KR100353156B1 - 준결정 단일상 알루미늄 합금 - Google Patents
준결정 단일상 알루미늄 합금 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100353156B1 KR100353156B1 KR1020000011531A KR20000011531A KR100353156B1 KR 100353156 B1 KR100353156 B1 KR 100353156B1 KR 1020000011531 A KR1020000011531 A KR 1020000011531A KR 20000011531 A KR20000011531 A KR 20000011531A KR 100353156 B1 KR100353156 B1 KR 100353156B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- phase
- crystalline
- quasi
- aluminum alloy
- atomic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000013079 quasicrystal Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 aluminum-nickel-cobalt Chemical compound 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017827 Cu—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] Chemical class [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910020711 Co—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002109 crystal growth method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002003 electron diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000002524 electron diffraction data Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
본 발명은 알루미늄을 주성분으로 하고 여기에 니켈, 코발트, 실리콘를 첨가하여 조성된 단일상 준결정 알루미늄 합금에 관한 것으로서, 니켈 12-15 원자량%, 코발트 13-16 원자량%을 함유하는 알루미늄 합금에 제 4원소로서 실리콘을 3-5 원자량%을 첨가함으로써 냉각 속도가 100-102K/sec인 금형주조법에 의하여 준결정 단일상 알루미늄 합금을 제조할 수 있으며 이 준결정 단일상 알루미늄 합금을 분말화하여 고강도, 고인성이 우수한 준결정 입자상 강화 복합재료 및 내마모성, 내부식성이 우수한 준결정 소결 복합체의 제조에 유용하게 사용되어 질 수 있다.
Description
본 발명은 준결정 단일상 알루미늄 합금에 관한 것으로서, 특히 알루미늄-니켈-코발트계 합금에 실리콘를 첨가하여 금형주조법에 의하여 제조한 준결정 단일상알루미늄 합금에 관한 것이다.
1984년 처음 준주기적 결정 구조를 갖는 준결정상(quasicrystalline phase)이 급냉응고 Al-Mn 합금에서 발견되어진 이후, 지금까지 발견된 대부분의 준결정 합금은 지니고 있는 결정 구조에 따라 5회 대칭구조 준결정상(icosahedral quasicrystalline phase) 및 10회 대칭구조 준결정상(decagonal quasicrystalline phase)으로 분류되어 질 수 있다. 또한 금속 원소로 이루어졌음에도 불구하고 세라믹 재료에 버금가는 높은 전기 저항, 열차폐특성, 내마모성 등을 지니고 있어 기존 재료의 한계성을 극복할 수 있으며 그 응용범위에 있어서 매우 큰 가능성을 지니고 있다.
현재까지 개발된 준결정 합금에 대해서 살펴보면 급냉응고 Al-Mn 합금은 준결정이 열역학적으로 불안정하여 매우 큰 응고 속도를 필요로 하기 때문에 실제 적용에는 많은 제한이 있어 왔다. 그러나 Al-Cu-TM(TM:전이원소=Fe, Ru 또는 Os), Al-Pd-TM(TM:전이원소=Mn 또는 Re), Al-Cu-TM(TM:전이원소=Co 또는 Ni)및 Al-Ni-Co등의 3원계 합금은 통상적인 주조법에 의하여 열역학적으로 안정된 구조인 5회 대칭구조 또는 10회 대칭구조의 준결정상의 형성이 가능해짐에 따라 산업 재료로서의 활용 가능성이 제시되어졌다.
구체적인 예로, 미합중국 특허 제5433978호에서는 Al-Cu-Fe 준결정상 합금 분말 제조에 관하여 개시하고 있다. Al-Cu-Fe 합금을 도가니에서 고온으로 가열한 후 400psi에서 1500psi의 고압의 비활성기체를 사용하여 원자화시켜 구형의 합금 분말을 제조하며 이 제조된 합금 분말은 준결정상을 포함하고 있다. 이 합금 분말을 플라즈마 분무시켜 코팅으로 형성시키거나 강화시켜 제조 재료로 사용할 수 있다.
미합중국 특허 제5632826호에는 석출경화금속합금에 대하여 개시되어 있는바 석출경화금속합금은 시효시간이 최대 1000시간이고 최대 650℃의 템퍼링 처리에서 주로 유지되는 구조인 준결정 구조를 갖는 입자의 석출을 기초로 하는 강화 합금으로서, 적어도 200MPa의 인장 강도의 증가가 있는 강화를 특징으로 한다.
미합중국 특허 제5419789호에서는 준결정을 갖는 알루미늄 합금에 대하여 개시하고 있다. 두종류의 전이금속 함량이 0.1원자량%에서 25원자량%인 알루미늄 합금은 알루미늄 또는 과포화된 알루미늄 기지상에 준결정이 균일하게 분포되는 구조를 갖는다. 준결정은 5회 대칭구조 준결정상이거나 5회 대칭구조 준결정상과 10회 대칭구조 준결정상의 혼합상이며 부피분율은 20%미만이다. 이 합금은 일반식 AlbalNiaXb또는 AlbalNiaXbMc(여기서 X는 Fe, Co에서 선택된 1종 이상의 원소이고 M은 Cr, Mn, Nb, Mo, Ta, W에서 선택된 1종 이상의 원소이고; 그리고 a, b, c는 원자량%로 각각 5≤a≤10; 0.5≤b≤10, 및 0.1≤c≤5이다)으로 표시되는 조성을 갖는다. 이와 같은 알루미늄 합금은 실온, 고온에서 고경도, 고강도 및 고열저항성을 갖는 것으로 개시되어 있다.
그러나 상기와 같은 준결정 합금은 열역학적으로 안정한 5회 혹은 10회 대칭구조 준결정상을 얻을 수 있으나, 통상적인 주조법에 의해서는 준결정상이 포정 반응에 의해 형성되므로 준결정 단일상 합금 제조가 성공적이지 못하였다. 따라서 단일상의 합금을 얻기 위해서는 주조후 장시간의 열처리를 필요로 하였다. Czochralski법, Bridgeman법등 단결정 성장 방법에 의해 준결정 단일성 합금의 제조가 가능하지만 최대 수 g 정도의 합금이 얻어질 수 있으며 매우 느린 속도로 응고하게 되므로 합금 제조에 장시간이 소요되는 등 공업적 응용에는 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 금형주조법 등 통상적인 주조법에 의하여서도 수 Kg의 준결정 단일상 알루미늄 합금의 제조가 가능한 합금 시스템을 제공하는 데에 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 관한 것으로서
도 1은 각각의 알루미늄 합금의 준결정상을 X-선회절기를 이용하여 분석한 결과로서 (a) 아크용해법 (b) 금형주조법의 경우이고
도 2는 각각의 알루미늄 합금의 준결정상을 주사현미경을 이용하여 분석한 결과로서 (a) 아크용해법 (b) 금형주조법의 경우이고
도 3은 금형주조법으로 제조한 알루미늄 합금의 동공(cavity)표면을 주사현미경을 이용하여 분석한 결과로서 (a) 고배율 주사전자현미경 이미지 (b) 저배율 주사전자 현미경 이미지의 경우이고
도 4는 금형주조법으로 제조한 알루미늄 합금의 준결정상을 투과현미경을 이용하여 분석한 결과로서 (a) 10회 대칭축 존 (b) 2회 대칭축 존의 경우이다.
상기와 같은 목적을 달성할 수 있는 본 발명은 니켈, 코발트을 함유하는 알루미늄 합금에 있어서 실리콘을 제 4원소로 첨가하여 이루어진 것임을 특징으로 한다.
이때, 니켈 12-15 원자량%, 코발트 13-16 원자량%를 함유하는 알루미늄 합금에 제 4 원소로서 실리콘 3-5 원자량% 첨가하여 냉각 속도가 100- 102K/sec인 통상의 금형주조법에 의하여 준결정 단일상 합금을 제조함을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 살펴보고자 한다.
알루미늄 70원자량%, 니켈 13원자량%, 코발트 13원자량%, 실리콘 4원자량%를 함유하는 알루미늄 합금(Al70Ni13Co13Si4)을 다음의 두가지 방법에 의하여 제조하였다. 즉 비교적 큰 냉각 속도를 얻기 위해 아르곤 가스 분위기하에서 20g의 합금 원소를 아크 용해 후 수냉 구리 몰드에 켄칭(guenching)하는 방법(이하 "아크용해법"으로 언급)과 비교적 느린 냉각 속도를 얻을 수 있도록 1.2 Kg의 합금 원소를 아르곤 가스 분위기하에서 고주파 용해 후 약 200oC로 예열된 스틸 몰드에 주입하는 방법(이하 "금형주조법"으로 언급)에 의하여 제조하였다.
