KR100437816B1 - method for fabricating hologram diffuser - Google Patents
method for fabricating hologram diffuser Download PDFInfo
- Publication number
- KR100437816B1 KR100437816B1 KR10-2004-0013040A KR20040013040A KR100437816B1 KR 100437816 B1 KR100437816 B1 KR 100437816B1 KR 20040013040 A KR20040013040 A KR 20040013040A KR 100437816 B1 KR100437816 B1 KR 100437816B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- light diffuser
- diffuser
- present
- light
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
- G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
- G02B5/0252—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties using holographic or diffractive means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
- G02F1/133602—Direct backlight
- G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
- B29C2043/3422—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means rollers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
본 발명은 상하 방사각과 좌우 방사각이 다른 광 확산기를 제조하는 방법에 관한 것으로, 감광물질이 형성된 유리 기판을 준비하고, 레이저를 집속시킨 다음, 집속된 레이저를 회절시킨다. 그리고, 회절된 레이저를 산란시켜 유리 기판의 감광물질에 간섭 무늬를 형성함으로써, 공정이 간단하고 대량생산이 가능하여 대형화면에 적합하고, 공정가를 낮출 수 있는 광 확산기를 제작할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a light diffuser having different top and bottom emission angles and a left and right radiation angles. A glass substrate on which a photosensitive material is formed is prepared, the laser is focused, and the focused laser is diffracted. And by scattering the diffracted laser to form an interference fringe on the photosensitive material of the glass substrate, it is possible to manufacture a light diffuser that is simple for mass production and can be mass-produced, which is suitable for large screens and can lower the processing cost.
Description
본 발명은 광 확산기(optical diffuser)에 관한 것으로, 특히 상하 방사각과 좌우 방사각이 다른 광 확산기를 제조하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical diffuser, and more particularly, to a method of manufacturing an optical diffuser having different top and bottom and left and right radiation angles.
일반적으로, 광 확산기는 입사된 빛을 산란시켜서 사방으로 퍼지도록 하는 광학 부품이다.In general, a light diffuser is an optical component that scatters incident light and spreads in all directions.
도 1은 일반적인 광 확산기를 보여주는 도면으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 광 확산기는 유리 기판 위에 확산층이 형성된 구조로 이루어진다.FIG. 1 is a view illustrating a general light diffuser, and as shown in FIG. 1, the light diffuser has a structure in which a diffusion layer is formed on a glass substrate.
유리 기판의 뒤쪽으로부터 광을 입사시키면 입사된 광은 유리 기판을 거쳐 확산층에 도달되고, 확산층을 거치면서 광은 스캐터링(scattering)되어 사방으로 퍼져 나간다.When light is incident from the back of the glass substrate, the incident light reaches the diffusion layer via the glass substrate, and the light is scattered and spreads in all directions while passing through the diffusion layer.
이와 같이 광 확산기는 입사되는 광을 사방으로 퍼지게 함으로써, 임의의 각도에서 확산기를 바라보아도 일정한 밝기를 유지하기 때문에 LCD 등의 평판 디스플레이 소자와 같이 평면에 고루 일정한 밝기를 요구하는 곳에 이용가치가 매우 높은 광학소자이다.In this way, the light diffuser spreads the incident light in all directions and maintains a constant brightness even when looking at the diffuser from any angle. Therefore, the light diffuser has a high value for use where a constant brightness is required even on a flat surface such as a flat panel display device such as an LCD. It is an optical element.
이러한, 광 확산기는 프로젝션 TV의 스크린 및 반사형 LCD의 반사판 등 그 응용성이 매우 높다.Such an optical diffuser has a very high applicability such as a screen of a projection TV and a reflector of a reflective LCD.
특히, 프로젝션 TV 및 LCD의 경우, 상하 방사각보다는 좌우 방사각이 큰 것이 제품 적용에 매우 유리하다.In particular, in the case of projection TVs and LCDs, a larger left and right radiation angle than an upper and lower radiation angle is very advantageous for product application.
그 이유는 TV를 시청하는 시청자들의 시청 각도가 상하 방향보다는 좌우 수평 방향으로 퍼져있기 때문이다.This is because the viewing angles of viewers watching TV are spread in the horizontal direction rather than the vertical direction.
그러므로, 이러한 제품에 채용되는 바람직한 확산기의 방사각은 수직 방향보다는 수평 방향으로 크게 퍼져 있는 확산기이다.Therefore, the radiation angle of the preferred diffuser employed in such a product is a diffuser spreading in the horizontal direction rather than the vertical direction.
하지만, 수평 방향과 수직 방향의 방사각이 다른 확산기를 제작하기에는 공정상 어려운 점이 많다.However, there are many difficulties in manufacturing a diffuser having different radiation angles in the horizontal and vertical directions.
기존에는 원통형 렌즈 2개를 사용하여 좌우 배율과 상하 배율을 조정하여 수평 방향과 수직 방향의 확산각이 다른 광 확산기를 제작하였다.Conventionally, two cylindrical lenses were used to adjust the left and right magnification and the up and down magnification to manufacture light diffusers having different diffusion angles in the horizontal and vertical directions.
그러나, 원통형 렌즈 2개만을 사용하는 방법은 공간적 균일도가 떨어지고 공간적 제약을 많이 받기 때문에 제작될 광 확산기의 크기가 제한되어 대형화면 등에 사용될 수 없다.However, the method of using only two cylindrical lenses is inferior in spatial uniformity and is subject to a lot of spatial constraints, so the size of the light diffuser to be manufactured is limited and cannot be used for a large screen.
또한, 기존의 방법은 제작이 복잡하여 대량 생산에 적합하지 않아 공정가가 증가한다.In addition, the conventional method is complicated to manufacture, which is not suitable for mass production, which increases the processing cost.
본 발명의 목적은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 간단한 제조 공정으로 대량 생산이 가능한 광 확산기 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve this problem, and to provide a light diffuser manufacturing method that can be mass-produced in a simple manufacturing process.
본 발명의 다른 목적은 대형화면에 적합한 광 확산기 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a light diffuser manufacturing method suitable for a large screen.
도 1은 일반적인 광 확산기를 보여주는 도면1 shows a typical light diffuser
도 2는 본 발명 제 1 실시예에 따른 광 확산기 제조 공정을 보여주는 도면2 is a view showing a light diffuser manufacturing process according to the first embodiment of the present invention;
도 3은 도 2의 슬릿의 핀 홀 모양과 회절 패턴을 보여주는 도면3 shows the pinhole shape and the diffraction pattern of the slit of FIG.
도 4는 도 2의 감광 물질에 형성된 패턴 모양을 보여주는 도면4 is a view illustrating a pattern shape formed on the photosensitive material of FIG. 2.
도 5는 본 발명 제 2 실시예에 따른 광 확산기 제조 공정을 보여주는 도면5 is a view showing a light diffuser manufacturing process according to a second embodiment of the present invention;
도 6은 도 5의 감광 물질에 형성된 패턴 모양을 보여주는 도면6 is a view illustrating a pattern shape formed on the photosensitive material of FIG. 5.
도 7 및 도 8은 본 발명 제 3 실시예에 따른 광 확산기 제조 공정을 보여주기 위한 도면7 and 8 are views for showing a light diffuser manufacturing process according to a third embodiment of the present invention
본 발명에 따른 광 확산기 제조방법은 광 확산기의 원판을 제작하는 단계와, 원판 위에 신축성이 좋은 고무 재료를 형성하여 원판의 패턴을 고무 재료쪽으로 전사시키는 단계와, 원판의 패턴이 전사된 고무 재료를 원판으로부터 떼어내는 단계와, 패턴이 전사된 고무 재료를 양쪽 방향으로 늘린 채, 롤러(roller)에 고정시키는 단계와, 롤러에 고정된 고무 재료 패턴을 대상물에 전사시키는 단계로 이루어진다.The method of manufacturing a light diffuser according to the present invention comprises the steps of manufacturing a disc of the light diffuser, forming a good elastic rubber material on the disc to transfer the pattern of the disc to the rubber material, and the rubber material to which the pattern of the disc is transferred Removing from the disc, securing the rubber material to which the pattern has been transferred in both directions, fixing to a roller, and transferring the rubber material pattern fixed to the roller to the object.
여기서, 고무 재료는 실리콘 고무로 한다.Here, the rubber material is made of silicone rubber.
이와 같이, 제작되는 본 발명은 공정이 간단하고 대량생산이 가능하여 대형화면에 적합하고, 공정가를 낮출 수 있다.As described above, the present invention can be manufactured in a simple process and can be mass-produced, which is suitable for a large screen, and can reduce the process cost.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 잇점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention having the features as described above are as follows.
도 2는 본 발명 제 1 실시예에 따른 광 확산기 제조 공정을 보여주는 도면으로서, 도 2에 도시된 바와 같이 레이저를 이용하여 광 확산기를 제조하는 방법이다.FIG. 2 is a view showing a light diffuser manufacturing process according to a first embodiment of the present invention, which is a method of manufacturing a light diffuser using a laser as shown in FIG.
본 발명 제 1 실시예에서의 특징은 원통형 렌즈 두 개를 사용한 기존의 방법과는 달리 렌즈 하나와 슬릿(slit)을 사용하여 대량생산이 가능한 방법이다.A feature of the first embodiment of the present invention is a mass production method using one lens and a slit, unlike the conventional method using two cylindrical lenses.
기존 방법에 의해 만들어진 광 확산기는 레이저 빔 세기의 공간적 분포가 나쁜 경우에 회절 효율이 공간적으로 변화될 수 있지만, 본 발명은 슬릿을 이용하여 공간적 필터링(spatial filtering) 기법을 적용하여 공간적으로 균일하게 분포하는 광을 만들고 이 광을 이용하여 광 확산기를 만드는 방법이다.The light diffuser made by the conventional method can be spatially changed in the diffraction efficiency when the spatial distribution of the laser beam intensity is bad, but the present invention is spatially uniformly distributed by applying a spatial filtering technique using a slit. It is a method of making a light diffuser using this light.
본 발명의 특징은 렌즈의 초점에 핀 홀(pin hole)을 갖는 슬릿을 배열하면 렌즈에 묻어 있는 작은 먼지 등에 스펙클 등의 높은 공간 주파수 영역을 차단함으로써 레이저의 광 세기 분포가 공간적으로 부드럽게 변화하는 공간적 위치에 따라 그 방사각이 일정한 광 확산기를 제작할 수 있다.A feature of the present invention is to arrange a slit having a pin hole at the focal point of the lens so that the light intensity distribution of the laser changes spatially and smoothly by blocking a high spatial frequency region such as speckle, etc. According to the spatial position, a light diffuser having a constant radiation angle can be manufactured.
본 발명의 광 확산기 제작 순서는 다음과 같다.The optical diffuser manufacturing procedure of the present invention is as follows.
레이저 광원, 렌즈, 핀 홀을 갖는 슬릿, 그라운드 글래스(ground glass) 또는 디퓨저(diffuser)를 먼저 차례로 배열한다.A laser light source, a lens, a slit with pin holes, a ground glass or a diffuser are first arranged in sequence.
이어, 감광물질이 형성된 유리 기판을 준비하여 그라운드 글래스로부터 소정 위치에 배열한다.Next, a glass substrate on which the photosensitive material is formed is prepared and arranged at a predetermined position from the ground glass.
그리고, 레이저 광원으로부터 레이저를 출사하면 레이저는 렌즈에 의해 집속되고, 집속된 레이저는 슬릿에 의해 회절된다.When the laser is emitted from the laser light source, the laser is focused by the lens, and the focused laser is diffracted by the slit.
여기서, 슬릿은 도 3에 도시된 바와 같이 타원형 핀 홀이 형성되어 있는데, 이 타원형 핀 홀은 레이저를 회절시키고 그 회절각은 타원의 단축 방향으로 더욱 퍼진다.Here, the slit is formed with an elliptical pin hole, as shown in Figure 3, the elliptical pin hole diffracts the laser and its diffraction angle is further spread in the axial direction of the ellipse.
이 때, 타원의 장축과 단축의 비를 조절하면 가로 대 세로의 회절각을 조절할 수 있다.At this time, by adjusting the ratio of the long axis and the short axis of the ellipse, the diffraction angle of horizontal to vertical can be adjusted.
여기서, 핀 홀이 타원형으로 생긴 것은 좌우 확산각과 상하 확산각이 다른게 하기 위한 것이다.Here, the pin holes are formed in an elliptical shape so that the left and right diffusion angles are different from the vertical diffusion angles.
일반적으로 회절각은 핀 홀 직경에 반비례하는데, 타원형 핀 홀에서 나오는 회절 패턴은 도 3과 같다.In general, the diffraction angle is inversely proportional to the pin hole diameter, and the diffraction pattern coming out of the elliptical pin hole is shown in FIG. 3.
이어, 그라운드 글래스 또는 디퓨저는 회절된 레이저를 사방으로 산란시킨다.The ground glass or diffuser then scatters the diffracted laser in all directions.
그러나, 산란하지 않고 그대로 투과하는 빛과 산란된 빛이 간섭을 일으키게 되어 유리 기판의 감광물질에 간섭 무늬, 즉 스펙클을 기록한다.However, the light that is transmitted without being scattered and the scattered light interfere with each other to record an interference fringe, or speckle, on the photosensitive material of the glass substrate.
이 스펙클 무늬는 광 확산기 역할을 하게 된다.This speckle pattern serves as a light diffuser.
여기서, 초기의 레이저 빔을 가로 방향과 세로 방향으로 퍼지는 각도를 달리하게 됨에 따라 스펙클 모양 또한 통계적으로 단축 방향으로 더 길어지게 되어 도4와 같은 모양의 패턴을 얻을 수 있다.Here, as the angle of spreading the initial laser beam in the horizontal and vertical directions is changed, the speckle shape is also statistically longer in the short axis direction, thereby obtaining a pattern having a shape as shown in FIG. 4.
도 4와 같이 길쭉길쭉한 타원 모양의 봉우리들이 형성된 광 확산기는 수평 방사각과 수직 방사각이 다른 확산기가 된다.As shown in FIG. 4, the light diffuser having the elongated elliptic peaks is a diffuser having a different horizontal and vertical radiation angles.
이와 같이 제작되는 본 발명은 공간적으로 균일하고 공간적 제약을 거의 받기 않기 때문에 대형 화면 등에 사용하기가 적합하다.The present invention manufactured as described above is suitable for use on a large screen or the like because it is spatially uniform and hardly subject to spatial constraints.
이외에도 본 발명은 다른 방법으로도 제작이 가능하다.In addition, the present invention can be produced by other methods.
도 5는 본 발명 제 2 실시예에 따른 광 확산기 제조 공정을 보여주는 도면으로서, 그 제작 과정은 본 발명 제 1 실시예와 비슷하므로 다른 점만 설명하기로 한다.FIG. 5 is a view showing a light diffuser manufacturing process according to a second embodiment of the present invention. Since the fabrication process is similar to that of the first embodiment of the present invention, only differences will be described.
본 발명 제 2 실시예의 특징은 도 5에 도시된 바와 같이 감광 물질이 형성된 유리 기판을 일정 속도로 이동시키면서 패턴을 기록하는 방식이다.A characteristic of the second embodiment of the present invention is to record the pattern while moving the glass substrate on which the photosensitive material is formed at a constant speed, as shown in FIG.
즉, 감광물질이 형성된 유리 기판 앞에 소정 패턴을 갖는 마스크를 위치시키고, 유리 기판 및 상기 마스크를 동시에 한쪽 방향으로 이동시키면서 패턴을 기록한다.That is, a mask having a predetermined pattern is placed in front of the glass substrate on which the photosensitive material is formed, and the pattern is recorded while simultaneously moving the glass substrate and the mask in one direction.
유리 기판의 감광 물질에 기록되는 패턴은 도 6과 같다.The pattern recorded on the photosensitive material of the glass substrate is shown in FIG.
여기서, 마스크의 패턴은 직사각형이며, 마스크의 개구부 폭과 스캔 속도는 감광 물질의 노광 시간에 따라 결정된다.Here, the pattern of the mask is rectangular, and the opening width and the scanning speed of the mask are determined according to the exposure time of the photosensitive material.
도 6과 같이 한 방향으로 길게 늘어진 모양의 패턴들에 의해서 횡방향 패턴의 평균 크기와 종방향 패턴의 평균 크기가 서로 차이가 나게 되어 횡방향과 종방향의 확산각이 다른 광 확산기를 제작할 수 있다.As shown in FIG. 6, the average size of the lateral pattern and the average size of the longitudinal pattern are different from each other by patterns extending in one direction, so that light diffusers having different diffusion angles in the lateral and longitudinal directions may be manufactured. .
그리고, 유리 기판의 이동 방향은 마스크의 패턴에 따라 결정되는데, 마스크의 패턴, 즉 개구부가 횡방향이면 마스크는 상부 또는 하부방향으로 이동되고, 개구부가 종방향이면 마스크는 좌측 또는 우측으로 이동된다.Then, the moving direction of the glass substrate is determined according to the pattern of the mask. If the pattern of the mask, that is, the opening is in the transverse direction, the mask is moved upward or downward, and if the opening is in the longitudinal direction, the mask is moved left or right.
이 방법은 연속 공정이 가능하여 대량 생산에 매우 유리할 뿐만 아니라 대형 사이즈의 확산기 제작이 용이하다.This method allows for continuous processing, which is very advantageous for mass production and facilitates the fabrication of large size diffusers.
도 7 및 도 8은 본 발명 제 3 실시예에 따른 광 확산기 제조 공정을 보여주기 위한 도면으로서, 롤러(roller)를 이용한 광 확산기 제조방법이다.7 and 8 are views for showing a light diffuser manufacturing process according to a third embodiment of the present invention, a light diffuser manufacturing method using a roller (roller).
본 발명 제 3 실시예는 도 7에 도시된 바와 같이 먼저 광 확산기의 원판이 제작되면 그 원판 위에 신축성이 좋은 고무 실리콘을 형성하여 원판의 패턴을 고무 실리콘쪽으로 전사시킨다.In the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, when the original plate of the light diffuser is manufactured, elastic rubber silicon having good elasticity is formed on the original plate to transfer the pattern of the original plate to the rubber silicon.
이어, 원판의 패턴이 전사된 고무 실리콘을 원판으로부터 떼어낸 다음, 도 8에 도시된 바와 같이 패턴이 전사된 고무 실리콘을 양쪽 방향으로 늘린 채, 롤러(roller)에 고정시킨다.Subsequently, the rubber silicone to which the pattern of the original plate is transferred is removed from the original plate, and then fixed to the roller while the rubber silicone to which the pattern is transferred is stretched in both directions as shown in FIG. 8.
그리고, 롤러에 고정된 고무 실리콘 패턴을 전시시키고자하는 대상물에 전사시켜 광 확산기를 제작한다.Then, the rubber silicon pattern fixed to the roller is transferred to the object to be exhibited to manufacture a light diffuser.
