고, 원하는 튜브 형상이 얻어지지 않는등 상품가치가 없는 튜브 용기만 얻어진다는 문제점이 발생하고 있다. 또한, 얇은 튜브가 변형해 버리는 것에 의해 튜브 용기의 표면에 인쇄를 한 후 구통부를 형성하는 것은 불가능하였다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 사용하는 얇은 튜브의 정면도이다.

도 2는, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 1의 공정에 사용하는 튜브 홀더의 정면도이다.

도 3은, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 튜브 홀더에 얇은 튜브를 장착한 상태를 나타내는 단면도이다.

도 4는, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 내부 가열기의 단면도이다.

도 5는, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 2공정의 열처리 후 튜브홀더에 장착된 얇은 튜브의 단면도이다.

도 6은, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 외부 가열기의 단면도이다.

도 7은, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 3공정의 열처리직후 튜브홀더에 장착된 얇은 튜브의 정면도이다.

도 8은, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 3공정의 열처리후 튜프홀더에 장착된 얇은 튜브의 정면도이다.

도 9는, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 4공정에서 구통부 성형전을 나타내는 숫틀의 단면도이다.

도 10은, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 4공정에서 구통부 성형시의 튜브홀더 및 숫틀의 단면도이다.

도 11은, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 4공정에서의 구통부의 성형후를 나타내는 튜브홀더 및 숫틀의 단면도이다.

도 12는, 본 발명의 제1 실시형태에 의해 성형된 튜브 용기의 단면도이다.

도 13은, 본 발명의 제1 및 제2 실시형태에 사용하는 얇은 튜브의 종단면도이다.

도 14는, 본 발명의 제3 실시형태에 의해 제조된 튜브 용기의 평단면도이다.

도 15는, 본 발명의 제3 실시형태에 의해 제조된 튜브 용기의 어깨부 및 구통부의 일부 정면도이다.

도 16은, 도 17중 A-A선에서 본 일부 단면도이다.

도 17은, 본 발명의 제3 실시형태에 있어서 제3 공정의 열처리 후 튜브홀더에 장착된 얇은 튜브의 일부 정면도이다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점에 착안한 것으로 원하는 튜브 형상으로 성형할 수 있고, 튜브 어깨부의 두께를 얇게 성형할 수 있는 것과 동시에 작업효율의 향상을 도모할 수 있는 튜브 용기의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 종래 기술에 있어서는 어깨부에 마블모양 등의 장식을 하는 경우 튜브 용기을 성형한 후 인쇄에 의해 마블 모양을 부여하였으나, 본 발명에 의하면 튜브 용기를 제조할 때 병용하여 어깨부에 마블 모양도 부여할 수 있다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 하기의 수단을 채용하였다.

이하에 본 발명의 요점을 간단히 서술한다.

(1) 본 발명은 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브로 캡이 장착된 구통부를 구비한 튜브 용기를 제조하는 방법에 있어서,

상기 구통부를 성형하는 헤드 형성부를 구비한 튜브 홀더에 상기 얇은 튜브를 장착하고, 얇은 튜브의 선단을 튜브 홀더의 선단에서 일정 치수만큼 돌출시켜 설치하는 제 1공정과,

얇은 튜브 단부의 내벽면에 가열공기를 방출하여 상기 숫틀(雄型)에서 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 것과 동시에 얇은 튜브 단부의 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측사이에 온도차를 두는 것에 의하여 얇은 튜브 선단부의 형상을 유지하면서 두께가 얇은 튜브의 단부내측을 연화시키는 제 2공정과,

얇은 튜브 단부의 외벽면에 가열공기를 방출하고, 숫틀로 부터 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 것에 의해 얇은 튜브의 선단을 오므려 밀착시키는 제 3공정과,

오므려 밀착시킨 얇은 튜브의 선단을 숫틀과 협동하는 암틀(雌製)을 이용하여 구통부 및 어깨부를 성형하는 제 4공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 튜브용기의 제조방법이다.

얇은 튜브의 내벽을 가열한 가열공기를 강제적으로 흡인 배제하기 때문에 가열이 필요하지 않는 부위가 가열되지 않고 또한, 얇은 튜브의 외벽을 냉각하고, 팽창변형을 규제하기 때문에 가열전후에 있어서 얇은 튜브의 형상을 유지하는 것이 가능하다. 또한, 얇은 튜브의 외벽을 가열할 때 가열한 가열공기를 강제적으로 흡인배제하기 때문에 가열이 필요하지 않는 부위가 가열되지 않는다. 따라서, 구통부를 형성하기 위한 연화부분을 일정 용적으로 할 수 있고, 튜프 용기 어깨부의 두께를 원하는 얇은 두께로 하는 것이 가능함과 동시에 원하는 튜브의 형상으로 성형할 수 있다.

(2) 내용물의 주출(注出)을 행하는 주출구의 형성은 구통부 및 어깨부를 압축성형하는 것과 동시에 구통부에 주출구를 천공하여도 좋고, 튜브 용기의 성형시에는 구통부를 폐쇄한 상태로 성형해 두고, 성형후 별도로 주출구를 천공하여도 좋다.

(3) 얇은 튜브는 2층 이상을 구비한 적층 튜브를 사용하여도 좋고, 단층 튜브여도 좋다.

(4) 상기 얇은 튜브는 외층과 내층 사이에 중간층을 삽입한 3층 구조를 이루고, 이 중간층을 형성하는 재료는 외층과 내층을 형성하는 재료와 다른 재료이고, 상기 내층의 두께는 외층의 두께보다 두꺼워도 좋다.

내층의 두께를 외층의 두께보다 두껍게 하는것에 의해 구통부를 압축성형할 때 튜브용기의 성형불량을 방지할 수 있게된다.

(5) 상기 얇은 튜브는 외층과 내층 사이에 중간층을 삽입한 3층구조를 이루고, 이 중간층을 형성하는 재료는 외층과 내층을 형성하는 재료와 다른 재료이고, 상기 내층을 형성하는 재료의 유동성은 상기 외층을 형성하는 재료의 유동성 보다 좋은 것으로 하여도 무방하다.