도 1에 상기 실험방법에 따라 제조된 각각의 알루미늄 합금의 준결정상을 X-선 회절기를 이용하여 분석한 결과를 나타내었는 바, (a)는 아크용해법의 알루미늄 합금이고,(b)는 금형주조법의 알루미늄 합금에 대한 결과이다.
도 1의 결과로부터 냉각 속도가 비교적 느린 금형주조법의 알루미늄 합금에서는 단일상의 준결정이 형성된 것을 확인할 수 있다. 반면에 냉각 속도가 비교적 빠른 아크용해법의 알루미늄 합금의 경우, 대부분이 준결정상으로 구성되어 있으나, 소량의 감마(γ)상이 함께 합금내 존재함을 알 수 있다.
상기와 같은 각각의 알루미늄 합금을 주사전자현미경을 이용하여 분석한 결과를 도 2에 나타내었는 바, 후방산란전자 이미지를 관찰하고자 한다.
도 2의 결과로부터 금형주조법의 알루미늄 합금에서 10회 대칭구조 준결정 단일상으로 구성되어 있음을 확인할 수 있으며 아크용해법의 합금의 경우에는 초정상으로 응고된 10회 대칭구조 준결정상과 제2상으로 응고된 감마(γ)상이 함께 존재하는 미세 구조를 갖고 있음을 확인 할 수 있다.
금형주조법의 알루미늄 합금의 경우에 응고시 10회 대칭구조 준결정상이 초정 응고상으로 형성되어 액상이 모두 준결정 단일상으로 응고시 전이하였음을 보여주고 있다. 여기서 한가지 중요한 것은 알루미늄-니켈-코발트계 합금에서는 준결정이 포정 반응에 의해 형성되었으나, 실리콘을 첨가함에 의해 준결정상이 초정 응고상으로 형성되었다는 점이며, 이와 같은 초정 응고상으로 형성됨에 의해 준결정 단일상의 합금을 얻는 것이 가능함을 알 수 있다. 실리콘을 3-5원자량%로 첨가하는 것이 바람직한데, 실리콘 함량이 3원자량% 미만인 경우 준결정상외에 제 2 상으로 응고된 감마(γ)상이 함께 존재하는 미세 구조를 갖게 되며, 실리콘 함량이 5원자량%을 초과하는 경우 10회 대칭구조 준결정상이 초정으로 정출되는 응고 거동이 변화하게 되므로 실리콘 함량을 3-5원자량%의 범위로 한정하였다.
도 3에 금형주조법에 의해 제조한 알루미늄 합금의 응고시 형성된 공동(cavity)의 표면을 주사전자현미경을 이용하여 분석한 결과를 나타내었는바, 이차 전자 이미지를 살펴보고자 한다.
도 3의 결과로부터 금형주조법의 알루미늄 합금은 10회 대칭구조를 갖는 데카프리즘(decaprism)형태 결정립의 성장 현상을 보여주고 있는데 준결정상이 10회 대칭축의 방향으로 성장하고 있으며 각 결정립간의 방위관계는 무질서한 방향으로 성장함을 알 수 있다.
도 4는 금형주조법에 의해 제조된 알루미늄 합금에서 투과전자 현미경을 이용하여 얻어진 전자회절도형을 나타내는 바, 이와 같은 전자회절도형을 이용하여 합금을 이루고 있는 상의 결정 구조를 확인할 수 있다.
도 4(a)는 10회 대칭, (b)는 2회 대칭의 회절도형으로 금형주조법의 알루미늄 합금이 10회 대칭 준결정 구조를 가지고 있음을 확인할 수 있다.
상기와 같은 결과로부터 알루미늄-니켈-코발트계 합금에 실리콘을 첨가함으로써 100-102K/sec의 냉각속도를 갖는 통상의 금형주조법에 의하여 준결정 단일상 알루미늄 합금을 제조할 수 있음을 알 수 있다.
본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예
실시예1
알루미늄 70원자량%, 니켈 13원자량%, 코발트 13원자량%, 실리콘 4원자량%를 함유하는 알루미늄 합금(Al70Ni13Co13Si4)을 비교적 느린 냉각 속도를 얻을 수 있도록 1.2 Kg의 합금 원소를 아르곤 가스 분위기 하에서 고주파 용해 후 약 200oC로 예열된 스틸 몰드에 주입하는 금형주조법으로 제조하였다.
