KR100420078B1

KR100420078B1 - 열처리 챔버

Info

Publication number: KR100420078B1
Application number: KR10-2001-0073215A
Authority: KR
Inventors: 최년묵
Original assignee: 유오티앤씨 주식회사; 최년묵
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2004-02-25
Also published as: KR20030042534A

Abstract

본 발명은 열처리 챔버에 관한 것으로서, 그 구성은 다수개의 챔버가 나란히 연결되는 형상으로 그 양단의 챔버 중 일측에 가공물이 유입되는 첫번째 챔버(20)가 배치되고 타측에 가공물이 배출되는 마지막 챔버(22)가 배치되며, 상기 첫번째 챔버(20) 및 마지막 챔버(22)에는 유입된 외부공기를 가열시키는 열교환기(20a)와 이 열교환기(20a)에 의해 가열된 외부공기를 가공물로 토출시키는 열풍노즐(20c)이 설치되고, 이 가공물과 열교환된 폐열을 외부로 배출시키기 위해 상기 다수개의 챔버에 각각 연결되어 있는 배기덕트(30)를 포함하는 열처리 챔버에 있어서, 상기 챔버의 내부에는 폐열로 배출되는 배기가스를 다시 재순환 사용하기 위한 내부덕트(24)가 설치되고 이 내부덕트(24)를 통해 재순환되는 배기가스를 열교환시키기 위한 예건조챔버(26) 또는 외부공기 차단챔버(28)가 각각 첫번째 챔버(20)와 마지막 챔버(22)에 연통 설치됨을 특징으로 한다. 따라서, 배기가스를 재순환 사용함으로써 외부공기 및 공정용수 가열에 필요한 에너지를 절감할 수 있고, 챔버내부의 오염물질 발생을 방지할 수 있으며, 결과적으로 가공물의 생산성을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 얻는다.

Description

열처리 챔버{Heat treatment chamber}

본 발명은 열처리 챔버에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 챔버 외부로 배출되는 배기가스의 보유열을 활용하여 예건조챔버로 공급되는 가공물을 예열하거나외부공기 차단챔버로 외부공기가 유입되는 것을 차단하는 등 폐에너지를 효율적으로 이용할 수 있도록 하는 열처리 챔버에 관한 것이다.

일반적으로 도 1 및 도 2에서와 같이 종래 기술의 열처리 챔버는 첫번째 챔버(10)와 마지막 챔버(12)를 포함한 다수개의 챔버가 나란히 연결된 구성으로, 각각의 챔버에서 발생되는 배기가스는 배기덕트(14)와 배기팬(16)을 거쳐 외부로 배출되고 이렇게 외부로 배출된 배기량만큼 차가운 외부공기가 가공물 유입로인 입구(10a)와 가공물 배출로인 출구(10b) 및 첫번째 챔버(10)와 마지막 챔버(12)에 설치된 외부공기 유입구(10b, 12b)로 공급되어 챔버내의 순환공기와 혼합되며, 열교환기(또는 가스버너 열공급 장치를 사용할 수도 있음)(10c, 12c)에 의해 챔버 설정온도까지 승온이 된 후 열풍 순환팬(10d)에 의해 흡입되어 상하 열풍노즐(10e)로 토출된다. 그리고, 토출된 순환 열풍은 가공물(미도시)에 열을 전달한 후 일부는 배기덕트(14)로 배출되고 나머지는 유입된 차가운 외부공기와 재혼합되어 연속적으로 순환 운전을 하게 된다.

미설명부호 17 및 18은 첫번째 챔버(10)와 마지막 챔버(12) 사이에 배치되는 각각의 챔버를 나타낸 것이다.

그러나, 이러한 종래 기술의 열처리 챔버는 차가운 외부공기를 유입 가열하는데 많은 에너지가 소모되어 챔버의 열에너지 효율을 저하시키는 주원인이 되고, 첫번째 챔버 입구(10a)와 마지막 챔버 출구(12a)로 유입되는 차가운 외부공기는 실내의 고온다습한 가스와 혼합되면서 온도 강하를 유발시키며, 이 온도 강하에 의해 챔버 입, 출구(10a, 12a) 상부 내측벽에 응축물이 점착되는 결과를 초래한다.

그리고, 이렇게 첨착된 응축물은 결국 낙하하여 가공물을 오염시키는 주 원인이 되며, 또한, 벽면에 첨착된 응축물은 가공 중 발생된 오염가스 및 고체 성분을 다량 함유하고 있다가 후속 공정에서 다른 가공물에 상기 응축물이 함유하고 있던 오염가스 및 고체성분들이 다시 확산되면서 가공물을 오염시키고, 첫번째 챔버(10)와 마지막 챔버(12)로 유입되는 외부의 차가운 공기는 챔버 실내 순환공기와 온도편차가 커서 입, 출구(10a, 12a)의 가공물 진행 폭방향으로 부분 온도 편차를 유발시켜 가공물의 불량을 초래하기 때문에 이를 방지하기 위해 대부분의 열처리 챔버 중 첫번째 챔버(10)와 마지막 챔버(12)는 실내순환공기의 온도를 다른 챔버에 비해 낮게 설정하여 사용하므로 결과적으로 생산량의 감소를 초래하는 등의 문제점을 갖고 있었다.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 외부로 배출되는 배기가스를 재순환 사용함으로써 챔버내로의 차가운 외부공기 유입을 일부 차단하고 이 외부공기의 가열을 위한 에너지 소비를 삭감하며, 이에 따라 차가운 외부공기에 의해 초래되었던 온도강하를 방지하여 오염물질 발생을 억제하고 결과적으로 가공물의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 열처리 챔버를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 열처리 챔버를 나타낸 개략도이다.

도 2는 도 1의 A-A 및 B-B선상에서 바라본 내부개략도이다.

도 3은 본 발명에 따른 열처리 챔버를 나타낸 개략도이다.

도 4는 도 3의 A-A선상에서 바라본 내부개략도이다.

도 5는 도 3의 B-B선상에서 바라본 내부개략도이다.

도 6은 본 발명에 따른 열처리 챔버를 상방에서 바라본 개략도이다.

도 7은 본 발명에 따른 열처리 챔버의 예건조챔버 및 외부공기 차단챔버와 세척기의 제어계통을 나타낸 개략도이다.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