이와 같이 신축성이 좋은 실리콘 고무에 원판의 표면 패턴을 전사한 후, 양쪽으로 늘리면 도 4와 같은 패턴이 얻어지므로, 상하 퍼짐과 좌우 퍼짐이 다른 광 확산기를 제작할 수 있다.In this way, after transferring the surface pattern of the original plate to the silicone rubber having good elasticity, the pattern as shown in Fig. 4 is obtained by stretching the surface pattern on both sides, so that a light diffuser having different vertical spreading and horizontal spreading can be produced.
이 방법은 공정이 매우 간단하고 대량 생산이 용이한 장점이 있다.This method has the advantage of a very simple process and easy mass production.
이와 같이 제작되는 본 발명은 상하 방사각보다도 좌우 방사각이 더 크므로 기존보다 훨씬 밝은 화면을 시청자들에게 제공할 뿐만 아니라, 공정이 간단하고 대량 생산이 용이하여 공정가를 낮출 수 있는 잇점이 있다.The present invention manufactured as described above has an advantage in that the left and right radiant angles are larger than the upper and lower radiant angles, thereby providing viewers with a much brighter screen than before, and the process is simple and easy to mass-produce.
대형 사이즈의 광 확산기 제작이 용이하므로 대형 화면 등의 스크린에 유리하다.Since it is easy to manufacture a large sized light diffuser, it is advantageous for screens such as large screens.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the embodiments, but should be defined by the claims.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0013040A KR100437816B1 (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | method for fabricating hologram diffuser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0013040A KR100437816B1 (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | method for fabricating hologram diffuser |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0028383A Division KR100437763B1 (en) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | method for fabricating hologram diffuser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040032828A KR20040032828A (en) | 2004-04-17 |
| KR100437816B1 true KR100437816B1 (en) | 2004-07-03 |
Family
ID=37332603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0013040A KR100437816B1 (en) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | method for fabricating hologram diffuser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100437816B1 (en) |
-
2004
- 2004-02-26 KR KR10-2004-0013040A patent/KR100437816B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040032828A (en) | 2004-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6700702B2 (en) | High-contrast screen with random microlens array | |
| US6829087B2 (en) | Micro-lens array based light transmitting screen with tunable gain | |
| JP3553929B2 (en) | Method for producing light diffusing material | |
| US6816306B2 (en) | Micro-lens array based light transmitting screen with high resolution and low imaging artifacts | |
| CN101238735B (en) | Image generation unit and method of using the same | |
| KR20020013587A (en) | Rear projection screen with means for diverging light asymmetrically | |
| KR20060059889A (en) | Micro-lens array based light transmission screen | |
| JP7209770B2 (en) | Anti-glare, privacy screens for windows and electronic device displays | |
| TW200405118A (en) | Transmissive screen and rear projector | |
| KR20050114114A (en) | Microlens array sheet with improved viewing angle | |
| KR20120083196A (en) | Optical film with partially coated structure array and manufacturing method thereof | |
| KR100437763B1 (en) | method for fabricating hologram diffuser | |
| KR100437816B1 (en) | method for fabricating hologram diffuser | |
| JP2004361685A (en) | Transmissive screen sheet and image display apparatus using the same | |
| JP3131019B2 (en) | Optical component manufacturing method | |
| JP4189813B2 (en) | Transmission screen | |
| KR100361495B1 (en) | Projection screen and the fabrication method | |
| KR100728368B1 (en) | Liquid Crystal Display Backlight Unit Include Cone Structure Type Bright Enhancement Film And Manufacture Method of Above Bright Enhancement Film | |
| KR20010059869A (en) | method for fabricating optical diffuser | |
| KR20060062102A (en) | Screen for display | |
| JP2005215269A (en) | Microlens array and method for manufacturing the same | |
| CN116609973A (en) | Display device and method for manufacturing the same | |
| CN112987414A (en) | Liquid crystal display panel, preparation method thereof and light ray adjusting system | |
| JPH05143004A (en) | Liquid crystal display device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A107 | Divisional application of patent | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070418 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |