KR100389542B1 - 평면형 컬러음극선관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컬러음극선관의 로내 파손율을 줄이고 경량화를 추구하기 위한 패널의 구조를 개선하는 것에 관한 것이다.

본 발명의 구성은, 평면인 외면, 일정 곡률을 갖는 내면 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널과, 상기 패널의 스커트 실에지부와 결합하는 펀넬을 포함하는 컬러음극선관에 있어서, 상기 패널의 유효화면 크기는 590㎜ 이상이며, 상기 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 상기 패널 내면의 일정 곡률은 8.0 ≤(Rh+Rv)/2 ×Rd ≤10.3의 범위를 만족하며, 상기 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 12 ≤CFT ≤13.5를 만족하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 동일 사이즈 관종 대비 유효면 사이즈는 동일하면서 패널의 무게를 감소시키고 이로 인하여 평면음극선관의 무게를 경량화함과 동시에, 제조 공정 중 로내 열파손을 저감시켜 패널의 생산수율을 높이며 휘도의 품위개선 효과가 있다.

Description

평면형 컬러음극선관{A Flat Type Color Cathode Ray Tube}

본 발명은 평면형 컬러음극선관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평면 패널의 구조를 개선하여 열처리 공정에서의 로내 파손을 줄임과 동시에 무게를 감소시켜 동일 관종 대비 경량화 , 원가절감 효과를 확보할 수 있는 평면형 컬러음극선관에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 컬러음극선관의 개략적 구성을 나타내는 도로서, 패널(1)이라는 전면 유리와 펀넬(2)이라는 후면유리가 결합되고, 패널(1)의 내면은 소정의 발광역할을 하는 형광면과 이 형광면을 발광시키는 전자빔(11)의 근원인 전자총과 소정의 형광체를 발광시키도록 색을 선별해 주는 섀도우마스크(3), 이 섀도우마스크(3)를 지지하는 메인프레임(5)으로 구성된다.

상기 섀도우마스크(3)가 장착된 메인프레임(5)을 패널에 결합되도록 해주는 스프링(6)과 음극선관이 동작중 외부 지자기에 영향을 적게 받도록 차폐 역할을 해주는 인너쉴드(7)가 메인프레임(5)에 고정된 상태로 고진공으로 밀폐되어 있다.

도 1에 개시한 컬러음극선관의 동작 원리를 설명하면 다음과 같다. 펀넬(2)의 네크에 내장된 전자총에서 전자빔(11)이 음극선관에 인가된 양극전압에 의해서 패널(1) 내면에 형성되어 있는 형광면을 타격하게 되는데, 이 때 이 전자빔은 형광면에 도달하기 전 편향요크(9)에 의해서 상하, 좌우로 편향되어 화면을 이루게 된다.

그리고, 이러한 음극선관은 고진공으로 되어 있기 때문에 외부의 충격에 쉽게 폭죽이 일어날 수 있으므로 이것을 방지하기 위해서 패널(1)이 대기압에 견딜 수 있는 구조 강도를 갖도록 설계한다. 또한, 패널(1)의 스커트(Skirt) 외면에 보강밴드(12)를 장착하여 고진공 상태의 음극선관이 받는 응력을 분산, 내충격 성능을 확보하고 있다.

이러한 종래의 음극선관은 크게 패널(1)과 펀넬(2)로 구성되어지고, 펀넬(2)의 네크 부분에 전자총을 삽입, 배기공정을 통해 진공상태를 만들고 봉입된다. 여기에서, 벌브가 진공상태로 되었을 때, 패널(1)과 펀넬(2)은 상당한 인장, 압축력을 받게 된다. 이 현상으로 인해 패널(1)의 스크린의 특정한 위치에 과도한 인장응력값이 나타나게 된다.

현재, 패널(1)은 대형화 및 평면화되는 추세이다. 도 2a 및 2b는 각각 내외면이 모두 곡률을 갖는 패널 형태와 외면은 거의 곡률을 갖지 않는 평면형 패널 형태를 나타내는 것으로, 패널이 평면화됨에 따라 패널의 두께를 두껍게 되고, 이는 패널의 중량이 커져 패널의 제조원가가 높아지고, 프레임 등의 부품들의 대형화로 인해 불리해지는 문제점들이 발생한다.

