KR0151510B1

KR0151510B1 - Fluid compressor

Info

Publication number: KR0151510B1
Application number: KR1019950011636A
Authority: KR
Inventors: 마사시 오무라; 히사타카 가토; 히데아키 츠치야마; 히로유키 미즈노; 도시히코 후나쿠라
Original assignee: 사토 후미오; 가부시키가이샤 도시바
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1998-11-02
Also published as: TW445348B; JPH07310662A; KR950033105A; CN1115376A

Abstract

본 발명은 배관구성을 간략화할 수 있고 정지시의 압력균형을 용이하고 신속하게 실시할 수 있음과 동시에 케이스외부로의 기름 토출을 방지할 수 있는 유체압축기에 관한 것으로, 밀폐된 케이스(25)와, 이 케이스(25)내의 하부에 설치되고 압축한 고압유체를 케이스(25)내에 토출하는 압축기부(26)와, 상기 케이스(25)내의 중간부에 설치되고 이 압축기부(26)를 작동시키는 전동기부(27)와, 이 전동기부(26)의 구동축(32)의 상단에 설치된 기름 분리판(51)과, 이 케이스(25)내의 상부에 설치됨과 동시에 상기 기름 분리판(51)과 대향해서 설치되고 밸브체(53)를 회전시킴으로써 케이스(25)외부에 설치된 실외측 열교환기(62) 혹은 실내측 열교환기(63)로의 고압유체의 토출배관 및 실외측 열교환기(62) 혹은 실내측 열교환기(63)로부터의 상기 압축기부(26)로의 저압유체의 흡인배관은 전환하는 회전형 4방향 전환밸브(28)를 가지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a fluid compressor capable of simplifying the piping configuration and easily and quickly performing pressure balancing at the time of stopping and preventing oil discharge to the outside of the case. A compressor unit 26 for discharging the compressed high-pressure fluid in the case 25 in the case 25 and an intermediate portion in the case 25 to operate the compressor unit 26. An oil separation plate 51 provided at an upper end of the electric motor part 27, a drive shaft 32 of the electric motor part 26, and an upper part of the case 25 and at the same time as the oil separation plate 51; Discharge pipe of the high pressure fluid to the outdoor side heat exchanger 62 or the indoor side heat exchanger 63 installed outside the case 25 by rotating the valve body 53 and the outdoor side heat exchanger 62 or the indoor side. Of low pressure fluid from the heat exchanger (63) to the compressor (26) The suction pipe is characterized by having a rotary four-way switching valve 28 for switching.

Description

Fluid compressor

제1도는 본 발명의 한 실시예를 나타낸 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention.

제2a도는 평면도.2a is a plan view.

제2b도는 Ⅰ-Ⅰ단면도.Figure 2b is a cross-sectional view of II.

제2c도는 제2a도의 측면도.FIG. 2C is a side view of FIG. 2A.

제2d도는 제2b도의 Ⅲ-Ⅲ단면도.FIG. 2D is a III-III cross-sectional view of FIG. 2B.

제2e도는 제2a도의 Ⅱ-Ⅱ단면도.FIG. 2E is a II-II cross-sectional view of FIG. 2A.

제3도는 전환밸브부의 밸브베이스를 나타내는 평면도, 측면도 및 하면도.3 is a plan view, side view, and bottom view showing the valve base of the selector valve unit.

제4도는 자력전환부를 나타낸 평면도, 측면도 및 정면도.4 is a plan view, a side view and a front view showing a magnetic force switching unit.

제5도는 밸브체를 나타낸 평면도, 측면도 및 하면도.5 is a plan view, a side view and a bottom view of the valve body.

제6도는 자석부재를 나타낸 평면도 및 종단면도.6 is a plan view and a longitudinal sectional view of the magnet member.

제7도는 압축기의 상면도.7 is a top view of the compressor.

제8도는 전환밸브부의 전환동작을 나타낸 공정도.8 is a process chart showing the switching operation of the switching valve unit.

제9도는 제어회로를 나타낸 회로도.9 is a circuit diagram showing a control circuit.

제10도는 다른 실시예의 전환밸브부를 나타낸 평면도 및 횡단면도.10 is a plan view and a cross-sectional view showing a switch valve unit of another embodiment.

제11도는 다른 실시예의 전환밸브부를 나타낸 종단면도.11 is a longitudinal sectional view showing a switching valve part of another embodiment.

제12도는 종래예의 4방향밸브를 나타낸 종단면도.12 is a longitudinal sectional view showing a four-way valve of a conventional example.

제13도는 압축기를 나타낸 종단면도이다.13 is a longitudinal sectional view of the compressor.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

25 : 케이스 26 : 압축기부25 case 26 compressor unit

28 : 전환밸브부(회전형 4방향 전환밸브) 51 : 기름분류판28: switching valve part (rotary four-way switching valve) 51: oil classification plate

52 : 밸브케이스 53 : 밸브체52 valve case 53 valve body

54 : 자석부재 55 : 자력전환부(액추에이터)54: magnet member 55: magnetic force switching unit (actuator)

59 : 제1접속포트 61 : 저압가스 토출포트59: first connection port 61: low pressure gas discharge port

62 : 실외측 열교환기 63 : 실내측 열교환기62: outdoor side heat exchanger 63: indoor side heat exchanger

본 발명은 예를 들면 공기조화기의 동작유체(냉매)의 유로 전환을 실행하는 전환밸브를 구비하는 유체압축기에 관한 것이다.The present invention relates, for example, to a fluid compressor having a switching valve for switching the flow path of an operating fluid (refrigerant) of an air conditioner.

일반적으로 냉방 및 난방을 실시하는 공기조화기는 냉방시와 난방시 실내측 열교환기와 실외측 열교환기 사이를 흐르는 동작유체(냉매)의 흐름을 전환하는 4방향 밸브장치를 구비한다.In general, the air conditioner for cooling and heating is provided with a four-way valve device for switching the flow of the working fluid (refrigerant) flowing between the indoor heat exchanger and the outdoor heat exchanger during cooling and heating.

이와같은 4방향 밸브장치로서는 일반적으로 제12도에 1에서 나타낸 바와 같은 것이 널리 사용되고 있다.As such a four-way valve device, as shown in FIG. 12 in FIG. 12, generally, it is widely used.

상기 4방향 밸브장치(1)는 밸브본체(2)와 이 밸브본체(2)에 접속된 고압가스 도입관(3) 및 저압가스 토출관(4)을 구비하고 또한 상기 밸브본체(2)내에 설치된 슬라이딩 밸브(5)의 전환에 따라 상기 저압가스 토출관(4) 혹은 상기 고압가스 도입관(3)과 연이어 통하는 제 1, 제 2 접속관(6,7)을 구비한다.The four-way valve device 1 includes a valve body 2, a high pressure gas inlet tube 3 and a low pressure gas discharge tube 4 connected to the valve body 2 and in the valve body 2. The first and second connecting pipes 6 and 7 communicate with the low pressure gas discharge pipe 4 or the high pressure gas inlet pipe 3 in accordance with the switching of the provided sliding valve 5.

또한 상기 슬라이딩밸브(5)는 이 슬라이딩밸브(5)에 접속된 피스톤(8,9)에 의해 상기 밸브본체(2)의 길이방향 양단부로 구분된 제 1, 2 공간(R1,R2)을 구비하고 이 제 1, 2 공간(R1,R2)의 압력차에 의해 작동하게 되어 있다.In addition, the sliding valve (5) is provided with first and second spaces (R1, R2) separated by both longitudinal ends of the valve body (2) by pistons (8, 9) connected to the sliding valve (5). And the pressure difference between the first and second spaces R1 and R2.

상기 밸브본체(2)내에 압력차를 도입하고 상기 슬라이딩밸브(5)를 작동시키는 장치로서는 도면에서 10에 나타낸 전자밸브장치가 사용된다. 이 전자밸브장치(10)에는 상기 제 1, 2 공간(R1,R2)에 접속된 동제(銅製)의 제1, 2 모세관911,12)이 접속되어 있음과 동시에 상기 저압가스 토출관(4)으로부터 토출된 동제의 제 3 모세관(13)이 상기 제 1, 2 모세관(11,12)사이에 접속되어 있다.As the device for introducing a pressure difference into the valve body 2 and operating the sliding valve 5, the solenoid valve device shown in FIG. 10 is used. The first and second capillary tubes 911 and 12 made of copper connected to the first and second spaces R1 and R2 are connected to the solenoid valve device 10 and the low pressure gas discharge pipe 4 is connected thereto. The copper 3rd capillary tube 13 discharged from this is connected between the said 1st, 2nd capillary tubes 11 and 12. FIG.

그리고 이 전자밸브 장치(10)내에 설치된 밸브체(14)를 도면에서 15에 나타낸 전자석 및 스프링(16)의 작용에 따라 전환한 것으로 상기 4방향 밸브장치(1)의 밸브본체(2)내의 제 1 혹은 제 2 공간(R1,R2)내에 저압가스 토출관(4)내의 압력(저압)을 도입한다.Then, the valve body 14 installed in the solenoid valve device 10 is switched in accordance with the action of the electromagnet and the spring 16 shown in Fig. 15, so that the valve body 2 of the four-way valve device 1 The pressure (low pressure) in the low pressure gas discharge pipe 4 is introduced into the first or second spaces R1 and R2.

상기 4방향 밸브장치에 설치된 상기 피스톤(8,9)에는 각각 미세한 구멍이 설치되고 상기 제 1, 2 공간(R1,R2)내에 미리 상기 밸브본체(2)내의 압력(고압)이 도입되어 있기 때문에 상기 제 1, 2 공간(R1,R2)의 어느 한쪽에 저압이 도입되어 양자 사이에서 압력이 발생하고 상기 슬라이딩 밸브(5)를 전환하도록 되어 있다.Since the pistons 8 and 9 provided in the four-way valve device are each provided with fine holes, the pressure (high pressure) in the valve body 2 is introduced into the first and second spaces R1 and R2 in advance. Low pressure is introduced into either of the first and second spaces R1 and R2 so as to generate pressure therebetween and switch the sliding valve 5.

공기조화기에 있어서는 상기 4방향 밸브장치(1)의 고압가스 도입관(3)은 도면에서 18에 나타낸 압축기의 토출관에 접속되고 상기 저압가스 토출관(4)은 상기 압축기(18)의 흡입관에 접속되어 있다.In the air conditioner, the high pressure gas inlet tube 3 of the four-way valve device 1 is connected to the discharge tube of the compressor shown in FIG. 18 and the low pressure gas discharge tube 4 is connected to the suction tube of the compressor 18. Connected.

또한 상기 제 1 접속관(6)은 도면에서 19에 나타낸 열외측 교환기에 접속되고 상기 제 2 접속관(7)은 20에 나타낸 실내측 열교환기에 접속되어 있다.In addition, the said 1st connection tube 6 is connected to the heat-external exchanger shown in FIG. 19, and the said 2nd connection tube 7 is connected to the indoor side heat exchanger shown in 20. In addition, in FIG.

다음으로 이 공기조화기의 운전에 대해 설명한다.Next, operation of this air conditioner will be described.

난방운전을 실시할 경우에는 제12도에 나타낸 위치에 상기 슬라이딩 밸브(5)를 위치시킴으로써 상기 제 2 접속관(7)과 상기 고압가스 도입관(3)을 연이 통하게 함과 동시에 상기 제 2 접속관(6)과 상기 저압가스 토출관(4)을 연이어 통하게 한다.When the heating operation is performed, the second connecting pipe 7 and the high pressure gas inlet pipe 3 communicate with each other by placing the sliding valve 5 at the position shown in FIG. The tube 6 and the low pressure gas discharge tube 4 are connected in series.

이렇게 함으로써 공기조화기의 냉매배관내를 유통하는 동작유체는 상태변화를 실행하면서 도면에서 화살표에 나타낸 바와 같이 압축기(18), 실내측 열교환기(20), 팽창밸브(21), 실외측 열교환기(19) 및 압축기(18)의 순으로 유통하고 이 공기조화기에 난방운전을 실행시킨다.In this way, the operating fluid circulating in the refrigerant pipe of the air conditioner performs the state change, and as shown by the arrows in the drawing, the compressor 18, the indoor side heat exchanger 20, the expansion valve 21, and the outdoor side heat exchanger. (19) and the compressor 18 are distributed in this order, and heating operation is performed for this air conditioner.

또한 난방시에는 상기 전자밸브 장치(10)에 의해 4방향 밸브장치(1)의 슬라이딩밸브(5)를 전환함으로써 상기 제 1 접속관(6)과 상기 고압가스 도입관(3)을 연이어 통과시킴과 동시에 상기 제 2 접속관(7)과 상기 저압가스 토출관(4)을 연이어 통과시킨다.In addition, during heating, the solenoid valve device 10 switches the sliding valve 5 of the four-way valve device 1 so that the first connecting pipe 6 and the high pressure gas inlet pipe 3 pass in succession. At the same time, the second connecting pipe 7 and the low pressure gas discharge pipe 4 are successively passed through.

이렇게 함으로써 동작유체는 상술한 경우와는 반대로 실외측 열교환기(19)측에서 실내측 열교환기(20)측으로 유통하고 이 공기조화기에 냉방운전을 실행시킨다. 그런데 상기한 4방향 밸브장치를 구비하는 공기조화기에는 이하에 설명하는 해결해야 할 과제가 있다.In this way, the working fluid is circulated from the outdoor heat exchanger 19 side to the indoor heat exchanger 20 side as opposed to the case described above, and the air conditioner executes the cooling operation. By the way, the air conditioner provided with said four-way valve apparatus has a subject to be solved which is demonstrated below.

즉, 상기한 바와 같이 4방향 밸브장치(1) 및 전자밸브장치(10)는 구성이 복잡하며 대형이고 또한 상기한 바와 같이 다수의 부품을 필요로 한다. 또한 배관이 복잡하고 특히 고압가스 도입관(3)은 상기 압축기(18)의 토출관에 접속되어 있기 때문에 진동을 전달하기 쉽고 따라서 진동방지 장치를 설치할 필요가 있다는 것이다. 또한 종래 공기조화용의 냉매에는 R-22에 대표되는 HCFC계 냉매가 사용되고 있지만 프론규제가 개시되어 대체냉매에는 HFC계 냉매가 검토되고 있다.That is, as described above, the four-way valve device 1 and the solenoid valve device 10 are complicated in construction, large in size, and require a large number of parts as described above. In addition, since the piping is complicated and the high-pressure gas introduction pipe 3 is connected to the discharge pipe of the compressor 18, it is easy to transmit vibration, and therefore, it is necessary to install a vibration preventing device. Moreover, although the HCFC type refrigerant | coolant represented by R-22 is used conventionally as a refrigerant | coolant for air conditioning, a pron regulation is disclosed and the HFC type refrigerant | coolant is considered for the alternative refrigerant.