10 : 첫번째 챔버 10a : 입구

10b : 외부공기유입구 10c : 열교환기

10d : 열풍순환팬 10e : 열풍노즐

12 : 마지막 챔버 12a : 출구

12b : 외부공기유입구 12c : 열교환기

14 : 배기덕트 16 : 배기팬

17 : 챔버 18 : 챔버

20 : 첫번째 챔버 20a : 열교환기

20b : 열풍순환팬 20c : 열풍노즐

22 : 마지막 챔버 24 : 배기덕트

26 : 예건조챔버 26a : 제1열교환기

26b : 제2열교환기 26c : 열풍노즐

26d : 열풍순환팬 28 : 외부공기 차단챔버

28a : 제1열교환기 28b : 제2열교환기

30 : 배기덕트 31 : 배기팬

32 : 제1에어필터 33 : 제1에어필터

34 : 제2에어필터 35 : 제2에어필터

36 : 제3에어필터 38 : 세척기

39 : 세척기 40 : 콘트롤러

42 : 펌프 44 : 솔레노이드밸브

46 : 압력스위치 48 : 열전대

50 : 풍량조절댐퍼

이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열처리 챔버는 다수개의 챔버가 나란히 연결되는 형상으로 그 양단의 챔버 중 일측에 가공물이 유입되는 첫번째 챔버가 배치되고 타측에 가공물이 배출되는 마지막 챔버가 배치되며, 상기 첫번째 챔버 및 마지막 챔버에는 유입된 외부공기를 가열시키는 열교환기와 이 열교환기에 의해 가열된 외부공기를 가공물로 토출시키는 열풍노즐이 설치되고, 이 가공물과 열교환된 폐열을 외부로 배출시키기 위해 상기 다수개의 챔버에 각각 연결되어 있는 배기덕트를 포함하는 열처리 챔버에 있어서, 상기 챔버의 내부에는 폐열로 배출되는 배기가스를 다시 재순환 사용하기 위한 내부덕트가 설치되고 이 내부덕트를 통해 재순환되는 배기가스를 열교환시키기 위한 예건조챔버 또는 외부공기 차단챔버가 각각 첫번째 챔버와 마지막 챔버에 연통 설치됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 예건조챔버는 유입된 외부공기를 재순환되는 배기가스로 가열시키기 위한 제1열교환기와, 유입된 공정 냉각용수를 제1열교환기를 거친 배기가스로 가열시키기 위한 제2열교환기와, 상기 제1열교환기를 거쳐 가열된 외부공기를 가공물로 토출하여 예열시키기 위한 열풍노즐을 포함시킴이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 외부공기 차단챔버는 유입된 외부공기를 재순환되는 배기가스로 가열시키기 위한 제1열교환기와, 유입된 공정 냉각용수를 제1열교환기를 거친 배기가스로 가열시키기 위한 제2열교환기와, 상기 제1열교환기를 거쳐 가열된 외부공기를 토출하여 가공물 출구를 통한 외부공기의 유입을 차단하기 위한 열풍노즐을 포함시킴이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 제1열교환기의 인접 측부에는 이 제1열교환기를 통해 가열된 외부공기가 열풍노즐을 통해 토출되도록 하기위해 외부공기를 열풍노즐측으로 흡입시키는 열풍순환팬을 구비시킴이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 내부덕트와 제1열교환기 사이에는 이 내부덕트를 통해 유입된 배기가스에 함유되어 있는 고체 및 액상의 오염물질을 제거하기 위한 제1에어필터를 설치시킴이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 제1열교환기와 제2열교환기의 사이에는 이 제1열교환기를 통과하는 과정에서 발생된 오염물질을 제거하기 위한 제2에어필터를 설치시킴이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 외부공기가 유입되는 제1열교환기의 일측면에는 외부공기에 포함되어 있는 오염물질을 제거하기 위한 제3에어필터를 설치시킴이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 제1, 2열교환기의 인접 소정부위에는 배기가스가 열교환을 하는 동안 발생된 오염물질을 세척하기 위한 세척기가 각각 마련됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열처리 챔버에 있어서, 상기 세척기는 열교환기의 전후 온도차를 자동으로 감지하고 콘트롤러에 설정된 값과 비교하여 세척신호가 자동으로 펌프 및 솔레노이드밸브로 전달되도록 제어됨이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 7에서 나타낸 것과 같이, 본 발명에 따른 열처리 챔버는 첫번째 챔버(20)와 마지막 챔버(22)를 포함하는 다수개의 챔버가 나란히 연결되는 형상으로 그 내부에 내부덕트(24)가 설치되고 첫번째 챔버(20)에 예건조챔버(26)가 연통되며 마지막 챔버(22)에 외부공기 차단챔버(28)가 연통 설치되는 구성으로 되어 있다. 여기서, 상기 예건조챔버(26)와 외부공기 차단챔버(28)는 동일한 구조로 이루어져 있다.

상기 내부덕트(24)는 각 챔버로부터 발생되어 외부로 배출되는 배기가스의 일부를 재순환 사용하기 위해 일단부가 각 챔버의 배기덕트(30)와 연통되고 그 타단부가 각각 예건조챔버(26) 및 외부공기 차단챔버(28)로 연결되어 있다.

여기서, 상기 내부덕트(24) 대신에 연속되는 챔버의 내부를 통로로 덕트처럼 이용하여 배기가스의 재순환통로로 사용할 수도 있다.

상기 예건조챔버(26)는 유입된 외부공기를 재순환되는 배기가스로 가열시키기 위한 제1열교환기(26a)와, 유입된 공정 냉각용수를 제1열교환기(26a)를 거친 배기가스로 가열시키기 위한 제2열교환기(26b)와, 상기 제1열교환기(26a)를 거쳐 가열된 외부공기를 가공물로 토출하여 예열시키기 위한 열풍노즐(26c)이 설치되어 있다. 여기서, 상기 가공물은 열처리하기 전 단계인 원단 등을 들 수 있다.

그리고, 상기 제1열교환기(26a)의 인접 측부에는 이 제1열교환기(26a)를 통해 가열된 외부공기가 열풍노즐(26c)을 통해 토출되도록 하기 위해 외부공기를 열풍노즐(26c)측으로 흡입시키는 열풍순환팬(26d)이 마련되어 있다.

