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KR0182660B1 - 수성계 포비성 연소방지용 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 연소 방지재 - Google Patents

수성계 포비성 연소방지용 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 연소 방지재 Download PDF

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KR0182660B1
KR0182660B1 KR1019960029552A KR19960029552A KR0182660B1 KR 0182660 B1 KR0182660 B1 KR 0182660B1 KR 1019960029552 A KR1019960029552 A KR 1019960029552A KR 19960029552 A KR19960029552 A KR 19960029552A KR 0182660 B1 KR0182660 B1 KR 0182660B1
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KR
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aqueous
water
resin
composition
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이익수
김태균
Original Assignee
한영재
대한페인트.잉크주식회사
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Publication date
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Abstract

연소 방지 성능을 가지는 동시에 내염수성, 냉열성, 및 굴곡 특성이 뛰어난 수성계 포비성 내외부용 연소 방지용 도료 조성물 및 상기 도료를 피복하여 형성되는 연소 방지재가 개시되어 있다. 도막 형성 주체 수지인 수성계 비닐 아세테이트계 수지 5-30중량%, 포비 구성 요소인 탄화제 5-20중량%, 촉매 10-40중량%, 발포제 5-20중량%와 특수 내화 안료 2-10중량%, 착색 안료 2-10중량% 첨가제 2-6중량%를 함유한다. 화재 발생시, 다공성의 세라믹 포비층을 형성함으로써 연소 방지 효과가 우수하며, 수성계 도료이므로 작업자의 위생 환경을 향상시킴은 물론이고, 휘발성 유기 물질의 규제에 적극 대처하는 환경친화성을 제공한다.

Description

수성계 포비성 연소 방지용 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 연소 방지재(Aqueous Intumescent Combustion-Preventing Paint Composition and Combustion-Preventing Product Manufacutred by Using the Same)
본 발명은 수용성 수지를 전색제로 하여 고내염수성, 고냉열성 및 유연한 굴곡 특성을 발휘할 수 있는 도료 기술과 탄화제, 촉매 및 발포제를 이용한 포비 이론(Intumescent Theory)을 응용하여 제조되는 가연성 소재의 연소 방지 효과가 탁월한 수성계 포비성 연소 방지용 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 연소 방지재에 관한 것이다.
포비성은 연소 방지재가 화염에 의해 온도가 상승함에 따라 단계적으로 기체 생성에 의해 발포, 팽창하여 단열재로서의 성능을 발휘하는 것을 말한다.
주로 열가소성 수지를 소재로 한 전기, 통신용 케이블에 화재가 발생하여 인화된 경우, 케이블을 통한 화재의 확산 및 대형 통신 두절의 위험이 있기 때문에 이에 대한 대비책이 필요하다. 이러한 목적으로 전기, 통신용 케이블 소재에 난연성을 부여하는 방법이 사용되고 있으나, 전기, 통신용 케이블로서의 본질적인 기능을 만족시키면서 화학적 난연제를 소재 조성물에 첨가함으로써 난연성을 부여하는데는 한계가 있기 때문에 전기, 통신용 케이블에 연소 방지용 피복을 반드시 해주어야 하는 경우가 있게 된다.
포비이론 기술과 관련하여 본 출원인은 포비성 내화피복 도료를 발명하여 발명의 명칭을 포비성 내화 피복 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 내화 피복재로 하여 대한민국 특허청에 특허 출원한 바 있다 (대한민국 특허 출원 제95-61493호; 발명자: 엄달호, 이익수). 상기에 개시된 도료 조성물은 비닐 톨루엔-아크릴레이트 공중합체, 스티렌-아크릴레이트 공중합체 및 할로겐 변성 아크릴레이트 공중합체와 같은 유성계 특수 열가소성 아크릭 수지를 도막 형성 주체인 전색제로 사용한다. 상기한 특허 출원에 개시된 바와 같은 유성계 도료를 연소방지용 도료로써 사용하는 경우, 주로 밀폐되었거나 환기 상태가 불량한 작업 조건에서 시공되기 때문에 또 다른 화재 발생의 원인을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 시공시 휘발되는 유기 용제 때문에 작업자의 건강 위생을 저해하는 치명적인 결점을 갖는다. 또한 휘발성 유기 물질(VOC, Volatile Organic Compounds)의 규제가 강화되고 있는 국제적인 추세에 부응하기 위해서도 용제의 상당 부분을 물로 대체한 수성계 도료에 대한 요구가 높아 가고 있다.
