KR100423769B1 - 치아 보철물 연마용 연마제의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주형 성형된 치아보철물을 연마하는데 이용되는 연마제의 제조방법에 관한 것으로서, 분말화된 규조토 2∼8g 과, 광분 6∼12g 과, 산화크롬 11∼19g 과, 입자크기가 5∼15㎛ 의 산화알루미나 7∼15g 과, 입자크기가 50∼100㎛의 산화알루미나 15∼23g 과 글라스비드(Glass Bead) 15∼23g 을 충분히 혼합하고, 여기에 스테아린산 고체(Stearic Acid) 7∼15g 과 파라핀왁스 7∼15g을 녹여서 투입하여 충분히 반죽한 다음 소정크기로 덩어리화하여 완제품을 얻도록 하는 방법으로 제조토록 하므로서, 적당량을 연마휠에 묻혀서 주형 성형된 보철물을 연마휠에 접촉시켜 주게되면 입자가 크고 거친 산화알루미나에 의해 상마작업이 이루어지고, 규조토와 광분, 산화크롬 그리고 입자가 작은 산화 알루미나 등에 의해서는 광택작업이 이루어지고, 글라스비드는 산화피막을 없애 주어 더욱 광택있게 연마해줄 수 있게 되므로 품질을 향상시켜줄 수가 있고 또 숙련된 전문인력 없이도 연마작업이 가능하며, 상마와 연마작업이 동시에 신속하게 이루어지게되므로 생산성을 훨신 배가시켜줄 수가 있게 되는 것이다.

Description

치아 보철물 연마용 연마제의 제조방법{Manufacturing method of abrasie for dental prosthesis}

본 발명은 충치 치료후 치아나 주위조직의 결손 회복을 위한 보철물의 제작시 보철물을 연마하는 데 이용되는 연마제의 제조방법에 관한 것이다.

치아보철용 보철물은 대표적으로 비귀금속제인 티타늄과 귀금속제인 금을 예로 들 수가 있으며, 치아형태로 주형성형하여 그 표면을 상마와 연마한 후 손상된 치아를 덮어 씌워 주도록 하고 있다.

이러한 보철물들은 주로 치 기공소에서 제작되는 것으로서, 완제품을 얻기까지의 종래의 작업공정을 살펴보면, 주형성형 후 마이크로 모터가 내장된 핸드피스 단부에 스톤 포인트(Stone Point)를 결합하여 주조물의 거친 표면을 1차 연마하고, 1차 연마후 러버휠(Rubber wheel)을 교체하여 2차연마하고, 2차 연마 후 러버포인트(Rubber Point)를 교체하여 3차 연마하고, 3차 연마 후 연마제를 묻힌 연마휠과의 마찰에 의한 4차연마로 광택이 나는 완제품을 얻도록 하고 있다.

따라서 3차에 걸친 상마작업이 매우 까다로워 연마작업시 숙련된 전문인력을 필요로 하므로 인건비가 많이 소요되고 또 4차에 걸친 복잡한 연마 작업공정과 상마공정 중 3차례에 걸친 연마재료의 교체시간이 추가되므로 생산성이 현저히 저하되며, 이는 결국 영세한 치 기공소들의 채산성을 약화시킬뿐 아니라 환자들의 치료비 부담을 그 만큼 더 가중시키게 된다.

또한 상마작업시 이용되는 스톤포인트와 러버휠 그리고 러버포인트 등은 전량 수입에 의존하는 고가의 소모품이고, 연마제 또한 국내 일부업체에서 생산되고 있기는 하나 질이 떨어져 거의 대부분 고가의 수입 연마제를 사용하고 있는 현실정을 감안할 때 추가비용 부담이 커 제조경비는 더욱 상승하게 되고, 또 국가적으로도 큰 손실을 가져오게 되므로 이에 대한 대책이 시급한 실정이다.

이에 본 발명은 연마휠을 이용한 연마작업시 상마작업이 동시에 이루어질 수가 있는 연마제의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 분말화된 규조토와 광분과 산화크롬과 입자가 작고 고운 산화알루미나와 입자가 크고 거친 산화알루미나와 분말화된 글라스비드(Glass Bead)를 혼합하여, 여기에 스테아린산 고체(Stearic Acid)와 파라핀왁스(Paraffin Wax)를 녹여서 투입하여 반죽하고, 반죽 후 덩어리로 뭉쳐서 완제품을 얻도록 함을 특징으로 한다.

분말화된 규조토 2∼8g 과, 광분 약 6∼12g 과, 산화크롬 약 11∼19g 과, 입자크기가 5~15㎛ 의 산화알루미나(Aluminium Oxide) 약 7∼15g 과, 입자크기가 50∼10㎛의 산화알루미나(Aluminium Oxide) 15∼23g 과 글라스비드(Glass Bead)15∼23g 을 무순으로 혼합하고, 여기에 스테아린산 고체(Stearic Acid) 7∼15g 과 파라핀왁스(Paraffin Wax) 7∼15g을 녹여서 투입하여 충분히 반죽한 다음 소정의 크기로 덩어리화 하여 완제품을 얻도록 하는 방법으로 제조하여서 된 것이다.

이와 같은 방법으로 제조되는 본 발명의 연마제는 적당량을 연마휠에 묻히고 연마하고자 하는 보철물을 고속회전하는 연마휠에 접촉시켜 주게 되면 상마와 연마작업이 동시에 이루어지게 된다.

또한 연마시 치아보철물의 교합면에 구(溝;groove)와 와(窩;fossa)의 깊은 곳도 연마용 기구인 로빈슨 브러쉬(Robinson brush)에 본발명 연마제를 묻혀서 고속회전과 저속회전을 가하게되면 빠른 시간에 보철물을 고광택으로 연마해 줄 수가 있게된다.

따라서 일명 콤파스이론에서 구(溝;groove)에는 연마를 할 수 없다고 주장하고 있으나, 본발명 연마제를 이용할 경우 100% 연마가 되는 것을 현미경으로 확인하였다.

이때 연마제를 구성하는 재료들 중 입자크기가 약 50∼100㎛으로서 입자가 크고 또 표면이 거친 산화알루미나는 주형성형 후 보철물의 거친 표면을 깍아내는 상마공정을 대신하게 된다.

또한 규조토와 광분, 산화크롬, 그리고 입자크기가 약 5~15㎛의 산화알루미나는 기존에도 광택제로서 흔히 이용되는 것으로서, 입자가 곱고 또 미세하므로 상마 후 광택을 내는 연마공정을 충실히 수행하게 된다.

또한 글라스비드는 귀금속이나 비귀금속들의 산화막을 제거하여 고유의 색상이 드러나게 하는데 탁월한 기능을 발휘하게 된다.

이때 상마역활을 하는 입자가 크고 거친 산화알루미나는 연마작업이 동시에 이루어짐에 따라 연마작업에도 영향을 미쳐서 보철물의 표면을 거칠게 하는 것이 아닌가 하는 의구심을 가질수도 있다하겠으나, 전체 차지하는 비율은 약 15∼25%로서, 수차례의 시험결과 연마휠의 고속회전으로 단시간에 상마역할을 수행하면서 갈수록 보철물과 접촉한 부분은 마모되어 표면이 매끈해지고 또 나머지 약 75∼85%를 차지하는 입자가 고운 규조토와 광분 산화크롬 등과의 상호작용 및 보호작용으로 오히려 보철물의 표면을 더욱 매끈하게 연마해 주는 것을 현미경을 통한 관찰로 확인하였다.

따라서 본 발명은 상마와 연마 및 산화막을 제거하여 금속 고유의 색상이 드러나게 하는 물질들로 구성되므로 상마와 연마작업이 동시에 이루어질 수가 있고 더 나아가 보철물의 표면을 더욱 매끈하고 광택있게 연마해 줄 수가 있게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 고속회전하는 연마휠에 연마제를 묻히고 연마하고자 하는 보철물을 연마휠에 마찰시켜 주게 되면 상마와 연마 작업이 동시에 이루어지게 되고 또 연마작업시 글라스피드는 산화피막을 없애주게 되므로 보철물의 표면을 더욱 광택있게 연마해 줄 수가 있어 상품으로서의 가치를 높여줄 수가 있게 된다.

또한 숙련된 전문인력에 의해 이루어지는 여러 단계의 상마공정을 없애줄 수가 있고 또 연마휠을 통한 연마작업은 단순작업으로서 전문성을 요하지 않아 인건비를 줄일 수가 있다.

또한 복잡한 상마공정을 없애주는 만큼 작업능률은 훨씬 배가되어 생산성 향상을 가져오게 되므로 치기공소의 채산성을 높여주면서 환자들에게 보다 싼값으로 보철물을 제공해 줄 수가 있으며, 전량 수입에 의존하던 소모성 연마재료(스톤포인트, 러버휠, 러버포인트 등)를 필요치 않아 더욱 저렴한 비용으로 보철물을 제작할 수 있을 뿐아니라 수입대체 효과로 국가적으로도 큰 이익을 가져다 줄 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 각기 분말화된 규조토 2∼8g 과, 광분 6∼12g 과, 산화크롬 11∼19g 과, 입자크기가 5∼15㎛ 의 산화알루미나(Aluminium Oxide) 7∼15g 과, 입자크기가 50∼100㎛의 산화알루미나 15∼23g 과, 글라스비드(Glass Bead) 15∼23g 을 무순으로 충분히 혼합하고, 여기에 스테아린산 고체(Stearic Acid) 7∼15g 과 파라핀왁스(Paraffin Wax) 7∼15g 을 녹여서 투입하여 충분히 반죽한 다음 소정크기로 덩어리화하여 완제품을 얻도록 하는 방법으로 제조되는 치아 보철물 연마용 연마제의 제조방법.