도 3은 좌측에 외면이 곡률을 갖지 않는 평면형 패널과 우측에 내외면 모두 곡률을 갖는 비평면형 패널 구조를 나타내는 것으로, 평면형 패널은 몰드매치라인에서 실에지라인 까지의 거리(OMH)가 우측의 비평면형 패널보다 크게 형성된다. 이와 같이, 종래의 평면형 패널은 전체적인 두께가 증가함으로써, 로 내에서 패널의열전도 차이로 인하여 내, 외면의 열변화에 대한 패널의 한계응력을 넘어 로내 열 파손에 대한 한계를 가지고 있는 구조이다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열처리 공정에서 로내 파손율을 낮추고, 동일 관종 사이즈 대비 평면 패널의 무게를 감소시켜 동일 관종 대비 경량화, 원가절감 효과를 확보할 수 있는 평면형 컬러음극선관 패널을 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 컬러음극선관의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도,

도 2a 및 2b는 각각 외면 곡률을 갖는 패널과 곡률이 거의 없는 평면 패널 구조를 나타낸 도,

도 3은 평면형 패널과 곡률 패널의 스커트 부 구조를 나타내는 도,

도 4는 패널의 유효화면 사이즈와 패널 내면곡률을 나타내는 그래프,

도 5a 및 5b는 각각 패널의 내면 곡률에 따른 새도우마스크의 강도와 로내 열파손 관계를 나타내는 그래프 및

도 6a 및 도 6b는 가각 종래와 본 발명의 패널 두께에 따른 X-레이 누설량을 나타낸 도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1: 패널 2: 펀넬

3: 섀도우마스크 5: 메인프레임

7: 인너실드 8: 전자총

9: 편향장치

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 해결수단은, 실질적으로 평면인 외면, 일정 곡률을 갖는 내면 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널과, 상기 패널의 스커트 실에지부와 결합하는 펀넬을 포함하는 컬러음극선관에 있어서, 상기 패널의 유효화면 크기는 590㎜ 이상이며, 상기 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 상기 패널 내면의 일정 곡률은 8.0 ≤ (Rh+Rv)/2 ×Rd ≤10.3의 범위를 만족하며, 상기 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 12 ≤CFT ≤13.5, 바람직하게는 12.5 ≤CFT ≤13을 만족하도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 실시예로서, 실질적으로 평면인 외면, 일정 곡률을 갖는 내면 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널과, 상기 패널의 스커트 실에지부와 결합하는 펀넬을 포함하는 컬러음극선관에 있어서, 상기 패널의 유효화면 크기는 590㎜ 이상이며, 상기 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 상기 패널 내면의 일정 곡률은 8.0 ≤(Rh+Rv)/2 ×Rd ≤10.3의 범위를 만족하며, 상기 외면 센터에서 스커트 실에지부 연장 평면까지의 최단 거리를 OAH, 상기 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 1297.10 ≤CFT ×OAH ≤1454.10, 바람직하게는 1338.34 ≤CFT ×OAH ≤1411.84를 만족하도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 실질적으로 평면인 외면, 일정 곡률을 갖는 내면 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널과, 상기 패널의 스커트 실에지부와 결합하는 펀넬을 포함하는 컬러음극선관에 있어서, 상기 패널의 유효화면 크기는 676㎜ 이며, 상기 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 상기 패널 내면의 일정 곡률은 1.13 ≤Rh/Rd ≤1.14이고, 0.43 < Rv/Rd < 0.44 의 범위를 만족하며, 상기 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 11.9 ≤CFT ≤13.1, 바람직하게는 12.1 ≤CFT ≤12.7을 만족하도록 하는 것이다.

이하 본원 발명의 실시예들을 첨부된 도면들의 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2a에 나타낸 내외면이 모두 곡률을 갖는 일반적인 곡면형 패널 대신에, 도 2b에 나타낸 바와 같이 외면은 거의 평면이고 내면이 곡률을 갖는 평면형 패널은 평면형 패널의 중심과 최외곽 두께 비를 나타내는 웨지률이 커지게 된다, 특히 29인치 이상 대형 관종의 경우는 200%를 이상으로, 제조 공정 중의 로내 파손율이 매우 커지는 심각한 문제점을 해결하기 위해 패널 내면의 곡률을 보다 크게 하는 방법을 적용한다. 그러나, 이 경우 웨지율이 상대적으로 작아지기는 하나 이는 상대적으로 패널의 내면 곡률과 거의 유사한 곡률로 성형되는 새도우마스크의 곡면 강도를 약화시켜 외부로부터의 충격에 의해 변형되는 문제가 발생하기도 한다.

