KR100411835B1

KR100411835B1 - 통기성 합지 제조시스템, 제조 방법 및 그 통기성 합지

Info

Publication number: KR100411835B1
Application number: KR10-2001-0003221A
Authority: KR
Inventors: 황광연
Original assignee: 유피씨(주)
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2003-12-18
Also published as: US20020142131A1; US6668893B2; KR20010044233A

Abstract

본 발명은 통기성은 안정적으로 유지되면서 접착력이 우수한 통기성 합지 제조시스템, 제조방법 및 그 시스템 및 방법에 의해 제조된 통기성 합지를 제공한다. 그 합지 제조시스템은 통기성 필름 공급장치; 통기성 필름에 접착가능한 보강재를 공급하기 위한 공급장치; 통기성 필름 공급장치로부터 공급되는 통기성 필름에 접착제를 선형 또는 격자형으로 도포하기 위한 접착제 도포장치; 접착제가 도포된 통기성 필름을 건조시키기 위한 건조챔버; 건조챔버로부터 배출되는 통기성 필름과 상기 보강재를 상호 접착시키기 위한 합지장치; 및 합지장치에서 접합된 합지를 권취하기 위한 권취장치로 구성된다. 그 합지는 30 ~ 70 중량퍼센트(weight %) 폴리올레핀계 수지와, 1 ~ 70 중량퍼센트의 알파-올레핀 공중합체와, 20 ~ 70 중량퍼센트의 무기 충전제를 포함하는 수지 조성물로 형성되는 통기성 필름; 통기성 필름을 보강하기 위해 통기성 필름의 일측면에 접착되는 폴리프로필렌계 보강재; 및 통기성 필름과 보강재를 접착시키기 위해 통기성 필름과 보강재사이에 선형 또는 격자형으로 도포되는 접착제를 포함한다.

Description

통기성 합지 제조시스템, 제조 방법 및 그 통기성 합지{System for manufacturing air-permeable lamination,method thereof and the air-permeable lamination}

본 발명은 통기성 합지 제조시스템, 제조방법, 및 그 시스템 및 방법에 의해 제조된 통기성 합지체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부직포와 통기성 필름을 통기성을 유지 및 향상시킴과 동시에 상호간 우수한 접착성을 유지시킬 수 있는 통기성 합지 제조 시스템, 그 제조방법 및 그 합지 자체에 관한 것이다.

일반적으로, 공기는 외부로 방출하고 물과 같은 고분자는 방출을 차단하는 제지로서 통기성 합지를 이용하고 있다. 이 같은 통기성 합지는, 예컨대 다양한 작업장에서 작업자들이 착용하기 위한 작업복, 유아 또는 노인의 기저귀, 여성들의 생리대 등 일회용 제품으로서, 벽 또는 지붕의 결로를 방지하기 위한 재료로서, 방한복의 털의 포장재로서, 과수 또는 유실수의 균일한 색상 착색개선과 당도의 개선또는 병충해 방지용 포장재로서, 또는 다른 산업용으로 널리 이용되고 있다.

이와 같은 통기성 합지는, 예컨대 도 1에 도시된 바와 같은 일회용 작업복에서와 같이 그 작업복(1)의 내피를 형성하는 부직포(2)와, 그 부직포에 접합되는 통기성 필름(3)으로 이루어져 있다. 물론, 통기성 필름(3)에는 다수의 미세 통기공(4)이 형성되어 있어 공기는 외부로 통과시키지만 땀 또는 물과 같은 고분자는 외부로 통과시키지 않도록 이루어져 있다.

이와 같은 통기성 합지에는 도 2에 도시된 바와 같은 통기성 필름 제조장치에서 연신장치(5)에 의해 압착되어 연신되는 통기성 필름이 이용된다. 이 연신장치(5)는 일반적으로, 통기성 필름이 접촉되어 이송되는 다수의 기본롤러(6)와, 각각의 기본롤러(6)를 타고 지나가는 통기성 필름(3)을 가압시키기 위한 가압롤러(7)로 구성된다. 여기서, 기본롤러(6)에는 크롬이 코팅되어 있으며, 가압롤러(7)는 EPM 또는 EPDM을 주성분으로 하는 재료로 형성되는 것이 일반적이다. 각각의 기본롤러(6)들은 각각 다른 회전속도로 회전되며 입력부분의 롤러보다 출력부분의 롤러의 회전속도가 더 빠르므로 인해 통기성 필름을 이송시키면서 가압하여 결국 연신시킬 수 있는 것이다.

그러나, 이와 같은 통기성 필름 제조장치의 연신장치에서는 통기성 필름의 폭을 좁게함은 물론 중앙부와 에지부간의 두께의 편차 및 물리적 성질의 편차가 초래되거나, 1회적으로 가압력 및 회전속도를 제어할 수 없으므로 통기성필름의 미끄러짐이 발생되거나, 이로 인해 미연신 부분의 발생 및 두께의 불균형을 초래하는 문제점이 있다.

한편, 전술된 바와 같은 종래의 합지 제조방법들 중 하나가 유럽특허 공개 제0 309 073 A2에 개시되어 있다. 이 특허에 개시된 합지 제조방법에 의하면, 보강재, 즉, 부직포로서 HDPE가 주성분인 메쉬형태의 직물을 사용하고 여기에 통기성 필름을 가열압착방식으로 일체화시켜 통기성 합지를 제조하고 있다. 이와 같은 통기성 필름을 보강재인 HDPE 메쉬에 가열압착하여 합지하는 방법에 의하면, LDPE 와 LLDPE가 주성분인 통기성 필름의 융점(MELTING POINT)은 약 110℃ 내지 125℃인 반면 HDPE가 주성분인 부직포의 융점은 약 125℃ 내지 135℃로 상호 상이하기 때문에 이들을 상호 합지하기 위해서는 필연적으로 온도를 최대 융점까지 높여야 한다. 이와 같이, 합지온도를 상승시키면 통기성 필름에 인가되는 고온 고압으로 인해 통기성 필름에 형성된 수 ㎛ 내지는 수십㎛ 크기의 미세 기공들이 폐쇄되므로, 결국 통기성이 현저히 저하되거나 상실되고 합지제품이 매우 뻣뻣해지는 문제점이 있다. 결국, 가열압착 방법에 의해 제조되는 통기성 합지의 제품성이 저하되며, 특히 우수한 통기성이 요구되는 산업용 방진복 등의 작업복으로는 적합하지 못한 문제점이 있다.

한편, 일본 특허공개 제10511318호에 개시된 사업용 작업복을 위한 통기성 합지체의 제조방법에 의하면, EVA(에틸렌비닐아세트산) 또는 폴리 올레핀이 주성분인 핫-멜트(HOT-MELT)라는 고체의 접착제를 핫-멜트 어플리케이터(HOT-MELT APPLICATOR)라 칭하는 도포장치를 이용하여 그 접착제를 용융시켜 에멀젼(EMULSION)상태로 변형시킨 후 멜트 스프레잉(MELT SPRAYING) 방식으로 접착제를 통기성 필름 또는 보강제인 부직포에 분사하여 도포시킨 후 이들을 상호 합체하여 합지를 제조하였다.

그러나, 이 같은 합지방법은 도포장치에 의해 일정한 온도로 용융된 용융접착제가 통기성 필름면에 분사되어 도포될 때, 접착제가 도포되는 균일성 정도에 따라서 그 접착제가 부분적으로 불균일하게 도포되므로 전체 도포면을 기준으로 할 때 접착력 또한 부분적으로 상이하게 되어 전체적으로 균일한 접착정을 제공하지 못하는 문제점이 있다. 또한, 접착제를 분사할 때 근본적으로 균일한 양이 전체면에 균일하게 도포되지 않기 때문에, 접착제가 부족한 부분에서는 상호 이격되는 반면 접착제가 과도하게 도포된 부분에는 그 접착제에 의해 통기성 필름의 기공이 폐쇄되어 통기성을 저하시킴은 물론 접착제가 과도하게 소모되는 문제점이 있다. 더욱이, 이 같은 문제성 때문에, 세탁성이 요구되는 산업용 작업복의 경우 특히, 부분적인 박리로 인해 물의 확산이 초래되어 부직포와 통기성 필름이 쉽게 분리되는 문제점이 있다.

더욱이, 통기성 필름의 제조에 있어서, 일반적으로 크롬 도금된 밀러롤러(Mirror Roller)의 선형속도 변화를 이용한 연신 방법은 협소한 폭의 일반적인 폴리에틸렌 필름 연신에 주로 이용되지만, 통기성 폴리에틸렌 필름의 연신에 적용하는 경우에는 소정의 제조하고자 하는 통기성 필름의 폭이 매우 협소해지며, 또한 에지부분과 중앙부분간의 두께의 편차 및 물성편차를 초래하게 된다. 또한, 예컨대 2000mm 내지 3000mm의 폭을 갖는 광폭의 통기성 필름을 연신할 때 부분적인 연신 편차가 종종 발생되어 기계적인 강도가 우수하고 통기성이 균일하고 우수한 통기성 필름을 생산하는데 영향을 미치는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 통기성은 유지 및 향상시키고 우수한 접착력을 갖는 합지를 제조하기 위한 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 하나의 주요목적은 통기성은 유지 및 향상시키고 우수한 접착력을 갖는 합지를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 하나의 주요 목적은 통기성은 유지 및 향상시키고 우수한 접착력을 갖는 합지를 제공하는데 있다.

본 발명의 도 다른 하나의 주요 목적은 통기성 필름을 전체적으로 균일한 두께를 지니도록 압착시킬 수 있는 연신장치를 구비한 통기성 필름 제조시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전체적으로 균일한 접착면을 지니고, 접착제의 과도한 소모를 방지할 수 있는 합지 제조시스템, 그 제조방법 및 그 합지체를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 접착제를 접착면 전체에 균일하게 도포할 수 있는 도포장치를 이용하여 합지 제조시스템, 그 제조방법 및 그 시스템 및 방법에 의해 제조된 합지를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 전체적으로 균일한 압착력을 합지에 인가시킬 수 있는 합지 제조시스템, 그 제조방법 및 그 제조시스템 및 방법에 의해 제조된 합지체를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 통기성 합지를 보여주는 개략도.

도 2는 도 1의 합지의 제조에 사용되는 통기성 필름 제조장치의 연신장치의 구성을 보여주는 측면도.

도 3은 본 발명에 제1실시예에 따른 통기성 합지 제조시스템을 보여주는 구성도.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 통기성 합지 제조시스템을 보여주는 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 합지 제조시스템에 적용되는 접착제 도포장치의 도포롤의 표면을 평면적으로 보여주는 평면도.

도 6은 도 5의 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 합지 제조시스템에 부가될 수 있는 통기성 필름 제조장치의 연신장치를 보여주는 측면도.

도 8은 도 4의 합지 제조시스템에서 제조된 합지의 구조를 보여주는 확대 단면도.

도 9는 도 5의 합지 제조시스템에서 제조된 합지의 구조를 보여주는 확대 단면도.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 통기성 필름 12: 통기성 필름 공급장치

16,48: 보강재 18,50: 보강재 공급장치

22,540: 접착제 도포장치 32: 건조챔버

34: 합지장치 40: 엠보싱 장치

66: 연신장치 76: 접착제

이 같은 목적들은, 통기성 필름과 보강재를 접합시키기 위한 통기성 합지 제조시스템에 있어서, 통기성 필름을 공급하기 위한 통기성 필름 공급장치; 상기 통기성 필름에 접착가능한 보강재가 풀림 가능하게 권취되는 보강재 공급장치; 상기 통기성 필름 공급장치로부터 공급되는 통기성 필름에 접착제를 선형 또는 격자형으로 도포하기 위한 접착제 도포장치; 상기 접착제가 도포된 통기성 필름을 건조시키기 위한 건조챔버; 상기 건조챔버로부터 배출되는 통기성 필름과 상기 보강재를 상호 접착시키기 위한 합지장치; 및 상기 합지장치에서 접합된 합지를 권취하기 위한 권취장치를 포함하는 통기성 합지 제조시스템에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 목적들은 또한, 통기성 필름과 보강재를 접합시키기 위한 통기성 합지 제조방법에 있어서, 통기성 필름을 공급하는 단계; 상기 통기성 필름의 일측면에 접착되는 보강재를 공급하는 단계; 상기 통기성 필름에 접착제를 선형 또는 격자형으로 도포하는 단계; 상기 접착제가 도포된 통기성필름을 건조시키는 단계; 상기 건조된 통기성 필름의 일측면에 상기 보강재를 접착시켜 접합시키는 합지단계; 및 상기 합지를 권취하는 단계를 포함하는 합지 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 목적들은 또한, 30 ~ 70 중량퍼센트(weight %) 폴리올레핀계 수지와, 1 ~ 70 중량퍼센트의 알파-올레핀 공중합체와, 20 ~ 70 중량퍼센트의 무기 충전제를 포함하는 수지 조성물로 형성되는 통기성 필름; 상기 통기성 필름을 보강하기 위해 상기 통기성 필름의 일측면에 접착되는 폴리프로필렌계 보강재; 및 상기통기성 필름과 상기 보강재를 접착시키기 위해 상기 통기성 필름과 보강재사이에 선형 또는 격자형으로 도포되는 접착제를 포함하는 통기성 합지에 의해 달성될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 통기성 합지 제조시스템, 제조방법 및 그 통기성 합지에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 3에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 통기성 합지 제조시스템에 의하면, 그 통기성 합지 제조시스템은 통기성 필름(10)을 공급하기 위한 통기성 필름 공급장치(12)를 포함한다. 선택적으로, 통기성 필름 공급장치(12)는 롤러형으로 형성될 수 있으며, 그 공급장치(12) 이후에는 그 공급장치로부터 풀려지는 통기성 필름(10)을 코로나 방전처리하기 위한 코로나처리기(14)가 설치될 수 있다.

