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KR100450168B1 - 성형방법,성형장치및이에의해제조된물품 - Google Patents

성형방법,성형장치및이에의해제조된물품 Download PDF

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Publication number
KR100450168B1
KR100450168B1 KR10-1998-0702426A KR19980702426A KR100450168B1 KR 100450168 B1 KR100450168 B1 KR 100450168B1 KR 19980702426 A KR19980702426 A KR 19980702426A KR 100450168 B1 KR100450168 B1 KR 100450168B1
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KR
South Korea
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movable
mold
core
mold base
mold cavity
Prior art date
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KR10-1998-0702426A
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English (en)
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KR19990063953A (ko
Inventor
찰스 이. 애쉬
개리 더블유. 버니어
데이비드 더블유. 라날라
에이치. 리차드 보오트
Original Assignee
필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드 filed Critical 필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
Publication of KR19990063953A publication Critical patent/KR19990063953A/ko
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Abstract

본 발명은 고정 주형 기부(25)와, 가동 측면 주형 코어(30)와, 고정 주형 기부(25)를 향하여 그 안으로 그리고 그로부터 이격되게 회전 가능한 가동 상부 주형 코어(35)를 포함하는 유리 시트(S)를 피복하기 위한 성형 장치에 관한 것이다. 측면 및 상부 주형 코어(30, 35)는 유체 실린더(32, 37)에 의해 토글 기구(31, 33)를 통해 회전 가능하다. 측면 및 상부 가동 코어(30,35)가 폐쇄 위치에 있을 때, 측면 및 상부 가동 코어는 주형 공동을 한정하도록 고정 주형 기부(25)와 협력한다. 유리 시트(S)는 진공 헤드(27)에 의해 고정 주형 기부에 고정된다. 멈치(26)는 고정 주형 기부(25) 상에 유리 시트를 위치시키는 것을 돕는다. 이러한 장치는 유리 시트 피복 방법에서 사용 가능하다.

Description

성형 방법, 성형 장치 및 이에 의해 제조된 물품 {MOLDING METHOD AND APPARATUS AND PART PRODUCED THEREBY}
미국 특허 제4,561,625호는 유리와 같은 투명 재료의 시트의 소정 부분 둘레에 중합체를 형성하기 위한 주형 구조물을 개시하고 있다. 주형 구조물은 투명 시트를 수납하기 위한 챔버를 형성하는 2개의 협동 주형 구역을 포함한다. 밀봉부가 챔버의 외주연 둘레에 위치되어 챔버 내의 시트를 탄성 지지하는 데 사용된다. 밀봉부는 또한 투명 재료의 시트 상에 형성된 가스켓에 대응하는 형상을 갖는 가스켓 공동을 한정하기 위한 투명 시트의 소정의 부분과 협동한다.
미국 특허 제4,762,481호는 투명 유리 시트와, 유리 시트의 가장자리 모서리부를 피복으로 덮도록 유리 시트 상의 위치에 중합체 가스켓 재료를 경화시킴으로써 형성된 가스켓을 포함하는 윈도우 조립체를 형성하기 위한 주형을 개시한다. 차량에 사용되는 유리 시트는 각각에 가스켓과 같은 것이 부착된 전방 모서리와, 후방 모서리 및 하부 모서리를 갖는다. 또한, 윈도우를 상승 및 하강시키는 시저 연결부에 부착시키기 위한 브라켓 수단이 윈도우의 하부 모서리에 고정될 수 있다.
미국 특허 제4,584,155호는 유리 시트의 표면 상에 표면 구조를 성형하는 방법을 개시하고 있다.
위에서 언급된 특허들이 시트 재료의 외주연 모서리의 가스켓을 또는 피복을 형성하고, 시트 재료의 외주연 모서리 상에 브라켓을 부착시키는 것과, 주형 재료의 유리 재료의 표면 상에 성형하는 방법을 개시하고 있지만, 이들은 유리의 표면 상에 브라켓을 부착하는 것을 개시하지도 않으며 이를 위한 충분한 장치도 제시하고 있지 않다. 따라서, 당해 기술 분야의 숙련자는 재료의 시트와, 스터드, 브라켓 등을 피복으로 충분히 덮기 위한 방법에 대한 해법을 계속 찾고 있다.
본 발명은 성형 방법 및 성형 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 재료 시트(sheet)의 전부 또는 일부를 피복으로 덮는(encapsulating) 방법 및 장치, 및/또는 이 방법 및 장치의 표면 상의 피복 구조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 자동화 글레이징(glazing)으로서 사용되는 유리 시트(glass sheet)의 전부 또는 일부를 피복으로 덮기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 범위는 본 명세서에서의 특별한 주형 구조뿐만 아니라 개시된 방법 및 장치에 의해 생산된 제품을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 양호한 실시예에서, 개시된 성형 방법 및 성형 장치는 일반적으로 오늘날 자동차 등과 같은 차량에서 글레이징 덮개로서 공통적으로 사용되는 유리 시트에 관한 것이다. 제작자의 엄격한 질적 표준을 만족하기 위해, 차량 본체의 구멍의 형상 및 크기에 의해 나타난 정밀하게 한정된 곡률로 만곡된 유리 시트와 함께, 시트 재료의 소정 부분 둘레의 가스켓, 가스켓의 위치 또는 시트의 표면 상의 다른 위치에서의 장착 브라켓 또는 스터드와 같은 시트 재료 물품들을 제공하는 것이 필요하다.
도1은 본 발명의 실시예의 장치의 개략적 사시도.
도2는 본 발명의 방법에 따라 제작될 수 있는 부품의 개략도.
도3은 도1에서 도해적으로 도시된 장치의 정면도.
도4는 도3에 도시된 부품과 유사한 도면이나 개방 위치에서의 상부 및 측면 주형 코어를 도시한 단면도.
도5는 도3의 5-5 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도6은 도5의 6-6 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도7은 개방 위치에서 상부 코어를 제외한 대부분이 도6과 유사한 단면도.
도8은 도4에 도시된 부품과 유사하나 180°회전된 상부 및 측면 코어를 도해적으로 도시한 단면도.
도8A는 도8의 8A-8A 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도8B는 도8에 도시된 구조 형상에 대한 부품과 유사하나 이동 가능한 댐을 도시한 단편 부분도.
도8C는 도8B의 8C-8C 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도8D는 도8B의 8D-8D 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도9는 주형이 폐쇄 위치에 있을 때, 도8의 9-9 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도10은 주형이 폐쇄 위치에 있을 때, 도8의 10-10 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도11은 도2에 도시된 부품의 배면 사시도.
도12는 도11에 설명된 구조 형상을 도시하고, 피복된 힌지 부재를 도시한 개략도.
도13은 자동차 차체에 대해 도11의 구조 형상을 장착한 것을 도시한 부분 단면도.
도14는 본 발명의 방법에 따라 제작될 수 있는 또 다른 부품의 개략도.
도15는 도14에 도시된 부품을 제작하는 데 사용되는 도4에 도시된 장치를 변경한 도면.
도16은 도15의 16-16 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도17은 도15의 17-17 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도18은 도16의 18-18 선을 따라 화살표 방향으로 본 단면도.
도19는 이동 가능한 다수의 주형 코어가 주형 공동과 관련하여 사용될 수 있는 것을 도해적으로 도시한 개략도.
도20은 본 발명의 구조 형상의 실시예를 도시한 제작 시스템의 평면도.
전술된 문제들은 본 발명에 따라 종래의 기술에서는 공지되지 않은 단일 주형 구조물과, 상기 주형 구조물을 사용하는 신규한 방법을 사용함으로써 해결될 수 있다. 가장 넓은 형태로써, 본 발명의 방법 및 장치는 현재 사출 성형된 대부분의 임의의 부품을 성형하는 데 사용될 수 있다. 주형 공동의 일부가 주형 기부에 구비될 수 있으며, 주형 공동의 적어도 일부가 적어도 하나의 가동 주형 코어에 구비된다.
본 발명의 한 실시예에서, 본 발명의 성형 장치는 시트 재료를 피복으로 덮는 데 사용되고, 대향 표면과, 형상 표면과, 경사진 유리 접촉 표면과, 견부 및, 리세스부를 갖는 고정 주형 기부를 포함한다. 적어도 하나의 가동 주형 코어가 주형 기부와 협동한다. 정지 수단과 진공 헤드가 시트 재료를 적절한 관계로 유지하도록 고정 기부에 제공되어, 하나 이상의 가동 코어가 상기 주형 기부와 결합 또는 대면하는 관계로 위치될 때 시트 재료 전체 또는 일부가 부착부를 갖거나 갖지 않고 피복으로 덮히게될 것이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 내부에 각각 주형 공동의 일부가 형성된 가동 측면 코어 및 가동 상부 코어는 고정 주형 기부와 대향 결합 또는 대면 관계로 회전될 것이다. 피복으로 덮인 유리 시트는 주형 기부와 코어의 사이에 개재되며, 주형 공동의 일부를 한정 및/또는 일부가 된다. 주형 재료가 적층될 유리 표면의 일부 및 외주연은 밀봉 수단에 의해 더욱 한정될 것이다. 브라켓, 힌지 등을 시트 재료의 외주연 또는 표면 상에 피복으로 덮이도록 유지하기 위해 하나 이상의 코어내에 설비가 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 사전에 도포된 세라믹 에나멜 밴드를 갖는 유리 시트가 고정 주형 기부 내에 위치되어서 신축성 있는 정지부 및 진공 헤드에 의해 소정 위치에 유지된다. 가동 측면 코어 및 가동 상부 코어, 그리고 결합된 밀봉부가 주형의 대향 표면들이 주형 공동에 인접하여 한정하도록 소정 위치로 회전된다. 중합체 또는 다른 주형 재료가 형성된 주형 공동으로 유입되어서 재료 시트의 상부 및 측면 모서리를 피복으로 덮으며, 또한 소정 경우, 유리의 표면 상에 힌지를 장착해서 피복으로 덮는다.
본 발명의 다른 실시예에서, 유리 시트가 하나의 표면 상에서만 피복으로 덮인다. 고정 주형 기부가 적어도 하나의 활주 가능한 부분을 갖는다. 유리 시트는 상부 및 측면 코어가 개방된 상태에서 주형 기부의 소정 위치에 위치된다. 주형 기부의 활주 가능한 부분은 밀폐된다. 탄성 재료가 모서리 영역 상에 성형되거나 피복되는 것을 방지하기 위해 주형 기부의 활주 가능한 부분의 밀봉부가 유리 시트의 소정 모서리 영역에 대해 밀봉되며, 상부 및 측면 코어는 밀폐 위치로 회전되며, 탄성 재료는 유리 시트와 상부 및 측면 코어에 의해 형성된 주형 공동으로 공급된다. 성형 공정 후, 유리 시트는 제거되며, 하나의 측면 또는 표면에만 피복된다.
따라서, 본 발명의 목적은 부품을 사출 성형하기 위한 단일 성형 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 일표면 상의 재료편을 피복하는 방법 및 장치를제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 2개 표면 상의 재료편을 피복하는 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 유리나 액세서리편을 캡슐로 피복하는 단일 주형 구조 형상을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 하나 또는 그 이상의 피복된 모서리를 갖고 대략 표면이 피복된 힌지나 장착 브라켓을 갖는 전술한 방법 및 장치에 따라 제작된 부품을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 또 다른 목적 및 장점은 일부 도면의 대응 부품의 도면 부호와 동일하게 표시한 명세서의 부품을 형성하는 첨부된 도면을 참조로 이하 상세한 설명 및 첨가된 청구 범위로부터 명백해 질 것이다.
본 발명은 다른 실시예를 형성할 수 있고, 청구 범위의 범주 내에서 다양한 방법으로 실시되거나 수행될 수 있기 때문에 첨부한 도면에서 기술한 부품의 배치와 구조 형상을 설명하는 것으로 본 발명을 제한하지 않는다는 사실은 분명하다. 또한, 여기서 사용한 문체나 용어는 명세서를 설명할 목적으로 쓰인 것이며 제한하는 것은 아니다.
첨부한 도면에서 도시된 실시예를 언급하면, 하나 이상의 진공 헤드나 다른 유지 수단(27)이 될 수 있고, 수축 가능한 및/또는 조정 가능한 정지부(26)와 같은 정지 수단의 보조를 갖춘 고정된 주형 기부(25)에서 제위치에 유지된 취성 시트(S)가 도1에 도시되어 있다.
이동 가능한 측면 코어(30)가 주형 기부(25)와의 결합 관계에서 폐쇄 위치 또는 작동 위치 상에 도시되어 있다. 이동 가능한 측면 코어(30)는 일반적으로 도면 부호 31로 나타낸 제1 토글 수단이나 기구에 의해 개방 또는 회전 될 수 있고, 제1 또는 측면 유체 실린더(32)에 의해 작동된다. 바람직한 경우, 하나 이상의 유체 실린더가 사용될 수 있다.
같은 방식으로, 이동 가능한 상부 코어(35)가 고정된 주형 기부(25)와 결합, 인접, 또는 반대 관계에서 폐쇄된 위치로 도시되어 있다. 측면 코어(30)로서의 상부 코어(35)는 제2 또는 상부 유체 실린더(37)에 의해 작동되는 제2 또는 상부, 토글 수단이나 기구(36)에 의해 폐쇄 위치에서 개방 위치로 개방되거나 회전될 수 있다.
상부 토글 기구(31) 및 측면 토글 기구(36)는 자동 잠금 형태로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 것은 상부 유체 실린더(37) 및 측면 유체 실린더(32)를 주형 기구에서 통상 사용된 유압식 작동 형태가 아닌 공기 작동 형태로 구성하는 것을 허용한다.
시트(S)는 주형 공정 후에 도2에 도시된 바와 같이 자동 차량 측면 라이트(40)와 같은 것일 수 있다. 시트(S)는 주형 기부(25)로 삽입되기 전에 시트에 도포된 세라믹 에나멜 밴드(41)를 구비한다.
성형 공정이 일어난 후에, 다음에 상세히 기술된 방식으로, 측면 라이트(40)의 전체 전방 모서리(40A)가 전체 상부 모서리(40B)에서와 같이 피복된다. 후방 모서리(40C)의 단지 일부분만이 피복된다. 자동 측면 라이트(40)의 또 다른 특징은 도11에 관련하여 설명될 것이다.
