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KR100311382B1 - 밀폐형회전식압축기의실린더지지구조 - Google Patents

밀폐형회전식압축기의실린더지지구조 Download PDF

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KR100311382B1
KR100311382B1 KR1019980056456A KR19980056456A KR100311382B1 KR 100311382 B1 KR100311382 B1 KR 100311382B1 KR 1019980056456 A KR1019980056456 A KR 1019980056456A KR 19980056456 A KR19980056456 A KR 19980056456A KR 100311382 B1 KR100311382 B1 KR 100311382B1
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이재열
김광호
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구자홍
엘지전자주식회사
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Abstract

본 발명은 밀폐형 회전식 압축기의 실린더 지지구조에 관한 것으로, 종래 밀폐형 회전식 압축기의 밀폐 용기 내부에 실린더(또는 메인 베어링)를 고정시킬 때에는 용접을 하여 고정시키므로 인해 이 용접열에 의해서 실린더의 내경 및 구폭부에 변형이 발생하게 되고, 이렇게 발생된 내부 변형은 냉매의 압축시 내부 누설을 발생시켜서 압축기의 성능 저하를 초래하게 되며, 구폭부의 변형은 작동시 베인과의 마찰을 증가시키게 되는 등의 많은 문제점이 있었던 바, 본 발명은 밀폐 용기의 하단부에 고정되는 하부캡에 나사체결공을 갖는 고정 부재가 고정되고, 실린더에는 상기 고정 부재의 나사체결공과 대응되는 관통공이 형성되어 체결 부재가 상기 실린더의 관통공을 관통하여 고정 부재의 나사체결공에 체결되어 실린더를 지지하므로써 실린더를 하부캡에 고정된 고정 부재와 체결시켜 효율적으로 지지시켜 밀폐 용기에 실린더 및 메인 베어링을 용접에 의해 고정시 발생되는 실린더 내경 및 구폭부의 변형을 방지하여 냉매 압축시 발생하는 실린더 내부의 누설에 의한 손실을 저감시킬 수 있으며, 구폭부와 베인의 조립 클리어런스를 더욱 줄여 성능을 향상시킬 수 있고, 구폭부의 마모를 감소시켜 신뢰성을 확보할 수 있으며, 특히 HCFC 대체 냉매인 R410A(HFC계 냉매) 적용시 대체 냉매의 밀도가 기존의 냉매 보다 포화 온도 35℃에서 32% 정도 높기 때문에 그 효과를 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