그리고, 상기 내부덕트(24)와 제1열교환기(26a) 사이에는 이 내부덕트(24)를 통해 유입된 배기가스에 함유되어 있는 고체 및 액상의 오염물질을 제거하기 위한 제1에어필터(32)가 설치되어 있고, 상기 제1열교환기(26a)와 제2열교환기(26b)의 사이에는 이 제1열교환기(26a)를 통과하는 과정에서 발생된 오염물질을 제거하기위한 제2에어필터(34)가 설치되어 있으며, 상기 외부공기가 유입되는 제1열교환기(26a)의 일측면에는 외부공기에 포함되어 있는 오염물질을 제거하기 위한 제3에어필터(36)가 설치되어 있다.

그리고, 상기 제1, 2열교환기(26a, 26b)의 인접 소정부위에는 배기가스가 열교환을 하는 동안 발생된 오염물질을 세척하기 위한 세척기(38)가 각각 마련되어 있다.

여기서, 상기 세척기(38)는 열교환기(26a, 26b)의 전후 온도차를 자동으로 감지하고 콘트롤러(40)에 설정된 값과 비교하여 설정된 값 이하일때는 세척신호가 자동으로 펌프(42) 및 솔레노이드밸브(44)로 전달되도록 제어되는 것이 바람직 할 것이다.

상기 외부공기 차단챔버(28)는 유입된 외부공기를 재순환되는 배기가스로 가열시키기 위한 제1열교환기(28a)와, 유입된 공정 냉각용수를 제1열교환기(28a)를 거친 배기가스로 가열시키기 위한 제2열교환기(28b)와, 상기 제1열교환기(28a)를 거쳐 가열된 외부공기를 토출하여 가공물 출구(미도시)를 통한 외부공기의 유입을 차단하기 위한 열풍노즐(미도시)이 설치되어 있다.

그리고, 상기 제1열교환기(28a)의 인접 측부에는 이 제1열교환기(28a)를 통해 가열된 외부공기가 열풍노즐을 통해 토출되도록 하기 위해 외부공기를 열풍노즐측으로 흡입시키는 열풍순환팬(미도시)이 마련되어 있다.

그리고, 상기 내부덕트(24)와 제1열교환기(28a) 사이에는 이 내부덕트(24)를 통해 유입된 배기가스에 함유되어 있는 고체 및 액상의 오염물질을 제거하기 위한제1에어필터(33)가 설치되어 있고, 상기 제1열교환기(28a)와 제2열교환기(28b)의 사이에는 이 제1열교환기(28a)를 통과하는 과정에서 발생된 오염물질을 제거하기 위한 제2에어필터(35)가 설치되어 있으며, 상기 외부공기가 유입되는 제1열교환기(28a)의 일측면에는 외부공기에 포함되어 있는 오염물질을 제거하기 위한 제3에어필터(미도시)가 설치되어 있다.

그리고, 상기 제1, 2열교환기(28a, 28b)의 인접 소정부위에는 배기가스가 열교환을 하는 동안 발생된 오염물질을 세척하기 위한 세척기(39)가 각각 마련되어 있다.

여기서, 상기 세척기(39)는 열교환기(28a, 28b)의 전후 온도차를 자동으로 감지하고 콘트롤러(40)에 설정된 값과 비교하여 설정된 값 이하일때는 세척신호가 자동으로 펌프(42) 및 솔레노이드밸브(44)로 전달되도록 제어되는 것이 바람직 할 것이다.

한편, 상기 첫번째 챔버(20)및 마지막 챔버(22)에는 유입된 외부공기를 가열시키는 열교환기(20a)와 이 열교환기(20a)에 의해 가열된 외부공기를 흡입하는 열풍순환팬(20b)과 흡입된 열풍을 가공물로 토출시키는 열풍노즐(20c)이 설치되고, 이 가공물과 열교환된 폐열을 외부로 배출시키기 위해 상기 챔버에 배기덕트(30)가 각각 연결되어 있다.

그리고, 상기 첫번째 챔버(20)와 마지막 챔버(22) 사이의 각 챔버들도 이들 첫번째 챔버(20) 및 마지막 챔버(22)와 같은 구성으로 이루어지도록 함이 바람직 할 것이다.

