KR100427012B1 - 순수소금의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 순수소금의 제조방법에 관한 것으로서, 통상적으로 소금이라 함은 바닷물에서 물을 증발시켜 추출하는 것인데, 근자에 들어 급속한 산업발전과 폭발적인 인구증대 등에 의해 환경오염 또한 상당히 심각한 상태에 접어들고 있는 현실에서, 바닷물 또한 예외가 될 수 없는 것인바, 이러한 상태에서 소금을 추출할 경우 다량의 중금속이 포함된 소금을 섭취하게 되어 장단기적으로 건강에 나쁜 영향을 끼칠 우려가 있어, 이를 방지하기 위한 순수소금의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 상세히는 미네랄이 풍부한 천일염에 포함된 인체에 유해한 각종의 불순물을 완전히 제거하여 인체에 유익한 순수한 소금만을 제공함으로서, 각종의 음식에 필수적으로 투입되는 소금의 질을 획기적으로 높이고, 특히 국제적으로 가장 높은 소금 섭취국인 한국인의 건강 증진에 상당한 기여를 할 것으로 기대되는 제조방법에 관한 것이다.

Description

순수소금의 제조방법{a manufacturing process of a pure salt}

본 발명은 순수소금의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 천일염에 포함된 중금속 등인 불순물을 제거함으로서 인체에 유익한 순수소금의 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

가공에 의한 소금에는 재제염, 구운소금, 맛소금, 세척염, 부산물염, 정제염 등이 있으며 이같은 기존의 가공소금의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 재제염은 백염. 꽃소금이라고도 불려지며 수입염과 국산 천일염을 9:1 로 물에 녹여서 평부솥(바닥이 평평한 솥)에서 100-200℃ 끓여서 재결정 시킨 것으로 불용 물이 많이 제거한 인편상(鱗片狀)으로 결정된 염도 88-90 %의 저염도 소금으로 국내에 30여개 공장에 연간 10-15만 톤이 생산되고 있으나, 값싼수입염에 많이 포함된 중금속, 불순물 등을 제거하기에는 역부족인 가공방법이다.

구운소금은 천일염을 세라믹 반응로에서 1단계로 400-450℃에서 1-4시간 구우면 유기물과 비소가 제거되며 2단계로 550-600℃로에서 30분-4시간 구우면 비소.산화물, 카드늄이 제거되며 마지막 단계로 700-800℃에 30분-4시간 구우면 납, 내화성 유기물, 칼슘, 마그네슘등 산화물이 제거되나 단계별로 온도를 조정치 않으고 온도를 지켜주지 않으면 유해물질이 제거되지 않으며 반대로 미네날만 제거될 수 있어 이와같은 단순가열에 의한 유해물질의 제거방식은 인체에 유익한 소금추출을 위한 소금제조방법으로는 부적합한 제조방법이다

맛소금에는 원염(기계염)에 글루탄산 나트늄을 피복시킨 소금 생금과 천일염을 1300℃이상에서 3번 구운소금, 죽염등이 있고 특히 죽염의 생산방법은 천일염을 대나무 속에 다져 넣어 대나무 입구를 진흙으로 봉한 후 가마에서 1000-1300℃로 굽고, 같은 방법으로 반복해서 8번 구운 후 9번째에는 장작불 위에 송진가루를 뿌려 1300-1700℃가열하면 천일염속의 핵비소는 대나무속의 유항성분, 송진, 철성분 등이 합성되어 몸에 유익한 알카리성으로 바뀌게 된다. 때문에 상당히 고가로 장류, 화장품, 치약, 제약, 제과, 양념류 등에 판매되나 고열의 단순가공만으로는 중금속 등 유해물질의 제거에는 큰 도움이 되지 않으며 또한 너무 지나치게 만병통치약 인양 선전되고 일부 몰지각한 죽염업자와 무허가 업자의 난립으로 활성화가 되지 못하고있는 상태이다.

세척염은 분쇄→세척→탈수→건조→포장 등의 과정을 거처 불용분 0.02%.염화 마그네슘. 황산 나트늄을 0.05% 이내로 줄인 소금으로 결정 입자(粒子)가 크고 단단해서 미역등 수산물 가공. 염료. 안료제조용. 사료용. 피혁용에 주로 사용하나 최근일부 가공염 공장에서 분쇄과정에서 소금이 굳는 것을 방지하기 위하여 식품에 첨가가 금지된 포타슘 헤로시안나이드를 살포하는등 안전하게 식용으로 사용하기에는 부적합하다.

