[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR0130075Y1 - Line magnetic ink jet head - Google Patents

Line magnetic ink jet head Download PDF

Info

Publication number
KR0130075Y1
KR0130075Y1 KR2019950036216U KR19950036216U KR0130075Y1 KR 0130075 Y1 KR0130075 Y1 KR 0130075Y1 KR 2019950036216 U KR2019950036216 U KR 2019950036216U KR 19950036216 U KR19950036216 U KR 19950036216U KR 0130075 Y1 KR0130075 Y1 KR 0130075Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ink
head
electrode layer
vacuum
protective layer
Prior art date
Application number
KR2019950036216U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR970021279U (en
Inventor
류수열
Original Assignee
구자홍
엘지전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구자홍, 엘지전자주식회사 filed Critical 구자홍
Priority to KR2019950036216U priority Critical patent/KR0130075Y1/en
Publication of KR970021279U publication Critical patent/KR970021279U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0130075Y1 publication Critical patent/KR0130075Y1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/015Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/06Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

본 고안은 열이나 압력을 헤드에 부과하게 될 때 발생되는 진공 파괴(Caviation)의 문제를 해결하고자 물질들의 전자기적인 특성을 이용하는 새로운 개념의 라인 마그네틱 잉크젯 헤드(Line Magnetic InkJet Head)에 관한 것이다.The present invention relates to a new concept of Line Magnetic InkJet Head that utilizes the electromagnetic properties of materials to solve the problem of vacuum cavitation generated when a heat or pressure is applied to the head.

잉크젯 프린터는 프린팅 헤드의 분사방식에 따라 써멀 방식과 압전 방식으로 대별할 수 있는 바, 열을 가하여 잉크를 가열시켜 순간적으로 체적변화를 일으키도록 하여 잉크를 분사시키는 써멀방식은 잉크의 순간적인 체적변화로 인하여 레이어의 진공 파괴가 심하게 일어나며 이로 인하여 헤드의 불량이나 고장이 잦게 되며, 또한 진공 파괴, 잉크 부식과 같은 문제로 인하여 보호층의 물질선택이 어렵게 되며, 레이어가 증가함에 따라 처리가 복잡해지고 제작이 어렵게 되는 문제점이 있게 된다.Inkjet printers can be divided into thermal and piezoelectric methods according to the printing method of the printing head. The thermal method of spraying ink by heating the ink to generate instantaneous volume change by applying heat causes instantaneous volume change of the ink. Due to this, the vacuum breakage of the layer occurs severely, which leads to frequent head failures and breakdowns. Also, it is difficult to select the material of the protective layer due to problems such as vacuum breakdown and ink corrosion. This becomes a difficult problem.

이에 압전방식은 압전소자에 전압을 인가하여 변위를 발생시켜 잉크 채널의 잉크에 압력을 주게 되므로서, 잉크를 분사하게 되는 데, 압전소자의 반도체 공정이 현재로서는 불가능하기 때문에 높은 해상도의 헤드제작이 불가능하다.The piezoelectric method generates a displacement by applying a voltage to the piezoelectric element to pressurize the ink in the ink channel, thereby ejecting the ink. impossible.

본 고안에서는 상기에서와 같은 단점들을 보완하고자 전자기적인 특성을 이용하여 열이나 압력을 헤드에 부과하지 않도록 하는 새로운 개념의 잉크젯 헤드를 구현하여, 보호층의 물질선택이 자유롭고, 잉크 분사를 위한 구동 부분을 간단해지도록 하여 제작이 용이하며, 반도체 공정기술을 이용한 제작으로 소형화와 고해상도의 구현이 가능하도록 하는 것이다.The present invention implements a new concept of inkjet head which does not impose heat or pressure on the head by using electromagnetic characteristics to compensate for the above disadvantages, free selection of the material of the protective layer, driving part for ink injection It is to be easy to manufacture by simplifying, and to be able to realize miniaturization and high resolution by manufacturing using semiconductor process technology.