Description

밀폐형 회전식 압축기의 실린더 지지구조
본 발명은 밀폐형 회전식 압축기의 실린더 지지구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀폐형 회전식 압축기의 밀폐 용기 내부에 장착되는 실린더를 하부캡에 의해 효율적으로 지지시킬 수 있도록 한 것이다.
일반적으로, 종래의 밀폐형 회전식 압축기는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 소정의 내부 체적을 갖는 밀폐 용기(1a)의 내부에 고정자(8)와 회전자(9) 등으로 구성되는 전동 기구부가 설치되어 있으며, 상기 회전자(9)의 내경에 압입되며 하부에 편심부(10)가 형성된 회전축(11)과, 상기 회전축(11)의 편심부(10)가 삽입되는 원통형의 압축 공간(P)이 형성되어 상기 편심부(10)를 감싸며 회전축(11)에 삽입되는 메인 베어링(12) 및 서브 베어링(13)과 함께 볼트(14)에 의해 결합되는 실린더(5a)와, 상기 회전축(11)의 편심부(10)에 삽입됨과 더불어 실린더(5a)의 압축 공간(P) 내주면을 접하면서 자전 및 공전하는 롤링 피스톤(15)과, 상기 실린더(5a)의 일측에 직선운동가능하게 삽입되어 롤링 피스톤(15)의 외주면과 슬라이딩 접촉되면서 실린더(5a)의 압축 공간(P)을 흡입실(16)과 압축실(17)로 분리하는 베인(18)을 포함하여 구성되는 압축 기구부가 설치되어 있다.
그리고, 상기 베인(18)에 의해 압축실을 이루는 실린더(5a)의 일측에는 압축된 냉매 가스를 토출시키는 토출 포트(19)가 형성되고, 상기 메인 베어링(12)의 일측에는 상기 토출 포트(19)와 연통되는 토출공(20)이 형성되어 있다.
상기 실린더(5a)의 흡입실(16)에는 냉매 가스가 실린더(5a)의 내부로 유입되는 흡입구(21)가 형성되고, 상기 흡입구(21)는 밀폐 용기(1a)의 측부에 설치되는 어큐뮬레이터(23) 및 냉매 유입관(22)에 의해 연결되어 있다.
또한, 상기 토출 포트(19)의 측부에 위치하도록 실린더(5a)의 일측에는 소정의 두께와 면적을 갖도록 형성된 베인(18)이 삽입되고, 상기 베인(18)은 스프링(24)에 의해 탄성적으로 지지되어 베인(18)의 일측 단부가 롤링 피스톤(15)에 접촉되며, 상기 밀폐 용기(1a)내의 바닥면에는 슬라이딩이 일어나는 부품에 공급되는 오일이 채워져 있으며, 상기 밀폐 용기(1a)의 상부에는 밀폐 용기(1a) 내부에서 압축된 냉매 가스가 외부로 토출되는 토출관(25)이 설치되어 있다.
이와 같은 밀폐형 회전식 압축기는 인가되는 전류에 의해 회전자(9)가 회전하면서 회전축(11)을 회전시키게 되면, 회전축(11)의 회전에 의해 회전축(11)의 편심부(10)에 결합되어 있는 롤링 피스톤(15)이 베인(18)과 접촉된 상태에서 실린더(5a)의 압축 공간(P)에서 편심 회전하게 되고, 상기 롤링 피스톤(15)의 편심 회전에 의한 실린더(5a)에 형성된 압축 공간(P)의 체적 변화로 저온 및 저압의 냉매 가스가 어큐뮬레이터(23)에 연통 설치된 냉매 유입관(22)과 흡입구(21)를 통해 실린더(5a)의 내부로 흡입되어 고온 및 고압의 상태로 압축되며, 압축된 고온 및 고압의 냉매 가스는 실린더(5a)의 토출 포트(19) 및 메인 베어링(12)의 토출공(20)을 통해 실린더(5a)의 외부로 토출되어 고정자(8)와 회전자(9) 사이를 통해서 밀폐 용기(1a)내의 상부로 이동하여 토출관(25)을 통해 밀폐 용기(1a)의 외부로 토출되는 사이클을 반복하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래 밀폐형 회전식 압축기의 밀폐 용기(1a) 내부에 실린더(5a) (또는 메인 베어링)를 고정시킬 때에는 용접을 하여 고정시키므로 인해 이 용접열에 의해서 실린더(5a)의 내경 및 구폭부에 변형이 발생하게 되고, 이렇게 발생된 내부 변형은 냉매의 압축시 내부 누설을 발생시켜서 압축기의 성능 저하를 초래하게 되며, 구폭부의 변형은 작동시 베인(18)과의 마찰을 증가시키게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 밀폐형 회전식 압축기의 밀폐 용기 내부에 장착되는 실린더를 하부캡에 의해 효율적으로 지지시킬 수 있도록 하여 밀폐 용기에 실린더 및 메인 베어링을 용접에 의해 고정시 발생되는 실린더 내경 및 구폭부의 변형을 방지하므로써 냉매 압축시 발생하는 실린더 내부의 누설에 의한 손실을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 구폭부와 베인의 조립 공차를 더욱 줄여 성능을 향상시킬 수 있는 밀폐형 회전식 압축기의 실린더 지지구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도
도 2는 도 1의 횡단면도
도 3은 본 발명에 따른 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도
도 4는 도 3의 고정 부재를 나타낸 사시도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1; 밀폐 용기 2; 하부캡
3; 고정 부재 4; 나사체결공
5; 실린더 6; 관통공
7; 체결 부재
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은
밀폐 용기의 하단부에 고정되는 하부캡에 복수개의 나사체결공을 갖는 고정 부재가 고정되고, 실린더에는 상기 고정 부재의 나사체결공과 대응되는 관통공이 형성되어 체결 부재가 상기 실린더의 관통공을 관통하여 고정 부재의 나사체결공에 체결되어 실린더를 지지하도록 된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 실린더 지지구조가 제공되므로써 달성된다.
또한, 상기 고정 부재는 하부캡과 일체형으로 형성된 것을 그 특징으로 한다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도이고, 도 4는 도 3의 고정 부재를 나타낸 사시도로서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하여 본 발명을 설명한다.
본 발명은 밀폐형 회전식 압축기의 밀폐 용기(1)의 하단부에 고정되는 하부캡(2)의 상단 내주면에 링형상으로 된 고정 부재(3)가 용접에 의해 하부캡(2)과 일체형으로 고정 또는 고정 부재(3)가 하부캡(2)과 일체형으로 형성되고, 상기 고정 부재(3)에는 일정 간격으로 복수개의 나사체결공(4)이 형성되며, 상기 고정 부재(3) 상부의 실린더(5) 외주면에는 상기 고정 부재(3)의 나사체결공(4)과 대응되는 관통공(6)이 형성되어 체결 부재(7)가 상기 실린더(5)의 관통공(6)을 관통하여 고정 부재(3)의 나사체결공(4)에 체결되도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 밀폐형 회전식 압축기의 밀폐 용기(1) 내부에 실린더(5)를 지지시키고자 할 때에는 먼저, 하부캡(2)의 상단 내주면에 링형상으로 된 고정 부재(3)를 용접하여 일체형으로 고정시킨 후, 고정 부재(3)에 일정 간격으로 복수개 형성된 나사체결공(4)과 실린더(5)의 외주면에 나사체결공(4)과 대응되도록 형성된 관통공(6)을 일치시킨 상태에서 체결 부재(7)를 사용하여 상기 실린더(5)의 관통공(6)을 관통하여 고정 부재(3)의 나사체결공(4)에 체결 부재(7)를 체결시키므로써 상기 실린더(5)를 하부캡(2)에 1차로 고정시킨 다음, 최종적으로 상기 하부캡(2)을 밀폐 용기(1)의 하단부에 용접시키므로써 실린더(5)를 하부캡(2)에 의해 효율적으로 지지할 수 있게 된다.
한편, 상기한 고정 부재(3)는 필요에 따라서 하부캡(2)의 상단 내주면에 하부캡(2)과 일체로 형성시켜 제작할 수도 있다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 밀폐형 회전식 압축기의 밀폐 용기 내부에 장착되는 실린더를 하부캡에 고정된 고정 부재와 체결시켜 효율적으로 지지시킬 수 있으므로써 밀폐 용기에 실린더 및 메인 베어링을 용접에 의해 고정시 발생되는 실린더 내경 및 구폭부의 변형을 방지하여 냉매 압축시 발생하는 실린더 내부의 누설에 의한 손실을 저감시킬 수 있으며, 구폭부와 베인의 조립 클리어런스를 더욱 줄여 성능을 향상시킬 수 있고, 구폭부의 마모를 감소시켜 신뢰성을 확보할 수 있으며, 특히 HCFC 대체 냉매인 R410A(HFC계 냉매) 적용시 대체 냉매의 밀도가 기존의 냉매 보다 포화 온도 35℃에서 32% 정도 높기 때문에 그 효과를 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
또한 상기 고정 부재를 하부캡과 일체로 형성하는 것에 의하여 고정 부재와 하부캡의 조립 공정을 배제하여 제작 공정이 줄어들고 생산성이 향상되는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (2)

  1. 밀폐 용기의 하단부에 고정되는 하부캡에 복수개의 나사체결공을 갖는 고정 부재가 고정되고, 실린더에는 상기 고정 부재의 나사체결공과 대응되는 관통공이 형성되어 체결 부재가 상기 실린더의 관통공을 관통하여 고정 부재의 나사체결공에 체결되어 실린더를 지지하도록 된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 실린더 지지구조.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 부재가 하부캡과 일체형으로 형성된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 실린더 지지구조.
KR1019980056456A 1998-12-19 1998-12-19 밀폐형회전식압축기의실린더지지구조 KR100311382B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100816654B1 (ko) * 2001-12-20 2008-03-26 주식회사 엘지이아이 회전식 압축기

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