KR100433306B1 - 램프용 유리튜브 세척 및 건조 방법과 장치 - Google Patents

Abstract

가스 방전 램프용 램프 튜브 코팅 방법 및 이 코팅을 건조시키는 방법과 상기 방법들을 행하기 위한 장치가 개시되었다. 이 방법 및 장치에서 코팅 및 건조 동안 상기 램프 튜브는 수평 방향에 대해 경사각을 이루어 배열된다.

Description

램프용 유리튜브 세척 및 건조 방법과 장치 {METHOD AND DEVICE FOR WASHING AND DRYING GLASS TUBES FOR LAMPS}

오늘날까지, 상기와 같은 목적을 위해, 코팅 동안 램프 튜브는 멈춰 세워져 있거나 수직으로 현수되어 있으며 최상부 측으로부터 시작하는 점착성(pasty) 코팅 수단으로 코팅되는 방법이 사용되어 왔다.

건조는 따뜻한 공기를 상부로부터 그리고 부분적으로 하부로부터 공급함으로써 또는 램프 튜브의 내부의 공기 플러싱과 동시에 외부로부터의 적외선 방사선에 의해 수직 위치에서 수행되어 왔다.

상기와 같은 경우 다음과 같은 단점은 명백하게 된다.

유입하는 코팅수단이 상부 단부까지 램프 튜브의 내벽에 분포되는 것을 보장하기 위해, 적절한 형태로 된 코팅 밸브 및 비교적 높은 유입률이 필요하였다. 이것은 특히, 소위 "롤-인", 즉 상기 튜브 단부에 테이퍼를 갖춘 램프 튜브에 유용하다. 이러한 경우엔 코팅수단을 롤인(roll-in)에 의해 형성된 상부 쇼울더 영역 내부로 통과시키는 것이 특히 문제가 되었었다. 소정의 높은 유입률은 한편으로는, 대응하는 장치 또는 시스템에 대한 오염문제를 발생시키며, 더욱이 수명이 다 된 램프에서 줄무늬, 흐릿함, 스트라이프 또는 방출 노우즈 형태로 볼 수 있는 램프 튜브의 코팅수단의 소용돌이를 초래한다.

또한, 형성되는 층에 불균일성이 존재하였고, 상세히는 부정확하게 중심을 이룬 램프 튜브의 경우에 상부 튜브 단부의 경사진 코팅 에지 형태로, 또는 램프 튜브가 현수되지 않았거나 정확히 수직으로 서 있지 않은 불완전한 커버리지 형태로 상기 불균일성이 존재하였다.

다음과 같은 난점은 건조와 연관되어 발생한다.

열기 건조 시스템은 긴 건조 시간을 필요로 하며, 특히 연속적으로 벌브를 횡단하는 경우에 상당량의 공간을 필요로 한다. 또한, 불규칙한 층 두께가 램프 튜브의 길이에 걸쳐 발생하며, 특히 매우 얇은 층 두께가 상부 단부에서 발생하며 바람직하지 못하게 두꺼운 두께가 하부 단부에서 발생한다. 또한, 열기는 벌브 지지 엘리먼트에 의해 접촉되는 벌브 영역의 코팅부에 얼룩을 형성하게 된다.

적외선 건조의 경우에, 층 두께의 균일성을 달성하기 위해 튜브의 종축을 중심으로 램프 튜브를 회전시키는 것이 필수적이었다. 요구되는 회전 장치는 비교적 고가일 뿐만 아니라 코팅에 의해 야기된 오염문제와 관련하여 손상되기 쉽다. 더욱이, 유리 파손은 높은 불량율이 되게 한다.

본 발명은 램프 특히, 방전램프 및/또는 형광램프용 벌브 제조 방법 및 장치에 관한 것이다. 따라서 본 발명은 형광램프의 제조 방법의 일부, 특히 일반적으로 램프 튜브로서 사용되는 유리튜브의 내부가 가능한 한 균일한 형광층으로 코팅된 후 상기 형광층이 건조되는 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 평면도.

