KR100287492B1 - 복합트레드를제조하기위한방법및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속 유리 필라멘트와 열가소성 유기물질의 연속 필라멘트를 집속함으로써 형성되는 복합 트레드의 제조방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따라, 유리 필라멘트의 사속(2) 또는 시트를 이들의 전이온도를 초과하는 온도로 가열하여, 연신한 다음 냉각시킨 후, 시트(10) 형태인 열가소성 필라멘트와 블렌딩한다.

Description

복합 트레드를 제조하기 위한 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 설비를 개략적으로 나타낸 것이고,

제2도는 제2의 실시양태를 개략적으로 나타낸 것이며,

제3a도, 제3b도 및 제3c도는 본 발명과 선행 기술에 따라 수득한 복합 트레드의 단면을 개략적으로 나타탠 것이다.

본 발명은 연속 유리 필라멘트와 열가소성 유기 물질의 연속 필라멘트 다수를 집속시켜 형성되는 복합 트레드를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 이러한 복합 트레드의 제조는 유럽 공개특허공보 제0 367 661호에 기재되어 있다. 이 문헌은 연속 유리 필라멘트가 압출되는 방사구금과 열가소성 유기 물질이 가압하에 공급되는 방사 헤드를 포함하고 유기 연속 필라멘트를 이송시키는 설비를 기술하고 있다. 두가지 형태의 필라멘트는 집속시에 시트 또는 시트와 트레드의 형태를 취할 수 있다. 당해 문헌에 기술된 하나의 유리한 구조물은 유기 필라멘트를 합하는 경우 유리 트레드 또는 유리 필라멘트가 유기 필라멘트에 봉입되는 것으로 이루어진다. 이러한 방식으로 제조되는 복합 트레드는 복합 트레드가 접촉하게 되는 고체 표면에 대한 마찰로부터 유리 필라멘트를 보호하는 이점이 있다. 반면, 이러한 배열로는 두가지 유형의 필라멘트가 완전히 균일하게 블렌딩되지 않는다. 실제로, 복합 트레드의 단면은 각각의 형태의 필라멘트가 어떤 선호 영역을 차지함을 나타내며, 이것은 특정한 적용 분야에 바람직한 집속체 형태일 수 있다.

더우기, 이와 같은 복합 트레드는 파상 패턴을 나타낸다. 이러한 결과는 당해 트레드를 보빈 형태로 권취하는 경우, 보빈이 이의 외부 둘레 전체에 걸쳐 파상을 형성하기 때문에 가장 현저하다. 이러한 복합 트레드의 파상은 사실 유기 필라멘트가 유리 필라멘트의 파상을 유발함에 따른 수축 현상 때문이다. 이러한 현상에는 특이한 단점이 있다. 무엇보다도, 복합 트레드에 의해 발휘되는 굽힘 효과를 유지할 수 있도록 하는 방식으로 코일을 형성하기 위해서는 두꺼운 슬리브(sleeve)가 필요하다. 추가로 기하학적 측면에서의 변화로 인해 보빈을 풀기가 매우 어려워진다. 그러나, 이와 같은 트레드는, 예를 들면, 트레드가 제직된 물질의 구조에 포함되어 후속적으로 굽은 제품을 보강하는데 사용될 수 있는 경우 유리할 수 있다. 변형에 대한 유기 필라멘트의 적합성과 유리 필라멘트의 파상 둘 다에 의해 부여되는 당해 물질의 유연성은 당해 물질이 주형틀에 배치되는 데 기여한다. 반면, 단일 방향으로 보강된 판상 제품을 제조하기 위한 복합 트레드를 제조함에 있어서 이러한 형태는 불리하다. 필라멘트가 최종 복합 구조물에서 정렬되지 않을 경우, 특정한 한 방향으로의 보강 성능은 저하된다.

본 발명의 대상은, 형성되는 경우 전혀 파상을 나타내지 않고 시간이 지남에 따라 안정하게 유지되는 복합 트레드의 제조 방법이다.

유리 필라멘트를 함유하는 복합 트레드 내에서 열가소성 필라멘트의 수축으로 인한 문제점은, 열가소성 필라멘트를 전이 온도 이상의 온도로 가열한 다음 연신시키고 매우 신속하게 냉각시킨 후 이를 시트 형태로 유리 필라멘트의 사속 또는 시트와 블렌딩함을 특징으로 하는, 방사구금으로부터 방사되는 연속 유리 필라멘트와 방사 헤드에 의해 제조되는 열가소성 유기 물질의 연속 필라멘트를 집속함으로써 형성되는 복합 트레드의 제조방법에 의해 해결된다. 뜨거운 상태에서 신장시키므로 이러한 새로운 상태에서 냉각되는 열가소성 필라멘트 구조는 개질될 수 있다. 이러한 방식으로 처리한 열가소성 필라멘트를 유리 필라멘트와 집속시킨 후에는 열가소성 필라멘트가 더 이상 수축되지 않는다. 본 발명의 바람직한 실시양태에 있어서, 열가소성 필라멘트는 유리 필라멘트와 만날 때까지 시트 형태로 인도되어 롤러의 표면에서 동일한 속도로 유리 필라멘트와 혼합된다.

마찬가지로, 열가소성 필라멘트에 더욱 빠른 속도를 부여할 수 있다. 이어서, 두가지 형태의 필라멘트를 블렌딩하기 위해, 유리 필라멘트의 사속 또는 시트속에 열가소성 필라멘트를 시트 형태로 사출시키는 것이 바람직하다.

이러한 경우, 열가소성 필라멘트가 유리 필라멘트의 연신 속도보다 더 빠른 속도로 사출되는 경우, 선형 유리 필라멘트의 중간에 파상 열가소성 필라멘트가 십자형으로 교차된다. 따라서, 특히 제직물의 제조에 사용될 수 있는 다소간의 벌키한 복합 트레드를 수득할 수 있다.

본 발명에 따라, 수축에 의해 발생하는 굽힘 효과로 인한 압착을 견딜 수 있어야 하는 두꺼운 슬리브를 사용할 필요가 없는데다가 심지어 보빈을 형성한 다음 볼(ball)이나 패키지가 된 후에도 제거될 수 있는 통상적인 슬리브를 사용할 수 있다. 이러한 사실은 안쪽 또는 바깥쪽으로부터의 해사 원리에 따라 복합 트레드를 사용할 수 있기 때문에 흥미롭다.

또한, 이러한 경우에 당해 슬리브는 경제성으로 대표되는 수회의 재사용이 가능하다.

본 방법의 또 다른 이점은 열가소성 필라멘트에 의해 포위된 유리 섬유 또는 유리 필라멘트 시트의 연신으로 이루어진 제조방법으로 수득한 트레드보다 본 발명의 복합 트레드의 균질도가 더욱 크다는 점이다.

또한, 본 발명은 본 발명의 방법을 수행할 수 있는 장치를 제안하는 것이다.

본 발명에 따라, 연속 유리 필라멘트와 열가소성 유기 물질의 연속 필라멘트의 집속에 의해 형성되는 복합 트레드를 제조하기 위해, 본 장치는, 유리가 공급되며 하부에 다수의 오리피스가 있는 하나 이상의 방사구금이 피복 롤러에 연결되어 있는 설비가 한편에 설치되어 있고, 가압하에 용융된 열가소성 물질이 공급되며 하부에 다수의 오리피스가 있는 하나 이상의 방사 헤드가 드럼 형태의 연신기, 가열 수단, 냉각 수단 및 열가소성 필라멘트를 유리 필라멘트와 블렌딩하는 수단에 연결되어 있는 설비가 다른 한편에 설치되어 있으며, 최종적으로 양편의 두 설비에 공유되어 보빈에 대한 복합 트레드의 집속 및 권취를 수행하는 수단을 포함한다.

바람직하게는, 드럼 연신기는 열가소성 필라멘트의 선속도를 증가시키기 위해 세 그룹 이상의 드럼을 포함한다.

예를 들면, 2개의 드럼으로 이루어진 첫번째 그룹은 가열대에 상응한다. 두번째 그룹은 이전 드럼보다 더 빠른 속도로 구동되는, 예를 들면, 2개의 드럼으로 이루어진다. 두번째 그룹 중의 최종 드럼과 동일한 속도로 구동되는, 예를 들면, 2개의 드럼으로 이루어진 세번째 그룹은 냉각대에 상응한다.

가열 수단의 크기, 이의 개수 및 배치는 열가소성 필라멘트의 구조를 개질시키기에 충분히 긴 시간 동안 열가소성 필라멘트를 가열 수단과 접촉하도록 선택된다. 또한, 수행되는 승온은 모든 필라멘트에 대해 균일하고 동일하여 이들의 구조가 연신기를 통과한 후 동일해야 한다.

본 발명의 바람직한 실시양태에 따라, 특히 전기에 의해 조작되는 가열 수단은 열가소성 필라멘트와 만나는, 연신기 중의 적어도 첫번째 드럼에 배치된다. 이러한 방식에 있어서, 열가소성 필라멘트의 가열은 하나 이상의 가열 드럼과 접촉함으로써 수행된다. 따라서 신속하고 균일하게 가열된다.

마찬가지로, 특히 적외선 형태의 또 다른 가열 수단은 연신기 중의 적어도 첫번째 드럼에 접하도록 배치할 수 있다.

또한, 냉각 수단은 매우 신속하게 작용하여 열가소성 필라멘트의 새로운 구조를 고정시켜야 한다.

냉각 수단의 크기, 개수 및 배치는 열가소성 필라멘트의 구조를 고정시키기에 충분히 긴 시간 동안 당해 필라멘트가 접촉되도록 선택된다.

열가소성 필라멘트는 연신기 중의 적어도 마지막 드럼에서 유체의 순환에 의해 바람직하게 냉각된다.

두 가지 형태의 필라멘트를 블렌딩하는 수단은 2개의 롤러의 연결로 이루어진다. 모터에 의해 구동될 수 있는 첫번째 '가이드' 롤러는 열가소성 필라멘트의 시트를 두번째 롤러쪽으로 향하게 한다. 이 두번째 롤러에서, 열가소성 필라멘트는 시트의 형태로 유리 필라멘트와 블렌딩된다. 이와 같은 장치는 동일한 속도로 도달하는 필라멘트들을 블렌딩하는 이점이 있다. 따라서, 수득되는 필라멘트 혼합물은 단지 선형 필라멘트만을 함유한다.

또 다른 실시양태에 있어서, 유리 필라멘트는 선형이고 열가소성 필라멘트는 파상 패턴을 나타내는 복합 트레드를 수득하는 방법도 유용할 수 있다. 이러한 방식으로, 특히 제직된 직물의 제조에 사용될 수 있는 다소간의 벌크한 트레드를 수득할 수 있다. 당해 실시양태에 있어서, 액체 또는 기체(예: 압축 공기 또는 맥동 공기)일수 있는 유체 특성의 이점이 있는 장치를 사용하는 것이 흥미로울 수 있다. 예를 들면, 열가소성 필라멘트의 속도가 유리 필라멘트보다 빠른 경우에도 열가소성 필라멘트를 유리 필라멘트의 시트 또는 사속 속에 사출시킬 수 있는 벤튜리 장치일 수 있다. 열가소성 필라멘트의 속도를 더욱 빠르게 하기 위해, 드럼 연신기는 유리 필라멘트의 연신 속도보다 더 빠른 속도를 열가소성 필라멘트에 부여해야 한다.

따라서, 기술하는 수단을 사용하여 유리 필라멘트와 열가소성 필라멘트로부터 복합 트레드를 제조하고 추후 변경되지 않는, 즉 열가소성 필라멘트에서 더 이상 수축되지 않는 복합 트레드를 제조할 수 있다.

또한, 당해 수단은 선행 기술의 설비와는 대조적으로 일정 위치 및 동일한 높이에서 사용될 수 있는 이점이 있다. 이를 위해, 롤러와 같은 전환 요소를 유기물질을 제조하는 방사 헤드와 드럼 형태의 연신기 사이에 배치할 수 있다.

본 발명의 추가의 세부사항과 특징적인 유리한 형태는 이후 첨부되는 도면을 참조로 설명하는, 본 발명에 사용되는 장치의 실례를 설명함으로써 드러날 것이다.