부산물염은 회수염이라고 부르기도 하는데 중금속이 많이 함유되어 있어 식용으로는 염관리법상 사용치 못 하도록 규정되어 있다 화학공장에서 가성소다, 소다회를 만든 폐기물중 소금성분 쓰레기 소각장에서 폴리 염화비닐(PVC)을 태울 때 염화가스(HCl)가 많이 나오는데 이를 막기 위해 가성소다(Naoh)를 뿌리면 염화 나트늄이 생성된다.

정제소금은 가정용 소금을 재결정하여 염화나트륨의 순도를 높인 것이며, 가공 소금은 정제소금에 향신료나 화학 조미료를 첨가하여 가공한 것으로 깨소금, 볶은 소금, 글루탐산나트륨이나 복합화학조미료를 피복 시킨 것 등이다. 정제소금에 있어 죽염등 가열의 방법으로 불순물을 제거하여 판매하고는 있으나, 기존의 방법은 1-3차에 걸쳐 단순 반복가열로서 중금속 등의 불순물을 제거하여 순수소금을 얻어내려 하고 있으나, 중금속 등의 불순물을 완전히 제거하지는 못하고 있는 상황이며, 단순한 정제소금 성분수준의 구성에 그치고 있는 실정이다.

기타 가공소금으로는 갑상성 장애 방지용으로 요오드 첨가염이 갑상성 예방에 상당한 효과가 있어 법제화된 나라도 있고 이외 불소, 아연 등이 첨가된 소금이 판매되기도 하며 그밖에도 화염, 목염, 수염, 금염, 토염, 기염, 독염, 쑥향금, 호염, 정염, 고염등의 기능성 가공소금의 제조방법이있다.

이에 본 발명에서는 상기한 바와 같은 종래의 일반적인 소금가공방법에 특수한 불순물제거 공정을 첨가한 순수 소금의 제조방법으로서 인체에 유익한 순수소금을 얻는 것을 본 발명의 기술적 과제로 두고 완성한 것이다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 설명키 위한 전체 공정도

도 1은 본 발명에서 제공하는 순수소금의 제조방법을 보인 공정도로서, 본 발명을 대분하여 하기와 같은 공정으로 제조된다.

즉, 건조-1차용해-희석-침전-분리·증발-2차용해-희석-침전-분리·증발-3차용해-희석-침전-분리-4차용해-분리-응고-분쇄-포장을 본 발명의 제조방법으로 제조한 순수소금이 형성된다.

이를 이하에 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

1.국산천일염을 구입한 뒤 수분제거를 하기 위해 소성로 가마에 투입하여 일정시간 가열하여 일반적인 건조를 시킨다.

2. 건조된 소금을 다시금 소성로에 투입하여 1300℃로 가열한다. 일단 소금은 액체화되어 1차용해 된 상태가 된다. 이단계에서 용융되는 금속물질들은 Al(녹는점:660℃), Be(1280℃), Sb(630℃), Bi(271℃), Cd(321℃), Cu(1083℃), Au(1063℃), Pb(327℃), Mg(650℃), Mn(1243℃), Ag(961℃), Sn(232℃), Zn(419℃)와 같은 비교적 용융점이 낮은 금속물질들이 녹아 비중에 의해 하부로 응집되어 층을 이루게 되고 비중이 낮은 소금과 기타 용융되지 않은 물질은 상층에 구성되게 되는데 소금이 녹아 있는 일정양의 상층부위만 다른 용기로 부어 분리시킨다.

3.용해되어 나온 소금을 깨끗한 물에 희석시킨다.

4.소금에서 나온 불순물 및 중금속 등을 3일 가량 침전시킨다.

5 용해된 상태의 소금물만을 분리하여 끓여 결정체를 만든다.

6. 결정체가 된 소금을 다시금 소성로에 넣어 1500℃로 가열하여 2차용해 한 다. 일단 소금은 액체화되어 1차용해 된 상태가 된다. 이단계에서 용융되는 금속물질들은 Co(1495℃), Ni(1455℃), Si(1430℃)등이 대표적이며 금속물질들이 녹아 비중에 의해 하부로 응집되어 층을 이루게 되고 비중이 낮은 소금과 기타 용융되지 않은 물질은 상층에 구성되게 되는데 소금이 녹아 있는 일정양의 상층부위만 다른 용기로 부어 분리시킨다.

7.용해된 소금을 다시금 물에 희석하여 침전시킨다.

8.침전되지 않은 소금물 부분을 다시금 분리하여 결정체를 만든다.

