KR100294477B1 - Cooling device in apparatus for extruding welding rod - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용접봉 압출설비의 냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접봉의 재료가 되는 봉재를 가압하여 설치된 다이블록을 통해 용접봉 선재를 압출하도록 하는 용접봉 압출설비에 있어서, 압출되는 용접봉 선재의 산화되는 정도를 축소하도록 하고, 제작되는 각 용접봉 선재가 상호 접합되거나 끊어지는 것을 방지하도록 하는 용접봉 압출설비의 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling device for a welding rod extrusion facility, and more particularly, in a welding rod extrusion device for extruding a welding rod wire through a die block provided by pressing a rod that becomes a material of the welding rod, wherein the welding rod wire to be oxidized is oxidized. The present invention relates to a cooling device of an electrode extrusion facility to reduce the degree and to prevent the electrode wires to be produced from being bonded or broken to each other.
일반적으로 여러개의 부품을 상호 인접시켜 요구되는 형상으로 접합 형성하는데 사용되는 용접봉은, 각 부품의 재질과 접합되는 형태 등에 의해 그 재질과 방법이 결정된다.In general, the electrode and the electrode used to join and form a plurality of parts in the required shape by adjoining each other, the material and method are determined by the shape and the like to be joined to the material of each part.
이렇게 사용되는 용접봉은, 통상 금속 재질의 것으로서, 용접봉의 소재가 되는 봉재(billet)가 용접봉 압출설비의 가압에 의해 일정 굵기의 용접봉 선재로 압출 형성되고, 이렇게 압출된 용접봉 선재는 산화막을 제거하는 표면 가공과 인발 압연 가공 및 요구되는 길이로 절단하는 절단 가공 등의 공정을 통해 형성된다.The welding rod used in this way is usually made of metal, and a billet which is a material of the welding rod is extruded into a welding rod wire having a certain thickness by pressurization of the welding rod extrusion facility, and the electrode rod thus extruded has a surface for removing an oxide film. It is formed through processes such as machining, drawing and rolling and cutting to cut to the required length.
이러한 용접봉의 형성 과정 중 용접봉 선재를 형성하기 위한 용접봉 압출설비의 종래 기술에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.The prior art of the electrode extrusion facility for forming a electrode wire rod during the formation of the electrode will be described with reference to the accompanying drawings.
종래의 용접봉 압출설비(10)는, 도1에 도시된 바와 같이, 소정의 압력으로 피스톤(12)을 왕복 운동시키는 실린더(14)가 설치되고, 이 실린더(14)로부터 이격된 소정 위치 즉, 상술한 피스톤(12)의 전· 후진 왕복 운동에 대향하는 위치에는 용접봉 선재(16)의 굵기를 결정하는 다이(18)가 구비된 다이블록(20) 설치 고정된다.In the conventional electrode extrusion facility 10, as shown in Figure 1, the cylinder 14 for reciprocating the piston 12 at a predetermined pressure is provided, the predetermined position spaced apart from the cylinder 14, The die block 20 provided with the die 18 which determines the thickness of the welding rod wire 16 is fixed to the position which opposes the forward and backward reciprocating motion of the piston 12 mentioned above.
또한, 상술한 실린더(14)와 다이블록(20) 사이에는, 피스톤(12)의 왕복 운동에 대응하여 플랜저(planger)(22)와 봉재(B)가 일렬 위치되는 관통홀(24)이 형성된 슬리브블록(26)이 상술한 실린더(14)의 실린더로드(28)에 연결되어 전· 후진 왕복 운동이 가능하게 설치되며, 이 슬리브블록(26)의 내부에는 관통홀(24)에 대응하여 소정의 온도 상태를 형성하기 위한 히터(30)가 장착된다.In addition, a through hole 24 is formed between the cylinder 14 and the die block 20 in which the flanger 22 and the bar B are aligned in line with the reciprocating motion of the piston 12. The sleeve block 26 is connected to the above-described cylinder rod 28 of the cylinder 14 so as to be capable of forward and backward reciprocating motion, and the inside of the sleeve block 26 corresponds to the through hole 24. The heater 30 for forming the temperature state of the is mounted.