본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하여 우수한 연소 방지 효과를 갖는 동시에 내염수성, 냉열성, 및 굴곡 특성이 뛰어나고 , 아울러 작업자의 위생 환경이나 환경오염 측면에서도 더욱 안전한 수성계 포비성 연소 방지용 도료 조성물을 개발하고자 노력하여 특수 아크릭 수지, 탄화제, 촉매 및 발포제와 안료를 적당하게 혼합한 조성물이 상기 목적을 성취할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명에 의하면, 도막 형성 주체인 전색제로서 수용성 수지인 에틸렌 비닐 아세테이트계 수지 5-30중량%, 포비 구성 요소인 탄화제 5-20중량%, 촉매 10-40중량%, 발포제 5-20중량%와 특수 단열 안료 2-10중량%, 착색 안료 2-10중량% 및 첨가제 2-6중량%로 구성되는 조성물이 제공된다.
특히, 본 발명의 조성물은 포비 효과(포비가 완전히 끝난 상태의 발포 도막 두께 대(對) 포비 이전 완전 경화된 정상 도막 두께의 비(比)로 측정)가 뛰어나도록 전체 조성물이 최적의 배합비를 이루고 있으며, 입체적 밀착 효과는 물론이고 세라믹층 형성 효과를 극대화시킴으로써 단열 효과를 배가시킬 수 있는 특수 난열 안료가 조성되어 있기 때문에 내외부용 일반 도료 기능과 연소 방지재 특수 도료 기능을 동시에 발휘할 수 있다는 뚜렷한 장점을 갖는다.
위에서 언급한 포비 원리를 개괄적으로 기술하면 다음과 같다. 즉, 도막을 형성하고 있는 구성 요소들이 통상 외부 온도(-15℃-40℃)에서는 분자 구조의 배열 상태가 매우 안정적이나 화재 발생 등으로 인한 화염에 노출시, 도막 내부의 온도가 계속해서 상승하게 되면 각 구성 요소들이 상호 가열에 의한 화학 반응을 통하여 고분자화 된다. 또한 소화 온도(약 250℃)이상에서는 탄화재와 불연성 가스를 생성하면서 본래의 건조 도막보다 50-100배의 수직 방향으로의 두께 상승에 의한 체적을 갖는 포비 팽창막을 형성함으로써 연소 방지층을 이루게 되고, 이 단열 세라믹층이 화염으로부터 전기 통신용 케이블로의 열전도를 차단하는 효과를 계속 유지하게 된다. 따라서 건조 도막 두께는 최종적으로 연소 방지 성능에 중요한 영향을 미치는 관리인자가 되기도 한다.
이러한 성능을 갖는 수성계 포비성 연소 방지용 도료를 제조하는데 있어 주요 성분들을 각각 구체적으로 설명한다.
먼저, 전색제로 사용된 수지(Resin)로는 수성계 에틸렌-비닐 아세테이트(Ethylene-vinylacetate) 공중합체, 수성계 부틸 아크릴레이트(Butyl acrylate) 공중합체, 수성계 비닐아세테이트-아크릴레이트(Vinylacetate-acrlate)공중합체, 수성계 비닐아세테이트-실란(Vinylacetate-silane) 공중합체, 수용성 폴리에스테르 수지, 수용성 알키드 수지, 수성 에폭시 수지, 수분산성 우레탄 수지, 수용성 아크릴 수지 및 수성계 할로겐 변성 아크릴레이트(Halogen modified-acrylate) 공중합체인 수용성 수지를 단독으로 또는 혼합하여 사용한다. 이들 수지의 유리 전이온도가 -50℃-50℃인 것이 바람직하다. 상기 수성계 수지의 조성이 전체 조성물의 총중량을 기준으로 5중량%이하이면 연속적인 도막을 형성할 수 없게 되므로 바람직하지 않고, 30중량%이상이면 포비효과를 현저히 저하시키게 되므로 바람직하지 않다. 따라서, 상기 수성계 수지의 함량을 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 6 내지 15중량%로 사용한다.
탄화제로 사용되는 화학 물질로서는 소르비톨(Sorbitol), 펜타에리츠리톨(Pentaerithritol), 디펜타에리츠리톨(Dipentaerithritol), 트라이펜티에리츠리톨(Tripentaerithritol), 메칠올 멜라민(Methylol melamine), 리소시놀(Resorcinol), 린시드 오일(Linseed oil), 트라이하이드록시에틸 아이소시아뉴레이드(Trihydroxyethyl Isocyurate) 및 알키드 수지(Alkyd resin) 등을 들 수 있고, 이들을 단독 또는 혼합하여 사용한다. 탄화제는 화염에 탄화되어 불연성 탄화 세라믹층을 이루는데 적절한 물질이다. 상기 탄화제의 조성이 전체 조성물의 총중량을 기준으로 5중량%이하이면 촉매성분과의 화학반응 생성물이 미흡하게 되므로 바람직하지 않고, 20중량%이상이면 포비 효과를 현저히 저하시키게 되므로 바람직하지 않다. 따라서 탄화제의 함량을 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 6 내지 15 중량%로 사용한다.
구성 성분중 하나인 반응 촉진용 촉매는 탄화제와 화학 반응을 하여 분자층을 이룬다. 적합한 화학 물질로서 무기산, 암모늄 폴리포스페이트(Ammonium polyphosphate), 아민/아마이드포스페이트(Aminc/Amide phosphate), 아민설페이트(Amine sulfate), 멜라민 포스페이트(Melamine phosphate), 디멜라민포스페이트(Dimelamine phosphate), 멜라민 피이어로포스페이트(Melamine pyrophosphate) 및 트라이크레실 포스페이트(Tricresyl phosphate)등을 들 수 있다. 이들 촉매는 단독으로 또는 혼합하여 사용 할 수 있다. 상기 촉매의 조성이 전체 조성물의 총중량을 기준으로 10중량%이하이면 탄화제성분과의 화학반응 생성물이 미흡하게 되므로 바람직하지 않고, 40중량%이상이면 포비효과를 현저히 저하시키게 되므로 바람직하지 않다. 따라서 촉매의 함량을 10 내지 40 중량%, 바람직하게는 15 내지 25 중량%로 사용한다.
또 다른 주요 구성 성분인 발포제는 고분자층을 팽창시키는데 필수적인 가스를 발생하게 되는 직접적인 역할을 수행한다. 이러한 발포제로는 멜라민(Melamine), 구아니딘(Guanidine), 우레아(Urea), 글리신(Glycine), 디시안디아마이드(Dicyandiamide), 클로리네이티드 파라핀(Chlorinated paraffin), 중화된 인산에스테르화합물(Neutralized phosphoric acid ester), 디옥틸프탈레이트(Dioctylphthalate), 디아질레이트(Diazealate), 디이소페닐프탈레이트(Diisophenylphthalate) 및 테트라클로로프칼릭(Tetrachlorophthalic) 중합체 등을 들 수 있다. 특히, 발포제로 중화된 인산 에스테르 화합물이나 디이소페닐프탈레이트를 사용하는 경우에는 발포제 효과는 물론이고 난연성과 가소성을 부여하는 동시에 도막의 균열 방지 효과가 대단히 우수하다. 또한 할로겐 성분을 함유하지 않기 때문에 발포물 형성 과정에서 유해 가스를 전혀 배출하지 않는다는 탁월한 장점을 갖는다. 이들 발포제는 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 발포제의 조성이 전체 조성물의 총중량을 기준으로 5 중량%이하이면 생성되는 가스압력이 너무 낮아서 고분자층을 팽창시키기에 미흡하게 되므로 바람직하지 않고, 20중량%이상이면 생성되는 가스압력이 너무 높아서 고분자층을 깨트리게 되므로 바람직하지 않다. 따라서, 발포제의 함량을 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 6 내지 15 중량%로 사용한다.