또한, 통기성 필름 공급장치(12)에 대응하며, 예컨대 폴리프로필렌으로 형성된 부직포와 같은 보강재(16)가 풀림 가능하게 권취된 보강재 공급장치(18)를 구비한다. 마찬가지로, 보강재 공급장치는 롤러형으로 형성될 수 있으며, 공급장치(18) 이후에는 그 공급장치로부터 풀려지는 보강재를 코로나 방전처리하기 위한 코로나처리기(20)가 설치될 수 있다.

특히, 통기성 필름 공급장치(12)의 후방에는 그 공급장치로부터 풀려지는 통기성 필름에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치(22)가 설치된다. 그 접착제 도포장치(22)는 접착제가 저장된 접착제 탱크(24)와, 그 접착제 탱크(24)에 수용된 접착제를 실제로 통기성 필름에 도포하기 위한 도포롤러(26)와, 그 통기성 필름을도포롤러(26)에 밀착시키기 위한 가압롤러(28)와, 그 가압롤러(28)를 도포롤러(26)를 향해 가압하기 위한 보조 가압롤러(30)로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 접착제 도포롤러(26)는 외표면이 동판으로 형성되고, 가압롤러(28)는 실리콘으로 형성되며, 보조가압롤러(30)는 금속으로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 접착제 도포장치(22) 이후에는 그 도포장치에서 접착제가 도포된 통기성 필름(10)을 일정 수준으로 건조시키기 위한 건조챔버(32)가 설치된다.

그리고, 건조챔버(32)의 후속위치에는 그 건조챔버로부터 배출되는 통기성 필름(10)에 보강재 공급장치(18)로부터 풀려지는 보강재(16)를 접합시키기 위한 합지장치(34)가 설치된다. 합지장치(34)는 예컨대, 통기성 필름(10)과 접하며 그것을 가압하는 제1압축롤러(36)와, 그 제1압축롤러(36)에 대향하며 예컨대, 보강재(16)와 접하며 그것을 가압하는 제2압축롤러(38)를 구비한다.

또한, 최종 제조되는 합지제품이 천연섬유와 같은 질감을 제공할 수 있도록 합지장치(34)의 후방에는 엠보싱 장치(40)가 설치되는 것이 바람직하다. 그 엠보싱 장치(40)는 상호 대향하고 합지된 통기성 필름과 보강재를 가압하기 위한 2개의 엠보싱 롤러(42,44)를 구비하는 것이 바람직하다. 2개의 엠보싱 롤러(42,44) 중 하나의 엠보싱 롤러는 금속재로 형성되고 표면이 엠보싱 처리되어 무광 처리되는 것이 바람직하다. 또한, 다른 하나의 엠보싱 롤러는 실리콘롤러 또는 샌드브라스팅으로 부식하고, 무광 도금 처리한 것이 바람직하다.

최종적으로, 합지장치(34) 또는 엠보싱 장치(40) 후방에는 그 장치를 지난 합지를 권취하기 위한 권취장치(46)가 설치된다. 그 권취장치(46)는 롤러형으로 형성되는 것이 바람직하다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 통기성 합지 제조시스템은, 3겹의 통기성 합지를 제조하기 위해 도 3에 도시된 제1실시예에 따른 2겹의 통기성 합지 제조시스템에 다른 하나의 보강재 공급장치와 그 보강제에 접착제를 도포하기 위한 다른 하나의 접착제 도포장치를 더 포함한다.

보다 상세히 설명하면, 도 2에 도시된 제 1실시예에 따른 제조시스템에의 통기성 필름(10)에 상응하며 부직포형의 다른 하나의 보강재(48)를 공급하기 위한 다른 하나의 보강재 공급장치(50)를 포함한다. 그 보강재 공급장치(50)는 롤러형으로 형성될 수 있으며, 그 공급장치(50) 이후에는 물론 그 공급장치로부터 풀려지는 보강재(48)를 코로나 방전처리하기 위한 코로나처리기(52)가 설치될 수 있다.

또한, 다른 하나의 보강재 공급장치(50)의 후방에는 그 공급장치(50)로부터 풀려지는 다른 하나의 보강재에 접착제를 도포하기 위한 다른 하나의 접착제 도포장치(54)가 설치된다. 그 접착제 도포장치(54)는 접착제가 저장된 접착제 탱크(56)와, 그 접착제 탱크(56)에 수용된 접착제를 실제로 다른 하나의 보강재에 도포하기 위한 접착제 도포롤러(58)와, 그 보강재를 도포롤러(58)에 밀착시키기 위한 가압롤러(60)와, 그 가압롤러(60)를 도포롤러(58)를 향해 가압하기 위한 보조 가압롤러(62)로 구성되는 것이 바람직하다. 역시, 접착제 도포롤러(58)는 외표면이 동판으로 형성되고, 가압롤러(60)는 실리콘으로 형성되며, 보조가압롤러(62)는 금속으로 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명의 제2실시예에 따른 합지 제조 시스템의 구성에 따라, 통기성 필름(10)의 일측면에는 하나의 보강재 공급장치(18)로부터 공급되는 보강재(16)가 접착되며, 타측면에는 다른 하나의 보강재 공급장치(50)로부터 공급되는 다른 하나의 보강재가 도포되어 3겹의 통기성 합지가 제조될 수 있는 것이다.