그리고, 상술한 다이블록(20)으로부터 이격된 일측 소정 위치에는, 다이블록(20)을 통해 압출되는 용접봉 선재(16)를 감도록 형성된 와인더(winder)(32)가 설치되며, 이 와인더(32)의 하측에는 감기는 용접봉 선재(16)를 냉각시키기 위해 소정량의 냉각수를 수용하게 되는 집수조(34)가 설치된다.In addition, a winder 32 formed to wind the welding rod wire 16 extruded through the die block 20 is installed at one side of the predetermined position spaced apart from the die block 20 described above. At the lower side of the 32 is a water collecting tank 34 which accommodates a predetermined amount of cooling water in order to cool the wound electrode wire 16.
이러한 구성의 용접봉 압출설비(10)에 의한 용접봉 선재(16)의 제작 공정을 살펴보면, 도1a에 도시된 바와 같이, 슬리브블록(26)이 다이블록(20)에 대응하여 밀착 고정된 상태에서 봉재(B)와 플랜저(22)를 피스톤(12)과 관통홀(24) 사이의 대응선 상에 일렬로 위치시킨다.Looking at the manufacturing process of the welding rod wire 16 by the welding rod extrusion facility 10 of this configuration, as shown in Figure 1a, the sleeve block 26 is in close contact with the die block 20, the rod (B) and the flanger 22 are positioned in a line on the corresponding line between the piston 12 and the through hole 24.
이후 피스톤(12)은 실린더(14)의 구동에 의해 위치된 플랜저(22)와 봉재(B)를 관통홀(24) 내부에 투입시킨 후 계속적인 가압력으로 플랜저(22)와 봉재(B)를 다이(18)에 대향하도록 가압하게 된다.Thereafter, the piston 12 injects the flanger 22 and the bar B positioned by the driving of the cylinder 14 into the through-hole 24, and then continuously opens the flanger 22 and the bar B at a constant pressing force. It is pressed against the die 18.
이때 슬리브블록(26)의 내부에 설치된 히터(30)는, 관통홀(24) 내부에 위치되는 봉재(B)를 요구되는 온도 상태로 가열하게 되고, 플랜저(22)는 관통홀(24)의 내벽에 밀착된 상태로 슬라이딩되어 위치되는 봉재(B)가 플랜저(22) 뒤측으로 새어나오는 것을 차단함과 동시에 피스톤(12)의 가압력을 전달하게 된다.In this case, the heater 30 installed in the sleeve block 26 heats the bar B positioned in the through hole 24 to a required temperature state, and the flanger 22 of the through hole 24 is heated. The bar B, which is positioned in a state of being in close contact with the inner wall, is prevented from leaking to the rear side of the flanger 22 and at the same time, the pressure of the piston 12 is transmitted.
이에 따라 봉재(B)는 계속적인 가압력에 의해 다이(18)에 형성된 구멍을 통해 일정 굵기의 용접봉 선재(16)로 형성 압출되고, 이 용접봉 선재(16)의 단부는 일정 압력으로 회전하는 와인더(32)에 고정되어 점차 감겨짐과 동시에 집수조(34)에 수용된 냉각수에 담겨져 냉각되는 구성을 이룬다.As a result, the bar B is formed and extruded into the electrode wire rod 16 having a predetermined thickness through the hole formed in the die 18 by continuous pressing force, and the end of the electrode wire rod 16 rotates at a constant pressure. It is fixed to (32) and gradually wound and at the same time is configured to be contained in the cooling water contained in the sump (34) to be cooled.
그러나, 상술한 바와 같이, 다이블록(20)을 통해 압출되는 용접봉 선재(16)는 용융된 상태와 같이 고온을 이루고 있음에 따라 복수개 형성된 인출구(도면의 단순화를 위하여 생략함)를 통해 동시에 압출되는 각각의 용접봉 선재(16)는 상호 접합 가능한 상태에 있게 된다.However, as described above, the electrode wire rod 16, which is extruded through the die block 20 is extruded at the same time through a plurality of outlets (omitted for the sake of simplicity of the drawing) formed in a high temperature as melted state Each electrode wire rod 16 is in a state capable of joining each other.
또한, 작업자는 항시 압출되는 용접봉 선재(16)가 상호 접합되는 것을 방지하도록 주위 하여야 하며, 접합되는 용접봉 선재(16)를 각각 분리시켜 상술한 와인더(32)에 각각 감기도록 하는 작업자의 번거로움이 있었다.In addition, the worker should always be around to prevent the welding rod wires 16 to be extruded at all times, the worker's hassle to separate each of the welding rod wires 16 to be wound to the winder 32 described above. There was this.
한편, 압출되는 용접봉 선재는 그 강성이 약하여 와인더(32)에 감기는 과정에서 끊어지는 형상이 발생되며, 또 용접봉 선재는 다이블록(20)과 와인더(32) 사이의 공기와의 접촉을로 표면이 산화되고, 이에 따라 이후의 가공공정이 어려운 문제가 있었다.On the other hand, the electrode rod is extruded due to its rigidity is weak and the shape is broken in the process of winding the winder 32, and the electrode rod is in contact with the air between the die block 20 and the winder (32) The furnace surface is oxidized, and thus, there is a problem that subsequent processing is difficult.
여기서, 상술한 바와 같이 압출되는 용접봉 선재(16)를 냉각시키기 위한 가장 바람직한 방법으로는 다이블록(20)으로부터 용접봉 선재(16)가 압출됨과 동시에 냉각하도록 하는 구성이 필요시 되고 있으나 다이블록(20)의 다이(18)가 항시 일정 온도 이상의 상태를 유지되어야 함에 따라 용이하지 못한 문제가 있었다.Here, the most preferred method for cooling the electrode wire rod 16, which is extruded as described above is required to be configured to cool the electrode wire rod 16 while extruding from the die block 20, but the die block 20 As the die 18 of) must always be maintained above a certain temperature, there is a problem that is not easy.
본 발명자는 상술한 문제점을 개선하기 위하여 본 발명을 착안하게 되었다.The present inventors have devised the present invention to improve the above-mentioned problem.
본 발명의 목적은, 다이블록을 통해 압출되는 용접봉 선재를 다이의 온도 상태에 영향을 주지 않는 범위 내에서 압출되는 용접봉 선재를 냉각시키도록 함으로써 용접봉 선재의 산화됨을 감소시키도록 하고, 이웃하여 압출되는 용접봉 선재가 상호 접합되는 것을 방지하도록 하며, 용접봉 선재의 강성을 유지토록 하여 단선을 방지하도록 하는 용접봉 압출설비의 냉각장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to reduce the oxidation of the electrode wire rod by cooling the electrode wire rod extruded through the die block within a range that does not affect the temperature state of the die, and to be extruded adjacent It is to provide a cooling device of the welding rod extrusion equipment to prevent the welding rod wires are bonded to each other, and to prevent disconnection by maintaining the rigidity of the welding rod wire.
도1은 종래의 용접봉 압출설비의 구성 및 동작 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration and operation relationship of a conventional welding rod extrusion facility.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각장치가 설치된 용접봉 압출설비의 구성 및 동작 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing the configuration and operation relationship of the welding rod extrusion equipment equipped with a cooling apparatus according to an embodiment of the present invention.