이러한 문제점들에 착안하여 본 발명자는 25인치(유효화면 크기 590㎜) 이상의 평면형 패널의 내면곡률에 따른 로내 열파손율과 새도우마스크의 변형 정도를 실험한 결과, 도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같다. 실제, 25인치 미만의 모델은 어느 정도의 웨지율이 증가하더라도 로내 열파손율은 심각하지 않고 새도우마스크이 변형도 문제가 되지 않기 때문에 실험에서 제외하였다.

도 5a에 나타낸 바와 같이, 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 관리기준에 해당하는 로내 열파손율('피폭률'이라 칭하기도 한다)이 0.5% 이하로 되기 위해서는 (Rh+Rv)/2 ×Rd가 8.0 이상이어야만 한다. 실제, 로내 열파손율 0.5%는 수치상으로 매우 작은 값으로 보이지만, 실제 대량생산 공정에서는 내면 곡률을 알맞게 설계하여 로내 열파손율을 0.1% 정도만 높여도 엄청난 생산성 향상에 기여하는 것이다.

또한, 도 5b에 나타낸 바와 같이 적어도 새도우마스크 변형 최소 허용값 18G(Gravity)를 만족하기 위해서는 (Rh+Rv)/2 ×Rd가 10.3 이하이어야만 한다. 새도우마스크의 변형 여부를 측정하는 드롭 테스트는 완성된 음극선관을 각각 다른 높이에서 낙하시켜 화면의 변형 여부를 측정하는 방법을 이용한다.

본 발명자는 패널의 중심의 두께에 따른 X-레이 누설량 관계를 실험하였다.

본 발명의 제1실시예로서, 상술한 바와 같이 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 하고, 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 패널 내면의 일정 곡률은 8.0 ≤ (Rh+Rv)/2 ×Rd ≤10.3을 만족하면서, 11.9 ≤CFT ≤13.5, 바람직하게는 12.5 ≤ CFT ≤13을 만족하도록 패널을 설계한다.

또한, 일반적으로 칼라음극선관은 전자총에 의한 전자빔의 방출로 인하여 X-레이가 패널을 뚫고 나오게 되는데 이 양이 미미하지만 안전을 위하여 상한치를 규격으로 정해놓았다. 만일, CFT의 값이 11.9mm 미만이 될 경우 X-레이에 대한 안전을 보장할 수가 없어진다. 따라서 본 발명의 CFT의 값의 하한치는 11.9 이상의 값을 가져야 한다. 바람직하게는 X-레이에 대한 안전규격의 상한값을 넘지 않기 위한 안전한 수준으로 12.5 이상의 값을 가짐이 마땅하다.

도 6a 및 6b의 그래프는 두께별 X-레이 누설량을 나타낸 것으로, 도 6a는 종래 패널의 CFT가 13.5㎜에 대해 적용한 것이고, 도 6b는 본 발명 패널의 CFT에 따른 X-레이 누설량으로서 CFT가 11.9㎜ 이면 X-레이의 최소 허용값 1 mR/h를 만족할 수 있다.

마찬가지로, CFT의 값이 13.5 ㎜ 이상이 될 경우 X-레이 값은 안전하지만 무게의 줄어드는 양이 0.5Kg 미만일 뿐 아니라 패널 코너부에서 줄어드는 절대량이 미미하므로 개선효과가 미미하게 된다. 바람직하게는 CFT의 값을 13 ㎜ 이상으로 하지 않는 것이 무게 감소 효과 측면에서 더 좋다. 무게 감소 측면에 대해서는 본 명세서 후단에 설명하였으므로 여기서는 설명을 생략한다.

본 발명의 제2 실시예로서, 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 할 때, 패널 내면의 일정 곡률은 8.0 ≤(Rh+Rv)/2 ×Rd ≤10.3을 만족하면서, 패널의 대각유효화면 사이즈를 USD , 상기 외면 센터에서 스커트 실에지부 연장 평면까지의 거리를 OAH, 상기 패널 센터 외면에서 내면까지의 패널 두께를 CFT라 할 때, 다음식, 1297.10 ≤CFT ×OAH ≤1454.10을 만족하며, 바람직하게는 1338.34 ≤CFT ×OAH≤1411.84 을 만족하는 것을 특징으로 설계한다.

일반적으로 음극선관은 크게 패널(1)과 펀넬(2)로 구성되어지고, 펀넬(2)의 네크 부분에 전자총을 삽입, 배기공정을 통해 진공상태를 만들고 봉입된다. 이러한 배기공정을 통하여 진공상태에서 봉입 됨으로 인하여 패널부에 진공응력이 걸리게 된다. 따라서 패널 및 펜널은 이러한 진공응력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 아래의 표1 는 CFT ×OAH의 값에 따른 진공응력을 나타낸 것이다.

STRESS 단위(Kg/㎠)

구분CFT ×OAH		WGT(Kg)	STRESS
			유효면끝	Skirt	M/M	S/E	York
1624.00	LASA	24.71	62.0753.98	74.4881.13	58.0367.46	52.2765.61	46.82
1498.50	LASA	24.06	71.4862.65	78.1686.94	60.9172.16	58.3568.49	47.58
1375.00	LASA	23.40	82.3672.60	81.5592.80	63.6376.96	59.3371.42	48.37

위의 표1에서와 같이 배기공정을 거친 음극선관에는 진공응력(STRESS)이 걸리게 되는데 통상 100 Kg/㎠를 넘지 않는 것이 안전계수 2.4에서 바람직하다. 따라서 본 발명의 CFT ×OAH 값은 하한값을 1297.10으로 함이 마땅하나 더욱 바람직하게는 1388.34로 함이 마땅하다. 또한 CFT ×OAH 값이 1454.10 이상이 되면 종래 음극선관에 비하여 무게가 줄어드는 양이 1.0Kg 미만이므로 기대효과가 적다. 따라서 열파손 및 패널 생산을 용이하게 하여 단가를 낮추기 위해서는 더욱 바람직게 CFT ×OAH 값은 1411.84를 넘지 않는 것이 좋다.

상술한 제1, 제2 실시예들은 25인치 이상의 평면형 FCD에 대한 대표적인 내면 곡률을 이용한 것으로, 본 발명자 제 3실시예로서 29인치(유효화면 크기 676㎜) FCD 단일 관종에 대해 적용하였다.

본 발명의 제 3실시예로서, 곡률반경이 30,000R 이상으로 실질적으로 평면인 외면, 패널 내측의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고 상기유효하면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고 유효하면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때 1.4 < Rh / Rd < 1.6 이고 0.7 < Rv / Rd < 0.8 의 범위를 만족하는 일정 곡률을 갖는 내면, 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널, 및 상기 패널의 대각유효화면 사이즈를 676㎜, 상기 외면 센터 에서 스커트 실에지부 연장 평면까지의 거리를 OAH, 상기 패널 센터 외면에서 내면까지의 패널 두께를 CFT라 할때, 다음식, 1.76 ≤ CFT/676 ×100 ≤1.94 를 만족하며, 바람직하게는 1.80 ≤CFT/676 ×100 ≤1.89 을 만족하는 것을 특징으로 설계한다.

따라서, CFT는 절대값이 하한값 11.9mm 이하, 상한값 13.1㎜가 된다. CFT의 절대값이 11.9mm 미만이 될 경우는 제1실시예와 마찬가지로 X-레이에 대한 안전을 보장할 수가 없어지고, 13.1㎜을 넘을 경우 무게 감소 효과가 떨어진다.

상술한 하한값 및 상한값은 최소한의 범위를 나타낸 것이며, 바람직하게는 X-레이에 대한 안정성과 무게 감소 측면을 모두 만족할 수 있는 범위는 12.1㎜ < CFT < 12.7㎜로 설정하는 것이 좋다.

상술한 제2, 제3의 실시예에서와 같이 종래의 칼라음극선관의 무게를 줄임과동시에 패널의 코너부의 절대높이를 줄임으로써 종래의 칼라음극선관이 지니고 있던 문제점 중 열파손 및 생산성 저하와 그에 따른 단가상승 등의 단점을 보완할 수 있다. 아래 표2는 종래 패널과 본 발명의 비교 자료이다.

	CFT/USD ×100	CFT ×OAH	무게
	하한값	중심값	상한값	하한값	중심값	상한값	평균값
종래 패널	2.06	2.14	2.23	1542.9	1624.0	1706.3	24.71
본 발명 패널	1.76	1.85	1.94	1297.1	1375.0	1454.1	23.40

위의 표2에서 보듯이 종래의 패널과 비교하여 본 발명의 패널은 패널의 전체면에서 유리물의 양을 축소함으로써 패널 전체의 두께를 줄여 이전의 FCD가 가지고 있던 패널의 무게를 감소시키는 것이 가능하며, 이로 인한 패널생산 업체의 생산성 향상 및 유리의 무게가 줄어들어 패널의 단가를 인하할 수 있으며 종래 평면관에 비해 상대적으로 길이가 짧아져서 음극선관의 전체 길이를 줄일 수가 있다. 또한 두께의 절대량이 줄어들어 휘도의 개선이 가능하다. 종래 평면관의 주요 문제점으로 지목되고 있는 로내 열파손에 대해서도 많은 개선효과를 기대할 수 있는데 이는 코너부의 절대 두께의 감소로 인하여 잠열이 줄어들어 코너부에서 발생이 빈번하였던 내 외 온도차이에 의한 크랙에 대응하기가 용이하여졌다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 패널의 CFT, OAH 를 조절하여 동일 사이즈 관종 대비 유효면 사이즈는 동일하면서 패널의 무게를 감소시키고, 특히 코너부의 절대 두께를 감소함으로 인하여 전체적으로 평면음극선관의 무게를 경량화하고 패널의 구조개선으로 인하여 로내 열파손을 저감시키는 효과가 있다. 동시에 패널 생산에 있어서 생산성의 증대로 인하여 제공 단가를 인하할 수 있다. 또한 두께의 슬림화로 인하여 미미하나마 화면의 밝기가 개선되어 음극선관의 휘도 품위개선을 이룰 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

1. 실질적으로 평면인 외면, 일정 곡률을 갖는 내면 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널과, 상기 패널의 스커트 실에지부와 결합하는 펀넬을 포함하는 컬러음극선관에 있어서,

   상기 패널의 유효화면 크기는 590㎜ 이상이며,

   상기 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 상기 패널 내면의 일정 곡률은 8.0 ≤(Rh+Rv)/2 ×Rd ≤10.3의 범위를 만족하며,

   상기 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 12 ≤CFT ≤13.5를 만족하는 것을 특징으로 하는 컬러음극선관.
2. 제 1항에 있어서,

   12.5 ≤CFT ≤13을 만족하는 것을 특징으로 하는 컬러음극선관.
3. 실질적으로 평면인 외면, 일정 곡률을 갖는 내면 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널과, 상기 패널의 스커트 실에지부와 결합하는 펀넬을 포함하는 컬러음극선관에 있어서,

   상기 패널의 유효화면 크기는 590㎜ 이상이며,

   상기 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 상기 패널 내면의 일정 곡률은 8.0 ≤(Rh+Rv)/2 ×Rd ≤10.3의 범위를 만족하며,

   상기 외면 센터에서 스커트 실에지부 연장 평면까지의 최단 거리를 OAH, 상기 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 1297.10 ≤CFT ×OAH ≤1454.10을 만족하는 것을 특징으로 하는 컬러음극선관.
4. 제 3항에 있어서,

   1338.34 ≤CFT ×OAH ≤1411.84를 만족하는 것을 특징으로 하는 컬러음극선관.
5. 실질적으로 평면인 외면, 일정 곡률을 갖는 내면 및 상기 내 외면에 대략 수직으로 연장하는 스커트를 구비한 장방형 패널과, 상기 패널의 스커트 실에지부와 결합하는 펀넬을 포함하는 컬러음극선관에 있어서,

   상기 패널의 유효화면 크기는 676㎜ 이며,

   상기 패널 내면의 화상이 표시되는 유효화면의 중심을 O라고 하고, 상기 유효화면의 대각축상의 단면곡률반경을 Rd 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 장변과 평행한 x축상의 단면곡률반경을 Rh 라고 하고, 유효화면의 중심을 지나고 단변과 평행한 y축상의 단면곡률반경을 Rv 라 했을 때, 상기 패널 내면의 일정 곡률은 1.4 ≤Rh/Rd ≤1.6이고, 0.7 < Rv/Rd < 0.8 의 범위를 만족하며,

   상기 패널 센터의 두께를 CFT라 할 때, 11.9 ≤CFT ≤13.1를 만족하는 것을 특징으로 하는 컬러음극선관.
6. 제 5항에 있어서,

   12.1 ≤CFT ≤12.7을 만족하는 것을 특징으로 하는 컬러음극선관.