KR100205714B1

KR100205714B1 - Lubricant apparatus for head drum assembly

Info

Publication number: KR100205714B1
Application number: KR1019960043321A
Authority: KR
Inventors: 김금모
Original assignee: 전주범; 대우전자주식회사
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1999-07-01
Also published as: KR19980023817A

Abstract

본 발명은 헤드드럼 조립체 윤활장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤드드럼 조립체의 주축에 대하여 윤활을 행하고, 또한 주축의 회전에 따라 하부드럼에 작용하는 하중을 지탱하기 위한 헤드드럼 조립체의 윤활장치의 개선에 관한 것으로서, 하부드럼(10)과, 하부드럼을 관통하는 주축(12)에 의해 지지되어 하부드럼(10)에 대해 고속회전하는 상부드럼(14)을 구비한 헤드드럼 조립체를 구성함에 있어서,상기 하부드럼(10)과 주축(12)사이에 각각 오일을 함유하며 적어도 어느 하나는 축방향 부하를 지탱하는 플랜지(30a)를 일체로 성형한 한 쌍의 메탈베어링(30)(32)을 개재함을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a head drum assembly lubrication apparatus, and more particularly, to a head drum assembly lubrication apparatus for lubrication of a main drum of a head drum assembly and for supporting a load acting on a lower drum, There is provided a head drum assembly including a lower drum 10 and an upper drum 14 supported by a main shaft 12 passing through the lower drum and rotating at a higher speed with respect to the lower drum 10 A pair of metal bearings 30 and 32 formed by integrally molding a flange 30a containing oil between the lower drum 10 and the main shaft 12 and at least one of which supports the axial load, .

Description

Head drum assembly lubrication device

본 발명은 헤드드럼 조립체 윤활장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤드드럼 조립체의 주축에 대하여 윤활을 행하고, 또한 주축의 회전에 따라 하부드럼에 작용하는 하중을 지탱하기 위한 헤드드럼 조립체의 윤활장치의 개선에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a head drum assembly lubrication apparatus, and more particularly, to a head drum assembly lubrication apparatus for lubrication of a main drum of a head drum assembly and for supporting a load acting on a lower drum, Improvement.

일반적으로 브이씨알은 메인베이스와, 카세트로부터 테이프를 인출하여 소정의 경로를 따라 이동시키도록 메인베이스에 설치되는 주행계와, 이 주행계의 적당개소에 배설되어 이동중인 테이프에 신호를 기록하거나 테이프로부터 신호를 재생하는 헤드드럼 조립체를 갖추고 있다. 이중에서, 헤드드럼 조립체는 신호의 기록 및 재생에 직접 관여하기 때문에 매우 높은 수준의 신뢰성과 안정성을 유지해야 하고, 장기간 반복적으로 사용하더라도 진동이나 소음의 발생이 적어야 한다. 특히, 진동은 크로스토크(cross talk)의 원인이 되어 화질에 결정적인 악영향을 미칠수도 있으므로 이를 엄격히 관리할 필요가 있다.Generally, the V-seal is composed of a main base, a running system installed on the main base to move the tape along a predetermined path from the cassette, a signal recording / And a head drum assembly for reproducing signals from the head drum assembly. Of these, the head drum assembly must be maintained at a very high level of reliability and stability since it directly participates in the recording and reproducing of signals, and it should be less in vibration and noise even if it is used repeatedly over a long period of time. In particular, vibration may cause a crosstalk, which may have a decisive adverse effect on the image quality. Therefore, it is necessary to strictly manage the vibration.