도3은 도2에 도시된 냉각장치의 구성을 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the configuration of the cooling device shown in FIG.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing
10, 40: 용접봉 압출설비 12: 피스톤10, 40: welding rod extrusion equipment 12: piston
14: 실린더 16: 용접봉 선재14: cylinder 16: welding rod wire
18: 다이 20, 42: 다이블록18: die 20, 42: dieblock
22: 플랜저 24: 관통홀22: flanger 24: through hole
26: 슬리브블록 28: 실린더로드26: sleeve block 28: cylinder rod
30: 히터 32: 와인더30: heater 32: winder
34: 집수조 44: 냉각장치34: sump 44: chiller
46: 와인더 48: 인출구46: Winder 48: Outlet
50: 하우징 52: 가이드부시50: housing 52: guide bush
54: 구멍 56: 제 1 지지판54: hole 56: first support plate
58: 지지볼트 60: 제 2 지지판58: support bolt 60: second support plate
62: 수노즐 64: 암노즐62: male nozzle 64: female nozzle
66: 가이드관 68: 배출구66: guide tube 68: outlet
70, 72: 차단판 74: 배출관70, 72: blocking plate 74: discharge pipe
76: 공급관76: supply pipe
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용접봉 연속 압출설비의 특징은, 슬리브블록 내부에 위치된 봉재와 플랜저를 피스톤으로 가압함으로써 다이블록을 통해 용접봉 선재가 압출되도록 하는 용접봉 압출설비에 있어서, 상기 용접봉 선재가 압출되는 상기 다이블록의 전단에 연이어 설치되는 관 형상의 하우징과; 상기 하우징의 일측에 설치되어 상기 다이블록의 각 인출구에 대응하는 각각의 구멍이 형성된 제 1 지지판과; 상기 제 1 지지판으로부터 상기 하우징 내측으로 지지볼트에 의해 일정 간격으로 이격 설치되어 상기 각 구멍과 대응하는 각각의 구멍이 형성된 제 2 지지판과; 상기 제 2 지지판에 대향하도록 상기 제 1 지지판의 각 구멍에 설치되는 수노즐과 상기 제 2 지지판의 각 구멍에 설치되어 상기 수노즐과 짝을 이루는 암노즐로 이루어진 노즐과; 상기 암노즐의 상대측으로 연장 설치되는 관 형상으로 상기 인출구를 통해 인출되는 용접봉 선재를 안내하며, 소정 위치의 측벽에 배출구가 복수개 형성된 가이드관과; 상기 배출구가 형성된 부위의 상기 하우징 내측을 차단하는 차단판과; 상기 하우징의 일측으로 연장 돌출된 형상으로 상기 배출구를 통해 진공압을 전달하도록 하는 배출관과; 상기 하우징의 소정 부위를 통해 상기 제 2 지지판을 관통하여 상기 제 1 지지판과 상기 제 2 지지판 사이에 소정의 압력으로 물을 공급하도록 설치되는 공급관;을 포함한 구성으로 이루어진다.A welding rod continuous extrusion facility according to the present invention for achieving the above object is, in the welding rod extrusion equipment for extruding the electrode wire rod through the die block by pressing the rod and the flanger located in the sleeve block with a piston, the welding rod A tubular housing continuously installed at the front end of the die block to which the wire rod is extruded; A first support plate installed at one side of the housing and having respective holes corresponding to the respective outlets of the die block; A second support plate spaced apart from the first support plate by a support bolt into the housing at regular intervals and having respective holes corresponding to the respective holes; A nozzle comprising a male nozzle installed in each hole of the first supporting plate so as to face the second supporting plate and a female nozzle installed in each hole of the second supporting plate to mate with the male nozzle; A guide tube for guiding a welding rod wire drawn out through the outlet in a tubular shape extending to the opposite side of the female nozzle, and having a plurality of outlets formed on a sidewall of a predetermined position; A blocking plate for blocking the inside of the housing at a portion where the discharge port is formed; A discharge pipe configured to transmit a vacuum pressure through the discharge port in a shape protruding to one side of the housing; And a supply pipe installed to supply water at a predetermined pressure between the first support plate and the second support plate through the second support plate through a predetermined portion of the housing.
또한, 상기 배출관을 통해 제공되는 진공압은 상기 공급관의 물 공급압력 이상의 압력으로 형성함이 바람직하다.In addition, the vacuum pressure provided through the discharge pipe is preferably formed at a pressure higher than the water supply pressure of the supply pipe.
그리고, 상기 수노즐과 상기 암노즐은, 압출되는 용접봉 선재의 압출 방향에 대하여 소정 각도로 분사되도록 상호 대향하는 측부 형상이 암· 수 형상의 테이퍼면을 형성함이 바람직하다.In addition, the male nozzle and the female nozzle are preferably formed in the tapered surface of the side and the opposite side opposite to each other so as to be sprayed at a predetermined angle with respect to the extrusion direction of the electrode rod to be extruded.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접봉 압출설비의 냉각장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a cooling apparatus of a welding rod extrusion facility according to an embodiment of the present invention will be described.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각장치가 설치된 용접봉 압출설비의 구성 및 동작 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도3은 도2에 도시된 냉각장치의 구성을 나타낸 단면도로서, 종래와 동일한 부분에 대하여 동일한 부호를 부여하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing the configuration and operation relationship of the welding rod extrusion installation with a cooling device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the cooling device shown in Figure 2, the same as the conventional The same reference numerals are given to the parts, and detailed description thereof will be omitted.
본 발명에 따른 용접봉 압출설비(40)의 냉각장치(44)는, 도2 또는 도3에 도시된 바와 같이, 용접봉 선재(16)가 압출되는 다이블록(42)의 전단부에 관 형상의 하우징(50)이 통상의 고정수단에 의해 연이어 설치되고, 이 하우징(50)의 일측 즉, 다이블록(42)에 대응하는 측부에는 제 1 지지판(56)이 설치된다.The cooling device 44 of the electrode extrusion facility 40 according to the present invention, as shown in Figure 2 or 3, the tubular housing at the front end of the die block 42, the electrode wire rod 16 is extruded 50 is continuously installed by the usual fixing means, and the first support plate 56 is provided on one side of the housing 50, that is, the side portion corresponding to the die block 42.
이렇게 설치된 제 1 지지판(56)은, 도3에 도시된 바와 같이, 용접봉 선재(16)가 인출되는 각 인출구(48)의 단부에 설치된 가이드부시(52)에 대응하는 복수개의 구멍(54)이 형성된다.As shown in FIG. 3, the first supporting plate 56 installed as described above has a plurality of holes 54 corresponding to the guide bushes 52 provided at the end of each outlet 48 through which the electrode rod wire 16 is drawn out. Is formed.
또한, 하우징(50) 내측 부위에는 제 1 지지판(56)에 대향하여 지지볼트(58)에 의해 일정 간격 이격되는 제 2 지지판(60)이 설치되며, 이 제 2 지지판(60) 상에는 제 1 지지판(56)에 형성된 복수개의 구멍(54)에 각각 대응하는 다른 구멍(도면의 단순화를 위하여 생략함)이 형성된다.In addition, a second support plate 60 spaced by a support bolt 58 spaced apart from the first support plate 56 is provided at an inner portion of the housing 50, and the first support plate 60 is provided on the second support plate 60. Different holes (omitted for simplicity of the drawing) are formed respectively corresponding to the plurality of holes 54 formed in the 56.
한편, 상술한 바와 같이 상호 마주보는 제 1 지지판(56)과 제 2 지지판(60) 사이의 각각의 구멍에는 압출되는 용접봉 선재(16)의 유도 방향에 대향하여 소정 각도로 물을 분사 공급하도록 하는 노즐(62, 64)이 설치된다.Meanwhile, as described above, water is injected into the holes between the first support plate 56 and the second support plate 60 facing each other by spraying water at a predetermined angle in opposition to the induction direction of the electrode rod rod 16 to be extruded. The nozzles 62 and 64 are provided.
이러한 노즐(62, 64)의 형상을 보다 상세히 설명하면, 도3에 도시된 바와 같이, 단관 형상으로 일측 부위가 상술한 제 1 지지판(56)의 구멍에 압입 설치되고, 다른 일측 부위는 제 2 지지판(60)의 구멍에 대향하는 방향으로 외측 부위가 모아지는 형상으로 테이퍼면이 형성된 수노즐(62)을 이루며, 이 수노즐(62)에 대향하는 제 2 지지판(60)의 구멍에는 단관 형상으로 수노즐(62)에 대응하는 부위가 내측으로 함몰된 형상의 테이퍼면이 형성된 암노즐(64)이 압입 설치되며, 이렇게 설치된 수노즐(62)과 암노즐(64)은 상술한 지지볼트(58)의 체결력에 의해 상호 일정 간격으로 이격된 상태를 유지하게 된다.Referring to the shape of the nozzles 62 and 64 in more detail, as shown in FIG. 3, one side portion is press-fitted into the hole of the first support plate 56 described above in a single tube shape, and the other side portion is a second portion. The outer nozzle is collected in a direction opposite to the hole of the support plate 60 to form a male nozzle 62 having a tapered surface, and the hole of the second support plate 60 opposite to the male nozzle 62 has a single tube shape. The female nozzle 64 having a tapered surface having a shape in which a portion corresponding to the male nozzle 62 is recessed inwardly is press-installed, and the male nozzle 62 and the female nozzle 64 thus installed are supported by the support bolt ( 58) to maintain the state spaced apart from each other by a certain interval.
한편, 암노즐(64)이 설치된 제 2 지지판(60)의 상대측 부위에는 압출되는 용접봉 선재(16)를 안내하도록 각각의 암노즐(64)로부터 연장된 형성된 형상의 가이드관(66)이 각 구멍에 대응하여 설치되며, 이들 가이드관(66)의 측부 소정 위치에는 복수개의 배출구(68)가 형성된다.On the other hand, a guide tube 66 having a shape formed to extend from each of the female nozzles 64 to guide the electrode rod rod 16 to be extruded is formed at the opposite side of the second support plate 60 on which the female nozzles 64 are installed. A plurality of discharge ports 68 are formed at predetermined positions of the side portions of these guide tubes 66.
또한, 상술한 바와 같이, 각각의 가이드관(66)의 배출구(68)가 위치되는 하우징(50) 내부에는 배출구(68)를 중심으로한 하우징(50) 내부의 양측 부위에는, 도3에 도시된 바와 같이, 가이드관(66)을 지지함과 동시에 기밀 상태를 유지하도록 하는 차단판(70, 72)이 구비되며, 이들 차단판(70, 72) 사이의 하우징(50) 측부에는 내측과 외측을 연통하여 연결되는 배출관(74)이 형성된다.In addition, as described above, in the housing 50 in which the discharge port 68 of each guide tube 66 is located, both sides of the housing 50 centered on the discharge port 68 are shown in FIG. 3. As shown in the figure, blocking plates 70 and 72 are provided to support the guide tube 66 and to maintain an airtight state, and the inner side and the outer side of the housing 50 between the blocking plates 70 and 72 are provided. The discharge pipe 74 is connected to communicate with.
그리고, 하우징(50) 내부에는 제 2 지지판(60)의 중심 부위를 관통하여 제 1 지지판(56)과 제 2 지지판(60) 사이에 소정 압력으로 냉각용수를 공급하는 공급관(76)이 관통 설치된다.In the housing 50, a supply pipe 76 penetrates a central portion of the second support plate 60 and supplies cooling water at a predetermined pressure between the first support plate 56 and the second support plate 60. do.
이러한 냉각장치(44)의 구성에 의하면, 다이블록을 통해 압출되는 용접봉 선재(16)는 인출구(48)와 가이드부시(52)와 제 1 지지판(56)의 구멍(54)과 암· 수 노즐(62, 64) 및 가이드관(66)을 연이어 통과하는 구성을 이루게 된다.According to the configuration of the cooling device 44, the electrode rod 16, which is extruded through the die block, has the outlet 54, the hole 54 of the guide bush 52, and the first support plate 56 and the male and female nozzles. The structure which passes through 62 and 64 and the guide pipe 66 one by one is made.
