KR100466633B1 - 용융금속생산용용융가스화로및용융금속생산설비 - Google Patents
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Abstract
금속매체 및 환원가스를 생산하는 용융가스화로(10)는 산소함유가스, 탄소매체 및 금속매체용 공급관(17, 16, 9)을 구비한다. 용융가스화로(10)에 발생된 환원가스용 최소한 하나의 환원가스용 이송관(12)이 용융가스화로(10)에서부터 분기된다.
미립 금속매체를 연탄화할 필요없고 공급된 미립 금속매체가 용융가스화로(10)에 발생된 환원가스에 의하여 용융가스화로로부터 비말 동반되지 않으면서 처리될 수 있도록, 금속매체를 공급하는 최소한 하나의 금속매체용 공급관(9)이 용융가스화로(10)가 상단을 향하여 종료되는 돔(30)영역에 배열되고, 금속매체용 공급관(9)의 입구 아래의 용융가스화로(10) 내부에는 내화재의 경사진 엔빌로우프벽(33)이 수직선을 향하여 경사지게 배열되어 그 위에는 중력으로 하향하여 가라앉는 금속매체가 충돌하고, 또한, 경사진 엔빌로우프벽(33) 위에는 가열수단이 제공되어 금속매체용 공급관(9)의 입구와 경사진 엔빌로우프벽(33) 사이 영역이 가열될 수 있다.
Description
본 발명은 최소한 부분적으로 환원되고 미분이 일부 포함된 금속매체로부터 석탄 가스화에 의하여 용융금속, 바람직하게는 용융선철, 특히 해면철 및 환원가스를 생산하는 용융가스화로에 관한 것으로서, 용융가스화로 내로 연통하는 산소함유가스, 탄소매체 및 금속매체용 공급관을 가지고 산소함유가스용 공급관은 용융가스화로의 하측영역에 배열되며, 용융가스화로 내에 발생된 환원가스용 최소한 하나의 가스배출관이 용융가스화로에서 분기되고 용융가스화로에는 용융금속 및 슬래그용 출탕구를 제공한다.
유럽특허 EP-B-0 010 627에는, 예비환원된 해면철과 같은 미립 철함유물질이 용융가스화로의 후드(hood)에 중앙으로 배열된 장입구를 통하여 위로부터 공급되고, 미립물질이 중력의 영향으로 용융가스화로 내로 낙하하여 용융가스화로 내에 존재하는 유동층에 서서히 가라앉는 방법이 공지되어 있다. 괴상 석탄이 용융가스화로의 후드 또는 용융가스화로가 상단을 향하여 종료되는 돔에 횡방향으로 배열된 장입구를 통하여 또한 중력의 영향으로 장입된다. 용융가스화로에 형성된 환원가스는 중앙으로 배열된 철함유물질용 장입구를 통하여 배출된다.
이러한 공정은, 용융가스화대에 형성되어 용융가스화로의 후드 또는 돔에 중앙으로 배열된 장입구를 통하여 배출되는 강한 가스흐름으로 인하여 미립 금속매체가 용융가스화로에서 즉시 배출될 수 있기 때문에, 미립 금속매체, 특히 미립 해면철을 처리하는 데 적합하지 않다. 미립 금속매체의 이러한 배출은 용융가스화로의 상측영역, 즉 용융가스화대 위의 영역에 퍼져 있는 너무 낮아서 용융, 즉 장입사이트에서 미립 물질의 괴상화가 확보될 수 없는 온도로 더욱 촉진되어 상승하는 가스흐름에도 불구하고 용융가스화대 내로 가라앉을 수 있는 보다 큰 입자가 형성되지 않는다.
유럽특허 EP-A-0 217 331에는, 예비환원된 분광석을 용융가스화로 내에 장입하여 플라즈마 버너(plasma burner)로 탄소함유 환원제를 공급하면서 이 분광석을 완전하게 환원 및 용융하는 방법이 공지되어 있다. 예비환원된 분광석 또는 해면철 분말은 용융가스화로의 하측 부분에 제공된 플라즈마버너에 각각 공급된다. 이러한 방법의 단점은 예비환원된 분광석이 하측 용융영역, 즉 용융물이 포집되는 영역에 직접 공급됨으로써, 완전환원이 확실하게 이루어질 수 없고 선철의 추가 처리에 필요한 화학조성물이 도저히 생성될 수 없다는 것이다. 또한, 용융제품이 플라즈마버너의 고온대로부터 충분하게 배출될 수 없기 때문에, 다량의 예비환원된 분광석을 장입하는 것은 용융가스화로 하측영역에 석탄으로 형성되는 유동층 또는 고정층으로 인하여 가능하지 않다. 다량의 예비환원된 분광석을 장입하게 되면 플라즈마 버너가 열적 및 기계적으로 즉시 고장날 수 있다.
유럽특허 EP-B-0 111 176에는, 해면철입자의 미립자 분급물을 용융가스화로의 헤드로부터 석탄 유동층 근방으로 돌출하는 다운파이프(downpipe)를 통하여 용융가스화로 내로 공급하는 방법이 공지되어 있다. 다운파이프의 말단에는 배플 플레이트(baffle plate)가 제공되어 미립자 분급물의 속도를 최저화함으로써 미립자 분급물이 다운파이프로부터 배출되는 속도가 매우 느려진다. 장입사이트에는 용융가스화로에 퍼져 있는 온도가 매우 낮으므로, 공급된 미립자 분급물이 즉시 용융되지 않는다. 낮은 온도 및 다운파이프로부터의 저속 배출로 인하여, 공급된 미립자 분급물 중 상당량이 용융가스화로에 발생된 환원가스와 함께 용융가스화로로부터 다시 배출된다. 미립자가 일부 포함된 해면철 입자 또는 단지 미립자 분급물만을 다량으로 장입하는 것은 전술한 방법으로는 가능하지 않다.
유럽특허 EP-A-0 594 557에는, 해면철 미립자 분급물을 이송가스에 의하여 용융가스화로의 용융가스화대에 형성된 유동층 내로 직접 장입하는 방법이 공지되어 있다. 그러나 이것은 유동층내로 직접 송풍된 미립자 분급물 때문에 필터처럼 작용하는 유동층에 장애가 될 수 있어서 유동층의 가스순환을 방해할 수 있다는 단점이 있다. 그 결과, 가스가 돌발적으로 분출하여 막혀 있는 유동층을 파손할 수 있다. 따라서, 탄소매체의 가스화 공정 및 환원된 철광석의 용융 공정이 현저하게 방해를 받는다.
유럽특허 EP-A-0 576 414에는 미립 금속매체를 분진버너를 거쳐 용융가스화대 내에 공급하는 방법이 공지되어 있다. 이 방법은 미립자의 고온 불길 속에서의 체류 시간이 짧기 때문에 용융이 부실하게 이루어진다.
독일특허 DE-B-11 54 817에는 미립 철광석 및 플럭스는 물론 연소와 산소 및 /또는 공기를 반응 챔버내에 버너를 거쳐 장입하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에서는 강렬하게 산화된 버너 불길이 먼저 발생되며 반응된 물질이 가열되어 용융된다. 다음에 연료를 불길상으로 취입하여 추가로 환원한다. 불길은 용융챔버 내에 존재하는 용융물 상으로 향한다.
도 1은 용융금속, 특히 선철 또는 용강 중간제품의 생산용 설비 전체를 예로서 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1의 일부를 더욱 상세하게 확대한 도면이다.
본 발명의 목적은 이러한 단점 및 곤란함을 방지하며 미립 금속매체를 연탄화(briquetting)할 필요없이 처리할 수 있는 전술한 종류의 용융 가스화로를 제공하는 것으로서, 한편으로는 예비환원 상태이거나 또는 완전환원 상태일 수 있는 공급 미립자가 용융가스화로에 발생된 환원가스로 배출되는 것이 확실하게 방지되며, 다른 한편으로는 필요한 경우, 미립자의 최종환원이 확실하게 이루어진다. 본 발명에 따라 이루어질 수 있는 다른 목적은 금속매체 및 탄소매체를 용융가스화대의 유동층에 가능한 균일하게 분포시킬 수 있다는 것이다.
본 발명에 있어서, 전술한 목적은 금속매체를 공급하는 최소한 하나의 공급관이 용융가스화로가 상단을 향하여 종료되는 돔 영역, 바람직하게는 중앙영역에 배열되고, 금속매체용 공급관의 입구 아래의 용융가스화로 내부에는 내화 경사벽이 수직선을 향하여 경사지게 배열되어 그 위에는 중력으로 하향하여 가라앉는 금속매체가 충돌하고, 경사벽 위에는 가열수단, 바람직하게는 석탄버너가 제공되어 이 버너로 금속매체용 공급관의 입구와 경사벽 사이 영역이 가열될 수 있음으로써 이루어진다.
따라서, 금속매체는 경사벽 상으로 낙하하여 이 경사벽을 따라 미끄러진다. 가열수단에 의하여, 경사벽과 용융가스화로의 돔 사이의 영역이 금속매체의 용융온도 이상으로 유지되고, 경사벽 상에 충돌하거나 또는 경사벽을 따라서 미끄러짐으로써 저속화된 금속매체가 부분적으로 용융 및 괴상화될 수 있다. 용융가스화로의 돔영역으로부터 배출되는 강한 환원가스 흐름에도 불구하고, 이렇게 형성된 괴상의 용융금속은 유동층으로 형성된 용융가스화대로 가라앉아 이 용융가스화대를 통과함으로써 완전히 용융된다. 미립자 금속매체의 용융가스화로에서부터의 배출이 효과적으로 방지된다.
바람직한 실시예에 있어서, 경사벽은 하향하는 정점을 가지는 원뿔대 또는 피라미드식 엔빌로우프벽(enveloping wall)으로 이루어지고, 수 개의 금속매체용 공급관이 엔빌로우프벽 수직으로 위에 위치한 영역에 배열되어 엔빌로우프벽의 내면을 향하여 용융가스화로의 돔에 제공된다. 엔빌로우프벽은 연소 챔버로 간주될 수 있는 공간을 둘러싼다. 이 엔빌로우프벽은 용융가스화로의 자유공간의 잔여부분과 공간적으로 분리되어 있어서, 부분적인 용융 또는 괴상화를 위하여 공급된 에너지를 최소화할 수 있다.
또한, 이렇게 형성된 연소챔버 내의 온도를 균일하게 하기 위하여, 수 개의 가열수단을 엔빌로우프벽 위에 금속매체용 공급관의 출구와 엔빌로우프벽이 용융가스화로의 돔에서 분기되는 영역 사이에 제공하는 것이 바람직하다.
괴상 석탄을 장입하기 위하여, 공급관을 돔영역에 중앙으로 엔빌로우프벽의 하측개구 위에 제공하는 것이 바람직하다. 따라서, 유동층이 용융가스화로 중앙에 최적으로 형성될 수 있고, 또한 괴상 탄소매체 및 선택적으로 예비환원된 철매체용의 다른 공급관을 엔빌로우프벽 수직으로 위에 위치한 영역의 외측에 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 최소한 부분적으로 미분을 일부 포함하는 광석, 특히 철광석 및 플럭스로 형성된 장입물질로 용융금속, 특히 선철을 생산하는데 적합한 설비로서,
- 최소한 2개의 직렬로 연속하여 연결된 유동층반응로와, 여기서 광석은 이송관을 거쳐 유동층반응로에서 유동층반응로로 일방향으로 전달되며 환원가스는 환원가스 연결관을 거쳐 유동층반응로에서 유동층반응로의 반대방향으로 전달되고,
- 용융가스화로를 포함하고, 여기서 환원제품을 전달하는 공급관은 광석의 흐름방향으로 마지막에 배열된 유동층반응로에서부터 연통하며 용융가스화로의 가스배출관은 광석의 흐름방향으로 마지막에 배열된 유동층반응로 내로 연통하는 것을 특징으로 한다.
다음에, 본 발명을 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1에 따른 설비에는 3개의 유동층반응로(1, 2, 3)가 직렬로 연속하여 연결되어 있고, 최소한 일부분이 미립물질인 분광석과 같은 산화철함유물질이 광석공급관(4)을 거쳐 예열단계(5)의 제1 유동층반응로(1)에 공급되어 분광석이 예열 및 가능하게는 예비환원이 일어난 후 이송관(6)을 거쳐 유동층반응로(1)에서 유동층반응로(2, 3)로 전달된다. 예비환원단계(7)의 유동층반응로(2) 내부에서는 예비환원이 이루어지며, 최종환원단계(8)의 유동층반응로(3) 내부에서는 분광석이 해면철로 최종 또는 완전환원된다.
완전하게 환원된 물질, 즉 해면철은 금속매체용 공급관(9)을 거쳐 후술하는 이른바 특정 방식으로 용융가스화로(10)내에 공급된다. 용융가스화로(10) 내부에 유동층으로 형성된 용융가스화대(11)에서는, 석탄과 같은 탄소매체 및 산소함유가스로부터 CO 및 H2 함유 환원가스가 발생되어 환원가스용 이송관(12)을 거쳐 분광석의 흐름방향으로 마지막에 배열된 유동층반응로(3)내로 공급된다. 다음에, 환원가스는 이른바 연결관(13)을 거쳐 광석흐름과 역류로 유동층반응로(3)에서 유동층반응로(2), 유동층반응로(1)로 전달되고, 유동층반응로(1)에서부터 톱가스배출관(14)을 거쳐 톱가스로서 전달된 후 습식 스크러버(15)에서 냉각 및 청정된다.
용융가스화로(10)에는 고체상의 탄소매체용 공급관(16), 산소함유가스용 공급관(17)은 물론 선택적으로 실온에서 액체 또는 기체인 탄화수소와 같은 탄소매체 및 칼신화된 플럭스용 공급관이 제공된다. 용융가스화로(10) 내부의 용융가스화대(11) 하측에는, 용융선철 또는 용강 중간물질 및 용융슬래그가 포집되어 출탕구(18)를 통하여 배출된다.
용융가스화로(10)에서 분기되어 유동층반응로(3) 내로 연통하는 환원가스용 이송관(12)에는, 고온가스 사이클론과 같은 탈분진수단(19)을 제공되고, 사이클론에서 분리된 분진입자는 질소를 이송수단으로 하여 복귀관(20)을 거치고 산소의 송풍으로 버너(21)를 통과하여 용융가스화로(10)에 공급된다.
분광석의 예비환원이 일어나는 유동층반응로(2)에는, 환원전위는 낮지만 예비환원용으로는 대체로 충분한 상당히 소량의 환원가스가 공급된다. 유동층반응로에 도달된 환원될 물질의 환원정도는 최종환원단계(8)에서의 환원정도보다 낮기 때문에 이 지점에서 "점착(sticking)"이 일어나지 않는다. 유동층반응로(2)에서 배출된 반응된 환원가스는 연결관(13)을 거쳐 스크러버(22)에 공급된다. 세정된 반응 환원가스 중 일부는 배가스배출관(23)을 통하여 배출되고, 다른 일부는 컴프레서(24) 및 연결관(13)을 거쳐 예열단계(5), 즉 유동층반응로(1)에 공급된다.
이른바 고온가스 사이클론(19)의 선행위치에 제공되는 것이 바람직하고, 환원가스용 이송관(12)으로부터 분기되어 환원가스 중 일부를 스크러버(26) 및 컴프레서(27)를 거쳐 환원가스용 이송관(12)내로 다시 공급하는 가스재순환관(25)으로 인하여 환원가스의 온도를 조정할 수 있다.
분광석의 예열온도를 조정하기 위하여 공기 또는 산소와 같은 산소함유가스를 관(28)을 통하여 예열단계(5), 즉 유동층반응로(1)에 공급할 수 있어서 예열단계(5)에 공급한 반응 환원가스의 부분연소가 일어난다.
본 발명에 있어서, 해면철 및 탄소매체는 도 2에 확대하여 나타낸 별개의 장입유닛(29)을 거쳐 장입된다.
용융가스화로(10)가 상단을 향하여 종료되는 돔(30)의 내부(31) 중앙에는, 용융가스화로의 수직축(32)을 향하여 기울어지도록 배열된 경사진 엔빌로우프벽(33)을 가진 장입유닛(29)이 제공되고, 도시된 바람직한 예시적인 실시예에 따른 상기 벽은 원뿔대 또는 피라미드식 엔빌로우프벽으로 이루어져 있다. 원뿔대 또는 피라미드 각각의 정점(34)은 용융가스화로(10)의 수직방향 또는 종축방향 중앙축(32) 상에 위치된다. 경사진 엔빌로우프벽(33)은 내화재로 만들어지며 선택적으로 지지체(35)로 내부가 강화된다. 지지체(35)는 강판 재킷으로 형성될 수 있다.
중앙종축(32)을 향하여 용융가스화로(10)의 돔(30) 상으로 돌출하는 경사진 엔빌로우프벽(33) 영역에는, 해면철과 같은 금속매체용 공급관(9)이 용융가스화로(10)와 연통하고 있다. 해면철입자는 이들 금속매체용 공급관(9)을 거쳐 중력에 의하여 용융가스화로(10) 내로 낙하하여, 화살표로 나타낸 바와 같이, 경사진 엔빌로우프벽(33) 상에 충돌하고, 상기 경사진 엔빌로우프벽(33)을 거쳐 용융가스화대(11)와 대면하는 경사진 엔빌로우프벽(33)의 하측개구(36)로 흘러서 개구를 통하여 배출되어, 이른바 용융가스화로(10)에 발생된 환원가스의 상측으로의 흐름과 역류로, 용융가스화대(11)의 유동층으로 가라앉아 용융가스화대(11)를 통과하며 여기에서 용융된다.
경사진 엔빌로우프벽(33)으로 둘러싸인 연소챔버(37)는 분탄 및 산소를 사용하여 가동되는 것이 바람직한 버너(38)와 같은 가열수단으로 가열된다. 버너(38)는 경사진 엔빌로우프벽(33)으로 둘러싸인 연소챔버(37)에 퍼져있는 온도를 해면철의 용융온도 이상으로 유지시킨다. 따라서, 해면철입자의 괴상화 및 부분 용융이 달성되어, 미립자로부터 이렇게 형성된 좀더 큰 입자가 환원가스가 역류로 강하게 흐름에도 불구하고 용융가스화대의 유동층에 도달하며 환원가스와 함께 배출될 수가 없다.
또한, 용융가스화로(10)내로의 분진 재순환이 버너(38)를 거쳐 일어날 수 있고, 예를 들면, 탈분진수단(19)으로부터 나오는 분진이 이른바 관(38')을 거쳐 용융가스화로(10) 내로 다시 공급될 수 있다.
해면철이 경사진 엔빌로우프벽(33) 상에 충돌하여 이 경사벽을 따라 미끄러지기 때문에, 속도가 느려지고 연소챔버(37)에 퍼져 있는 고온에 대하여 시간이 충분하여 실제로 괴상화가 행해진다. 도시한 예시적인 실시예에 따라 연소챔버(37)를 형성하는 것이 반드시 필수적인 것은 아니다. 미립물질이 충돌하는 경사벽이 하나의 평면으로 또한 제공될 수 있으나, 연소챔버는 에너지 공급을 최소로 하면서 해면철 미립자가 효과적으로 괴상화되거나 부분적으로 용융될 수 있다는 이점을 가진다. 또한, 수 개의 경사진 엔빌로우프벽(33)을 용융가스화로(10)의 돔(30)에 제공할 수 있다.
석탄과 같은 탄소매체는 경사진 엔빌로우프벽(33)의 반경방향 외측에서 용융가스화로(10)의 돔(30)영역으로 연통하는 탄소매체용 공급관(16)을 거쳐 장입된다. 또한, 괴상 석탄은 경사진 엔빌로우프벽(33)으로 형성된 연소 챔버(37), 즉 괴상 탄소매체 및 선택적으로 예비환원된 철매체를 공급하기 위해 중앙으로 배열된 다른탄소매체용 공급관(16')의 마우스를 통하여 용융가스화로(10)에 장입될 수 있다. 탄소매체용 공급관(16, 16')을 이렇게 배열함으로써 유동층을 최적으로 형성할 수 있고, 이로써 해면철이 유동층 횡단면에 걸쳐 대체로 균일하게 분포된다.
Claims (13)
- 부분적으로 환원되고 미분이 일부 포함된 금속매체로부터 석탄 가스화에 의하여 용융금속 및 환원가스를 생산하는 용융가스화로(10)에 있어서,상기 용융가스화로(10) 내로 연통하는 산소함유가스, 탄소매체 및 상기 금속매체용 공급관(17, 16, 9)을 가지고 산소함유가스용 공급관(17)은 용융가스화로(10)의 아래쪽 영역에 배열되며, 상기 용융가스화로(10) 내에 발생된 환원가스용 이송관(12)이 용융가스화로에서 분기되고 상기 용융가스화로(10)에는 상기 용융금속 및 슬래그용 출탕구가 제공되어 있으며,상기 금속매체를 공급하는 금속매체용 공급관(9)이 상기 용융가스화로(10)가 상단을 향하여 종료되는 돔(30) 영역에 배열되고, 상기 금속매체용 공급관(9)의 입구 아래의 상기 용융가스화로(10) 내부(31)에는 내화재의 경사진 엔빌로우프벽(33)이 수직선을 향하여 경사지게 배열되어 상기 내화재의 경사진 엔빌로우프벽(33) 상에는 중력으로 하향하여 가라앉는 상기 금속매체가 충돌하고, 상기 경사진 엔빌로우프벽(33) 위에는 가열수단이 제공되어 상기 버너에 의하여 상기 금속매체용 공급관(9)의 입구와 상기 경사진 엔빌로우프벽(33) 사이 영역이 가열될 수 있는것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제1항에서,상기 경사진 엔빌로우프벽(33)은 아래쪽으로 정점(34)을 가지는 원뿔대 또는 피라미드형의 경사진 엔빌로우프벽(enveloping slanting wall)(33)으로 이루어지고, 수 개의 금속매체용 공급관(9)이 경사진 엔빌로우프벽(33) 위에 수직으로 위치된 영역에 배열되어 경사진 엔빌로우프벽(33)의 내면을 향하여 상기 용융가스화로(10)의 돔(30)에 제공되는 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제2항에서,복수 개의 가열수단을 상기 경사진 엔빌로우프벽(33) 위에 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제3항에서,상기 가열수단이, 상기 금속매체용 공급관(9)의 출구와 상기 경사진 엔빌로우프벽(33)이 상기 용융가스화로(10)의 돔(30)에서 분기되는 영역 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에서,괴상 탄소매체용 공급관(16')이 상기 돔(30)에 중앙으로 제공되며, 상기 경사진 엔빌로우프벽(33)의 하측개구(36) 위에 배열되는 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제5항에서,괴상 탄소매체 및 선택적으로 예비환원된 철매체를 공급하기 위한 탄소매체용 공급관(16)이 상기 경사진 엔빌로우프벽(33) 위에 수직으로 위치된 영역의 외측에 추가로 제공되는 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 부분적으로 미분을 일부 포함하는 광석 및 플럭스로 형성된 장입물질로부터용융금속을 생산하는 설비에 있어서,- 직렬로 연속하여 연결된 유동층반응로(1, 2, 3)로서, 상기 유동층반응로(1, 2, 3)에서 광석은 이송관(6)을 거쳐 유동층반응로(1)에서 유동층반응로(2, 3)로 일방향으로 전달되며 환원가스는 환원가스 연결관(13)을 거쳐 유동층반응로(3)에서 유동층반응로(2, 1)로 반대방향으로 전달되도록 되어 있는 유동층 반응로(1, 2, 3)와,- 제1항에 따른 용융가스화로(10)를 포함하고, 상기 용융가스화로(10)에서 환원제품을 전달하는 금속매체용 공급관(9)은 광석의 흐름방향으로 마지막에 배열된 유동층반응로(3)로부터 상기 용융가스화로(10) 내로 연통하며 상기 용융가스화로의 환원가스용 이송관(12)은 광석의 흐름방향으로 마지막에 배열된 유동층반응로(3) 내로 연통하는것을 특징으로 하는 용융금속 생산설비.
- 제1항에서,상기 용융금속은 융융선철인 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제8항에서,상기 용융금속은 해면철인 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제1항에서,상기 용융가스화로(10)가 상단을 향하여 종료되는 돔(30) 영역은 중앙영역인 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제1항에서,상기 가열수단은 석탄버너인 것을 특징으로 하는 용융가스화로.
- 제7항에서,상기 미분을 일부 포함하는 광석은 철광석인 것을 특징으로 하는 용융금속 생산설비.
- 제7항에서,상기 용융금속은 선철인 것을 특징으로 하는 용융금속 생산설비.
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