도3 내지 도6을 참조하여, 도1의 장치가 보다 상세히 설명된다. 특히 도3을 참조하면, 성형 스테이션(45)이 도시되어 있다. 성형 스테이션(45)은 고정 주형 기부(25)가 고정 장착된 대체로 평행 육면체의 프레임(46)을 포함한다. 제1 또는 측면 토글 수단(31)은 프레임의 한 측면에 장착되고, 제2 또는 토글 수단(36)은 프레임(46)의 상부에 장착된다. 제1 유체 실린더(32)가 작동될 때 제1 또는 측면 토글 수단(31)은 가동 측면 코어(30)가 주형 기부(25)로부터 회전되도록 유발함을 볼 수 있다. 이와 유사하게, 제2 유체 실린더(37)가 작동될 때, 가동 상부 코어(35)가 주형 기부(25)로부터 회전된다. 본 기술 분야에서 널리 공지된 유체 공급 수단 및 그와 연관된 조절 수단이 상부 토글 기구(36) 및 측면 토글 기구(31)를 작동시키기 위해 이용되고, 이를 본문에서 상세히 설명할 필요는 없다.
도4는 도3과 상당 부분 유사한 도면이지만, 제1 유체 실린더(32)에 의한 제1 토글 수단(31)과 제2 유체 작동 실린더(37)에 의한 제2 토글 수단(35)의 작동에 의해 그 개방 위치로 회전되는 측면 코어(30) 및 상부 코어(35)를 도시한다. 도4에서, 도1에 도시된 진공 헤드(27)는 수축 가능한 로케이터 정지부(26)와 같이 명확히 도시될 수 있다.
사용되는 주형 또는 피복 재료에 따라, 주형 기부(25), 상부 코어(35) 또는 측면 코어(30)를 가열하는 것이 바람직할 수 있다. 도관(47)이 이러한 목적으로 제공될 수 있다. 주형 기부(25)에 대해 측면 코어(30) 및 상부 코어(35)의 적절한 위치를 보장하기 위해, 로케이터 핀(48)들 및 그 대응되는 로케이터 핀 구멍(49)들이 바람직하게 제공될 수 있다.
도5를 참조하면, 측면 코어(30)의 작동이 보다 상세히 도시된다. 굵은 실선으로 도시된 바와 같이 그 연장된 위치에서의 측면 실린더(32)는 그 연장된 위치에서의 제1 토글 수단을 구비한다. 이것은 가동 측면 코어(30)가 고정 주형 기부(25)와 결합 또는 대면 관계로 되게 한다. 그러나, 가상선으로 도시된 바와 같이,측면 실린더(32)가 수축된 위치에 있을 때, 토글(31)은 피벗 지점(P)을 중심으로 주형 기부(25)로부터 측면 코어(30)가 회전되도록 작동시킨다.
도6 및 도7을 참조하면, 상부 코어(35)의 조작이 보다 상세히 설명될 수 있다. 상부 코어(35) 및 제2 토글 수단(36)은 굵은 실선으로 도6에서 연장 또는 폐쇄 위치로 도시되어 있다. 이러한 위치에서, 상부 코어(35)는 주형 기부(25)와 결합 관계에 있다. 도7에서 가상선으로 도시된 바와 같이, 제2 유체 실린더(37)의 조작과 그에 따른 제2 토글 수단(36)은 가동 상부 코어(35)가 고정 주형 기부(25)로부터 피벗 지점(P2)을 중심으로 회전시킨다. 부가적인 간극으로 인해, 제3 유압 실린더(50)가 피벗 지점(P3)에서 상부 코어(35)에 부착되어, 조작 시에 상부 코어(35)가 피벗 지점(P4)을 중심으로 부가적으로 피벗되게 한다. 수축 가능한 정지부(26)는 도7에 명확히 도시되어 있다.
도8 내지 도10을 참조하면, 측면 라이트(40)를 제조하기 위해 이용되는 주형 기부(25) 및 주형 코어(30, 35)의 세부 사항들이 명확히 도시되어 있다. 먼저, 도2 및 도11을 참조하면, 측면 라이트(40)는 중합체 또는 다른 재료(50)가 도포되는 세라믹 에나멜 밴드(41)를 구비한다. 시트(S)의 후방 모서리(40C)의 일부분, 전방 모서리(40A) 및 상부 모서리(40B)가 피복되었다. 또한, 도면 부호 60A, 60B 및 60C로 도시된 바와 같이 중합체 또는 다른 재료(50)가 후방 모서리의 일부분, 전방 모서리 및 상부 모서리를 따라 측면 라이트(40)의 후방면 상의 한정된 거리로 세라믹 에나멜 밴드를 피복하였다. 또한, 표면 주형부(60B)에 바로 인접한 측면 라이트(41)의 상부 모서리(40B)를 따라, 가스켓부(63)가 성형되어 있다.
또한, 장착 브라켓(64)은 측면 라이트(40)의 전방 모서리(40A)로부터 고정된 거리로 평행한 측면 라이트(40) 후방 상의 중합체 또는 다른 주형 재료에 의해 피복되었다. 성형 조작 후에 단지 나사 포스트(65)만이 재료(50)로부터 돌출되어 있다. 성형 재료(50)가 주입되는 주형 공동(C)의 형상 및 범위는 취성 시트(S), 주형 기부(25), 측면 코어(30), 상부 코어(35) 및 내부의 리세스 내에 장착된 밀봉 부재의 형상에 의해 정해진다. 고정 주형 기부(25)는 제1 또는 표면(52), 제2 또는 경사면(53), 견부(54) 및 리세스부(55)를 구비한다. 또한, 가스켓(63) 일부분의 성형을 돕기 위해, 주형 기부(25)의 일부분 내에 재료 성형면(56)이 제공된다. 주형 공동 밀봉부(70)는 전술된 목적을 위해 주형 기부(25) 내에 제공된다.
도9를 참조하면, 상부 코어(35)에서 상부 코어가 폐쇄된 위치에 있을 때 재료 성형면(56)의 일부분과 대향 이격 관계에 있게 되는 보충 재료 성형면(71)의 제1 부분이 제공된다. 한 쌍의 상부 코어 밀봉부(79)는 상부 코어(35) 내의 리세스(80) 내에 배치된다.
도10 내지 도12를 참조하면, 브라켓 리세스(74)는 장착 브라켓(64)을 수용하도록 측면 코어(30) 내에 제공된다. (도8의) 마그네트(75)는 브라켓(64)을 브라켓 리세스(74) 내의 위치에 보유한다. 장착 포스트(65)는 포스트 리세스(76)로 연장되고, 상기 포스트 리세스는 장착 포스트(65)보다 더 큰 직경을 가짐으로써, 성형 조작 중에 중합체 또는 다른 성형 재료(50)가 스크류 나사부를 플러그하지 않도록 보장하기 위해 나사부를 둘러쌀 수 있게 된다.
가동 상부 코어(35) 및 가동 측면 코어(30)가 폐쇄된 위치에 있을 때, 밀봉부(79)는 측면 코어의 연속된 밀봉부(72)를 형성한다. 코어(30, 35)들이 고정 주형 기부(25)와 대향 관계로 폐쇄 위치에 있을 때에, 주형 공동(C)이 전술된 주형의 다양한 표면들과 재료 시트(S) 및 밀봉부(70, 72, 79)의 형상에 의해 한정됨을 알 수 있다. 제1 댐(78) 및 제2 댐(78A)은 공동(C)을 완성한다.