특히, 본 발명에 따른 합지 제조시스템의 각각의 도포장치(22;54)의 도포롤러(26;58)에는, 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 실제로 각각의 접착제 탱크(24;56)의 접착제를 수용한 후 이를 부직포 또는 통기성 필름에 공급하여 도포하기 위한 접착제 수용홈(64)이 형성된다. 이 수용홈(64)은 임의의 일정깊이를 지닐 수 있으며 격자형으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 도포롤러(26;58)는 동판으로 형성되고, 이 동판재 도포롤러에 각각의 접착제 수용홈(64)을 부식방식으로 형성하는 것이 바람직하다. 물론, 각각의 수용홈의 깊이 및 그 간격은 접착제가 도포되는 통기성 필름 및 보강재의 물리적 특성 또는 제조시스템의 용량에 따라 적합하게 설정될 수 있다.

선택적으로, 본 발명에 따른 통기성 합지 제조시스템에 사용되는 통기성 필름은, 도 7에 도시된 바와 같은 개선된 통기성 필름 연신장치를 구비하는 통기성 필름 제조장치를 더 포함하거나 그 통기성 필름 제조장치를 더 포함할 수 있다. 그 통기성 필름 제조장치의 연신장치(66)는 다수의 롤러세트(68)를 포함한다. 각각의 롤러세트(68)는 실제로 통기성 필름의 일측이 접촉되는 베이스롤러(70)와, 그 베이스롤러(70)에 대향하며 통기성 필름의 타측면이 접촉되는 지지롤러(72)와, 지지롤러(72)가 베이스롤러(70)와 적정압착관계를 유지할 수 있도록 그 지지롤러(72)를 유지 및 구속하기 위한 유지롤러(74)를 포함한다. 여기서, 각각의 베이스롤러(70)의 표면은 텅스텐이 코팅되는 것이 바람직하고, 지지롤러(72)는 산화알루미늄이 첨가된 실리콘으로 형성되며, 유지롤러(74)는 크롬이 도금된 금속으로 형성되는 것이 바람직하다.

특히, 각각의 롤러세트(68)의 회전속도는 그 연신장치(66)를 통해 입력되는 통기성 필름을 인발하면서 이송시킬 수 있도록 입력측의 롤러세트로부터 출력측의 롤러세트를 향해 그 회전속도가 점진적으로 증가되도록 설정되는 것이 바람직하다.

이하, 전술된 바와 같이 구성된 합지 제조시스템을 이용한 합지 제조방법 및 그 합지에 대해 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 합지에 적용되는 통기성 필름은 30 ~ 70 중량퍼센트(weight %) 폴리올레핀계 수지와, 1 ~ 70 중량퍼센트의 알파-올레핀 공중합체와, 20 ~ 70 중량퍼센트의 무기 충전제를 포함하는 수지 조성물로 형성되며, 그 통기성 필름을 보강하기 위한 보강재는 폴리프로필렌계 부직포로 형성되는 것이 바람직하다.

보다 상세히 설명하면, 통기성 필름을 구성하는 폴리 올레핀은 에틸렌- 알파-올레핀 공중합 수지, 저밀도 폴리에틸렌 수지, 알파-올레핀 공중합체 또는 공중합 수지로부터 선택될 수 있다. 예컨대, 에틸렌-알파-올레핀 공중합 수지는 밀도가 0.865보다 낮으면 압출 가공시 용융점도가 상승되어 압출 부하가 높게되므로 가공성이 저하되고 통기성이 저하되며, 그 밀도가 0.950보다 높으면 필름의 충격강도가 저하되고 필름표면이 거칠어 제품성이 저하되고 용도가 제한적이므로, 그 밀도는 적어도 0.865 내지 0.950의 범위에서 선택되는 것이 바람직하다. 여기서, 용융지수는 1 내지 10인 것을 사용한다. 에틸렌-알파-올레핀 공중합 수지의 알파-올레핀으로서는 부텐, 헥센, 옥텐, 옥텐계 메탈로센 등이 사용될 수 있으며, 특히 압출부하를 감소시키고 효과적으로 분산될 수 있도록 펠렛 상태보다는 파우더 상태로 사용되는 것이 바람직하다. 그리고, 저밀도 폴리에틸렌은 밀도가 0.900 내지 0.930이며, 용융지수는 1.0 내지 10.0이 바람직하며, 3.0 내지 7.5인 것이 보다 바람직하다. 또한, 알파-올레핀 공중합체는 밀도가 0.890 내지 0.930이며, 용융지수는 2.0 내지 5.0인 것이 바람직하다.

한편, 전술된 폴리 올레핀계 수지의 배합에 있어서 저밀도 에틸렌의 함량을 증가시키면 통기성 필름의 압출 가공성은 향상되지만 물리적 강도가 저하되며, 특히 인장강도 및 인열강도가 저하되므로, 그 저밀도 에틸렌의 함량은 제한적인 범위내에서 증가되어야 한다. 그리고, 알파-올레핀 공중합체의 함량을 일정량까지 증가시키면, 무기충전제의 분산 효과 및 그 무기충전제에 의한 핀홀(PINHOLE)현상을 효과적으로 개선시킬 수 있으며, 특히, 본 발명의 합지공정에 적용되는 반응성 폴리우레탄계 접착제와의 반응성이 향상되어 접착력이 향상되어, 결과적으로 후술되는 바와 같이 물세탁 및 드라이크리닝과 같은 세척시에도 견고한 접착상태를 유지할 수 있는 것으로 이해된다.

또한, 폴리 올레핀계 수지가 적정량 첨가됨으로써 통기성 필름의 표면이 매우 소프트하고 부드러우며, 유연성이 우수하여 외부로부터의 충격에 대한 내충격성이 우수한 제품을 형성할 수 있는 것으로 이해된다.

한편, 본 발명에 따른 합지를 제조하기 위한 통기성 필름에 사용되는 알파-올레핀 공중합체는 연화점(softening temperature)이 60°이상이고, 용융지수가 1.0 내지 5.0 이며, 밀도가 0.880 내지 0.920인 것이 바람직하다. 이 같은 각각의 특성들의 설정범위는 서로 다른 특성을 갖는 올레핀계 수지가 상호 분산이 양호하게 되어 상의 분리 없이 용융되도록 하기 위해 구비해야할 요건이다. 즉, 예컨대, 올레핀의 연화점이 과도하게 높은 경우에는 분산에 영향을 미칠 수 있으며, 용융지수 및 밀도가 전술된 범위를 벗어나는 경우에는 필름의 통기성, 인장강도, 충격강도, 인열강도 등과 같은 통기성 필름의 필수적인 요건에 악영향을 미칠 수 있는 것으로 나타났다.

전술된 바와 같이 형성된 통기성 필름 제조용 수지 조성물은 예컨대, 1축 압출기로 압출하여 다이(Die)를 통하여 캐스팅 롤러(casting Roller)로 캐스팅 가공한 후 냉각시켜 시트(Sheet) 형태의 통기성 필름을 성형 가공한다. 여기서, 1축 캐스팅 압출기는 스크류 직경과 다이스의 폭에 따라 적정하게 압출기의 규격을 결정할 수 있다. 예컨대, 스크류 직경이 130mm이고, 다이스의 폭이 2500mm인 캐스팅 필름용 압출기인 경우, 스크류는 길이 대 직경의 비가 25:1 내지 38:1이 바람직하고, 압축비(Compression Ratio)는 2.0 내지 5.0이 바람직하며, 믹싱죤(Mixing Zone)이 있는 경우에는 길이대 직경의 비가 34:1, 압축비는 3.0 인 것이 바람직한 바, 이는 무기충전제가 다량 포함된 컴파운드 압출 가공, 특히 합지용 통기성 필름의 압출 가공에 최적상태를 제공하게 된다. 이 같은 압출공정에 사용되는 다이(Die)는 티다이(T-Die), 휘쉬테일다이(Fish-tail Die) 또는 코트 행거 다이(Coat-Hanger Die)가 사용될 수 있다. 예컨대, 점도변화가 심한 무기충전제를 포함하는 컴파운드인 경우에는 그것의 용융점도가 일반적인 순수한 수지보다 매우 높기 때문에 티다이(T-Die)를 사용하여 통기성 필름의 두께를 균일하게 제어하는 것이 바람직하다. 여기서, 과량의 무기 충전제로 인하여 압출 가공에서 발생하는 저 분자량의 다이 빌드업(Die Build-Up), 다이드릅(Die-Droop) 또는 다이라인(Die Line) 현상 등을 개선하기 위해, 필수적으로 그 티다이(T-Die) 내부는 크롬으로 도금한 후 텅스텐이나 실리카로 도금하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 시트형태로 성형된 합지용 통기성 필름은 인라인(in Line)상태에서 즉시 연신장치로 유입되어 길이방향 즉, 종방향으로 연신하게 된다. 이때, 그 연신장치의 연신롤러 및 고무롤러(Rubber Roller)의 표면상태 및 구조, 각각의 연신롤러의 온도와 속도에 따라 통기성 필름의 생산이 영향을 받게 된다. 이때, 연신공정 전에 시트형태의 통기성 필름을 보다 균일하게 연신시켜 주기 위해 예열공정이 선행되는 것이 바람직하다. 예열온도는 약 40℃ 내지 100℃에서 실행된다.

또한, 부분적인 연신의 편차를 방지하고, 우수한 기계적 강도 및 통기성을 유지하기 위해 통기성 필름을 도 7에 도시된 바와 같은 연신장치를 이용하여 연신시킬 수 있다. 이와 같은 연신장치에 의한 통기성 필름의 연신공정에 있어서, 각각의 롤러세트(68)의 베이스롤러(70)의 표면은 텅스텐이 도금된 후 무광 표면처리되어 있으므로 그 베이스롤러(70)와 지지롤러(72)를 통과할 때 부분적인 미끄럼 현상이 방지되어 통기성 필름의 전체 폭을 일정하게 연신할 수 있는 것이다.

또한, 지지롤러(72)가 산화 알루미늄이 포함된 실리콘으로 형성되고 크롬도금으로 형성된 유지롤러(74)에 의해 가압됨으로써, 베이스롤러(70)와 지지롤러(72)사이를 통과하는 통기성 필름은 그 두께에 관계없이 미세한 미끄러짐이 방지되고 부분적인 미연신이 방지되어 균일한 두께와 통기성의 기능을 갖는 통기성 필름이 형성될 수 있는 것이다.

더욱이, 각각 다른 속도로 회전되는 각각의 롤러세트(68)에 의해 연속적으로 연신됨으로써 보다 완전하게 연신되며, 이에 따라 통기성 필름은 균일한 폭을 지닐 수 있는 것이다. 특히, 상기의 연신장치를 이용한 통기성 필름은 기존의 연신장치보다 30%정도의 연신효과가 크기 때문에 세로방향 1축으로 연신하는 1축연신된 통기성 필름의 경우, 높은 연신비율로 인해서 발생되는 통기성 필름의 가로방향의 인장강도 및 세로 방향의 인열강도, 충격강도 등의 저하 현상이 개선될 수 있다.

전술된 바와 같이, 통기성 필름의 연신공정이 완료되면, 상기와 같은 강제 연신에 의해 길이방향 즉, 종 방향으로 배향된 분자구조로 복귀되는 것을 방지하여 안정된 구조를 유지하고, 통기성을 안정적으로 유지하기 위해 충분하게 어니얼링(Annealing Process)이 처리된다. 이때, 폴리 올레핀계 수지의 용융점(Melting Point)을 고려하여 어니얼링 온도는 50℃ 내지 130℃에서 실행되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 90℃ 내지 120℃가 바람직하다. 이 같은 온도에서는 그 수축율을 용도에 따라 적절하게 감소시킬 수 있다.

이후, 통기성 필름은 냉각처리 된다. 이 냉각공정에서, 통기성 필름은 균일한 기계적 특성을 유지하기 위해 가능한한 서냉되어 통기성 필름의 제조가 완료되는 것이다. 기존은 크롬도금된 냉각롤을 사용하는 것이 일반적이지만 본 발명에서는 냉각롤 표면을 텅스텐 코팅 후 무광 처리된 냉각롤에 산화 알미늄을 첨가한 실리콘롤을 가압하여 어닐링 이후 냉각롤을 지나가는 통기성 필름의 급격한 수축으로 인한 폭과 길이 방향의 불균일 현상을 개선하고 탁도가 높고, 표면이 매우 부드러운 제품성이 높은 통기성 필름을 만들 수 있다. 이와 같이 통기성 필름을 서냉으로 처리하는 이유는 폴리올레핀계 수지를 사용하는 합지용 통기성 필름의 경우 그 것의 결정화(Crystallization)에 영향을 미치는 것을 방지하여, 궁극적으로 합지용 통기성 필름에서의 중요한 요소 중의 하나인 통기성, 탁도(Haze), 촉감 등에 나쁜 영향을 미치지 않게 하기 위함이다.