이때 상술한 공급관(76)을 통해 소정 압력으로 냉각용수를 공급하게 되고, 이렇게 공급된 냉각용수는 제 1 지지판(56)과 제 2 지지판(60) 사이에 가압되고, 이어 암· 수 노즐(62, 64) 사이를 통해 압출되는 용접봉 선재(16)의 이동 방향에 대향하여 소정 각도로 분사되는 구성을 이룬다.At this time, the cooling water is supplied at a predetermined pressure through the above-described supply pipe 76, and the cooling water thus supplied is pressurized between the first support plate 56 and the second support plate 60, and then the male and female nozzles 62. , 64 is formed to be sprayed at a predetermined angle to face the direction of movement of the electrode wire rod 16 is extruded through.
한편, 상술한 바와 같이 가이드관(66)으로 유입되는 냉각용수는 가이드관(66)의 측부 소정 위치에 형성된 배출구(68)를 통해 하우징(50) 내의 양측 차단판(70, 72)으로 유동하게 되고, 이렇게 유동된 냉각용수는 배출관(74)을 통해 제공되는 진공압에 의해 배출되는 구성을 이룬다.Meanwhile, as described above, the cooling water flowing into the guide tube 66 flows to both side blocking plates 70 and 72 in the housing 50 through an outlet 68 formed at a predetermined side portion of the guide tube 66. Then, the flow of cooling water is configured to be discharged by the vacuum pressure provided through the discharge pipe (74).
여기서, 상술한 바와 같이, 소정의 경사각으로 냉각용수를 분사하게 되는 암· 수 노즐(62, 64)과 공급관(76)을 통해 제공되는 냉각용수의 공급압력에 대응하여 배출관(74)을 통해 보다 강한 진공압력을 제공함으로써 가이드관(66)으로 유입된 냉각용수는 다이블록(42) 방향으로 유도되지 않게 되며, 압출되는 용접봉 선재(16)를 효과적으로 냉각시키게 된다.Here, as described above, in response to the supply pressure of the cooling water provided through the female and male nozzles 62 and 64 and the supply pipe 76 which spray the cooling water at a predetermined inclination angle, the discharge pipe 74 is used. By providing a strong vacuum pressure, the cooling water introduced into the guide tube 66 is not guided in the direction of the die block 42, and effectively cools the extruded electrode wire rod 16.
또한, 용접봉 선재(16)는 가열된 상태를 이루고 있음에 용접봉 선재(16)가 냉각장치를 통과하는 과정에서 냉각이 이루어지고, 냉각장치를 통과한 용접봉 선재(16)는 일정 온도 상태를 이루게 되어 용접봉 선재(16)에 묻은 냉각용수는 증발됨으로써 용접봉 선재(16)가 더 이상 산화되는 것을 축소하게 된다.In addition, since the electrode wire rod 16 is in a heated state, cooling is performed while the electrode wire rod 16 passes through the cooling device, and the electrode wire rod 16 passing through the cooling device reaches a predetermined temperature state. Cooling water buried in the electrode wire rod 16 is evaporated to reduce the oxidation of the electrode wire rod 16 further.
따라서, 본 발명에 의하면, 다이블록을 통해 압출되는 용접봉 선재를 다이의 온도 상태에 영향을 주지 않는 범위 내의 근접된 위치에 냉각장치를 설치하게 됨에 따라 압출되는 용접봉 선재의 냉각이 용이하고, 용접봉 선재의 산화됨이 감소되며, 이웃하여 압출되는 용접봉 선재는 각각의 가이드관을 통해 유도됨에 따라 상호 접합되는 현상이 방지되며, 용접봉 선재의 강성이 유지되어 단선이 방지되는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, as the cooling device is installed at a position close to the electrode wire rod extruded through the die block without affecting the temperature state of the die, cooling of the electrode rod rod extruded is easy, and the welding rod wire The oxidation of the electrode is reduced, and the electrode rods that are extruded next to each other are guided through each guide tube to prevent the phenomenon of mutual bonding, and the rigidity of the electrode rods is maintained to prevent disconnection.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications are within the scope of the appended claims.
Claims (3)
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