이러한 것은 하나 또는 2개 모두의 댐들을 보강하기 위한 일부 용도에서 유리한 것으로 판명되었다. 도8, 도8B, 도8C 및 도8D를 참조하면, 도8에 도시된 댐(78A)들 중 하나가 가동 댐 조립체(190)와 교체되었음을 알 수 있다. 댐 조립체(190)는 왕복 이동 가능한 램(191)을 안내 레일(192)에 포함한다. 안내 레일(192)은 스크류(193) 및 탭형 홀(193A)과 같은 적절한 고착 수단에 의해 주형 기부(25)에 장착된다.
브라켓(194)이 안내 레일(192)에 고착식으로 장착된다. 왕복 이동을 위해 램(191)에 연결된 피스톤 로드(196)를 갖는 유체 실린더(195)는 브라켓(194)에 장착된다. 유체 실린더(195)는 기술 분야에 널리 공지된 수단에 의해 램(191)을 왕복 운동시키도록 작동된다.
밀봉 장착 홈(191A)이 램(191)에 제공된다. 밀봉 장착 홈(191A)은 댐(197)의 설형부(198)를 수용한다. 이 구조를 사용하기 위해, 댐(197)은 교체되는 댐(78)보다 크고 강할 수 있다.
도10에서 알 수 있는 바와 같이 주형 공동(C)은 일정한 단면일 필요는 없으며 단면이 변하고 달리 한정된다. 이 경우에서, 주형 기부 밀봉(70)은 공동의 일 범주를 한정하도록 주형 표면(82)에 대향하여 가압할 것이고, 밀봉(73)은 공동의다른 범주를 한정하도록 재료(S)의 시트에 대향하여 가압할 것이다.
유리 시트(S)가 재료 형상면(56)의 모서리로부터 소정 거리(X)로 이격되어 주형 공동(C)의 일부를 한정한다는 것을 도9에서 알 수 있다. 이 거리는 성형 재료(50)에 시트(S)의 모서리를 둘러싸는 기회를 제공하고, 재료의 유동이 유리 대 스틸, 또는 포인트(89)에 도시된 라인 대 표면 접촉에 의해 정지될 때까지 모서리의 만곡 주위를 연장하는 것을 포함한다. 도10을 참조하면, 이 경우에 주형 기부 밀봉(70)의 모서리로부터 소정 거리(Y) 정도로 유리 시트(S)가 이격되어 주형 공동(C)의 다른 부분을 한정한다는 것을 알 수 있다.
도4를 참조하면, 거리(X)는 회수 정지부(26)와 고정 정지부(90)의 위치 설정에 의해 고착된다. 거리(X, Y)가 동일하고 둘러싸이고자 하는 전체 주연을 따라 균일한 것이 바람직하다. 그러나, 거리는 단지 포인트(X)에서만 고정되고, 제작의 허용치 때문에, 거리(Y)는 약간 변할 수 있다.
시트(S)의 하단측은 포인트(89)에서 도시된 라인 대 표면 접촉에 의해 고정 주형 기부(25)에서 지지되기 때문에, 주형으로 주입될 때 성형 재료(50)에 의해 유리 시트와 밀봉부(70, 73, 79)에 인가된 압력은 유리 또는 재료가 파단을 일으키지 않도록 해야한다는 것을 이해할 수 있다. 인가될 수 있는 특정 압력은 시트(S)가 제작되는 재료와 주형 공동(C)의 면적에 의해 결정될 것이다. 시트(S)용으로 재료의 폭넓은 변형이 사용되는 경우에, 성형 재료의 폭넓은 변형은 본 발명의 방법에 사용될 수 있다. 이러한 재료는 폴리염화비닐수지, 부탄산염, 이소시안산염 및 폴리올을 포함한다.
도4를 참조하여, 본 발명의 방법에 따르면, 가동 측면 코어(30)와 가동 상부 코어(35)는 초기에 그들의 개방 위치에 존재할 것이고, 재료의 시트(S)는 수동 또는 자동으로 주형 기부(25)로 로딩될 것이다. 시트(S)는 초기에 팽창된 위치에 있는 회수가능한 정지부(26)와 고정 정지부(90) 상에 위치될 것이다. 이 후에, 측면 코어(30)와 상부 코어(35)는 밀봉부(71, 73, 79)와 댐(78, 78A)이 주형 기부(25), 측면 코어(30) 및 상부 코어(35)의 표면과 함께 주형 공동(C)을 한정할 것이다. 성형 재료(50)는 주형 스프루(sprue) 또는 (도8의) 개구(95)를 통해 공동으로 주입될 것이다.
바람직한 반응 사출 성형 공정이 사용되거나 다른 적합한 성형 공정이 사용되는 경우에, 측면 코어와 상부 코어는 적절한 경화 시간 동안 닫혀져 있을 것이고, 이 후에, 이들은 개방될 것이다. 회수가능한 정지부(26)는 회수될 것이고, 수동 또는 자동 수단은 진공 헤드(27)가 시트(S)를 해제시킨 후에 재료의 시트(S)를 제거하도록 사용될 것이다. 성형 공정과 측면 및 상부 코어의 개방 및 폐쇄는 기술 분야에 널리 공지된 수단에 의해 제어될 것이다. 유압식, 기압식 또는 다른 적절한 수단이 제어 기능을 수행하도록 사용될 수 있다.
도13을 참조하면, 본 발명에 방법에 따라 제작된 도11의 측면 라이트는 자동차의 본체(B)에 설치된다. 장착 포스트(65)를 갖는 브라켓(64)은 차폭등(40) 상에서 성형 재료(50)에 의해 둘러싸여진다. 장착 포스트는 본체(B) 내 개구(O)를 통해 삽입된다. 적절한 체결기는 차량 본체(B)에서 장착 포스트를 보유한 후에 차폭등(40)을 보유할 것이다. 자동차에서 보통 볼 수 있는 성형(M)은 몇 개의 부착 구조물을 덮을 수 있다.
따라서, 이제까지 언급된 본 발명의 실시예는 두 측면의 둘러싸인 부분, 즉 부품의 바닥, 또는 내부면을 측면 모서리 또는 모서리들과 함께 도시한다. 본 발명이 유리의 단품의 상부 또는 외부 표면을 측면 모서리 또는 모서리들과 함께 둘러쌈으로써 두 측면의 피복을 수행할 수 있다는 것을 용이하게 이해할 수 있다.
본 발명의 성형 방법 및 장치의 변형은 일 측면 피복, 즉 단지 부품의 상부 또는 바닥에만 성형하기에 적합하게 사용될 수 있다. 이러한 부품은 표면(165s)에 적용된 가스켓(199)과 함께 성형 공정 후의 도14에 도시된 바와 같은 시트(S)일 수 있다. 시트(S)는 보통 다부품 주형 기부(160)로 삽입 전에 이에 인가된 세라믹 에나멜 밴드(41)를 구비할 것이다. 이하에 상세히 설명되는 방식으로 성형 공정이 일어난 후에, 피복되는 유리의 모서리는 없다. 이것은 도2에 도시된 구조와 반대이다. 자동 유리(165)일 수 있는 시트(S)는 상부 모서리(165A)와 일측면 모서리(165B)에 인접하는 바닥 또는 내부 표면(165S) 상에 둘러싸여진다.