이 HFC계 냉매는 종래의 HCFC계 냉매에 비해 음이 전달되기 쉬운 성질의 냉매이고 특히 왕복식의 슬라이딩밸브(5)를 사용하는 상기 4방향 밸브장치(1)에 있어서는 전환작동시의 충돌음이 냉매를 통해 실내측 열교환기(20)로 전달되어 소음(이상음)을 발생시키는 경우를 생각할 수 있다.The HFC refrigerant is a refrigerant having a tendency of sound to be easily transferred compared with the conventional HCFC refrigerant. In particular, in the four-way valve device 1 using the reciprocating sliding valve 5, the impact sound during the switching operation is a refrigerant. It can be considered that the case is transmitted to the indoor heat exchanger 20 to generate a noise (abnormal sound).

제12도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브본체(2)와 전자밸브장치(10)를 접속하는 제 1∼제 3 모세관(11∼13)은 상기 케이스(24)의 외부에 노출되어 있기 때문에 적은 충격으로 변형하고 작동불량이 된다는 결점도 있다.As shown in FIG. 12, since the first to third capillary tubes 11 to 13 connecting the valve body 2 and the solenoid valve device 10 are exposed to the outside of the case 24, the first to third capillary tubes 11 to 13 are exposed to the outside of the case 24. There is also a drawback to deformation and malfunction.

이러한 과제를 해결하기 위해서 만들어진 발명으로서 종래 실용신안 공개 소 85-124595호 공보에 개시된 것이 있다.As an invention made in order to solve such a problem, there exists a thing disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 85-124595.

본 발명은 제13도에 나타낸 바와 같이 압축기부(22) 및 전동기부(23)을 수납하는 밀폐케이스(24)내에 상기 압축기기부(22)로부터 토출된 고압토출가스를 충만시키는 타입의 압축기이고 상기 케이스(24)내에 상기한 구성의 4방향 밸브장치(1) 및 전자밸브장치(10)를 내장함으로써 고압가스 도입관(4)의 배관이 불필요함과 동시에 상기 모세관(11∼13)의 외부압력에 의한 파손을 방지하는 것이다.The present invention is a compressor of the type which fills the high pressure discharge gas discharged from the compressor unit 22 in a sealed case 24 containing the compressor unit 22 and the motor unit 23 as shown in FIG. By incorporating the four-way valve device 1 and the solenoid valve device 10 having the above-described configuration into the case 24, the piping of the high-pressure gas introduction pipe 4 is unnecessary and the external pressure of the capillary pipes 11 to 13 is eliminated. It is to prevent damage by.

그리고 이러한 구성이라도 구성이 복잡하고 대형이라는 과제는 해결되지 않고 또한 이러한 4방향 밸브장치(1)를 케이스(24)내에 편입시킴으로써 압축기 자체가 대형이 되고 최근 압축기의 소형화의 경향에 대응할 수 없다는 새로운 문제가 발생한다.Even with such a configuration, the problem that the configuration is complicated and large is not solved. Also, by incorporating the four-way valve device 1 into the case 24, the compressor itself becomes large and cannot cope with the recent trend of miniaturization of the compressor. Occurs.

또한 이 4방향 밸브장치(1)는 압력차로 작동시키는 구성이기 때문에 상기 슬라이딩밸브(5)는 항상 밸브자리에 밀착시켜 둘 필요가 있고 정지시에 배관끼리의 압력균형(가스균형)을 잡기 어렵다는 불합리가 있다.In addition, since the four-way valve device 1 is configured to operate with a pressure difference, it is necessary to keep the sliding valve 5 in close contact with the valve seat at all times, which makes it difficult to balance the pressure (gas balance) between pipes at the time of stopping. There is.

즉 이 경우에는 압력균형을 잡기 위해서 장시간을 요하기 때문에 정지후의 재기동이나 냉방 난방간의 운전전환을 신속하게 할 수 없다는 것이 있다.That is, in this case, since it takes a long time to balance the pressure, it is not possible to quickly restart operation after stopping or switching operation between cooling and heating.

또한 상기 유체압축기는 상기 케이스(24)내에 상기 4방향 밸브장치(1)와 전자전환 밸브장치(10)를 설치하지 않으면 안 된다. 또한 상기 4방향 밸브장치(1)는 직동식이고 상기 밸브본체(2)는 일방향으로 긴 구조로 되어 있다.In addition, the fluid compressor must be provided with the four-way valve device 1 and the electromagnetic switching valve device 10 in the case 24. In addition, the four-way valve device (1) is a direct motion type and the valve body (2) has a long structure in one direction.

이 때문에 상기 4방향 밸브장치(1)의 설치위치의 자유도는 낮고 상기 케이스(24)내에 개구하는 고압가스 도입관(3)이 이 케이스(24)의 중심축으로부터 떨어지고 이 케이스(24)의 내주벽에 가까운 위치에 개구하게 되는 경우가 있다.For this reason, the high-pressure gas introduction pipe 3 opened in the case 24 while having a low degree of freedom in the installation position of the four-way valve device 1 is separated from the central axis of the case 24 and the inner portion of the case 24 is reduced. It may open in the position near a circumference wall.

상기 케이스(24)내에는 상기 구동모터(23) 등을 윤활하기 위한 윤활유가 분무상태로 비산하고 있고 상기 케이스(24)의 내주벽에 가까운 위치에 특히 많이 비산하고 있다.Lubricating oil for lubricating the drive motor 23 and the like is scattered in the sprayed state in the case 24, and is particularly scattered in a position close to the inner circumferential wall of the case 24.

이 때문에 상기 고압가스 도입관(3)내에 상기 윤활유가 다량으로 흡입되고 이 케이스(24)내의 윤활유의 양이 감소해 버림과 동시에 상기 실외측 혹은 실내측 열교환기내로 상기 윤활유가 침입하게 되어 이 열교환기의 열교환 성능이 저하한다는 문제가 있다.Therefore, a large amount of the lubricating oil is sucked into the high-pressure gas introduction pipe 3 and the amount of the lubricating oil in the case 24 decreases, and at the same time, the lubricating oil enters into the outdoor or indoor heat exchanger. There exists a problem that the heat exchange performance of group falls.

또한 종래의 전환밸브장치(1)에서는 슬라이딩밸브(5)의 재료로서 내열성이 낮은 프라스틱을 채용하고 있다. 케이스(24)의 외측에 상기 전환밸브장치(1)가 설치되어 있는 경우에는 문제가 없지만 케이스(24)의 내부에 부착할 경우에는 이 케이스(24)내가 상당한 고온으로 가열되고, 이 전환밸브장치(1)를 케이스(25)에 용접할 때에 밸브본체(2)를 통해 상당한 열이 상기 슬라이딩밸브(5)에 가해지게 되어 상기 내열성이 낮은 프라스틱에서는 신뢰성이 떨어진다는 점이 있다.In the conventional switching valve device 1, a low heat resistance plastic is used as the material of the sliding valve 5. There is no problem when the switching valve device 1 is provided outside the case 24. However, when the switch valve device 1 is attached to the inside of the case 24, the inside of the case 24 is heated to a considerable temperature. When welding (1) to the case 25, considerable heat is applied to the sliding valve 5 through the valve body 2, so that the reliability of the plastic having low heat resistance is poor.

즉, 상기 슬라이딩밸브(5)가 열변형함으로써 밸브본체(2)와의 밀착성을 잃어버릴 가능성이 있고, 이 슬라이딩밸브(5)에 균열이 생겨 강도가 저하하거나 가스누출이 발생하는 가능성이 있다는 것이 있었다.In other words, there is a possibility that the sliding valve 5 loses its adhesion to the valve body 2 due to thermal deformation, and there is a possibility that the sliding valve 5 is cracked and the strength decreases or gas leakage may occur. .

본 발명은 이상에서 설명한 바와 같은 사정에 감안해서 만들어진 것으로 공기조화기의 배관구성을 간략화할 수 있고 또한 정지시의 압력균형을 용이하게 또는 신속하게 실시함과 동시에 케이스외부로의 윤활유의 유출을 방지할 수 있는 한편 케이스내 온도에 대해 신뢰성이 높은 유체압축기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can simplify the pipe construction of an air conditioner, and easily or quickly perform pressure balancing during stop and prevent leakage of lubricant to the outside of the case. It is an object of the present invention to provide a fluid compressor that is highly reliable with respect to the temperature in the case.

제 1 발명은 밀폐된 케이스와, 이 케이스내의 하부에 설치되고 케이스 외부로부터 흡인한 저압유체를 압축함과 동시에 압축후의 고압유체를 케이스내에 토출하는 압축기부와, 상기 케이스내의 높이방향 중간부에 설치되고 상하방향으로 뻗어 나온 구동축에 의해 상기 압축기부와 연결되고, 이 구동축을 회전구동함으로써 이 압축기부를 작동시키는 전동기부와 이 전동기부의 구동축의 상단에 설치된 기름 분리판과, 상기 케이스내의 상부에 상기 기름 분류판의 상부면과 대향해서 설치되고 밸브체를 회전시킴으로써 케이스 외부로의 고압유체의 토출배관 및 상기 압축기부로의 저압유체의 흡인배관을 전환하는 회전형 전환밸브를 구비하는 것을 특징으로 하는 유체압축기이다.The first invention provides a sealed case, a compressor unit installed at the lower part of the case and compressing the low pressure fluid sucked from the outside of the case and simultaneously discharging the high pressure fluid after compression into the case; And an electric motor unit connected to the compressor unit by a drive shaft extending in the vertical direction and rotating the drive shaft to operate the compressor unit, an oil separation plate provided on an upper end of the drive shaft of the motor unit, and an upper portion of the case. And a rotary type switching valve which is provided to face the upper surface of the oil dividing plate and rotates the valve body to switch the discharge pipe of the high pressure fluid to the outside of the case and the suction pipe of the low pressure fluid to the compressor. It is a compressor.

제 2 발명은 제 1 발명의 유체압축기에 있어서 상기 전환밸브는 상기 케이스의 상부벽에 부착되는 밸브케이스와, 이 밸브케이스에 설치되고 이 밸브케이스의 케이스내 외면에 개구함과 동시에 양단에 위치하는 적어도 2개의 포트는 상기 기름 분리판과 대항해서 이루어지는 3개의 포트와, 상기 밸브베이스의 상기 3개의 포트가 개구하는 케이스내 측면에 회전자유롭게 설치된 밸브체와, 이 밸브체의 상기 밸브베이스에 대향하는 면에 설치되고 상기 밸브체가 소정각도 회전운동 함으로써 상기 3개의 포트중의 인접하는 2개를 선택적으로 상호 연이어 통하게 하는 관통구멍과, 상기 밸브체를 회전구동하는 액츄에이터를 구비하는 것을 특징으로 하는 유체압축기이다.According to a second aspect of the invention, in the fluid compressor of the first aspect of the present invention, the switching valve is provided at a valve case attached to an upper wall of the case, and is provided at the both ends of the valve case and opened at an inner surface of the case of the valve case. At least two ports have three ports opposed to the oil separating plate, a valve body freely installed on a side surface of the case in which the three ports of the valve base are opened, and a surface facing the valve base of the valve body. And a through hole for selectively connecting two adjacent ones of the three ports to each other by rotating the valve body at a predetermined angle, and an actuator for rotating the valve body. .

제 3 발명은 제 1 발명의 유체압축기에 있어서 상기 케이스내에 채워진 유체가 HFC계 냉매인 것을 특징으로 하는 유체압축기이다.The third invention is the fluid compressor of the fluid compressor of the first invention, wherein the fluid filled in the case is an HFC refrigerant.

제 4 발명은 밀폐된 케이스와, 이 케이스내에 설치되고 케이스외부로부터 흡인한 저압유체를 압축함과 동시에 압축후의 고압유체를 케이스내에 토출하는 압축기부와 상기 케이스의 일단벽에 부착되고 케이스내에 위치하는 원판형상의 밸브체를 그 중심축선 둘레에 회전시킴으로써 케이스외부로의 고압유체의 토출배관 및 상기 압축기부로의 저압유체의 흡인배관을 전환하는 회전형 전환밸브를 가지고 상기 회전형 전환밸브는 상기 밸브체에 부착된 영구자석과 상기 밸브체의 직경방향 외측으로 설치됨과 동시에 이 밸브체의 외주면을 따라 원호형상으로 형성되고 상기 영구자석과의 흡인·반발에 의해 상기 밸브체를 회전시키는 액츄에이터를 가지는 것을 특징으로 하는 유체압축기이다.The fourth invention is attached to a sealed case, a compressor unit which is installed in the case and sucks the low pressure fluid sucked from the outside of the case, and discharges the high pressure fluid after compression into the case, and is attached to one end wall of the case and is located in the case. The disk-shaped valve body has a rotary switch valve for switching the discharge pipe of the high pressure fluid to the outside of the case and the suction pipe of the low pressure fluid to the compressor by rotating the disk-shaped valve body around the center axis. And an actuator installed in the radially outer side of the valve body and formed in an arc shape along the outer circumferential surface of the valve body and rotating the valve body by suction and repulsion with the permanent magnet. It is a fluid compressor.

제 1 발명에서는 케이스내에 비산하는 윤활유의 상승은 기름 분리판에 의해 차단됨과 동시에 이 기름 분리판의 원심력에 의해 상기 원활유는 이 케이스내의 고압유체와 분리해서 이 케이스의 직경방향 외측으로 튀어나간다.In the first invention, the rise of the lubricating oil scattered in the case is blocked by the oil separating plate, and the smooth oil separates from the high pressure fluid in the case and jumps outward in the radial direction of the case by the centrifugal force of the oil separating plate.

제 2 발명에서는 상기 전환밸브의 고압유체 흡입구로 이루어지는 2개의 포트는 상기 기름 분리판의 상면에 대향하는 위치에서 연이어 통하기 때문에 상기 윤활유의 흡입을 적게 할 수 있다.In the second aspect of the present invention, since the two ports including the high pressure fluid suction port of the switching valve communicate with each other at a position opposite to the upper surface of the oil separation plate, the suction of the lubricating oil can be reduced.

제 3 발명에서는 음의 전달성이 높은 HFC계 냉매를 사용한 경우 기름분리판이 차음판으로서도 작용한다.In the third invention, when the HFC-based refrigerant having high negative transfer property is used, the oil separation plate also acts as the sound insulation plate.

제 4 발명에서는 액츄에이터를 컨버터에 구성할 수 있기 때문에 회전형 전환밸브의 설치자유도가 향상한다.In the fourth aspect of the present invention, since the actuator can be configured in the converter, the freedom of installation of the rotary switching valve is improved.

[실시예]EXAMPLE

이하 본 발명의 한 실시예를 도면을 참조해서 설명한다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

제1도 중 25는 밀폐케이스이다. 이 밀폐케이스(25)는 하단이 밀폐되어 이루어지는 원통형상으로, 상단개구에는 덮개부(25a)가 부착되어 있다.25 in FIG. 1 is a sealed case. The sealed case 25 has a cylindrical shape in which the lower end is sealed, and a lid portion 25a is attached to the upper end opening.