내층을 형성하는 재료의 유동성과 외층을 형성하는 재료의 유동성에 차이를 두고, 내층을 형성하는 재료의 유동성을 외층을 형성하는 재료의 유동성 보다 좋게 하는 것에 의해 상이한 수지 재료의 접합부에 선형태의 자국 발생을 방지할 수 있게된다.

(6) 상기 얇은 튜브는 외층과 내층의 사이에 중간층을 삽입한 3층구조를 이루고, 이 중간층을 형성하는 재료는 외층과 내층을 형성하는 재료와 다른 재료이고, 상기 내층의 두께는 외층의 두께보다도 두껍고, 상기 내층을 형성하는 재료의 유동성은 상기 외층을 형성하는 재료의 유동성 보다 좋은 것으로 하여도 무방하다.

내층의 두께를 외층의 두께보다도 두껍게하는 것에 의해 구통부를 압축성형할때 튜브 용기의 성형불량을 방지할 수 있다. 또한, 내층을 형성하는 재료의 유동성과 외층을 형성하는 재료의 유동성에 차이를 두고, 내층을 형성하는 재료의 유동성을 외층을 형성하는 재료의 유동성 보다 좋게 하는 것에 의해 상이한 수지재료의 접합부에 선형태의 자국 발생을 방지할 수 있다.

(7) 또한, 본 발명은 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브로 캡이 장착된 구통부를 구비한 튜브 용기를 제조하는 장치에 있어서,

상기 얇은 튜브를 유지하고, 유지한 얇은 튜브의 내부에 삽입된 압축성형용의 숫틀을 갖고, 이 숫틀은 얇은 튜브의 선단으로 부터 일정 치수만큼 축방향 내측에 배치되는 것과 동시에 축방향을 따라서 이동할 수 있게 되어있는 튜브 홀더와,

상기 얇은 튜브 선단부의 내벽면에 가열공기를 방출하는 것과 동시에 얇은 튜브 선단부의 외벽면을 냉각하고, 내벽면 가열후의 가열 공기를 얇은 튜브로 부터 축방향에 이간하는 방향으로 흡인하는 내부 가열기와,

얇은 튜브 선단부의 외벽면에 가열공기를 방출하고, 외벽면 가열후의 가열공기를 얇은 튜브로 부터 축방향에 이간하는 방향으로 흡인하는 외부 가열기와,

상기 튜브 홀더의 숫틀과 협동하여 얇은 튜브의 단부를 삽입하여 구통부 및 어깨부를 압축성형하는 암틀을 구비한 튜브 용기의 제조장치이다. 이와 같은 제조장치를 이용하는 것에 의해 상기 제조방법의 발명을 간단하게 실시하는 것이 가능하게된다.

(8) 또한, 이 제조장치는 튜브 홀더의 숫틀과 암틀에 의해 얇은 튜브의 단부를 구통부 및 어깨부로 압축성형할 때 구통부에 주출구를 형성하는 천공기을 구비하여도 좋다.

(9) 상술한 튜브 용기 제조장치의 내부 가열기는 얇은 튜브 선단부의 외벽면을 냉각하는 환상(環狀)의 냉각부와, 이 냉각부의 내측에 냉각기와의 사이에 환상의 간격을 갖고 배치된 가열부와, 상기 환상의 간격에 연속한 가열공기 흡인로를 구비하고, 냉각부와 가열부 사이의 상기 환상의 간격에 상기 튜브 홀더로 유지된 얇은 튜브의 선단부가 삽입가능하게 되어 있고, 상기 가열부에는 그 내부에 가열공기 통로가 설치되어 있는 것과 동시에 얇은 튜브를 삽입하여 냉각부와 마주보는 부위에 가열공기 방출구가 설치되어 있어도 좋다.

(10) 또한, 상술한 튜브 용기 제조장치의 외부 가열기는 내부에 가열공기 통로가 설치된 환상의 가열부를 갖고, 이 가열부의 내측에 상기 튜브 홀더로 유지된 얇은 튜브의 선단부가 삽입 가능하도록 되어 있고, 가열부의 내측에 가열공기 흡인로가 접속되어 있고, 삽입된 얇은 튜브의 선단부와 마주보는 가열부의 내벽면에 가열공기 방출구가 설치되어 있어도 좋다.

(11) 본 발명에서 얇은 튜브의 원재료는 예를들면 접착성 폴리에틸렌, 에틸렌비닐알콜 공중합체 등의 가스불투과성(gas barrier)성을 갖는 수지를 사용할 수 있지만 상기의 예에 한정되는 것은 아니다.

(12) 본 발명은 열가소성 수지로 형성되고, 타원의 단면형상을 갖는 얇은 적층 튜브로 캡이 장착된 구통부를 구비한 튜브 용기를 제조하는 방법에 있어서,

상기 구통부를 성형하는 헤드 형성부를 구비한 튜브홀더에 상기 얇은 튜브를 장착하고, 얇은 튜브의 선단을 튜브홀더의 선단으로부터 일정 치수만큼 돌출시켜 설치하는 제 1공정과,

얇은 튜브 단부의 내벽면에 가열공기를 방출하여 상기 숫틀에서 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 것과 동시에 얇은 튜브 단부의 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측 사이에 온도차를 두는 것에 의해 얇은 튜브 선단부의 형상을 유지하면서, 얇은 튜브 단부내측을 연화시키는 제 2공정과,

얇은 튜브 단부의 외벽면에 가열공기를 방출하고, 숫틀에서 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 것에 의해 얇은 튜브의 선단을 오므려 밀착시키는 제 3공정과,

오므려 밀착시킨 얇은 튜브의 선단을 숫틀과 협동하는 암틀을 이용하여 구통부 및 어깨부를 성형하는 제 4공정으로 구성되는 것을 특징으로 하고, 튜브 용기에 마블모양을 부여하는 방법이다.