도15 내지 도18을 참조하면, 단일 측면 피복으로 도14의 부품을 생산하도록 사용된 본 발명의 수정이 도시된다. 다부품 주형 기부(160)는 고정 기부 부분(161)과, 제1 활주 가능부(162)와, 제2 활주 가능부(163)를 갖는다.
도17에 도시된 바와 같이, 제1 활주 가능부(162)와 제2 활주 가능부(163)는 폐쇄된 위치에 있을 때 고정 부분(161)과 접촉한다. 측면 밀봉 홈(166)은 제1 활주 가능부(162)와 내주연에 인접한 제2 활주 가능부(163)에 제공된다. 측면 밀봉 가스켓(167)은 측면 밀봉 홈(166)에 장착된다.
제1 활주 가능부(162)와 제2 활주 가능부(163) 상의 내주연에 근접하여 제공된 것은 재료 형상 표면(168)이고, 두 측면 또는 두 표면 피복에 관련하여 이미 언급된 것과 유사한 목적을 위한 방식으로 제공된 것은 대향 표면(169)이다.
다부품 주형 기부(160)의 고정부(161)에는 가스켓 홈(170)이 제공된다. 가스켓 홈(170)에는 지지 가스켓(171)이 제공된다. 주형 기부(160)의 고정부(161)는 경사부(172)까지 이어진다.
도17에서, 가동측 코어(30)는 보조 재료 성형면(172)과 공동면(174)을 갖는다. 공동 시일 홈(176)에는 공동 시일(175)이 제공된다. 주형 공동(C)은 유리면(165S), 일부의 측부 시일(166), 재료 성형면(168), 보조 재료 성형면(173), 공동면(174), 및 공동 시일(174)에 의해 형성된다. 상부 코어(35)도 유사한 표면과 시일을 가질 것이다. 상기에 설명한 본 발명의 실시예에 비해, 단일 측부를 구비한 피복 실시예에서는 유리 시트(S)가 어느 지점에서도 직접 주형 기부의 표면에 접촉되지 않고, 고정 기부(161)는 주형 공동(C)의 어느 부분도 형성하지 않는다.
도15 및 도16에서, 다중 부품 주형 기부(160)의 제1 활주 가능부(162) 및 제2 활주 가능부(163)는 유체 작동식 활주 실린더(180)에 의해 고정부(161)에 접촉 및 비접촉되게 이동된다. 각각의 유체 작동식 활주 실린더는 상기 실린더에 결합된 피스톤 로드(181)를 갖는다. 각각의 피스톤 로드는 활주 가능부(162, 163) 중 하나에 연결되는 나사부(182)를 갖는다.
각각의 활주 가능부(162, 163)는 보조 T자형 레일(184)에 배치된 적어도 하나의 (양호하게는) T자형 리세스부(183)를 갖는다. 고정 수단(185)은 레일(184)을본체(46)에 연결한다.
하나의 측부를 구비한 피복에 사용된 방법에 따라, 다중 부품 주형 기부(160)의 제1 활주 가능부(162) 및 제2 활주 가능부(163)는 초기에 개방되거나 고정부(161)에 접촉되지 않는다. 시트(S)는 상기 설명한 방법과 마찬가지로 진공 헤드(27) 뿐만 아니라 정지부(26, 90)의 협력으로 주형 기부(160) 내에 로딩된다. 활주 가능 코어(162, 163)는 주형 기부(160)의 고정부(161)에 접촉되고, 상부 코어(35) 및 측부 코어(30)는 밀폐되어, 탄성 중합체 재료는 주형 공동(C) 내에 유입된다. 상기한 바와 같이, 적절한 치유 시간(curing time) 후에 상부 코어(35) 및 측부 코어(30)가 개방되어, 시트(S)가 제거되는데, 그러하지 않았다면 일측 또는 일면에서만 피복되었을 것이다. 상기와 마찬가지로, 힌지 등의 부품은 피복 공정 동안에 시트의 표면 상에도 성형될 수도 있다.
상부 코어(35) 및 측부 코어(30)의 조작은 상기한 것과 대체로 동일하다. 상기와 마찬가지로, (도시되지 않은) 상부 유체 실린더에 의해 작동되는 상부 토글 기구(36)는 본 발명의 제어 수단에 내장된 프로그램에 따라 적절한 피봇점을 중심으로 회전시켜 가동 상부 코어(35)를 개폐한다.
(도시되지 않은) 측부 유체 실린더도 마찬가지 방법으로 적절한 피봇점을 중심으로 회전시켜 가동 측부 코어(30)를 개폐한다. 도시 및 용이한 이해를 위하여, 도시된 본 발명의 실시예 모두에서 상부 및 측부 코어(35, 30)가 180ㅀ회전되어 도시되는 것이 더욱 바람직하지만, 실제로 이것이 필요한 경우는 거의 없다.
상기한 바와 마찬가지로, 중합체 재료는 탕구(95)와 상부 코어(35)를 통해주형 공동에 진입되고 측부 코어(30)는 도관(47)을 통해 원하는 바에 따라 가열되거나 냉각될 것이다. 상기한 바와 마찬가지로 자동 유리(165)는 진공 헤드(27)에 의해 분리된 주형 기부(160)에 대하여 보유될 것이다.
도19에서, 상기 실시예는 도시만을 위한 것이었다. 도19에서, 주형 기부(100)는 실용적인 수의 상부(102, 106) 또는 측부(104, 108) 코어를 구비하여 시트로 된 재료(S)에 피복 조작을 실용적으로 수행한다. 도14에 도시된 장치는 시트를 피복하도록 위에서 설명한 바와 같이 적절한 수단에 의해 작동되는 상부 코어(102), 우측 코어(104), 저부 코어(106), 및 좌측 코어(108)를 갖는다.
도20에는 본 발명의 방법을 이용하는 일관 제조 시스템이 도시되어 있다. 도15에 따른 제조 시스템은 제1 턴테이블(110)과 제2 턴테이블(111)을 갖는다. 상기 턴테이블은 동일할 수도 있고, 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전할 수도 있다. 도20에 도시된 실시예에서, 제1 턴테이블(110)은 시계 방향으로 회전하고, 제2 턴테이블(111)은 반시계 방향으로 회전한다. 각각의 턴테이블은 복수의 (양호하게는 4개의) 전술된 주형부(45)를 가질 것이다. 각각의 개별 주형부는 동일한 또는 상이한 부품으로 설계될 수도 있다. 예컨대, 각각의 턴테이블(110, 111)이 4개의 주형부를 가지면, 1개 내지 8개의 상이한 부품이 도시된 제조 시스템에서 생산될 수도 있다.
도시된 제조 시스템(108)에는 로보트 로딩 아암(115)도 제공되는데, 상기 아암은 원하는 만큼 연장될 수도 있고 단부에 흡인 수단(116)을 가져서 교대로 래크로부터 시트를 자동적으로 집어 올려 주형부(45) 내에 로딩한다. 제조될 상이한부품의 수에 따라, 2개 정도의 래크(118)가 제공될 수도 있다.
시트(S)가 로보트 로딩 아암(115)에 의해 래크(118)로부터 이동되어 상기한 바와 같이 로딩부(L)에 로딩된 후, 상부 코어(35)가 밀폐되어 턴테이블(110)이 사출부(I)에 인덱싱될 것이다. 사출부에서 측부 코어는 밀폐되고 반응 사출 성형 공정이 시작된다. 사출 공정이 완료된 후, 후퇴 가능한 정지부(26)가 후퇴되어 방해를 하지 않고, 시트로 된 재료(S)는 진공 헤드(27)에 의해 위치를 유지한다.
다음에 턴테이블(110)은 언로딩 장치(125)가 현재 피복된 시트(S)를 언로드할 언로딩부에 인덱싱되어, 공정이 더 진행되면 컨베이어(126)에 놓여질 것이다. 다음에 턴테이블은 주형을 초기화하여 새로운 시트(S)를 수용하는 초기부(priming station, )에 인덱싱된다. 다음의 인덱싱은 새로운 시트(S)를 수용하는 위치에 주형부(45)를 가져와서 성형 공정이 반복될 것이다.
시계 방향으로 회전하는 턴테이블(110)이 상기 일련의 조작을 수행함에 따라, 반시계 방향으로 회전하는 턴테이블(111)은 유사한 일련의 조작이지만 로보트 아암(115)과 사출 아암(130)이 양 턴테이블 모두에 조력하도록 순차적으로 수행한다.

Claims (41)

  1. 고정 주형 기부와,
    주형 공동의 일부가 내부에 형성되어 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 형성된 주형 공동 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단 및 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하며,
    상기 가동 성형 코어의 상기 주형 공동의 일부는 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 기부의 상기 주형 공동의 일부에 인접한 것을 특징으로 하는 부품 성형 장치.
  2. 피복될 재료 시트가 지지되는 고정 주형 기부와,
    상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 형성된 주형 공동 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단 및 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하며,
    재료 시트의 적어도 일부는 상기 고정 주형 기부와 상기 가동 주형 기부 사이에서 피복되는 것을 특징으로 하는 재료 시트 피복 장치.
  3. 내부에 주형 공동의 적어도 일부를 가지며 피복될 유리 시트가 지지되는 고정 주형 기부와, 주형 공동의 일부가 내부에 형성되어 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 형성된 주형 공동 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단 및 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하며,
    상기 가동 성형 코어의 상기 주형 공동의 일부는 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 기부의 상기 주형 공동의 일부에 인접하며,
    피복되는 상기 유리 시트의 적어도 일부가 상기 고정 주형 기부와 상기 가동 주형 기부 사이에 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  4. 유리 시트를 피복하는 장치에 있어서,
    내부에 주형 공동의 적어도 일부를 갖는 고정 주형 기부와,
    상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하고, 주형 공동의 일부가 내부에 형성된 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 형성된 주형 공동 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단 및 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하며,
    상기 가동 성형 코어의 상기 주형 공동의 일부는 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 기부의 상기 주형 공동의 일부에 인접하며, 피복되는 상기 유리 시트의 적어도 일부가 상기 주형 공동 내에서 상기 고정 주형 기부와 상기 가동 주형 기부 사이에 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  5. 유리 시트를 피복하는 장치에 있어서,
    프레임 부재와,
    상기 프레임 부재에 장착되고, 내부에 주형 공동의 적어도 일부분을 갖는 고정 주형 기부와,
    상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하고, 주형 공동의 적어도 일부가 내부에 형성된 가동 상부 성형 코어와,
    상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하고, 주형 공동의 적어도 일부가 내부에 형성된 가동 측면 성형 코어와,
    상기 가동 상부 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 측면 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 형성된 주형 공동 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단 및 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하며,
    상기 가동 상부 성형 코어 내의 상기 주형 공동의 일부는 상기 가동 상부 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 일부에 인접하고, 상기 가동 측면 성형 코어 내의 상기 주형 공동의 일부는 상기 가동 측면 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 기부 및 상기 가동 상부 성형 코어 모두의 상기 주형 공동의 상기 일부에 인접하며, 피복되는 상기 유리 시트의 적어도 일부는 상기 고정 주형 기부, 상기 가동 상부 성형 코어 및 상기 가동 측면 성형 코어에 의해 형성된 주형 공동 내에 내장되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 가동 상부 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단은 상기 프레임 부재에 장착되고 상기 가동 상부 성형 코어에 연결된 상부 토글 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 상부 성형 코어를 회전시키기 위한 수단은 상기 상부 토글 수단에 연결된 제2 유체 실린더도 포함하며, 상기 제2 유체 실린더가 후퇴될 때 상기 상부 코어를 상기 고정 주형 기부로부터 멀리 회전시키는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2 유체 실린더와 유체 연통하기 위한 유체 공급 수단도 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 가동 측면 성형 코어를 회전시키기 위한 수단은 상기 프레임 부재에 장착되고 상기 가동 측면 성형 코어에 연결된 측면 토글 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 가동 측면 성형 코어를 회전시키기 위한 수단은 상기 측면 토글 수단에 연결된 유체 실린더도 포함하며, 상기 제1 유체 실린더가 후퇴될 때 상기 가동 측면 성형 코어를 회전시키는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1 유체 실린더에 연결된 유체 공급 수단도 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 주형 공동 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단은 상기 가동 측면 코어에 형성된 탕구를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 고정 주형 기부는 상기 유리 시트를 상기 고정 주형 기부 내의 제위치에서 보유지지하고 상기 유리 시트의 적어도 일부분이 상기 고정 주형 기부, 상기 가동 상부 코어 및 상기 가동 측면 코어에 의해 형성된 주형 공동 내에 내장되게 하는 진공 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 유리 시트를 상기 고정 주형 기부 내에서 위치 설정하는 것을 보조하는 후퇴 가능 정지 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  15. 제14항에 있어서, 가동 상부 성형 코어는 한쌍의 리세스와, 상기 각 리세스에 내장된 밀봉부와, 상기 리세스 쌍에 내장된 밀봉부들 사이에서 연장되는 재료 형상 표면의 제1 부분과, 주형 공동 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  16. 제15항에 있어서, 가동측 코어에 형성된 상기 공동 부분은 주형 공동 표면과, 브라켓 리세스와, 포스트 리세스와, 밀봉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  17. 제16항에 있어서, 고정 주형 기부는 경사면과, 견부와, 리세스부를 포함하고, 상기 주형 공동에서 피복되어 내장되는 유리 시트가 고정 주형 기부의 경사면에 표면 접촉하는 선을 갖도록 된 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  18. 제17항에 있어서, 고정 주형 기부는 상부 성형 코어가 폐쇄되었을 때 상기주형 공동 부분을 형성하도록 상부 성형 코어의 밀봉부 쌍과 협동하는 제1 댐을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  19. 제18항에 있어서, 고정 주형 기부는 가동측 성형 코어가 폐쇄되었을 때 사기 주형 공동 부분을 형성하도록 가동측 성형 코어와 협동하는 제2 댐을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  20. 제19항에 있어서, 고정 주형 기부는 피복되는 유리 시트가 고정 주형 기부 상에 위치하는 것을 도와주는 고정 정지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  21. 부품을 주조하는 방법에 있어서,
    고정 주형 기부를 마련하는 단계와,
    주형 공동 부분을 자체에 형성하고, 고정 주형 기부에 대면 관계인 폐쇄 위치와 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하며, 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 공동 부분이 고정 주형 기부에 인접하도록 된, 적어도 하나의 가동 성형 코어를 마련하는 단계와,
    적어도 하나의 가동 성형 코어를 폐쇄하는 단계와,
    성형 재료를 주형 공동 안에 주입하는 단계와,
    성형 재료가 경화되도록 소정 시간 기다리는 단계와,
    적어도 하나의 가동 성형 코어를 개방하는 단계와,
    부품을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 주조 방법.