이 밀폐케이스(25)의 하단벽은 내압력을 증가시키기 위해 만곡형상(돔형상)으로 형성되어 있지만 상기 덮개부(25a)의 상벽은 대략 평탄형상으로 형성되어 있다. 이 덮개부(25a)의 상벽에는 후술하는 바와 같이 많은 부품(전환밸브부, 제 1, 제 2 밀폐단자)이 부착되기 때문에 이들 부품과의 밀착성을 확보할 필요가 있기 때문에 이 벽부(25a)의 상부벽을 대략 평탄하게 형성하고 있다.The bottom wall of the sealed case 25 is formed in a curved shape (dome shape) to increase the internal pressure, but the top wall of the cover portion 25a is formed in a substantially flat shape. Since many parts (switching valve part, 1st, 2nd sealing terminal) are attached to the upper wall of this cover part 25a, it is necessary to ensure adhesiveness with these parts, so that the wall part 25a The upper wall is formed substantially flat.

한편 이 밀폐케이스(25)내에는 높이방향 하단부, 중도부 및 상단부에 각각 압축기부(26)와 이 압축기부(26)를 구동해서 압축동작을 실시하게 하는 전동기부(27)와, 본 발명의 요부인 전환밸브(28)(본 발명의 회전형 전환밸브)가 설치되어 있다.On the other hand, in the sealed case 25, the compressor section 26 and the motor section 27 for driving the compressor section 26 to perform the compression operation in the lower, middle, and upper ends in the height direction, respectively, A main switching valve 28 (rotational switching valve of the present invention) is provided.

이하 각 부의 구성에 대해 설명한다.The structure of each part is demonstrated below.

상기 전동기부(27)는 상기 밀폐케이스(25)의 내면에 고정된 고정자(30)와 이 고정자(30)의 내측에 설치된 로우터(31)로 구성된 DC브러시레스 모터이다. 또한 이 구동축(32)의 하단부는 상기 압축기부(26)내로 연이어 나와 있다.The motor unit 27 is a DC brushless motor including a stator 30 fixed to an inner surface of the sealed case 25 and a rotor 31 installed inside the stator 30. In addition, the lower end of the drive shaft 32 extends into the compressor section 26.

그리고 이 구동축(32)의 하단부에는 상하방향으로 소정치수 떨어져 설치되고 상호 180℃ 위상을 벗어나 설치된 2개의 크랭크부(32a)가 형성되어 있다.At the lower end of the drive shaft 32, two crank portions 32a are provided which are spaced apart by a predetermined dimension in the vertical direction and provided out of phases of 180 ° C.

상기 압축기구부(26)는 케이스(25)에 고정된 칸막이부재(33)에 의해 유지되어 있음과 동시에 도면에서 34에 나타낸 중간판을 통해 상하방향으로 접속된 원통형상의 2개의 실린더(35)를 구비한다. 그리고 이 2개의 실린더(35)내에는 상기 구동축(32)의 2개의 크랭크부(32a)가 각각 위치하도록 되어 있다.The compression mechanism 26 has two cylindrical cylinders 35 of cylindrical shape, which are held by a partition member 33 fixed to the case 25 and connected up and down through an intermediate plate shown in FIG. 34. do. In the two cylinders 35, two crank portions 32a of the drive shaft 32 are located, respectively.

그리고 이 축(32)는 상기 칸막이 부재(33)에 고정된 제 1 축받침부재(37)(주축베어링)와, 이 제 1 축받침 부재(38)(부축 베어링)에 의해 수직축선 둘레에 회전자유롭게 지지되어 있다.The shaft 32 is rotated around the vertical axis by the first bearing member 37 (main shaft bearing) fixed to the partition member 33 and the first bearing member 38 (subordinate bearing). Freely supported

또한 상기 축(32)의 2개의 크랭크부(32a)에는 각각 원통형상의 롤러(40)가 끼워 부착되어 있다. 이 롤러(40)는 상기 실린더(35)와 편심 또는 외주면의 일부를 실린더(35)의 내주면에 맞닿게 한 상태로 유지되어 있다.In addition, cylindrical rollers 40 are fitted to the two crank portions 32a of the shaft 32, respectively. The roller 40 is maintained in such a state that the cylinder 35 and a part of the eccentric or outer circumferential surface are in contact with the inner circumferential surface of the cylinder 35.

따라서 상기 실린더(35)의 내주면과 상기편심한 롤러(40)의 외주면과의 사이에는 횡단면에 초생달형 압축공간(41)이 구분되어 있다.Therefore, the crescent compression space 41 is divided in the cross section between the inner circumferential surface of the cylinder 35 and the outer circumferential surface of the eccentric roller 40.

또한 상기 실린더(35)내에는 상기 압축공간(41)을 고압측과 저압측으로 구분되는 블레이드(42)가 설치되어 있다(상측의 실린더(35)에 대해서는 도시를 생략한다). 이 블레이드(42)는 도면에서 43에 나타낸 스프링에 의해 상기 롤러(40)측(실린더(35)의 중심방향)으로 힘이 가해져 있고 상기 실린더(35)에 설치된 도시하지 않은 블레이드홈을 출입시켜, 그 선단을 상기 롤러(40)의 외주면에 항상 접촉시키도록 되어 있다.Moreover, the blade 42 which divides the said compression space 41 into the high pressure side and the low pressure side is provided in the cylinder 35 (The illustration of the upper cylinder 35 is abbreviate | omitted). The blade 42 is pushed in and out of a blade groove (not shown) provided to the roller 40 side (center direction of the cylinder 35) by the spring shown in the drawing 43 and installed on the cylinder 35, The tip is always in contact with the outer circumferential surface of the roller 40.

또한 상기 실린더(35)의 상기 블레이드(42)를 끼운 양측에는 각각 상기 압축공간(41)내에 냉매가스를 흡입하는 흡입통로(44)와, 압축한 냉매가스(토출가스)를 토출하는 토출통로가 형성되어 있다. 또한 흡입통로(44)에 대해서는 상측의 실린더(35)만 도시한다.In addition, a suction passage 44 for sucking refrigerant gas into the compression space 41 and discharge passages for discharging the compressed refrigerant gas (discharge gas) are provided at both sides of the cylinder 42 where the blade 42 is fitted. Formed. In addition, only the upper cylinder 35 is shown with respect to the suction path 44.

상기 흡입통로(44)에는 각각(45)에 나타낸 흡입관이 접속되고 이 흡입관(45)은 이 밀폐케이스(11)외부로 뻗어 나옴과 동시에 도면에서 46에 나타낸 기체·액체분리기에 접속되어 있다.The suction pipes 44 are connected to the suction passages 44, respectively, and the suction pipes 45 extend outside the sealed case 11 and are connected to the gas / liquid separator shown in 46 in the drawing.

한편 상기 토출통로는 상기 제 1 축받침 부재의 플랜지부에 설치된 제 1 토출밸브(47)로부터 마후라(48)를 통해 상기 케이스(25)의 상부로 통하는 제 1 통로와 제 1 축받침 부재(38)의 플랜지부에 설치된 제 2 토출밸브(49)로부터 마후라(50)에 연이어 통하고 이 마후라(50)로부터 상기 실린더(35), 증간판(34), 제 1 축받침 부재(37)를 관통해서 동일 케이스(25)의 상부로 통하는 제 2 통로로 이루어진다.On the other hand, the discharge passage from the first discharge valve 47 provided in the flange portion of the first bearing member to the upper portion of the case 25 through the mahura 48 and the first bearing member 38 Through the second discharge valve (49) installed in the flange portion of the crankshaft (50) and through the cylinder (35), the intermediary plate (34), and the first bearing member (37). Thus, a second passage leading to the upper portion of the same case 25 is provided.

따라서 냉매배관중의 동작유체는 상기 흡입관(45)에 의해 상기 실린더(35)내로 흡입되고 상기 롤러(40)의 선회에 의해 압축된 후 상기 제 1, 2 통로로 이루어지는 토출통로를 통해 상기 케이스(25)의 상부내로 토출되도록 되어 있다. 즉 상기 케이스(25)내는 고압토출가스에 의해 고압으로 유지되도록 되어 있다.Therefore, the working fluid in the refrigerant pipe is sucked into the cylinder 35 by the suction pipe 45 and compressed by the rotation of the roller 40, and then the case (through the discharge passage consisting of the first and second passages). 25) is discharged into the upper portion. That is, the case 25 is maintained at high pressure by the high pressure discharge gas.

한편 이 밀폐케이스(25)의 하단부에는 윤활유가 저장되어 있다. 상기 구동축(32)내에는 상하방향으로 도시하지 않은 작은구멍이 형성되어 있음과 동시에 상기 축(32)의 하단에는 상기 윤활유를 이 작은구멍내로 끌어 올리는 도시하지 않은 펌프기구가 설치되어 있다.On the other hand, the lubricating oil is stored in the lower end of the sealed case 25. A small hole, not shown in the up and down direction, is formed in the drive shaft 32, and a pump mechanism, not shown, is provided at the lower end of the shaft 32 to pull the lubricating oil into the small hole.

상기 축(32)내에 끌어올려진 윤활유는 상기 작은구멍으로부터 상기 압축기부(26)내로 토출되고 이 압축기부(26)의 각 슬라이딩부의 윤활을 실시한다.Lubricating oil drawn up in the shaft 32 is discharged from the small hole into the compressor section 26 to lubricate each sliding section of the compressor section 26.

또한 상기 축(32)의 상단에는 원판형상의 기름 분리판(51)이 고정부착되어 있다. 이 케이스(25)내에 토출된 윤활유는 상기 기름 분리판(51)의 하면에 충돌해서 이 케이스(25)내로 비산한다.In addition, a disk-shaped oil separation plate 51 is fixedly attached to the upper end of the shaft 32. The lubricating oil discharged in the case 25 collides with the lower surface of the oil separation plate 51 and scatters into the case 25.

또한 이 기름 분리판(51)의 회전에 의한 원심력에 의해 이 케이스(25)의 내주벽측으로 튀어오르고 이 케이스(25)내의 고온유체와 분리됨과 동시에 상기 전동기부(27)의 각 슬라이딩부의 윤활을 실시하도록 되어 있다.In addition, by the centrifugal force caused by the rotation of the oil separation plate 51, the spring jumps to the inner circumferential wall side of the case 25, separates from the high temperature fluid in the case 25, and at the same time, lubrication of each sliding part of the electric motor part 27 is performed. It is supposed to be done.

한편 상기 윤활유와 분리된 고압유체는 상기 전환밸브부(28)를 통해 케이스(25)외부로 도출되도록 되어 있다.On the other hand, the high pressure fluid separated from the lubricating oil is led to the outside of the case 25 through the switching valve portion 28.

다음으로 상기 전환밸브부(28)에 대해 제1도∼제8도를 참조해서 설명한다.Next, the said switching valve part 28 is demonstrated with reference to FIGS.

상기 전환밸브부(28)는 4방향 전환밸브이고 제1도에 나타낸 바와 같이 밀폐케이스(25)의 덮개부(25a)의 상부벽에 관통해서 고정되는 밸브베이스(52)와, 상기 밸브베이스(52)의 케이스 내측면에 회전자유롭게 설치되고 동작유체의 유로를 전환하는 밸브체(53)와, 이 밸브체(53)의 직경방향 외부 가장자리부에 고정된 자석부재(54)와 이 자석부재(54)에 자력을 작용시킴으로써 상기 밸브체(53)를 구동하고 유로를 전환하는 자력전환부(55)(액츄에이터)와 이 전환밸브부(28)를 덮는 홀더(56)를 구비한다.The switching valve portion 28 is a four-way switching valve, and as shown in FIG. 1, a valve base 52 fixed through the upper wall of the lid portion 25a of the sealed case 25, and the valve base ( 52, a valve body 53 which is freely installed on the inner side of the case and which switches the flow path of the working fluid, a magnet member 54 fixed to the radially outer edge portion of the valve body 53, and the magnet member ( 54 is provided with a magnetic force switching unit 55 (actuator) for driving the valve body 53 and switching the flow path by applying a magnetic force to it, and a holder 56 covering the switching valve unit 28.

상기 밸브베이스(52)는 제3도에 나타낸 바와 같이 평면에서 볼 때 원형을 이루고 하단부에는 상단부보다 큰 직경으로 형성된 칼날부(52a)를 가진다. 그리고 이 밸브베이스(52)는 제1도에 나타낸 바와 같이 상기 밀폐케이스(25)의 상단을 밀폐하는 덮개부(25a)의 상벽에 관통해서 고정되어 있다.The valve base 52 has a blade portion 52a which is circular in plan view and has a diameter larger than the upper end at the lower end as shown in FIG. And as shown in FIG. 1, this valve base 52 penetrates and fixes to the upper wall of the cover part 25a which seals the upper end of the said sealing case 25. As shown in FIG.

즉, 상기 덮개부(25a)의 상벽부에는 도면에 나타낸 제 1 부착구멍이 상기 밀폐케이스(25)를 관통해서 형성되어 있다. 그리고 이 밸브베이스(52)는 상기 상단측을 상기 제 1 부착구멍(57)내에 삽입함으로써 상기 덮개부(25a)에 부착되고 예를 들면 용접에 의해 상기 제 1 부착구멍(57)을 기밀하게 밀폐하도록 고정되게 되어 있다.That is, in the upper wall part of the said cover part 25a, the 1st attachment hole shown in the figure penetrates through the said sealing case 25, and is formed. The valve base 52 is attached to the lid portion 25a by inserting the upper end side into the first attachment hole 57 and hermetically seals the first attachment hole 57 by welding, for example. To be fixed.

또한 제3도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브케이스(52)에는 밸브케이스(52)의 중심축선 L상에 설치되고 하단측을 상기 케이스(25)내에 돌출시킨 중심축(58)이 고정되어 있다. 그리고 상기 밸브케이스(52)에는 중심축(58) 둘레에 둘레방향으로 90°간격으로 밸브케이스(52)를 축방향으로 관통하는 3개의 포트(59∼61)가 설치되어 있다.As shown in FIG. 3, the valve case 52 is provided with a central axis 58 provided on the central axis L of the valve case 52 and having a lower end protruding into the case 25. As shown in FIG. The valve case 52 is provided with three ports 59 to 61 penetrating the valve case 52 in the axial direction at intervals of 90 ° in the circumferential direction around the central axis 58.

상기 3개의 포트(59∼6)중의 중앙에 위치하는 포트(60)는 제1도에 나타낸 바와 같이 상기 압축기부(26)로부터 뻗어나온 흡입관(45)에 접속되어 있고 이 저압가스 토출포트(종래예(제12,13도)에 있어서 4에 상당)로 되어 있고 이 저압가스 토출포트(60)를 사이에 두는 다른 2개의 포트(59,61)는 각각 도면에 62, 63에 나타낸 실내용 열교환기 및 실외용 열교환기에 접속되는 제 1, 2 접속용 포트(종래예에 있어서 6, 7에 상당)로 되어 있다.The port 60 located at the center of the three ports 59 to 6 is connected to the suction pipe 45 extending from the compressor section 26 as shown in FIG. (The equivalent of 4 in Figs. 12 and 13), and the two other ports 59 and 61 interposed between the low pressure gas discharge ports 60 are respectively heat exchangers shown in Figs. 1st and 2nd connection ports (corresponding to 6 and 7 in the conventional example) connected to the air conditioner and the outdoor heat exchanger.

또한 제3도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브베이스(52)의 상기 저압가스 토출포트(60)로부터 둘레방향으로 180°떨어진 위치에는 하단부를 상기 밸브베이스(52)의 하면으로부터 약간 돌출시킨 스토퍼(64)(도면에서 빗금으로 나타냄)가 매설되어 있다.In addition, as shown in FIG. 3, the stopper 64 which projects the lower end part slightly from the lower surface of the valve base 52 at a position 180 degrees away from the low pressure gas discharge port 60 of the valve base 52 in the circumferential direction. (Indicated by hatched in the drawing) is buried.

상기 스토퍼(64)는 제1도 및 제2b도에 나타낸 바와 같이 상단부를 상기 밸브베이스(52)에 나사로 부착되어 있다. 또한 상기 스토퍼(64)의 상기 밸브베이스(52)의 하면으로부터 돌출된 부위는 상기 3개의 각 포트(59∼61)의 폭보다 약간 작은 외부직경을 가지도록 되어 있다.The stopper 64 is attached to the valve base 52 by an upper end with screws, as shown in FIGS. 1 and 2b. Moreover, the part which protruded from the lower surface of the said valve base 52 of the said stopper 64 is made to have the outer diameter slightly smaller than the width | variety of each of these three ports 59-61.

이와 같이 형성된 상기 베이스(52)의 하면에는 제 2b도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브체(53)가 부착되어 있다. 이 밸브체는 알루미늄, 황동, 아연 등의 내열성을 가지는 비자성체 금속에 의해 형성되어 있다.The valve body 53 is attached to the lower surface of the base 52 thus formed, as shown in FIG. 2B. The valve body is formed of a nonmagnetic metal having heat resistance such as aluminum, brass, or zinc.

상기 밸브체(53)는 그 중앙부에 설치된 중심구멍(53a)에 상기 밸브베이스(52)로부터 돌출된 상기 중심축(58)을 끼워 통하게 함으로써 그 상면을 상기 밸브베이스(52)의 하면에 맞닿게 하고 또한 상기 밸브베이스(52)에 대해 회전자유롭게 부착되어 있다.The upper surface of the valve body 53 is brought into contact with the lower surface of the valve base 52 by inserting the central shaft 58 protruding from the valve base 52 into the center hole 53a provided in the center portion thereof. And freely attached to the valve base 52.

상기 밸브체(53)의 상면에는 제5도에 나타낸 바와 같이 상기 3개의 포트(59∼61)중 90° 간격으로 인접하는 2개의 포트끼리(59,60 혹은 60,61)를 연이어 통하게 하는 오목홈(66)이 설치되어 있다.As shown in FIG. 5, the upper surface of the valve body 53 is a concave which connects two ports 59, 60 or 60, 61 adjacent to each other at 90 ° intervals among the three ports 59 to 61. The groove 66 is provided.

상기 오목홈(66)은 도면에 나타낸 바와 같이 종단면 반원형상으로 형성된 내면을 가지는 통로이고 상기 밸브체(53)가 90° 회전운동시킴으로써 제9a∼d도에 나타낸 바와 같이 서로 인접하는 포트끼리 즉 상기 저압가스 토출포트(60)와 제 1 접속포트(59)끼리 혹은 저압가스 토출포트(60)와 제 2 접속포트(61)끼리를 연이어 통하도록 전환하게 되어 있다.The concave groove 66 is a passage having an inner surface formed in a semi-circular cross section as shown in the drawing, and the ports adjacent to each other as shown in FIGS. The low pressure gas discharge port 60 and the first connection port 59 are connected to each other or the low pressure gas discharge port 60 and the second connection port 61 are connected to each other in series.

또한 제5도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브체(53)의 상면에는 상기 오목홈(66)의 둘레에 상기 밸브체(53)와 상기 밸브베이스(52)와의 사이를 기밀하게 봉하는 시일부재(66a)가 밸브베이스(52)와 일체적으로 형성되어 있다.In addition, as shown in FIG. 5, the upper surface of the valve body 53 seals the gas between the valve body 53 and the valve base 52 in a circumference of the concave groove 66. ) Is integrally formed with the valve base 52.

또한 상기 밸브체(53)의 상기 오목홈(66)과 상기 중심구멍(53a)에 관해서 점대칭이 되는 위치에는 상기 밸브체(53)의 상면에서 하면측으로 관통하는 광통구멍(67)이 설치되어 있다. 이 관통구멍(67)은 상기 오목홈(66)과, 평면에서 볼 때 서로 닮은 형상으로 설치되어 있다.In addition, a light-through hole 67 penetrating from the upper surface of the valve body 53 to the lower surface side is provided at a position that is point-symmetrical with respect to the concave groove 66 and the center hole 53a of the valve body 53. . The through hole 67 is formed in the concave groove 66 and in a shape similar to each other in plan view.

또한 제2b도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브베이스(52)에 설치된 스토퍼(64)의 하단돌출부는 상기 밸브체(53)를 상기 밸브베이스(52)에 부착한 상태에서 상기 관통구멍(67)내에 위치하도록 되어 있다.In addition, as shown in FIG. 2B, the lower end projection of the stopper 64 provided in the valve base 52 is located in the through hole 67 in a state where the valve body 53 is attached to the valve base 52. It is supposed to be.

그리고 상기 스토퍼(64)는 제2d도에 나타낸 바와 같이 상기 관통구멍(67)의 둘레방향 일단 혹은 타단과 맞닿고 상기 밸브체(53)의 회전운전방향의 움직임을 90°의 범위에서 규제하도록 되어 있다. 또한 밸브체(53)를 90°의 범위에서 회전운동하게 함으로써 상기 관통구멍(67)은 상기 제 1 혹은 제 2 접속포트(59,61)에 연이어 통하도록 전환하게 되어 있다.The stopper 64 is in contact with one end or the other end of the through hole 67 in the circumferential direction as shown in FIG. 2D, and restricts the movement of the valve body 53 in the rotational driving direction in the range of 90 °. have. In addition, the through hole 67 is switched so as to be connected to the first or second connecting ports 59 and 61 by causing the valve body 53 to rotate in the range of 90 degrees.

또한 상기 관통구멍(67)의 위치관계로부터 제 8a,b도에 나타낸 바와 같이 상기 제 1 접속포트(59)가 상기 관통구멍(67)과 연이어 통한 경우에는 상기 제 2 접속포트(61)와 상기 저압가스 토출포트(60)가 상기 오목홈(66)에 의해 서로 연이어 통하도록 되어 있다.In addition, as shown in FIGS. 8A and 8B from the positional relationship of the through hole 67, when the first connection port 59 passes through the through hole 67, the second connection port 61 and the The low pressure gas discharge ports 60 communicate with each other by the concave grooves 66.

또한 제 9c,d도에 나타낸 바와 같이 상기 제 2 접속포트(61)가 상기 관통구멍(67)에 연이어 통한 경우에는 상기 제 1 접속포트(59)와 상기 저압가스 토출포트(60)가 상기 오목홈(66)에 의해 서로 접속되도록 되어 있다.In addition, as shown in FIGS. 9C and D, when the second connection port 61 passes through the through hole 67, the first connection port 59 and the low pressure gas discharge port 60 are recessed. The grooves 66 are connected to each other.

상기 관통구멍(67)은 상기 케이스(25)내에서 개방하기 때문에 종래예에 있어서 고압가스 도입관(3)(제12,13도에 나타낸다)과 동일한 작용을 가지도록 되어 있다.Since the through hole 67 opens in the case 25, the through hole 67 has the same effect as the high-pressure gas introduction pipe 3 (shown in FIGS. 12 and 13) in the conventional example.

또한 제5도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브체(53)의 상단부는 상기 밸브체(53)의 직경방향 외측으로 약간 돌출하는 칼날형상의 플랜지부(52b)가 되어 있다. 이 플랜지부(53b)의 하면둘레방향을 따른 소정위치에는 상기 자석부재(54)와 걸어맞추는 위치결정용의 돌기(68)가 형성되어 있다.5, the upper end part of the said valve body 53 becomes the blade-shaped flange part 52b which protrudes slightly radially outward of the said valve body 53. As shown in FIG. Positioning projections 68 for engaging with the magnet member 54 are formed at predetermined positions along the lower circumferential direction of the flange portion 53b.

상기 자석부재(54)는 제2b도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브체(53)의 하단측에 끼우는 얇은 원통형상의 칼라(69)와, 이 칼라(69)의 외면에 고정된 영구자석(70)을 구비한다.As shown in FIG. 2B, the magnet member 54 includes a thin cylindrical collar 69 fitted to the lower end side of the valve body 53 and a permanent magnet 70 fixed to an outer surface of the collar 69. As shown in FIG. Equipped.

상기 칼라(69)의 둘레방향의 일부에는 제6도에 69a에 나타낸 슬리트가 설치되고 이 슬리트(69a)를 상기 밸브체(53)에 설치된 상기 돌기(68)와 일치시키고 걸어 맞춤으로써 상기 밸브체(53)와 회전불능하게 조합되어 있다.Part of the circumferential direction of the collar 69 is provided with the slits shown in 69a in FIG. 6, and the slits 69a coincide with and engage with the protrusions 68 provided on the valve body 53. It is combined with the valve body 53 so that rotation is impossible.

또한 제2b도에 나타낸 바와 같이 상기 영구자석(70)은 180°간격으로 2분할되고 각각 N극부(70a)와 S극부(70b)로 구성되고 상기 자력 전환부(55)(본 발명의 액츄에이터)에 의한 흡인·반발력에 의해 구동되도록 되어 있다.Also, as shown in FIG. 2B, the permanent magnet 70 is divided into two at 180 ° intervals, and is composed of the N pole portion 70a and the S pole portion 70b, respectively, and the magnetic force switching portion 55 (actuator of the present invention). It is designed to be driven by suction and repulsive force.

상기 자력 전환부(55)는 제2d도 및 제4도에 나타낸 바와 같이 평행으로 떨어져 설치된 판형상의 한쌍의 철제 스테이(72)와, 이 스테이(72)의 기단부간에 가설된 철심(73)과, 상기 철심(73)에 코일권선을 설치해서 구성된 전자석(74)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 2D and 4, the magnetic force switching unit 55 includes a pair of plate-shaped iron stays 72 provided in parallel with each other, an iron core 73 provided between base ends of the stays 72, It consists of an electromagnet 74 formed by providing a coil winding on the iron core 73.

상기 스테이(72)의 선단부는 상기 밸브체(53)에 고정된 영구자석(70)의 외주면을 따라 구부러져 형성되고 그 구부러진 반경은 내면이 상기 영구자석(70)의 외부둘레면과 소정의 미소한 간격을 존재하도록 상기 영구자석(70)의 외부직경보다 약간 크게 설정되어 있다.The tip portion of the stay 72 is formed by bending along the outer circumferential surface of the permanent magnet 70 fixed to the valve body 53, and the curved radius thereof is smaller than the outer circumferential surface of the permanent magnet 70 by a predetermined amount. It is set slightly larger than the outer diameter of the permanent magnet 70 so that the gap exists.

그리고 2개의 스테이(72)의 선단끼리는 상기 스테이(72)의 구부러진 방향을 따라 서로 약 90°의 각도를 이루며 떨어지도록 설정되어 있다.The ends of the two stays 72 are set to fall at an angle of about 90 ° with each other along the bent direction of the stays 72.

상기 자력 전환부(55)는 상기 전자석(74)에 직류전류를 인가함으로써 상기 스테이(72)의 선단부를 소정의 극성으로 자성화할 수 있고 그 자성을 전환함으로써 상기 영구자석(70)과의 흡인·반발작용에 따라 상기 밸브체(53)를 회전운동 구동하도록 되어 있다.The magnetic force switching unit 55 may magnetize the front end of the stay 72 to a predetermined polarity by applying a direct current to the electromagnet 74, and attracts the permanent magnet 70 by switching the magnetic force. The valve body 53 is driven to rotate in response to the reaction.

또한 상기 스테이(72)의 선단부의 외측에는 제2b∼e도에서 56에 나타낸 홀더가 설치되어 있다. 상기 홀더(56)는 얇은 원통형상의 부재이고 상단부는 상기 밸브베이스(52)의 칼날부(52a)의 외부가장자리부 하면에 고정부착되어 있다.Moreover, the holder shown to 56 in 2b-e is provided in the outer side of the front-end | tip part of the said stay 72. The holder 56 is a thin cylindrical member and the upper end is fixedly attached to the lower surface of the outer edge of the blade portion 52a of the valve base 52.

상기 홀더(56)에는 제2c,d도에 나타낸 바와 같이 상기 스테이(72)의 기단측(전자석(74)측)을 상기 홀더(56)외부로 보내기 위한 절삭부(56a)가 설치되어 있다. 상기 홀더(56)는 상기 절삭부(56a)에 의해 상기 자력 발생부(55)의 위치결정 및 회전운동 방지를 실행하도록 되어 있다.As shown in 2c, d, the said holder 56 is provided with the cutting part 56a for sending the base end side (electromagnet 74 side) of the said stay 72 outside the said holder 56. As shown in FIG. The holder 56 is configured to perform positioning and prevention of rotational movement of the magnetic force generating portion 55 by the cutting portion 56a.

한편 상기 홀더(56)의 하단 및 상기 밸브베이스(52)로부터 상기 밸브체(53)를 관통하고 아래방향에서 뻗어 나온 상기 중심축(58)의 하단에는 제2b,e도에서 77에 나타낸 누름부재가 고정되어 있다.On the other hand, at the lower end of the holder 56 and the lower end of the central shaft 58 extending from the valve body 53 from the valve base 52 and extending downward, the pressing member shown in FIG. Is fixed.

상기 누름부재(77)는 판형상으로 구성되고 길이방향 양단부를 상기 홀더(56)의 하단에 용접에 의해 고정함과 동시에 중앙부는 상기 중심축(58)의 하단에 고정되어 있다.The pressing member 77 is formed in a plate shape and both ends of the longitudinal direction are fixed to the lower end of the holder 56 by welding, while the center part is fixed to the lower end of the central axis 58.

또한 상기 누름부재(77)의 중앙부와 상기 밸브체(53)의 하면과의 사이에는 도면에서 78에 나타낸 스프링이 축방향으로 압축된 상태에서 삽입되고 상기 밸브체(53) 및 자석부재(54)를 상기 밸브베이스(52)의 하면에 누르도록 되어 있다.In addition, between the central portion of the pressing member 77 and the lower surface of the valve body 53, the spring shown in Fig. 78 is inserted in the axial direction and the valve body 53 and the magnet member 54 are inserted. Is pressed against the lower surface of the valve base 52.

상기 스프링(78)의 가하는 힘은 상기 압축기가 작동하고 있지 않은 상태 즉, 상기 전환밸브부(28)에 압력이 작용하고 있지 않은 상태에서는 상기 밸브체(53)의 자체무게에 의해 상기 밸브체(53)의 상면과 상기 밸브베이스(52)의 하면과의 사이에 미소한 간격이 발생하는 것을 허용하는 정도의 강도로 조정되어 있다.The force applied by the spring 78 is determined by the weight of the valve body 53 by the weight of the valve body 53 in the state where the compressor is not operating, that is, when the pressure is not applied to the switching valve unit 28. 53 is adjusted to an intensity that allows a small gap to occur between the upper surface of 53 and the lower surface of the valve base 52.

또한 이상 설명한 전환밸브부(28)를 조립할 경우에는 우선 상기 밸브베이스(52)에 상기 홀더(56)를 고정한다. 한편 상기 밸브체(53)의 외부둘레면에 상기 자석부재(54)를 접착해 둔다. 이어서 상기 밸브베이스(52)의 상단부를 상기 밀폐케이스(25)의 덮개부(25a)에 설치된 상기 제 1 부착구멍(57)에 삽입해서 용접·고정한다. 그 후 밸브베이스(52)의 중심축(58)에 상기 자석부재(54)가 접착된 상기 밸브체(53)를 부착함과 동시에 상기 자력 전환부(55)를 조립한다. 최후로 상기 누름부재(77)를 상기 스프링(78)을 압축하면서 상기 중심축(58) 및 상기 홀더(56)의 하단에 고정한다.In the case of assembling the switching valve portion 28 described above, the holder 56 is first fixed to the valve base 52. On the other hand, the magnet member 54 is attached to the outer circumferential surface of the valve body 53. Subsequently, the upper end of the valve base 52 is inserted into the first attachment hole 57 provided in the lid portion 25a of the sealed case 25 to be welded and fixed. Thereafter, the valve body 53 to which the magnet member 54 is attached is attached to the central axis 58 of the valve base 52, and the magnetic force switching unit 55 is assembled. Finally, the pressing member 77 is fixed to the lower end of the central axis 58 and the holder 56 while compressing the spring 78.

한편 상기 덮개부(25a)에는 제1도 및 제7도에 나타낸 바와 같이 상기 전환밸브부(28)의 밸브베이스가 부착된 제 1 부착구멍(57)의 측방향으로 제 2, 3 부착구멍(90a,90b)이 설치되어 있다. 이들 제 2, 3 부착구멍(90a,90b)에는 도면에서 90a,90b에 나타낸 제 1, 2 밀폐단자(구동 모터용의 급전단자 및 전환밸브부용의 급전단자)가 이들 제 2, 3 부착구멍(90a,90b)을 기밀하게 폐쇄하는 형태로 부착되어 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 1 and 7, the cover part 25a is provided with second and third attachment holes in the lateral direction of the first attachment hole 57 to which the valve base of the selector valve part 28 is attached. 90a, 90b) are provided. In the second and third attachment holes 90a and 90b, the first and second sealed terminals (feeding terminals for the drive motor and feeding terminals for the switching valve section) shown in the figures 90a and 90b are shown in these second and third mounting holes ( 90a and 90b) are attached in the form of hermetically closing.

다음으로 동일 도면을 이용해서 상기 밸브베이스(52)에 설치된 제 1, 2 접속포트(59,61)와 상기 축의 상단에 설치된 기름 분리판과의 관계를 설명한다.Next, the relationship between the 1st, 2nd connection ports 59 and 61 provided in the said valve base 52 and the oil separation plate provided in the upper end of the said shaft is demonstrated using the same figure.

상기 제 1, 2 접속포트(59,61)는 상기 케이스(25)의 중심축(A)을 중심으로 하는 동심원상으로 위치하도록 설치되어 있다. 즉 상기 제 1, 2 접속포트(59,61)는 상기 밸브베이스(52)에 설치된 다른 포트(60, 저압가스 도입포트)보다 상기 중심축(A)에 가까운 위치에 배치되어 있다.The first and second connection ports 59 and 61 are provided so as to be located concentrically around the central axis A of the case 25. In other words, the first and second connection ports 59 and 61 are disposed closer to the central axis A than the other ports 60 (low pressure gas introduction ports) provided in the valve base 52.

그리고 동일도면에 나타낸 바와 같이 상기 밸브베이스(52)에 설치된 제 1, 2 접속포트(59,61)는 평면에서 볼 때 상기 기름 분리판(51)의 외형의 내측에 위치하도록 되어 있다.And as shown in the same figure, the 1st, 2nd connection ports 59 and 61 provided in the said valve base 52 are located in the inside of the external shape of the said oil separation plate 51 in planar view.

또한 제8도의 모식도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브체(53)에 설치된 관통구멍(67)은 상기 밸브체(53)가 90°의 범위내에서 회전운동한 경우라도 항상 상기 기름분리판(51)과 겹치는 위치에 개구하고 상기 제 1 혹은 제 2 접속포트(59,61)를 선택적으로 상기 케이스(25)내에 연이어 통하게 한다.In addition, as shown in the schematic diagram of FIG. 8, the through-hole 67 provided in the valve body 53 always has the oil separation plate 51 even when the valve body 53 rotates in the range of 90 °. It is opened at an overlapping position and allows the first or second connection ports 59 and 61 to pass through the case 25 selectively.

따라서 상기 제 1, 2 접속포트(59,61)내에는 상기 기름 분리판(51)의 바로 위에 위치하는 고압유체가 흡입되도록 되어 있다.Therefore, the high pressure fluid located directly above the oil separation plate 51 is sucked into the first and second connection ports 59 and 61.

다음으로 상기 제 1, 2 밀폐단자(91a,91b)에 대해 설명한다. 상기 제 1, 2 밀폐단자(91a,91b)는 상기 전동기부(27) 및 상기 전환밸브부(28)의 자력 전환부(55)에 급전하기 위한 배선을 상기 케이스(25)외부로 꺼내기 위한 것이다.Next, the first and second closed terminals 91a and 91b will be described. The first and second sealed terminals 91a and 91b are for taking out the wiring for feeding electric power to the electric motor unit 27 and the magnetic force switching unit 55 of the switching valve unit 28 to the outside of the case 25. .

상기 제 1 밀봉단자(91a)는 케이스(25)내에 돌출한 3개의 제 1∼제 3 내측단자(92∼91)의 각각의 단자에 접속되고 상기 케이스(25)외부로 돌출한 3개의 제 1∼제 3의 외측단자(96∼99)를 구비한다.The first sealing terminal 91a is connected to respective terminals of the three first to third inner terminals 92 to 91 protruding into the case 25, and the three first protruding portions protruding out of the case 25. Third external terminals 96 to 99 are provided.

그리고 상기 제 1 밀봉단자(91a)의 상기 제 1∼제 3 내측단자(92∼94)는 상기 전동기부(27)의 3상권선으로부터 나온 3개의 리드선과 한쌍의 제 1 커넥터(100)를 통해 접속되고 또한 상기 제 2 밀봉단자(91b)의 상기 한쌍의 내측단자(95)는 상기 전환밸브부(28)로부터 나온 2개의 리드선과 한쌍의 제 2 커넥터(101)를 통해 각각 접속되어 있다.The first to third inner terminals 92 to 94 of the first sealing terminal 91a are connected to the three lead wires from the three-phase winding of the motor unit 27 and a pair of first connectors 100. The pair of inner terminals 95 of the second sealing terminal 91b are connected via two lead wires from the switching valve portion 28 and a pair of second connectors 101, respectively.

즉 상기 압축기를 조립할 때에는 상기 덮개부(25a)에 상기 전환밸브부(28)와 상기 제 1, 제 2 밀폐단자(91a, 91b)를 조립하고 우선 상기 제 2 밀폐단자(91b)의 한쌍의 내측단자(95)로부터 뻗어나온 제 2 커넥터(101)와 상기 전환밸브(28)로부터 뻗어나온 동일한 제 2 커넥터(101)를 접속한다.That is, when assembling the compressor, the switch valve portion 28 and the first and second closed terminals 91a and 91b are assembled to the cover portion 25a, and first, a pair of inner sides of the second sealed terminal 91b is assembled. The second connector 101 extending from the terminal 95 and the same second connector 101 extending from the switching valve 28 are connected.

이어서 상기 덮개부(25a)를 상기 케이스(25)에 부착할 때에 상기 제 1 밀폐단자(91a)의 제 1∼제 3 내측단자(92∼94)로부터 도출된 제 1 커넥터(100)와 상기 전동기부(27)로부터 도출된 제 1 커넥터(100)를 접속하게 된다.Subsequently, when attaching the cover portion 25a to the case 25, the first connector 100 and the transmission driven from the first to third inner terminals 92 to 94 of the first hermetic terminal 91a. The first connector 100 derived from the base 27 is connected.

한편 상기 제 1, 2 밀폐단자(91a,91b)의 각 외부단자(96∼99)는 도면에서 103에 나타낸 제어부에 접속되어 있다.On the other hand, the external terminals 96 to 99 of the first and second sealed terminals 91a and 91b are connected to the control unit shown in 103 in the drawing.

상기 제어부(103)는 압축기의 전동기부(27)를 구동하는 인버터회로(105)와 전환밸브(28)를 구동하는 제어회로(108)로 이루어진다.The control unit 103 is composed of an inverter circuit 105 for driving the motor unit 27 of the compressor and a control circuit 108 for driving the switching valve 28.

따라서 상기 인터버터회로(105)에는 상기 제 1 밀봉단자(91a)의 상기 제 1∼제 3 외측단자(96∼98)에서 도출된 각 배선이 접속되어 있다.Therefore, the wiring derived from the first to third outer terminals 96 to 98 of the first sealing terminal 91a is connected to the inverter circuit 105.

또한 상기 제어회로(108)에는 상기 제 2 밀봉단자(91b)의 외측단자 (99)가 접속되어 있다. 상기 제어회로(108)는 예를 들면 제9도에 나타낸 바와 같이 구성되어 있다.The control circuit 108 is also connected with an outer terminal 99 of the second sealing terminal 91b. The control circuit 108 is configured as shown in FIG. 9, for example.

즉, 교류전원(107)으로부터의 상기 자력전환부(55)의 전자석(74)으로 전기가 통하게 하는 것은 반파제어를 실행하는 포토트라이악(11)을 통해 실시하도록 되어 있다. 이 때 마이크로컴퓨터(111)와 교류의 0V(제로크로스)타이밍을 검지하는 포토트랜지스터(112)에 의해 상기 제로크로스점에 대해 상기 포토트라이악(110)에 전기가 통하지 않는 것으로 판정하고 출력하도록 되어 있다.In other words, the electricity is supplied from the AC power supply 107 to the electromagnet 74 of the magnetic force switching unit 55 through the phototriac 11 which performs half-wave control. At this time, the phototransistor 112 which detects 0V (zero cross) timing of alternating current with the microcomputer 111 determines that the phototriac 110 is not energized with respect to the zero cross point and outputs the result. have.

이것으로 상기 자력 전환부(28)는 상기 한쌍의 스테이(72)의 자성을 N극과 S극으로 전환할 수 있음과 동시에(제9a,c도), 자력의 발생을 정지할 수 있다(제9b,d도).As a result, the magnetic force switching unit 28 can switch the magnetism of the pair of stays 72 to the N pole and the S pole (9a and c degrees), and can stop the generation of the magnetic force. 9b, d degrees).

또한 상기 제어부(103)에는 상기 케이스(25)내의 온도를 검지하는 케이스내 온도검지부(113)가 설치되어 있다.In addition, the control unit 103 is provided with an in-case temperature detection unit 113 for detecting the temperature in the case 25.

상기 온도검지부(113)는 예를 들면 상기 밀폐단자의 제 3, 제 4 외부단자(99)에 접속되고 상기 자력전환부(55)의 전자석(74)의 코일권선의 저항값을 검출함으로써 상기 값에 의거 상기 케이스(25)내의 온도를 검지하도록 되어 있다.The temperature detection unit 113 is connected to the third and fourth external terminals 99 of the closed terminal, and detects the resistance value of the coil winding of the electromagnet 74 of the magnetic force switching unit 55. Based on this, the temperature in the case 25 is detected.

다음으로 이상 서술한 압축기를 가지는 공기조화기의 제어(동작)에 대해 설명한다.Next, the control (operation) of the air conditioner having the compressor described above will be described.

우선 냉방운전시의 제어에 대해 설명한다.First, the control during the cooling operation will be described.

냉방운전시에는 제9a도의 파형도에 나타낸 바와 같이 상기 전환밸브부(28)의 전자석(74)에 인가하는 전압을 제어한다. 이렇게 함으로써 도면중 상측에 위치하는 스테이(72)가 N극에 자성화되고 하측에 위치하는 스테이(72)가 S극으로 자성화된다.In the cooling operation, as shown in the waveform diagram of FIG. 9A, the voltage applied to the electromagnet 74 of the selector valve portion 28 is controlled. By doing so, the stay 72 located on the upper side in the figure is magnetized to the N pole, and the stay 72 located on the lower side is magnetized to the S pole.

따라서 상기 밸브체(53)에 고정된 자석부재(52)의 S극부(70b)가 도면중 상측에 위치하는 스테이(72)에 흡인되고 N극부(70a)가 하측에 위치하는 스테이(72)에 흡인되며 이것에 의해 상기 밸브체(53)는 반시계 방향으로 회전 운동한다.Therefore, the S pole portion 70b of the magnet member 52 fixed to the valve body 53 is attracted to the stay 72 located at the upper side in the drawing, and the N pole portion 70a is placed at the stay 72 located at the lower side. The valve body 53 is rotated in the counterclockwise direction by the suction.

소정 각도 회전운동한 바 제9a도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브케이스(52)의 하면에 돌출하는 스토퍼(64)가 상기 밸브체(52)의 관통구멍(67)의 둘레방향의 한쪽 끝과 맞닿고 상기 밸브체(53)는 정지한다. 이것에 의해 상기 제 2 접속포트(61)와 저압가스 토출포트(60)가 상기 오목홈(66)에 의해 연이어 통하고 상기 제 1 접속포트(59)는 상기 관통구멍(67)을 통해 상기 밀폐케이스(25)내에 넣는다.As shown in FIG. 9A, a stopper 64 protruding from the lower surface of the valve case 52 abuts against one end in the circumferential direction of the through hole 67 of the valve body 52 as shown in FIG. 9A. The valve body 53 stops. As a result, the second connection port 61 and the low pressure gas discharge port 60 communicate with each other by the concave groove 66, and the first connection port 59 is sealed through the through hole 67. In the case 25.

이 상태에서 제1도에 나타낸 상기 전동기부(27)를 작동시킨다.In this state, the electric motor unit 27 shown in FIG. 1 is operated.

상기 전동기부(27)가 작동함으로써 상기 압축기부(26)가 작동하고 동작유체의 압축을 실시한다. 압축된 고압유체는 상기 밀폐케이스(25)내에 토출된다. 그리고 밀폐케이스(25)내에 충만한 고압유체는 상기 밸브체(53)에 설치된 관통구멍(67)을 통과해서 상기 제 1 접속포트(59)에 유입한다.By operating the electric motor unit 27, the compressor unit 26 operates to compress the working fluid. The compressed high pressure fluid is discharged into the sealed case 25. The high pressure fluid filled in the sealed case 25 passes through the through hole 67 provided in the valve body 53 and flows into the first connection port 59.

이 때 상기 케이스내에는 상기 고압유체와 함께 상기 압축기부(26) 및 전동기부(27)에 공급된 윤활유가 분무현상으로 비산한다. 그리고 상기 윤활유는 상기 기름 분리판(51)의 높이보다 상승하는 것이 방지되고 또한 이 기름 분리판(51)의 회전에 의해 상기 고압유체와 분리된다.At this time, the lubricating oil supplied to the compressor unit 26 and the motor unit 27 together with the high pressure fluid is scattered by a spray phenomenon. The lubricating oil is prevented from rising above the height of the oil separation plate 51 and is separated from the high pressure fluid by the rotation of the oil separation plate 51.

상기한 바와 같이 제 1 접속포트(59) 및 상기 관통구멍(67)은 상기 기름 분리판(51)의 상면에 대향해서 위치하기 때문에(제8a도)상기 제 1 접속포트(59)에 유입하는 고압유체는 상기 윤활유를 거의 포함하지 않은 상태가 된다.As described above, since the first connection port 59 and the through hole 67 are positioned to face the upper surface of the oil separation plate 51 (Fig. 8A), the first connection port 59 and the through hole 67 enter the first connection port 59. The high pressure fluid is in a state containing little of the lubricating oil.

상기 제 1 접속포트(59)에 유입한 고온 고압유체는 실외측 열교환기(62), 팽창밸브, 실내측 열교환기(63)를 차례로 상태변화를 실시하면서 통과하고 실내의 냉방을 실시한다.The high temperature and high pressure fluid introduced into the first connection port 59 passes through the outdoor heat exchanger 62, the expansion valve, and the indoor heat exchanger 63 in sequence, thereby cooling the room.

상기 실내측 열교환기(63)를 통과한 유체는 제 1 접속포트(61)에 유입하고 상위밸브체(53)에 설치된 오목홈(66)을 통해 상기 저압가스 토출포트(60)에 흐르고 상기 저압가스 토출포트(60)로부터 압축기의 흡입관(45)을 통해 상기 케이스(25)내의 압축기부(26)에 도입된다.The fluid that has passed through the indoor heat exchanger 63 flows into the low pressure gas discharge port 60 through the concave groove 66 provided in the first connection port 61 and installed in the upper valve body 53 and the low pressure. From the gas discharge port 60 is introduced into the compressor section 26 in the case 25 through the suction pipe 45 of the compressor.

압축기부(26)내에 도입된 유체는 다시 상기 압축기부(26)에 의해 압축되어 상기 케이스(25)내에 토출된다. 이어서 다시 상기 전환밸브부(28)의 관통구멍(67)을 통해 상기 제 1 접속포트(59)로부터 실외측 열교환기(62)에 도입되고 상기 공기조화기의 배관내를 순환한다.The fluid introduced into the compressor unit 26 is again compressed by the compressor unit 26 and discharged into the case 25. Subsequently, it is introduced into the outdoor heat exchanger 62 from the first connection port 59 through the through hole 67 of the switching valve portion 28 and circulates in the pipe of the air conditioner.

또한 상기 밸브체(53)를 제9a도에 나타낸 제어에 의해 냉방측으로 전환이 종료하고 나서 상기 냉방운전을 하고 있는 동안 상기 스위치부(108)는 제9b도의 파형도에 나타낸 바와 같이 제어되도록 되어 있다. 즉 상기 인가전압은 0으로 제어되고 상기 한쌍의 스테이(72)는 자성화되어 있지 않다.Moreover, the switch part 108 is controlled as shown in the waveform diagram of FIG. 9b while the cooling operation is performed after the switching of the valve body 53 to the cooling side is finished by the control shown in FIG. 9a. . That is, the applied voltage is controlled to zero and the pair of stays 72 are not magnetized.

이러한 상태에 있어서도 상기 스테이(72)는 철제(자성체)이기 때문에 자석부재(54)와의 흡인력에 의해 상기 제9a도의 상태를 유지할 수 있도록 되어 있다. 또한 이 때 상기 오목홈(66)내는 케이스(25)의 내부와 비교해서 저압이기 때문에 케이스(25)내의 압력에 의해 상기 밸브체(53)와 밸브케이스(52)와는 기밀하게 밀착하고 용이하게 변위할 수 없도록 되어 있다.Even in this state, since the stay 72 is made of iron (magnetic material), the state of FIG. 9A can be maintained by the suction force with the magnet member 54. At this time, since the inside of the concave groove 66 has a low pressure compared with the inside of the case 25, the pressure in the case 25 keeps the gas tightly close to the valve body 53 and the valve case 52 and easily displaces them. It cannot be done.

한편 냉방운전을 정지시키는 경우에는 상기 전동기(27)를 정지시킨다. 이렇게 함으로써 상기 케이스(25)내의 압력이 저하하기 때문에 상기 밸브체(53)와 밸브베이스(52)와의 밀착상태는 해소된다. 또한 상기 밸브체(53)의 자체무게에 의해 상기 스프링(78)이 약간 압축되고 상기 밸브체(53)와 밸브베이스(52)와의 사이에 미소한 간격이 발생하고 상기 제 1, 2 접속포트(59,61) 및 저압가스 토출포트(60)내의 압력이 균형이 맞게 된다.On the other hand, when the cooling operation is stopped, the electric motor 27 is stopped. By doing in this way, since the pressure in the said case 25 falls, the close state of the said valve body 53 and the valve base 52 is eliminated. In addition, the spring 78 is slightly compressed by the weight of the valve body 53, and a small gap is generated between the valve body 53 and the valve base 52, and the first and second connection ports ( 59, 61 and the pressure in the low pressure gas discharge port 60 is balanced.

이렇게 함으로써 다음에 설명하는 난방운전으로 전환할 때의 상기 밸브체(52)의 구동이 저토오크로 간단하게 실행되게 된다.By doing in this way, the drive of the said valve body 52 at the time of switching to the heating operation demonstrated below is performed simply by low torque.

다음으로 난방운전시의 제어 및 동작에 대해 설명한다.Next, the control and operation in heating operation will be described.

난방운전시에는 제9c도의 파형도에 나타낸 바와 같이 상기 전환밸브부(28)의 전자석(74)에 인가하는 전압을 제어한다. 이렇게 함으로써 제9a도에 나타낸 경우와는 역으로 도면중 상측에 위치하는 스테이(72)가 S극을 위한 자성화되고 하측에 위치하는 스테이(72)가 N극으로 자성화된다.At the time of heating operation, as shown in the waveform diagram of FIG. 9C, the voltage applied to the electromagnet 74 of the switch valve part 28 is controlled. By doing so, the stay 72 located on the upper side in the figure is magnetized for the S pole and the stay 72 located on the lower side is magnetized to the N pole, in contrast to the case shown in FIG. 9A.

따라서 상기 밸브체(53)에 고정된 자석부재(54)의 N극부(70a)가 도면중 상측에 위치하는 스테이(72)에 흡인되고 S극부(70b)가 하측에 위치하는 스테이(72)에 흡인되어 상기 밸브체(53)는 시계방향으로 회전운동한다.Therefore, the N pole portion 70a of the magnet member 54 fixed to the valve body 53 is attracted to the stay 72 located in the upper side in the drawing, and the S pole portion 70b is placed in the stay 72 located below. The valve body 53 is sucked and rotates clockwise.

소정 각도 회전운동한 바 제9c도에 나타낸 바와 같이 상기 밸브베이스(53)의 하면에 돌출하는 스토퍼(64)가 상기 밸브체(52)의 관통구멍(67)의 둘레방향 타단과 맞닿고 상기 밸브체(53)는 정지한다.As shown in FIG. 9C, the stopper 64 protruding from the lower surface of the valve base 53 abuts against the other end in the circumferential direction of the through hole 67 of the valve body 52 as shown in FIG. 9C. Sieve 53 stops.

이렇게 함으로써 냉방시와는 반대로 상기 제 1 접속포트(59)와 저압가스 토출포트(60)가 상기 오목홈(66)에 의해 연이어 통하고 상기 제 2 접속포트(61)는 상기 관통구멍(67)을 통해 상기 밀폐케이스(25)내에 넣는다.In this way, the first connection port 59 and the low pressure gas discharge port 60 communicate with each other by the concave groove 66, and the second connection port 61 passes through the through hole 67, as opposed to cooling. Put into the sealed case 25 through.

이 상태에서 상기 전동기부(27)의 운전을 개시하면 상기 압축기부(26)가 작동함으로써 상기 케이스(25)내에 고압유체가 채워지고 이 압력에 의해 상기 밸브체(53)는 상기 밸브베이스(52)의 하면에 밀착되게 된다.In this state, when the motor unit 27 starts to operate, the compressor unit 26 operates to fill the case 25 with a high-pressure fluid, and the valve body 53 causes the valve base 52 to enter the valve base 52. ) Will be in close contact with the bottom surface.

그리고 이 케이스(25)내의 고압유체는 상기 제 2 접속포트(61)로부터 실내측 열교환기(63), 팽창밸브(저압장치), 실외측 열교환기(62)로 차례로 상태변화를 실시하면서 유통하고 실내의 난방을 실시한다.The high pressure fluid in the case 25 flows from the second connection port 61 to the indoor heat exchanger 63, the expansion valve (low pressure device), and the outdoor heat exchanger 62, in sequence. Perform indoor heating.

그리고 상기 실내측 열교환기(62)를 통과한 유체는 상기 제 1 접속포트(59)를 유입하고 상기 오목홈(66)을 통해 상기 저압가스 토출포트(60)로부터 상기 케이스(25)내의 압축기부(27)로 도입된다.The fluid passing through the indoor side heat exchanger 62 flows into the first connection port 59 and from the low pressure gas discharge port 60 through the concave groove 66 in the case 25. Is introduced into (27).

또한 상기 난방운전중은 냉방운전중과 마찬가지로 상기 전자석(74)에 대한 인가전압은 0으로 제어된다(제9d도). 그러나 이러한 상태에서도 상기 스테이(72)는 철제(자성체)이기 때문에 자석부재(54)와의 흡인력에 의해 상기 제9c도의 상태를 유지할 수 있도록 되어 있다. 또한 이 때 상기 오목홈(66)내는 케이스(25)의 내부와 비교해서 저압이기 때문에 케이스(25)내의 압력에 의해 상기 밸브체(53)와 밸브베이스(52)는 기밀하게 밀착하고 용이하게는 이동할 수 없도록 되어 있다.In addition, during the heating operation, the voltage applied to the electromagnet 74 is controlled to 0 as in the cooling operation (Fig. 9D). However, even in this state, since the stay 72 is made of iron (magnetic material), the state of FIG. 9C can be maintained by the suction force with the magnet member 54. At this time, since the inside of the recessed groove 66 has a low pressure compared with the inside of the case 25, the valve body 53 and the valve base 52 are hermetically adhered to the air tightly and easily by the pressure in the case 25. It cannot be moved.

또한 상기 케이스(25)내에 비산한 분무현상의 윤활유는 상기 냉방운전시와 같이 상기 기름 분리판(51)에 의해 차단됨과 동시에 고압유체와 분리되어 상기 제 2 접속포트(61)내로 유입하는 일은 적다(제9b도).In addition, the lubricating oil of the spray phenomenon scattered in the case 25 is blocked by the oil separation plate 51 as in the cooling operation, and is separated from the high pressure fluid and rarely flows into the second connection port 61. (Figure 9b).

이상 설명한 실시예의 구성에 의하면 이하에 설명하는 효과가 있다.According to the structure of the Example demonstrated above, there exists an effect demonstrated below.

즉, 케이스(25)내에 비산하는 분무형상의 윤활유가 상기 전환밸브장치(28)를 통해 케이스(25)외부로 토출되는 기름을 유효하게 방지할 수 있다.That is, the sprayed lubricant oil scattered in the case 25 can effectively prevent oil discharged to the outside of the case 25 through the switching valve device 28.

즉, 종래예의 구성(제13도)에서는 전환밸브장치(1)가 대형이기 때문에 설치 자유도가 작고 고압가스 도입관(3)의 개구위치가 낮게 되거나 케이스(24)의 내벽면에 가까운 위치가 되는 경우가 있기 때문에 상기 케이스(24)내에 충만하는 분무형태의 윤활유가 전환밸브장치(1)내에 흡입되기 쉽고 이 4방향 밸브장치(1)를 통해 상기 윤활유가 케이스(24)외부로 기름이 토출되는 경우가 있다.That is, in the conventional configuration (FIG. 13), since the switching valve device 1 is large, the freedom of installation is small and the opening position of the high-pressure gas introduction pipe 3 is low, or the position close to the inner wall surface of the case 24. In some cases, the spray-type lubricant filled in the case 24 is easily sucked into the switching valve device 1, and the oil is discharged to the outside of the case 24 through the four-way valve device 1. There is a case.

본 발명에서는 기름 분리판(5)에 의해 윤활유가 상승이 차단됨과 동시에 냉방운전시 혹은 난방운전시에 고압가스 흡입측이 되는 제 1, 2 접속포트(59,61)를 상기 전동기부(27)의 구동축(32)의 상단에 설치한 기름 분리판(51)의 상면에 대향하는 위치에 연이어 통하도록 했다.In the present invention, the lubricating oil is blocked by the oil separating plate (5) and at the same time the first and second connection ports (59, 61) for the high pressure gas suction side during the cooling operation or heating operation, the electric motor part 27 It connected so that it might be connected in the position which opposes the upper surface of the oil separation plate 51 provided in the upper end of the drive shaft 32 of this.

즉, 제8도에 나타낸 바와 같이 상기 제 1, 2 접속포트(59,61)를 상기 케이스(25)내에 연이어 통하게 하기 위한 상기 관통구멍(67)을 난방운전시(제8a도)에도 항상 상기 기름 분리판(51)과 겹치는 위치에 개구시키도록 했기 때문에 상기 제 1, 2 접속포트(59,61)를 통해 케이스외부로 기름이 토출되는 윤활유의 양을 감소시킬 수 있다.That is, as shown in FIG. 8, the through-hole 67 for allowing the first and second connection ports 59 and 61 to pass through the case 25 is always present even during heating operation (FIG. 8A). Since the opening is formed at a position overlapping with the oil separation plate 51, the amount of lubricating oil discharged to the outside of the case through the first and second connection ports 59 and 61 can be reduced.

따라서 상기 유체압축기내의 윤활유량을 일정하게 유지할 수 있음과 동시에 열교환기의 열교환능력의 저하를 방지할 수 있다.Therefore, the lubricating oil flow rate in the fluid compressor can be kept constant, and the deterioration of the heat exchange capacity of the heat exchanger can be prevented.

전환밸브(28)는 회전식으로 함으로써 종래의 왕복식의 경우에서 발생한 전환충돌음의 발생을 저감할 수 있었다. 상기 전환밸브부(28)를 케이스(25)내에 내장하도록 했기 때문에 소음이 발생한 경우에서도 케이스(25)에 내장하도록 했기 때문에 소음이 발생한 경우에도 케이스(25)의 마후라효과(용량이 크고 또는 외부와 차단되어 있다)에 의해 그 음이 외부로 누출되는 것을 유효하게 방지할 수 있지만 기름 분리판(51)과 상기 전환밸브부(28)를 겹치는 위치에서 설치했기 때문에 상기 기름 분리판(51)이 음차단판으로서도 작용하고 상기 압축기부(26)나 전동기부(27)에서 발생하는 소음이 배관을 통해 외부로 누출되는 것을 유효하게 방지할 수 있다.By making the switching valve 28 rotary, it was possible to reduce the occurrence of the switching collision sound generated in the conventional reciprocating case. Since the switching valve unit 28 is built into the case 25, the switching valve unit 28 is built into the case 25, even when noise is generated. It is possible to effectively prevent the sound from leaking to the outside due to being cut off), but since the oil separating plate 51 and the switching valve part 28 are installed at the overlapping position, the oil separating plate 51 is the tuning fork. It also acts as a single plate and effectively prevents noise from the compressor section 26 or the motor section 27 from leaking out through the pipe.

따라서 본 발명은 상기 대체냉매인 HFC계 냉매를 사용한 경우에 특히 현저한 효과를 얻을 수 있다.Therefore, the present invention can obtain a particularly remarkable effect in the case of using the HFC-based refrigerant which is the replacement refrigerant.

그 밖의 다음의 효과를 가진다.It has the following effects.

첫번째로 공기조화기의 배관을 간략화할 수 있는 효과가 있다.First, there is an effect that can simplify the piping of the air conditioner.

즉, 상기 밸브체(53)에 설치된 관통구멍(67)이 상기 케이스(25)내에 개방하고 있기 때문에 고압가스용 배관이 불필요하게 된다. 또한 이것에 따라 종래 고압가스용 배관에 필요한 진동방지 조치가 불필요하게 된다.That is, since the through-hole 67 provided in the said valve body 53 opens in the said case 25, the piping for high pressure gas becomes unnecessary. This also eliminates the need for anti-vibration measures required for conventional high pressure gas piping.

또한 상기 전환밸브부(55)는 종래예의 바이로드식의 것과 다르고 작동용의 전자밸브 장치를 사용하는 것이 아니기 때문에 종래의 전환밸브에 필요한 모세관(제12도 및 제13도에 나타낸 11∼12)이 불필요하게 된다.In addition, since the switching valve part 55 is different from the conventional bi-load type and does not use the solenoid valve device for operation, the capillary tube (11 to 12 shown in FIGS. 12 and 13) of the conventional switching valve is used. This becomes unnecessary.

따라서 전환밸브를 내장한 압축기의 조립이 용이해 짐과 동시에 간단한 구성으로 진동이 적은 공기조화기를 얻을 수 있는 효과가 있다.Therefore, it is easy to assemble the compressor with a built-in switching valve and at the same time, it is possible to obtain an air conditioner with low vibration with a simple configuration.

두번째로 압축기를 소형화할 수 있는 효과가 있다.Secondly, the compressor can be miniaturized.

즉, 상기 압축기의 케이스(25)내에 내장된 전환밸브부(28)는 종래예의 것과 달리 회전식이고 또한 작동용의 전자밸브 장치를 가지지 않기 때문에 그 전체길이를 작게 할 수 있다.In other words, the switching valve portion 28 incorporated in the casing 25 of the compressor has a rotary type and does not have a solenoid valve device for operation, unlike the conventional one, so that the overall length thereof can be reduced.

또한 상기 압축기의 정지시는 상기 밸브체(53)가 그 자체무게에 의해 약간 하강하기 때문에 상기 밸브베이스(52)와의 밀착상태가 해소되고 이 밸브체(53)를 저토오크로 회전운동 구동할 수 있게 된다.In addition, when the compressor is stopped, the valve body 53 is slightly lowered by its own weight, so that the close contact with the valve base 52 is eliminated, and the valve body 53 can be driven to rotate with low torque. Will be.

종래예에 있어서 상기 슬라이딩밸브는 항상 밸브자리에 밀착되어 있고 큰 구동토오크를 필요로 하고 있었다.In the conventional example, the sliding valve is always in close contact with the valve seat and requires a large driving torque.

따라서 본 발명에 있어서는 그만큼 상기 자력전환부(55)를 소형화할 수 있다.Therefore, in the present invention, the magnetic force switching unit 55 can be made smaller.

상기한 사실에 의해 상기 케이스(25)를 대형화하지 않고 상기 전환밸브부(28)를 상기 압축기의 케이스(25)내에 편입시킬 수 있기 때문에 최근 압축기의 소형화의 경향에도 충분하게 대응할 수 있는 효과가 있다.The above-mentioned fact makes it possible to incorporate the selector valve portion 28 into the casing 25 of the compressor without making the casing 25 larger in size, so that the recent trend toward miniaturization of the compressor can be sufficiently coped with. .

3번째로, 전환밸브부(28)를 케이스(25)에 부착하기 위한 용접개소를 작게할 수 있고 가스누출에 대한 신뢰성이나 용접작업의 작업성이 향상한다.Third, the welding position for attaching the switching valve portion 28 to the case 25 can be reduced, and the reliability of gas leakage and the workability of the welding operation are improved.

즉, 종래예의 구성에서는 상기 흡입관, 실내측 열교환기, 실외측 열교환기에 접속되는 배관(4,6,7)이 별개로 케이스(24)외부로 나오는 구성이었다. 또한 상기 4방향 밸브장치(1)는 직동식이었기 때문에 상기 각 배관은 직렬형상으로 배치되어 있다. 따라서 케이스(24)와의 사이의 용접길이가 길고 밀봉에서도 문제가 있었다.That is, in the structure of the prior art, the piping 4, 6, 7 connected to the said suction pipe | tube, the indoor side heat exchanger, and the outdoor side heat exchanger separately came out of the case 24. Further, since the four-way valve device 1 was a direct type, the pipes were arranged in series. Therefore, the welding length between the case 24 was long and there was a problem also in sealing.

그러나 본 발명에 있어서는 상기 각 배관은 상부를 케이스(25)외부로 돌출시킨 원형의 밸브베이스(52)에 원주형상으로 부착되어 있다. 따라서 상기 전환밸브부(28)를 케이스(25)에 부착하려면은 상기 밸브베이스(28)를 케이스(25)에 용접하는 것만으로도 좋고 용접길이를 짧게 되고 가스누출에 대한 신뢰성 및 용접작업성이 향상하는 효과가 있다.However, in the present invention, the respective pipes are circumferentially attached to the circular valve base 52 which protrudes the upper part out of the case 25. Therefore, in order to attach the switching valve part 28 to the case 25, the valve base 28 may be simply welded to the case 25, the welding length may be shortened, and the reliability and welding workability of gas leakage may be achieved. There is an effect to improve.

4번째로 정지시의 가스균형을 용이하고 또는 신속하게 할 수 있는 효과가 있다.Fourth, there is an effect that the gas balance at the time of stop can be easily or quickly.

즉, 종래의 왕복식의 슬라이딩밸브의 경우에는 이 압축가스누출을 방지하기 위해서 상기 슬라이딩밸브는 항상 밸브자리에 대해 밀착시킬 필요가 있기 때문에 상기 전환밸브의 부분에서 가스균형을 실시할 수 없고 압축기내 혹은 팽창기구의 부분으로부터 가스가 균형을 이룰 때까지 장시간 가질 필요가 있는 경우가 있었다.That is, in the case of the conventional reciprocating sliding valve, in order to prevent this compressed gas leakage, the sliding valve always needs to be closely attached to the valve seat, so that the gas balance cannot be performed at the part of the switching valve, and thus the compressor is not in the compressor. Or it may be necessary to have it for a long time until gas balances from the part of expansion mechanism.

그러나 본 발명의 경우에는 정지시에는 상기 밸브체(53)가 자체무게에 의해 약간 내려가고 상기 밸브베이스(52)와의 간격을 확대한다. 따라서 상기 밸브베이스(52)에 설치된 모든 포트(59∼61)가 상기 밸브체(53)의 상면과의 사이에서 발생한 간격을 연이어 통하고 있기 때문에 가스균형을 신속하게 실시할 수 있다.However, in the case of the present invention, at the time of stop, the valve body 53 is slightly lowered by its own weight and enlarges the interval with the valve base 52. Therefore, since all the ports 59-61 provided in the said valve base 52 pass through the gap which generate | occur | produced between the upper surface of the said valve body 53, gas balance can be performed quickly.

또한 운전시에는 상기 케이스(25)내의 압력에 의해 상기 밸브체(53)는 상기 밸브케이스(52)에 대해 눌려져 밀착되기 때문에 압축가스 누출이 발생하지 않고 또한 회전운동 방향으로 용이하게 이동하지 않도록 유지되게 되어 있다.In addition, during operation, the valve body 53 is pressed against the valve case 52 by the pressure in the case 25 so that the compressed gas leak does not occur and is not easily moved in the rotational direction. It is supposed to be.

따라서 정지후의 가스균형을 용이하고 또는 신속하게 실시할 수 있고 정지후의 재기동이나 냉방의 전환을 신속하게 실시함과 동시에 냉매의 주입 등도 가스균형을 위해서 장시간 가지지 않고 신속하게 실시하는 효과가 있다.Therefore, it is possible to easily or quickly perform gas balancing after stopping, and to quickly restart or switch cooling after stopping, and also to inject refrigerant, etc., quickly for a gas balancing without having to carry out a long time.

5번째로, 전환밸브부(28)를 제어하기 위한 전력을 적게 할 수 있는 효과가 있다.Fifthly, there is an effect that the power for controlling the switching valve unit 28 can be reduced.

즉, 상기 스테이(72)는 철제이기 때문에 밸브체(52)의 구동시 이외에는 상기 스테이(72)를 자성화하지 않아도 상기 스테이(72)와 상기 자석부재(54)와의 흡인력에 의해 전환위치를 유지할 수 있다.That is, since the stay 72 is made of steel, the switch 72 is held by the suction force between the stay 72 and the magnet member 54 without the magnetization of the stay 72 except when the valve body 52 is driven. Can be.

따라서 스프링과 전자석에 의해 슬라이딩밸브의 위치를 유지하는 종래예와 달리 운전중은 상기 자력전환부(55)에 전압을 인가할 필요가 없기 때문에 소비전력을 적게할 수 있다.Therefore, unlike the conventional example of maintaining the position of the sliding valve by the spring and the electromagnet, it is not necessary to apply a voltage to the magnetic force switching unit 55 during operation can reduce the power consumption.

6번째로 케이스내 온도에 대해 신뢰성이 높은 4방향밸브 내장형 유체압축기를 얻을 수 있다.Sixth, a four-way valve built-in fluid compressor with high temperature reliability can be obtained.

즉, 종래의 왕복식 압축기 등에서는 상기 슬라이딩 밸브는 내열성이 낮은 플라스틱제였다. 압축기의 케이스외부로 이 전환밸브가 설치되어 있는 경우에는 문제는 없지만 본 발명과 같이 케이스(25)내에 상기 전환밸브부(28)를 설치하는 경우에는 상기 케이스(25)내가 상당히 고온이 된다는 점, 또한 상기 전환밸브부(28)를 케이스(25)에 용접할 때에 상기 전환밸브부(28)에 용접시의 온도가 전도하기 때문에 내열성이 낮은 플라스틱에서는 신뢰성이 떨어지는 경우가 있다.That is, in the conventional reciprocating compressor or the like, the sliding valve is made of plastic having low heat resistance. There is no problem when this switching valve is provided outside the case of the compressor, but when the switching valve portion 28 is installed in the case 25 as in the present invention, the inside of the case 25 becomes considerably high temperature. Moreover, since the temperature at the time of welding to the said switching valve part 28 conducts at the time of welding the said switching valve part 28 to the case 25, reliability may be inferior in plastic with low heat resistance.

그러나 본 발명에서는 상기 밸브체(53)는 내열성이 높은 아연, 황동, 알루미늄 등의 비자성체 금속으로 성형했다. 또한 상기 밸브체(53)를 케이스내의 고압에 의해 상기 밸브케이스(52)에 눌러 밀착성을 유지하도록 했기 때문에 가스누출방지면에서도 문제가 적었다.However, in this invention, the said valve body 53 was shape | molded with nonmagnetic metals, such as zinc, brass, and aluminum with high heat resistance. In addition, since the valve body 53 was pressed against the valve case 52 by the high pressure in the case, there was little problem in preventing gas leakage.

따라서 케이스(25)내 온도에 대해 신뢰성이 높은 운전을 실시할 수 있는 효과가 있다.Therefore, there is an effect that reliable operation can be performed with respect to the temperature in the case 25.

다음으로 본 발명의 제 2 실시예를 제10도를 참조해서 설명한다. 또한 상기 제 1 실시예와 동일한 구성요소에 대해 동일부호를 달아 그 설명을 생략한다.Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

제 2 실시예는 상기 전환밸브부(28)의 액츄에이터 즉 상기 자력전환부(55)의 개량에 관한 것이다.The second embodiment relates to an improvement of the actuator of the switching valve section 28, ie the magnetic force switching section 55.

본 발명에서는 상기 전환밸브부(28)를 평면에서 볼 때 상기 기름 분리판(51)과 겹치는 위치에 설치했기 때문에 상기 전환밸브부(28)와 기름 분리판(51)과의 간섭이 문제가 되어 상기 압축기를 낮게 할 수 없다는 문제가 발생한다.In the present invention, since the switching valve portion 28 is installed at a position overlapping with the oil separation plate 51 in a plan view, interference between the switching valve part 28 and the oil separation plate 51 becomes a problem. The problem arises that the compressor cannot be lowered.

또한 상기 케이스(25)의 외부직경을 작게 해서 상기 압축기를 소형으로 하고자 할 경우에는 상기 전환밸브부(28)의 자력전환부(55)와 케이스(25)의 내부벽면과의 간섭이 문제가 된다.In addition, when the external diameter of the case 25 is to be reduced and the compressor is miniaturized, interference between the magnetic force switching unit 55 of the switching valve unit 28 and the inner wall surface of the case 25 becomes a problem. .

그리고 제 2 실시예에서는 상기 전환밸브부를 제10a,b도에 나타낸 바와 같은 형상으로 했다.In the second embodiment, the switch valve portion is shaped as shown in Figs. 10A and 10B.

즉 상기 제 1 실시예에서는 자력전환부(55)의 스테이(72)의 기단부는 상호 평행하게 되도록 설치하고 있지만 제 2 실시예에서는 상기 스테이(72)의 기단부를 상기 밸브베이스(52)의 중심축(58)을 중심으로 하는 부채형상으로 열고 이 사이에 원호형상의 전자석(115)을 상기 밸브베이스(52) 및 밸브체(53)의 외부직경에 접하도록 설치했다.That is, in the first embodiment, the proximal ends of the stays 72 of the magnetic force switching unit 55 are installed to be parallel to each other. In the second embodiment, the proximal end of the stays 72 is the central axis of the valve base 52. An arc-shaped electromagnet 115 was provided between the valve base 52 and the valve body 53 so as to contact the outer diameter of the valve base 52 between them.

상기 전자석(115)은 원호형상 중심선을 가지는 철심(116)과 이 철심(116)에 감은 상기 제 1 실시예와 동일한 권선의 코일(117)로 구성한다. 상기 전자석(115)은 상기 제 1 실시예의 전자석(74)과 감은 회수가 동일한 코일(117)을 가지기 때문에 제 1 실시예의 전자석(74)과 대략 동일한 자력을 발생시킨다.The electromagnet 115 is composed of an iron core 116 having an arc-shaped center line and a coil 117 of the same winding as the first embodiment wound around the iron core 116. The electromagnet 115 generates approximately the same magnetic force as the electromagnet 74 of the first embodiment because the number of turns of the electromagnet 74 of the first embodiment has the same coil 117.

이러한 구성으로 하면 철심(116)의 길이를 길게 할 수 있기 때문에 동일한 감은 회수의 권선을 실시한 경우에는 상기 전자석(115)의 외부직경을 작게 할 수 있다. 따라서 상기 전환밸브부(28)의 높이를 낮게 할 수 있다.With such a configuration, the length of the iron core 116 can be increased, and when the winding of the same number of times is wound, the outer diameter of the electromagnet 115 can be reduced. Therefore, the height of the selector valve unit 28 can be reduced.

또한 상기 전자석(115)을 상기 밸브베이스(52)의 외형에 접하도록 했기 때문에 상기 전환밸브부(28)의 소형화를 도모하는 것이 가능하게 된다.In addition, since the electromagnet 115 is brought into contact with the outer shape of the valve base 52, the switching valve portion 28 can be miniaturized.

이러한 사실로부터 상기 전환밸브부(28)와 상기 기름 분리판(51)과의 간섭을 방지하면서 상기 압축기를 낮게 할 수 있음과 동시에 상기 전환밸브부(28)를 소형할 수 있기 때문에 상기 케이스(25)의 소형화를 도모할 수 있는 효과가 있다.From this fact, the compressor can be made low while preventing the interference between the switching valve portion 28 and the oil separation plate 51, and the switching valve portion 28 can be made compact. This has the effect of miniaturization.

다음으로 본 발명의 제 3 실시예를 제11a도를 참조해서 설명한다.Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11A.

제 3 실시예에서는 상기 제 2 실시예와 달리 상기 스테이(72)의 기판부는 상호 평행하게 설치되어 있다. 또한 상기 스테이(72)의 기단부간에는 도면에서 118에 나타낸 전자석이 설치되어 있다.In the third embodiment, unlike the second embodiment, the substrate portions of the stays 72 are provided in parallel with each other. The electromagnet shown at 118 in the figure is provided between the base ends of the stays 72.

상기 전자석(118)은 직선형상으로 설치된 철심(119)과 상기 철심으로 감은 코일(120)로 이루어진다. 상기 철심(119)의 종단면은 수평방향으로 긴 원형형상으로 되어 있다. 그리고 상기 철심(119)의 외주길이는 상기 제 1 실시예의 철심(73)과 대략 동일한 길이로 되어 있다. 그리고 상기 코일(120)의 권수는 상기 제 1 실시예와 같은 수로 되어 있다.The electromagnet 118 is composed of an iron core 119 installed in a straight shape and a coil 120 wound by the iron core. The longitudinal section of the iron core 119 has a circular shape long in the horizontal direction. The outer circumferential length of the iron core 119 is approximately the same length as the iron core 73 of the first embodiment. The number of turns of the coil 120 is the same as that of the first embodiment.

이것에 의해 상기 전자석(118)은 상기 제 1 실시예와 동일한 자력을 발생하지만 상기 전자석(118)의 두께는 상기 철심(119)이 긴 원형으로 되어 있는 만큼 얇게 할 수 있다.Thereby, the electromagnet 118 generates the same magnetic force as in the first embodiment, but the thickness of the electromagnet 118 can be made thin as the iron core 119 is a long circle.

이렇게 함으로써 상기 전환밸브부(28)의 높이를 낮게 할 수 있기 때문에 상기 제 2 실시예와 마찬가지로 기름 분리판(51)과의 접근을 방지할 수 있고 압축기를 낮게 할 수 있다.By doing so, the height of the selector valve portion 28 can be lowered, so that access to the oil separation plate 51 can be prevented as in the second embodiment, and the compressor can be lowered.

다음으로 본 발명의 제 4 실시예를 제11b도를 참조해서 설명한다.Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11B.

한편 본 발명의 제 4 실시예에서는 도면에서 122에 나타낸 전자석의 외형을 약간 긴 원형으로 함과 동시에 상기 전자석(122)의 높이를 상기 덮개부(25a)의 상부벽에 접근시키도록 했다. 즉 상기 덮개부(25a)의 상부벽에서 상기 전자석(122)의 철심(123)의 중심까지의 거리(h1)를 상기 덮개부(25a)의 상부벽에서 상기 전환밸브부(28)의 하단까지의 거리(h2)의 1/2 이하가 되도록 설정했다.On the other hand, in the fourth embodiment of the present invention, the shape of the electromagnet shown in 122 in the drawing is slightly long, and the height of the electromagnet 122 is made to approach the upper wall of the cover part 25a. That is, the distance h1 from the upper wall of the cover part 25a to the center of the iron core 123 of the electromagnet 122 is extended from the upper wall of the cover part 25a to the lower end of the switching valve part 28. Was set to be 1/2 or less of the distance h2.

이러한 구성에 의하면 상기 전자석(122)을 상기 덮개부(25a)의 상부벽에 접근시킴으로써 상기 전환밸브부(28)의 높이를 낮게 할 수 있다. 그리고 이렇게 함으로써 상기 제 3 실시예와 마찬가지로 상기 전환밸브부(28)와 상기 기름 분리판(51)과의 접근을 방지할 수 있고 상기 압축기를 낮게 할 수 있는 효과가 있다.According to such a structure, the height of the said switching valve part 28 can be made low by making the said electromagnet 122 approach the upper wall of the said cover part 25a. And by doing so, it is possible to prevent the access of the switching valve portion 28 and the oil separation plate 51 as in the third embodiment, and the compressor can be lowered.

또한 본 발명은 상기 제 1∼4의 실시예에 한정되는 것이 아니고 발명의 요지를 변경하지 않는 범위로 여러가지 변형가능하다.In addition, this invention is not limited to the said 1st-4th embodiment, It can variously deform in the range which does not change the summary of invention.

예를 들면 상기 실시예에서는 회전자유롭게 설치된 밸브체(53)를 자력전환부(55)의 자력전환에 의해 회전운동 구동하도록 하고 있지만 이것에 한정되는 것이 아니고 다른 회전구동기구(액츄에이터)를 사용하도록 해도 좋다.For example, in the above embodiment, the valve body 53, which is installed freely for rotation, is driven to rotate by the magnetic force switching of the magnetic force switching unit 55, but is not limited thereto. good.

예를 들면 상기 밸브체(53)의 외주면에 상기 자석부재(54)대신에 종동톱니바퀴를 고정하던가 혹은 밸브체(53)에 직접 종동톱니를 형성하고 이것과 구동톱니바퀴를 가지는 서브모터로 구동하도록 해도 좋다.For example, the driven gear is fixed to the outer circumferential surface of the valve body 53 instead of the magnet member 54, or the driven gear is formed directly on the valve body 53 and driven by a submotor having the driving gear. You may do so.

또한 상기 한 실시예에서는 상기 자석부재(54)를 밸브체(53)에 접착하고 상기 밸브체(53)를 밸브베이스에 대해 스프링(78)으로 힘을 가하도록 하고 있지만 이것에 한정되는 것은 아니다.In addition, in the above embodiment, the magnet member 54 is attached to the valve body 53 and the valve body 53 is applied to the valve base by the spring 78, but the present invention is not limited thereto.

예를 들면 접착하지 않고 조합된 상기 밸브체(53)와 상기 자석부재(54)의 하면을 유지하는 유지부재를 설치하고 상기 유지부재를 윗쪽으로 힘을 가함으로써 상기 밸브체(53)와 자석부재(54)를 일체화함과 동시에 상기 밸브체(53)를 상기 밸브베이스(52)에 누르도록 해도 좋다.For example, the valve body 53 and the magnet member are provided by providing a holding member for holding the valve body 53 and the lower surface of the magnet member 54 combined without bonding, and forcing the holding member upward. The valve body 53 may be pressed against the valve base 52 while the 54 is integrated.

또한 상기 한 실시예에 있어서는 상기 전동기부(27)로서 DC브러시레스모터를 사용하고 있지만 이것에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면 단상모터라도 좋다.In addition, although the DC brushless motor is used as the said motor part 27 in the said one Example, it is not limited to this. For example, a single phase motor may be sufficient.

또한 상기 한 실시예에서 상기 유체압축기는 2개의 실린더(35) 및 롤러(40)를 가지는 2실린더형 로터리 압축기이였지만 이것에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면 롤러(40)가 한개뿐인 1실린더형 로터리 압축기라도 좋다.Also in the above embodiment, the fluid compressor was a two cylinder type rotary compressor having two cylinders 35 and a roller 40, but is not limited thereto. For example, a one-cylinder-type rotary compressor with only one roller 40 may be used.

또한 선회 스크롤날개와 비선형 스크롤날개를 조합해서 압축공간을 형성하고 상기 선회 스크롤을 비선회 스크롤에 대해 선회시킴으로써 상사기 압축공간내의 유체를 압축하는 스크롤형 압축기라도 좋다. 가령 케이스내가 압축후의 고압유체에 의해 채워진 것이라면 좋다.The scroll compressor may be a combination of the swing scroll blade and the non-linear scroll blade to form a compression space, and compress the fluid in the upper dead space by rotating the swing scroll with respect to the non-orbit scroll. For example, the case may be filled with high pressure fluid after compression.

또한 상기 한 실시예에서는 본 발명의 회전형 전환밸브는 4방향 밸브이지만 이것에 한정되는 것이 아니고 상기 유체압축기가 적용되는 기계에 따라 3방향 전환밸브, 5방향 전환밸브, 6방향 전환밸브라도 좋다.In the above embodiment, the rotary switching valve of the present invention is a four-way valve, but is not limited thereto, and may be a three-way switching valve, a five-way switching valve, or a six-way switching valve depending on the machine to which the fluid compressor is applied.

유체압축기의 압축기부를 작동시키는 전동기부의 구동축의 상단에 설치된 기름 분리판이 밸브체를 회전시킴으로써 고압유체의 토출 혹은 저압유체의 흡인을 전환하는 회전형 전환밸브와 대향해서 설치되어 있기 때문에 상기 분리판에 의해 윤활유의 상승이 차단된다.Since the oil separation plate provided on the upper end of the drive shaft of the motor unit for operating the compressor unit of the fluid compressor is installed opposite the rotary type switching valve for switching the discharge of high pressure fluid or suction of low pressure fluid by rotating the valve body, As a result, the rise of the lubricating oil is blocked.

밸브베이스의 케이스내 외면에 개구하는 3개의 포트중 냉방시 혹은 난방시에 케이스내에 개방하는 2개의 포트를 상기 기름 분리판의 상면에 대향하는 위치에 연이어 통하게 할 수 있기 때문에 케이스내에 비산하는 윤활유가 상기 2개의 포트를 통해 케이스 외부로 기름이 토출되는 것을 유효하게 방지할 수 있는 효과가 있다.Of the three ports opening on the outer surface of the valve base case, the two ports that open in the case during cooling or heating can be connected in a position opposite to the upper surface of the oil separation plate. The oil can be effectively prevented from being discharged to the outside of the case through the two ports.

또한 액체로서 음의 전달성이 높은 HFC계 냉매를 사용할 경우에도 기름 분리판이 음차단으로서도 작용하기 때문에 소음의 저감을 도모할 수 있는 효과가 있다. 밸브체를 회전구동하는 액츄에이터를 소형으로 구성할 수 있기 때문에 전환밸브의 설치자유도가 향상하는 효과가 있다.In addition, even when an HFC-based refrigerant having a high sound transfer property is used as the liquid, the oil separation plate also acts as a sound block, thereby reducing noise. Since the actuator for rotating the valve body can be made compact, the installation freedom of the switching valve can be improved.

Claims

Sealed case; A compressor unit installed in the lower part of the case and compressing the low pressure fluid sucked from the outside of the case and simultaneously discharging the high pressure fluid after compression into the case; An electric motor unit installed in the height middle part of the case and connected to the compressor unit by a drive shaft extending in the vertical direction, and operating the compressor unit by rotating the drive shaft; An oil separator installed on the top of the drive shaft; And a rotary type switching valve installed at an upper portion of the case so as to face the upper surface of the oil dividing plate and switching the discharge pipe of the high pressure fluid to the outside of the case and the suction pipe of the low pressure fluid to the compressor by rotating the valve body. Fluid compressor, characterized in that.

According to claim 1, wherein the rotary switching valve, The valve case is attached to the upper wall of the case; At least two ports disposed at the valve case and open to an inner surface of the case of the valve case, the at least two ports being opposed to the oil separation plate; A valve body freely installed on a side surface of the case in which the three ports of the valve base open; A through-hole provided on a surface of the valve body opposite to the valve base and allowing the adjacent two of the three ports to selectively communicate with each other by rotating the valve body at a predetermined angle; A through hole installed in the valve body and allowing another port to pass through the case; And an actuator for rotationally driving the valve body.

The fluid compressor of claim 1, wherein the fluid filled in the case is an HFC refrigerant.

Sealed case; A compressor unit installed in the case and compressing the low pressure fluid sucked from outside the case and simultaneously discharging the high pressure fluid after compression into the case; Rotation type switching for switching the discharge pipe of the high pressure fluid to the outside of the case and the suction pipe of the low pressure fluid to the compressor by rotating a disk-shaped valve body attached to one end wall of the case and positioned in the case around its central axis. The rotary switching valve having a valve is a permanent magnet attached to the valve body; And an actuator provided in the radially outer side of the valve body in an arc shape along the outer circumferential surface of the valve body and rotating the valve body by suction and repulsion with the permanent magnet.