Description

라인 마그네틱 잉크젯 헤드Line magnetic inkjet head

제1도는 종래 서멀(Thermal)방식 헤드의 기본 구조를 보인 도면.1 is a view showing the basic structure of a conventional thermal head.

제2도는 종래 압전 방식 헤드의 기본 구조에 있어서,2 is a basic structure of a conventional piezoelectric head,

(a)는 전압을 걸기전의 상태를 나타낸 도면.(a) is a diagram showing a state before applying a voltage.

(b)는 전압을 걸었을때의 상태 나타낸 도면.(b) is a diagram showing a state when a voltage is applied.

제3도는 본 고안 라인 마그네틱 잉크젯 헤드의 구조를 보이기 위한 사시도.3 is a perspective view for showing the structure of the present invention line magnetic inkjet head.

제4도는 본 고안의 라인 마그네틱 잉크젯 헤드의 구조를 설명하기 위하여 헤드의 구조를 간략하게 표현한 도면.Figure 4 is a simplified representation of the structure of the head to explain the structure of the line magnetic inkjet head of the present invention.

제5도는 본 고안 잉크가 분사되는 모습을 나타내기 위한 도면 제4도의 A-A'선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 4 to show how the ink of the present invention is ejected.

제6도는 본 고안에 있어서, 잉크 분사과정을 설명하기 위하여 본 고안 헤드를 전기적 회로로 표현한 도면.6 is a diagram representing the head of the present invention in an electrical circuit to explain the ink ejection process in the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

31 : 실리콘 기판 32 : 제1전극층31 silicon substrate 32 first electrode layer

33 : 제2전극층 33 : 보호층33: second electrode layer 33: protective layer

35 : 방벽 36 : 노즐35 barrier 36 nozzle

37 : 플레이트 38 : 잉크 챔버37 plate 38 ink chamber

39 : 잉크 통로 40 : 잉크분사부분39: ink passage 40: ink injection portion

본 고안은 열이나 압력을 헤드에 부과하게 될 때 발생되는 진공 파괴(Caviation)의 문제를 해결하고자 물질들의 전자기적인 특성을 이용하는 새로운 개념의 라인 마그네틱 잉크젯 헤드(Line Magnetic InkJet Head)에 관한 것이다.The present invention relates to a new concept of Line Magnetic InkJet Head that utilizes the electromagnetic properties of materials to solve the problem of vacuum cavitation generated when a heat or pressure is applied to the head.

종래의 프린팅(Printing)기술중에 잉크젯 프린터는 프린팅 헤드의 분사방식에 따라 제1도에 도시한바와 같은 써멀(Thermal)방식과 제2도의 압전(Piezo)방식으로 대별할 수 있다.In the conventional printing technology, an inkjet printer can be roughly classified into a thermal method as shown in FIG. 1 and a piezo method as shown in FIG. 2 according to a spraying method of a printing head.

상기의 써멀 방식은 반도체 공정기술을 이용하여 기판(1)위에 전극(2)과 열을 발생시키는 히터(3)를 가공구성하여,In the thermal method described above, the electrode 2 and the heater 3 generating heat are processed on the substrate 1 by using a semiconductor process technology.

전극(2)에 전압을 인가하여 히터(3)로 펄스(Pulse)를 인가시키므로서, 열을 발생시키고, 이와같이 히터(3)에서 발생된 열로 상부의 잉크를 가열시키게 된다.By applying a voltage to the electrode 2 and applying a pulse to the heater 3, heat is generated, and thus the upper ink is heated by the heat generated by the heater 3.

상기에서와 같이 잉크가 가열되면 잉크가 순간적으로 체적 변화를 일으키게 되므로서, 노즐(4) 방향으로 잉크를 분사하게 된다.As described above, when the ink is heated, the ink instantaneously causes a volume change, thereby ejecting the ink toward the nozzle 4.

상기에서 미 설명된 부호5는 잉크의 부식으로부터 보호하기 위한 보호층이며, 6은 잉크방울이다.Reference numeral 5 not described above is a protective layer for protecting against corrosion of ink, and 6 is ink droplet.

이에 압전 방식은 제2도에 도시된 바와같이, 제2도의 (a)의 압전소자(11)에 전압을 인가하면 (b)에서와 같이 변위가 발생하게 되어, 잉크 채널(12)의 잉크에 압력을 주게 된다.In the piezoelectric method, as shown in FIG. 2, when a voltage is applied to the piezoelectric element 11 of FIG. 2A, a displacement occurs as shown in FIG. Pressure is applied.

이와같이 발생된 압력은 노즐(13)쪽으로 잉크를 밀어내어 분사하게 된다.The pressure generated in this way pushes the ink toward the nozzle 13 and sprays it.

상기에서와 같은 종래기술에 있어 상기의 써멀 방식의 단점은 잉크의 순간적인 체적변화로 인하여 레이어(층;layer)의 진공 파괴가 심하게 일어나며 이로 인하여 헤드의 불량이나 고장이 잦게 된다.The disadvantage of the thermal method in the prior art as described above is that the vacuum breakdown of the layer (layer) occurs severely due to the instantaneous volume change of the ink, which causes frequent defects or failures of the head.

또한 진공 파괴, 잉크 부식과 같은 문제로 인하여 보호층의 물질선택이 어렵게 되며, 레이어가 증가함에 따라 처리가 복잡해지고 제작이 어렵게 되는 문제점이 있다.In addition, due to problems such as vacuum breakdown and ink corrosion, it is difficult to select a material of the protective layer, and as the layer increases, there is a problem that the processing becomes complicated and difficult to manufacture.

그리고 상기의 압전 방식의 경우는 압전소자의 반도체 공정이 현재로서는 불가능하기 때문에 높은 해상도의 헤드제작이 불가능하다.In the case of the piezoelectric method described above, the semiconductor process of the piezoelectric element is impossible at this time, so that a head of high resolution cannot be manufactured.

본 고안에서는 상기에서와 같은 단점들을 보완하고자 전자기적인 특성을 이용하여 열이나 압력을 헤드에 부과하지 않도록 하는 새로운 개념의 잉크젯 헤드를 구현하여, 보호층의 물질선택이 자유롭고, 제작이 용이하며 신뢰성이 높은 잉크젯 헤드를 제공하고자 한 것이다.The present invention implements a new concept of inkjet head which does not impose heat or pressure on the head by using electromagnetic characteristics to compensate for the above disadvantages, freely selecting the material of the protective layer, easy to manufacture and reliable It is intended to provide a high inkjet head.

상기의 목적구현을 위한 본 고안 라인 마그네틱 잉크젯 헤드의 구성은 제3도에 도시된 바와같이, 상부의 잉크구조물을 제작하기 위한 실리콘(Silicon) 기판(31)과, 자기장을 발생하기 위한 도선으로 사용되는 제1전극층(32)과, 잉크에 직접 접촉되어 잉크에 제1전극층(32)에 의해 발생되는 전류의 역방향의 전류를 흘리기 위한 전극으로 사용되는 제2전극층(33)과, 제2전극층(33)과 잉크사이의 절연역활을 하며 잉크에 의한 전극의 부식을 방지하는 보호층(34)과, 모세관현상에 의하여 자장내로 잉크가 유입되는 통로를 형성시키는 방벽(Barrier)(35)과, 노즐(36)이 형성되는 플레이트(Plate)(37)로 구성된다.The structure of the present invention line magnetic inkjet head for the above purpose is used as a conductor for generating a magnetic field and a silicon substrate 31 for producing an upper ink structure, as shown in FIG. The first electrode layer 32 to be directly contacted with the ink, the second electrode layer 33 used as an electrode for flowing current in the reverse direction of the current generated by the first electrode layer 32 to the ink, and the second electrode layer ( 33) acts as an insulation between the ink and the protective layer 34 to prevent corrosion of the electrode by the ink, a barrier 35 for forming a passage through which ink flows into the magnetic field by capillary action, and a nozzle. It consists of a plate 37 in which the 36 is formed.

미 설명부호 38은 잉크 챔버(Chamber), 39는 잉크 통로, 40은 잉크분사부분이다.Reference numeral 38 denotes an ink chamber, 39 an ink passage, and 40 an ink injection portion.

이와같은 구성으로 이루어지는 본 고안 라인 마그네틱 잉크젯 헤드는,This invention line magnetic inkjet head which consists of such a structure,

전자 빔 증발기나 DC 스퍼터링(sputtering)을 통하여 실리콘 기판(31)위에 제1전극층을 증착하고, 사진 식각(Photolithography)공정을 거쳐 최종적인 패턴을 완성하게 되며, 이와같이 형성되는 제1전극층은 잉크를 분사하기 위한 자장을 형성시키게 되는 것이다.The first electrode layer is deposited on the silicon substrate 31 through an electron beam evaporator or DC sputtering, and a final pattern is completed through a photolithography process. The first electrode layer thus formed is sprayed with ink. To form a magnetic field to do.

앞서 설명한 바와같은 종래 써멀 방식에서는 잉크방울의 연속적인 생성과 소멸은 히터표면이 진공상태와 채워진 상태를 반복하게 한다. 이러한 상태의 반복은 히터표면에 불필요한 힘을 가하게 되어 히터를 파괴하게 된다.In the conventional thermal method as described above, the continuous generation and dissipation of ink droplets causes the heater surface to repeat the vacuum state and the filled state. The repetition of this state causes an unnecessary force on the heater surface and destroys the heater.

이러한 현상을 진공 파괴라 하며, 앞서 말한 바와같이 써멀 방식 헤드의 가장 큰 문제점인 바, 진공 파괴를 막기 위해서는 히터의 상부에 보호층을 증착하여야 하며 사용물질의 제한되어 있다.This phenomenon is referred to as vacuum breakdown, which is the biggest problem of the thermal head as described above. In order to prevent vacuum breakdown, a protective layer must be deposited on the heater and the use of materials is limited.

본 고안에서 보호층(34)은 상기에서와 같은 진공 파괴 현상이 발생하지 않으며 단순히 잉크와 전극간의 절연, 부식을 막아줄 수 있는 물질이면 충분하며, 이러한 물질로는 Si3N4나 Ta2O5와 같이 종래 잉크젯 프린터 헤드의 보호층과 동일한 물질이거나, 일반적인 비활성 물질을 이용하여 증착하면 된다.In the present invention, the protective layer 34 may be a material that does not generate a vacuum breakage phenomenon as described above and may simply prevent insulation and corrosion between the ink and the electrode, and such a material may be Si 3 N 4 or Ta 2 O. As shown in FIG. 5 , the same material as that of the protective layer of the conventional inkjet printer head may be used, or it may be deposited using a general inert material.

상기 보호층(34) 상부에는 제2전극층(33)을 증착하게 되며, 이와같이 보호층(34) 상부에 증착된 제2전극층(33)은 잉크 통로(39)에 들어가는 모든 잉크에 전류를 흘려주는 역할을 하게 된다.The second electrode layer 33 is deposited on the passivation layer 34, and the second electrode layer 33 deposited on the passivation layer 34 flows current to all the ink entering the ink passage 39. It will play a role.

상기와 같은 제2전극층(33)은 잉크와 직접 접촉하기 때문에 부식에 대한 내구성이 강한 물질을 사용하여야 한다.Since the second electrode layer 33 is in direct contact with the ink, a material resistant to corrosion must be used.

실예로서 제2전극층(33)의 경우 금과 같은 것을 사용하게 된다.For example, in the case of the second electrode layer 33, a material such as gold is used.

그리고 방벽(35)은 포토레지스터(Photoresister)를 이용하여 후막을 형성한 후, 사진 식각 공정을 통하여 잉크 통로(39)를 만들게 되며,The barrier 35 forms a thick film using a photoresister, and then forms an ink passage 39 through a photolithography process.

이와같이 방벽(35)에 의해 형성되는 잉크 통로(39)는 하부의 실리콘 기판(31)에 증착된 제1전극층(32)과 평행하게 위치하게 되며, 중앙을 오목하게 만들어 잉크분사부분(40)을 구성하게 되고, 상기의 잉크분사부분(40)은 플레이트(37)의 노즐(36)과 정렬된다.As such, the ink passage 39 formed by the barrier 35 is positioned in parallel with the first electrode layer 32 deposited on the lower silicon substrate 31, and concave in the center to form the ink injection portion 40. The ink injection portion 40 is aligned with the nozzle 36 of the plate 37.

상기와 같은 방벽(35)은 헤드의 구동시 모든 잉크 통로(39)의 잉크로 전류가 흐르기 때문에 분사가 되는 노즐(36)이외의 분사되는 노즐(36)에 의하여 전극에 의한 자장 간섭을 받게 되므로, 이를 방지하기 위하여 방벽(35)의 물질을 자기 차폐 물질로 대치 할 수도 있다.Since the barrier 35 as described above is subject to magnetic field interference by the nozzles 36 which are injected other than the nozzles 36 that are injected because current flows into the ink of all the ink passages 39 when the head is driven. In order to prevent this, the material of the barrier 35 may be replaced with a magnetic shielding material.

상기의 노즐(36)이 형성되어 있는 플레이트(37)는 실리콘이나 유리를 재료로 하여 사진 시각공정을 거쳐 수 십㎛ 단위의 노즐(36)을 형성시키게 되고, 형성된 노즐(36)을 방벽(35)의 잉크분사부분(40)과 정렬되도록 하여 구조물에 밀착시킨다.The plate 37 on which the nozzles 36 are formed forms a nozzle 36 in units of tens of micrometers through a photographic visual process using silicon or glass as a material. ) To be aligned with the ink injection portion 40 of the).

도면 제4도는 본 고안 라인 마그네틱 잉크젯 헤드의 구조를 보이기 위하여 간략하게 나타낸 도면이며, 제5도는 잉크가 분사되는 모습을 나타내기 위한 도면 제4도의 A-A'단면도이다.FIG. 4 is a schematic view for showing the structure of the inventive line magnetic inkjet head, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG.

그러면, 상기에서와 같이 이루어지는 라인 마그네틱 헤드에 대한 잉크 분사에 대한 설명을 잉크 분사의 과정을 설명하기 위하여 헤드를 회로적으로 표현한 도면 제6도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Then, the description of the ink jetting of the line magnetic head made as described above will be described with reference to FIG. 6 in which the head is circuitically represented to explain the process of ink jetting.

분사신호발생부(41)(앞서 설명한 도면에는 도시되어 있지 않음)에서는 피씨(PC)나 그 외 인터페이스(Interface)를 통하여 프린팅 정보를 얻고 거기서 정해진 펄스폭에 따라 분사신호 전류를 발생시키게 된다.The injection signal generator 41 (not shown in the above-described drawings) obtains the printing information through the PC or other interface and generates the injection signal current according to the predetermined pulse width therein.

이와같이 발생되는 신호는 헤드의 잉크를 분사할 제2전극층(32)에 전류가 흐르도록 하게 된다.The signal generated in this way causes a current to flow in the second electrode layer 32 to eject the ink of the head.

그와 동시에 잉크전류 발생부(42)에서는 제2전극층(33)을 통해 제1전극층(32)의 전류방향과 반대방향의 전류를 전체 잉크 통로(39)에 흐르게 하도록 하게 된다.At the same time, the ink current generating unit 42 causes the current flowing in the direction opposite to the current direction of the first electrode layer 32 to the entire ink passage 39 through the second electrode layer 33.

이때, 잉크 통로(39)에는 제1전극층(32)의 펄스폭과 동일한 시간동안 흐르도록 하게 된다.At this time, the ink passage 39 is allowed to flow for the same time as the pulse width of the first electrode layer 32.

그러면, 잉크 통로(39)와 제1전극층(32) 주위에는 자장이 형성되고, 유동체인 잉크는 형성되는 자장에 의해 상부로 즉, 플레이트(37) 방향으로 밀려나는 힘을 받게 된다.Then, a magnetic field is formed around the ink passage 39 and the first electrode layer 32, and the ink, which is a fluid, is pushed upwards, that is, in the direction of the plate 37, by the magnetic field being formed.

따라서, 플레이트(37) 방향으로 밀려나가게 되는 힘으로 인하여 플레이트(37)에 형성된 노즐(36)을 통하여 잉크가 분사되어지게 되는 것이다.Therefore, the ink is injected through the nozzle 36 formed on the plate 37 due to the force pushed toward the plate 37 direction.

예를 들면, i번째 노즐에서 잉크가 분사되어질 경우에는 제1전극층(32)을 통하여 전류(I1i)가 흐르게 되고, 제2전극층(33)을 통해 전류(I1i)와 전류방향이 다른 전류(I2i)가 동일한 펄스폭과 시간으로 흐르도록 하므로서, 잉크의 분사가 해당 노즐에서 분사되어 지도록 하게 되는 것이다.For example, i, if the second nozzle to be ink is ejected, the flows a current (I 1i) through the first electrode layer 32, the current through the second electrode layer (33) (I 1i) and the current direction is different current By allowing (I 2i ) to flow at the same pulse width and time, the ink is ejected from the nozzle.

이상에서 설명한 바와같이, 헤드에 열이나 압력을 부과하지 않기 때문에 진공 파괴현상의 문제가 발생하지 않으므로서, 보호층의 물질선택이 자유롭고 신뢰성있는 헤드의 제작이 가능하게 된다.As described above, since no problem of vacuum breakage occurs because no heat or pressure is applied to the head, the material of the protective layer can be freely selected, and a reliable head can be manufactured.

또한, 물질들의 전자기적인 특성을 이용하기 때문에 잉크 분사를 위한 구동 부분이 간단해지게 되어 제작이 용이하게 되고, 반도체 공정기술을 이용한 제작으로 소형화와 고해상도의 구현이 가능하게 되는 효과가 있는 것이다.In addition, since the driving part for ink injection is simplified because of the electromagnetic properties of the materials, manufacturing is easy, and manufacturing using semiconductor process technology enables miniaturization and high resolution.

Claims (2)

상부의 잉크구조물을 제작하기 위한 실리콘 기판(31)과, 실리콘 기판(31)에 증착되어 자기장을 발생하기 위한 도선으로 사용되는 제1전극층(32)과, 잉크에 직접 접촉되어 잉크에 전류를 흘리기 위한 전극으로 사용되는 제2전극층(33)과, 제2전극층(33)과 잉크사이의 절연역활을 하며 잉크에 의한 전극의 부식을 방지하는 보호층(34)과, 모세관현상에 의하여 자장내로 잉크가 유입되는 통로를 형성시키는 방벽(35)과, 잉크가 분사되는 노즐(36)을 형성하고, 형성된 노즐(36)이 잉크분사부분(40)과 정렬되도록 구조물에 밀착되어있는 플레이트(37)로 구성되는 것을 특징으로 하는 라인 마그네틱 잉크젯 헤드(Line Magnetic InkJet Head).The silicon substrate 31 for fabricating the upper ink structure, the first electrode layer 32 deposited on the silicon substrate 31 and used as a conductive wire for generating a magnetic field, and in direct contact with ink flows current through the ink. A second electrode layer 33 used as an electrode for the purpose, an insulating role between the second electrode layer 33 and the ink, and a protective layer 34 for preventing corrosion of the electrode by ink, and ink into the magnetic field by capillary action. Barrier 35 to form a passage through which the gas is introduced, and a nozzle 36 to which ink is injected, and the plate 37 which is in close contact with the structure so that the formed nozzle 36 is aligned with the ink injection part 40. Line Magnetic InkJet Head, characterized in that the configuration. 제1항에 있어서, 상기 제2전극층(33)에의해 발생되는 전류는 상기 제1전극층(32)에의해 발생되는 전류와는 역방향으로 흐르게 되며, 제1전극층(32)에서 발생되는 전류와 동일한 펄스폭과 시간으로 흐르도록 하여 잉크 분사를 수행하는 것을 특징으로 하는 라인 마그네틱 잉크젯 헤드(Line Magnetic InkJet Head).The current generated by the second electrode layer 33 flows in the opposite direction to the current generated by the first electrode layer 32 and is the same as the current generated by the first electrode layer 32. Line Magnetic InkJet Head, characterized in that the ink jet is performed by the flow of pulse width and time.
KR2019950036216U 1995-11-28 1995-11-28 Line magnetic ink jet head KR0130075Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019950036216U KR0130075Y1 (en) 1995-11-28 1995-11-28 Line magnetic ink jet head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019950036216U KR0130075Y1 (en) 1995-11-28 1995-11-28 Line magnetic ink jet head

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970021279U KR970021279U (en) 1997-06-18
KR0130075Y1 true KR0130075Y1 (en) 1999-03-30

Family

ID=19430726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019950036216U KR0130075Y1 (en) 1995-11-28 1995-11-28 Line magnetic ink jet head

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0130075Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR970021279U (en) 1997-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6663226B2 (en) Ink-jet print head and method thereof
US5016024A (en) Integral ink jet print head
US5206659A (en) Thermal ink-jet printhead method for generating homogeneous nucleation
US5389962A (en) Ink jet recording head assembly
KR100580654B1 (en) Nozzle plate, inkjet printhead having the same and manufacturing method of nozzle plate
US4931813A (en) Ink jet head incorporating a thick unpassivated TaAl resistor
CA2083340C (en) Efficient conductor routing for inkjet printhead
JPH0684071B2 (en) Printer head for ink jet printer
JPH0815788B2 (en) Thermal inkjet print head
US6676244B2 (en) Bubble-jet type inkjet printhead
US4602261A (en) Ink jet electrode configuration
KR20050000601A (en) Inkjet printhead
US6209991B1 (en) Transition metal carbide films for applications in ink jet printheads
US6286939B1 (en) Method of treating a metal surface to increase polymer adhesion
KR100553914B1 (en) Inkjet printhead and method for manufacturing the same
KR0130075Y1 (en) Line magnetic ink jet head
JP3382424B2 (en) Substrate for inkjet head, method for manufacturing inkjet head and inkjet device, substrate for inkjet head, inkjet head and inkjet device
JP3573515B2 (en) Ink jet recording head, recording apparatus, and method of manufacturing ink jet recording head
US5805186A (en) Ink jet head
KR100553912B1 (en) Inkjet printhead and method for manufacturing the same
KR100186576B1 (en) Method of manufacturing ink-jet print head
US6364464B1 (en) Spray device for ink-jet printer and its spraying method
JP2658020B2 (en) Ink jet recording device
JP3656800B2 (en) Ink jet recording apparatus and manufacturing method thereof
US20020109753A1 (en) High density jetting a high density jetting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050607

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee