KR0147609B1

KR0147609B1 - 직열형 음극구조체

Info

Publication number: KR0147609B1
Application number: KR1019940033109A
Authority: KR
Inventors: 김창섭; 손석봉; 정봉욱; 김상균; 신상욱
Original assignee: 윤종용; 삼성전관주식회사
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1998-08-01
Also published as: KR960025902A

Abstract

본 발명은 직열형 음극 구조체에 관하여 개시한 것이다.

본 발명 음극 구조체는 전자 방출 물질이 함유된 다공성 펠렛과 이에 대응되는 보조부재를 갖추며, 이 펠렛과 보조부재 사이에 필라멘트가 고정된 구조를 가진다. 각 필라멘트는 절연블럭에 지지될 수 있으며, 하나의 절연블럭에 대해 복수의 펠렛이 고정될 수 있다.

이러한 본 발명 음극 구조체는 펠렛을 지지하는 필라멘트가 3개 이상 마련됨으로서 펠렛의 지지구조가 보다 확고하게 되어 충격에 의한 진동 및 영구 변형이 억제되게 되어 신뢰도가 높은 음극선관의 제조를 가능하도록 한다.

Description

직열형 음극 구조체

제1도는 종래의 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌 도시한 사시도,

제2도 및 제3도는 제1도에 도시된 종래 직열형 음극 구조체의 유형별 단면도,

제4도는 종래의 다른 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌 도시한 사시도,

제5도 내지 제6도는 제4도에 도시된 종래의 다른 직열형 음극 구조체의 유형별 평단면도,

제7도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌하여 나타내 보인 사시도,

제8도는 제7도에 도시된 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌 분해하여 나타내 보인 분해사시도,

제9도 내지 제11도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 직열형 음극 구조체의 변형 펠렛과 보조부재 및 필라멘트 일부를 발췌 도시한 사시도,

제12도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체가 단색 음극선관용으로 조립된 상태를 나타내 보인 측면도이며, 그리고

제13도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체가 칼라 음극선관용으로 조립된 상태를 나타내 보인 사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

101:다공성 펠렛 102:필라멘트

201:보조부재 300:고정블럭

400:서포터

본 발명은 음극선관용 직열형 음극 구조체에 관한 것으로, 특히 칼라 음극선관용 전자총의 직열형 디스펜서 음극 구조체에 관한 것이다.

음극은 열에너지를 통하여 열전자를 방출하는 것으로서, 그 가열방식에 따라 직접 가열방식에 의한 직열형과, 간접가열 방식에 의한 방열형으로 크게 구분된다.

직열형 음극은 필라멘트와 열전자 방출원이 접촉되어 있는 구조를 이루며, 방열형 음극은 필라멘트와 열전자 방출원이 분리되어 있는 형태의 구조를 가진다.

일반적으로, 방열형 음극은 대량의 열전자를 요구하는 전자총에 적용되는 것으로서 예를 들면, 산화물 음극과 디스펜서 음극으로 구분되며 이들은 필라멘트가 내장되는 슬리브와 이 슬리브에 고정되는 베이스 메탈 또는 저장조를 구비한다. 그리고, 상기 베이스 메탈은 주로 산화물 음극이 가지며 상기 저장조는 디스펜서 음극이 가진다.

한편, 직열형 음극은 필라멘트에 직접 고정되는 베이스 메탈 또는 저장매체를 갖추는 것이 일반적이다. 또한, 이러한 구조에서 베이스 메탈은 주로 뷰파이더용도의 소형 음극선관의 전자총에 사용되는 것으로 그 표면에 산화물 음극이 도포되어 있다. 그리고, 상기 저장 매체는 대전류를 요구하는 대형 또는 공업용 음극선관에 적용될 수 있는 것으로 디스펜서형 열전자 방출원으로서 음극물질이 함침되어 있는 다공성 펠렛이 그 일례이다.

종래의 직열형 음극 구조체에 있어서 상기 다공성 펠렛이 필라멘트에 직접 고정되는 형태는 본 출원인에 의해 대한민국 특허 출원 91-9461로 출원된 바 있으며, 그 구조는 제1도에 도시된 바와 같이 음극물질이 함침되어 있는 다공성 펠렛(101)의 양측면에 필라멘트(102)가 직접 접촉되는 구조를 가진다. 이와 같은 구조의 종래 직열형 음극 구조체는 필라멘트의 접촉 유형에 따라 제2도에 도시된 바와 같이 상기 펠렛(101)의 측면에 상기 필라멘트(102)가 직접 용접되어 있거나, 제3도에 도시된 바와 같이 필라멘트(102')가 다공성 펠렛(101)의 몸체를 관통하는 형태로 고정되는 구조를 가진다.

또한, 종래의 직열형 음극 구조체에 있어서 상기 다공성 펠렛이 필라멘트에 직접 고정되는 형태의 다른 예로서, 역시 본 출원인에 의해 대한민국 특허 출원 93-17567 및 94-12162로 출원된 바 있는 제4도의 구조에서와 같이, 음극물질이 함침되어 있는 다공성 펠렛(101)의 외면 3개소 이상에 필라멘트(102)가 직접 접촉되는 구조를 가진다.

이와 같이 펠렛 외면의 3개소 이상에서 필라멘트가 직접 접촉되는 구조의 종래 직열형 음극 구조체 역시 필라멘트의 접촉 유형에 따라 제5도에 도시된 바와 같이 상기 펠렛(101)의 측면의 3개소 이상에서 상기 필라멘트(102)가 직접 용접되어 있거나, 제6도에 도시된 바와 같이 필라멘트가 다공성 펠렛(101)의 몸체를 십자형으로 관통하는 형태로 고정되는 구조를 가진다.

상술의 선출원된 종래의 직열형 음극 구조체는 다공성 펠렛이 그 몸체에 접촉된 필라멘트에 의해 직접 가열됨과 아울러 필라멘트로부터의 전류에 의해 직접 발열하는 형태를 가지기 때문에 전류 인가후 열전자 방출이 시작되는 시간까지가 매우 짧다는 점과 특히, 고밀도의 열전자를 방출할 수 있다는 장점을 가지기는 하지만, 실질적으로 상술한 바와 같은 구조를 가지는 음극 구조체는 펠렛과 필라멘트의 용접이 까다로운 단점을 가지며, 이로 인하여 제작을 위한 실시에 있어서 고품질을 유지하기가 용이하지 않고 생산성 측면에서도 불리한 면을 안고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 단점을 개선하기 위하여 본 발명자들이 반복 노력한 결과에 따라 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 신속한 열전자 방출이 가능한 동시에 지지 구조가 보다 안정되어 품질 및 생산성 향상에 유리한 직열형 음극 구조체를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 고전류밀도를 가지며 칼라 음극선관의 화상 출화시간을 대폭 단축할 수 있는 동시에 수명이 보다 향상된 직열형 음극 구조체를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명의 음극선관용 직열형 음극 구조체는,

음극물질이 함유된 다공성 펠렛과, 다공성 펠렛에 접촉되는 필라멘트를 포함하여 된 직열형 음극 구조체에 있어서,

상기 다공성 펠렛의 하면에 상기 필라멘트가 접촉되고 이 접촉부위의 하부에서 상기 필라멘트의 접촉부위를 지지해주는 보조부재를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 직열형 음극 구조체는,

음극물질이 함침된 다공성 펠렛과, 이 다공성 펠렛에 접촉되는 필라멘트와, 이 필라멘트를 지지하는 서포터와, 상기 서포터를 지지하는 절연블럭을 포함하여 된 직열형 음극 구조체에 있어서,

상기 다공성 펠렛의 하면에 상기 필라멘트의 일부가 접촉되고 이 접촉부위의 하부에서 상기 필라멘트의 접촉부위를 지지해주는 보조부재를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 직열형 음극 구조체 있어서, 특히 상기 필라멘트는 그 일부가 저항용접이나 레이저용접 또는 플라즈마용접에 의해 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에서 용접 고정되며, 상기 필라멘트는 그 전체가 연결되어 일체형으로 용접되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재는 각각 소정 범위의 규격을 가지며, 그 단면 형상이 원형, 다각형, 육면체 등의 형상을 가지도록 형성되고, 바람직하게는 그 단면의 형상이 동일하게 형성된 것이 좋다.

또한, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에서 그 일부가 고정 용접되는 필라멘트는 한정된 범위의 규격을 가지며, 하나의 소재로부터 펠렛의 몸체 바깥으로 노출되는 여러개의 필라멘트를 얻을 수 있고, 상기와 같은 구조에 더하여 상기 펠렛이 하나의 절연블럭에 대해 복수 특히 3개가 마련됨으로써 칼라 음극선관용으로 적용 가능하게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제7도 및 제8도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 제1실시예를 나타내 보인 것으로서, 제7도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌하여 나타내 보인 사시도이고, 제8도는 제7도에 도시된 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌 분해하여 나타내 보인 분해사시도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체는 텅스텐분말을 압축 성형한 후 소결하여 얻은 전자 방출원으로서 그 기공부에 음극 물질이 층진되어 있는 다공성 펠렛(101)을 구비한다. 이 다공성 펠렛(101)은 제9도 내지 제11도에서와 같이 그 단면의 형상이 다각형, 원형인 디스크형, 육면체 등 여러 가지 형태로의 변형이 가능하다.

그리고, 이 다공성 펠렛(101)에 필라멘트(102)를 용접 고정시키기 위하여 상기 다공성 펠렛(101)의 중심축과 일치하도록 그 수직 하방에 위치하게 되는 보조부재(201)를 구비하며, 이 보조부재(201) 또한 제9도 내지 제11도에 예시된 상기 다공성 펠렛(101)과 마찬가지로 그 단면의 형상을 다각형, 원형인 디스크형, 육면체 등 여러 가지 형태로 변형할 수 있고, 바람직하게는 상기 다공성 펠렛(101)과 동일한 형상을 가지는 것이 좋다.

이와 같은 보조부재(201)의 상면에 필라멘트(102)의 일부가 접촉되도록 올려 놓고, 그 위에 상기 다공성 펠렛(101)이 상기 보조부재(201)와 동축상으로 위치하도록 용접, 예를 들면 저항용접, 레이저용접 또는 플라즈마용접에 의해 고정시킨 구조로 된다.

상기 다공성 펠렛(101)과 상기 보조부재(201) 사이에서 그 일부가 용접 고정되는 상기 필라멘트(102)는 전체가 연결된 일체형으로 형성되는 것이 바람직하며, 이때 필요에 따라 용접 고정되는 필라멘트의 소재가 상기 펠렛(101)과 보조부재(102)의 몸체 바깥으로 노출되는 여러개의 필라멘트(101)를 가지는 형태로 구성할 수 있다.

본 실시예에서는 필라멘트가 열십자형으로 상기 펠렛(101)과 상기 보조부재(102) 사이에서 용접 고정되어 있고, 따라서 상기 펠렛(101)과 보조부재(102)의 몸체 바깥으로 실질적으로 네 개의 필라멘트(102)타단부가 하방으로 길게 연장된다. 상기 네 개의 필라멘트 연장부를 전체적인 하나의 필라멘트로 보았을 때 상기 펠렛(101) 및 이에 용접 고정된 보조부재(201)는 네 개의 다리를 가지는 형태로 볼 수 있으며, 이것은 상기 필라멘트(102)가 발열체로서의 역할도 할 수 있지만 펠렛(101)이 직접 가열되는 형태이므로 펠렛을 지지하는 다리의 역할을 한다. 즉, 필라멘트가 가열되어 그 강도가 떨어지더라도 적어도 3개 이상의 필라멘트(102)가 균형적으로 상기 펠렛(101)을 지지하게 되므로 상기 펠렛(101)의 지지 구조가 안정하게 된다. 따라서, 외부로부터의 충격 등에 대해 상기 펠렛(101)은 크게 영향을 받지 않게 됨으로써, 칼라 음극선관에서 화면 떨림 현상이나 색상 변화 현상이 최소화될 수 있다.

한편, 상기와 같은 음극 구조체에서는 펠렛과 필라멘트의 규격, 재질 등에 따라 가열시간이 달라져 초기 전자방출 시간에 차이가 나타나게 되는 등 그 효과적인 측면과 실제 적용시 제작의 용이성 등을 고려하지 않을 수 없다. 따라서, 상기 펠렛과 필라멘트는 물론 보조부재의 규격 및 재질의 성분 등이 바람직한 상태로 한정되며, 본 발명에 있어서는 상기 필라멘트는 텅스텐(w)과 몰리브데늄(Mo)중의 어느 하나가 주성분을 이루며, 텅스텐(W)에 레늄(Re)을 첨가할 수도 있다. 그리고, 상기 필라멘트는 그 직경이 30㎛ 내지 100㎛의 범위를 가지고, 그 길이는 2㎜ 내지 20㎜ 범위를 가지도록 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 다공성 펠렛에는 오스뮴(Os) 또는 루데늄(Ru) 코팅막이 형성되어 있고, 상기 다공성 펠렛은 그 직경이 0.5㎜ 내지 2.0㎜의 범위를 가지고, 그 두께는 0.2㎜ 내지 2.0㎜ 범위를 가지도록 형성하는 것이 바람직하다.

반면에, 상기 보조부재는 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 탄타륨(Ta) 중의 어느 하나가 주성분을 이루고 있는 금속재로 이루어지고, 그 직경이 0.3㎜ 내지 2.0㎜의 범위를 가지고, 그 두께는 0.02㎜ 내지 2.0㎜ 범위를 가지도록 형성된 것이 바람직하다.

한편, 제9도 내지 제11도의 예시도에서와 같이 다각형으로 형성된 펠렛(101)의 경우에는 그 각 측면부의 간격으로 필라멘트(102)가 마련됨으로써, 경우에 따라서는 전체적으로 다수의 필라멘트 다리를 형성할 수 있다.

제12도는 단색 음극선관에 사용될 수 있는 본 발명 직열형 음극 구조체의 보다 구체적인 예를 보인 것이다. 펠렛(101)은 육면체이며 네 개의 각측면에 필라멘트(102)들이 마련되고, 이 필라멘트(102)들은 고정 블록(300)에 직립되게 설치된 두 개의 서포터(400)에 용접 고정되어 있다. 이때, 각 서포터(400)는 하나의 필라멘트(102)가 용접 고정되어 두 개의 필라멘트가 병렬로 접속되어 있어서 두 개의 필라멘트를 통해 전류가 인가되고, 그리고 두 개의 필라멘트를 통해 인출되게 된다. 이러한 전류 인가 구조는 전술된 본 발명 필라멘트 구조체에 적용될 수 있는데, 이와 같은 경우 필라멘트에서의 전류가 감소되기 때문에 필라멘트에 의한 발열량은 감소되며, 펠렛에서의 발열량이 증가되게 된다. 더욱이, 여러개로의 필라멘트로부터 열을 공급받는 구조이므로 매우 신속하게 가열되어 전류가 인가된 직후에 곧 바로 열전자 방출이 가능하게 된다.

제13도는 칼라 음극선관에 사용될 수 있는 본발명 음극 구조체를 보인 것으로서, 하나의 절연블럭에 상술한 본 발명의 단위 구조의 음극 구조체 3개가 마련된 구조를 가지는 것으로서 각 펠렛에 전류 인가를 위한 3쌍의 서포터를 가진다.

상기 각 도면에 있어서, 필라멘트(102)가 펠렛(101)과 보조부재(201) 사이에서 용착된 후, 펠렛(101)과 보조부재(201) 사이의 간격이 다소 과장되게 표현되어 있으나, 실제 적용에 있어서는 그 간격이 거의 접합된 상태로 좁혀지게 된다.

이상에서 설명한 본 발명에 의한 필라멘트 구조체들은 펠렛(101)에 복수의 필라멘트를 용접 고정하기 위한 보조부재를 포함하여 마련된다는 점에 그 특징이 있는 것으로서, 그 지지구조가 매우 견고함은 물론 용접공정의 개선 등으로 인해 품질 및 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다. 즉, 펠렛에 충격이 가해졌을 때 진동에 대한 내력을 가질수 있는 구조로써 변형에 대한 우려를 감소할 수 있을 뿐만 아니라, 이와 같은 진동의 억제 효과에 의해 전자총에서 제1그리드에 대한 상대위치 변화의 정도를 극히 줄이게 된다. 이러한 음극 구조체와 제1그리드와의 상대 위치변화의 억제는 충격에 의한 화면 떨림현상의 발생, 색상 이상화 현상의 발생을 방지하여 화질의 지속적인 안정성을 도모하며, 그리고, 특히 장시간 동작에 따른 비정상적인 영구 변형이 효과적으로 억제되게 된다. 이러한 본 발명 음극 구조체는 일반적인 초소형 흑백형 음극선관이 아닌 칼라 음극선관, 특히 대형 화면을 가지는 텔레비젼 또는 공업용 음극선관에 사용되기에 적합하다.

Claims

음극물질이 함유된 다공성 펠렛과, 다공성 펠렛에 접촉되는 필라멘트를 포함하여 된 직열형 음극 구조체에 있어서, 상기 다공성 펠렛의 하면에 상기 필라멘트의 일부가 접촉되고 이 접촉부위의 하부에서 상기 필라멘트의 접촉부위를 지지해주는 보조부재를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에서 접촉되는 상기 필라멘트의 일부는 전체가 연결된 일체형으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이의 접촉부위에서 네 개의 필라멘트가 십자형으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에서 접촉되는 상기 각 필라멘트들은 상기 다공성 펠렛 및 상기 보조부재의 측면에 대하여 소정 각도를 이룬 상태로 고정되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 그 일부가 용접에 의해 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에 고정되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 그 일부가 저항용접이나 레이저용접 및 플라즈마용접에 의해 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에 고정되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 텅스텐(W)과 몰리브데늄(Mo)중의 어느 하나가 주성분을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 주성분인 텅스텐(W)에 루데늄(Ru)을 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 그 직경이 30㎛ 내지 100㎛의 범위를 가지고, 그 길이는 2㎜ 내지 20㎜ 범위를 가지도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛에는 오스뮴(Os) 또는 루데늄(Ru) 코팅막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛은 원형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제11항에 있어서, 상기 다공성 펠렛은 그 직경이 0.5㎜ 내지 2.0㎜의 범위를 가지고, 그 두께는 0.2㎜ 내지 2.0㎜ 범위를 가지도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 고융점을 가지는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 탄타륨(Ta) 중의 어느 하나가 주성분을 이루고 있는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 원형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 그 직경이 0.3㎜ 내지 2.0㎜의 범위를 가지고, 그 두께는 0.02㎜ 내지 2.0㎜ 범위를 가지도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 육면체인 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 다각형의 단면형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재는 동일한 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재는 동일한 규격과 동일한 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
음극물질이 함침된 다공성 펠렛과, 이 다공성 펠렛에 접촉되는 필라멘트와, 이 필라멘트를 지지하는 서포터와, 상기 서포터를 지지하는 절연블럭을 포함하여 된 직열형 음극 구조체에 있어서, 상기 다공성 펠렛의 하면에 상기 필라멘트의 일부가 접촉되고 이 접촉부위의 하부에서 상기 필라멘트의 접촉부위를 지지해주는 보조부재를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에서 접촉되는 상기 필라멘트의 일부는 전체가 연결된 일체형으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이의 접촉부위에서 네 개의 필라멘트가 십자형으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에서 접촉되는 상기 각 필라멘트들은 상기 다공성 펠렛 및 상기 보조부재의 측면에 대하여 소정 각도를 이룬 상태로 고정되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 그 일부가 용접에 의해 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에 고정되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 그 일부가 저항용접이나 레이저용접 및 플라즈마용접에 의해 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재 사이에 고정되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 텅스텐(W)과 몰리브데늄(Mo) 중의 어느 하나가 주성분을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 주성분인 텅스텐(W)에 레늄(Re)을 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 그 직경이 30㎛ 내지 100㎛의 범위를 가지고, 그 길이는 3㎜ 내지 20㎜ 범위를 가지도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛에는 오스뮴(Os) 또는 루데늄(Ru) 코팅막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛은 원형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제31항에 있어서, 상기 다공성 펠렛은 그 직경이 0.5㎜ 내지 2.0㎜의 범위를 가지고, 그 두께는 0.2㎜ 내지 2.0㎜ 범위를 가지도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 고융점을 가지는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 탄타륨(Ta) 중의 어느 하나가 주성분을 이루고 있는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 원형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 그 직경이 0.3㎜내지 2.0㎜의 범위를 가지고, 그 두께 0.02㎜ 내지 2.0㎜ 범위를 가지도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 육면체인 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 보조부재는 다각형의 단면형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재는 동일한 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 펠렛과 상기 보조부재는 동일한 규격과 동일한 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제21항 내지 제24항의 어느 한 항에 있어서, 상기 절연블럭에 상기 서포터가 소정 간격으로 복수쌍 마련되며, 상기 펠렛은 상기 서포터에 대응하게 복수개 마련되는 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.
제41항에 있어서, 상기 서포터는 3쌍이며, 상기 펠렛은 3개 인 것을 특징으로 하는 직열형 음극 구조체.