제1도는 본 발명에 따른 완전한 설비를 개략적으로 나타낸 것이다. 용융된 유리가 상부로 수직 낙하하는 노의 노변 앞으로부터 또는 냉각 유리를 함유하는 깔때기로부터, 예를 들면, 볼(ball)의 형태로 단순히 중력에 의해 낙하하여 방사구금(1)에 유리가 공급된다. 이와 같은 다양한 공급수단에 따라, 방사구금(1)은 통상 백금-로듐 합금이고 유리를 재용융시키거나 승온에서 유지시키기 위해 주울 효과(Joule's effect)에 의해 가열시킨다. 이어서, 용융 유리는 도면에 나타나 있지 않으나 보빈(3)을 형성할 수 있으며 이후에 설명할 장치에 의해 필라멘트 사속(2)의 형태로 연신되는 다중 스트림의 형태로 유동한다. 이어서, 필라멘트(2)는 피복 롤러(4)를 통과하여 유리 필라멘트에 가공제 또는 가호제를 침착시킨다. 당해 가호제는 복합 트레드(6)를 형성하기 위해 유리 필라멘트와 집속될 열가소성 필라멘트(5)를 구성하는 화합물 또는 이들의 유도체를 포함할 수 있다.

또한, 제1도는 열가소성 필라멘트(5)가 압출되는 방사 헤드(7)를 개략적으로 나타낸다. 방사 헤드(7)에는, 예를 들면, 용융시킬 과립의 형태로 보관된 열가소성 물질(예: 폴리프로필렌 형태)을 공급하여, 방사 헤드(7) 하부에 위치하고 있는 다수의 오리피스를 통해 가압하에 유동하여 연신 및 냉각에 의해 필라멘트(5)를 형성한다. 필라멘트는 형태가 방사 헤드(7)에 적합하고 필라멘트에 직각으로 유동하는 층류 공기를 발생하는 컨디셔닝 장치(8)에 의한 강제 대류로 냉각된다. 냉각 공기의 풍속, 온도 및 상대 습도는 일정하게 유지된다. 이어서, 필라멘트(5)는 롤러(9)를 통과함으로써 일차적으로는 시트(10) 형태로 수집되고 이차적으로는 경로가 변경된다. 이러한 방식에서는 방사구금(1)과 방사 헤드(7)를 일정 위치 및 동일한 높이에 배치하여 열가소성 방사 설비가 없는 경우 크게 변형될 필요가 없는, 단지 유리 트레드만 제조되는 위치에서 복합 트레드를 제조할 수 있다. 실제로, 복합 트레드의 제조용으로 이미 제안된 수단은 일반적으로 열가소성 방사구금 위로 유리 필라멘트의 트레드 또는 시티의 도달이 요청되므로 유리 방사 구금이 더 높은 위치에 설치되어야 한다. 이로 인해, 일반적으로는 구조물의 전체적인 개질을 유발한다.

롤러(9)를 통과한 후, 열가소성 필라멘트의 시트(10)는, 예를 들면, 6개의 드럼(12, 13, 14, 15, 16 및 17)으로 이루어진 드럼 연신기(11)를 통과한다.

이들 드럼(12, 13, 14, 15, 16 및 17)은 상이한 속도로 구동하여 열가소성 필라멘트의 이동 방향으로 가속을 유발한다. 또한, 이들 드럼에는 도면에 나타나지 않은 가열 수단과 냉각 수단이 부착된다. 도면에 나타낸 경우에서, 예를 들면, 드럼이 쌍을 이뤄 작용할 수 있는 경우, 드럼(12)과 드럼(13)에는 가열 장치가 부착된다. 이 가열 장치는, 예를 들면, 접촉에 의해 미리 가열되기 때문에 열가소성 필라멘트의 온도를 균일하며 신속하게 상승시킬 수 있는 전기 시스템이다. 이들 드럼(12, 13)은 동일한 속도로 구동하여, 열가소성 필라멘트를 방사 헤드(7)로부터 연신시킬 수 있다.

두번째 쌍의 드럼(14, 15)은 첫번째 쌍의 드럼 보다 더 빠른 속도로 구동된다. 열가소성 물질의 성질에 의해 결정되는 속도로 첫번째 쌍의 드럼을 통과하면서 가열된 열가소성 필라멘트는 두쌍의 드럼 사이에서 속도차로 인해 가속된다. 이러한 가속은 열가소성 필라멘트를 배향시켜 열가소성 필라멘트의 구조를 변경시킨다.

세번째 쌍의 드럼(16, 17)은 선행 쌍의 드럼과 동일한 속도로 구동되고, 예를 들면, '수 젯트'와 같은 냉각 장치를 포함하여 필라멘트를 새로운 상태로 고정시킬 수 있다.

열가소성 필라멘트의 가열과 냉각은 신속하고 균일하게 수행되어야 한다. 위에서 살펴본 바와 같이 사용되는 수단은 이를 위해 선택된다. 더우기, 본 발명은 통상적으로 트레드가 아니라 필라멘트의 처리과정으로 이루어진다. 필라멘트의 가열과 냉각 과정은 당해 처리과정이 트레드로 수행되는 경우보다 더욱 신속하고 더욱 균일하게 수행되어야 하는데, 이는 필라멘트가 물질의 단위 용량당 열 교환 표면적이 더 크기 때문이다.

또한, 연신기(11)는 전술한 3개의 단계, 즉 가열, 연신 및 냉각이 고려되는 한 더욱 많은 드럼으로 이루어질 수 있다. 또한, 이러한 각각의 단계는 단일 드럼으로 구성될 수도 있다. 마찬가지로, 이들 3개의 단계는 수회 반복될 수 있는데, 말하자면, 전술한 과정을 거친 열가소성 필라멘트를 동일한 형태의 단계, 즉 매번 반복되는 과정인 가열, 연신 및 냉각을 연속적으로 수행함으로써 1회 이상 재처리할 수 있다.

가열과 냉각 단계에 기여하기 위해, 가열 또는 냉각시키기 위한 고정된 장치를 열가소성 필라멘트가 활주하는 연신 장치의 롤 사이에 편입시킬 수 있다. 따라서, 가열 또는 냉각 단계 중에 열 교환을 일으키는 접촉 시간이 연장될 수 있다.

이어서, 열가소성 필라멘트의 시트(10)는 모터로 동력이 공급될 수 있는 '가이드' 롤러(18) 위를 통과한 다음, '압착' 롤러(19)를 통과한다. 이어서, 열가소성 필라멘트는 압착 롤러(19)의 표면에서 2개의 시트가 합체되는 방식으로 유리 필라멘트와 블렌딩된다. 이러한 블렌딩 장치로 열가소성 필라멘트 시트의 기하학적 특성이 한정될 수 있으므로 매우 균일한 블렌딩이 가능해진다.

유리 필라멘트와 열가소성 필라멘트는 이들을 함께 집속하는 장치(20)을 통과하여 복합 트레드(6)를 형성한다. 이 복합 트레드(6)는 도시되지 않은 장치에 의해 보빈(3)의 형태로 변경되며, 이때 당해 장치는 길이의 단위당 바람직한 질량을 확보하기 위해 일정하게 유지되는 선속도로 유리 필라멘트를 연신시킬 수 있다.

유리 필라멘트를 연신시킬 수 있는 선속도는 드럼(14와 15)에 의해 열가소성 필라멘트에 부여되는 선속도와 동일해야 한다. 이러한 방식에서, 모든 필라멘트는 블렌딩 당시의 속도가 동일하여 복합 트레드를 형성하는 경우 파상을 나타내지 않는다.

또한, 선형 유리 필라멘트와 파상 열가소성 필라멘트를 포함하는 충전 성능이 매우 높은 복합 트레드를 제조할 수 있다. 이러한 형태의 복합 트레드는 제직된 직물에 벌크성을 부여하기 때문에 특별한 제직 적용분야에 특히 관심을 모은다.

이러한 복합 트레드를 제조하기 위해, 바람직하게는 제1도에 나타낸 장치, 더욱 특히 열가소성 필라멘트를 유리 필라멘트와 블렌딩하는 시스템을 변경시킨다.

이러한 다른 장치는 제2도에 나타낸다. 제2도는 단지 두 형태의 필라멘트를 블렌딩하는 장치만을 나타낸다. 나머지 장치는 제1도와 동일하다. 나타나 있지 않은 한가지 본질적인 차이는 연신기(11), 더욱 특히 드럼(14와 15)에 의해 열가소성 필라멘트의 시트에 부여되는 속도가, 더 이상 유리 필라멘트가 연신되는 속도와 동일하지 않다는 것이다. 실제로, 복합 트레드 중의 파상 열가소성 필라멘트를 수득하기 위해, 열가소성 필라멘트의 속도는 블렌딩시에 유리 필라멘트의 드래프트 속도보다 빨라야 한다.

제2도는 도시되지 않은 연신기(11)를 통과한 후의 열가소성 필라멘트의 시트(10)를 나타낸다. 따라서, 이미 연신기(11)를 거쳐 처리된 시트(10)는 목적하는 속도로 전환 롤러(21)를 통과한 다음 벤튜리 시스템(22)을 통과한다. 이 장치는 열가소성 필라멘트의 개별화를 유지하면서 유리 필라멘트의 시트(23) 속으로 열가소성 필라멘트의 시트(10)를 사출시킨다. 반면, 벤튜리 장치는 시트(10)에 전혀 추가의 속도를 부여하지 않아 최소의 압축공기가 유리 필라멘트에 사출된다. 이러한 방식에서, 열가소성 필라멘트의 보호 이외에 압축공기의 발산으로 인한 유리 필라멘트에 있어서의 요동(disturbance)의 위험이 최소화된다.

또한, 부재(27)이 당해 장치에 부착될 수 있다. 이 부재는 유리 필라멘트의 시트가 통과하는 크기를 감소시키는 판이다. 부재(27)는 특히 사출 후 열가소성 필라멘트의 시트(10) 형태로 기하학적 상태를 유지시키고 열가소성 필라멘트의 이탈을 방지할 수 있다.

부재(27)는 필라멘트가 활주할 수 있는, 섬유 직물과 베이크라이트 형태의 페놀계 수지의 복합 재료로부터 바람직하게 제조된다.

제2도에서, 열가소성 필라멘트는 가호 롤러(4)를 통과한 유리 필라멘트의 시트 속으로 사출된다. 또한, 열가소성 필라멘트는 유리 필라멘트의 사속(2), 즉 가호 롤러(4)를 통과하기 전의 유리 필라멘트 속으로 사출될 수도 있다. 수득되는 필라멘트 혼합물의 균일도는 후자의 경우 더욱 클 수 있다.

열가소성 필라멘트가 유리 필라멘트의 시트 또는 사속 속으로 사출됨에 따라, 두 형태의 필라멘트는 블렌딩되어 제1도에서와 동일한 장치(20)에서 복합 트레드를 형성한다.

따라서, 이러한 기술은 복합 트레드를, 지금까지 수득한 복합 트레드와는 대조적으로 유리 필라멘트로 인한 파상을 전혀 나타내지 않으며 문제없이 해사할 수 있는 보빈 형태로 형성한다. 또한, 보빈을 전혀 변형시키지 않기 때문에 슬리브를 제거하여 재사용할 수 있고 보빈을 안쪽으로부터 해사할 수 있다. 더우기, 유리 필라멘트는 선형으로 유지되어 필요한 경우, 당해 복합 트레드로부터 제조되는 제품에서 단일 방향 보강에 완벽한 역할을 담당할 수 있다.

제3a도, 제3b도 및 제3c도에는 상이한 방법으로 수득한 복합 트레드의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다. 제3a도는 본 발명에 따라 수득한 복합 트레드의 단면을 나타낸다. 당해 도면은 열가소성 필라멘트(25)와 유리 필라멘트(26)의 균일한 분포를 나타낸다. 복합 트레드의 적당한 균일화는 복합 트레드의 양호한 응집을 형성한다. 제3b도와 제3c도는 환상 열가소성 방사구금을 사용하는 바와 같은 기타의 방법 또는 트레드 대 시트의 집속(제3b도) 또는 시트 대 시트의 집속(제3c도)에 의해 수득되는 복합 트레드의 단면을 나타낸다. 두 경우에 있어서, 필라멘트의 분포는 덜 균일하고 트레드의 코어는 거의 유리 필라멘트(26'와 26";)의 영역인 반면 주변에는 열가소성 필라멘트(25'와 25";)가 존재한다. 시트 대 시트의 집속이 더 양호하게 균일화됨을 알 수 있다.

전술한 장치를 약간 변형시킬 수 있다. 무엇보다도, 가호 용액은 활성 방사선의 작용하에 가호 용액의 화학적 전환을 개시하도록 조절된 광 개시제를 함유할 수 있다. 당해 가호제는 복합 트레드의 응집을 추가로 증진시킬 수 있다. 이 가호제를 사용하기 위해, 집속 장치와 보빈을 형성할 수 있는 장치 사이에서 자외선 형태의 방사선 공급원을 복합 트레드의 경로에 배치하는 것으로 충분하다. 또한, 가호제는 열 처리에 사용되는 열 개시제일 수 있다.

또한, 본 발명은 복합 트레드가 상이한 열가소성 유기 물질을 포함하는 합성 복합 트레드(complex composite thread)의 제조에 관한 것이다. 이를 위해, 예를 들면, 다수의 방사 헤드로부터 수득되고 사출에 앞서 유리 필라멘트에 예비 집속된 상이한 형태의 필라멘트를 사출시킬 수 있다.

Claims (10)

1. 방사구금(1)으로부터 방사되는 연속 유리 필라멘트(2,23)와 하나 이상의 방사 헤드(7)로부터 방사되는 열가소성 유기 물질의 연속 필라멘트(5,10)를 집속함으로써 형성되는 복합 트레드의 제조방법에 있어서,

   시트(10) 형태인 열가소성 필라멘트(5,10)가 유리 필라멘트의 사속(2) 또는 시트(23)와 블렌딩된다는 점과, 유리 필라멘트의 사속(2) 또는 시트(23)가 혼입되기 전에, 열가소성 필라멘트(10)가 이의 전이 온도 이상의 온도로의 가열, 연신 및 냉각 단계를 거친다는 점을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 열가소성 필라멘트(5,10)와 유리 필라멘트(2,23)가 롤러(19)의 외부 표면 위에서 동일한 속도로 블렌딩되는 방법.
3. 제1항에 있어서, 열가소성 필라멘트가 유리 필라멘트의 사속(2) 또는 시트(23) 위에 시트(10)의 형태로 사출되는 방법.
4. 한편에는, 유리가 공급되며 하부에 다수의 오리피스가 있는 하나 이상의 방사구금(1)이 피복 장치(4)에 연결되어 있고,

   다른 한편에는 용융된 열가소성 물질이 공급되며 하부에 다수의 오리피스가 있는 하나 이상의 방사 헤드(7)가 드럼 형태의 하나 이상의 연신기(11), 가열 수단, 냉각 수단 및 열가소성 필라멘트(5,10)를 유리 필라멘트(2,23)와 블렌딩하는 수단과 연결되어 있으며,

   양편의 방사구금(1)과 방사 헤드(7)에 공유되어 복합 트레드(6)의 집속 및 연신을 수행하는 수단(3,20)을 포함하는,

   연속 유리 필라멘트(2,23)와 열가소성 유기물질의 연속 필라멘트(5,10)를 집속함으로써 형성되는 복합 트레드의 제조장치.
5. 제4항에 있어서, 연신기(11)가 열가소성 필라멘트(5,10)의 속도를 증가시킬 수 있는 세 그룹 이상의 드럼(12, 13, 14, 15, 16, 17)을 포함함을 특징으로 하는 장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 가열 수단이 전기 시스템이고 연신기(11) 중의 적어도 첫번째 드럼(12)에 배치됨을 특징으로 하는 장치.
7. 제4항 또는 제5항에 있어서, 가열 수단, 특히 적외선 형태의 가열 수단이 열가소성 필라멘트의 경로 중에 적어도 첫번째 드럼(12)의 높이에 배치됨을 특징으로 하는 장치.
8. 제4항 또는 제5항에 있어서, 냉각 과정을 연신기(11) 중의 적어도 마지막 드럼(17)에서 냉각 유체의 순환에 의해 수행함을 특징으로 하는 장치.
9. 제4항 또는 제5항에 있어서, 열가소성 필라멘트를 유리 필라멘트와 블렌딩하는 수단이 가이드 롤러(18)와 압착 롤러(19)로 이루어짐을 특징으로 하는 장치.
10. 제4항 또는 제5항에 있어서, 열가소성 필라멘트를 유리 필라멘트와 블렌딩하는 수단이 벤튜리 장치(22)임을 특징으로 하는 장치.