적층 튜브를 구성하는 각층은 원하는 색으로 착색하는 것이 바람직하다.

마블모양을 부여하는 방법에 의하면, 제 3공정에 있어서 얇은 튜브의 선단부는 내측에 오므려 접는다. 이 상태로 제 4공정에 있어서 이 선단부를 구통부 및 어깨부로 압축성형하기 때문에 접힌 부분에 있어서는 내외층 위상의 어긋남, 포개짐, 변위가 발생하게 되고, 외층이 당겨지게 되어 얇게된다. 이 얇게된 외층부분에서는 중간층 또는 내층이 투명하게 보이게 되고, 모선방향을 따라서 마블모양을 띄게 된다.

이하 본 발명의 제1의 실시형태를 도 1부터 도 13의 도면에 기초하여 설명한다.

먼저 본 발명에 의해 제조된 튜브 용기에 대해서 도 12를 이용하여 설명한다. 튜브용기(1)는 유연한 원통상의 수지를 열성형하여 이루어진 수용동부(收容胴部)(3), 수지를 압축성형법에 의해 성형시킨 구통부(5)를 구비하고 있다. 수용동부(3)은 직동부(7)와 테퍼 어깨부(9)로 구성된다. 구통부(5)는 선단에 도시되지 않은 내용물을 외부로 주출하는 주출구(11)를 갖고, 구통부(5)의 외벽면에는 캡 등을 장착하는 나사산(13)이 설치되어 있다.

이 튜브 용기(1)는 얇은 튜브(15)를 소재로 일체로 성형시킨 것이다. 상기 얇은 튜브(15)는 도 1에 나타낸것 처럼 접착성 폴리에틸렌과 에틸렌비닐알콜 공중합체 등의 가스차단성을 가지는 수지를 가열후 잡아당겨 압출성형시킨 통형태의 것으로 일정 길이로 절단된 것이다.

얇은 튜브 (15)는 단층구조로 구성될 수 있고, 또한 다층구조로 구성할 수도 있다. 예를들면, 얇은 튜브 (15)는 도 13에 나타낸것 처럼 외층(61)과 내층(63) 사이에 중간층(65)를 삽입한 3층구조가 될 수도 있다. 그러나, 본 발명은 3층구조에 한정되는 것은 아니다.

외층(61)은 튜브 용기를 제조하는데 사용되는 공지의 수지재료를 사용할 수 있는데, 예를들면 인쇄 적합성을 갖는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등을 들 수 있지만 이들에 한정되는 것은 아니다.

내층(63) 및 중간층(65)은 원하는 물성을 갖는 공지의 수지재료를 사용할 수 있다. 예를들면 가스차단성을 요구하는 경우에는 내층(63) 또는 중간층(65)에, 가스차단성을 갖는 수지를 사용할 수 있다. 가스차단성을 갖는 수지로서는 예를들면, 에틸렌비닐알콜공중합체(EVOH), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌테레프탈렌이트-지(PET-G)(폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지로, 글리콜성분의 일부가 1,4-시클로헥산디메탄올로 치환되어 있는 열가소성 코폴리에스테르(copolyester)), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 들 수 있다. 비타민을 함유하는 내용물과 착색제를 함유하는 내용물을 용기에 층진하는 경우에는 내층(63)에 비흡착성을 갖는 수지를 사용할 수 있는데 비흡착성을 갖는 수지로서는 예를들면, 비흡착성 PET를 들 수 있다.

외층(61), 내층(63), 중간층(65) 어느것에도 접착성을 갖는 수지를 이용할 수 있다. 접착성을 갖는 수지를 사용하는 것에 의해 접착제를 사용하지 않고 완료할 수 있게 된다. 접착성을 갖는 수지로서는 예를들면 접착성 폴리에틸렌이 있고, 아도마(アドマ)(삼정석유주식회사(三井石油株式會社)의 상품명), 모딕(モディック)(삼릉화학주식회사의 상품명)을 들 수 있지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 접착성을 갖는 수지를 사용하지 않는 경우에는 공지의 접착제를 사용할 수 있다.

따라서, 예를들면 접착성 폴리에틸렌과 EVOH의 2층구조도 본 발명에 포함되고, 접착성을 갖지 않는 폴리에틸렌과 접착제에 의한 접착제층 및 EVOH의 3층구조도 본 발명에 포함된다. 또한, 폴리에틸렌, 접착제, EVOH, 접착제 및 폴리에틸렌으로 이루어진 5층 구조의 것도 본 발명에 포함된다.

얇은 튜브(15)의 단면형상은 원형이어도 좋고, 타원형이어도 무방하다.

본 발명에 의한 방법발명의 실시에 직접 사용하는 튜브 용기의 제조장치의 제 1실시형태를 도 2, 도 4, 도 6, 도 9를 사용하여 설명한다.

튜브 용기의 제조장치는 튜브홀더(17), 내부가열기(23), 외부가열기(25), 암틀(27), 천공기(29)로 구성되어 있다.

상기 튜브홀더(17)는 얇은 튜브(15)를 유지하고 구통부(5) 및 테퍼 어깨부(9)를 압축성형하는 것이고, 튜브홀더 본체(31)와 숫틀(16)으로 구성되어 있다. 숫틀(16) 및 튜브홀더 본체(31)는 얇은 튜브(15)와 같은 형태의 원형단면을 이루고, 튜브홀더 본체(31)의 선단에는 상기 숫틀(16)이 튜브홀더 본체(31)에 대하여 이동 가능하도록 구비되어 있다. 얇은 튜브(15)는 도 3에 나타낸 것과 같이 그 선단이 튜브홀더(17)의 선단으로 부터 일정 치수만큼 돌출한 상태로 튜브 홀더(17)의 튜브홀더 본체(31)에 장착되어 있다.