9. 소금을 소성로에서 1800℃로 녹여 3차용해한다. 본단계에서 용융되는 대표적인 금속물질들은 Fe(1539), Pd(1555), Pt(1773)등이 있으며 금속물질들이 녹아 비중에 의해 하부로 응집되어 층을 이루게 되고 비중이 낮은 소금과 기타 용융되지 않은 물질은 상층에 구성되게 되는데 소금이 녹아있는 일정양의 상층부위만 다른 용기로 부어 분리시킨다.

10.다시금 침전시킨다.

11.침전물에서 분리된 소금물에서 다시 결정체를 만든다.

12. 소성로에 넣어 2000℃ 이상으로 가열하여 4차용해한다. 이단계에서 용융되는 대표적인 금속물질들은 Cr(1890℃),Rh(1966℃), Ir(2454), Ru(2500)등이 있으며 금속물질들이 녹아 비중에 의해 하부로 응집되어 층을 이루게 되고 비중이 낮은 소금은 상층에 구성되게 된다.

13.용해된 소금의 윗부분을 밑에 가라않은 부분과 분리하고 밑의 부분을 버린다.

14.시간이 지나 소금이 응고되어 딱딱한 덩어리가 된다.

15. 분쇄기에 넣고 고운분말로 만든다.

16. 분말된 소금가루를 봉지에 넣어 완제품을 만든다.상기 본발명의 순수소금 제조방법에 있어서, 가열 후 분리된 상층부 소금액의 침전과정은 제조방법과정에서 투입되어질 수 있는 이물질(돌맹이등)을 제거하기 위한 통상의 방법으로 육안으로 식별되는 물질을 일반적으로 제거하기 위한 것이다. 즉, 소금 결정이 남지 않고 완전용해가 이루어지는 소금 대 물의 통상의 비율인 4:6또는 물의 비율을 더 높인 상태로 하여 완전 용해시킨 후 육안으로 식별되는 불순물들을 침전시켜 제거하는 것이다. 물론 이 과정에서 제거되지 않은 물질들은 용융과정에서 소멸되기도 한다.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 과정을 통해 추출된 순수소금의 효과는 식용으로서 음식물에 첨가하여 사용할 시에는 순수한 음식맛을 돋구어 좋은 맛을 내게 할뿐 만 아니라 불순물을 제거하였기 때문에 인체건강에 유익하고, 민간요법으로 사용하여도 탁월한 효과를 얻을 수가 있다. 예를 들면 생수에 녹인 용액을 이용하여 눈세척 등 안약의 대체용으로 사용할 수 있으며, 매일2-3g씩 복용하면 위나 장기능에 호전적이며 일정양의 순수소금물을 복용할 시 장세척에도 큰 효과를 볼 수 있다. 또한 익히 소금이 노페물 제거에 효험이 있음이 인정되어 소금사우나 등에 사용되고 있어 순수소금을 사용할 시에는 보통소금을 사용할 때 보다 탁월한 효과를 얻을 수가 있고, 치약으로 사용할 시에도 구강질환 치료 및 건강한 치아를 유지하는데에 효과가 크다. 미용적인 측면에서도 맛사지용으로 사용 시 노페물제거 및 피부질환 개선에 큰 도움을 준다.

이상에서 살펴본 바와 같이 일상생활 여러곳에 두루 쓰이는 소금을, 본발명으로 생산된 인체에 보다 유익한 순수소금으로 대체한다면 인체의 건강유지에 도움을 줄 수 있는 과히 효과가 큰 발명이라 하겠다.

Claims (2)

1. 용융을 반복하여 순수소금을 제조하는 방법에 있어서,

   소금을 1300℃로 가열하여 1차 용융과정을 통해 소금액의 상층부를 분리하여 생수와 4:6으로 희석 용해하여 3일간 침전시킨 후 침전물과 분리한 소금물 용액을 끓여 결정체를 만들고,

   1500℃로 가열하는 2차 용융과정을 통해 얻은 소금액의 상층부를 분리하여 생수와 4:6으로 희석 용해하여 침전된 침전물과 분리된 소금물용액을 끓여 결정체로 만들고,

   1800℃로 가령하는 2차 용융과정을 통해 다량의 염소가 기화된 불안정한 소금액의 상층부를 분리하여 생수와 4:6으로 희석 용해하여 침전시킨 후 침전물과 분리한 소금물용액을 끓여 결정체로 만들고,

   2000℃이상으로 4차 용융하여 상층의 소금액을 분리하여 응고시킨 후 분쇄하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 순수소금의 제조방법.
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