이러한 관점에서 종래에는 도 1에 예시하는 것과 같은 헤드드럼 조립체가 개발되어 널리 사용되어 왔다. 이 헤드드럼 조립체는 도면에 도시하지 않은 메인베이스에 고정되는 하부드럼(10)과, 이 하부드럼(10)을 관통해서 조립되는 주축(12)과, 이 주축(12)의 상단에 고정되어 주축(12)과 함께 하부드럼(10)에 대하여 회전운동하는 상부드럼(14)과, 상기 주축(12)및 상부드럼(14)에 회전운동을 유발시키기 위한 전기모터(16)로 구성된다. 그리고, 상기 상부드럼(14)의 저면에는, 예를 들면, 2개의 헤드베이스(18)가 스크류등에 의해서 180。 간격으로 높이조절가능하게 부착되며, 각각의 헤드베이스(18)는 그것의 반경방향 외측단부에 영상신호를 자기적으로 기록하거나 재생하기 위한 비디오 헤드(19)를 갖추고 있다. 또한, 상부드럼(14)과 하부드럼(10)사이에는 무접촉방식으로 신호를 전달할 수 있도록 로타리 트랜스포머(20)가 설치되어 있으므로, 비디오헤드로 공급되거나 비디오헤드에서 출력되는 영상신호를 노이즈의 발생없이 주고 받을 수 있게 된다. 한편, 상기 전기모터(16)는 하부드럼(10)에 부착되는 스테이터(22)와 주축(12)에 고정되어 스테이터(22)에 대하여 회전운동하는 로터(24)로 이루어지며, 이 로터(24)는 스테이터(22)로 전류가 공급됨에 따라 주축(12)및 상부드럼(14)과 함께 고속으로 회전함으로써 비디오헤드(19)로 하여금 테이프의 신호트랙을 차례로 스캔하도록 한다.From this point of view, a head drum assembly such as the one shown in Fig. 1 has been developed and widely used. The head drum assembly includes a lower drum 10 fixed to a main base (not shown), a main shaft 12 assembled through the lower drum 10, An upper drum 14 which rotates with respect to the lower drum 10 together with the upper drum 12 and an electric motor 16 for causing the main drum 12 and the upper drum 14 to rotate. Two head bases 18 are attached to the bottom surface of the upper drum 14 so as to be adjustable in height 180 degrees by screws or the like and each head base 18 has its height And a video head 19 for magnetically recording or reproducing the video signal at the outer end. Since the rotary transformer 20 is provided between the upper drum 14 and the lower drum 10 so as to transmit a signal in a contactless manner, a video signal supplied to the video head or output from the video head is generated as noise It is possible to send and receive without. The electric motor 16 includes a stator 22 attached to the lower drum 10 and a rotor 24 fixed to the main shaft 12 and rotating with respect to the stator 22. The rotor 24 Causes the video head 19 to sequentially scan the signal tracks of the tape by rotating at high speed together with the main shaft 12 and the upper drum 14 as current is supplied to the stator 22.

상기한 구성의 헤드드럼 조립체에 있어서 주축(12)은 고속으로 회전하면서 반경방향부하(radial load)와 축방향부하(thrust load)를 발생하게 되는데, 이러한 부하를 지탱하기 위해서 주축(12)과 하부드럼(10) 사이에는 한쌍의 볼베어링(26)이 설치된다. 각각의 볼베어링(26)은 내륜(26a)과 외륜(26b)을 갖는 것으로서, 고정링(28)에 의해서 축방향으로 고정되며, 내륜(26a)은 주축(12)과 함께 회전하도록 되어 있는 반면, 외륜(26b)은 하부드럼(10)의 단차부에 안착되어 고정상태로 유지된다.In the head drum assembly having the above-described structure, the main shaft 12 rotates at a high speed to generate a radial load and an axial load. In order to support such a load, A pair of ball bearings 26 are provided between the drums 10. Each of the ball bearings 26 has an inner ring 26a and an outer ring 26b and is axially fixed by a retaining ring 28. The inner ring 26a is adapted to rotate with the main shaft 12, The outer ring 26b is seated on the stepped portion of the lower drum 10 and held in a fixed state.

상기와 같은 볼베어링은 윤활특성이나 반경방향 부하에 대한 지지 능력이 우수하다고 하는 장점이 있는 것이 사실이나, 가격이 비교적 고가일 뿐만아니라 공차관리가 어렵고, 특히, 축방향의 하중을 지탱하기에는 부적합한 문제를 갖고 있었다. 따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 고정링(28)과 같은 별도의 축방향하중 지지구조물을 추가로 설치해야 하는 문제를 갖고 있었다.Although the above-mentioned ball bearing has an advantage in that it has excellent lubrication characteristics and excellent supportability to the radial load, it is difficult to manage the tolerance as well as the price is relatively high. Especially, the problem that is unsuitable for supporting the axial load I have. Therefore, in order to solve such a problem, a separate axial load supporting structure such as the stationary ring 28 has to be additionally installed.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 제조가격이 저렴하고, 오일을 사용하지 않고도 윤활특성을 장시간 양호하게 유지할 있으며, 축방향 하중을 효과적으로 지지할 수 있는 헤드드럼 조립체 윤활장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a lubricating apparatus which is low in manufacturing cost, maintains lubrication characteristics for a long time without using oil, And a head drum assembly lubrication apparatus.

도 1은 종래의 헤드드럼조립체의 구성을 보인 종단면도1 is a longitudinal sectional view showing a structure of a conventional head drum assembly

도 2는 본 발명에 따른 헤드드럼조립체의 바람직한 일실시예의 구성을 보인 종단면도2 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the head drum assembly according to the present invention.

도 3은 도 2의 A부 확대 단면도3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line A in Fig. 2

도 4는 도 3에서의 상부드럼과 하부드럼사이의 갭에서 발생되는 압력변화곡선을 보인 그래프FIG. 4 is a graph showing the pressure change curve generated in the gap between the upper drum and the lower drum in FIG.

도 5는 본 발명의 다른 실시예로써 도 3에 상당하는 도면Fig. 5 is a view showing another embodiment of the present invention,

도 6는 도 5에서의 상부드럼과 하부드럼사이의 갭에서 발생되는 압력변화곡선을 보인 그래프Fig. 6 is a graph showing the pressure change curve generated in the gap between the upper drum and the lower drum in Fig. 5

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예로써 도 3에 상당하는 도면Fig. 7 is a view showing another embodiment of the present invention,

도 8은 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체의 또 다른 실시예의 구성을 보인 종단면도8 is a longitudinal sectional view showing the configuration of another embodiment of the head drum assembly according to the present invention

도 9는 도 8의 A부 확대도로서 하우징과 상부드럼의 시일링 구조를 보인도면Fig. 9 is an enlarged view of part A of Fig. 8 showing the sealing structure of the housing and the upper drum

도 10은 도 9에 대응하는 것으로 도 8의 실시시예에 따른 하우징과 상부드럼의 시일링 구조의 다른 실시예를 보인 확대단면도Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view corresponding to Fig. 9 showing another embodiment of the sealing structure of the housing and the upper drum according to the embodiment of Fig. 8

도 11은 도 9에 대응하는 것으로 도 8의 실시시예에 따른 하우징과 상부드럼의 시일링 구조의 또 다른 실시예를 보인 확대단면도Fig. 11 is an enlarged cross-sectional view corresponding to Fig. 9 showing another embodiment of the sealing structure of the housing and the upper drum according to the embodiment of Fig. 8

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS

10: 하부드럼11: 하우징10: lower drum 11: housing

11a: 원형그루브12: 주축11a: Circular groove 12: Spindle

14: 상부드럼14a: 돌출링14: upper drum 14a:

16:모터30: 상부메탈베어링16: motor 30: upper metal bearing

30a: 플랜지31: 저유홈30a: flange 31:

본 발명의 목적은 하부드럼과, 하부드럼을 관통하는 주축에 의해 지지되어 하부드럼에 대해 고속회전하는 상부드럼을 구비한 헤드드럼 조립체를 구성함에 있어서, 상기 하부드럼과 주축사이에 각각 오일을 함유하며 적어도 어느 하나는 축방향 부하를 지탱하는 플랜지를 일체로 성형한 한 쌍의 메탈베어링을 개재하여 달성될 수 있다.An object of the present invention is to provide a head drum assembly having a lower drum and an upper drum supported by a main shaft passing through the lower drum and rotating at a higher speed with respect to the lower drum, At least one of which can be achieved through a pair of metal bearings integrally formed with a flange for supporting an axial load.

본 발명에 따르면 상기 플랜지는 상부메탈베어링에 형성됨이 바람직하다.According to the present invention, the flange is preferably formed in the upper metal bearing.

이하, 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.(종래와 동일한 구성은 부호를 동일하게 부여하여 설명한다.)DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a head drum assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체의 구성이 도시되어 있는데, 이에 따르면, 메인베이스(도시되지 않음)에 고정지지되는 하부드럼(10)과, 이 하부드럼(10)을 관통해서 조립되는 주축(12)과, 이 주축(12)의 상단에 고정되어 주축(12)과 함께 하부드럼(10)에 대하여 회전운동하는 상부드럼(14)과, 상기 주축(12)및 상부드럼(14)에 공급되는 회전동력을 발생하는 전기모터(16)로 구성된다. 그리고, 상기 상부드럼(14)의 저면에는, 예를 들면, 2개의 헤드베이스(18)가 스크류등에 의해서 180。 간격으로 높이조절가능하게 부착되며, 각각의 헤드베이스(18)는 그것의 반경방향 외측단부에 영상신호를 자기적으로 기록하거나 재생하기 위한 비디오 헤드(19)를 갖추고 있다. 또한, 상부드럼(14)과 하부드럼(10)사이에는 무접촉방식으로 신호를 전달할 수 있도록 로타리트랜스포머(20)가 설치되어 있으므로, 비디오헤드로 공급되거나 비디오헤드에서 출력되는 영상신호를 노이즈의 발생없이 주고 받을 수 있게 된다. 한편, 상기 전기모터(16)는 하부드럼(10) 하단에 고정되는 스테이터(22)와 주축(12)의 하단에 고정되어 스테이터(22)에 대하여 회전운동하는 로터(24)로 이루어지며, 이 로터(24)는 스테이터(22)로 전류가 공급됨에 따라 주축(12)및 상부드럼(14)과 함께 고속으로 회전함으로써 비디오헤드(19)로 하여금 테이프의 신호트랙을 차례로 스캔하도록 한다.FIG. 2 shows a structure of a head drum assembly according to the present invention. The head drum assembly includes a lower drum 10 fixedly supported on a main base (not shown), a main shaft An upper drum 14 fixed to the upper end of the main shaft 12 and rotating together with the main shaft 12 with respect to the lower drum 10; And an electric motor 16 for generating a rotational power to be supplied. Two head bases 18 are attached to the bottom surface of the upper drum 14 so as to be adjustable in height 180 degrees by screws or the like and each head base 18 has its height And a video head 19 for magnetically recording or reproducing the video signal at the outer end. Since the rotary transformer 20 is provided between the upper drum 14 and the lower drum 10 so as to transmit a signal in a contactless manner, a video signal supplied to the video head or output from the video head is generated as noise It is possible to send and receive without. The electric motor 16 includes a stator 22 fixed to the lower end of the lower drum 10 and a rotor 24 fixed to the lower end of the main shaft 12 and rotating with respect to the stator 22, The rotor 24 rotates at high speed with the main shaft 12 and the upper drum 14 as the current is supplied to the stator 22 so that the video head 19 sequentially scans the signal tracks of the tape.

상기한 구성의 헤드드럼 조립체에 있어서 주축(12)은 고속으로 회전하면서 반경방향부하(radial load)와 축방향부하(thrust load)를 발생하게 되는데, 이러한 부하를 지탱하기 위해서 주축(12)과 상부드럼(14) 사이에는 한쌍의 메탈베어링(30)(32)이 설치된다. 각각의 메탈베어링(30)(32)은 외주연이 상부드럼(14)에 억지끼워맞춤되고 내주연이 주축(12)에 대해 회전운동하도록 구성된다. 이러한 메탈베어링은 주로 다공질 소결합금으로 구성되어 오일을 함유하게 되므로 회전체와 비회전체 사이에 유막을 형성하여 두 부재간의 직접적인 접촉을 방지하여 이른바 유체마찰 상태로 하여 마찰 및 마모를 감소시키게 된다.In the head drum assembly having the above-described structure, the main shaft 12 rotates at a high speed to generate a radial load and an axial load. In order to support such a load, A pair of metal bearings 30 and 32 are installed between the drums 14. Each of the metal bearings 30 and 32 is configured such that the outer periphery thereof is forcedly engaged with the upper drum 14 and the inner periphery thereof is rotated with respect to the main shaft 12. [ Such a metal bearing is mainly composed of a porous sintered alloy and contains oil. Therefore, an oil film is formed between the rotating body and the non-rotating body to prevent direct contact between the two members to reduce friction and abrasion.

하부드럼(10)상에는 상기 메탈베어링(30)(32)이 안착되는 베어링시트를 형성함이 바람직하다.And a bearing seat on which the metal bearings 30 and 32 are seated is formed on the lower drum 10.

한편, 상기 상부메탈베어링(30)은 상단에 플랜지(30a)가 일체로 구성되어 상부드럼(14)을 축방향에서 받치도록 구성되어 반경방향부하(radial load)와 축방향부하(thrust load)를 동시에 지지하게 된다.The upper metal bearing 30 is integrally formed with a flange 30a at an upper end thereof to support the upper drum 14 in the axial direction so as to support a radial load and an axial load At the same time,

본 발명에 따르면 상기 플랜지(30a)는 상부메탈베어링(30)에만 적용되는 것이 아니고 하부메탈베어링(30)에 형성하는 것도 가능하다. 즉, 본 발명은 적어도 어느 하나의 메탈베어링에 플랜지를 형성하는 것에 의해 축방향 부하를 지탱할 수 있게 되는 것이다.According to the present invention, the flange 30a may be formed not only in the upper metal bearing 30 but also in the lower metal bearing 30. [ That is, the present invention is able to support an axial load by forming a flange on at least one of the metal bearings.

그리고 상기 상부메탈베어링(30)의 상면과 상부드럼(10)사이에는 스러스트와셔(30)가 제공되어 축방향부하에 대한 지지 및 상부드럼(14)의 높이를 규정할 수 있도록 구성함이 바람직하다. 상기 트러스트 와셔(34)에는 헤링본 그루브를 형성하여 축방향 부하에 대한 지지력을 향상시킬 수 있다.A thrust washer 30 is provided between the upper surface of the upper metal bearing 30 and the upper drum 10 so as to be capable of supporting the axial load and defining the height of the upper drum 14 . Herringbone grooves may be formed in the thrust washer 34 to improve the bearing capacity against the axial load.

한편, 상기 상부드럼(14)의 상부에는 상기 상부메탈베어링(30)을 수용하는 저유홈(31)이 형성되어 있다. 이 저유홈(31)은 상부드럼(14)의 주연에서 상부로 연장되는 원통형의 하우징(11)에 의해 형성된다. 따라서 상부메탈베어링(30)은 항시 오일을 공급받게되므로 오일이 소진되므로 인한 제반 문제를 미연에 방지할 수 있다.On the other hand, a lower oil groove 31 for receiving the upper metal bearing 30 is formed on the upper drum 14. The holding groove 31 is formed by a cylindrical housing 11 extending from the periphery of the upper drum 14 to the upper side. Accordingly, since the upper metal bearing 30 is always supplied with the oil, it is possible to prevent the problems caused by the exhaustion of the oil.

