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KR0149051B1 - 폴리우레탄 및 폴리우레아용 경화제로서의 비스(n-알킬아미노시클로헥실)메탄 - Google Patents

폴리우레탄 및 폴리우레아용 경화제로서의 비스(n-알킬아미노시클로헥실)메탄

Info

Publication number
KR0149051B1
KR0149051B1 KR1019940022428A KR19940022428A KR0149051B1 KR 0149051 B1 KR0149051 B1 KR 0149051B1 KR 1019940022428 A KR1019940022428 A KR 1019940022428A KR 19940022428 A KR19940022428 A KR 19940022428A KR 0149051 B1 KR0149051 B1 KR 0149051B1
Authority
KR
South Korea
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diamine
polyamines
polyol
curing
polyisocyanate
Prior art date
Application number
KR1019940022428A
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English (en)
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KR950008574A (ko
Inventor
더블유. 하우스 데이비드
주니어 레이 브이. 스코트
제이. 가투소 마크
Original Assignee
토마스 케이. 맥브라이드
유오피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 토마스 케이. 맥브라이드, 유오피 filed Critical 토마스 케이. 맥브라이드
Publication of KR950008574A publication Critical patent/KR950008574A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0149051B1 publication Critical patent/KR0149051B1/ko

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Abstract

본 발명은 단량체 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트 말단 프리폴리머로부터 폴리우레탄 및 폴리우레아 중합체, 엘라스토머 및 도료 제조시 우수한 경화제 또는 사슬 연장제인 비스(N-알킬아미노시클로헥실)메탄에 관한 것이다. 이를 사슬 연장제는 단독으로 또느 다른 폴리아민 및 폴리올과 조합하여 사용할 수 있다. 본 발명의 경화제를 사용하여 다양한 성질을 갖는 광범위한 스펙트럼의 독특한 중합 물질을 제조할 수 있다.

Description

[발명의 명칭]
폴리우레탄 및 폴리우레아용 경화제로서의 비스(N-알킬아미노시클로헥실)메탄
[발명의 상세한 설명]
상업적으로 이용 가능한 중합체의 소분류로서, 폴리우레탄 엘라스토머는 이들에게 독특한 잇점들을 제공하는 여러 특성을 보유한다. 대표적으로, 폴리우레탄 및 관련 폴리우레아는 고 부하시의 높은 내마모성 및 우수한 절단 및 인열 저항, 고 경도, 및 오존 분해에 대한 저항을 보이면서도, 휴대성 및 주형성이 있다.
폴리우레탄은 금속에 비하여 경량이고, 사용시 소음이 덜하며, 보다 양호한 내마모성 및 우수한 내식성을 보이고, 보다 저가로 이차가공할 수 있다. 또한 폴리우레탄은 다른 플라스틱에 비하여, 비취성(非脆性)이고, 내마모성이 보다 크며, 양호한 엘라스토머 복원성을 보인다. 폴리우레탄은 항공기 히치, 부싱, 캔, 개스킷, 스타휠, 와셔, 스크랩퍼 블레이드, 임펠러, 기어와 같은 다양한 제품에 사용되고, 또한 다양한 용도에서 도료로서 사용된다.
폴리우레탄( 및 폴리우레아) 이용의 중요한 일면은 비교적 제한된 수의 반응물로부터 얻어지는 매우 다양한 특성으로부터 유래한다. 대표적으로, 폴리우레탄은 사슬 연장 및 특정 경우에 있어서 가교를 통하여 고중합체를 형성하도록 단량체 폴리이소시아 네이트 또는 저분자량의 프리폴리머의 말단 이소시아네이트기를 다관능성 화합물의 이소시아네이트-반응성 수소와 반응(경화)시켜 현장에서 제조한다. 우레탄 프리폴리머는 예를 들면 디이소시아네이트와 디올의 부가물(2:1)과 같은 폴리이소시아네이트와 다가 알코올의 부가물이고, 우레아 프리폴리머는 단량체 폴리이소시아네이트와 폴리아민의 부가물이다. 디올, 특히 알킬렌 디올은 경화제로서 사용되는 가장 일반적인 이소시아 네이트 반응성 물질이고, 사슬 연장에 의해 선형 중합체를 유도한다. 트리올 또는 고급 다가 알코올이 사용되는 경우 가교가 발생하여 비선형 중합체를 형성할 수 있다. 기타 다관능성 물질, 특히 디아민류는 이론적으로는 적합하지만, 극히 소수의 예외적인 경우를 제외하고는 경화제로서의 상업적 중요성을 갖지 못한다. 상기 중요 예외적인 경우로서는 통상 MOCA로 칭하는 4,4'-메틸렌-디-오르토-클로로아날린, 및 종종 디에틸톨루엔 디아민 또는 DETDA로 칭하는 2,4- 및 2,6-디아미노-3,5-디에틸-1-메틸벤젠이 있으며, 둘 다 사슬 연장제 및 가교제인 경화제이다. 보다 최근에 선택된 이차 디아민류 및 폴리아민류가 경화제로서 선호된다. 이차 디아민은 사슬 연장제로서만 작용한다.
폴리우레탄 및 폴리우레아 엘라스토머 분야에서 만족스럽지 못한 것중에 하나가 아만 기재 경화제를 사용하여 제조한 중합체의 인성(靭性)을 보유하면서도 우수한 광안 정성을 보이는 제품의 결여이다. 많은 현재의 제품의 단점은 태양광선에서 황변하는 경향이며, 따라서, 자동차 및 옥외 기구용 및 지붕용 상도(上塗), 다리 및 갑판(deck)용 및 특정 접착제용 도료와 같은 도료, 엘라스토머와 같은 특정 용도에 있어서, 시간에 따라 암색화가 없는 제품을 제공하는 것이 매우 유리할 것이다.
본 발명의 목적은 폴리우레탄 및 폴리우레아 유형의 광안정성 중합체를 제공하기 위한 사슬 연장제로서 사용될 수 있는 디아민 경화제를 제공하는 것이다. 한 구체적예는 알킬기가, 질소에 결합되는 경우 탄소 원자수 10 이하의 저급 알킬기이고, 시클로 헥실 고리에 결합되는 경우 탄소 원자수 5 이하의 저급 알킬기인, 비스(4-알킬아미노시클로헥실) 메탄 및 비스(4-알킬아미노-3-알킬시클로헥실)메탄류의 디아민으로 이루어진다. 구체적 예에 있어서, 디아민은 비스(4-sec-부틸아미노시클로헥실)메탄이다. 또 다른 구체적 예로서, 디아민은 비스(4-sec-부틸-3-메틸시클로헥실)메탄이다. 또 다른 예는 상기 독특한 사슬 연장제를 사용하여 제조한 중합체로 이루어진다.
본 발명의 중합체는 1종 이상의 폴리이소시아네이트 반응물과 비스(N-알킬아미노시클로헥실)메탄과 주로 폴리올과 다른 폴리아민인 다른 이소시아네이트 반응물과 이들 아민들의 브랜드인 이소시아네이트 반응성 아민과의 반응 생성물이다(본 명세서에 사용 되는 용어중합체는 엘라스토머와 도료를 포함하는 의미임). 가능한 반응물의 상이한 조합에 따라 여러 가지로 변형이 가능하다.
변형의 한 부류로서, 폴리이소시아네이트 반응물은 단량체 폴리이소시아네이트이며, 이는 이소시아네이트 반응성 물질과 반응시 상이한 두 유형의 중합체를 유도한다.
유형A에서, 단량체 폴리이소시아네이트는 이소시아네이트 반응성 물질로서 단지 폴리아민과 반응하여, 오로지 우레아 결합을 갖는 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 제공한다. 유형 B에서, 단량체 폴리이소시아네이트는 폴리아민과 폴리올의 혼합물과 반응하여 우레아 및 우레탄 결합 둘 모두를 갖는 중합체를 제공하지만, 우레탄기가 존재하기 때문에 일반적으로 폴리우레탄으로서 불리운다. 그러나, 유형 B 변형 중합체가 일반적으로 폴리우레탄으로 불리우지만, 생성물이 비교적 많은 우레탄 결합을 갖는 생성물 내지 비교적 적은 우레탄 결합을 갖는 생성물일 수 있음은 분명하다.
또 다른 변형으로서, 폴리이소시아네이트 반응물은 프리폴리머이며, 이는 단량체 폴리이소시아네이트와 폴리아민 또는 폴리올과의 이소시아네이트 종결 반응 생성물이다. 2 당량의 단량체 폴리이소시아네이트가 1 당량의 폴리올 또는 폴리아민과 반응하는 경우, 생성물은완전 프리폴리머(full prepolymer)로서 칭하고; 2 당량의 단량체 폴리이소시아네이트가 1 당량 미만의 폴리올 또는 폴리아민과 반응하는 경우, 생성물은 준 프리폴리머(quasi prepolymer)로서 칭한다. 폴리아민 또는 다가알코올 1 당량은 폴리이소시아네이트 반응물 중에서 이소시아네이트기가 존재하는 수와 동수의, 아미노 기로부터 또는 반응성 히드록시기로부터의 이소시아네이트 반응성 수소 원자를 제공하는 양으로서 정의한다ㅣ. 반대로, 폴리이소시아네이트 1 당량은 존재하는 아미노 및(또는) 히드록시 수소와 완전히 반응할 수 있는 만큼의 이소시아네이트기를 제공하는 양이다.
완전 프리폴리머는 2 몰의 디이소시아네이트, OCN-Y-NCO와 1몰의 디올, HO-Z-OH와의 반응이 좋은 예가 된다.
2OCN-Y-NCO + HO-Z-OH → OCN-Y-NHC(O)OZO(O)CNH-Y-NCO
이소시아네이트-종결 프리폴리머는 이상적으로 2:1의 반응 중합체로서 상기에 나타냈지만, 보다 일반적으로 이들은 상기 화합물과 폴리올과의 추가 반응으로부터 발생되는 짧은 중합체 세그먼트로 이루어질 수 있다.
완전 또는 준 프리폴리머이든지, 프리폴리머는 단량체 폴리이소시아네이트와 폴리올 또는 폴리아민과의 반응으로부터 생성되어 다른 유형의 프리폴리머로 유도될 수 있으며, 이어서, 다양한 유형의 프리폴리머는 본 발명의 폴리아민 경화제 a) 단독으로, b) 폴리올과 조합하여, 또는 c) 다른 폴리아민과 조합하여 반응되어 더 큰 다양성을 유도할 수 있다. 유형C에서, (완전 또는 준) 프리폴리머는 우레탄 결합을 제공하기 위해서 단량체 폴리이소시아네이트아 폴리올(골격 폴리아민으로 칭함)의 반응으로부터 생성된다.
유형 D에서, 완전 또는 준 프리폴리머는 우레아 결합 제공하기 위해서 단량체 폴리이소시아네이트와 폴리아민(골격 폴리올로 칭함)과의 반응으로부터 생성된다.
이어서, 유형 C의 프리폴리머가 본 발명의 사슬 연장 폴리아민과 반응하는 경우, (프리폴리머로 부터의) 우레탄 결합 및 (사슬 연장 반응으로 부터의) 우레아 결합을 갖는 중합체가 형성되나, 계속해서 폴리우레탄으로 칭한다. 유형 D의 프피폴리머가 본 발명의 사슬 연장 폴리아민과 후속적으로 반응하는 경우, 이때 다른 폴리아민과 조합하여 반응하는 것과 상관없이, 얻어지는 중합체는 단지 우레아 결합만 갖으며, 생성물은 분명히 폴리우레아이다. 유형 D의 프리폴리머가 폴리올과 조합하여 본 발명의 사슬 연장 폴리아민과 후속 반응하는 경우, 얻어지는 중합체는 우레아 결합 및 우레탄 결합 둘 다를 갖는다. 엘라스토머를 폴리우레아 또는 폴리우레탄으로 칭할 것인지의 여부는 우레탄 결합의 상대적 양에 따라 다소 불확정적이다. 상기 간단 명료한 개시에 더불어, 본 발명을 이하 상세히 기재하기로 한다.
전기 각각의 변형에서, 단량체, 프리폴리머 또는 특정 혼합물 형태의 폴리이소시아네이트 반응물은 본 발명의 아민과 반응한다. 아민은 이차 아민이므로, 이들은 단지 사슬 연장제로서 작용하여 본 발명의 중합체를 제공한다. 본 발명의 아민과 폴리올의 블렌드와 폴리시아네이트 반응물을 반응시키는 경우 폴리올의 특성 및 블렌드에서 폴리올의 상대적인 야에 따라 다양성을 더 유도할 수 있다. 이는 특히, 폴리이소시아네이트 반응물이 폴리올-폴리아민 블렌드와 반응하는 단량체 폴리이소시아네이트인 경우 부합 된다. 더욱이, 본 발명의 아민과 기타 아민과의 블렌드와 폴리이소시아네이트 반응물의 반응으로부터 다양성을 더 얻을 수 있다.