내부가열기(23)는 얇은 튜브(15)의 내벽면(19)를 가열하는것과 동시에 외벽면(21)을 냉각하고, 얇은 튜브(15)의 내측과 외측 사이에 온도차를 두면서 내벽면(19)을 연화하는 것이고, 내부가열기(23)는 도 4에 도시된 것처럼 얇은 튜브(15) 선단부(15a)의 외벽면(21)을 냉각하는 환상의 냉각부(33), 이 냉각부(33)의 내측에 환상의 간격부(35)를 갖고 배치된 가열부(37), 상기 환상의 간격부(35)에 연속한 가열공기 흡인로(39)를 구비하고 있다.

상기 냉각부(33)은 그 내부에 예를들면 물 등의 냉매를 끊임없이 순환시키는 순환부(41)와 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)을 냉각하는 냉각면(43)울 구비하고 있고, 상기 냉각면(43)을 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)에 접촉시키는 것에 의해 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)이 냉각된다.

상기 가열부(37)은 도시되지 않은 열발생부와 연이어 통하는 유정통상(有頂筒狀)을 이루고 , 가열부(37)의 상부는 얇은 튜브(15) 선단부(15a)의 내측에 삽입할 수 있도록 소직경부(37a)를 이루고, 소직경부(37a)와 연이어 통하는 가열부(37)의 하부는 대직경부(37b)를 이루고 있다. 상기 소직경부(37a)의 상방에는 얇은 튜브(15)를 삽입하여 냉각부(33)과 마주보는 부위에 입구를 연 가열공기 방출구(53)가 설치되어 있다.

상기 간격부(35)에 연소한 가열공기 흡인로(39)는 도시되지 않은 가열공기 흡인수단과 연이어 통하고, 가열공기를 얇은 튜브(15) 선단부(15a)로 부터 이간하는 방향으로 흡인한다.

상기 외부 가열기(25)는 얇은 튜브(15) 선단부(15a)의 외벽면(21)를 가열하는 것이고, 도 6에 도시된 바와 같이 그 내부에 가열공기 통로(47)가 설치된 환상의 가열부(49)를 가지고, 이 가열부(49)의 내측에 상기 튜브홀더(17)로 유지된 얇은 튜브(15) 선단부(15a)가 삽입 가능하도록 되어 있고, 가열부(49)의 내측에 가열 공기 흡인로(51)가 접속되어 삽입된 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)를 삽입하며 바주보는 부위에 가열공기 방출구(53)가 설치되어 있다.

상기 암틀(27)은 도 9에 도시한 것처럼 튜프 용기(1) 테퍼 어깨부(9)의 외부면 형상에 대응한 형상의 캐비티(55a)를 갖는 제1금형(55)과 제1금형(55)의 하방에 위치한 구통부(5)의 외면 형상에 대응한 형상의 캐비티(57a)를 갖는 제2금형(57)을 설치하고 있다. 제2금형(57)의 하방에는 구통부(5)에 주출구(11)를 형성하는 상기 천공기(29)가 설치되어 있다. 천공기(29)는 용수철 등의 탄성수단에 의해 도 9의 상방에 힘을 가하게되고, 얇은 튜브(15)의 단부(15b)가 숫틀(16)과 암틀(27)의 협동에 의해 압축성형과 동시에 구통부(5)에 주출구(11)를 천공한다.

다음으로, 본 발명 튜브용기의 제조방법에 대하여 도 1에서 도 11을 이용하여 설명한다.

튜브용기(1)의 원료가 되는 수지를 설치하는 제 1공정을 도 1에서 도 3을 이용하여 설명한다.

튜브 용기(1)의 원재료가 되는 얇은 튜브(15)는 도 3에 도시한 것처럼 튜브 홀더(17)의 외부둘레에 배치되고, 그 단부는 상기 숫틀(16)의 선단에서 일정 치수만큼 축방향 외측에 돌출하여 설치되어 있다. 숫틀(16)은 얇은 튜브(15)를 튜브 홀더(17)에 설치하더라도 얇은 튜브(15)의 내측을 튜브홀더(17)의 축방향으로 이동할 수 있다.

다음으로, 얇은 튜브(15)의 내벽면(19)를 연화시키는 제 2공정을 도 4, 도 5를 이용하여 설명한다.

얇은 튜브(15)가 장착된 튜브홀더(17)를 이동시켜, 도 4에 도시된 바와 같이 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)를 내부 가열기(23)의 냉각면(43)과 가열부(37)의 소직경부(37a) 사이의 간격부(35)에 삽입한다. 그리고, 가열부(37)에 의해 내벽면(19)을 가열하는 것과 동시에 냉각면(43)에 의해 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)을 냉각한다. 가열은 화살표가 나타내는 것처럼 가열부(37)의 내부에 가열공기를 흐르게하고, 가열공기 방출구(45)에서 방출시키는 것에 의해 행해지고, 이 가열에 의해 내벽면(19)은 연화한다. 내벽면(19)에 충돌한 가열공기는 도시하지 않은 흡인 수단에 의해 가열공기 흡인로(39)를 통해 도 4의 하방에 강제적으로 흡인되기 때문에 가열이 필요하지 않은 부분의 가열에 의한 영향이 극히 작게된다.

가열공기의 온도 및 시간은 얇은 튜브(15)의 내벽면(19)을 연화시키는데 충분한 온도 및 시간이면 바람직하고, 가열공기의 온도는 후술하는 실시예에서 기재하고 있지만, 이들에 한정되지 않고, 가열시간도 후술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 그러나, 가열공기의 온도를 너무 높게하면 수지가 용융해 버릴 가능성이 있기 때문에 가열정도는 가열시간을 조정하는 것이 바람직하다.

냉각은 순환부(41)에 끊임없이 물 등의 냉매를 순환시키는 것에 의해 냉각면(43)과 접촉하는 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)으로 부터 열을 흡수함으로써 행해진다. 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)을 냉각하는 것에 의해 외벽면(21)의 연화를 방지하여 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)의 형상을 유지한다.

얇은 튜브(15)의 내벽면(19)을 연화처리한 얇은 튜브의 선단부(15a)는 도 5에 도시한 것과 같이 그 두께가 두껍게되고, 길이는 수축하게된다. 이것은 잡아당겨 압출성형된 않은 튜브(15)의 유리전이온도점을 넘는 온도에서 가열부(37)가 가열되었기 때문에 메모리 현상에 의해 순간적으로 수축하며 원래의 형상으로 돌아가기 때문이라고 생각된다. 그리고, 이 수축한 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)는 본 발명에 의해 성형된 구통부(5) 및 테퍼 어깨부(9)를 형성하기 위해 필요한 일정용적의 수지를 제공한다.

다음으로, 얇은 튜브(15) 선단부(15a)의 외벽면(21)을 연화시키는 제 3공정을 도 6에서 도 8을 이용하여 설명한다.

선단부(15a)가 두께로 된 얇은 튜브(15)가 장착된 튜브홀더(17)를 이동시키고, 도 6에 나타낸 것처럼 외부 가열기(25)의 가열부(49) 내측에 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)를 삽입하고, 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)을 가열한다. 가열은 얇은 튜브(15) 선단부(15a)의 바깥 둘레 외측에 설치된 가열기(49)에 의해 행해진다. 가열공기 방출구(53)로부터 방출된 가열공기가 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)에 충돌하는 것에 의해 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)이 가열된다. 외벽면(21)에 충돌한 가열공기는 도 6에 나타난 화살표 방향으로 가열공기 흡인로(51)를 통하여 흡인배출된다. 외벽면(21)에 층돌한 가열공기를 흡인하는 것은 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)를 내측으로 오므려 밀착시키는 것과 가열해서는 안되는 부분에 가열의 영향을 적게하기 위함이다.

가열공기의 온도 및 시간은 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)를 연화시키기에 충분한 온도 및 시간이면 된다. 가열공기의 온도 및 가열시간에 대해서는 후술하는 실시예에 기재되어 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 그러나, 지나치게 가열공기의 온도를 높게하면 수지가 용융해 버릴 가능성이 있기 때문에 가열정도는 가열시간을 조정하는 것이 바람직하다.

외벽면(21)을 가열처리한 얇은 튜브(15)의 선단부(15b)는 도 7에 나타낸 것처럼 얇은 튜브(15)의 내측에 변형한 후 도 8에 나타낸 것처럼 열수축에 의해 오므려 밀착한다. 오므려 밀착한 부분은 구통부(5) 및 테퍼 어깨부(9)를 성형하기 위한 일정 용적의 수지를 제공한다.

외부가열을 행하는 범위는 구통부(5) 및 테퍼 어깨부(9)를 성형하기 위한 용적에 의존한다. 예를들면 직경 19㎜인 얇은 튜브(15)의 경우에는 튜브 단부에서 15㎜, 직경 25㎜인 얇은 튜브(15)의 경우에는 튜브 단부에서 22㎜를 가열하였지만 이들의 치수에 한정되는 것은 아니다.

다음으로, 튜브용기(1)의 구통부(5) 및 테퍼 어깨부(9)를 성형하는 제 4공정을 도 9에서 도 11을 이용하여 설명한다.

선단부(15b)가 오므려 밀착한 얇은 튜브(15)가 장착된 튜브홀더(17)를 도 9, 도 10에 나타낸 것과 같이 암틀(27)의 상부에 이동시켜, 튜브홀더(17)를 하강시키고 선단부(15b)를 암틀(27)위에 놓는다. 그후 숫틀(16)를 튜브홀더(17)에 대하여 하강시켜 암틀(27)과 협동하여 얇은 튜브(15)의 선단부(15b)를 삽입하여 구통부(5) 및 테퍼 어깨부(9)를 압축성형한다. 이것과 동시에 도 10에 나타낸 것과 같이 천공기(29)가 구통부(5)에 주출구(11)를 천공한다.

그리고, 이와 같은 압축성형후 도 11에 나타낸 것과 같이 얇은 튜브(15)가 장착된 튜브홀더(17)를 상방으로 끌어올려 얇은 튜브(15)를 튜브홀더(17)로 부터 꺼내므로서 도 12에 나타낸것과 같은 튜브 용기(1)가 완성된다.

실시예1

얇은 튜브(15)는 접착성 폴리에틸렌과 가스차단성을 갖는 EVOH공중합체를 사용하고, 두께는 0.5㎜로 하였다. 외층 및 내층은 접착성 폴리에틸렌이고, 중간층은 EVOH으로 하였다. 얇은 튜브(15)의 직경은 19㎜였다.

내부가열기(23)의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 380℃, 가열공기의 공기압력은 0.09㎫(또한, 가열공기의 공기유량은 410NI/min이다), 가열 후의 가열공기의 흡인력은 330NI/min, 가열시간은 1초로 하였다.

또한, 외부 가열기(25)의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 300℃, 가열공기의 공기압력은 0.09㎫(또한, 가열공기의 공기유량은 380NI/min이다), 가열후 가열공기의 흡인력은 350NI/min, 냉각부의 물의양은 2.2 I/min, 가열 시간은 4초, 가열범위는 튜브 끝에서 15㎜로 하였다.

상기 조건을 사용한 결과 양호한 튜브 용기(1)가 성형되었다.

실시예2~5

표 1에 나타낸것과 같은 구성의 얇은 튜브(15)를 이용하며 튜브 용기(1)를 성형하였다. 각 실시예에 있어서 내부가열기(23) 및 외부가열기(25)의 사용조건을 표 1에 나타내었다.

어떤 실시예에 있어서도 양호한 튜브 용기(1)가 성형되었다.

다음으로 본 발명의 제 2의 실시형태를 설명한다. 본 발명의 제 2의 실시형태는 얇은 튜브(15)가 3층인 경우, 각층의 두께 및 물성에 관한 것이고, 제조방법 및 제조장치는 상술한것과 동일하므로 설명을 생략한다.

여기서 본 출원인은 3층 구조의 얇은 튜브(15) 각층의 수지재료의 두께와 유동성을 여러 가지로 변화시켜 튜브용기(1)를 제조한 결과, 두께와 유동성은 튜브 용기(1)의 결함 발생율에 큰 영향을 미치는 것을 판명하였다. 이에 대하여, 표 2 및 표 3의 실험결과를 참조하여 설명한다. 또한, 본 실험에 있어서 3층구조에 관하여 외층(61) 및 내층(63)은 동일 재료의 접착성 폴리에틸렌이고, 중간층(65)은 EVOH 이다.

(표2에 대하여)

표 2중 유동성은 멜트인덱스(이하, MI로 표기한다)의 값으로 나타내고, 이 MI는 일정 온도 및 압력에서 규정의 직경 및 길이를 갖는 오리피스로부터 열가소성 수지의 용융재료를 압출하고, 그 중량을 측정하여 이것을 10분당 g수로 환산하여 나타낸 수치이다. 또한, 측정방법은 ASTM- D-1238에 의하여 측정하였다. 일반적으로 MI가 클수록 용융시의 유동성과 가공성이 양호하고, 인장강도, 내스트레즈균열성은 낮아진다.

또한, 표 2중, 우량품율의 판정기준은 다음과 같다.

◎ 결함발생율이 아주 낮음

○ 결함발생율이 낮음

△ 결함발생율이 다소 많음

× 결함발생율이 아주 많음

또한, 여기서 말하는 결함은 성형시의 어깨부에 돌기가 발생하거나, 나사부가 빠져 있거나 주출구가 열려있지 않는 경우 등을 말한다.

또한, 표 2에는 각 실험번호 마다의 샘플 수는 50개이다.

표 2의 실험NO. 1 ∼ 3의 결과로부터 외층(61)과 내층(63)의 두께 d3, d1을 같게하고, 외층(61)과 내층(63)의 수지재료의 유동성도 동일하게 한 것으로 성형된 튜브 용기(1)에 다수의 결함이 발생하는 것을 알 수 있다.

또한, 표 2의 실험 NO.4,5의 결과로 부터 내층(63)의 두께 d1을 외층(61) 두께 d3보다 두껍게 한 쪽이 우량품율이 향상하는 것을 알 수 있다.

(표 3에 대하여)

표 2의 실험결과에 기초하여 내층(63)의 두께 d1을 외층(61)의 두께 d3보다도 두껍게하는 것을 제안하고, 중간층(65)의 두께 d2와 MI를 변수로서 실험을 한 결과를 표 3에 나타내었다.

표 3중에서, 웰드마크(weld mark)는 열가소성 수지의 접합부에 있어서, 선모양의 자국을 의미한다. 일반적으로 열가소성 수지를 유동시켜 금형내에 층진하여 성형품을 제조하는 경우 수지의 둘이상의 흐름이 완전히 융합하지 않으면, 그 접합부에 선모양의 자국이 발생한다. 이 자국이 두드러지면 성형품의 상품가치를 저하시키게 된다. 또한, 이 자국이 두드러지지 않아도 이 웰드마크에 직행하는 방향의 강도는 웰드마크가 없는 부분에 비하여 상당히 낮아지고, 응력부식 피해를 일으키기 쉽게된다.

표 3중에서 웰드마크의 판정기준은 다음과 같다.

○ 자국이 두드러지지 않음

△ 자국이 조금 두드러짐

× 자국이 상당히 두드러짐

또한, 우량품율의 판정기준은 상기 표 2중의 우량품율의 판정기준과 같다.

또한, 표 3에서는 각 실험 번호마다의 샘플수은 100개이다.

표 3의 실험NO.1 및 6의 결과로 부터 내층(63)의 두께 d1을 외층(61)의 두께 d3보다 두껍게하는 것에 의하여 우량품율이 높은 튜브 용기(1)가 얻어지고, 내층(63) 수지재료의 MI를 외층(61) 수지재료의 MI보다 크게하는 것에 의해 웰드마크가 두드러지지 않는 튜브 용기(1)를 얻을 수 있다.

또한, 표 3의 실험NO. 3∼5 혹은 실험NO. 6∼8의 결과에서 중간층(65)의 두께 d2를 두껍게하면 웰드마크가 두드러진 튜브 용기(1)가 증가한다.

또한, 구통부(5)의 단부에 설치되어야 하는 주출구(11)가 입구를 열지 않는 결함(이하, 혈힐(穴詰)이라 한다)은 실험NO.5 및 NO.8에만 발생하였다. 이것과 상기 실험NO.3∼5 혹은 실험NO.6∼8의 결과로부터 중간층(65)의 두께 d2를 두껍게하면 이 혈힐이 발생하기 쉬운 것을 알 수 있다.

이상에 의해 3층의 적층 얇은 튜브(15)를 사용하는 경우에는 이하의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.

①내층(63)의 두께 d1은 외층(61)의 두께 d3보다 클 것

②내층(63) MI는 외층(61)의 MI보다 클 것

다음으로, 본 발명의 제3의 본 발명에 의하면, 튜브 용기(1)의 어깨부에 마블모양을 부여하는 것이 가능하다. 본 발명에 의하면 튜브 용기(1)의 어깨부 및 구통부를 성형하는 것과 동시에 도 14 및 15에 나타낸것과 같은 마블모양을 부여하는 것이 가능하게 된다.

튜브 용기(1)의 어깨부에 마블모양을 부여하는 경우에는 다층구조를 갖는 얇은 튜브(15)를 이용하고, 각층을 착색한다. 예를들면 백색의 용기에 핑크색의 마블모양을 부여하려면, 외층을 백색으로, 중간층 및/또는 내층을 핑크색으로 착색한다. 착색제는 공지의 것을 사용할 수 있고 또한, 얇은 튜브의 단면형상은 타원이다.