또한 도막 내부의 물리적 밀착 효과와 세라믹층 형성 효과에 기여하는 특수 단열 안료로서 세라믹 안료, 다공성 규소계 안료, 유리 필라멘트, 금속 산화물 및 해포석(海砲石)등이 뛰어난 효과를 갖는다. 상기 특수 단열 안료의 조성이 전체 조성물의 총중량을 기준으로 2 중량%이하이면 특수 단열 효과를 발휘하기에는 미흡하게 되므로 바람직하지 않고, 10중량%이상이면 포비효과를 현저히 저하시키게 되므로 바람직하지 않다. 따라서, 특수 단열안료의 함량을 2 내지 10 중량%, 바람직하게는 2 내지 6 중량%로 사용한다.
이밖에 도료 제조시 첨가되는 물질인 그 기능이 일반 수용성 도료에 필요한 착색 안료를 전체 조성물의 총중량을 기준으로 2 내지 10중량%를 함유한다. 착색 안료의 함량이 2 중량%이하이면 착색력이 미흡하게 되므로 바람직하지 않고, 10중량%이상이면 포비효과를 현저히 저하시키게 되므로 바람직하지 않다. 또한, 체질 안료, 표면 평활제, 분산제, 기포방지제, 가소제 및 인정제 등과 같은 첨가제를 이소량, 적정 비율로 최적의 도료 상태 및 도장 성능을 부여하기 위해, 상기 수용성 수지의 조성이 전체 조성물의 총중량을 기준으로 2중량% 내지 6 중량% 함유시킨다.
따라서 전색제, 탄화제, 촉매 및 발포제 등의 4대 내화 기능 부여용 구성 성분들의 선택, 그리고 구성비가 최적으로 조절된 다음, 특수 단열 안료와 일반 도료 기능 부여용 첨가제들을 배합하여 제조된 수성계 포비성 연소 방지용 도료는 전기 통신용 케이블의 연소 방지 도료로 사용 가능하다.
본 발명에 따른 이점은 세라믹 성분을 함유하는 특수 단열 안료를 도료에 적정 비율로 배합하여 이 안료가 갖는 물리적 성질을 최대한 활용할 수 있기 때문에 다공성 포비층이 본질적으로 갖는 융점 온도 이상에서의 유동에 의한 용융 흐름 현상을 제어해 줌으로서 소재 표면에 대해 수평인 상태로 지속적인 연소 방지 효과를 발휘할 수 있다는 점이다. 또한 이 안료 성분은 입체적으로 조성물간의 밀착 효과를 증대시키고 도막 구조를 그대로 유지할 뿐만 아니라, 포비층 상부에 세라믹층을 형성함으로써 포비층 내부로 산소가 침투되는 것을 상당히 지연시킬 수 있다. 결국 연소 방지 효과를 보다 장시간 유지할 수 있도록 증대시키는데 기여하게 되는 것이다.
따라서, 본 발명은 또한, 전색제로서 수성계 수지 5-30중량%, 탄화제 5-20중량%, 촉매 10-40중량%, 발포제 5-20중량%, 특수 단열 안료 2-10중량%, 착색 안료 2-10중량%, 첨가제 2-6중량%를 포함하는 수성계 포비성 연소 방지용 도료 조성물을 도장하여 형성되고, 가열시에 단열 세라믹층을 유도할 수 있는 포비성을 갖는 연소 방지재를 제공한다. 바람직하게는 상기 조성물을 전기 통신용 케이블에 건조 도막 두께 0.5-2.0㎜가 되도록 도장하여 형성시킨다.
본 발명의 발명 기술로 제조되는 수성계 포비성 연소 방지용 도료의 연소 방지 효과 및 도막 물성을 이하의 실시예로서 더욱 상세히 설명하는 바, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되는 것은 아님을 밝혀 둔다. 하기 실시예에서 함량은 중량부를 의미한다.
[실시예 1]
물 17.4부에 분산제로서 트리톤 X-100(Triton X-100,유니온카바이드사 제품) 1.4부, 동결 방지제로서 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol) 3.7부, 기포방지제로서 디포머 HDW(Defoamer HDW, 홍산화학사 제품) 0.2부와 알코올계 가소제 8부를 넣고 균일한 상태까지 저속 교반한다. 균일한 상태에 도달하면 저속 교반 상태에서 암모늄폴리포스페이트 19.6부, 디펜타에리츠리톨 7.9부, 클로리네이티드 파라핀(염소 함량 50%) 5.3부, 멜라민 7.8부, 착색 안료로서 산화 티나늄(TiO2) 4.6부, 특수 단열 안료로서 다공성 세라믹 안료 1.6부를 넣고 고속 분산시킨다. 방부제로서 스카이 사이드 PG-520(Skycide PG-520, 선경인더스트리 제품) 0.2부와 에틸렌비닐 아세테이드계 수지(고형분 60 중량%) 22.3부를 넣고 균일한 상태까지 저속 교반하고 점도를 90-110 KU로 조절한 수성계 포비성 연소 방지용 도료를 제조한다.
[실시예 2]
에틸렌 비닐 아세테이트계 수지(고형분 60 중량%) 22.3부, 디펜타에리츠리틀 7.9부를 사용하는 대신에 스티렌 아크릴레이트 에멀젼 수지 22.0부(고형분 60 중량%), 펜타에리츠리톨 13.5부를 사용하는 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 수성계 포비성 연소 방지용 도료를 제조한다.
[실시예 3]
암모늄 폴리포스페이트 19.6부, 클로리네이티드 파라핀(염소 함량 50%) 5.3부, 멜라민 7.8부를 사용하는 대신에 멜라민 파이어로포스페이트 21.8부, 중화된 인산 에스테르 화합물 2.0부, 멜라민 5.9부를 사용하는 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 수성계 포비성 연소 방지용 도료를 제조한다.
[실시예 4 ]
산화 티타늄(TiO2) 4.6부, 다공성 세라믹 안료 1.6부를 사용하는 대신에 산화 티타늄(TiO2) 2.8부, 일반 규조토 안료인 실리카 #325(Silica #325, 경인화학사제품) 3.4부를 사용하는 것 이외에는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 수성계 포비성 연소 방지용 도료를 제조한다.
[실험예 1]
본 발명의 실시예 1-4에서 제조한 조성물을 시험용 통신케이블에 건조 도막 두께가 1.0㎜가 되도록 건조된 도막의 성능을 하기 방법에 따라 측정하였다.
[산소 지수 시험]
고분자 재료로서 고무, 플라스틱, 섬유 등의 연소성을 시험하는 방법이다. 산소 지수란 소정의 시험 조건하에 있어서 재료가 연소를 지속하기에 필요한 최저 산소 농도를 말하며 산소의 부피%로 나타낸다. 시험은 KSM 3032에 규정된 방법에 따라서, 자립형 시험편(길이 115.0 × 폭 6.0 × 두께 3.5㎜)을 규정된 연소 장치를 이용해서 연소 시험하고 공급된 산소의 최저 농도를 평가하였다.
[난연성 시험]
고분자 재료로서 고무, 플라스틱, 섬유 등의 난연성과 자기소화성을 시험하는 방법이다. 시험은 UL-94 및 IEEE383에 규정된 방법에 따라서, 자립형 시험편(길이 125.0 × 폭 13.0 × 두께 1.0㎜)과 피복된 케이블을 규정된 연소 장치를 이용해서 연소 시험하고 잔염시간 2차 착화성, 연소길이, 자기 소화 성능을 평가하여 규정 등급에 따라 구분하였다.
[굴곡성 시험]
피복된 케이블의 굴곡 특성을 시험하는 방법이다. 케이블 외경의 20배 지경을 갖는 반구형 시료 고정대를 기준으로 시험체를 180도로 서서히 구부렸다가 반구형 시험체의 내면을 외면이 되도록 반대로 180도 구부림을 1사이클로 하는 굴곡 시험을 2사이클 시험하고 도료 피복층의 이상 유무(갈라짐, 벗겨짐, 부풀음 등)를 육안으로 평가하였다.
[팽창성 시험]
연소 방지용 도료의 열팽창 특성을 시험하는 방법이다. 자립형 시험편(길이 50.0 × 폭 50.0 × 두께 1.0㎜)을 300℃ 고온조 내에 30분간 유지한 후, 시험 전후의 체적 변화율을 평가하였다.
[냉열성 시험]
연소 방지용 도료의 냉열 특성을 시험하는 방법이다. 자립형 시험편(길이 50.0 × 폭 50.0 × 두께 1.0㎜)을 -15℃에서 24시간, 80℃에서 24시간 동안 방치하는 것을 1사이클로 하여 2회 반복 시험한 후, 시험편의 이상 유무(갈라짐, 벗겨짐, 부풀음 등)를 육안으로 평가하였다.
[염수분무시험]
연소 방지용 도료의 내식성을 시험하는 방법이다. 피복된 케이블을 3% 식염수를 40℃로 유지한 시험조에 10일간 침적 방치한 후, 도료 피복층의 이상 유무(갈라짐, 벗겨짐, 부풀음 등)를 육안으로 평가하였다.
시험 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
평가 순서 : 우수-양호-보통(이상 없음 수준)-불량
보통의 가연성 플라스틱은 5-30%의 산소지수를 갖는다. 상기 시험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물을 사용하여 전기 통신용 케이블에 피복한 경우, 산소지수는 피복전 30%이하인 케이블의 연소성을 45%이상으로 증가시킴으로써 대기중에서는 자연 소화되게 된다.
또한, 난연성은 V-0등급이상(쉽게 타지 않을 뿐만 아니라 연소되는 경우에도 불티가 탈락되지도 않으면서 화원이 제거되면 자기 소화되는 특성을 갖는 수준)으로 잔염시간은 5초 이하이고, 2차 잔연 또는 잔진시간은 10초이하이며, 연소시 2차 연소확대 물질이 생성되지 않는 수준의 난연성을 발휘하게 된다.
특히, 실시예 3에서와 같이, 발포제로 중화된 인산 에스테르 화합물을 사용하는 경우에, 가소화 효과가 탁월하여 굴곡성이 우수하고, 또한 할로겐 성분이 없기 때문에 발포체 형성 과정에서 유해 가스를 전혀 배출하지 않으면서도 우수한 연소 방지 효과와 난연 효과를 발휘한다는 것을 알 수 있다.

Claims (7)

  1. 전색제로서 수성계 에틸렌-비닐아세테이트(Ethylene-vinylacetate) 공중합체, 수성계 부틸 아크릴레이트(Butyl acrylate) 공중합체, 수성계 비닐아세테이트-아크릴레이트(Vinylacetate-acrylate) 공중합체, 수성계 비닐아세테이트-실란(Vinylacetate-silane) 공중합체, 수용성 폴리에스테르 수지, 수용성 알키드 수지, 수성 에폭시 수지, 수분산성 우레탄 수지, 수용성 아크릴 수지 및 수성계 할로겐 변성 아크릴레이트(Halogen modified-acrylate) 공중합체를 단독 또는 혼합사용한 수성계 수지 5-30중량%, 탄화제 5-20중량%, 촉매 10-40중량 %, 발포제 5-20중량%, 세라믹 안료, 다공성 규소계 안료, 유리 필라멘트, 금속 산화물 및 해포석(海砲石)등을 단독 또는 혼합 사용하는 특수 단열 안료 2-10중량%, 착색 안료 2-10중량%, 첨가제 2-6중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성계 포비성 연소 방지용 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄화제로 소르비톨(Sorbitol), 펜타에리츠리톨(Pentaerithritol), 디펜타에리츠리톨(Dipentaerithritol), 트라이펜티에리츠리톨(Tripentaerithritol), 메칠올멜라인(Methylol melamine), 리소시놀(Resorcinol), 린시드 오일(Linseed oil), 트라이하이드록시에틸아이소시아뉴레이드(Trihydroxyethyl Isocyurate) 및 알키드 수지(Alkyd resin)를 단독 또는 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 촉매로 무기산, 암모늄 폴리포스페이트(Ammonium polyphosphate), 아민/아마이드포스페이트(Aminc/Amide phosphate), 아민설페이트(Amine sulfate), 멜라민 포스페이트(Melamine phosphate), 디멜라민포스페이트(Dimelamine phosphate), 멜라민 피이어로포스페이트(Melamine pyrophosphate) 및 트라이크레실 포스페이트(Tricresyl phosphate)를 단독 또는 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 발포제로 멜라민(Melamine), 구아니딘(Guanidine), 우레아(Urea), 글리신(Glycine), 디시안디아마이드(Dicyandiamide), 클로리네이티드 파라핀(Chlorinated paraffin), 중화된 인산 에스테르 화합물 (Neutralized phosphoric acid ester), 디옥틸프탈레이트(Dioctylphthalate), 디아질레이트 (Diazealate), 디이소페닐프탈레이트 (Diisophenylphthalate) 및 테트라클로로프탈릭(Tetrachlorophthalic) 중합체를 단독 또는 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 발포제로 중화된 인산에스테르 화합물, 디옥틸프탈레이트, 디아질레이트 또는 디이소페닐프탈레이트을 사용하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 전색제로서 수성계 에틸렌-비닐아세테이트(Ethylene-vinylacetate) 공중합체, 수성계 부틸 아크릴레이트(Butyl acrylate) 공중합체, 수성계 비닐아세테이트-아크릴레이트(Vinylacetate-acrylate) 공중합체, 수성계 비닐아세테이트-실란(Vinylacetate-silane) 공중합체, 수용성 폴리에스테르 수지, 수용성 알키드 수지, 수성 에폭시 수지, 수분산성 우레탄 수지, 수용성 아크릴 수지 및 수성계 할로겐 변성 아크릴레이트(Halogen modified-acrylate) 공중합체를 단독 또는 혼합사용한 수성계 수지 5-30중량%, 탄화제 5-20%, 촉매 10-40중량%, 발포제 5-20중량%, 세라믹 안료, 다공성 규소계 안료, 유리 필라멘트, 금속 산화물 및 해포석(海砲石)등을 단독 또는 혼합 사용하는 특수 단열 안료 2-10중량%, 착색 안료 2-10중량%, 첨가제 2-6중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성계 포비성 연소 방지용 도료 조성물을 도장하여 형성되고, 가열시에 단열 세라믹층을 유도할 수 있는 포비성을 갖는 연소 방지재.
  7. 제6항에 있어서, 상기 조성물을 전기 통신용 케이블에 건조 도막 두께 0.5-2.0㎜가 되도록 도장하여 형성된 연소 방지재.
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