  22. 자체의 모서리 또는 표면 중 적어도 일부분 상에 재료 시트를 피복 하는 방법에 있어서,
    주형 공동의 적어도 일부를 자체에 갖는 고정 주형 기부에 상기 재료 시트를 투입하는 단계와,
    주형 공동의 일부를 자체 내에 형성하고, 고정 주형 기부에 대면 관계인 폐쇄 위치와 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하며, 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 공동 부분이 주형 기부의 주형 공동 부분에 인접하도록 되고, 재료 시트의 적어도 일부가 고정 주형 기부와 가동 주형 기부 사이에서 피복 되는, 적어도 하나의 가동 성형 코어를 주형 기부 위에서 폐쇄하는 단계와,
    성형 재료를 주형 공동 안에 주입하는 단계와,
    성형 재료가 경화되도록 소정 시간 기다리는 단계와,
    가동 성형 코어를 개방하는 단계와,
    부품을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료 시트 피복 방법.
  23. 유리 시트를 피복 하는 방법에 있어서,
    주형 공동의 적어도 일부를 자체에 갖는 고정 주형 기부 안에 피복될 유리시트를 투입하는 단계와,
    주형 공동의 일부를 자체 내에 형성하고, 고정 주형 기부에 대면 관계인 폐쇄 위치와 고정 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하며, 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 공동 부분이 주형 기부의 고정 주형 기부의 주형 공동 부분에 인접하도록 되고, 유리 시트의 적어도 일부가 고정 주형 기부와 가동 주형 기부 사이에서 피복되는, 적어도 하나의 가동 성형 코어를 고정 주형 기부에 대면 관계인 폐쇄 위치로 회전시키는 단계와,
    고정 주형 기부의 주형 공동 부분 및 가동 성형 코어의 주형 공동 부분이 인접한 위치에 있을 때 고정 주형 기부의 주형 공동 부분 및 가동 성형 코어의 주형 공동 부분에 의해 형성된 주형 공동 안에 성형 재료를 주입하는 단계와,
    성형 재료가 경화되도록 소정 시간 기다리는 단계와,
    가동 성형 코어를 개방하여 피복 된 부품을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 방법.
  24. 적어도 하나의 모서리 영역 또는 표면에 대해 유리 시트를 피복하는 방법에 있어서,
    주형 공동의 적어도 일부를 갖는 고정 주형 기부 내에 피복되도록 상기 유리 시트를 로딩시키는 단계와,
    내부에는 폐쇄 상태에 있을 때 상기 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 부분에 인접하는 주형 공동의 일부분이 형성되고 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인폐쇄 위치와 상기 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 가동한 적어도 하나의 가동 성형 코어를 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치로 회전시켜 상기 유리 시트의 적어도 일부가 상기 주형 공동 내에서 상기 고정 주형 기부와 상기 가동 주형 기부 사이에 피복되게 하는 단계와,
    상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 부분과 상기 가동 성형 코어 내의 상기 주형 공동의 부분이 인접 위치에 있을 때 상기 가동 성형 코어 내의 상기 주형 공동 부분과 상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동 부분에 의해 형성된 주형 공동으로 성형 재료를 사출하는 단계와,
    상기 성형 재료가 경화되기에 충분한 시간 동안 기다리는 단계와,
    상기 가동 구형 코어를 개방하고 상기 피복된 부품을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 방법.
  25. 반응 사출 성형 공정을 이용하여 적어도 하나의 모서리 영역 또는 표면에 대해 유리 시트를 피복하는 방법에 있어서,
    상기 유리 시트를 고정 주형 기부 내에 피복되도록 로딩시키는 단계와,
    상기 유리 시트가 내부에 부분 유지 요홈을 구비한 적어도 하나의 가동 성형 코어 내에 피복될 때 적어도 부분적으로 피복되도록 일부를 로딩시키는 단계와,
    내부에 상기 부분 유지 요홈을 구비한 상기 가동 성형 코어와 동일하게 할 수 있으며, 내부에는 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 부분에 인접한 주형 공동의 일부가 형성되고 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 고정 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 상기 가동 측부 성형 코어를 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치로 회전시켜 상기 유리 시트의 적어도 일부가 상기 고정 주형 기부와 상기 가동 주형 기부사이에서 피복되게 하는 단계와,
    상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 일부와 상기 가동 성형 코어 내의 상기 주형 공동이 인접한 위치에 있을 때 상기 가동 성형 코어 내의 상기 주형 공동의 일부와 상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 일부에 의해 형성된 주형 공동 내로 중합체 성형 재료를 사출하는 단계와,
    상기 중합체 성형 재료가 경화되기에 충분한 시간 동안 기다리는 단계와,
    상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 개방하고 피복된 부분을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 방법.
  26. 적어도 하나의 모서리 영역 또는 표면에 대해 유리 시트를 피복하는 방법에 있어서,
    주형 공동의 적어도 일부를 갖는 고정 주형 기부 내에 피복되도록 상기 유리 시트를 로딩시키는 단계와,
    상기 유리 시트가 내부에 부분 유지 요홈을 구비한 가동 측부 성형 코어 내에 피복될 때 적어도 부분적으로 피복되도록 일부를 로딩시키는 단계와,
    내부에는 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 부분에 인접한 주형 공동의 일부가 형성되고 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 고정 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 상기 가동 측부 성형 코어를 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치로 회전시켜 상기 유리 시트의 적어도 일부가 상기 고정 주형 기부와 상기 가동 주형 기부사이에서 피복되고 상기 주형 공동의 일부를 형성하게 하는 단계와,
    상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 상기 부분과 상기 가동 측부 성형 코어 내의 상기 주형 공동의 일부가 인접한 위치에 있을 때 상기 가동 측부 성형 코어 내의 상기 주형 공동의 일부와 상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동의 일부에 의해 형성된 주형 공동 내로 중합체 성형 재료를 사출하는 단계와,
    상기 성형 재료가 경화되기에 충분한 시간 동안 기다리는 단계와,
    상기 가동 주형 코어를 개방하고 상기 피복된 부분을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 방법.
  27. 부품 성형 장치에 있어서,
    다부품 주형 기부와,
    내부에는 적어도 하나의 가동 주형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 상기 다부품 주형 기부에 인접한 주형 공동이 형성된 부분을 갖고 있으며 상기 다부품 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와 상기 다부품 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있을 때 형성된 주형 공동 내로 성형 재료를 주입시키기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단과 상기 주입시키기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 성형 장치.
  28. 시트 재료를 피복하기 위한 장치에 있어서,
    다부품 성형 기부와,
    내부에 주형 공동이 형성되어 있으며 상기 다부품 주형 기부와 대면하는 관계인 폐쇄 위치와 상기 다부품 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하고, 가동 성형 코어 내의 주형 공동은 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 다부품 주형 기부에 인접하며, 피복될 시트 재료의 적어도 일부는 다부품 주형 기부와 가동 성형 코어 사이에 위치되며, 상기 주형 공동의 일부를 형성하는 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    적어도 하나의 상기 가동 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 형성되는 주형 공동 속으로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단과 상기 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료 피복 장치.
  29. 유리 시트를 피복하기 위한 장치에 있어서,
    다부품 주형 기부와,
    내부에 주형 공동이 형성되어 있으며 상기 다부품 주형 기부와 대면하는 관계인 폐쇄 위치와 상기 다부품 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하고, 가동 성형 코어 내의 주형 공동은 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 다부품 주형 기부에 인접하며, 피복될 유리 시트의 적어도 일부는 다부품 주형 기부와 가동 성형 코어 사이에 위치되며, 상기 주형 공동의 일부를 형성하는 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    적어도 하나의 상기 가동 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 형성되는 주형 공동 속으로 성형 재료를 공급하기 위한 수단 및,
    상기 회전시키기 위한 수단과 상기 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  30. 유리 시트를 피복하기 위한 장치에 있어서,
    피복될 유리 시트가 지지되는 다부품 주형 기부와,
    내부에 주형 공동이 형성되어 있으며 상기 다부품 주형 기부와 대면하는 관계인 폐쇄 위치와 상기 다부품 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서이동 가능하고, 가동 성형 코어 내의 주형 공동은 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 다부품 주형 기부에 인접하며, 피복될 유리 시트의 적어도 일부는 다부품 주형 기부와 가동 성형 코어 사이에 위치되는 적어도 하나의 가동 성형 코어와,
    적어도 하나의 상기 가동 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 형성되는 주형 공동 속으로 성형 재료를 공급하기 위한 수단 및,
    상기 회전시키기 위한 수단과 상기 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  31. 유리 시트를 피복하기 위한 장치에 있어서,
    프레임 부재와,
    내부에 주형 공동이 형성되어 있으며 상기 다부품 주형 기부와 대면하는 관계인 폐쇄 위치와 상기 다부품 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하고, 가동 상부 성형 코어 내의 주형 공동은 적어도 하나의 가동 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 다부품 주형 기부에 인접하며, 피복될 유리 시트의 적어도 일부는 다부분 주형 기부와 가동 성형 코어 사이에 위치되며, 상기 주형 공동의 일부를 형성하는 가동 상부 성형 코어와,
    내부에 주형 공동이 형성되어 있으며 상기 다부품 주형 기부와 대면하는 관계인 폐쇄 위치와 상기 다부품 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능하고, 가동 측면 성형 코어 내의 주형 공동은 가동 측면 성형 코어가 폐쇄 위치에 있는 경우에 가동 상부 성형 코어 내에 형성되는 주형 공동과 다부품 주형 기부에 인접하며, 피복될 유리 시트의 적어도 일부분은 다부품 주형 기부와 가동 성형 코어 사이에 위치되며, 상기 주형 공동의 일부를 형성하는 가동 상부 성형 코어와,
    상기 가동 상부 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 측면 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 상부 및 측면 성형 코어들이 폐쇄 위치에 있는 경우에 형성되는 주형 공동 속으로 성형 재료를 공급하기 위한 수단 및,
    상기 회전시키기 위한 수단과 상기 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  32. 제31항에 있어서, 상기 다부품 주형 기부는,
    고정 기부와,
    제1 활주 가능부 및,
    제2 활주 가능부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  33. 제32항에 있어서, 상기 제1 활주 가능부와 제2 활주 가능부 각각은,
    측면 밀폐 홈과,
    상기 측면 밀폐 홈 내에 장착되는 측면 밀폐 가스켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제1 활주 가능부와 상기 제2 활주 가능부의 각각은 재료 성형 표면과, 대면 표면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  35. 제34항에 있어서, 상기 다부품주형 기부의 고정 부분은 가스켓 홈과,
    상기 가스켓 홈 내에 장착되는 가스켓을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 가동측 코어는 상보형 재료 성형 표면과, 공동부 표면과, 상기 공동부 표면에 마련된 공동부 밀봉 홈과, 상기 공동부 밀봉 홈 내에 장착된 공동부 밀봉체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  37. 제36항에 있어서, 상기 제1 활주 가능 부분에 연결되어 상기 제1 활주 가능 부분을 상기 다부품 주형 기부의 상기 고정 부분에 대해 접촉 및 비접촉 상태가 되도록 왕복시키는 유체 작동식 실린더와, 상기 제2 활주 가능 부분에 연결되어 상기제2 활주 가능 부분을 상기 다부품 주형 기부의 상기 고정 부분에 대해 접촉 및 비접촉 상태가 되도록 왕복시키는 유체 작동식 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  38. 제37항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 유체 작동식 실린더도 제어하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 피복 장치.
  39. 적어도 하나의 턴테이블과,
    상기 적어도 하나의 턴테이블을 유한한 수의 미리 선택된 소정의 위치들로 분할하는 수단과,
    상기 유한한 수의 미리 선택된 소정의 위치들로 분할한 상기 턴테이블에 장착된 적어도 하나의 성형 스테이션과,
    상기 턴테이블에 근접하고 재료의 시트들을 상기 성형 스테이션 내로 로딩해서 피복시키기 위한 로봇 아암과,
    상기 턴테이블에 근접하고 상기 적어도 하나의 성형 스테이션이 상기 미리 선택된 소정의 위치들 중 한 위치에 위치될 때 성형 재료를 상기 적어도 하나의 성형 스테이션에 공급하는 가동 주입 아암과,
    상기 턴테이블에 근접하고 상기 적어도 하나의 성형 스테이션 내의 시트가 피복된 후에 상기 적어도 하나의 성형 스테이션을 언로딩하기 위한 언로딩 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.
  40. 제39항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성형 스테이션은,
    내부에 주형 공동부의 적어도 일부를 갖는 고정 주형 기부와,
    내부에 주형 공동부의 일부가 형성되고, 상기 고정 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와, 상기 주형 기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 하나의 가동 성형 코어를 포함하고, 상기 가동 성형 코어 내의 상기 주형 공동부의 일부는 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어가 그 폐쇄 위치에 있을 때 상기 고정 주형 기부 내의 상기 주형 공동부의 일부에 인접하게 구성되며,
    상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 그 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 그 폐쇄 위치에 있을 때에 형성된 주형 공동부 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단과 상기 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.
  41. 제39항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성형 시스템은,
    다부품 주형 기부와,
    그 내부에 주형 공동부의 일부가 형성되고, 상기 다부품 주형 기부와 대면 관계인 폐쇄 위치와, 상기 다부품기부로부터 멀리 회전된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 하나의 가동 성형 코어를 포함하고, 상기 가동 성형 코어 내의 상기주형 공동부의 일부는 상기 적어도 하나의 가동 성형 코어가 그 폐쇄 위치에 있을 때 상기 다부품 주형 기부에 인접하게 구성되며,
    상기 적어도 하나의 가동 성형 코어를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전시키기 위한 수단과,
    상기 가동 성형 코어가 그 폐쇄 위치에 있을 때에 형성된 주형 공동부 내로 성형 재료를 공급하기 위한 수단과,
    상기 회전시키기 위한 수단과 상기 공급하기 위한 수단을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.
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