도 2는 도 1의 하부를 통해 수평 라인을 따라, 하부로부터 보이는, 단면부에 대응하는 코팅 영역에 있는 본 발명의 장치의 측면도.

도 3은 도 1의 상부를 통해 수평 라인을 따라, 하부로부터 보이는, 단면부에 대응하는 건조영역에 있는 본 발명의 장치의 측면도.

도 4는 본 발명의 장치의 일부분으로서, 바닥 우측에서, 도 1에 나타낸 바와 같은 코팅 수단을 도입하는 장치의 단면도.

도 5는 흐름-편향 장치의 기능을 나타낼 목적으로, 도 4의 코팅 수단을 도입하는 장치의 상세도.

상기 설명과는 독립적으로, 본 발명은 램프튜브가 코팅수단에 의해 코팅되고 그후 건조되는 램프용 벌브를 제조하는 방법과, 상기 방법을 실행하기 위한 장치로부터 시작한다.

용어 "튜브"는 본 명세서에서 종축으로 명명되는 축에 의해 연결될 수 있는 두 개의 개방 단부를 갖춘 모든 적절한 형태를 포함하며; 대칭성은 요구되지 않는다.

본 발명이 기초로 하는 기술적인 문제는 본 발명의 동작 특성 및 효율과 관련하여 상기 장치 및 방법을 개선시키는 것이다.

이 문제는 코팅 및 건조 동안, 램프 튜브의 종축이 수평에 대해 경사각도로 배열되는 방법에 의해, 그리고 수평에 대해 경사각도로 하나이상의 램프튜브를 위치시키는 유지 장치에 의해 해결된다.

본 발명은 경사 위치로 인해 램프 튜브의 상부 에지에 코팅 수단이 더욱 용이하게 도달할 수 있기 때문에 코팅수단의 고속 흐름율을 불필요하게 한다. 이것은 또한, 특히 롤-인을 갖춘 램프튜브 또는 비교적 복잡한 기하학적 형태를 갖춘 램프튜브에 유용하다. 편심된 또는 경사진 위치에 대한 민감도는 중요치 않다.

부분적인 코팅(전체 원주에 대해서가 아니라 예로서 반사경 램프를 갖춘 길이방향 스트립같은 코팅)의 경우에 본 발명에 따른 방법은 종축을 중심으로 회전하지 않고 성공적으로 수행될 수 있다. 그러나 균일층이 튜브 원주를 중심으로 형성되어야 한다면, 램프 튜브는 경사위치에서 그 종축을 중심으로 회전된다. 본 발명은 특히 이 경우에 장점을 나타내는데, 이는 균일성이 특히 중요한 램프 튜브가 모든 주변에 정밀하게 코팅되기 때문이다.

달성되어야 할 층의 균일성에 대한 본 발명의 효율은 코팅 및 건조가 동일한 경사 각도 위치에서 종축을 중심으로 동일한 회전으로 수행될 뿐만 아니라, 그 동안에 위치 또는 이동 상태에 대한 어떠한 방해도 없을 때 더욱 증가될 수 있다. 이 위치 또는 이동 상태에 대한 변화가 피할 수 없는 것이라면, 가능한 한 천천히 그리고 균등하게 수행되어야 한다. 상세히 설명하면, 이동 및 위치에서의 급격한 변화는 이 균등성을 손상시킴이 증명되었다. 따라서, 본 발명의 목적은 램프튜브에서 흐름의 상태가 코팅 및 건조 동안 가능한한 연속적이고 균일함을 보장하는 것이다.

본 발명에 따른 방법 및 장치는 경사위치에서 이미 언급된 연속성과 종축 주위의 회전이 연속적인 이송 프로세스에 의해, 바람직하게는 종축의 방향에 대해 가로지르는 것에 의해 향상된다는 사실로 더욱 간명해 진다. 램프튜브는 이렇게 하여 코팅단계, 건조단계 및 기타 방법단계들이 수행되는 본 발명에 따른 장치의 상이한 스테이션을 통해 간단하고 균일하게 이송될 수 있다.