상기 저유홈(31)내의 오일은 상부드럼(14)의 회전에 의한 원심력 또는 셋트의 전복등에 의해 외부로 유출될 우려가 있으므로 이에 대한 차단구조를 필요로 한다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 하우징(11)의 상단면은 상부드럼(14)의 저면과 최대한 근접하게 형성된다. 이때 하우징(11)은 고정체인 하부드럼(10)과 일체이므로 회전체인 상부드럼(14)과 접촉하지 않아야 하며 소정의 갭(δ)을 유지하여야 한다. 이 갭(δ)에는 저유홈(31)내의 오일이 침투되어 유막을 형성하게 되므로 저유홈(31)내의 오일이 유출되는 것을 방지하게 된다.The oil in the oil groove 31 may leak to the outside due to centrifugal force or rotation of the upper drum 14 due to rotation of the upper drum 14 or the like. 3, the upper surface of the housing 11 is formed as close as possible to the bottom surface of the upper drum 14. [ At this time, since the housing 11 is integral with the lower drum 10 as a fixing chain, it should not contact the upper drum 14, which is a rotating body, and maintain a predetermined gap?. The oil in the oil retaining groove 31 penetrates the gap d to form an oil film, thereby preventing oil from leaking out of the oil retaining groove 31.

본 발명에 따르면 저유홈(31)에 보유되는 오일은 점도가 높은 것이므로 상기 갭을 통하여 외부로 누출되지 않게된다. 또한 누출 차단 효과를 높이기 위해서는 상기 갭(δ)은 10∼20미크론(μ)정도의 간격을 갖도록 함이 바람직하다.According to the present invention, since the oil retained in the oil groove 31 has a high viscosity, it is not leaked to the outside through the gap. Further, in order to increase the leakage blocking effect, it is preferable that the gap (delta) has an interval of about 10 to 20 microns (mu).

도 4에는 상기 갭상에서의 압력변화곡선이 도시되어 있는데, 이에 따르면 상기와 같은 갭을 형성하는 것에 의해 하우징(11)의 상단 내측단(Pi)에서 외측단(Po)으로 갈수록 압력이 균일하게 하강하여 외측단에서는 압력이 낮아지게 되어 시일링(sealing)이 이루어짐을 알 수 있다.4 shows a pressure variation curve on the gap. By forming the gap as described above, the pressure is uniformly lowered from the upper inner end Pi to the outer end Po of the housing 11 So that the pressure is lowered at the outer end and sealing is performed.

도 5에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이에 따르면 상기 하우징(11)의 상단에는 하부드럼(10)의 중심을 그 중심으로 하며, 직경이 점차 커지는 복수의 원형그루브(11a)를 형성하는 것에 의해 도 6에 도시된 바와 같이 내측단(Pi)에서 외측단(Po)으로 갈수록 급격하게 낮아지는 압력변화곡선을 얻을 수 있으므로 시일링 효과를 향상시킬 수 있다.5 shows another embodiment of the present invention. 6, by forming a plurality of circular grooves 11a having a diameter gradually increasing at the center of the lower drum 10 at the upper end of the housing 11, ) To the outer end (Po), the sealing effect can be improved.

또한 도 7에 도시된 바와 같이 하우징(11)의 상단에는 하부드럼(10)의 중심을 그 중심으로 하며, 직경이 점차 커지는 복수의 원형그루브(11a)를 형성하고, 상부드럼(14)의 저면에 상기 각각의 원형그루브(11a)로 삽입되는 복수의 돌출링(14a)을 형성하여 오일 누출경로를 길게하는 것에 의해 시일링 효과를 더욱 극대화할 수 있게 된다. 이때 각각의 원형그루브(11a)와 돌출링(14a)은 상호 접촉되지 않으며 소정의 갭을 유지토록 가공되어야 한다.7, a plurality of circular grooves 11a are formed at the upper end of the housing 11, the center of which is the center of the lower drum 10 and whose diameter gradually increases, and the bottom surface of the upper drum 14 A plurality of protruding rings 14a inserted into the respective circular grooves 11a are formed in the outer circumferential surface of the circular groove 11a to lengthen the oil leakage path, thereby maximizing the sealing effect. At this time, the respective circular grooves 11a and the protruding rings 14a are not in contact with each other and must be machined to maintain a predetermined gap.

도 8에는 본 발명에 따른 저유홈을 형성하는 다른 실시예가 도시된다. 이에 따르면 상부메탈베어링(40)의 플랜지(44)주연에 상부로 연장되어 그 내측에 저유홈(42)을 형성하는 하우징(46)이 일체로 구성된다. 상기 하우징(46)은 상부메탈베어링(40)의 소결시 일체로 구성되는 것으로 이러한 방법에 따라 저유홈(42)의 형성이 매우 용이하게 된다. 여기서 상기 하우징(46)의 상단에는 상술한 바와 같은 갭을 유지토록 함이 바람직하며, 또한 그 갭상에 여려가지 형태의 그루브를 형성하는 것도 가능하다. 즉, 도 9에 도시한 바와 같이 상기 하우징(46)은 상면은 평면형태로 형성되며 상부드럼(14)의 저면과 충분히 근접하며 상부드럼과의 사이에 유막을 형성하는 갭(δ)을 유지하여 내측단에서 외측단으로 갈수록 점차 압력이 하강하도록 하고, 이때 상기 갭은 10∼20미크론(μ)정도록 함이 바람직하다.8 shows another embodiment for forming the oil groove according to the present invention. The housing 46 extending upward from the peripheral edge of the flange 44 of the upper metal bearing 40 and forming the oil groove 42 inside the upper metal bearing 40 is integrally formed. The housing 46 is integrally formed in the sintering of the upper metal bearing 40, and the formation of the oil retaining groove 42 is very facilitated by this method. Here, it is preferable to keep the gap as described above at the upper end of the housing 46, and it is also possible to form grooves of various shapes on the gap. 9, the upper surface of the housing 46 is formed in a planar shape, and a gap (delta) for forming an oil film between the upper drum and the upper drum is maintained close to the lower surface of the upper drum Preferably, the pressure is gradually decreased from the inner end to the outer end, and the gap is preferably controlled to about 10 to 20 microns.

또한 도 10에 도시한 바와 같이 상기 하우징(46)의 상면에는 점차 직경이 커지며 동심원을 갖는 복수의 원형그루브(46a)를 추가로 형성하여 내측단에서 외측단으로 갈수록 압력이 급격하게 감소할 수 있도록 할 수 있다.10, a plurality of circular grooves 46a having a larger diameter and a concentric circle may be additionally formed on the upper surface of the housing 46 so that the pressure may be sharply decreased from the inner end to the outer end, can do.

또한 도 11에 도시한 바와 같이 상기 상부드럼(14)의 저면에는 각각 상기 원형그루브(11a)내로 소정의 갭을 유지하도록 일대일 삽입되는 복수의 돌출링(14a)을 추가로 형성하여 오일유출 경로를 길게하여 시일효과를 크게할 수 있게 된다.11, a plurality of protruding rings 14a are formed on the bottom surface of the upper drum 14 to be inserted into the circular grooves 11a so as to maintain a predetermined gap therebetween, So that the sealing effect can be increased.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 헤드드럼 조립체는 윤활장치는 상부드럼과 주축사이에 한 쌍의 메탈베어링을 개재하되 적어도 어느 하나의 메탈베어링상에 플랜지를 일체로 성형하여 반경방향 부하는 물론 축방향 부하를 동시에 지탱할 수 있도록 하고, 상부드럼의 상부에 상부메탈베어링을 수용하는 저유홈을 형성하여 상부메탈베어링에 오일을 지속적으로 공급할 수 있게 되는 것은 물론 저유홈의 외측에 시일링 구조를 갖도록하여 저유홈내의 오일 누출의 우려를 배제하므로써 상부드럼의 안정된 회전을 유지할 수 있게 되고, 지터(Jitter)발생을 억제하여 양호한 화질을 제공할 수 있는 효과를 갖는 것이다.As described above, in the head drum assembly according to the present invention, the lubrication apparatus includes a pair of metal bearings interposed between the upper drum and the main shaft, and the flange is integrally formed on at least one of the metal bearings, So that the oil can be continuously supplied to the upper metal bearing. In addition, the oil can be continuously supplied to the upper metal bearing, and a sealing structure can be formed outside the oil groove. Thereby avoiding the possibility of oil leakage in the oil groove, thereby making it possible to maintain the stable rotation of the upper drum and to suppress the occurrence of jitter and to provide a good image quality.

Claims

A head drum assembly including a lower drum 10 and an upper drum 14 supported by a main shaft 12 passing through the lower drum and rotating at a higher speed relative to the lower drum 10,

A pair of metal bearings 30 and 32 formed by integrally molding a flange 30a containing oil between the lower drum 10 and the main shaft 12 and at least one of which supports an axial load, A head drum assembly lubrication apparatus

The head drum assembly lubrication apparatus according to claim 1, wherein the flange (30a) is integrally formed with the upper metal bearing (30)

The head drum assembly lubrication apparatus according to claim 1, further comprising a storage groove (31) in which an upper metal bearing is locked on an upper surface of the lower drum (10).

4. The head drum assembly lubrication apparatus according to claim 3, wherein the holding groove (31) is formed by a housing (11) extending upwardly from a top peripheral edge of the lower drum (10).

The drum type washing machine according to claim 4, wherein the housing (11) is formed in a planar shape on the upper surface and is close enough to the bottom surface of the upper drum (14) to maintain a gap (delta) The head drum assembly lubrication apparatus comprising:

6. The head drum assembly lubrication apparatus of claim 5, wherein the gap is between 10 and 20 microns.

5. The head drum assembly lubrication apparatus according to claim 4, wherein a plurality of circular grooves (11a) having a larger diameter and a concentric circle are formed on the upper surface of the housing (11).

The head drum according to claim 7, wherein a plurality of protruding rings (14a) are formed on the bottom surface of the upper drum (14) so as to be inserted into the circular grooves (11a) Assembly lubrication apparatus.

A lower metal bearing (50) provided to support a radial load at a lower end between the lower drum (10) and the main shaft (12);

A flange 44 supporting the radial load at the upper end between the lower drum 10 and the main shaft 12 and supporting the radial load while supporting the anti-load in the radial direction, and a flange 44 extending upward from the periphery of the flange 44, Characterized in that the housing (46) with the groove (42) has an upper metal bearing (40) integrally formed therewith,

10. The apparatus of claim 9, wherein the housing (46) is formed in a planar shape on an upper surface thereof and maintains a gap (delta) which is sufficiently close to the bottom surface of the upper drum (14) Head drum assembly lubrication apparatus.

11. The head drum assembly lubrication apparatus of claim 10, wherein the gap is between 10 and 20 microns.

12. The head drum assembly lubrication apparatus according to claim 11, wherein a plurality of circular grooves (46a) having a larger diameter and a concentric circle are further formed on the upper surface of the housing (46).

13. The head drum according to claim 12, wherein a plurality of protruding rings (14a) are formed on the bottom surface of the upper drum (14) to be inserted one-to-one so as to maintain a predetermined gap in the circular groove (46a) Assembly lubrication apparatus.