KR0118630B1 - Cracking Mortar of Plaster for Ondol - Google Patents
Cracking Mortar of Plaster for OndolInfo
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- KR0118630B1 KR0118630B1 KR1019940021221A KR19940021221A KR0118630B1 KR 0118630 B1 KR0118630 B1 KR 0118630B1 KR 1019940021221 A KR1019940021221 A KR 1019940021221A KR 19940021221 A KR19940021221 A KR 19940021221A KR 0118630 B1 KR0118630 B1 KR 0118630B1
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Abstract
1. 본 발명이 속하는 기술분야1. Field of the Invention
온돌공사에 있어서 미장모르타르의 균열방지를 위한 모르타르의 제조방법에 관한 것임.The present invention relates to a method for producing mortar for preventing cracking of plaster mortar in ondol construction.
2. 본 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제2. Technical problem to be solved by the present invention
모르타르중의 시멘트의 수화반응시 수화생성물이 보다 많이 생성되도록 하여 시멘트 입자에 팽창성을 부여하므로서 시멘트 입자사이의 공극을 감소시켜 미장 모르타르의 균열을 근본적으로 방지하는 것임.It is to prevent the cracking of plaster mortar by reducing the voids between cement particles by giving swelling properties to cement particles by making more hydration products in the hydration reaction of cement in mortar.
3. 본 발명의 해결방법의 요지3. Summary of the Solution of the Invention
소정량의 시멘트와 모래와 물을 배합하여 온돌용 모르타르를 제조함에 있어서, 상기 배합되는 시멘트와 모래와 물중에는 소정량의 황산칼슘(CaS04) 를 배합하여 온돌용 미장모르타를 제조하는 것임.In the preparation of the ondol mortar by mixing a predetermined amount of cement, sand and water, a predetermined amount of calcium sulfate (CaS0 4 ) is blended in the cement, sand and water to be prepared to prepare a plaster mortar for ondol.
4. 본 발명의 중요한 용도4. Important uses of the present invention
온돌공사에 이용.Used for ondol construction.
Description
본 발명은 온돌공사의 미장 마감재로서의 균열 방지를 위한 모르타르의 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a composition of mortar for preventing cracks as a plaster finish of ondol construction.
우리나라의 온돌 방식은 축열효과와 에너지절약이라는 측면에서 효율적이지만 아파트의 미장 모르타르의 균열에 의한 하자 발생은 보수와 재시공이라는 경제적 손실 뿐 아니라 소비자의 품질에 대한 불만족에 따른 이미지 하락으로 인한 손실등이 크다는 결점이 있다.Korea's ondol method is efficient in terms of heat storage effect and energy saving, but defects caused by cracking of mortar of apartments are not only economic loss due to repair and reconstruction but also loss due to image loss due to dissatisfaction with quality of consumers. There is a flaw.
그리고 온돌 난방방식은 세계적으로 특이한 방식으로 그 효능이 우수하여 아파트 공사시 온돌 방식을 선택 사양으로 점차 증가되고 있는 추세이나 아직 온돌공사에 대한 연구나 실적이 미미하기 때문에 한국의 기술을 배워가는 실정이다.In addition, the ondol heating method is unique in the world, and its efficacy is excellent, and the ondol method is being gradually increased as an option for the construction of apartments, but the research and achievements of the ondol construction are still insignificant. .
그러나 아직 아파트 온돌 미장 모르타르의 균열을 완전히 방지할 수 있는 방법이 없는 실정이고 균열 방지를 위한 제품이 몇가지 있기는 하나 그 효과의 우위성에 차이가 있을 뿐 경제적인 비용에 비해 효과에 문제가 있고, 또 완전한 균열 방지공법이 되지 못하고 있는 실정이다.However, there is no way to completely prevent cracking of apartment ondol plastering mortar, and there are some products to prevent cracking, but there is a difference in the superiority of the effect, but there is a problem in effectiveness compared to economic cost. The situation is not a complete crack prevention method.
본 발명은 비용의 상승이 없으면서도 균열을 완전히 방지될 수 있는 재료를 개발하기 위해 실내실험, 모형타설, 현장적용 등을 거쳐 연구실험에 의해 기존 재료 및 시중에 판매되고 있는 균열방지 재료의 시공 및 균열조사 비교분석에 의한 균열방지 모르타르의 조성물을 제공코자 하는 것이 본 발명의 목적이다.The present invention is the construction of existing materials and commercially available crack prevention materials through research experiments through laboratory tests, modeling, on-site application, etc. to develop materials that can completely prevent cracking without increasing the cost. It is an object of the present invention to provide a composition of crack prevention mortar by crack investigation comparative analysis.
참고로 현재 시행되고 있는 온돌공사의 단면구조에 대해 검토한 바 일정한 방법이나 기준이 없고 아파트 공사의 발주자나 설계자, 시공자의 의도에 따라 임의 방식으로 시공되고 있는 실정이다. 그 대표적인 방법으로 콘크리트 슬래브 위에 단열층과 온수배관 및 마감미장을 하는 기본 형식이 있다. 즉 아파트는 중앙 난방방식에 의해 온수가 정해진 시간에만 공급되도록 되어 있으므로 온수 공급이 중단되는 시간에 축열성능을 확보하기 위해 배관을 콩자갈층에 매설하는 공법으로 콘크리트 슬래브 위에 기포콘크리트 또는 스치로폴과 같은 단열재 위에 고름 모르타르를 덮고 배관을 위한 콩자갈을 깔고 최종적으로 미장 모르타르층을 두는 공법이다. 또 난방 공급방식이 지역난방 및 개별난방으로 전환되고 있는 추세에 따라 콩자갈층과 고름 모르타르층 등을 삭제한 단면 형식으로 변해가고 있다.For reference, the cross-sectional structure of the current ondol construction is reviewed, and there is no specific method or standard, and it is being constructed in any way according to the intention of the client, the designer, and the builder of the apartment construction. Representative methods include the basic type of insulating layer, hot water pipe and finishing plastering on concrete slab. In other words, the apartment is supplied with hot water only at the designated time by the central heating method, so that the pipe is buried in the bean gravel layer to ensure the heat storage performance when the hot water supply is stopped. It is a method that covers pus mortar, lays cobbles for piping and finally places a layer of plaster mortar. In addition, as the heating supply system is being switched to district heating and individual heating, it is changing to a cross-sectional format in which soybean gravel and pus mortar layers are removed.
현행 법규상 구조 및 재료는 온돌의 종류에 따라According to current legislation, the structure and materials are
1. 바탕층의 두께를 30mm이상으로 하고 지면에 접하는 경우 방수처리할 것1. The thickness of base layer should be more than 30mm and waterproof when in contact with the ground.
2. 단열층은 건축물의 열손실 방지를 위한 단열재로 할 것2. The insulation layer is to be used for the heat loss prevention of buildings.
3. 축열층의 두께를 40mm 이상 70mm이하인 골재, 모르타르, 콘크리트 등으로 할 것3. The thickness of heat storage layer should be 40mm or more and 70mm or less, aggregate, mortar, concrete, etc.
4. 방열관은 내식 내열성으로 지름이 15mm 이상인 것으로 하되 간격은 150mm이상 300mm이하로 하며, 1개 구간의 배관 길이는 50mm이내로 하도록 되어 있다.4. The heat dissipation pipe shall be more than 15mm in diameter with corrosion resistance and heat resistance, but the interval shall be 150mm or more and 300mm or less, and the pipe length of one section shall be within 50mm.
또 마감층은 방열관 윗 표면에서 15-25mm로 하고 시멘트 모르타르의 품질은 KSF 2262에 적합한 것을 사용하며, 마감의 균열방지를 위해 48시간 이상 습윤상태로 양생해야 한다는 제약이 있다.In addition, the finishing layer should be 15-25mm from the upper surface of the heat sink, and the quality of cement mortar should be suitable for KSF 2262, and it must be cured for more than 48 hours in order to prevent cracking of the finish.
본 발명에서의 상기와 같은 제약하에 마감 미장 모르타르의 균열을 방지하기 위해서는 시멘트와 모래 물 등의 복합체로 되는 모르타르 타설 후 양생과정에서 시멘트의 수화과정에서 발생되는 수축과 응력에 의한 균열이 가장 큰 문제점으로 대두됨을 알 수 있다.In order to prevent cracking of the finishing plaster mortar under the above-mentioned constraints in the present invention, the biggest problem is that the cracks due to shrinkage and stress generated in the hydration process of cement in the curing process after the mortar casting, which is a composite of cement and sand, are the biggest problem. It can be seen that the rise.
이와 같은 균열이나 종류 및 원인을 살펴보면,Looking at these cracks and their types and causes,
굳지 않은 모르타르에 있어서는 첫째, 소성수축에 의한 균열과 둘째, 침하에 의한 균열로 구분할 수 있고, 굳은 모르타르에 있어서의 균열은In the case of mortar which is not hardened, it can be divided into the crack by plastic shrinkage and the second, by the settlement, and the crack in hard mortar
1. 건조수축에 의한 균열과, 2. 화학반응에 의한 균열과, 3. 열응력으로 인한 균열, 4. 시공불량으로 인한 균열, 5. 기포콘크리트층의 균열, 6. 강도부족에 의한 균열과, 7. 외부작용 하중에 의한 균열, 8. 사용재료의 불량에 의한 균열, 9. 난방 배관의 영향에 의한 균열등으로 나누어 생각할 수가 있다.1. cracks due to dry shrinkage, 2. cracks due to chemical reactions, 3. cracks due to thermal stress, 4. cracks due to poor construction, 5. cracks in aerated concrete layer, 6. cracks due to insufficient strength, , 7. cracks due to external loads, 8. cracks due to defective materials, and 9. cracks due to the influence of heating piping.
따라서 상기한 마감재료에 있어서, 시멘트와 모래 및 물의 복합체로 되는 모르타르를 이용하는 것이므로 모르타르중의 시멘트의 수화형태에 있어서, 칼슘실리케이트를 주성분으로 하는 실리케이트 수화반응과 그 밖에도 에트링가이트, 수산화칼슘등과 같은 결정성 물질로 구성되어 시멘트의 수화가 진행되면 시멘트 입자간의 공극은 에트링가이트(3CaO, Al2O3, 3CaSO4, 32H2O)나 수산화칼슘Ca(OH)2와 같은 수화생성물에 의하여 줄어들지만 공극이 완전히 충전되기는 어렵다. 한편, 상기 공극중에는 유리수가 흡착되어 있어서 건조에 의해 일부 유리수가 휘발되면, 그 간극을 좁히고 하는 모세관 장력이 발생하여 수축이 일어나므로 수화 생성물을 만들기 위해 사용된 단위 수량보다 수화생성물의 부피가 적어지기 때문에 전체적으로 볼 때 모르타르의 체적이 감소되고 이와 같이 감소되면 모르타르의 외부 표면에는 인장응력이 발생되고, 이와 같은 모르타르의 체적이 감소하면, 모르타르의 외부 표면에는 인장력이 발생하며, 이와 같은 인장력이 모르타르의 인장강도를 초과하게 되면 균열이 발생하는 원인중의 원인이 되는 것이다.Therefore, in the above-mentioned finishing material, since mortar which is a composite of cement, sand and water is used, in the hydration form of cement in mortar, the silicate hydration reaction mainly composed of calcium silicate and other such as etringite, calcium hydroxide, etc. When the cement is hydrated and hydrated, the voids between the cement particles are reduced by hydration products such as etringite (3CaO, Al 2 O 3 , 3CaSO 4 , 32H 2 O) or calcium hydroxide Ca (OH) 2 . It is difficult for the voids to be fully filled. On the other hand, free water is adsorbed in the pores, and when some free water is volatilized by drying, a capillary tension that narrows the gap occurs and shrinkage occurs, so that the volume of the hydration product becomes smaller than the unit quantity used to make the hydration product. Therefore, as a whole, when the volume of mortar decreases and thus decreases, tensile stress is generated on the outer surface of the mortar, and when the volume of such mortar decreases, tensile force is generated on the outer surface of the mortar. Exceeding the tensile strength is the cause of cracking.
따라서 열응력에 의하거나 시공불량으로 인한 균열, 기포콘크리트층의 균열 및 강도부족에 의한 균열 등은 달리 보강할 수가 있는 것이다.Therefore, cracks due to thermal stress or poor construction, cracks in aerated concrete layer, and cracks due to lack of strength can be reinforced.
이를 위하여 종래에 프레믹스드 모르타르(Premixed Mortar)에 의한 방법과 폴리프로필렌 섬유에 의한 방법 및 메탈라스(Metal Lath)에 의한 방법 및 바이오 모르타르에 의한 방법이 알려져 있다.For this purpose, a method using a premixed mortar, a method using a polypropylene fiber, a method using metal lath, and a method using bio mortar are known.
상기한 프레믹스드 모르타르는 H-레미탈과 D-모르타르등이 있으며, 현재 아파트 온돌 공사용으로 가장 많이 사용되고 있는 재료로 시멘트와 모래 및 유기섬유(有機纖維)등을 미리 혼합하여 포대 또는 벌크형태로 현장까지 운반하여 물만 부어 골고루 혼합한 후 시공하므로 재료의 혼합비가 비교적 일정하고 현장 조건상 편리하나 재래식에 비해 단가 상승이라는 문제가 있고, 또 섬유 보강재에 의한 콘크리트의 인장강도를 증진시키기 위한 방법에 있어서는 폴리플로필렌(Polypropylene)이 가장 많이 사용되고 있으나 폴리프로필렌 섬유(P.P섬유)를 물시멘트의 모르타르에 혼입하여 사용하는 경우 인성을 개선시키고 에너지 흡수능력과 피로저항성이 개선된다. 또 섬유의 혼입은 매트릭스 내에서 인장 파괴에 대한 저항성을 향상시키고 파괴의 형태도 급격한 변형을 방지한다. 파괴의 형태는 뽑힘, 파단(破斷), 늘음, 섬유부착면 파괴, 매트릭스 파괴 등으로 분류되는데 섬유는 파단되거나 매트릭스 파괴 등이 있을 때 가장 효과적으로 보강 효과를 나타낸다고 할 수 있다. 현재 모르타르에 사용되고 있는 P.P섬유의 경우는 인장파괴시 섬유가 파단되지 않고 늘음과 뽑힘이 많기 때문에 인장강도의 증진효과가 크지 않다. 실제로 인장 공시체의 시험에 의한 직접 인장강도 시험을 해본 결과 공시체가 파괴된 후에도 파괴된 상 하 공시체의 사이에 섬유가 파단되지 않고 늘거나 뽑힌 상태로 유지되기 때문에 공시체는 완전히 분리되지 않았다. 따라서 섬유는 균열 발생 저항성은 별로 없고 균열 발생 후의 균열 확대 저항은 어느 정도 증가하는 것으로 알려져 있다. 증가 및 파괴에 대한 에너지 흡수 능력은 섬유의 종류 및 혼입률에 따라 다른데 같은 W/C에서 P.P섬유의 인장강도는 혼입량이 증가하면 증가하고 25mm이하의 단섬유의 경우 혼입률이 증가하면 강도가 크게 변동된다. 따라서 실제로는 1%정도 사용된다. 또 2% 혼입률까지 균열 발생 하중이 크지만 균열 발생 하중 이후는 그다지 증가하지 않고 섬유의 인발로 변형만이 증가한다. 또 섬유의 아스펙트 비가 클수록 인장강도의 증진 효과가 크기 때문에 길이보다 직경을 가늘게 해야 하고 길이가 너무 길거나 양이 증가되면 Fiber Ball현상이 증가하기 때문에 특히 섬유의 분산 투입이 매우 중요하다. 『또 P.P섬유는 단섬유 구조로 길이가 약 19mm이고 기존 모르타르에 인장강도를 증진하기 위해 사용되는 재료로 현장 혼입시 정확한 배합계량이 어렵고 화이버 볼(Fiber Ball)형성이 되지 않도록 세심한 시공이 필요하다. 』The pre-mixed mortars include H-remittal and D-mortar, and are currently the most used materials for apartment ondol construction. They are pre-mixed with cement, sand, and organic fibers to form bags or bulk. Since it is transported to the site and poured only after mixing evenly, the mixing ratio of the materials is relatively constant and convenient in terms of site conditions, but there is a problem that the unit cost increases compared to conventional ones. Flopropylene (Polypropylene) is most commonly used, but when polypropylene fiber (PP fiber) is used in the mortar of water cement, it improves toughness, energy absorption capacity and fatigue resistance. Incorporation of fibers also improves resistance to tensile failure in the matrix and prevents abrupt deformation in the form of failure. Fractures are classified into pull, break, stretch, breakage of fiber adhesion surface, matrix breakage, and the like. Fiber can be said to have the most effective reinforcing effect when broken or matrix breakage occurs. P.P fiber, which is currently used in mortar, does not have a great effect of improving tensile strength because the fiber does not break during tensile failure and there are many stretches and pulls. In fact, in the direct tensile strength test by the test of the tensile specimens, the specimens were not completely separated because the fibers remained unstretched or stretched between the fractured upper and lower specimens even after the specimens were destroyed. Therefore, it is known that fibers have little cracking resistance and that crack expansion resistance after cracking increases to some extent. The energy absorption ability to increase and break depends on the type of fiber and the mixing rate.The tensile strength of PP fiber in the same W / C increases with increasing the mixing amount, and the strength varies greatly when the mixing rate increases for short fibers below 25mm. . Therefore, about 1% is actually used. In addition, although the crack generation load is large up to 2% incorporation rate, it does not increase much after the crack generation load but only deformation increases due to the drawing of the fiber. In addition, the larger the aspect ratio of the fiber, the greater the effect of increasing tensile strength, so the diameter must be thinner than the length, and if the length is too long or the amount increases, the fiber ball phenomenon increases, so the dispersion input of the fiber is particularly important. `` In addition, PP fiber has a short fiber structure of about 19mm in length and is used to enhance tensile strength in existing mortars.It is difficult to precisely weigh the compound when mixed in the field, and careful construction is required to prevent the formation of fiber balls. . 』
이와 같은 현상은 작업성을 고려치 않고 물 시멘트 비를 고정시킨 경우에 해당되나 실제 현장 타설시 섬유를 투입하게 되면, Workbility가 현저히 감소하기 때문에 현장 작업성을 고려하여 단위 수량을 증가하게 된다. 따라서 단위 수량의 증가에 따른 강도의 감소가 매우 커진다. 같은 반죽 질기의 모르타르에 있어서 섬유 혼입에 의한 인장강도의 증진의 효과보다 단위 수량 증가에 따른 강도 감소분이 크기 때문에 실제적으로 최종 강도는 일반 모르타르보다 섬유를 혼입한 모르타르의 강도가 더 작게 나타남을 알 수 있었다. 이러한 강도 저하는 압축, 휨, 인장강도의 모든 경우에 비슷한 양상을 나타냈다. 또 균열의 효과면에 있어서도 단위수량 증가에 따른 강도저하 등의 원인으로 섬유 혼입에 의한 균열 구속능력을 저하시키는 것으로 판단되었다. 상기한 섬유의 뽑힘과 늘림 현상은 균열 저항능력 향상을 저해하는 요인으로 작용하므로 P.P섬유의 사용할 때 효과는 인정되나 추가되는 비용증가에 비해 효과가 매우 작은 것으로 판단되는 것이다.This phenomenon corresponds to the case where water cement ratio is fixed without considering workability. However, when the fiber is put in place during actual site placement, the workability is significantly reduced, and thus the unit quantity is increased in consideration of field workability. Therefore, the decrease in strength due to the increase in the number of units is very large. In fact, the final strength of the mortar with the same kneading strength is higher than that of the increase of the tensile strength due to fiber incorporation, so that the final strength is lower than that of the general mortar. there was. This decrease in strength was similar for all cases of compression, bending and tensile strength. In addition, in terms of the effect of cracking, it was judged that the crack restraint ability due to fiber mixing was lowered due to the decrease in strength due to the increase of the unit quantity. The pulling and stretching of the fiber acts as a deterrent to the improvement of crack resistance, so the effect is recognized when the P.P fiber is used, but the effect is very small compared to the additional cost increase.
감수제에 의한 균열방지에 있어서는 소성수축 균열 또는 건조수축 균열은 단위수량과 매우 밀접한 관계가 있다. 일반적으로 시멘트 경화체는 다공질이고 그 수화물의 겔공극 또는 모세관 공극중에는 유리수가 흡착되어 있어 건조에 의해 일부 유리수가 휘발하면 그 간극을 좁히려고 하는 모세관 장력이 발생하여 수축을 일으킨다.In the prevention of cracking by the water reducing agent, the plastic shrinkage crack or the dry shrinkage crack is closely related to the unit quantity. In general, the cement hardened body is porous and free water is adsorbed in the gel pores or capillary pores of the hydrate, and when some free water volatilizes by drying, capillary tension is attempted to narrow the gap, causing shrinkage.
수축은 기본적으로 단위수량에 비례하며 단위수량이 같으면 물시멘트비 또는 단위시멘트 량에 관계없이 수축량은 같다. 따라서 단위수량을 줄이면 수축이 감소되어 수축균열이 줄어들 것이라는 생각에서 감수제 또는 유동화제를 사용한다.Shrinkage is basically proportional to the unit quantity. If the unit quantity is the same, the shrinkage is the same regardless of the water cement ratio or unit cement quantity. Therefore, using a water reducing agent or a fluidizing agent in the sense that reducing the unit quantity reduces shrinkage and shrinkage cracking.
일반 콘크리트나 반죽질기가 매우 된 몰탈의 경우는 단위수량 감소에 따른 수축감소 효과가 있는 것으로 알려지고 있다. 그러나 온돌공사용 미장 모르타르의 경우 실제 현장에서 타설하는 상태의 반죽질기가 매우 질어서(Slump 28cm이상)그 효과를 발휘하지 못하고 있다. 즉, 현장 작업성 때문에 현장에서 요구되는 질기의 모르타르을 얻기 위해서는 감수제의 사용으로는 한계가 있기 때문에 시멘트가 수화작용을 일으키기 위한 단위수량이외에도 매우 많은 양의 물이 추가되게 된다. 따라서 모르타르을 타설하고 난 후 수분에서 수시간이 지난 후에 Segregation에 의해 물을 제외한 모든 재료는 침강하고 물은 블리딩(Bleeding)현상에 의해 표면으로 떠오르는데 블리딩수는 증발 등에 의해 없어지고 감수제를 사용한 경우는 여분의 물이 적기 때문에 블리딩양이 적고 블리딩을 일으키는 시간이 짧아진다. 따라서 감수제 사용 여부에 따른 블리딩양과 시간 및 응결시간에 영향을 미치지만 최종 미장 작업이 끝나는 시점에서의 매트릭스의 밀도, 단위수량은 거의 같은 것으로 판단된다. 따라서 온돌 미장용 모르타르와 같이 단지 작업성을 위해 사용되는 단위수량이 필요이상으로 많은 상태에서는 감수제 등에 의한 균열 방지 효과는 거의 없는 것으로 판단되었다.In the case of mortar, which is very concrete or kneading machine, it is known that the shrinkage reduction effect is caused by the reduction of the unit quantity. However, in the case of plastering mortar for the ondol construction, the dough kneading in the actual casting state is very tough (Slump 28cm or more), and it is not effective. In other words, because of the workability of the field, in order to obtain the tough mortar required in the field, the use of a reducing agent is limited, so a very large amount of water is added in addition to the unit amount for the cement to hydrate. Therefore, after pouring mortar after several hours, all materials except water settle by segregation and water rises to the surface by bleeding phenomenon.Bleeding water disappears by evaporation, etc. Because of less water, the amount of bleeding is less and the time for bleeding is shortened. Therefore, the amount of bleeding and the time and setting time depending on the use of the water reducing agent are affected, but the density and unit quantity of the matrix at the end of the final plastering process are almost the same. Therefore, it was judged that the crack prevention effect by the water reducing agent was little in the state where the unit quantity used only for workability such as the ondol plastering mortar was more than necessary.
또 메탈라스(Metal Lath)에 의한 방법으로는 온수 배관을 부설한 후에 그 위에 메탈라스(프레스로 가공한 철판망)을 깔고 그 위에 모르타르를 타설하여 모르타르의 인장강도를 증가시키는 방법이다. 이 경우 다른 유기섬유와 같이 모르타르에 혼합하여 모르타르의 인장강도를 증진시키는 것이 아니고 모르타르내에 철근재료를 삽입시켜 모르타르의 인장강도를 증진시키는 것이므로 모르타르의 워커빌리티 유지를 위한 단위 수량의 증가가 없기 때문에 단위 수량 증가에 따른 강도의 저하나 수축응력의 증가등이 없기 때문에 균열방지 효과가 비교적 좋은 편이다. 또한 메탈라스는 강성이 매우 작고 연성이 매우 크기 때문에 메트라스의 인장 균열시 파단되지 않고 약간의 처짐이 발생하나 균열 발생 후 강재의 인발(引撥)저항에 대한 내력을 유지하면서 변형을 일으키기 때문에 에너지 흡수 능력이 매우 커서 균열방지 효과면에서 효과가 비교적 좋은 편이다. 그러나 이 방법은 다른 유기섬유 공법에 비해 균열방지 효과가 비교적 크지만 배관 상단에 메탈라스를 시공 후 후속작업을 실시하기 위하여 인부 등의 이동에 의해 수평을 유지하지 못하고 배관 사이로 매우 큰 처짐이 발생하여 효과를 감쇄하며, 가격이 비교적 높고 시공성에 있어 뒤떨어져 만족할 만한 균열방지가 불가능한 상태이다. 한편 바이오 모르타르에 있어서는 인체에 유익한 원적외선을 발산하는 바이오 모르타르를 프리믹서트 타입으로 제조하여 현장까지 운반한 후 시공하는 것으로 마감 미장성이나 균열방지 효과가 비교적 양호하나 가격이 고가인 것이 결점이다.In addition, the method of metal lath is to increase the tensile strength of the mortar by laying a hot water pipe and then laying a metal lath (press-treated steel mesh) on it and placing mortar on it. In this case, it is not mixed with mortar like other organic fibers to increase the tensile strength of mortar, but to increase the tensile strength of mortar by inserting reinforcing material into mortar. Therefore, there is no increase in the number of units to maintain mortar workability. The crack prevention effect is relatively good because there is no decrease in strength or increase in shrinkage stress. In addition, since metal stiffness is very small and ductility is very large, it does not break during tensile cracking of the metal tress, but a slight deflection occurs, but energy is generated because it maintains the strength of the pull-out resistance of the steel after the cracking occurs. The absorption capacity is very high, so the effect is relatively good in terms of crack prevention effect. However, this method is more effective in preventing cracks than other organic fiber methods. However, it is not possible to keep the horizontal level due to the movement of the worker to perform the subsequent work after constructing the metal lath on the top of the pipe. The effect is attenuated, the price is relatively high, and the construction is inferior, and satisfactory crack prevention is impossible. On the other hand, in the bio mortar, the bio mortar that emits far-infrared rays, which is beneficial to the human body, is manufactured in a premixed type and transported to the site for construction, and the finishing mortar or crack prevention effect is relatively good, but the price is high.
그러나 아래 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이However, as shown in Table 1 below,
프리믹스드 모르탈이나 폴리프로필렌섬유를 혼합하는 경우 재래식 현장 혼합방식 보다는 약간의 감소효과는 보여주지만 그 우위성이 매우 낮고 단가 상승에 따른 투자비에 비해 효과가 낮음을 알 수 있다.In the case of mixing premixed mortals or polypropylene fibers, it shows a slight reduction effect compared to the conventional field mixing method, but the advantage is very low and the effect is low compared to the investment cost due to the increase in unit price.
바이오 모르타르(Bio Mortar)에 있어서는 상기 재료중 마감 미장성이나 표면 평탄성으로 균열방지 효과면에서 우수성이 가장 높은 것으로 인정되나 가격 상승이 크기 때문에 소비자의 품질 요구가 높은 고급 건물이나 일반 아파트의 경우 선택 사양으로 시공시 높은 호감을 받을 것으로 판단된다.Bio Mortar is regarded as the most superior in terms of anti-cracking effect due to finish plastering or surface flatness among the above materials, but it is an optional option for high-grade buildings or apartments with high consumer demand due to the high price. As such, construction is expected to have a high favour.
한편 판넬(Pannel)은 약간의 균열 감소 효과는 있으나 가격이 매우 높고 미장층 시공 후 공동현상이 심하기 때문에 단면 변경 등의 조치가 없이는 사용이 어려운 것으로 판단되었다.On the other hand, panel (Pannel) has a slight crack reduction effect, but because the price is very high and the cavitation after the installation of the plaster layer is severe, it is judged that it is difficult to use it without the change of section.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 건조수축이나 화학반응에 의한 균열을 방지하고자 거듭된 재료와 실험에 의하여 소정량의 시멘트와 모래 및 물을 배합하여 온돌용 모르타르를 제공함에 있어서 황산칼슘(CaSO)단독 또는 황산칼슘과 플라이애쉬(Fly Ash)를 배합하여 모르타르를 조성함으로써 온돌 마감재의 균열 방지에 효과가 있음을 알게 되었다.The present invention is to solve the problems described above, calcium sulfate (CaSO in providing a mortar for ondol by mixing a predetermined amount of cement, sand and water by repeated materials and experiments to prevent cracking by dry shrinkage or chemical reaction It was found that it is effective to prevent the cracking of the ondol finish by forming mortar by combining calcium sulfate with fly ash alone or by mixing it with fly ash.
[실시예 1]Example 1
보통의 포트랜트 시멘트 450kg에 모래 1,500kg및 물 350kg의 비로 되는 모르타르 1㎥당 황산칼슘을 50kg첨가 배합하여 모르타르를 조성했다.Mortar was formed by adding 50 kg of calcium sulfate per m 3 of mortar, which is a ratio of 1,500 kg of sand and 350 kg of water, to 450 kg of ordinary port cement.
[실시예 2]Example 2
보통의 포트랜트 시멘트를 400kg에 모래 1500kg및 물 350kg의 비로 되는 모르타르 1㎥당 황산칼슘과 플라이애쉬를 각각 50kg을 첨가하여 모르타르를 조성하였다.Mortar was formed by adding 50 kg of calcium sulfate and fly ash per 1 m 3 of mortar, which is a ratio of 400 kg of ordinary port cement to 1500 kg of sand and 350 kg of water.
이를 실험하기 위하여 각종 재료를 준비하여 실내실험, 모형시험 등에서 얻은 최적의 배합조건과 가장 우수한 균열방지 효과가 있을 것으로 판단되는 재료를 몇가지 선택하여 본 발명 실시예와 기존재료와의 균열발생 정도를 측정했다.In order to test this, various materials were prepared, and the optimum mixing conditions obtained in the laboratory test, model test, etc. were selected and some materials were determined to have the best crack prevention effect, and the degree of cracking between the present invention and the existing materials was measured. did.
측정 결과를 표2에 표시했다.The measurement results are shown in Table 2.
상기표 2에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명 실시예에 의한 조성물에 있어서는 전혀 균열의 증상을 찾아 볼 수가 없었다.As can be seen in Table 2, in the composition according to the present invention, no symptoms of cracking were found.
이는 황산 칼슘과 시멘트와의 화학반응에 의한 것으로 추정된다.This may be due to the chemical reaction between calcium sulfate and cement.
즉 3CaO·AlO6HO + CaSO+ HO →3CaO·AlO·3CaSO·32HO3CaOAlO6HO + CaSO + HO → 3CaOAlO3CaSO32HO
이는 시멘트의 각 광물이 물과 반응하면 수산화칼륨, 수산화나트륨, 에트링가이드등이 생성되며, 시간의 경과에 따라 이들 미세한 결정은 서로 엉키어 치밀한 조직으로 형성한다. 그러나 이들 생성물을 만들기 위해 사용된 단위 수량보다 부피가 적어지기 때문에 전체적으로 볼 때 체적은 감소되고 따라서 시멘트 수화물은 균열을 발생시키게 된다. 따라서 본 발명에 의해 시멘트에 황산칼슘을 첨가하면, 시멘트의 용적증가가 생겨 팽창을 일으킨다. 시멘트 재료의 팽창은 일반적으로 에트링가이드(3CaO·AlO·3CaSO·32HO)의 생성에 의해 팽창하는 경우와 수산화칼슘(Ca(OH))의 결정에 의해 팽창하는 것이 있다. 시멘트의 수화형태는 칼슘실리케이트를 주성분으로 하는 실리케이트 수화반응과 그외에 에트링가이트, 수산화칼슘 등과 같은 결정성 물질로 구성된다. 수화가 진행되면 시멘트 입자간의 공극이 수화물 생성에 의해 줄어들지만 완전히 충전되기는 어렵다. 따라서 일반적인 경우 전술한 바와 같은 공극의 수축으로 균열을 유발시키는데 이러한 수축에 대하여 시멘트 입자에 팽창성을 부여하면 균열을 방지할 수 있음을 입증하는 것이다.When minerals in cement react with water, potassium hydroxide, sodium hydroxide, etring guide, etc. are produced, and over time, these fine crystals are entangled with each other to form a dense structure. However, as the volume is smaller than the unit quantity used to make these products, the volume as a whole is reduced, and thus the cement hydrate causes cracking. Therefore, when calcium sulfate is added to cement according to the present invention, the volume of cement is increased, causing expansion. In general, the expansion of the cement material may be expanded by the production of etring guides (3CaO, AlO, 3CaSO, 32HO) and by the crystal of calcium hydroxide (Ca (OH)). Hydrated form of cement is composed of silicate hydration reaction mainly composed of calcium silicate and other crystalline materials such as ettringite, calcium hydroxide and the like. As the hydration proceeds, the voids between the cement particles are reduced by the generation of hydrates, but it is difficult to completely fill them. Therefore, in general, the cracks are caused by shrinkage of the pores as described above, and it is proved that the expansion of the cement particles can be prevented by providing expansion to the cement particles.
또한 플라이애쉬는 화력발전소의 연소 보일러에서 부산되는 석탄재로서 연소 폐가스중에 포함되어 집진기에 의해 회수된 특정입도범위의 입상잔사를 말하는 것으로 포즐란계를 대표하는 혼화재중의 하나다. 플라이애쉬의 화학적 성분은 산지에 따라 상이하나 SiO60%정도, AlO25%정도 FeO, 탄소등이 함유되어 있고 플라이애쉬는 그 자체에는 수경성이 없지만 그것에 함유되어 있는 가용성의 안정한 규산칼슘 수화물등을 생성한다. 이와 같은 성질을 포졸란 반응이라 하며, 플라이애쉬는 인공포졸란의 대표적인 물질이다.In addition, fly ash is a coal ash produced by a combustion boiler of a thermal power plant, and refers to a granular residue having a specific particle size range recovered by a dust collector contained in combustion waste gas. Although the chemical composition of fly ash varies depending on the production area, it contains about 60% SiO, about 25% AlO, FeO, carbon, etc. Fly ash is not hydrophobic in itself, but produces soluble stable calcium silicate hydrate. This property is called pozzolanic reaction, and fly ash is a representative substance of artificial pozzolanic.
따라서 플라이애쉬를 사용함으로서 유동성의 개선과 장기강도의 개선 및 수화열의 감소 및 수밀성의 향상에 의해 균열 발생이 감소되고 특히 시멘트 대체 재료로 사용되기 때문에 시멘트의 수화반응에서 오는 체적감소 반응을 줄이는 것으로 판단되는 것이다.Therefore, the use of fly ash reduces cracking by improving fluidity, improving long-term strength, reducing heat of hydration and improving watertightness, and in particular, it is used as a cement substitute material, thus reducing the volume reduction reaction resulting from hydration of cement. Will be.
상기한 바와 같이 본 발명에 의해 확인된 바와 같이 황산 칼슘과 플라이애쉬를 재료를 일정량으로 사용함으로써 균열을 완전 방지할 수가 있고 상기한 여러 문제점을 동시에 해결할 수 있는 유용한 것이다.As described above, the use of calcium sulfate and fly ash in a predetermined amount, as confirmed by the present invention, can completely prevent cracking and solve various problems described above.
Claims (2)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940021221A KR0118630B1 (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Cracking Mortar of Plaster for Ondol |
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|---|---|---|---|
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| KR960007494A KR960007494A (en) | 1996-03-22 |
| KR0118630B1 true KR0118630B1 (en) | 1998-07-01 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010102815A (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-16 | 전원재 | An expanding agent, a self-stressing cement mixed with an expanding agent, and a method for allowing self-stress to cement |
| CN107540286A (en) * | 2017-08-30 | 2018-01-05 | 云南工程建设总承包公司 | It is a kind of to be used for concrete base layer or the thin layer motar of masonry basic unit |
-
1994
- 1994-08-26 KR KR1019940021221A patent/KR0118630B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010102815A (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-16 | 전원재 | An expanding agent, a self-stressing cement mixed with an expanding agent, and a method for allowing self-stress to cement |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960007494A (en) | 1996-03-22 |
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