경사 위치를 한정하는, 수평방향에 대한 램프튜브의 종축의 각도에 대해, 본 발명의 이점은 수직위치로부터 각각의 분명한 벗어남에 의해, 소위, 약 85°로 이미 달성됨이 증명되었다. 각도의 하한은 어떠한 중력 흐름도 수평방향에서 발생하지 않는다는 사실에 의한 결과이다. 따라서 하한은 수 도일 수 있고 바람직하게는 약 5°에 있을 수 있다. 작은 각도는 램프 튜브를 통하는 흐름을 저속으로 하지만, 특정하게 균등한 결과로 되게 함은 사실이다. 결과적으로 5° 내지 15°가 바람직하다. 그러나, 적절한 하한은 10°일 수 있지만, 적절한 상한은 75°, 60°, 45°또는 30°일 수 있다. 만일 롤-인 또는 테이퍼가 램프튜브의 하부 단부에 있다면, 이 각도는 롤-인 또는 테이퍼를 대표하는 각도만큼 증가되어야 한다. 그렇지 않으면, 하부단부의 전방에서 코팅수단이 증대하는 위험이 있고, 이에 따라 층에 불균일성이 형성된다. 이 특유한 각도는 코팅수단이 롤-인에 의해 형성된 모서리로부터 저속으로 흐르는 각도이며; 이것은 흔히 약 45°에 이르게 된다.

적외선 방사에 의해 건조단계에서 사용되는 램프튜브를 위한 종래 회전 장치의 단점은 상기 종래 기술의 단락에서 이미 설명되었다. 더욱이, 본 발명은 코팅 및 건조 단계 동안 종축을 중심으로 램프튜브의 회전으로 유익하게 수행됨이 설명되었다. 본 발명에 따라, 상기 장치는 하나 대신에 두 개의 이송 장치를 제공함으로써 더욱 개발되며, 상기 두 개의 이송 장치는 램프 튜브상에서 별개로 작동되고 이에 의해 상기 장치에서의 속도 차이는 종축 중심에 대한 램프 튜브의 회전을 보장한다. 종래의 회전장치의 단점은 상기와 같이 하여 방지된다. 본 발명에 따른 해결책은 전체 시스템의 코팅 및 건조 스테이션을 통하여 램프튜브의 상기 연속적인 횡단 이송의 경우에 대해 효과적임을 입증하는데, 이는 전용 회전 장치의 복잡한 공동-이동이 제거되기 때문이다.

더욱이 램프튜브의 하부단부에 정지 장치를 제공하는 것이 특히 간명한 해결책임을 증명하여 왔으며, 따라서 램프튜브는 또한 지지 방식으로만 유지되고, 종축을 따른 이동(미끄러짐)에 대해 고정될 필요가 없다. 이 경우에, 정지 장치는 스스로 이동가능하며, 특히 이것은 마찰 문제를 방지하기 위해 각각의 콘택트 사이트의 속도로 램프 튜브와 일치하여 이동될 수 있고, 예를들어 램프튜브의 회전 이동을 위해 이동될 수 있다. 종축을 중심으로 램프튜브가 회전하는 경우에, 이것은 램프튜브가 정지 장치에서 구르는 것을 의미한다. 마지막으로, 정지 장치의 이동은 속도 차이를 발생시키기 위해 두 개의 상기 이송 장치중의 하나의 기능을 갖도록 선택될 수 있다. 이를 위해, 정지장치는 유효속도―콘택트 사이트의 경로속도에 의해 보정된 이송 움직임의 측방향 속도로 이동되어야만 한다.

특히 실제적으로 증명된 실시예에 따라, 유지 장치의 기능을 동시에 갖는 이송 장치는 특수 지지 엘리먼트가 구비된 적어도 하나의 체인 드라이브를 제공함으로써 구성된다. 지지 엘리먼트는 체인의 신장된 상태에서 본질적으로 연속성, 즉 본질적으로 이음매 없는 코히어런트 이송 경로를 형성하도록 설계되어 부착된다. 지지 엘리먼트는 적절한 물질로 제조된 블록일 수 있다. 그러나, 체인 링크 사이에 공간을 브리징하기 위한 스프링 시트를 제공할 수도 있다.

이송 장치에 의해 형성된 경로의 본질적으로 연속적인 구성은 한편으로는 오염으로부터 그 아래에 위치된 체인 드라이브를 보호하며, 다른 한편으로는 회전이 속도 차이에 의해 종축을 중심으로 발생될 때, 및 이와 연관되어 램프튜브가 경로상에서 구를 때 충돌없고 신뢰성 있는 이송 동작을 보장한다. 특히, 상기한 두 개의 이송 장치를 형성하기 위해 적어도 두 개의 이들 체인 드라이브를 제공하는 것도 가능하며; 마찬가지로 상기 정지 장치는 상기 체인 드라이브로부터 두 개 이송 장치중의 하나로서 또는 별개로 형성될 수 있다.

그러나, 램프튜브를 분리하는 예로서 돌출 핀과 같은 분리 엘리먼트를 갖춘 체인 드라이브와 같은 결합된 유지/이송 장치 또는 순수한 이송 장치를 설계할 수도 있다. 실시예에서, 유지/이송 장치의 상이한 유형이 결합되는 것이 가능함을 나타낸다.

코팅수단을 램프튜브에 도입하는 것과 관련하여, 종래 밸브(코팅 노즐의 밸브 플러그)를 사용하지 않는 것이 전체적으로 유지 보수할 필요성이 없고 신뢰성에 대해 특히 양호함이 증명되었다. 이 대신에, 코팅 수단을 도입하기 위한 장치의 일부분으로서 도입 위치와 방출 위치 사이에서 전후로 스위칭될 수 있는 흐름-편향 장치가 사용된다. 한 위치에서 코팅수단은 램프튜브에 도입되고, 반면에 다른 위치에서는 반송 장치로 방출된다. 따라서, 코팅수단의 흐름은 스위칭 온 및 스위칭 오프되지 않지만, 편향되므로 밸브가 불필요하게 된다. 그럼에도 불구하고, 반송 장치는 코팅수단의 소비를 최소화할 수 있다. 또한, 반송 장치는 램프튜브의 하부 단부에도 제공될 수 있고, 일반적으로 본 발명에 따른 장치 하부에 제공된다.

도면은 본 발명의 장치의 대표적 실시예를 설명하기 위해 아래에서 이용되고, 이 설명부는 본 발명에 따른 방법을 예시하는 역할을 한다. 이렇게 개시된 본 발명의 특징구조는 다른 조합에 또는 본 발명에 본질적으로 필수적일 수 있다.

도 1은 램프튜브(1)를 코팅 및 건조시키기 위한 본 발명의 장치(3)의 개략적인 평면도를 나타낸다. 하부 영역에는 장치(3)를 통해 화살표 방향으로 즉, 도면에서 하부로부터 상부로 이동하는 복수 개의 평행한 램프 튜브(1)가 나타나 있다. 이 경우, 이들은 본 발명에 따라 수평에 대해 경사위치로 계속해서 배치되며 그들의 종축을 중심으로 동시에 연속적으로 회전한다.

이것은 하부로부터 본 단면도인 도 2 및 3으로부터 더욱 명백해지며, 코팅수단을 도입하기 위한 장치(9)의 경우에 도 1의 하부영역에서 하부로부터 본 사시도는 도2에, 그리고 적외선 방사 히터(14)의 영역에서 도 1의 상부 영역에서 하부로부터 본 사시도는 도3에 도시된다. 특히, 종축을 중심으로의 램프튜브(1)의 회전은 원형 화살표로 도 2 및 도 3에 나타나 있다.

종축 중심의 램프튜브(1)의 위치, 이송 움직임 및 회전은 장치(3)의 후속부분의 협동에 의해 초래된다.

먼저, 램프튜브(1)는 유지 장치(4)에 놓여지는데, 유지 장치(4)는 장치(3)에서 램프튜브(1)의 이송경로를 따라 연장하며, 동시에 이송 장치(5)이다. 이 유지-이송 장치는 연장된 상태로 일관된 이송 경로를 형성하는 지지블록을 갖춘 체인 드라이브(서두에 이미 설명되었음)를 포함한다. 유지-이송 장치(4,5)를 형성하는 체인 드라이브는 각각의 경우에 램프튜브의 단부로부터 특정 간격으로 램프튜브(1) 아래에 위치된 두 개의 개별 드라이브 쌍으로 제공됨을 도 1에서 알 수 있다. 이 경우, 이송경로는 스프링으로 도시되며, 도2 및 3에서는 지지블록을 통해 장방형 단면부로 도시된다.

램프튜브의 각각의 단부로부터의 간격은 제 2 이송 장치(5')를 위해 지지블록을 갖춘 체인 드라이브, 또는 상기 설명된 유지-이송 장치(4,5)의 램프튜브의 단부 측상에 공간이 형성되도록 하는 치수를 갖는다. 상기 제 2 이송 장치(5')는 자신의 두 단부에서 램프튜브(1) 아래에 배열되고 체인으로부터 외부로 돌출하는 핀 형태의 분리 엘리먼트(8)를 갖춘 체인에 제공되는 두 개의 개별 체인 드라이브의 쌍으로서 구성된다. 이들 핀(8)은 램프튜브(1)와 접촉하는 상기 제 2 이송 장치(5')의 일부분이다. 핀(8)은 램프튜브(1)를 서로로부터 분리시키며, 이들을 도 1에서의 수직 이송경로를 따라 이송한다.

두 개의 이송 장치(5,5')는 각각 구동되며, 지지 블록에 의한 제 1 이송 장치 및 분리 핀(8)에 의한 제 2 이송 장치는 약간 상이한 속도로 구동된다. 결과적으로, 핀(8)은 램프튜브의 선형속도를 규정하는 반면에, 약간 고속으로 이동하는 제 1 유지-이송 장치(4,5)상의 지지블록은, 종축을 중심으로 회전하는 경우 램프튜브 원주의 경로속도에 대응하는 속도량만큼 더욱 고속으로 진행한다.

램프튜브(1)가 (도 2 및 3의 좌측하부에) 도시된 경사 위치에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해, 정지 장치(6)가 장치(3)의 좌측부 영역에 추가로 제공된다. 상기 장치는 마찬가지로 이송 경로를 따라 체인 드라이브에 의해 구동되는 개별 정지 엘리먼트를 갖춘 체인 드라이브를 포함하여, 램프튜브(1)와 정지 엘리먼트의 접촉 지점(7)은 각각의 경우에 마찰이 없는 상태로 남아 있는다. 즉, 자신의 종축을 중심으로 회전할 때 램프튜브(1)는 정지 장치(6)에 대해 변위하는 콘택트 지점에서 구른다. 이러한 것이 균등하게 발생할 수 있고 간섭이 없도록 하기 위해, 정지 장치(6)의 정지 엘리먼트는 각각의 경우에, 유지-이송 장치(4,5)의 지지블록과 마찬가지 방식으로, 체인의 연장된 상태에서 정지 엘리먼트와 함께 연속 경로를 형성하는 플레이트를 구비한 정지장치의 외부 부분에 제공된다.

도 1의 하부 우측 및 도 2의 최상부 우측에는 코팅수단을 도입하기 위한 장치(9)가 각각 나타나 있고, 이것은 도 4 및 도 5를 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. 이러한 관계에서 중요한 점은 도 2에 도시된 코팅수단을 도입하기 위한 장치(9)가, 점성 코팅 수단이 각각의 램프튜브(1)의 상부 개구로 유입될 수 있게 한다는 것이다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 이는 출구가 이송 경로의 시작에서 짧은 거리를 지나 램프튜브를 따라 흐르는 동안 발생한다. 본 발명에 따라, 코팅수단(2)은 램프튜브(1)의 상부 에지로부터 시작하여, 램프튜브(1)에서 저속으로 균일하게 하향으로 흐르며, 코팅 수단이 종축을 중심으로 회전에 의해 하향함에 따라 램프튜브(1)의 전체 내면에 균등하게 분배된다. 종축 중심의 회전속도와, 본 발명에 필수적이며 제 1 유지-이송 장치(4,5)와 제 2 이송 장치(5')로부터 형성된 쌍의 각각의 엘리먼트의 상대적 배열에 의해 규정되는 경사각도는 형성된 코팅에 대한 중요한 파라미터이다. 이 경우, 적어도 종축 중심의 회전속도는 이송 속도간의 차이에 의해 설정될 수 있고; 또한 상기 각도는 장치(4,5 및 5')를 적절하게 현수시킴으로써 설정될 수 있다.

여분의 코팅 수단(2)은 반환 및 재사용을 위해 코팅수단을 위한 반송 장치(13)에 속하는 채널(15)로 램프튜브(1)의 하부 단부로부터 흐른다. 램프튜브(1)와, 정지 장치(6)의 대응하는 정지 엘리먼트의 단부 사이의 콘택트 지점(7)은 이 경우 매우 높게 배열되고, 정지 엘리먼트의 단부는 바닥부에서 작은 치수로 되어, 하향으로 흐르는 코팅수단(2)이 정지 장치(6)를 따라 흐르지 않도록 한다. 그럼에도 불구하고, 상기한 바와 같이, 램프튜브(1)가 정지 장치(6)의 정지 엘리먼트에 의해 형성된 경로상의 콘택트 지점(7)에서 구른다는 사실은 램프튜브(1)의 하부 개구의, 코팅수단으로 젖은 상부에지에 의해 약간의 오염을 초래한다. 결과적으로, 세척 장치(16)는 정지 장치(6)에 속하는 체인 드라이브의 램프튜브와 다른 방향을 향한 측부에 제공된다. 상기 세척 장치는 도 1에서 최상부 좌측에 나타나 있고 회전하는 브러시가 정지 엘리먼트의 단부를 세척시킴을 알 수 있다.

또한, 코팅수단을 도입하기 위한 장치(9)가 배열된 이송경로의 부분을 떠난 후, 램프튜브(1)가 램프튜브(1)의 길이 및 이송경로를 대각선 방향으로 연장하는 적외선 방사 히터(14)의 영역으로 들어가는 것이 도 1의 바닥부 우측에 명백하게 도시된다. 도 3과 연결지어, 상기 방사 히터(14)의 개별 엘리먼트는 램프튜브(1)의 길이부를 가열시킴을 나타내고, 이것은 장치(3)를 통한 임시 시퀀스에서, 더욱 높게 배열된 램프튜브의 단부가 먼저 가열되고, 그후 더욱 깊게 놓인 램프 튜브의 부분이 차례로 그것들의 하부 단부로 가열되어 하향한다. 가열 및 건조 프로세스의 상세사항은 한편으로는 장치(3)를 통한 선형 이송속도에 의해 검사되며, 다른 한편으로는 방사 히터(14)의 개별 엘리먼트의 파워 및 이송경로에 대한 방사 히터(14)의 대각선 배열에 의해 검사된다.

도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 방사 히터(14)는 방사 히터(14)의 손상, 따라서 코팅수단에 의한 커버리지 및 오염에 의한 건조 프로세스의 손상을 신뢰성있게 배제하기 위해 램프튜브 상부에 배열된다. 이 경우에 상기 히터는 램프튜브(1)에 본질적으로 평행한 도 3의 사시도에서 나타난 바와 같이 움직인다. 본 발명은 코팅수단을 도입하기 위해 장치(9)의 출구를 떠나는 코팅수단을 위한 고속 유입속도를 처리하기 때문에, 단지 매우 작은 오염물질(또는, 실질적으로는 없음)이 내부튜브(1), 캡쳐 채널(15) 및 정지 장치(6)의 내부의 바깥쪽에 발생하며, 핀(8)을 갖춘 이송 장치(5'), 및 유지-이송 장치(4,5)는 램프튜브(1)의 하부에 배열되는 방식으로 이동할 수 있으며, 그 결과 이들은 장치(3)의 전체 이송 길이를 횡단하도록 간명한 방식으로 설계될 수 있으며, 방사 히터(14)는 이들 장치와 충돌하지 않고 램프튜브(1)에 매우 근접하게 배치될 수 있다. 결과적으로, 방사히터(14)의 효율 개선도 구조적 간명화와 더불어 달성될 수 있다.

도 4 및 도 5는 흐름-편향 장치(10)의 간단한 출구(17)를 통해 상기한 램프튜브(1)로의 코팅수단의 저속 유입과 낮은 오염을 달성하는, 코팅수단을 도입하기 위한 장치(9)를 나타낸다. 흐름-편향 장치(10) 및 출구(17)는 도 5에 상세히 도시되어 있으며, 이것은 도 4의 좌측 하부 영역에 더욱 상세히 도시된다. 여기서, 흐름-편향 장치(10)는 상부 부분 및 하부 부분으로 된 두 부분을 포함하는데 이것들은 도 5에서 실선과 부재번호 11로 표기된 도입위치와, 점선 및 12로 표기된 방출위치로 도시되어 있다. 도 4는 단지 도입위치(11)에 있는 흐름-편향 장치(10)를 도시한다.

도 4에는, 상부에 코팅수단(2)을 위한 컨테이너(18)가 도시되어 있고, 이로부터 오버플로우 파이프(19)는 코팅수단을 도입하기 위한 전체 장치(9) 아래에 배열된 관통부(20)로 중앙으로 연결된다. 부재번호 13으로 나타낸 바와 같이, 관통부(20)는 전술한 코팅수단용 반송 장치(13)에 추가로 연결된다.

오버플로우 파이프(19)를 남겨두고, 코팅수단(2)은 호스(21)를 통하여 흐름-편향 장치(10) 내부로 흐르며, 도 4 및 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 편향 장치는 코팅수단(2)을 램프튜브(1)의 상부 단부에-도입 위치(11)에-배열된 출구(17)로 두 개의 튜브 길이를 통하여 이끈다. 도 5에서 점선으로 표시된 제 2 방출위치(12)에서, 출구(17)에 연결된 깔때기 및 두 개의 튜브 길이는 기울어져서 코팅수단(2)은 튜브 길이를 통하여 안내되고 깔때기는 출구(17)가 아닌 관통부(20)로 안내된다. 상기한 바와 같이, 흐름-편향 장치(10)의 이러한 변환은 종래의 유입 밸브를 대체하며, 이것은 본 발명에 따라 오염에 민감한 어떠한 밸브, 어떠한 축 및 어떠한 임의의 기타 기계적 부분도 코팅물질(2)과 접촉하지 않게 된다. 오히려, 예시된 경사 이동에 의해 출구(17)와 채널(20) 사이에서 단순히 전후로 스위칭되는 연속적인 관통흐름을 가질 수 있다.

코팅수단을 도입하기 위한 장치(9)는 도 5에 도시된 바와 같은 체인 드라이브에 의해 도 1에 도시된 타원 경로를 따라 이동된 복수 개의 개별 흐름-편향 장치(10)를 가지며, 이 결과 흐름-편향 장치는 타원 경로의 장축상에서, 램프튜브(1)와 대면하여 개별 램프튜브(1)를 따라 이동하며, 이렇게 하여 상기 램프튜브를 채울 수 있다. 동시에, 도 4에 도시된 바와 같이, 컨테이너(18)는 원형으로 회전하고, 컨테이너(18)의 원형 이동과 타원 이동 사이의 기하학적 편향은 호스(21)의 가요성에 의해 보상된다. 이 경우, 상기한 흐름-편향 장치(10)의 상부 및 하부의 경사 이동은 타원 경로를 따르는 대응하는 캠에 의해 형성되며, 여기서 흐름-편향 장치(10)의 두 부분에 연결된 로울러는 스프링 프리로딩하에서 롤링한다. 따라서, 단일 체인 드라이브는 흐름-편향 장치(10)의 타원이동을 형성하기 위해 사용될 수 있고, 컨테이너(18)의 회전이동은 호스를 통해 전달되며, 흐름-편향 장치(10)의 상부 및 하부의 경사 이동은 대응하는 형태로 된 캠상에서의 롤링에 의해 형성된다. 이 캠은 도면에 도시되지 않았다.

코팅수단의 공급이 스위칭 오프되지 않았을 때, 이것은 도 5의 최상부 우측에 나타낸 솔레노이드 액추에이터(22)를 통해 수행될 수 있고, 상세히 나타내지 않은 매커니즘에 의해 램프튜브(1)와 대면하는 타원 경로의 부분에 있는 도입위치(11) 내부로 흐름-편향 장치(10)의 상부 및 하부의 경사이동을 방지할 수 있다.

Claims (12)

1. 램프튜브(1)가 코팅수단(2)에 의해 코팅된 후 건조되는, 램프용 벌브 제조 방법으로서,

   상기 코팅 및 건조 동안 내내, 상기 램프튜브(1)는 상기 램프 튜브의 종축이 수평방향에 대해 경사진 각도로 배치된 램프용 벌브 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 램프튜브(1)는 경사진 위치의 상기 종축을 중심으로 회전하는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 코팅 및 건조는 상기 종축 중심의 회전을 방해하지 않고 동일한 경사 각도 위치에서 수행되는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 코팅 및 건조 동안, 상기 램프튜브(1)는 램프용 벌브 제조 장치(3)에 의해 연속적으로 이송되는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 경사 각도는 5°내지 15°사이이고, 상기 램프튜브(1)의 롤-인 각도만큼 증가되는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하는 램프용 벌브 제조 장치(3)로서,

   수평방향에 대해 경사진 각도로 배치된 하나 이상의 램프 튜브 위치를 갖춘 유지장치(4)를 구비한 램프용 벌브 제조 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   이송 장치(5,5')의 속도 차이에 의해 상기 종축을 중심으로 상기 램프튜브(1)를 회전시키기 위해 상기 램프튜브(1) 상에서 개별적으로 작용하는 두 개의 상기 이송 장치(5,5')를 갖는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 장치.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 램프튜브(1)의 단부에서 종방향 하부에 있는 정지장치(6)를 가지며, 상기 정지장치는 콘택트 지점(7)의 유효속도로 상기 램프튜브(1)상에서 진행하는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 장치.
9. 제 6항에 있어서,

   상기 램프튜브(1)의 종축을 횡단하여 진행하는 체인 드라이브를 갖는 유지-이송 장치(4,5)가 설치되며, 이음매 없는 코히어런트 이송 경로가 상기 이송경로에 대해 종축 방향으로 뻗어 진행하는 체인 링크의 위치에 형성되도록 상기 체인 링크 상에 지지 및 브리징 엘리먼트가 제공된 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 장치.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 유지-이송 장치(4,5)는 두 개의 상기 체인 드라이브를 가지며, 상기 두 개의 체인 드라이브중의 하나는 상기 정지장치(6)를 형성하는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 장치.
11. 제 6항에 있어서,

    상기 램프튜브(1)의 종축을 횡단하여 진행하는 체인 드라이브를 갖는 이송 장치(5')가 설치되며, 상기 램프튜브(1)를 분리하는 분리 엘리먼트(8)가 제공된 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 장치.
12. 제 6항에 있어서,

    도입위치(11)와 방출위치(12) 사이에 흐름-편향 장치(10)를 스위칭하는, 코팅수단(2)을 도입하는 장치(9)를 가지며, 상기 코팅수단(2)은 도입위치(11)에서 램프튜브(1) 내부로 도입되고 방출위치(12)에서 반송 장치(13) 내부로 방출되는 것을 특징으로 하는 램프용 벌브 제조 장치.