튜브 용기(1)의 어깨부 및 구통부에 마블 모양을 부여하는 제조방법 및 여기에 사용되는 제조장치는 상술한 튜브 용기의 제조방법과 같으므로 제 1공정 및 제 2공정에 대해서는 설명을 생략한다.

상술한 튜브 용기의 제조방법인 제 3공정에 있어서는 상술한 것과 같이 가열기(49)에 의해 얇은 튜브(15)의 외벽면(21)을 가열하고 또한, 외벽면(21)에 충돌한 가열공기는 가열공기 흡인로(51)를 통해 흡인 배출된다. 가열공기가 충돌하고, 흡인배출되기 때문에 연화한 얇은 튜브(15)의 선단부(15a)는 가열공기의 충돌에 의한 정압과 흡인 배출에 동반한 부압의 작용에 의해 도 7 및 도 17에 나타낸것과 같이 내측으로 오므라든다. 상술한 것과 같이 얇은 튜브의 단면형상은 타원이다. 따라서, 장변방향에 있어서 수축정도는 단변방향에 있어서의 수축정도에 비해 크게된다. 이 때문에 선단부(15b)는 도 16에 나타낸것과 같이 반경방향에 있어서, 접힌것과 같은 부정형상을 나타내게 되는 것이다.

이와 같은 형태에 있어서 제 4공정을 실시한다. 즉, 상술한 것과 같이 숫틀(16)을 튜브홀더(17)에 대하여 하강시켜 암틀(27)과 협동하여 얇은 튜브(15)의 선단부(15b)를 삽입하여 구통부(5) 및 테퍼 어깨부(9)를 압축성형한다. 이 때 접힌 부분이 압축성형되기 때문에 접힌부분에 있어서 내외층의 위상의 어긋남, 포개짐, 수지의 유동, 변위가 발생하지 않는다. 이 때문에 외층은 당겨지고, 구통부에서 어깨부의 주변 가장자리를 따라서 정면에 얇게된 부분이 발생한다. 이 얇은 부분에 있어서는 중간층 또는 내층이 투명하게 보이게 된다. 이 때문에 어깨부에는 모선방향을 따라서 중간층의 색이 부정형으로 투명하게 보이게 되고, 이것이 모선방향을 따른 부정형의 마블 모양이 된다.

실시예5

얇은 튜브(15)는 3층 구조이며, 외층은 접착성 폴리에틸렌, 중간층은 EVOH, 내층은 접착성 폴리에틸렌으로 되어 있고, 외층은 백색, 내층은 핑크색으로 착색하고 중간층은 착색하지 않았다. 전체 두께는 0.5㎜ 로하였다. 튜브 용기(15)의 긴직경은 30㎜, 짧은 직경은 20㎜ 이었다.

내부가열기(23)의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 375℃, 가열공기의 공기유량은 410NI/min, 가열후의 가열공기의 흡인력은 300NI/min, 냉각부의 수량은 2.2 I/min이었다.

또한, 외부 가열기(25)의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 400℃, 가열공기의 공기유량은 380NI/min, 가열후 가열공기의 흡인력은 400NI/min, 외부가열시간은 4초이고, 가열범위는 튜브끝에서 부터 22㎜로 하였다.

상기 조건을사용한 결과 구통부 및 어깨부에 마블모양을 나타내는 양호한 튜브 용기(1)가 성형되었다.

이상 설명한 것과 같이 본 발명에 의하면 얇은 튜브의 내벽면을 가열할 때 가열후의 가열공기를 얇은 튜브로 부터 이간하는 방향으로 흡입하고 또한, 얇은 튜브의 외벽면을 냉각하는 것에 의해 가열후 얇은 튜브의 형상변화를 방지하여 이후의 공정을 원활히 진행할 수 있다.

게다가 얇은 튜브의 외벽면을 가열할 때도 가열후의 가열공기를 얇은 튜브로부터 이간하는 방향으로 흡인하는 것에 의해 가열을 해서는 안되는 부분이 가열되지 않기 때문에 연화부분을 일정양으로 유지하는 것이 가능하고, 튜브 용기의 테퍼 어깨부의 두께를 얇게하는 것이 가능하다. 또한, 외관형상이 변하지 않기 때문에 원하는 형상의 튜브 용기를 얻을 수 있다.

본 발명에 의하면 얇은 튜브로부터 직접 튜브 용기를 제조하므로 튜브 용기에 분리선(parting line)이 발생하지 않는다. 따라서 본 발명에 의하면 튜브 용기에 인쇄가 용이하게된다. 또한, 본 발명에 의하면 가열후 얇은 튜브의 형상변화를 방지하면서 튜브 용기를 제조할 수 있기 때문에 미리 얇은 튜브에 인쇄를 해두고, 그후에 구통부 및 어깨부만을 성형하는 것이 가능하다.

또한, 얇은 튜브를 외층과 내층 사이에 중간층을 삽입하여 3층 구조로 한 경우에는 내층을 외층 보다 두껍게하거나 내층을 성형하는 재료의 유동성을 외층을 성형하는 재료의 유동성 보다 좋게하는 것에 의해 결함이 없는 튜브 용기를 얻을 수 있다.

더욱이 본 발명에 의하면 튜브 용기를 제조할 때 병용하여 어깨부에 마블 모양을 부여할 수 있게된다.