이러한 구성에 따른 본 발명의 열처리 챔버는 내부덕트(24)를 통해 첫번째 챔버(20) 입구측과 연통된 예건조챔버(26) 및 마지막 챔버(22) 출구측과 연통된 외부공기 차단챔버(28)로 챔버 실내 발생 배기가스가 유입되도록 하고, 예건조챔버(26)를 기준으로 살펴보면, 유입된 배기가스는 제1에어필터(32)에서 함유되어 있던 고체 및 액상의 오염물질이 제거된 후 제1열교환기(26a)를 통과하게 된다. 이때, 제1열교환기(26a)를 통과하는 배기가스는 예건조챔버(26) 또는 외부공기 차단챔버(28)의 열풍순환팬(26d)에 의해 제3에어필터(36)를 통과하고 유입되는 차가운 외부공기와 열교환이 이루어져 보유열을 차가운 외부공기에 빼앗기게 된다. 이렇게 제1열교환기(26a)를 통해 가열된 외부공기는 열풍순환팬(26d)에 흡입되어 상하 열풍노즐(26c)로 토출되는데, 예건조챔버(26)에서는 가공물을 예열하고 첫번째 챔버(20) 입구(미도시)로 유입되며, 외부공기 차단챔버(28)에서는 차가운 외부공기의 유입을 막고 마지막 챔버(22) 출구(미도시)로 유입된다. 한편, 제1열교환기(26a)를 통과하여 열을 빼앗기고 냉각된 배기가스는 냉각 과정에서 발생되는 응축된 오염물질을 함유하게 되는데 이 배기가스는 제2에어필터(34)를 통과하면서 이들 오염물질이 제거되며, 제2열교환기(26b)를 통과하는 배기가스는 다시 한번 잔여보유열을 제2열교환기(26b)로 공급되는 공정 냉각 용수에 열전달하여 공정 냉각 용수를 가열하게 된다. 상기와 같이 제1, 2열교환기(26a, 26b)를 통해 활용 가능한 보유열을 모두 빼앗긴 배기가스는 배기덕트(30)와 배기팬(31)을 통해 외부로 최종 배출된다.

또한, 제2열교환기(26b)를 통해 열교환 가열된 공정온수는 온수를 필요로 하는 공정에 직접 공급되고, 제1, 2열교환기(26a, 26b)를 통과하는 배기가스는 열을 빼앗기며 오염물질의 응축현상으로 각각의 열교환기들을 오염시키게 되는데 이것은 열교환기의 성능을 저하시키는 주원인이므로 이를 방지하기 위해 세척기(38)를 통해 세척수를 자동 또는 수동으로 세척을 할 수 있게 한다. 이때 세척기(38)의 자동운전은 도 3에서와 같이 열교환기(26a, 26b) 전, 후의 온도차를 자동으로 감지하며, 콘트롤러(40)에서 설정된 값 이하일때는 자동으로 세척이 행해지는 신호가 펌프(42) 및 솔레노이드 밸브(44)로 전달되도록 제어된다.

그리고, 열교환기 세척을 위해 세척기(38)에서 분무된 세척수는 하부의 세척수 받이의 드레인 배관(45)으로 배출된다.

한편, 상기 예건조챔버(26) 및 외부공기 차단챔버(28)는 각각 별도로 사용할 수도 있고, 또는 동시에 적용할 수도 있을 것이다.

미설명 부호 46은 압력스위치, 48은 열전대, 50은 풍량조절댐퍼를 각각 나타낸 것이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 열교환 챔버는 챔버 내부에서 발생하는 고온가스를 일부 재순환 시키는 내부덕트를 설치하고 첫번째 챔버 입구측에 예건조챔버와 마지막 챔버 출구측에 외부공기 차단챔버를 필요에 따라 선택 활용하도록 하여, 제1열교환기를 통해 배기가스의 폐열을 이용해 가열된 외부공기를 열풍순환팬으로 흡입, 상하부 열풍노즐로 가공물에 토출한 후 각각 첫번째 챔버 입구측과 마지막 챔버 출구측으로 차가운 외부공기의 유입을 막고 대체 투입될 수 있게 하고첫번째 및 마지막 챔버 내부로 유입되는 공기의 온도와 내부순환공기의 온도차를 줄여주어 그 결과 첫 챔버와 마지막 챔버의 순환공기의 온도를 다른 챔버보다 낮게 사용하지 않고 동일하게 사용 가능하게 함으로써 가공물의 전체적인 생산량을 증가시킬 수 있게 되고, 여기서 첫번째 챔버 입구로 유입되는 가열된 외부공기는 가공물을 예열시켜 주기 때문에 이 또한 가공물의 생산량을 증가시키는데 기여하며, 첫번째 챔버와 마지막 챔버로 유입되는 공기를 폐열 회수 가열된 공기로 투입함으로써, 첫번째 챔버 입구측과 마지막 챔버 출구측의 상부 내측 벽면에서 유입가스와 실내가스의 온도차가 급격히 줄어들어 실내가스 오염물질의 응축 현상을 방지함으로써 불량발생의 원인을 제거할 수 있고, 또한, 1차 열을 빼앗기고 활용가치가 남아있는 배기가스 보유 에너지를 제2열교환기를 통해 차가운 공정용수가 2차 폐열회수를 하여 공정온수를 필요로 하는 공정에 직접 투입 가능하게 함으로써 공정온수 가열에 필요한 에너지를 절감할 수 있는 등의 효과를 얻는다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명은 바람직한 구체적인 예들에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체적인 예들을 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