본 발명의 수행시 사용되는 폴리이소시아네이트 반응물은 적어도 디이소시아네이트인 단량체 폴리이소시아네이트이다. 본 발명 수행시 사용될 수 있는 상기 폴리이소 시아네이트의 예로는 페닐렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 크실렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 클로로페닐렌 2,4-디이소시아네이트, 비톨루엔 디이소시아네이트, 디아니시딘 디이소시아네이트, 톨리딘 디이소시아네이트 및 알킬화 벤젠 디이소시아네이트류; 메틸렌-디페닐-디이소시아네이트와 같은 메틸렌-차단 방향족 디이소시아네이트, 특히 3,3'-디메틸4,4'-디페닐-메탄 디이소시아네이트와 같은 알킬화 동족체를 포함하는 4,4'-이성질체(MDI); 시클로헥실렌 디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌디시클로헥실 디이소시아네이트(H12MDI)와 같은 수소화물질; 테트라메틸크실릴디이소시아네이트, OCN-C(CH3)2-C6H4C(CH3)2-NCO 및 일반적으로 이소포론 디이소 시아네이트로 불리우는 디이소시아네이트인 3,3,5-트리메틸-5-이소시아나토-메틸-시클로헥실 이소시아네이트와 같은 혼합 아랄킬 디이소시아네이트; 및 1,4-테트라메틸렌 디이소시아네이트, 1,5-펜타메틸렌 디이소시아 네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트(HMDI), 1,7-헵타메틸렌 디이소시아네이트, 2,2,4- 및 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트,1,10-데카메틸렌 디이소시아네이트 및 2-메틸-1,5-펜타메틸렌 디이소시아네 이트와 같은 폴리메틸렌 이소시아네이트를 들 수 있다.
또한, 폴리이소시아네이트 반응물은 단량체 폴리이소시아네이트와 0.5 당량 이하의 이소시아네이트 반응성 수소 함유 화합물, 우선적으로 폴리올 및 폴리아민과의 반응 생성물인 폴리이소시아네이트 프리폴리머일 수 있다.
프리폴리머가 준 프리폴리머인 경우, 단량체 폴리이소시아네이트 약 0.05 내지 0.49 당량, 가장 전형적으로 약 0.05 내지 0.3 당량의 이소시아네이트 반응성 수소 함유 화합물과 반응한다. 유형 C의 프리폴리머 제조에서 사용되는 폴리올은 골격 폴리올로서 인용될 것이며, 폭 넓은 다양성을 보이지만, 주지된 것이고, 통상적으로 2가이고, 3가 이상의 다가 폴리올은 덜 사용된다. 적합한 골격 폴리올의 예로는 에틸렌 글리콜, 1,2-프로필렌 글리콜, 1,3-프로필렌 글리콜, 1,4- 및 2,3-부틸렌 글리콜, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 네오펜틸 글리콜, 시클로헥산 디메탄올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 1,2,6-헥산트리올, 1,2,4-부탄트리올, 펜타에리트리톨, 만니톨, 소르비톨, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리톨, 폴리(에틸렌옥시)글리콜류, 디프로필렌 글리콜, 폴리(프로필렌옥시)글리콜류, 디부틸렌 글리콜, 폴리(부틸렌옥시)글리콜류, 및 일반적으로 폴리카프로락톤으로 공지된 카프로락톤 유래의 중합체 글리콜을 들 수 있다.
골격 폴리올로서 사용될 수 있는 고분자량의 다른 폴리히드록시 물질로는 에틸렌옥시드, 프로필렌 옥시드, 부틸렌 옥시드, 스티렌 옥시드 및 에피클로로히드린과 같은 에폭시드와, 물, 및 특히 에틸렌 글리콜, 1,3- 및 1,2- 플로필렌 글리콜, 트리메틸올프로판 등의 알코올과 같은 고반응성 수소 화합물을 함유하는 물질과의 중합 생성물이다.
아미노 알코올은 암노니아, 아닐린 및 에틸렌 디아민과같은 아미노 함유 화합물과 상기 에폭시드와 축합시켜 제조할 수 있다.
또한, 히드로시-함유 폴리에스테르, 폴리티오에테르, 폴리아세탈, 폴리카르보네이트 및 폴리에스테르 아미드는 상기 폴리올 대신 또는 이와 함께 골격 폴리올로서 사용될 수 있다. 적합한 폴리에스테르는 다가 알코올과 다염기성, 바람직하게는 2염기성 카르복실산의 반응 생성물이다. 종종 사용되는 다가 알코올로는 상기한 2가 알코올을 들 수 있다. 디카르복실산의 예로는 숙신산, 아디프산, 수베르산, 아젤라산,세바스산, 글루타르산, 프탈산, 말레산, 및 푸마르산을 들 수 있다. 히드록시 함유 폴리티오에테르, 폴리아세탈, 폴리카르보네이트 및 폴리에스테르아미드는 RIM 엘라스토머 제조시 흔하게 사용되지는 않는다. 그러나, 이러한 것들은 당업자에게 충분히 공지되어 있는 것이므로 본 명세서에 더 상술할 필요가 없다.
골격 풀리올로서 2가 폴리올을 사용하는 것과 이보다 높은 다가 폴리올을 사용하는 것 간의 주요 차이는 후자가 항상 가교를 형성하다는 점이다. 즉, 분자중에 3개 이상의 히드록실기를 함유하는 모든 폴리올은 가교제로서 효과적으로 작용하여 생성된 프리폴리머에 3차원 사슬망을 형성할 수 있고, 반면 2가 폴리올의 사용은 폴리이소시아네이트가 2보다 많은 수의 이소시아네이트기를 함유하지 않는 한 단지 직쇄를 유도한다.
유형 D의 프리폴리머 제조에 사용될 수 있는 폴리아민은 골격 폴리아민으로서 인용한다. 이들은 당업자에게는 공지되었지만, 상세하지는 않지만 본 명세서에 언급하기로 하며, 디아민, 트리아민, 및 혹은 1차 아민인 고 다관능성 아민을 들 수 있다. 이러한 아민의 한 부류는 하기 일반식의 아미노디페닐메탄-에테르 및 에스테르와 관련이 있다.
상기 화합물에서, X는 통상적으로 알킬렌기, 알킬렌옥시기, 또는 폴리(알킬렌옥시)기이다. 골격 폴리아민의 유사한 세트는 H2NC6H3(CH3)NHC(O) 잔기에 의해 두 H2NC6H4CH2C6H4NHC(O)기를 치환함으로써 제공된다.
또 다른 종류의 골격 폴리아민은 일반식 H2N-Y-NH2를 갖는다. Y기중 하나는 알킬렌 사슬이다. 보다 큰 Y기로는 폴리(알킬렌옥시) 또는 양쪽 말단에 알킬렌기를 갖는 폴리에스테르 잔기가 있다. 즉, 예를 들면, 이러한 기에는 알킬렌 옥시드와 폴리올 및 이어서 아민과의 반응 생성물인 아민 캡형 폴리올, 및 아민 캡형 히드록시함유 폴리에스테르가 있다. 분자량이 200 내지 6,000인 물질이 가장 빈번히 사용된다.
또한 앞 단락의 폴리아민 구조와 유사한 구조의 트리 이상의 폴리아민을 사용할 수 있다. 예를 들면, 알킬렌 옥시드와 펜탄에리트리톨의 반응은 폴리에테르 생성물을 제공하고, 이 생성물의 한 말단은 하기의 구조 단위를 갖는다.
상기 단위는 아민으로 캡화되어 트리아민을 제공할 수 있으며, 다른 말단에 있는 히드록시기가 캡화되는 경우 테트라아민이 생성될 수 있다. 이들 두 종의 생성물은 골격 폴리아민으로 사용될 수 있다.
전기 열거한 폴리아민은 본 발명의 수행시 사용될 수 있는 골격 폴리아민의 단지 예시이다. 중합체 용도로 사용가능한 골격 폴리아민의 선택이 광범위함은 당업자에게는 주지의 사실이다.
이어서, 폴리이소시아네이트 반응물을 본 발명의 디아민/경화제와 반응(경화)시킨다. 경화는 (a) 디아민/경화제 단독이거나, (b) 다른 폴리아민 또는 (c)폴리올과 조합하여 수행할 수 있다. 본 발명의 2차 아민 경화제의 구조는 하기 일반식과 같다.
R1및 R2기는 직쇄 및 분지쇄 알킬기이고, 이들 각각은 1 내지 약 10개의 탄소원자를 함유한다. R1및 R2는 동일할 필요는 없지만, 대부분 경우에 단순히 제조의 편의성 때문에 동일하다. 대표적인 알킬기로는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, 2차 부틸, 3차 부틸, 및 각종의 이성질 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 노닐 및 데실기를 들 수 있다. 바람직한 R1및 R2는 3개 이상의 탄소를 함유하는데, 부틸기가 특히 바람직하고, R2의 경우, sec-부틸기가 상당히 바람직하다.
R3, R4, R5및 R6각각은 수소, 및 탄소 원자수 1 내지 약 5의 알킬기로 이루어지는 군에서 독립적으로 선택되며, 대부분의 경우 R3및 R4는 동일하다. R3, R4, R5및 R6이 선택될 수 있는 알칼기는 R1및 R2에 대해 언급한 것과 동일하며, 단, 이들은 약 5개 이하 탄소 원자를 포함한다. R5및 R6이 수소인 경우가 특히 바람직하다. R3및 R4가 메틸 또는 수소이고, R5=R6=H인 경우가 특히 바람직하다
본 발명의 경화제는 알킬아미노기가 CR5R6기에 대하여 고리상의 모든 위치에 위치할 수 있고, R3및 R4기는 알킬아미노기에 대하여 모든 위치에 존재할 수 있는 상기 구조로 나타낼 수 있다.
알킬아미노기와 R3, R4의 상대적 위치에 대한 제한은 없지만, 알킬아미노기가 CR5R6에 대하여 4,4'-위치에 있는 변형 화합물이 가장 일반적이고, R3및 R4가 알킬기인 경우는, 이들이 3- 및 3' 위치에 존재할 가능성이 가장 크다
폴리이소시아네이트 반응물은 90 내지 120 %의 폴리이소시아네이트 반응물로서 자주 표현되는, 본 발명의 2차 디아민 1당량 당 약 0.9 내지 약 1.25 당량의 양으로 사용한다. 가장 전형적으로, 폴리이소시아네이트는 화학량론적으로 또는 요구되는 양의 5 내지 15 %의 경미한 과량으로 사용되는 바, 즉 폴리이소시아네이트의 바람직한 범위는 100 내지 115%(사슬 연장제 디아민 1 당량 당 1.00 내지 1.15 당량)이다.
또한, 본 발명의 중합체는 폴리이소시아네이트 반응물 0.9 내지 약 1.25 당량을, 단량체 폴리이소시아네이트 또는 준 프리폴리머의 경우 본 발명의 상기 2차 디아민과 골격 폴리올(이전에 정의됨) 및 폴리올과의 블렌드 1 당량, 또는 완전 프리폴리머의 경우 본 발명의 상기 2차 디아민과 폴리올과의 블렌드와 반응시켜 제조할 수 있다. 본 발명의 상기 분야에서 사용된 폴리올은 분자당 2개 보다 많은 반응성 히드록시기의 다가 알코올로서, 즉 분자당 2개 보다 많은 히드록시기가 폴리이소시아네이트의 말단 이소시아네이트기와 반응하여야 한다. 일반적으로, 이는 폴리올이 3가 이상임을 의미하지만, 일부 3가 알코올이 경화 반응 조건하에서 반응성이 없는 1개 이상의 히드록시기를 갖기 때문에, 3가 알코올이면 충분하다는 것이 항상 적용되는 것은 아니다. 구체적으로, 페놀성 히드록시 잔기 및 3차 탄소 원자에 결합된 히드록시기는 통상적으로 폴리이소시아네이트를 경화시키는 데 있어서 반응성이 없지만, 1차 및 2차 알코올과 결합된 히드록시 잔기는 반응성이 있다. 분자당 2개 보다 많은 반응성 히드록시기를 갖는 폴리올을 사용하는 경우, 상기 물질은 가교제 및 사슬 연장제로서 작용한다. 사용될 수 있는 폴리올에는 달리2,2-디(히드록시메틸)-1-부탄올로서 알려진 1,1,1-트리(히드록시메틸)프로판, 1,1,1-트리(히드록시메틸)에탄, N,N,N',N'-테트라키스(2-히드록시프로필)에틸렌디아민, 2,4,6-트리스(N-메틸-N-히드록시메틸아미노메틸)페놀, 1,2,6-헥산트리올, 1,2,4-부탄 트리올, 펜타에리트리톨, 만니톨, 소르비톨, 트리글리콜, 피마자유, 트리이소프로판올아민, 및 N,N,N',N'-테트라키스(히드록시에틸)에틸렌 디아민이 있다. 일반적으로 폴리올은 본 발명의 디아민 1 당량 당 약 1.10내지 약 1.0 당량의 양으로 사용한다.
또한, 본 발명의 중합체는 폴리이소시아네이트 반응물 0.9 내지 약 1.25 당량을, 단량체 폴리이소시아네이트 또는 준 프리폴리머의 경우 본 발명의 상기 2차 디아민과 골격 폴리아민(이전에 정의됨) 및 폴리아민과의 블렌드 1 당량, 또는 완전 프리폴리머의 경우 본 발명의 상기 2차 디아민과 폴리아민과의 블렌드와 반응시켜 제조할 수 있다.
본 발명의 상기 분야에서 사용된 폴리아민은 분자당 2개 보다 많은 반응성 아미노기를 갖는 다관능성 아민으로서, 즉 분자당 2개 보다 많은 아민기가 폴리이소시아네이트의 말단 이소시아네이트기와 반응해야 한다. 일반적으로, 이는 폴리아민이 3가 이상임을 의미한다. 1차 아민이 2개의 수소를 포함하지만, 두 번째 수소는 경화반응 조건하에서 비반응성일 수 있다. 예를 들면, 두 번째 수소가 지나치게 입체 장애 상태이거나, 반응 온도가 충분히 높지 않으면, 반응은 일어날 수 없다. 또한 모든 아민기가 입체 장애로 인해 비반응성일 수도 있다. 분자당 2개 이상의 반응성 아민 수소를 사용하는 경우, 상기 물질은 가교제 및 사슬 연장제로서 작용함이 분명하다. 사용될 수 있는 폴리아민으로는 분자량 1,000 이하의 앞서 골격 폴리아민으로 정의한 것, 총 탄소 원자수 2 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄 알킬 디아민, 총 탄소 원자수 5 내지 20의 3관능성 직쇄 또는 분지쇄 알킬 아민, 치환된 디아민[예를 들면, 트리스(2-아미노에틸)아민], 이소포론디아민, 비스(아미노시클로헥실)메탄 (예를 들면, 비스(4-아미노시클로헥실)메탄 및 비스(4-아미노3-메틸시클로헥실)메탄을 들 수 있다.
또 다른 변형으로서, 중합체는 포리이소시아네이트 반응물을, 본 발명의 2차 디아민이 골격 폴리올 및 폴리올과 블렌딩되거나, 본 발명의 2차 디아민이 골격 폴리아민 및 폴리올과 블렌딩되는 포리이소시아네이트 반응성 성분과 반응시켜 제조할 수 있다.
전형적으로, 본 발명의 알킬화 디아민은 전구체 1차 아민을 사용하여 수행되는 통상적인 알킬화 방법에 의해 제조할 수 있으며, 대표적 방법은 본 발명의 실시예에 의해 예시될 수 있다.
경화시간은 디아민상의 알킬기의 유형, 및 경화 블렌드에 존재하는 다른 이소시아네이트 반응성 물질의 양 및 성질에 의존한다. 예를 들면, 일반적으로, R1및 R2의 함수로서 경화시간이 R = 1차 알킬, 2차 알킬, 3차 알킬 순으로 증가함을 알 수 있다. 이러한 관점에서, 본 발명의 경화제는 광범위한 경화 시간을 보이는 것으로 기대될 수 있음은 분명하다. 이러한 다양성은 최종 사용자가 그의 특정 요구에 다라 디아민을 만드는 데 있어서, 명백한 잇점을 제공한다. 또한, 생성되는 엘라스토머의 성질은 본 발명의 디아민에 따라 변하고, 거의 동일한 경화 시간을 갖는 많은 디아민을 선택할 수 있기 때문에 일반적으로 최종 사용자는 최종 생성물에 대해 목적하는 성능 특성에 따라 본 발명의 디아민을 폭넓게 선택할 수 있다.
경화의 촉진을 위해 촉매가 필요한 경우, 유기 주석 화합물이 가장 빈번이 사용되며, 그 예로는 주석(II) 아세테이트, 주석(II)옥토에이트, 주석(II) 에틸헥소에이트 및 주석(II)라우레이트와 같은 카르복실산의 주석(II)염, 및 디부틸틴디아세테이트, 디부틸틴디라우레이트, 디부틸틴말레이트, 및 디옥틸틴디아세테이트와 같은 카르복실산의 디알킬 주석 염과 같은 화합물을 들 수 있다. 이러한 주석 염은 단독으로, 또는 아미노 피리딘, 아미노 피리미딘, 히드라지노 피리딘 및
테트라히드로피리딘과 같은 아미딘과의 복합체로서 사용할 수 있다. 또한, 납, 철, 수은, 비스무트, 코발트 및 망간과 같은 금속을 기재로 한 촉매가 사용되며, 여기에는 코발트(III) 아세틸아세토네이트, 코발트 나프토에이트, 망간 나프토에이트, 납 올레이트, 비스무트 네오데카노에이트, 아연 나프테네이트 및 지르코늄 나프테네이트와 같은 화합물을 포함한다. 사용가능한 기타 촉매의 예로는 트리에탈아민, 트리부틸아민, N-메틸모르폴린, 1,4-디아자-비시클로-(2,2,2)-옥탄, N-메틸-N'-디메틸아미노에틸피페라진, N'N-디메틸벤질아민, N,N-디-메틸시클로헥실아민 및 1,2-디메틸이미다졸과 같은 3차 아민을 들 수 있다.
또한, 실라아민과 같은 기타 촉매, 및 염기성 질소 화합물(예, 테트라 알킬 암모늄히드록시드), 알칼리 금속 수산화물(예, 수산화나트륨), 알킬리 금속 알코올레이트(예, 소듐 메틸레이트)도 촉매로 사용할 수 있다. 이들 촉매는 통상적으로 폴리이소시아네이트의 양 및 폴리이소시아네이트와 반응하는 물질의 양을 기준으로 약 0.01 내지 약 10 중량%, 바람직하게는 약 0.05내지 약 1.0 중량%의 양으로 사용할 수 있다.
다음의 실시예에 의해 본 발명을 설명한다.
[실시예]
[중합체의 제조]
중합체 배합물을 원 샷(one-shot) 법을 사용하여 제조 및 혼합하였고, 이 때에 준 프리폴리머 및 프리폴리머에 기초한 방법을 사용할 수도 있다. 제조, 혼합 및 경화를 실온에서 수행하였다. B-사이드(B-side) 성분(모든 이소시아네이트 반응성 성분, 촉매 및 첨가제)을 종이컵에 첨가하고, 1분간 교반시켰다. 교반기 패들을 컵속에 두어 기포 형성을 최소화하고, B-사이드를 30분간 탈기시켜 모든 기포 또는 용존 공기를 제거하였다. 탈기후, B-사이드를 고 토오크 교반기에 이동시키고, 교반용 패들을 교반기내에 재연결시키고, A-사이드(이소시아네이트)를 B-사이드에 신속히 계량하여 넣었다.
혼합물을 물질의 가사시간에 따라, 30 내지 60 초간 교반시키되, 기포 형성이 최소가 되도록 주의하였다. 이어서, 혼합물을 스테인리스강 주형용 금형(깊이 3.2 mm 또는 1/8 인치)에 붓고, 덮고, 하룻밤 경화시키거나, 약 0.084 cm (0.033 인치)에 맞춘 닥터 블레이드를 사용하여 유리 플레이트상에 박막으로 주형하였다. 경화제의 화학량론은 일반적으로 이론치의 100%이었다. 중합체를 시험전에 실온에서 2주간 후경화시 켰다.
중합체를 ASTM 방법을 사용하여 특징화하였다. 경도는 ASTM 법 D 2240를 사용하여, 인열 저항은 D 624를 사용하여, 인열 확대 저항(tear propagation resistance)는 D 1938을 사용하여, 압축 영구 변형은 D 395를 사용하여, 반발 탄성[바쇼 리바운드(Bashore rebound)]은 D 2632를 사용하여 측정하였다. 모듈러스, 인장강도 및 신장율은 D 412를 사용하여 측정하였다.
가사 시간은 유리 막대를 사용하여 경화하는 중합체의 스트링을 약 25.4 mm 즉 1 인치까지 끌어올릴 수 있고, 이 스트링이 10초 이상 파괴 되지 않는 시간으로서 정의한다. 겔 시간은 가드너 겔 타이머(Paul N, Gardner Company. Inc 제조)를 사용하여 측정하였다. 무점착 시간은 중합체가 완전히 점착성이 제거되는 시간으로 정의한다.
사슬 연장제 아민, 비스(N-sec-부틸-4-메틸시클로헥실)메탄(디아민 B)의 제조
디아민 A는 디-(4-아미노시클로헥실)메탄을 알루미나상의 0.375% 백금으로 이루어지는 촉매를 사용하여 수소 존재하에서 메틸 에틸 게톤(MEK)으로 환원적으로 알킬화시켜 제조하였다. 촉매는 반응기 크기 및 유형에 따라, 분말 크기의 입자로서, 또는 1.6 mm 즉 1/16 인치의 구형으로서 사용할 수 있다. 반응기를 수소로 압축하였다.
시료를 교반되는 오토클레이브를 사용하여 제조하는 경우, 압력은 6,895 내지 10,343kPa (1,000 내지 1,500 psi)이었고, 반응 시간은 5 내지 8시간이었다. 연속형 고정-상(床) 반응기를 사용하여 제조하는 경우, 압력을 약 5,516kPa (800 psi)로 유지하고, 공급 속도를 약 1 LHSV시-1로 하였다.
상기 반응에서 사용될 수 있는 온도 범위는 100 내지 140 ℃이고, 바람직하게는 100 내지 120 ℃이다. MEK 대 아민의 비는 약 6 내지 8 몰의 MEK 대 1몰의 아민일 수 있다. 반응 종결시, 거의 디아민만이 남도록 과잉의 MEK 및 물을 반응 혼합물로부터 제거한다. 또한, 연속 반응기의 말단에 건조용 컬럼을 부가하여 반응물로부터 물을 제거할 수 있다. 생성물은 투명하고, 사실상 무색의 액체이다. 디아민 B를 출발 아민으로서 디-(4-아미노-3-메틸시클로헥실)메탄을 사용하여 유사방법으로 제조하여 비교할 만한 결과를 얻었다.
[주변온도에서 경화하는 디아민 B로부터의 중합체]
디아민 B를 폴리올 기준으로 백부당 0 내지 30부의 양으로 사용하였다.
이 경우, 폴리올 100부는 골격 폴리올의 총량이다. 폴리이소시아네이트는 마일즈 래버레토리(Miles Laboratories)로부터 데스모더 W (Desmodur W)로서 구입할 수 있는 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄이고, 골격 폴리올은, 촉매로서 디부틸틴 디라우레이트를 사용하고, 수분 제거제로서 UOP 사로부터 유니시브 3A (Umisiv3A) 페이스트로서 구입가능한 피마자유중의 3A 분자체를 사용하는, 프로필렌 옥시드와 아르코 케미칼사(ARCO Chemical Co.)가 판매하는 프로필렌 디올(ArcolPPG-1025) 또는 글리세롤(ArcolLG-168)과의 중합 생성 혼합물이었다. 결과를 하기 표1에 요약하였다.
상기 표는 중합체의 최종 성질에 대한 디아민 B의 양의 효과를 보여준다. 디아민 B의 양은 폴리올 100 부당 0에서부터 30부(php)까지 변화한다. 좌측 열은 디아민 B가 없는 기준 배합물을 나타낸다. 가사 시간이 상당히 길고, 무 점착 시간이 보통 이상으로 길다는 점을 주목해야 한다. 기준 배합물은 낮은 인장 강도, 낮은 신장율, 및 낮은 인열 강도를 갖는 매우 연질인 물질을 생성한다. 일반적으로, 중합체는 불량한 인성(靭性)(인장강도 및 신장율이 둘 다 낮음)을 보인다.
디아민 B 첨가시, 프로세스 시간이 변화하기 시작한다. 20 php의 디아민 B에서, 중합체는 하룻밤의 무점착 시간을 가지며, 이는 예를 들면, 주차장, 지붕 코팅등을 위한 산업적 코팅에 중요하다. 디아민 B의 양이 증가함에 따라, 중합체 인성의 현저한 증가를 관찰할 수 있다. 예를 들면, 인장 강도는 21.8 기압(320 psi)에서 204.8 기압(3009 psi)까지 증가하고, 신장율은 181%에 324% 까지 증가한다. 또한, 모듈러스 및 인열 강도값은 디아민 B의 양이 증가함에 따라 현저하게 증가한다. 모든 경우에 있어서, 선수축율(%로서 측정됨)은 디아민 B 함유 시료의 경우 0.5% 미만이다.
디아민 B를 대체하여 다른 사슬 연장제를 사용하여 중합체를 제조하고, 이들이 성질을 하기 표 2에 나타내었으며, 여기서 1,4-BD는 1,4-부탄디올이고, PPG-425는 아르코 케미칼사가 판매하는 분자량이 약 425인 폴리프로필렌 글리콜이다.
상기 표는 디아민 B 함유 시료를 디아민 B가 전형적 폴리올 경화제로 대체된 동일 배합물과 비교한 것이다. 사용되는 폴리올 경화제의 양은 사용되는 디아민의 B의 당량수와 동일하고, php 단위로 표시하였다. 앞서 언급한 바와 같이, 디아민 B를 기재로 한 시료의 프로세스 시간은, 디아민 B 시료의 경우 하룻밤동안 경화가 가능하고, 반면에 두 대조군의 경우 무점착성 물질을 얻기 까지 수일이 필요하다는 점에서, 코팅에 보다 적합하다. 디아민 B 함유 시료는 폴리올 경화된 기준 물질보다 성능이 현저히 우수하다. 1,4-BD(1,4-부탄디올)함유 시료는 물리적 성질에서 디아민 B와 가장 유사(유사한 강도 참조)하지만, 디아민 B 시료는 1,4-BD 시료보다 2배 이상의 인장강도를 갖는다. 더우기, 디아민 B 시료는 높은 모듈러스, 비교할 만한 상당한 신장율(현저히 높은 인장강도와 함께), 및 증강된 인열 강도를 보인다. 또한, 디아민 B의 사용으로 현저한 인성의 물질이 제조된다.
[가교연구]
이 연속 연구는 골격 트리올 아르콜 LG-168의 양을 변경시켜, 디아민 B를 사용한 실온 경화로부터 생성된 중합체상에 가교량을 변화시키는 것으로서, 결과를 하기 표3에 나타내었다.
표 1 및 2는 디아민 B의 첨가가 가교 증가와 결합되지 않는 경우에도, 디아민 B의 사용이 압축 영구 변형의 증가를 유도할 수 있음을 보여준다. 표 3는 디아민 B를 사용하여 제조한 중합체의 물리적 성질에 대한 증가된 가교의 효과를 보여준다. 0 내지 100 php로 변하는 트리올 아르콜 LG-168을 사용하여 가교를 도입하였다. 디아민 B의 양은 일정하게 유지하였다. 모든 시료의 프로세스 시간은 유사하였다; 따라서, 가교량의 변화는 측정의 불활실 범주내에서 가사 시간 또는 무점착 시간에 거의 영향을 주지 못하였다. 예상한 바와 같이, 가교량이 증가함에 따라, 압축 영구 변형 값은 감소(개선) 되었다. 트리올이 없는 시료는 열가소성 중합체를 유도하고, 100% 트리올을 기재로 한 중합체는 31 % 의 압축 영구 변형값을 가졌다. 트리올의 큰 크기로 인해, 비록 100% 트리올도 단지 보통 양의 가교 밀도를 유도한다. 이는 100%트리올에서의 중합체의 경도가 단지 91 쇼어 A이고, 신장율이 여전히 150%를 넘는 것으로서 입증된다. 가교량의 증가는 인장 강도 및 모듈러스의 현저한 증가를 유도하고, 예상한 대로 신장율은 감소하였다. 앞서 관측한 바와 같이, 디아민 B를 사용하는 중합체는 수축에 대해 양호한 저항성을 보였다.
[중합체 성질을 변경시키는 디아민 및 이소시아네이트]
디아민 A 및 디아민 B를 사용하는 이 연속 연구에서, 다양한 이소시아네이트 및 폴리올로부터 제조하였다. 보라놀(VORANOL) 234-630은 다우 케미칵 유.에스.에이(Dow chemical U.S.A)에서 판매하는 평균 분자량 267의 폴리에테르 트리올이다.
다브코(Dabco) T-12는 디부틸틴 디라우레이트에 대한 아메리칸 시아나미드(American Cyananamid)의 상표명이다.
표 4는 상이한 유형의 지방족 이소시아네이트와 함께 디아민 A 및 B의 사용을 설명해 준다. 표에서 성형 주형법 및 필름 드로잉법의 두 방법을 사용하였다. 데스(Des)W는 데스 모더 W, 데스 Z은 데스모더 Z-4370/2(이소포론 디이소시아네이트 트리머, 70 % 고형분)로서, 이 둘 다 마일즈 래보레토리에서 제조한 것이며, TMXDI는 아메리칸 시아나미드사에서 제조한 메타-테트라메틸크실릴렌 디이소시아네이트이다. 처음 5개의 중합체는 경화제로서 디아민 B를 사용하고, 마지막 두 중합체는 디아민 A를 기재로 한다. 모든 배합물을 양호한 물질을 제조하였다. 전형적으로, 데스 Z를 기재로 한 배합물은 데스 W 또는 TMXDI를 기재로 한 배합물보다 경질인 물질을 생성한다. 데스 W 및 20 php의 디아민 B와 함께 100 %의 트리올 아르콜 LG-168을 사용한 배합물은 204.1 기압(3,000 psi)이 넘은 인장강도 및 약 340 pli의 인열 저항을 갖는 필름을 생성하였다.
[폴리우레아 중합체; 디아민 A]
이 연구에서, 골격 폴리아민을 텍사코 케미칼사(Texaco Chemical Co.)에서 판매하는 제파민(Jeffamine)계열에서 선택하였다. 제파민 T 계열의 폴리아민은 프로필렌 옥시드와 글리세롤과의 아민 캡화 중합 생성물(T-5000의 경우)이다. 3관능성 T-5000은 약 5,000의 분자량을 가진다. 제파민 D 계열 화합물은 폴리(프로필렌옥시)디아민, 즉 양 말단이 아민-캡형인 프로필렌 옥시드와 암노니아의 반응 생성물이다. D-2000은 근사 분자량이 2,000인 디아민이다. 중합체 결과를 표 5에 요약하였다.
표 5는 이소시아네이트 TMXDI를 기재로 한 폴리우레아 도료와 골격으로서 제파민 폴리아민과 함게 디아민 A의 사용에 관해 설명한다. 디아민 A의 양은 디마인 A/ 제파민 비의 함수로서 연구되었으며, 이 비는 각각의 당량수에 기초한다. 표에서 가장 중요한 정보는 대조용 배합물의 정보이다. 디아민 A부재시의 수행은 표준 주형 기기를 사용하여 도료로 사용하기에는 지나치게 빠르게 반응한다. 9초 미만의 대조군의 가사시간은 대표적으로 RIM (반응 사출 성형)기법을 기초로 하는 특수 혼합 및 분배 기기의 사용이 요구된다. 디아민 A의 사용은 가사시간을 9초 미만에서 약 3분으로 증가시키면서, 반응의 속도를 급속히 감소시킨다. 배합물 중의 디아민 A를 사용하는 경우, 전형적인 주형 및 분배 기기를 사용하여 폴리우레아 도료를 제조할 수 있다.
일반적으로, 디아민 A를 사용하여 제조된 폴리우레아 도료는 40.8 기압(600 psi)이 넘는 인장강도 및 약 400 %의 신장율을 갖는 양호한 물질을 유도한다;. 도료의 중요 특성인 인열 강도는 일반적으로 인열 강도의 경우 170 pli가 넘고, 인열확장 강도의 경우 130 pli를 넘는다. 흥미롭게도, 물리적 성질은 연구된 디아민 A의 범위에 걸쳐 비교적 일정하였다. 또한, 이들 코팅은 양호한 수축 저항을 갖는다.
[폴리우레아 중합체; 디아민 B]
이는 디아민 B를 사용하는 것을 제외하고는 전기의 연구와 유사하다.
상기 표는 디아민 B가 사용되고, 이소시아네이트가 데스모더 W인 것을 제외하고는 표 5에서의 연구와 동일함을 나타낸다. 표 5에서와 같이, 대조용 배합물(본 발명물 부재의 경우)은 너무 빨라 통상적인 주형 및 분배 기기로 사용할 수 없다. 표 6에서 배합물들의 가시 시간이 표 5의 경우와 유사하지만, 데스모더 W가 TMXDI 보다 더 신속하게 반응하는 이소시아네이트임을 주목해야 한다. 이러한 사실은 디아민 A와 디아민 B 사이의 반응성 차이를 설명하는 데 도움을 준다. 보다 신속히 반응하는 데스모더 W-제파민계에 있어서, 약 3분 이상의 가사 시간을 필요로 하는 경우 보다 느리게 반응하는 디아민 B의 사용이 바람직하다. 표 6에서의 배합물에 대한 겔 시간(작업 시간) 및 무점착 시간이 표 5에서의 경우보다 현저히 길다는 것에 주목해야 한다.
표 6에서의 배합물은 디아민 B의 양이 증가함에 따라, 인장 강도, 모듈러스, 및 인열 강도가 지속적으로 증가함을 보여준다. 신장율 값은 525 %(53.6 기압(787 psi)의 (인장 강도에서) 내지 1025% (26.3 기압(385 psi)의 인장강도에서)로 매우 높다. 가장 높은 양의 디아민 B (쇼어 A 경도가 85)을 사용하는 배합물은 63.6 기압(934 psi)의 인장강도, 610 %의 신장율, 290pli의 인열 강도, 및 265pli의 인열 확대 강도를 갖는다.
[폴리우레아 중합체; 골격의 효과]
골격 폴리아민을 변화시키고, 표 7에서 디아민 A 및 표 8에서 디아민 B의 경우 생성된 중압체의 성질을 비교하는 연구를 하였다
표 7는 증가된 가교의 디아민 A를 기재로 하는 가공 중합체의 물리적 성질에 대한 효과를 설명해준다 가교는 3관능성 제파민 T-5000을 통해 부가되고, 폴리아민 100 부당 부(php)로서 표시되는, 사용된 제파민 총량 중의 제파민 T-5000의 퍼센트로서 기재한다. 제파민 T-5000의 높은 분자량(약 5,000)으로 인하여, 100 %의 T-5000일지라도 단지 보통 양의 가교 밀도를 제공한다. 가교량을 증가시킴으로서, 경도에 대해 매우 적은 영향을 갖는 가공 중합체의 특성을 만들 수 있다. 50 %의 제파민 T-5000에서, 55.2 기압(811 psi), 1,370 % 신장율 및 243pli의 인열 저항을 갖는 78 쇼어 A 코팅을 얻는다.
표 8는 데스모더 W 및 디아민 B를 TMXDI 및 디아민 A에 대신하여 사용하는 것을 제외하고는 표 7의 연구와 동일하다. 표 7의 경우와 유사한 물리적 성질의 경향이 관측되었다. 마찬가지로, 디아민 A와 디아민 B 사이의 반응성 차이가 제조기로 하여금 프로세싱 시간의 보다 고도의 통제와 배합물 성분(예를 들면 데스모더 W 대 TMXDI)의 보다 많은 선택을 가능케 함음 이해하는 것이 중요하다.
[비교용 폴리우레아 도료]
상기 표 9는 디아민 A-기재 및 디아민 B-기재 도료의 한 예와 문헌(D.J.Primeaux, 32nd Ammual Polyurethane Technical/Marketing Conferencd, October 1-4, 1989)에 기재된 텍사코의 한 표본과 비교한 것이다. 본 발명자들은 비교 목적으로 텍사코 배합물을 사용하는 것이며, 비교를 위해 선택한 본 발명의 배합물이 텍사코 배합물에 대한 삽입식 대체물로서 기능함을 청구하는 것은 아니다. 이들은 상이한 시스템이며 다른 조건에서 상이한 물리적 성질을 보일 수 있다. 텍사코 배합물은 폴리우레아 분무계이고, 제파민 폴리아민으로 제조한 TMXDI-기재 프리폴리머를 사용한다. 설명한 본 발명의 배합물은 원-샷, 준 프리폴리머 또는 플리폴리머 방법을 기초로 한 것이며, RIM-기본 기기뿐 아니라 통상적 기기를 사용할 수 있다.
표에서의 중요 요점은 텍사코 제제물이 66 ℃에서 가공되는 것이며, 반면, 두 디아민 A 및 디아민 B 기재 배합물은 실온에서 가공된다. 텍사코 배합물의 겔 시간은 3초이고, 디아민 A 배합물의 경우는 3분, 디아민 B 배합물의 경우 16분이다. 3개의 배합물의 경도값은 동일하지 않지만, 이들은 중합체 인성의 대략적인 비교가 가능할 정도로 근사하다.
본 발명에 기초한 배합물은 텍사코 중합체에 유사한 인장 강도 및 인열 강도를 갖지만, 본 발명의 중합체의 신장율은 현저하게 더 높다. 디아민 B-기재 중합체의 신장율은 130% 더 높고, 디아민 A-기재 중합체의 경우는 텍사코 물질보다 220 % 이상 높다.

Claims (5)

  1. 하기 일반식의 비스(N-알킬아미노시클로헥실)메탄으로 이루어지는 폴리우레탄 및 폴리우레아용 경화제.
    상기 식에서, R1및 R2는 탄소 원자수 1 내지 10의 알킬기로 이루어지는 군에서 독립적으로 선택되고, R3, R4, R5및 R6은 수소, 및 탄소 원자수 1 내지 5의 알킬기로 이루어지는 군에서 독립적으로 선택된다.
  2. 제1항에 있어서, R1및 R2가 각각 3개 이사의 탄소 원자를 함유하는 알킬기인 경화제.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, R1=R2=부틸, R3=R4=H 또는 CH3, 및 R5=R6=H인 경화제.
  4. 약 0.9 내지 약 1.25 당량의 폴리이소시아네이트 반응물, 또는 폴리이소시아네이트 반응물의 혼합물을, 1) 제1항 제2항 또는 제3항에서 정의한 경화제; 2) 상기 경화제와 폴리올의 블렌드; 3) 상기 경화제와 다른 폴리아민과의 블렌드; 및 4) 상기 경화제와 폴리올 및 다른 폴리아민과의 블렌드로 이루어지는 군에서 선택된 이소시아네이트 반응성 수소를 갖는 화합물 1 당량과 반응시키는 것으로 이루어지는 중합체의 제조 방법.
  5. 제4항의 반응으로부터 생성되는 중합체.
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