이후, 선택적으로, 완성된 통기성 필름의 인쇄성 또는 접착성을 향상시키기 위해 인라인(In-Line)상태에서 통기성 필름의 단면 또는 양면에 코로나 방전 처리(Corona Discharge Treatment) 또는 프라즈마 처리(Plasma Treatment)할 수 있다.

한편, 전술된 바와 같은 통기성 필름의 제조시 그 용도에 따라 수지 첨가제와 같은 다양한 성분이 포함될 수 있다. 또한, 페놀계 또는 인계의 산화방지제, 가공안정제, 또는 스테아린산 아연, 스테아린산 칼슘 및 스테아린산 금속염 등과 같은 활성제가 포함될 수 있다. 예컨대, 산업용 의류, 털 또는 모의 포장재, 건축물의 결로방지를 위한 하우스 랩이나 루핑재료, 유실수용으로 사용되는 합지제품에 적용되는 통기성 필름에는 산화방지제인 자외선 안정제 열 안정제 등이 첨가되는 것이 바람직하다. 또한, 경우에 따라 산업용 의류는 대전 방지제, 난연제, 산화방지제 등이 첨가되는 것이 바람직하다.

전술된 바와 같이 형성된 통기성 필름은, 예컨대 도 3에 도시된 제1실시예에따른 합지 제조시스템의 통기성 필름 공급장치(12)에 권취된다. 물론, 통기성 합지 제조시스템의 초기상태 또는 준비상태에서 하나의 보강재 공급장치(18)에는 예컨대, 폴리프로필렌으로 형성된 부직포형 보강재(18)가 권취되어 있다.

이와 같은 초기상태에서 합지 제조시스템을 작동시키면, 통기성 필름 공급장치(12)로부터 풀려지는 통기성 필름(10)은 코로나처리기(14)에서 코로나 방전 처리된 후 접착제 도포장치(22)로 유입되어, 통기성 필름(10)의 일측면에 도포롤러(26)에 의해 접착제가 도포된다.

이와 같이 접착제 도포장치(22)에서 접착제가 도포된 통기성 필름(10) 건조챔버(32)내로 이송되어 일전 수준으로 건조된다.

이후, 건조챔버(32)로부터 배출되는 통기성 필름(10)은 보강재 공급장치(18)로부터 공급되는 보강재(16)와 함께 합지장치(34)로 입장되며, 이 합지장치(34)의 제1압축롤러(36)와 제2압축롤러(38)에 의해 상호 압착되어 접착 및 합지된다.

이후, 섬유와 같은 질감을 제공할 수 있도록, 통기성 필름(10)과 보강재(16)가 접합된 합지는 천연섬유와 같은 질감을 제공할 수 있도록 엠보싱장치(40)로 인장되어, 그 엠보싱 장치의 엠보싱롤러(42,44) 사이를 지나므로서 엠보싱 처리될 수 있다.

최종적으로, 합지장치(34) 또는 엠보싱 장치(40)를 지난 합지는 롤러형 권취장치(46)에 권취되어 후속되는 처리공정 또는 재단공정으로 공급된다.

전술된 바와 같이 제조된 합지는 도 8에 확대도시된 바와 같이, 통기성 필름(10)과 보강재(16)는 접착제(76)에 의해 상호 접합된다. 여기서, 접착제는 도5및 6에 도시된 바와 같이 접착제 도포장치의 도포롤러(28)에 형성된 격자형 수용홈(64)에 의해 격자형 또는 선형으로 도포되기 때문에 통기성 필름(10) 및 보강재(16)에 형성된 기공을 폐쇄하지 않게 되므로, 통기성이 안정적으로 유지될 수 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같은 본 발명의 제 2실시예에 따른 합지 제조시스템에 의한 합지 제조방법에 의하면, 공급장치(12)로부터 풀려지는 통기성 필름(10)과, 동시에 다른 하나의 보강재 공급장치(50)로부터 풀려지는 보강재(48)는 각각 도포장치(22;54)로 유입된다. 이와 같이, 각각의 도포장치(22;54)로 입장하는 통기성 필름(10) 및 다른 하나의 보강재(48)에는 각각의 도포장치의 도포롤러(28;60)에 의해 접착제가 도포된다.

이와 같이 각각의 도포장치에서 접착제가 도포된 통기성 필름(10)과 다른 하나의 보강재(48)는 함께 건조챔버(32)내로 이송되어 일정 수준까지 건조된다.

이후, 건조챔버(32)로부터 배출되는 통기성 필름(10)과 다른 하나의 보강재(48)는 제 1실시예의 합지 제조시스템에서와 같이, 하나의 보강재 공급장치(18)로부터 공급되는 보강재(16)와 함께 합지장치(34)로 입장되어, 이 합지장치(34)의 제1압축롤러(36)와 제2압축롤러(38)에 의해 상호 압착되어 접착 및 합지된다. 이때, 통기성 필름의(10)의 일측면에는 하나의 보강재(16)가 접착되는 반면, 타측면에는 다른 하나의 보강재(48)가 접착되는 것이다. 이에 따라, 통기성 필름의 양측에 보강재가 접헙된 3겹의 합지가 제조되는 것이다.

이후에는 물론, 섬유와 같은 질감을 제공할 수 있도록, 통기성 필름(10)과보강재(16;48)가 접합된 합지는 천연섬유와 같은 질감을 제공할 수 있도록 엠보싱장치(40)로 인장되어, 그 엠보싱 장치의 엠보싱롤러(42,44) 사이를 지나므로서 엠보싱 처리될 수 있다.

전술된 바와 같이 제조된 합지는, 도 9에 도시된 바와 같이, 통기성 필름(10)의 양측면에 전술된 바와 같이 접착제(60)가 선형 또는 격자형으로 도포되고, 그 통기성 필름(10)의 양측면에 보강재(16;48)가 접찹됨으로써, 통기성 필름에 형성된 기공은 정상적으로 유지되어 통기성이 안정적으로 유지됨은 물론 그 강도가 증대될 수 있는 것이다.

전술된 바와 같이 제조된 합지의 각각의 변수에 대한 투습도의 실험결과를 설명하면 다음과 같다. 각각의 실험예에 대한 물리적 성질, 즉, 인장강도, 인열강도, 접착력 및 투습도는 다음과 같은 조건에서 평가되었다.

1) 파단점의 인장강도 또는 신율은 ASTM D 882D의 방법을 이용하여 제조된 필름으로부터 종방향과 횡방향으로 시편을 재취하여 인장강도 및 신율을 측정하였음.

측정시편은 폭:2.5mm이고, 그림간격(Grip Distance)은 50mm이며, 그립속도(Grip Speed)는 500mm/min로 하였음.

2) 인열 강도는 ASTM D 1004의 방법을 이용하여 제조된 필름으로부터 종방향으로 시편을 채취하여 인열 강도를 측정하였음. 그립간의 속도는 500mm/min이고,필름시편의 규격은 가로:60mm×세로:70mm로 중앙 부위를 30mm 절단한 후 그립에 고정시켜 측정하였음.

3) 점착력(박리강도)은 ASTM의 방법을 이용하여 제조된 통기성 합지제품으로부터 종방향으로 시편을 재취하여 박리강도를 측정하였음. 측정시편의 폭은 25mm이고, 그립의 간격은 500mm이며, 그립간의 속도는 500mm/min였음.

4) 투습도는 ASTM E 96-96에 근거하여 제조된 필름을 1㎡당 24시간 동안 통과한 수분의 양을 그램(g)으로 나타냈음. 직경 120mm, 깊이 15mm인 알루미늄컵 안에 무수 염화 칼슘 약 50g을 넣고 그 위에 통기성 필름 또는 통기성 합지품을 올려놓고 밀폐시킨 후, 약 37.8℃, 약 90%의 상대습도를 갖는 항온 항습기내에서 약2시간 동안 노출시켜 통기성 필름을 수분이 투과함으로써 발생하는 염화칼슘의 흡습정도를 측정하였음. 약 2시간 측정하고 그 결과를 24시간으로 환산하고, 면적도 1㎡로 환산하여 기록하였음.

<실험예 1>

접착제의 점도 및 접착력(박리강도)과 투습도와의 관계

(실험조건:사용된 통기성 필름의 투습도:13,000g)

접착제의점도(초)	도포롤러수용홈간격(㎜)	도포롤러수용홈깊이(㎛)	도포롤러수용홈폭(㎜)	접착력(박리강도)(g.f/inch)	투습도(g/24hr.㎡)
15	3	100	0.25	350-450	5,000-5,500
20	3	100	0.25	550-650	6,000-6,500
25	3	100	0.25	700-800	6,500-7,000
30	3	100	0.25	900-1000	8,000-8,500
35	3	100	0.25	1100-1200	8,300-9,000

<실험예 2>

도포롤러의 부식간격에 따른 접착력(박리강도)과 투습도의 관계

(실험조건: 사용된 통기성 필름의 투습도:13,000g, 접착제 점도:30초, 도포롤러의 수용홈의 폭:0.25mm)

도포롤러수용홈간격(㎜)	도포롤러수용홈깊이(㎛)	접착력(박리강도)(g.f/inch)	투습도(g/24hr.㎡)
4㎜	100	250	11,000-12,000
3.75㎜	100	350	10,000-11,000
3.5㎜	100	400	8,500-9,500
3㎜	100	550	7,500-8,500
2㎜	100	750	6,000-7,000

<실험예 3>

도포롤러의 수용홈 깊이에 따른 접착력(박리강도)과 투습도와의 관계

도포롤러수용홈간격(㎜)	도포롤러수용홈깊이(㎛)	접착력(박리강도)(g.f/inch)	투습도(g/24hr.㎡)
3㎜	60	100-120	11,000-12,000
3㎜	70	150-180	10,000-11,000
3㎜	80	200-230	8,500-9,500
3㎜	90	350-400	7,500-8,500
3㎜	100	500-550	6,000-7,000

<실험예 4>

접착제 탱크의 가열온도에 따른 점도 및 접착력(박리강도)과 투습도와의 관계

(실험조건: 사용된 통기성 필름의 투습도:13,000g, 상온에서의 접착제 점도:25초, 도포롤러의 수용홈간의 간격:3mm, 도폴롤러의 수용홈의 깊이:100㎛, 도포롤러의 수용홈의 폭:0.25mm)

접착제통의가열온도(℃)	접착제의 점도초(second)	접착력(박리강도)(g.f/inch)	투습도(g/24hr.㎡)
5	25	700-800	6,500-7,000
10	23	750-850	6,000-6,500
15	21	800-900	5,800-6,350
20	20	850-950	5,500-6,000

<실험예 5>

통기성 필름의 알파-올레핀 공중합체 함량에 따른 접착력(박리강도)과 투습도와의 관계

(실험조건: 도포롤러의 수용홈간의 간격:3mm, 도포롤러의 깊이:100㎛, 도포롤러의 수용홈의 폭:0.25mm, 접착제의 점도:25초, 접착제 탱크의 가열온도:15도)

알파-올레핀 공중합체 함량(WT.%)	접착력(박리강도)(g.f/inch)	투습도(g/24hr.㎡)
0	180-230	7,800-8.300
5	250-280	10,000-10,500
10	370-470	9,000-9,800
15	450-550	8,200-8,700
20	630-680	7,500-8,000
25	720-800	6,500-7,000

<실험예 6>

통기성 필를의 표면적과 접착력(박리강도)과의 관계.

(실험조건: 도포롤러의 수용홈간의 간격:3mm, 도포롤러의 수용홈의 깊이:100㎛, 통기성 필름의 투습도:13,000g, 도포롤러의 소용홈의 폭:0.25mm, 접착제의 점도:25초)

(통기성 필름 표면적 측정장치:Surfcorder SE40./V/max:2000/H.max:40/Length:2.5mm/ DriveSpeed:0.5mm/s./Cutoff:R+W)

통기성 필름의 표면적	접착력(박리강도)(g.f/inch)
(1)Ra:2.1㎛/Rmax:16.5㎛/Rz:14.6 ㎛	850-1150
(2)Ra:5.1㎛/Rmax:29.8㎛/Rz:23.7 ㎛	350-380
(3)Ra:6.0㎛/Rmax:40.0㎛/Rz:25.0 ㎛	280-320
(4)Ra:7.3㎛/Rmax:56.7㎛/Rz:25.9 ㎛	250-270

<실험예 7>

통기성 필름의 코로나 처리력 과 접착력(박리강도)의 관계

(실험조건: 도포롤러의 수용홈간의 간격:3mm, 도포롤러의 수용홈의 깊이:100㎛, 통기성 필름의 투습도:13,000g, 도포롤러의 수용홈의 두께:0.25mm, 접착제의 점도:25초)

코로나 방전 처리(Dyne)	접착력(박리강도)(g.f/inch)
미처리	120-150
35Dyne	350-380
40Dyne	550-650
45Dyne	750-820
50Dyne	850-900

상기 실험예들에 나타난 바와 같이, 알파-올레핀 공중합체 수지가 배합된 수지 조성물로 제조된 통기성 필름의 파단점 인장강도, 파단점 신장율 및 탁도는 알파올레핀 공중합체가 함유되지 않은 다른 수지조성물보다 높으며, 또한 통기성 및 유연성이 우수한 것으로 나타났다. 또한, 알파-올레핀 공중합체의 함량이 일정범위에서 증가되면, 파단점 인장강도, 신장율, 투습도는 증가하는 반면, 그 범위를 벗어나면 투습도가 저하되는 것으로 나타났다.

결과적으로, 본 발명에 따른 통기성 합지 제조 시스템 및 제조방법에 의해 제조된 통기성 합지에 의하면, 30 ~ 70 중량퍼센트의 폴리 올레핀계 수지와, 1 ~ 70 중량퍼센트의 알파-올레핀 공중합체와, 20 ~ 70 중량퍼센트의 무기 충전제를 포함하는 수지 조성물로 형성된 통기성 필름과 이를 보강하기 위한 폴리프로필렌계 보강재 사이에 접착제가 그라비아 인쇄방식에 의해 격자형 또는 선형으로 도포되어 상호간 전체적으로 균일하고 안정적으로 접합됨으로써, 통기성은 안정적으로 유지되면서 접착력이 우수하여 제품성이 향상되며, 접착제의 과소모가 방지되어 경제성이 향상되는 효과가 있는 것이다.

또한, 다양한 용도로 광범위하게 사용될 수 있어 용도성이 향상되는 장점이 있다.

이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

Claims

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통기성 필름과 보강재를 접합시키기 위한 통기성 합지 제조시스템으로서, 통기성 필름을 공급하기 위한 통기성 필름 공급장치와, 상기 통기성 필름에 접착가능한 보강재가 풀림 가능하게 권취되는 보강재 공급장치와, 상기 통기성 필름 공급장치로부터 공급되는 통기성 필름에 접착제를 선형 또는 격자형으로 도포하기 위한 접착제 도포장치와, 상기 접착제가 도포된 통기성 필름을 건조시키기 위한 건조챔버와, 상기 건조챔버로부터 배출되는 통기성 필름과 상기 보강재를 상호 접착시키기 위한 합지장치와, 상기 합지장치에서 접합된 합지를 수집하기 위한 권취장치를 포함하는 통기성 합지 제조시스템에 있어서,

상기 접착제 도포장치는 접착제가 저장된 접착제 탱크와, 상기 접착제 탱크에 수용된 접착제를 통기성 필름에 도포하기 위한 도포롤러와, 상기 통기성 필름을 도포롤러에 밀착시키기 위한 가압롤러와, 상기 가압롤러를 도포롤러를 향해 가압하기 위한 보조 가압롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 통기성 합지 제조시스템.
제 2항에 있어서, 상기 도포장치의 도포롤러에는 상기 접착제 탱크의 접착제를 수용한 후 이를 상기 통기성 필름에 도포하기 위한 접착제 수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 통기성 합지 제조시스템.
제 3항에 있어서, 상기 도포롤러는 동판으로 형성되고, 상기 수용홈은 부식성형에 의해 형성되며, 상기 수용홈은 격자형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 통기성 합지 제조시스템.
제 2항에 있어서, 상기 합지장치는 상기 통기성 필름을 가압하며 금속으로 형성되는 제1압축롤러와, 상기 제1압축롤러와 대향하고 상기 보강재를 가압하며 실리콘으로 형성되는 제2압축롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 통기성 합지 제조시스템.
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제 2항에 있어서, 상기 통기성 필름의 양측면에 모두 보강재를 첩착시키기 위해,

상기 통기성 필름 공급장치에 대응하며 다른 하나의 보강재를 공급하기 위한 다른 하나의 보강재 공급장치; 및

상기 다른 하나의 공급장치로부터 공급되는 보강재에 접착제를 도포하기 위한 다른 하나의 접착제 도포장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 합지 제조시스템.
제 2항에 있어서, 상기 통기성 필름의 일측이 접촉되는 각각의 롤러세트의 베이스롤러의 표면은 텅스텐이 코팅되고, 상기 통기성 필름의 타측면이 접촉되는 지지롤러는 산화알루미늄이 첨가된 실리콘으로 형성되며, 상기 지지롤러가 상기 베이스롤러와 압착관계를 유지할 수 있게 하기 위한 유지롤러는 크롬이 도금된 금속으로 형성되는 것을 특징으로 하는 통기성 합지 제조시스템.
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통기성 필름과 보강재를 접합시키기 위한 통기성 합지 제조방법으로서, 통기성 필름을 공급하는 단계와, 상기 통기성 필름의 일측면에 접착되는 보강재를 공급하는 단계와, 상기 통기성 필름에 접착제를 선형 또는 격자형으로 도포하는 단계와, 상기 접착제가 도포된 통기성필름을 건조시키는 단계와, 상기 건조된 통기성 필름의 일측면에 상기 보강재를 접착시켜 접합시키는 합지단계와, 상기 합지를 권취하는 단계를 포함하는 합지 제조방법에 있어서,

상기 통기성 필름의 타측면에 접착되는 다른 하나의 보강재를 공급하는 단계; 및

상기 다른 하나의 보강재에 접착제를 선형 또는 격자형으로 도포하여 상기 통기성 필름의 타측면에 접착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 합지 제조방법.
30 ~ 70 중량퍼센트(weight %) 폴리올레핀계 수지와, 1 ~ 70 중량퍼센트의 알파-올레핀 공중합체와, 20 ~ 70 중량퍼센트의 무기 충전제를 포함하는 수지 조성물로 형성되는 통기성 필름;

상기 통기성 필름을 보강하기 위해 상기 통기성 필름의 일측면에 접착되는 폴리프로필렌계 보강재; 및

상기 통기성 필름과 상기 보강재를 접착시키기 위해 상기 통기성 필름과 보강재사이에 선형 또는 격자형으로 도포되는 접착제를 포함하는 통기성 합지.
제 13항에 있어서, 상기 통기성 필름의 타측면에 접착제에 의해 접착되는 다른 하나의 보강재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 합지.