다수개의 챔버가 나란히 연결되는 형상으로 그 양단의 챔버 중 일측에 가공물이 유입되는 첫번째 챔버가 배치되고 타측에 가공물이 배출되는 마지막 챔버가 배치되며, 상기 첫번째 챔버 및 마지막 챔버에는 유입된 외부공기를 가열시키는 열교환기와 이 열교환기에 의해 가열된 외부공기를 가공물로 토출시키는 열풍노즐이 설치되고, 이 가공물과 열교환된 폐열을 외부로 배출시키기 위해 상기 다수개의 챔버에 각각 연결되어 있는 배기덕트를 포함하는 열처리 챔버에 있어서,

상기 챔버의 내부에는 폐열로 배출되는 배기가스를 다시 재순환 사용하기 위한 내부덕트가 설치되고 이 내부덕트를 통해 재순환되는 배기가스를 열교환시키기 위한 예건조챔버 또는 외부공기 차단챔버가 각각 첫번째 챔버와 마지막 챔버에 연통 설치됨을 특징으로 하는 열처리 챔버.
제1항에 있어서, 상기 예건조챔버는 유입된 외부공기를 재순환되는 배기가스로 가열시키기 위한 제1열교환기와, 유입된 공정 냉각용수를 제1열교환기를 거친 배기가스로 가열시키기 위한 제2열교환기와, 상기 제1열교환기를 거쳐 가열된 외부공기를 가공물로 토출하여 예열시키기 위한 열풍노즐이 포함됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.
제1항에 있어서, 상기 외부공기 차단챔버는 유입된 외부공기를 재순환되는배기가스로 가열시키기 위한 제1열교환기와, 유입된 공정 냉각용수를 제1열교환기를 거친 배기가스로 가열시키기 위한 제2열교환기와, 상기 제1열교환기를 거쳐 가열된 외부공기를 토출하여 가공물 출구를 통한 외부공기의 유입을 차단하기 위한 열풍노즐이 포함됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1열교환기의 인접 측부에는 이 제1열교환기를 통해 가열된 외부공기가 열풍노즐을 통해 토출되도록 하기 위해 외부공기를 열풍노즐측으로 흡입시키는 열풍순환팬이 마련됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 내부덕트와 제1열교환기 사이에는 이 내부덕트를 통해 유입된 배기가스에 함유되어 있는 고체 및 액상의 오염물질을 제거하기 위한 제1에어필터가 설치됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1열교환기와 제2열교환기의 사이에는 이 제1열교환기를 통과하는 과정에서 발생된 오염물질을 제거하기 위한 제2에어필터가 설치됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 외부공기가 유입되는 제1열교환기의 일측면에는 외부공기에 포함되어 있는 오염물질을 제거하기 위한 제3에어필터가 설치됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1, 2열교환기의 인접 소정부위에는 배기가스가 열교환을 하는 동안 발생된 오염물질을 세척하기 위한 세척기가 각각 마련됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.
제8항에 있어서, 상기 세척기는 열교환기의 전후 온도차를 자동으로 감지하고 콘트롤러에 설정된 값과 비교하여 세척신호가 자동으로 펌프 및 솔레노이드밸브로 전달되도록 제어됨을 특징으로 하는 상기 열처리 챔버.