본 발명은 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브로 구통부를 구비한 튜브 용기를 일체로 성형하고, 동시에 마블모양을 부여할 수 있는 튜브용기의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

Claims (11)

1. 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브(15)로, 캡이 장착된 구통부(5)를 구비한 튜브 용기(1)를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 구통부(5)를 성형하는 숫틀(16)을 구비한 튜브홀더(17)에 상기 얇은 튜브(15)를 장착하고, 얇은 튜브의 선단을 튜브홀더의 선단으로부터 일정 치수만큼 돌출시켜 설치하는 제 1공정과,

   얇은 튜브 단부의 내벽면에 가열공기를 방출하고 상기 숫틀로부터 떨어진 방향으로 강제적으로 흡인하는 것과 동시에 얇은 튜브 단부 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측 사이에 온도차를 두는것에 의해 얇은 튜브 선단부의 형상을 유지하면서 얇은 튜브의 단부내측을 연화시키는 제 2공정과,

   얇은 튜브 단부의 외벽면에 가열공기를 방출하고 숫틀에서 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 것에 의해 얇은 튜브의 선단을 오므려 밀착시키는 제 3공정과,

   오므려 밀착시킨 얇은 튜브의 선단에 숫틀과 협동하는 암틀(27)을 사용하여 구통부 및 어깨부를 형성하는 제 4공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 4공정은 구통부 및 어깨부를 압축성형하는 것과 동시에 이 구통부에 주출구를 천공하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 얇은 튜브가 적어도 2층을 구비한 적층 튜브인 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 얇은 튜브는 외층과 내층사이에 중간층을 삽입한 3층구조를 이루고, 이 중간층을 형성하는 재료는 외층과 내층을 형성하는 재료와 다른 재료이고, 상기 내층의 두께는 외층의 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 얇은 튜브는 외층과 내층의 사이에 중간층을 삽입한 3층 구조를 이루고, 이 중간층을 형성하는 재료는 외층과 내층를 형성하는 재료와 다른 재료이고, 상기 내층을 형성하는 재료의 유동성은 상기 외층을 형성하는 재료의 유동성 보다 좋은 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 튜브는 외층과 내층사이에 중간층을 삽입한 3층 구조를 이루고, 이 중간층을 형성하는 재료는 외층과 내층을 형성하는 재료와 다른 재료이고, 상기 내층의 두께는 외층의 두께보다도 두껍고, 상기 내층을 형성하는 재료의 유동성은 상기 외층을 형성하는 재료의 유동성보다 좋은 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.
7. 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브(15)로 캡이 장착된 구통부(5)를 구비한 튜브 용기(1)를 제조하는 장치에 있어서,

   상기 얇은 튜브(15)를 유지하고, 유지한 얇은 튜브 내부의 삽입된 압축성형용의 숫틀(16)을 갖고, 이 숫틀(16)은 얇은 튜브를 선단으로부터 일정 치수만큼 축방향 내측에 배치되는 것과 동시에 축방향을 따라서 이동할 수 있게 되어 있는 튜브 홀더(17)와,

   상기 얇은 튜브 선단부의 내벽면에 가열공기를 방출하는 것과 동시에 얇은 튜브 선단부의 외벽면을 냉각하고, 내벽면 가열후의 가열공기를 얇은 튜브로 부터 축방향에 이간하는 방향으로 흡인하는 내부 가열기(23)와,

   얇은 튜브 선단부의 외벽면에 가열공기를 방출하고, 외벽면 가열후의 가열공기를 얇은 튜브로 부터 축방향에 이간하는 방향으로 흡인하는 외부 가열기(25)와,

   상기 튜브 홀더의 숫틀(16)과 협동하여 얇은 튜브의 단부를 삽입하여 구통부(5) 및 어깨부를 압축성형하는 암틀(27)로 구성된 튜브 용기의 제조장치.
8. 제 7항에 있어서, 상기 튜브 홀더의 숫틀(16)과 상기 암틀(27)에 의해 얇은 튜브의 단부를 구통부(5) 및 어깨부로 압축성형할 때 구통부에 주출구를 형성하는 천공기(29)을 구비한 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조장치.
9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 내부 가열기(23)는 상기 얇은 튜브 선단부의 외벽면을 냉각하는 환상의 냉각부와 이 냉각부 내측에 냉각기 사이에 환상의 간격을 갖고 배치된 가열부와, 상기 환상의 간격에 연속한 가열공기 흡인로를 구비하고, 냉각부와 가열부 사이의 상기 환상의 간격에 상기 튜브 홀더로 유지된 얇은 튜브의 선단부가 삽입 가능하도록 되어 있고, 상기 가열부에는 그 내부에 가열공기 통로가 설치되어 있는 것과 동시에 얇은 튜브를 삽입하여 냉각부와 마주보는 부위에 가열공기 방출구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조장치.
10. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 외부 가열기는 내부에 가열공기 통로가 설치되어 있는 환상의 가열부를 갖고, 이 가열부의 내측에 상기 튜브 홀더로 유지된 얇은 튜브의 선단부가 삽입 가능하도록 되어 있고, 가열부의 내측에 가열공기 흡인로가 접속되어 있고, 삽입된 얇은 튜브의 선단부와 마주보는 가열부의 내벽면에 가열공기 방출구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조장치.
11. 열가소성 수지로 형성되고, 타원의 단면형상을 갖는 얇은 적층 튜브(15)로 캡이 장착된 구통부(5)를 구비한 튜브 용기(1)를 제조하는 방법에 있어서,

    상기 구통부(5)를 성형하는 숫틀(16)을 구비한 튜브홀더(17)에 상기 얇은 튜브(15)를 장착하고, 얇은 튜브의 선단을 튜브 홀더의 선단으로 부터 일정 치수만큼 돌출시켜 설치하는 제 1공정과,

    얇은 튜브 단부의 내벽면에 가열공기를 방출하고, 상기 숫틀로 부터 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 것과 동시에, 얇은 튜브 단부의 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측 사이에 온도차를 두는 것에 의해 얇은 튜브 선단부의 형상을 유지하면서, 얇은 튜브의 단부내측을 연화시키는 제 2공정과,

    얇은 튜브 단부의 외벽에 가열공기를 방출하여 숫틀로 부터 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 것에 의해 얇은 튜브의 선단을 오므려 밀착시키는 제 3공정과,

    오므려 밀착시킨 얇은 튜브의 선단에 숫틀과 협동하는 암틀(27)을 이용하여 구통부 및 어깨부를 성형하는 제 4공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 용기에 마블모양을 부여하는 방법.

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