비교예1
알루미늄 70원자량%, 니켈 14원자량%, 코발트 14원자량%, 실리콘 2원자량%를 함유하는 알루미늄 합금을 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예2
알루미늄 70원자량%, 니켈 13원자량%, 코발트 13원자량%, 실리콘 4원자량%를 함유하는 알루미늄 합금을 비교적 큰 냉각 속도를 얻기 위해 아르곤 가스 분위기 하에서 20g의 합금 원소를 아크 용해 후 수냉 구리 몰드에 켄칭(guenching)하는 아크용해법으로 제조하였다.
비교예3
알루미늄 70원자량%, 니켈 15원자량%, 코발트 15원자량%을 함유하는 알루미늄 합금을 비교예 2와 동일한 방법으로 제조한 후, 용해온도 직하에서 48시간동안 균질화처리를 하였는데 이 균질화 처리를 함으로써 해당 합금 조성에서의 준결정 단일상의 존재 여부등을 보다 정확하게 확인할 수 있다.
비교예4
알루미늄 60원자량%, 니켈 20원자량%, 코발트 20원자량%을 함유하는 알루미늄 합금을 상기 비교예 3과 동일한 방법으로 제조하였다.
상기와 같은 방법으로 제조된 각각의 알루미늄 합금에 대하여 존재상을 확인하였으며, 그 결과를 표 1에 표시하였다.
| 실시예1 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | ||
| 합금조성(원자량%) | 니켈 | 13 | 14 | 13 | 15 | 20 |
| 코발트 | 13 | 14 | 13 | 15 | 20 | |
| 실리콘 | 4 | 2 | 4 | - | - | |
| 알루미늄 | 70 | 70 | 70 | 70 | 60 | |
| 제 조 | 금형주조법 | 금형주조법 | 아크용해법 | 아크용해법+균질화처리 | 아크용해법+균질화처리 | |
| 존재상 | 10회대칭구조준결정단일상 | 10회대칭구조준결정상+감마(γ)상 | 10회대칭구조준결정상+감마(γ)상 | 10회대칭구조준결정상+감마(γ)상 | 10회대칭구조준결정상+베타(β)상 |
상기 표 1의 결과로부터 실시예 1의 금형주조법의 경우에는 단일상의 준결정이 존재하며, 비교예 1의 실리콘을 3원자량% 미만으로 함유시켜 금형주조법으로 제조한 경우에는 대부분이 준결정상으로 구성되어 있으나 소량의 감마(γ)상이 함께 합금내 존재함을 알 수 있다. 비교예 2의 경우는 실시예 1과 같은 조성의 알루미늄합금을 아크용해법으로 제조한 경우로서 대부분이 준결정상으로 구성되어 있으나 소량의 감마(γ)상이 함께 합금내 존재하며, 실리콘을 첨가하지 않고 아크용해법으로 제조한 비교예 3과 비교예4의 경우에도 대부분이 준결정상으로 구성되어 있으나 소량의 감마(γ)상, 베타(β)상등 제 2응고상이 함께 합금내 존재함을 알 수 있다.
상기와 같은 결과로부터 니켈, 코발트를 함유하는 알루미늄 합금에 있어서 제 4원소로 실리콘을 첨가함으로써 냉각 속도가 100-102K/sec이하인 통상의 금형 주조법에 의하여 준결정 단일상 알루미늄 합금을 제조할 수 있음을 알 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 니켈, 코발트를 함유하는 알루미늄 합금에 실리콘를 첨가하여 조성된 단일상의 준결정 Al-Ni-Co-Si 합금을 통상의 금형주조법에 의하여 제조할 수 있는 바, 이를 기초로 하여 준결정 단일상 합금 제조가 가능해짐에 따라 합금 분쇄-분말제조 공정에 의해 준결정 단일상 분말을 제조할 수 있으며 분말 제조를 위한 종래의 가스 아토마이징 공정을 대체할 수 있는 효과가 있다.
이 분말을 사용하여 금속, 고분자 재료를 기지합금으로 하는 준결정 입자상강화 복합재료의 제조에 활용되어질 수 있으며 이 재료는 고온용 고강도, 고인성 재료로 활용되어질 수 있다. 또한 이 분말을 사용하여 고압성형법등의 방법을 이용하여 준결정 소결 복합체가 제조되어질 수 있으며 이 재료는 내마모 특성, 부식특성 등 우수한 기능성 재료로 활용되어질 수 있다.
Claims (3)
- 니켈 12~15원자량%, 코발트13~16원자량%을 함유하는 알루미늄 합금에 있어서,실리콘이 제 4원소로서 3~5원자량%로 첨가되어 이루어진 것을 특징으로 하는 준결정 단일상 알루미늄 합금.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기의 준결정 단일상 알루미늄 합금은 금형주조법에 의하여 제조되는 것임을 특징으로 하는 준결정 단일상 알루미늄 합금.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000011531A KR100353156B1 (ko) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 준결정 단일상 알루미늄 합금 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000011531A KR100353156B1 (ko) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 준결정 단일상 알루미늄 합금 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010087656A KR20010087656A (ko) | 2001-09-21 |
| KR100353156B1 true KR100353156B1 (ko) | 2002-09-18 |
Family
ID=19653243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000011531A Expired - Fee Related KR100353156B1 (ko) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 준결정 단일상 알루미늄 합금 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100353156B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721651B1 (ko) * | 2006-07-28 | 2007-05-23 | 김진석 | 다기능 구이기 |
| KR20190041589A (ko) | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 서울대학교산학협력단 | 비정질-준결정 형성능 제어가능 합금 |
-
2000
- 2000-03-08 KR KR1020000011531A patent/KR100353156B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721651B1 (ko) * | 2006-07-28 | 2007-05-23 | 김진석 | 다기능 구이기 |
| KR20190041589A (ko) | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 서울대학교산학협력단 | 비정질-준결정 형성능 제어가능 합금 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010087656A (ko) | 2001-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4297135A (en) | High strength iron, nickel and cobalt base crystalline alloys with ultrafine dispersion of borides and carbides | |
| US5578144A (en) | High-strength, high-ductility cast aluminum alloy and process for producing the same | |
| Amar et al. | Additive manufacturing of VCoNi medium-entropy alloy: Microstructure evolution and mechanical properties | |
| US20050279427A1 (en) | Magnesium based amorphous alloy having improved glass forming ability and ductility | |
| JPS6032704B2 (ja) | 超微細均一分散結晶質相を有する合金 | |
| US6918973B2 (en) | Alloy and method of producing the same | |
| KR102007060B1 (ko) | 벌크 금속성 유리 형성 합금 | |
| CN102869799A (zh) | 铝压铸合金 | |
| US20070295429A1 (en) | Fe-Based Bulk Amorphous Alloy Compositions Containing More Than 5 Elements And Composites Containing The Amorphous Phase | |
| US20190017150A1 (en) | Cr Filament-Reinforced CrMnFeNiCu(Ag)-Based High-Entropy Alloy and Method for Manufacturing the Same | |
| CN106756637B (zh) | 一种高熵非晶基体复合材料及其制备方法 | |
| US11214854B2 (en) | Copper-based alloy for the production of bulk metallic glasses | |
| TW201641701A (zh) | 鋯基非晶合金及其製備方法 | |
| US7591916B2 (en) | Method for producing composite materials comprising Cu-based amorphous alloy and high fusion point element and composite materials produced by the method | |
| JP4515596B2 (ja) | バルク状非晶質合金、バルク状非晶質合金の製造方法、および高強度部材 | |
| CN102041445A (zh) | 高强度超低膨胀因瓦合金基复合材料的制备方法 | |
| US6231808B1 (en) | Tough and heat resisting aluminum alloy | |
| CN118272743B (zh) | 一种微合金化的高性能高熵非晶合金及其制备方法 | |
| Huang et al. | Microstructure and Internal Friction Behavior of Laser 3D Printed Fe‑based Amorphous Composites | |
| KR100353156B1 (ko) | 준결정 단일상 알루미늄 합금 | |
| JPS63312901A (ja) | 耐熱性高力ａ１合金粉末及びそれを用いたセラミック強化型耐熱ａ１合金複合材料 | |
| US20030185701A1 (en) | Process for the production of Al-Fe-V-Si alloys | |
| CN113802072A (zh) | 形变诱导锆基合金 | |
| JPH05125473A (ja) | アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 | |
| JP7651158B2 (ja) | 低熱膨張合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20000308 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20011206 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20020611 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20020904 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20020905 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20050905 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20060727 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20070614 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20080904 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20090903 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20100804 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110831 Year of fee payment: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110831 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |