JPWO2020095895A1 - キャップ付き容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

キャップ付き容器において、キャップ及び口部を安価かつ簡便な金型で安定形成できるとともに、キャップを閉じる際に使用者によってキャップを回転させる角度を少なくする。容器と、該容器の口部に係合するキャップとを有するキャップ付き容器（１００）であって、口部の外周面又はキャップの周壁の内周面には、外側に突出する複数の突起が設けられ、口部（１０）の外周面に突起（１３ａ〜１３ｄ）が設けられる場合、キャップの周壁４１の下縁は、一続きの谷部及び山部から構成される２つ以上の波形状を含んでおり谷部の谷底である上端（ＶＢ）に溝部（２４）が形成された溝付き波状屈曲縁であって、上方にえぐられた谷部（Ｖ）は、第１の傾斜面（２３）と、第１の傾斜面（２３）と傾斜角度が交差する第２の傾斜面（２５）とで構成され、溝部（２４）は、谷部の谷底である第１の傾斜面（２３）の上端から連続して延伸しており、キャップ（２００）を容器の口部（１０）に載置すると、第１の傾斜面（２３）又は第２の傾斜面（２５）が突起（１３）に接触しながら斜め下方向にスライド移動した後、溝部（２４）内に突起（１３）をガイドして嵌めこむ。

Description

本発明は、口部を有する容器本体とキャップとを有するキャップ付き容器およびその製造方法に関する。

一般的なネジ式のキャップは、使用者が螺旋状の溝に沿ってキャップを回転させることで容器と嵌め合される。

しかし、螺旋溝に沿って回転させることが手間になるため、例えば引用文献１では、キャップの着脱を簡便にし、内容物の密閉を可能な構成として、キャップの内周壁に２つの突起を設け、口部の外周側に位置決め溝を設ける技術が開示されている。

また、特許文献２には、より少ない角度の回転でキャップを開閉させる構成として、口部の外周に不連続な螺旋突起が形成されたネジ式キャップが開示されている。

日本国特開昭５７−２８７６５号公報 日本国特開２０１７−２１０２７６号公報

しかし、特許文献１では、位置決め溝の入口は溝部と同じ太さであるため、キャップの突起を位置決め溝に対して位置決めしてから溝に突起を嵌めこむために、使用者はキャップを口部に対して、最大で９０°手動で回転させなければならなかった。

また、特許文献２では、口部の外周に不連続な突起を形成する必要があるため、上下方向に金型を抜く際のアンダーカットにより、分割した金型を形成しなければならなかった。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、キャップ及び口部を安価かつ簡便な金型で安定形成できるとともに、キャップを閉じる際に、使用者によってキャップを回転させる角度を少なくすることができる、キャップ付き容器を提供する。

上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
容器と、該容器の口部に係合するキャップとを有するキャップ付き容器であって、
前記口部の外周面又は前記キャップの周壁の内周面には、複数の突起が設けられ、
前記口部の前記外周面に前記突起が設けられる場合、前記キャップの周壁の下縁は、一続きの谷部及び山部から構成される２つ以上の波形状を含んでおり前記谷部の谷底である上端に溝部が形成された溝付き波状屈曲縁であって、上方にえぐられた前記谷部は第１の傾斜面と該第１の傾斜面と傾斜角度が交差する第２の傾斜面とで構成され、前記溝部は前記谷部の前記谷底である前記第１の傾斜面の上端から連続して延伸しており、あるいは、
前記キャップの内周面に前記突起が設けられる場合、前記口部の周壁の外周側には、一続きの谷部及び山部から構成される２つ以上の波形状を含んでおり前記谷部の谷底である下端に溝部が形成された溝付き波状屈曲縁を有するスロープ片が設けられており、下方にえぐられた前記谷部は、第１の傾斜面と該第１の傾斜面と傾斜角度が交差する第２の傾斜面とで構成されており、前記溝部は前記谷部の前記谷底である前記第１の傾斜面の下端から連続して延伸している、
前記キャップを前記容器の前記口部に載置すると、前記第１の傾斜面又は前記第２の傾斜面が前記突起に接触しながら、前記キャップが斜め下方向にスライド移動した後、前記溝部内に前記突起をガイドして嵌めこむ、
キャップ付き容器、を提供する。

一態様によれば、キャップ付き容器において、キャップ及び口部を安価かつ簡便な金型で安定形成できるとともに、キャップを閉じる際に使用者によってキャップを回転させる角度を少なくすることができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器の外蓋を取り外した図。 第１実施形態に係るキャップ付き容器の容器全体を示す外観図。 第１実施形態に係るキャップ付き容器のキャップの上方から見た分解斜視図 第１実施形態に係るキャップ付き容器の肩部の下方から見た分解斜視図。 第１実施形態に係るキャップ及び容器本体の口部の正面断面図。 第１実施形態に係る容器本体の口部の説明図。 第１実施形態に係るキャップの中蓋の説明図。 第１実施形態に係るキャップの外蓋の説明図。 第１実施形態における口部に対するキャップの回転を示す正面図（その１）。 第１実施形態における口部に対するキャップの回転を示す正面図（その２）。 中蓋における直線状のＵ字状の溝部を示す図。 中蓋における起点に段差を有する溝部を示す図。 中蓋における途中に段差を有する溝部を示す図。 中蓋における湾曲している溝部を示す図。 中蓋における屈曲している溝部を示す図。 中蓋における第１の斜面の急斜面と同一方向に延伸している溝部を示す図。 第１実施形態に係るキャップの中蓋の製造時の金型を示す上面斜視図。 第１実施形態に係るキャップの中蓋の製造時の金型を示す下面斜視図。 本発明の第２実施形態に係るキャップの中蓋を示す上面斜視図。 本発明の第２実施形態に係るキャップの中蓋を示す下面斜視図。 第２実施形態に係るキャップの中蓋の製造時の金型を示す上面斜視図。 第２実施形態に係るキャップの中蓋の製造時の金型を示す下面斜視図。 本発明の第３実施形態に係るキャップ付き容器の外蓋を取り外した図。 第３実施形態に係るキャップ付き容器の容器全体を示す外観図。 第３実施形態に係るキャップ付き容器のキャップの上方から見た分解斜視図。 第３実施形態に係るキャップ付き容器の肩部の下方から見た分解斜視図。 第３実施形態に係るキャップ及び容器本体の口部の正面断面図。 第３実施形態に係る容器本体の口部の説明図。 第３実施形態に係る口部に取り付けられる中栓の説明図。 第３実施形態に係るキャップの中蓋の説明図。 第３実施形態に係るキャップの外蓋の説明図。 第３実施形態に係るキャップの中蓋の溝無し谷部周辺を内側から見た透視説明図。 第３実施形態に係るキャップの中蓋の溝付き谷部周辺を内側から見た透視説明図。 第４実施形態に係るキャップ付き容器のキャップの上方から見た分解斜視図。 第４実施形態に係るキャップ付き容器の肩部の下方から見た分解斜視図。 本発明の第５実施形態に係るキャップ付き容器の外蓋を取り外した図。 第５実施形態に係るキャップ付き容器の容器全体を示す外観図。 第５実施形態に係るキャップ付き容器の肩部の下方から見た分解斜視図。 第５実施形態に係る容器本体の口部の説明図。 第５実施形態に係るキャップの中蓋の説明図。 本発明のキャップ付き容器を、ディスペンサーに適用する図。 本発明のキャップ付き容器を棒状化粧体の繰出容器に適用した、キャップと繰出容器の外観説明図。 本発明のキャップ付き容器を棒状化粧体の繰出容器に適用した、キャップを閉じた状態のスリーブ周辺の断面図。 本発明の第６実施形態に係るキャップ付き容器に係るキャップの断面斜視図。 第６実施形態に係る容器本体の口部の正面斜視図。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

本発明は、口部を有する容器本体とキャップとを有するキャップ付き容器およびその製造方法に関する。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜図１２を用いて、本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器１００について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器１００の外蓋３を取り外した図である。図２は、第１実施形態に係るキャップ付き容器１００の容器全体を示す外観図である。

本実施形態のキャップ付き容器１００は、容器本体１と、キャップ２００とを有する。本実施形態では、容器本体１が容器（容器部）となる。

キャップ２００は、容器本体１の口部１０に上面及び外周側から着脱可能に係合する。キャップ２００は、中蓋２と外蓋３（図２参照）の二重構造になっている。なお、キャップ２００は、中蓋２と外蓋３以外の他の部品を有する、三重構造以上であってもよい。

なお、図１では、中蓋２の形状の説明のために、外蓋３を取り外して示しているが、キャップ２００において、中蓋２と外蓋３とは嵌合して一体化されているため、通常使用時は図２の状態であって、図１の状態は見られないものとする。

図１を参照して、容器本体１において、内容物を収容する収容部の上面である肩部１９の上側には、口部１０が設けられている。

また、図２では、容器本体１の肩部１９の下の収容部（基部、ボトル部、胴部）は、略直方体形状の例を示しているが、収容部において側面と底を有していれば、どのような形状でもよい。例えば、収容部の底部（下面）が肩部１９（上面）に対して徐々に広がったり、狭まっていてもよいし、あるいは、収容部は、側面が捩じれていたり、胴部の中央が膨らんでいたり、窪んでいたり等、様々な形状であってもよい。

図１を参照して、口部１０は、周壁状の外周側面である外周壁１１と、円形状の上壁１２（図３Ａ参照）を有している。口部１０の外周壁１１には、外側に突出する円柱状の突起（凸部、ポッチ）１３ａ，１３ｂ，１３ｃ（図５（ａ）参照），１３ｄが設けられている。

なお、本明細書では、容器本体１の口部１０に形成される突起１３ａ〜１３ｄは円柱形状である例を示しているが、係合に用いられる突起は、外側に突出する形状であって、四角柱や三角柱等の多角柱や、多角柱の多角形の一部が欠いた形状等であってもよい。

また、中蓋２は、周壁２１と、上壁２２とを有している。上壁２２には、上方に起立する環状起立部２８が設けられ、環状起立部２８には、上方に開口する複数の係止穴２９ａ〜２９ｈが形成されている。

また、中蓋２の周壁２１の下縁は、円周方向に沿って蛇行した波状パターンを有し、波状パターンは一続きの谷部（えぐられた、切り欠かれた部分）及び山部（残った部分）から構成されている。また、谷部の谷底（上端）には、溝部２４が形成されているため、周壁２１の下縁は、溝付き波状屈曲縁となっている。

本実施形態では、周壁２１の波状屈曲縁では、山部の山頂（下端）ＭＰと山頂ＭＰとの間の繰り返し期間は、円周の１／４となる（図３Ｂ、図６（ｃ）参照）ことで、４つの波が繰り返し形成されている。

周壁２１の下縁である溝付き波状屈曲縁において、上方にえぐられた形状である谷部Ｖ（図６（ｂ）参照）は、傾斜している下縁部である第１の傾斜面２３と、該第１の傾斜面２３と傾斜角度が交差する第２の傾斜面２５で構成されている。

また、第１の傾斜面２３は、勾配が緩やかな下側の緩斜面２３１と、勾配が急な上側の急斜面２３２とを有している。

本発明の実施形態において、中蓋２の下縁は、溝部２４の上縁及び下縁を除くと、第１の傾斜面２３と、第２の傾斜面２５で構成されて、平坦部は形成されないのが好ましい。そのため、周壁２１の下縁の谷部及び山部からなる波形状は、少なくとも２つ以上形成される。

さらに、上方にえぐられた谷部Ｖの谷底（上端）ＶＢ（図６（ｂ）参照）には、第１の傾斜面２３の上端から延伸している溝部２４が形成されている。

本実施形態では、突起１３がスライドして係合する溝である溝部２４は、上縁２４Ｕ、下縁２４Ｌ、延伸端２４Ｓで囲まれた、Ｕ字形状の空間のＵ溝である。溝部２４の上縁２４Ｕは第１の傾斜面２３から連続的に延伸しており、Ｕ溝である溝部２４の下縁２４Ｌは、第２の傾斜面２５の上端に対して略横方向に延び出している。即ち、溝部２４の下縁２４Ｌと第２の傾斜面２５の上端周辺の面で挟まれる部分は、抜け止め片（突出片）２６となる。

本構成では、キャップ２００を、容器本体１の口部１０に載置すると、第１の傾斜面２３、又は第２の傾斜面２５が口部１０の突起１３の上部分に接触しながら斜め下方向にスライド移動した後、使用者が回転させることで、溝部２４内に突起１３をガイドして嵌めこむ。キャップ２００の回転の詳細については、図８、図９を用いて後述する。

また、図２を参照して、キャップ２００の外蓋３は、有頂円筒形状であって、側壁３１と、天井壁３２とを有している。

図３Ａ，図３Ｂは、第１実施形態に係るキャップ付き容器１００の分解図である。図３Ａは、キャップの上方から見た分解斜視図であり、図３Ｂは、肩部１９の下方から見た分解斜視図である。

図３Ａ，図３Ｂを参照して、容器本体１の口部１０の上壁１２の中央には、嵌合孔１４が形成されており、嵌合孔１４の周りには、環状隆起部１５が設けられている。

また、中蓋２の上壁２２の下面側には、下方に突出する突起である栓部２７が設けられている。

キャップ２００を容器本体１の口部１０に取り付けると、中蓋２の栓部２７が、口部１０の嵌合孔１４に挿入されることで、打栓構造とより、口部１０の嵌合孔１４が塞がれる。

さらに、図３Ｂを参照して、キャップ２００の外蓋３の天井壁３２の下面には、下方に突出する複数の突起３３（３３ａ〜３３ｈ）（図７（ｃ）参照）が設けられており、図３Ａを参照して、中蓋２の上壁２２の環状起立部２８には、複数の係止穴２９（２９ａ〜２９ｈ）（図６（ａ）参照）が形成されている。

外蓋３の突起３３ａ〜３３ｈが、中蓋２の係止穴２９ａ〜２９ｈに挿入されて嵌合することで、キャップ２００が口部１０に対して回転する際に、中蓋２に対する外蓋３の回転止めとなり、外蓋３と中蓋２とを連動させて回転させることができる。

なお、本例では、突起３３ａ〜３３ｈと係止穴２９ａ〜２９ｈとを用いて、外蓋３と中蓋２とを連動させる例を示しているが、側面にローレット形状を形成して、外蓋３と中蓋２とを連動させる構成としてもよい。

図４は、第１実施形態に係るキャップ及び容器本体の口部の正面断面図である。図４は、図２のＡＡ断面に相当する。図４では、キャップ２００が容器本体１の口部１０に取り付けられている状態であって、キャップ２００が口部１０を覆っている（オーバーキャップしている）状態を示す。

キャップ２００では、図４に示すように外蓋３の天井壁３２の下面から下方に突出する複数の突起３３ａ〜３３ｈと中蓋２の係止穴２９ａ〜２９ｈが係合された状態で、組み立てられる。

また、中蓋２の上壁２２の下面には下方に突出する栓部２７が設けられているため、キャップ２００を取りつける際に、この栓部２７が、口部１０の上壁１２の嵌合孔１４に挿入されることで、嵌合孔１４が打栓されて、キャップ２００が容器本体１の口部１０に固定される。

なお、図４に示す本実施形態では、嵌合状態において、キャップ２００の中蓋２の上壁２２の下面２２Ｌと、容器本体１の口部１０の上壁１２とは接触しない例を示しているが、接触する構成であってもよい。

なお、より密閉性を向上するため、容器本体１の口部１０の上方に、別部品であって、上下に移動可能な中栓を設ける構成としてもよい。中栓を用いる実施形態については、外蓋が角筒形状である第３実施形態において詳細説明するが、外蓋が円筒形状の実施形態においても、中栓を適用してもよい。

キャップ２００の中蓋２や、容器本体１の口部１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、又はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂で構成される。

また、キャップ２００の外蓋３は、上記樹脂で構成してもよいし、あるいは、アルミ等の金属を、上記樹脂の周りに覆っていてもよい。

本実施形態では、キャップ２００の装着状態において、中蓋２は、口部１０の上壁１２の一部と、外周壁１１から突出する突起１３ａ〜１３ｄと接触することによって、支持されている。

図５は、第１実施形態に係る容器本体１の口部１０の説明図である。図５の容器本体１の口部１０周辺において、（ａ）は平面図であって、（ｂ）は正面図である。

図５（ａ）の平面図に示すように、容器本体１の口部１０の外周壁１１には、等間隔に離間した、４方向に外側に突出する突起１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが設けられている。

また、図５（ｂ）に示す正面図では、容器本体１の肩部１９の上の部分を示しているが、容器本体１において、図２に示すように、肩部１９の下には、内容物を収容する部分である収容部が設けられている。

本例では、図５で示した容器本体１の口部１０には、嵌合孔１４が形成された上壁１２が設けられ、中蓋２に設けられた栓部２７が嵌合孔１４に挿入されることで、キャップを閉める際に、打栓する構造を示しているが、本発明の容器本体１の口部１０は、上面を有さず開口した構成であってもよく、この場合は、キャップを閉めることで、口部の開口部を閉鎖する。さらに、後述の図３１、図３２Ａ、図３２Ｂで示すように、容器本体側の口部の上側に、ディスペンサーや口紅用スリーブ等を設け、キャップによって口部とともにこれらを覆う構成であってもよい。

図６は、第１実施形態に係るキャップ２００の中蓋２の説明図である。図６において、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。

図６（ａ）の平面図に示すように、中蓋２の上壁２２の上面２２Ｕ側には、８つの係止穴２９ａ〜２９ｈが形成されている。なお、本実施形態では、係止穴２９ａ〜２９ｈは、上壁２２の厚さ方向の途中まで形成されており、上下方向に貫通されていない例を示しているが、係止穴２９ａ〜２９ｈは、上壁２２において上下方向に貫通していてもよい。

図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、中蓋２の周壁２１の下縁は、一続きの上に凹んだ谷部Ｖ及び下方に伸びる山部Ｍから構成される４つの波形状を有し、谷部Ｖの谷底である上端ＶＢに溝部２４が形成された溝付き波状屈曲縁である。

図６（ｃ）に示すように、周壁２１の下縁である溝付き波状屈曲縁の山部Ｍの山頂（下端）ＭＰは、等間隔に４つ設けられている。即ち、山頂（下端）ＭＰ，ＭＰ間を繰り返し単位として、同じ溝付き谷部の形状が、円周方向において、４回繰り返されている。

本実施形態では、図６（ｂ）に示す溝付き谷部は、横方向から見て、鉤状に形成された溝部２４を波の頂点とした、複数の水鳥の頭部分を連続させたような形状であるケルビン・ヘルムホルツ波に似た形状である。第１の傾斜面２３は、右上がりの傾斜であって、第２の傾斜面２５は、図１１に示す下側金型８を下方向に移動させたときにアンダーカットにならない左上がりの傾斜であれば、傾斜面２３，２５の傾斜角度は同じであっても異なってもよい。

さらに、図６（ｂ）に示すように、第１の傾斜面２３は、傾斜が緩やかな緩斜面２３１と、緩斜面２３１の上端から連続しており、緩斜面２３１よりも勾配が急な急斜面２３２とを有している。溝部２４の上縁２４Ｕは、急斜面２３２の上端から、急斜面２３２とは異なる角度に延伸しており、本実施形態では、溝部２４は略水平方向に延伸している。

なお、本例では第１の傾斜面２３が、異なる勾配の２つの斜面２３１，２３２から成る例を説明したが、第１の傾斜面２３は、１つの勾配の斜面であってもよいし、あるいは、湾曲していてもよい。

また、図６（ｂ）に示すように、第２の傾斜面２５の円周方向の長さは、溝部２４の円周方向の長さよりも長い。よって、第２の傾斜面２５の下端付近の面を上縁として、抜け止め片２６を形成することができる。詳しくは、図１１、図１２で示すような金型を利用して、第２の傾斜面２５が延伸する範囲内で、第２の傾斜面２５の上側に抜け止め片２６を形成して溝部２４を形成することができる。

図６では、中蓋２の周壁２１の下縁の上方にえぐられた溝付き谷部Ｖは、容器本体１側の口部１０の突起１３と同数設けられている例を示しているが、溝付き谷部Ｖの数は、口部１０の突起１３よりも多くてもよい。その場合は中蓋２の、溝付き谷部Ｖの数は、突起１３の数の倍数分、設ける。例えば、図５で示す口部１０の突起１３ａ〜１３ｄは、４個なので、溝付き谷部Ｖの数は、８個、１２個、１６個…等設けてもよい。

また、図６（ｂ）に示すように、右上がりの傾斜である第１の傾斜面２３の急斜面２３２の上端から連続して、溝部２４は略右方向に延伸している。これは、一般的にキャップは時計回りで締まる、反時計回りで開くように設定されているため、その構成に適応するためである。

また、本構成では、４つの溝付き谷部Ｖが形成され、溝部２４は、山部の下端ＭＰ，ＭＰ間の溝付き谷部Ｖの各繰り返し周期の、１／６〜４／９程度の区間に設定される。

図６（ｂ）の中蓋２の溝部２４を除いた谷部及び山部からなる波形状については、図１１の下側金型８を用いて形成され、溝部２４は、図１１の側面金型７の突起を用いて形成される。そのため、中蓋２の円周方向における溝部２４の延伸長については、図１１の側面金型７の移動方向に投影可能な範囲である、山頂ＭＰから第２の傾斜面２５を通る抜け止め片２６の先端２６Ｐまでの範囲、即ち、図６（ｃ）の第２の傾斜面２５の部分よりも短ければ自由に設定できる。

詳しくは、図６（ｂ）の溝部２４の延伸端２４Ｓの位置については、図１１の金型構造であれば右側の山頂（下端）ＭＰの位置まで設定可能である。そのため、周壁２１において、溝部２４が存在している範囲に相当する角度は、１５°〜４０°程度になる。よって、開蓋の際に周壁２１の周方向における溝部２４を移動させるための図６（ｃ）に示す回転角度θ１は、１５°〜４０°程度になる。

また、容器本体１の口部１０の突起１３の数に応じて、中蓋２の溝付き谷部Ｖの数も変化する。例えば、本例のように、突起１３の数と溝付き谷部Ｖの数が同数である構成であって、突起１３の数が変化した場合、溝部２４を本構成と同じ長さにすることで４つ設ける場合と同様の回転角度にすることもできるし、あるいは４つ設ける場合よりも溝部２４を長くしたり、短くしたりすることで、キャップ２００の開蓋の際の係合及び係合解除の回転角度を調整することも出来る。

なお、図６（ｂ）、図６（ｃ）では、第１の傾斜面２３を、第２の傾斜面２５よりも傾斜を緩く、長く延伸している例を示しているが、第１の傾斜面２３と第２の傾斜面２５の傾斜角度を変更することで、円周方向の４分割された部分における、第１の傾斜面２３と第２の傾斜面２５の長さの割合を変更することもできる。第２の傾斜面２５の円周方向の長さに応じて、溝部２４の長さも調整することができる。

図７は、第１実施形態に係るキャップ２００の外蓋３の説明図である。図７において、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。

図７（ｃ）の底面図に示すように、外蓋３の天井壁３２の下面３２Ｌには、８つの突起３３ａ〜３３ｈが設けられている。この突起３３ａ〜３３ｈは、中蓋２の上壁２２の係止穴２９ａ〜２９ｈと同数設けられており、キャップ２００を組み立てる際に、中蓋２の係止穴２９ａ〜２９ｈに挿入して嵌合される。この嵌合により、キャップ２００において、外蓋３と中蓋２とが一体的に回転する。

なお、図６、図７では、外蓋３の天井壁３２の下面３２Ｌに突起３３ａ〜３３ｈを設け、中蓋２の上壁２２に係止穴２９ａ〜２９ｈを設けた例を説明したが、孔と突起の配置は逆であってもよい。即ち、中蓋２と外蓋３との回転止め機能を実現するために、外蓋３の天井壁３２の下面３２Ｌに係止穴を形成し、中蓋２の上壁２２に突起を設けてもよい。

さらに、中蓋２と外蓋３との回転止め機能を、ローレット形状によって実現してもよい。詳しくは、中蓋２の周壁２１の外周、及び外蓋３の側壁３１の内周の少なくとも一部を、平溝、凸凹、綾目状等のローレット形状にして、互いに係合させ、回転方向の摩擦力を増加させることで、中蓋２に対して外蓋３が回転しないようにして、一緒に回転させる。

（キャップの動き）
図８は、本発明における口部１０に対するキャップ２００の回転を示す正面図である。詳しくは、図８において、（ａ）は、中蓋２の下縁の第１の傾斜面２３が突起１３ａに対してスライドしている状態を示す図、（ｂ）は第１の傾斜面２３と溝部２４の境界に突起１３ａが到達した状態を示す図、（ｃ）は突起１３ａが溝部２４に嵌合している状態を示す図である。

本実施形態では、キャップ２００を、図８（ａ）に示す中蓋２の位置に容器本体１の口部１０に載置すると、重力により、図８（ａ）⇒（ｂ）に示すように、第１の傾斜面２３が突起１３ａ（１３ａ〜１３ｄ）に対してスライドすることで、キャップ２００が降下する。

ここで、第１の傾斜面２３は右上がりの傾斜であるため、中蓋２が、突起１３ａに沿って第１の傾斜面２３がスライドしながら降下する際は、キャップ２００は、口部１０に対して時計回りに回転する。

本実施形態では、キャップ２００は、重力によって自動的に時計回りに回転しながら降下するため、図８（ｂ）に示す第１の傾斜面２３と溝部２４の境界である谷底である上端ＶＢに突起１３ａが到達した状態になったら、使用者は、キャップ２００を時計回りに回転させることにより、キャップ２００の状態を、図８（ｂ）の状態から図８（ｃ）の状態に移行させて、突起１３ａを溝部２４に嵌合させる。

詳しくは、溝部２４が第１の傾斜面２３の上端から右方向に延伸し、溝部２４の始点が溝付き谷部Ｖの谷底ＶＢ、終点が延伸端２４Ｓであるため、キャップ２００を時計回りに回転させることで、突起１３ａと接触する位置が、溝部２４の始点から終点に移行して、突起１３ａを溝部２４に嵌合させ、キャップ２００が締まる。

本発明の実施形態では、図８（ｂ）から図８（ｃ）の状態へ移行させると、口部１０の突起１３ａが、溝部２４の延伸端２４Ｓと接触することで、閉まり切った官能を得られる。例えば、締まりきった官能の一例として、それ以上押せないという触感に加えて、カチッと音が鳴ってもよい。

一方、キャップ２００を取り外す場合は、使用者がキャップ２００を反時計回りに回転させることで、中蓋２を、図８（ｃ）⇒図８（ｂ）の位置に移動させ、さらに突起１３ａが図８（ｂ）の位置を通過して、突起１３ａの上端が、略水平方向に延伸する溝部２４の上縁２４Ｕから角度のきつい急斜面２３２に接触するとキャップ２００を上向きに持ち上げて、取り外すことができる。

このように、溝部２４の上縁２４Ｕと連結している斜面である急斜面２３２を、急な角度にすることにより、使用者がキャップ２００を外す際にキャップ２００が浮き上がってくるような感触を作り出すことができる。

したがって、本構成において、キャップ２００を取り外す際は、溝部２４の横方向の長さに相当するわずかな回転のみで、係合状態を解除できるため、開蓋するために必要な回転角度を図６（ｃ）のθ１に示すように、小さく設定でき、より少ない動作で、より早く使用することが可能になる。

図９は、第１実施形態における口部１０に対するキャップ２００の回転を示す正面図である。

本実施形態では、上述のように中蓋２の周壁２１の下縁の、上方にえぐられた谷部は、２方向の傾斜面２３，２５を含んで構成されている。

そのため、キャップ２００を、容器本体１の口部１０において、図９（ａ）に示す中蓋２の位置に載置すると、重力により、図９（ａ）⇒（ｂ）に示すように、第２の傾斜面２５が突起１３ａに対してスライドすることで、キャップ２００が降下する。

ここで、第２の傾斜面２５は左上がりの傾斜であるため、中蓋２が、突起１３ａに沿って第２の傾斜面２５がスライドしながら降下する際は、キャップ２００は、口部１０に対して時計回りに回転する。

キャップ２００は、重力によって自動的に口部１０に対して時計回りに回転しながら降下するため、図９（ｂ）に示すように、第２の傾斜面２５の上端を超えて、第１の傾斜面２３と溝部２４の境界に突起１３ａが到達した状態になったら、図８（ｂ）同様に、使用者は、キャップ２００を時計回りに回転させる。これにより、キャップ２００の状態を、図９（ｂ）の状態から図９（ｃ）の状態に移行させて、口部１０の突起１３ａを、中蓋２の溝部２４に嵌合させて、キャップ２００の装着を嵌合する。

ここで、本発明の実施形態では、中蓋２の下縁は、溝部２４の上縁及び下縁を除くと、平坦部は形成されないため、キャップ２００を口部１０上に向きを考慮せずに適当に載置した場合、口部１０の突起１３ａは、第１の傾斜面２３、第２の傾斜面２５、又は或いは谷底である上端ＶＢのいずれかに接触する。そのため、キャップ２００は、突起１３ａに沿った重力による自動回転降下を開始する、或いはキャップ２００のスライドの最も下の位置である上端ＶＢと突起１３ａとが接触する位置に留まらせることができる。

このように、本構成において、キャップ２００を装着する場合は、キャップ２００を口部１０の任意の位置に載せ、第１の傾斜面２３又は第２の傾斜面２５に沿った重力による自動回転降下が終了したら、使用者は、キャップ２００を、溝部２４の長さに相当するわずかに回転させるのみで、係合状態に移行させることができる。

そのため、螺旋状のネジ溝のキャップと比較して、使用者がキャップ２００を閉蓋するために必要な回転角度を小さく設定でき、より早く係合させて、使用者の手間を削減することが可能になる。

なお、本実施形態では、容器本体１の口部１０及びキャップ２００のそれぞれの部材について、口部１０及び中蓋２のいずれもすべて樹脂で形成することを前提として、キャップ２００が、自重によりスライドする構成について説明した。

しかし、例えば、中蓋２の栓部２７又は、容器本体１の口部１０の嵌合孔１４の内壁１４Ｉの少なくともどちらか一方を、密着して弾性変形するゴム等の素材で少なくとも一部が密着する嵌合サイズで構成することで、キャップ２００を装着する際、栓部２７は内壁１４Ｉに密着した状態で進入し、密着状態で停止するため、嵌合状態における気密を達成させてもよい。

この気密構成の場合は、栓部２７は内壁１４Ｉとの接触部分において、気密ではない構成よりも大きい抵抗が生じるため、キャップ２００取付けの際は、載置後、使用者がキャップ２００を上から押すことによって、図８（ａ）⇒図８（ｂ）、又は図９（ａ）⇒図９（ｂ）の状態に移動させる。また、キャップ２００の取り外しの際は、抵抗の少ない樹脂同士の接触よりも強い力で使用者がキャップ２００を回転させて、突起１３ａが第１の傾斜面２３の急斜面２３２と緩斜面２３１との境界に達した時点周辺で、図８（ｂ）の状態からキャップ２００を口部１０から気密が解除されて、取り外すことができる。

また、図６で示した中蓋２の構成では、口部１０との係合において、栓部２７と嵌合孔１４によって、気密に近い構造、あるいは栓部２７又は嵌合孔１４周辺にゴムを用いた気密構造で係合する例を説明したが、口部が開口しており、キャップの嵌めることで中蓋によって開口部を塞ぐ構成であっても、キャップと口部の係合に本発明を適用することができる。その場合は、キャップは、打栓構造による気密による抵抗を受けないため、閉蓋時は自重によりキャップをスライドさせ、開蓋時は、軽い力でキャップと口部との係合を解除することができる。

（溝部変形例）
図１０Ａ〜図１０Ｆは、本発明の中蓋２の溝部２４の変形例を示す図である。上記例では、図６（ｂ）に示すように中蓋２の周壁２１において、横方向に延伸するＵ字状の溝部２４について説明してきた。しかし、溝部２４の形状は上記の構成に限られない。

図１０Ａは、上記の実施形態における直線状のＵ字状の溝部２４を示す図である。本構成では、溝部２４は、上縁２４Ｕと、下縁２４Ｌと、延伸端２４Ｓによって囲まれた、横方向（略水平方向）に直線している直線延伸部２４１を有している。図６（ａ）に示すように、抜け止め片２６の上辺２６１が、溝部２４の下縁２４Ｌを規定している。

本構成では、図６（ｃ）で示したように、抜け止め片２６の上辺２６１が、中蓋２の周壁２１の周方向に沿って延伸している。

図１０Ｂは、起点に段差を有する溝部２４Ａを示す図である。本構成では、溝部２４Ａは、抜け止め片２６Ａの上辺２６１Ａの先端（頂点）が上方に突出するように凸部２６２が構成されていることで、直線延伸部２４１Ａの起点部分が、上方に凹んでいる凹部２４２となっている。

溝部２４Ａの下縁に上方に凹む凹部２４２が設けられていることで、口部１０の突起１３ａ〜１３ｄは、抜け止め片２６Ａの凸部２６２を乗り越えて嵌合するため、着脱の際の乗り越え際にクリック感の手ごたえを与えることができるとともに、容器１００の転倒時などの、外側からの衝撃時における抜け止めの効果をさらに高めることができる。

図１０Ｃは、途中に段差を有する溝部２４Ｂを示す図である。本構成では、溝部２４Ｂは、抜け止め片２６Ｂの上辺２６１Ｂの途中部分が上方に突出するように凸部２６３が構成されていることで、直線延伸部２４１Ｂの下縁途中の部分に、上方に凹んでいる凹部２４３が形成されている。

溝部２４Ｂの下縁に上方に凹む凹部２４３が設けられていることで、口部１０の突起１３は、抜け止め片２６Ｂの凸部２６３を乗り越えて嵌合するため、容器１００の転倒時などの、外側からの衝撃時における抜け止めの効果をさらに高めることができる。

なお、図１０Ａでは、略水平方向に延伸する溝部２４について説明したが、図１０Ｂや、図１０Ｃのように、溝部２４Ａ，２４Ｂの下縁の一部が凹んで、口部１０の突起１３が乗り越える部分が設けられている場合は、溝部２４Ａ，２４Ｂの延伸方向は、第１の傾斜面２３の急斜面２３２よりも急勾配ではなく、少なくとも起点部分が急斜面２３２及び第２の傾斜面２５とは異なる傾斜角度であれば、図１０Ｄのように湾曲していたり、図１０Ａに示すように水平であったり、図１０Ｅに示すように屈曲していたり等、どの角度であってもよい。

図１０Ｄは、湾曲している溝部２４Ｃを示す図である。本構成では、溝部２４Ｃは、抜け止め片２６Ｃの上辺の一部が凸状に湾曲する凸状湾曲部２６４が構成されていることで、溝部２４Ｃの下縁に上に凹んだ湾曲した形状である湾曲部２４５が形成されている。

溝部２４Ｃの下縁が上に湾曲した湾曲部２４５であるため、口部１０の突起１３は、湾曲（凸状湾曲部２６４）を乗り越えて嵌合し、容器１００の転倒時などの、外側からの衝撃時における抜け止めの効果をさらに高めることができる。

図１０Ｅは、屈曲している溝部２４Ｄを示す図である。本構成では、抜け止め片２６Ｄの上辺の一部が凸状に屈曲するように構成されていることで、少なくとも溝部２４Ｄの上縁が逆Ｖ状に屈曲している。このように、抜け止め片２６Ｄに折れ曲がって構成されていることで、溝部２４Ｄの下縁が上に凸に折れ曲がった形状となっている。即ち、溝部２４Ｄにおける直線部２４６，２４７は異なる方向に延伸している。

溝部２４Ｄが上に折れ曲がった形状であって、溝部２４Ｄの折れ曲がりの一部が、右下がりの形状であることで、横方向の力だけでは、開けづらくなり、容器１００の転倒時などの、外側からの衝撃時における抜け止めの効果をさらに高めることができる。

上述の図１０Ａ〜図１０Ｄでは、溝部２４の上縁２４Ｕに対して、溝部２４の上縁２４Ｕにつなぐ斜面である急斜面２３２を、急な角度にすることにより、また図１０Ｅでは溝部２４Ｄと急斜面２３２とが異なる角度に折れ曲がることにより、使用者がキャップ２００を外す際にキャップ２００が浮き上がってくるような感触を作り出すことができる。

図１０Ｆは、急斜面２３２と同一方向に延伸している溝部２４Ｅを示す図である。本構成では、溝部２４Ｅの上縁２４ＵＥは、第１の傾斜面２３の急斜面２３２から直線状に連続して同一方向に延伸しているため、キャップ２００を閉じる際、重力により中蓋２が突起１３に沿ってスライドすると、使用者が回転させることなく、自重により、自動的に突起１３を溝部２４Ｅへガイドすることができる。

なお、図１０Ｆの形状では、自動的にキャップ２００は締まるが、中蓋２は、外側からの衝撃のうち、下からの衝撃で開蓋することが想定されるため、例えば、図１０Ｂや図１０Ｃに示す例のように、抜け止め片２６の上縁であって、溝部２４Ｅの下縁部２４ＬＥの根元や途中部分に、凹凸を設けることで、抜け止めの効果を得ると好適である。

＜製造工程＞
図１１は、第１実施形態に係るキャップ２００の中蓋２の製造時の金型を示す上面斜視図であり、図１２は、第１実施形態に係るキャップ２００の中蓋２の製造時の金型を示す下面斜視図である。

第１実施形態に係る中蓋２は、上側金型９、側面金型７、下側金型８に挟まれた状態で、樹脂によって射出成形される。本実施形態では、側面金型７は、４分割された側面金型７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄによって構成されており、中蓋２における周壁２１の外周面と溝部２４を形成する。

上側金型９は、中蓋２における上壁２２の上面を形成するため、図１１に示す中蓋２の上面の環状起立部２８における複数の係止穴２９ａ〜１９ｈを形成するように、下面９Ｕに、図１２に示す円環状のリング溝９１が形成され、リング溝９１の天井面から下方向に垂下する、複数の突起９２ａ〜９２ｈが設けられている。

下側金型８は、中蓋２における周壁２１の溝部以外と、上壁２２の下面と突起状の栓部２７を形成する。図１１及び図１２を参照して、下側金型８の外周面８Ｓには、中蓋２の溝付き波状屈曲縁を形成するための、４つの連続した山型の形状の段差である左上がりの傾斜部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ（不図示），８１ｄ（不図示）及び右上がりの傾斜部８２ａ，８２ｂ，８２ｃ（不図示），８２ｄ（不図示）が形成されている。そのため、下側金型８の外周面８Ｓでは、中蓋２の溝付き波状屈曲縁における、山部Ｍの山頂（下端）ＭＰに対応する谷底部ＶＢ８を有し、谷部Ｖの谷底（上端）ＶＢに対応する山頂部ＭＰ８を有している。

また、下側金型８の上面８Ｕの中央部には、孔部８３が形成されている。孔部８３に樹脂が入り込むことで、中蓋２の上壁２２の中央から垂下する栓部２７を形成する。

ここで、下側金型８は、中蓋２を樹脂成形後、金型を外す際に下側に抜くため、下側金型８のみでは、抜け止め片２６を形成できない。

そこで、本実施形態では、中蓋２の周壁２１で、溝部２４を規定する抜け止め片２６を形成するために、図１１及び図１２を参照して、各側面金型７ｃ，７ｄの内周部７１ｃ，７１ｄには、下側金型８の山型の上端（頂点）の位置と合致する位置に凸部７２ｃ，７２ｄが形成されている。なお、図１１、１２では視認できないが、側面金型７ａ，７ｂにおいても、下側金型８の山型の上端の位置と合致する位置に凸部７２ａ，７２ｂが形成されている。このように、４つの側面金型７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにそれぞれひとつずつ、凸部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄが設けられている。

このように、側面金型７は、下側金型８の上端（頂点）の位置と合致する位置から上方及び側方に広がった凸部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄを設けた、４つ割りの金型で形成されていることで、下側金型８だけでは形成できない、溝部２４を規定する抜け止め片２６を含む、中蓋２の周壁２１の溝付き波状屈曲縁である下縁を、樹脂で形成することができる。また、４つの側面金型７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄには、中蓋２の周壁２１の段差を形成するための段差部７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄが設けられている。

なお、本例では、中蓋２の溝部２４を除いた波状屈曲縁において、急斜面２３２と、第２の傾斜面２５の延長線Ｃ２（図１０Ａ参照）とが交差する上端ＶＢの下の部分まで、下側金型８によって形成する例を示したが、図１１に示す下側金型８を下方向に移動させたときにアンダーカットにならないように設定すれば、下側金型８を用いて形成する周壁２１の下縁の波状屈曲縁の領域を変更してもよい。

例えば、下側金型８を下方向に移動させたときにアンダーカットにならない境界まで下側金型８によって形成する設定として、抜け止め片２６の先端２６Ｐから上側に垂直に延伸する線である図１０Ａの線Ｃ１の位置から左の部分と、第２の傾斜面２５から下の部分、即ち、溝部２４以外の全ての部分を、下側金型８によって形成してもよい。

あるいは、図１０Ａに示す、線Ｃ２、線Ｃ３、線Ｃ４を、下側金型８で形成する部分と、側面金型７で形成する部分との境界に設定してもよい。

ここで、従来例の容器本体の口部側に傾斜辺を有する構成を樹脂で成形する場合は、容器本体のための口部の内側や、肩部、ボトル本体等の上下及び横方向に対応する金型に加えて、これらの傾斜辺用の下及び横方向から挟み込む金型が必要になるため、多くの金型、あるいは、複雑な金型が必要になり、樹脂成形のための金型が高価になる。

これに対して、本発明では、中蓋２の下縁部に、スライド係合機構である、傾斜面２３，２５や、溝部２４を規定するための抜け止め片２６を有する、溝付き波状屈曲縁を形成するため、図１１、図１２に示すように、上下及び横方向全周から挟み込む金型を用いて、樹脂成形する。そのため、本発明の中蓋の樹脂成形では、必要な金型の数を減らし、金型を簡素化することが出来、口部側に傾斜辺を成形する従来例よりも、安価に製造できる。

＜第２実施形態＞
図１３Ａ，図１３Ｂは、本発明の第２実施形態に係るキャップの中蓋２αを示す図であって、図１３Ａは上面斜視図で、図１３Ｂは下面斜視図である。

上記の第１実施形態の中蓋２の周壁２１の下縁では、４つの波形状の、上方にえぐられた谷部の谷底（上端）ＶＢのすべてにおいて、溝部２４が設けられていた。しかし、溝部２４は、上方にえぐられた谷部の上端ＶＢのうち、少なくとも２つの上端に形成されていればよい。

本実施形態では、中蓋２αの周壁２１αの下縁は、下方に垂れ下がる山部を挟んで、上方にえぐられた溝付き谷部Ｖと、溝無し谷部Ｖαとが、交互に設けられている。溝部２４が設けられていない溝無し谷部Ｖαの上部は、横方向から見て、ノコギリ波に類似した波形状であり、傾斜した第１の傾斜面２３αと、ほぼ垂直に延伸する突き当たり面２０と、短い第２の傾斜面２５αを含んで構成でされている。

さらに、図１３Ｂに示すように、第１の傾斜面２３αは、傾斜が緩やかな緩斜面２３１と、該緩斜面２３１の上端から連続しており、該緩斜面２３１よりも勾配が急な急斜面２３２と、該急斜面２３２の上端から延伸上端ＶＢαまで延伸する上端緩斜面２３３とを有している。

溝部２４が形成された溝付き谷部Ｖは、上記同様に、溝部２４の上縁２４Ｕは、急斜面２３２の上端から、急斜面２３２とは異なる角度に延伸しており、本実施形態では、略水平方向に延伸している。

溝部２４が形成されない溝なし谷部Ｖαの延伸上端ＶＢαでは、第１の傾斜面２３αが、溝付き谷部Ｖの谷底ＶＢに相当する位置から、溝部２４が形成される谷部の上端ＶＢよりも溝部２４の上縁の分、長く延伸し、その延伸上端ＶＢαから垂下しているため、抜け止め片２６が設けられていない。

本実施形態では、容器本体１の口部１０の突起１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄのうちのいずれか２つが、２つの溝部２４が係合した際に、容器本体１の口部１０の他の２つの突起１３は、第１の傾斜面２３αの延伸上端ＶＢαから垂下する線分である突き当たり面２０の上端周辺に突き当たる。

なお、図１３Ａ，図１３Ｂにおいて、突き当たり面２０は、上端からは、ほぼ垂直に延伸している例を示しているが、突き当たり面２０の延伸方向は、垂直ではなく、傾斜していてもよい。

なお、本実施形態では、突き当たり面２０の下端ＭＰαの下方に、さらに第２の傾斜面２５αが設けられている例を示したが、山部Ｍと谷部Ｖとの間隔が狭い場合は、突き当たり面２０の下端ＭＰαの下に第２の傾斜面２５αを設けなくてもよい。

＜第２実施形態の製造工程＞
図１４は、第２実施形態に係るキャップの中蓋２αの製造時の金型を示す上面斜視図であり、図１５は、第２実施形態に係るキャップの中蓋２αの製造時の金型を示す下面斜視図である。

第２実施形態に係るキャップの中蓋２αに対応する、横方向全周から挟み込む側面金型７αは、２つ割りの側面金型７ｅ，７ｆで構成される。上側金型９は、第１実施形態と同様の構成である。

第１実施形態では、中蓋２の周壁２１の下縁の上方にえぐられた谷部の谷底（上端）ＶＢのすべてに溝部２４を形成するため溝部２４と同数に分割した、４つの側面金型７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが必要であった。しかし、中蓋において、嵌合のための溝部は少なくとも、１８０°離れて２つ設けられていれば、嵌合機能が実現できる。

本実施形態において、下側金型８αは、上面８Ｕは同等の形状であって、側面の外周面８Ｓαの、鉤状の溝部２４を有する溝付き谷部Ｖに対応する段状の部分は、図１１、図１２と同様の傾斜部８１，８２からなる山状形状である。また、第２実施形態と異なる、溝部２４が設けられない溝無し谷部Ｖαに対応する部分は、傾斜辺８１α、８２α及び上下方向に延伸する直立辺８４が設けられている。

このように、第２実施形態の構成では、中蓋２αのえぐられた谷部Ｖ，Ｖαの４つの上端のうち２つの上端のみに溝部２４を設けるため、抜け止め片２６を形成するための側面金型７αの分割数は、２つで済む。

図６の一続きの谷部Ｖ及び山部Ｍから構成される４つの波形状の部分については図１１の下側金型８で構成されており、図６の溝部２４の部分については図１１の側面金型７の移動方向に投影可能な範囲であれば自由に設定できる。よって、図６（ｂ）の溝部２４の延伸端２４Ｓの位置については、図１１の金型構造であれば右ＭＰ点の位置まで、図１４であれば端から製品の肉厚分を引いたところまで設定可能である。

よって、本実施形態では、側面金型７ｅ，７ｆが２分割のため、金型の数をさらに減少させることが出来、スライド係合機能を有する中蓋の製造全体の金型を安価にするとともに、金型を抜く際の手間をさらに減らすことができる。

＜第３実施形態＞
図１６は、本発明の第３実施形態に係るキャップ付き容器１００βの外蓋５を取り外した図であり、図１７は、第３実施形態に係るキャップ付き容器１００βの容器全体を示す外観図である。

本実施形態では、第１実施形態と比較して、図１７に示すようにキャップ２００βの外蓋５が角型である点が異なる。また、図１６に示すように、キャップ２００βの中蓋４には、下側に下端筒部（外周筒部）４８１と、外側が四角形状に張り出した下端フランジ４８２とが設けられている。

図１８Ａ，図１８Ｂは、第３実施形態に係るキャップ付き容器１００βの分解図であって、図１８Ａはキャップ２００βの上方から見た分解斜視図、図１８Ｂは肩部１９の下方から見た分解斜視図である。

本実施形態では、容器部３００において、容器本体１βに、中栓６が装着されている。中栓６は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE（Linear Low Density Polyethylene））や低密度ポリエチレン（LDPE（Low Density Polyethylene））やポリプロピレン（PP（Polypropylene））などであって、容器本体１βよりもやわらかい素材で構成されている。中栓６は、口部１０βの上端に対して嵌め込まれている。

本実施形態では、図１８（ｂ）に示すように外蓋５は、二重リング形状であって、天井壁５２の下面から下方へ延伸し、側壁５１の内側に設けられている環状形状の突起で内周リングである蓋内筒５３が設けられている。また、外蓋５の蓋内筒５３の下端は段差５３１，５３２を有する形状であり、中蓋４の下端当接部４８の上端に密着して係合する。

また、図１８に示す嵌合状態において、キャップ２００βの中蓋４の下端当接部４８は、口部１０βの側面の下端大径部１７の外周面１７Ｏと接触している。そのため、中蓋４は、中栓６の上壁６２と、口部１０βの下端大径部１７の２箇所で上下方向に支持されるため、例えば弾性部材である中栓６が上下に移動した場合であっても、下端大径部１７との係合により、中蓋４を、口部１０βに対して適切な位置で係合させることができる。

中蓋４の下端フランジ４８２の外側面４８２Ｏは、有頂角筒状の外蓋５の側壁５１の内面と当接して嵌合しているため、四角状の枠で係合していることで、回転止めとなり、外蓋５と中蓋４とが連動して回転できる。

図１９は、第３実施形態に係るキャップ及び容器本体の口部の正面断面図である。図１９に示すように、中栓６の外周壁６１の内側面６１Ｉと内筒６４の外側面６４Ｏが、容器本体１βの口部１０βの上端小径部１６を挟み込んで嵌め合されていることで、中栓６が、容器本体１βの口部１０βに対して密封装着される。

中栓６は容器本体１βよりも柔らかい樹脂であるLLDPE，LDPE，PP等で形成されるため、中蓋４の突起である栓部４７が、中栓６の嵌合孔６３に挿入される際の打栓や、中蓋４の上壁４２の下面４２Ｌとの密閉性を向上させるように構成することもできる。

また、本実施形態では、中蓋４の上端に外側に張り出す上端張り出し部４９（図２５Ａ参照）が設けられていない代わりに、外蓋５に垂下筒状壁である蓋内筒５３が設けられている。

本実施形態は、キャップ２００βにおいて、中蓋４の周壁４１の外周面４１Ｏは、外蓋５の蓋内筒５３の内周面５３Ｉと、接触して係合している。

また、本実施形態では、中蓋４の側面の下部の下端当接部４８における、下端筒部（外周筒部）は２段形状である。下端筒部では、上部が薄肉部４８３であり、下部が厚肉状の厚肉部４８１である。

本実施形態では、キャップ２００βは、図１９に示すように、中蓋４の下端筒部の厚肉部４８１の上面４８１Ｕ及び薄肉部４８３の外周面４８３Ｏに、外蓋５の蓋内筒５３の下端の段差５３１，５３２が接触した状態で、係合している。

この構成により、外蓋５の蓋内筒５３が、周面状及び下部において、中蓋４の側面である内側の周壁４１及び、下端当接部４８における外端筒部の厚肉部４８１の上端の４８１Ｕの両方と接触して、係合することで、キャップ２００βにおける外蓋５に対する中蓋４の傾きを、防止することができる。

図２０は、第３実施形態に係る容器本体１βの口部１０βの説明図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。

本実施形態の容器本体１βは、図５に示す第１実施形態と比較して、口部１０βの上壁１２が存在せずに開口しており、その開口の周囲である上端に上端小径部１６が設けられ、口部１０βの下端には筒状壁１１βよりも径が大きい下端大径部１７が設けられている点が異なる。

図２１は、第３実施形態に係る容器本体１βの口部１０βに取り付けられる中栓６の説明図である。図２１に示す中栓６において、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。

中栓６は、外周壁６１と、上壁６２と、内筒６４とを有しており、上壁６２には、上下に貫通する嵌合孔６３が形成されている。また、嵌合孔６３の周囲には、環状隆起部６５が形成されている。

なお、本例では、嵌合孔６３が設けられた中栓６を介して、キャップ２００と、容器本体１βの口部βとを係合させる例について説明したが、図２０の容器本体に対して、中栓を設けずに、キャップ２００を直接取りつけてもよい。

図２２は、第３実施形態に係るキャップ２００βの中蓋４の説明図である。図２２の中蓋４において、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は底面図である。

本実施形態では、図２２（ｂ）、図２２（ｃ）に示すように、第２実施形態と同様に、溝部４４は、上方にえぐられた４つの谷部の上端ＶＢのうち、２箇所に設けられており、他の２つの上端には、突き当たり面４０が形成されている。

図２２（ｃ）に示すように、周壁４１の下縁である溝付き波状屈曲縁の山部の山頂（下端）ＭＰ，ＭＰβは、等間隔に交互に２つずつ合わせて４つ設けられている。即ち、山頂（下端）ＭＰ，ＭＰβ間を繰り返し単位として、溝付き谷部、及び溝なし谷部の形状が、円周方向において、２つずつ４回繰り返されている。

溝付き谷部Ｖ（図２４Ｂ参照）では、傾斜している下縁部である第１の傾斜面４３と、該第１の傾斜面４３と傾斜角度が交差する第２の傾斜面４５で構成されている。また、第１の傾斜面４３は、勾配が緩やかな下側の緩斜面４３１と、勾配が急な上側の急斜面４３２とを有している。

また、本実施形態の図２２（ｂ）に示す、上方にえぐられた４つの谷部の谷底（上端）のうちの２つの谷底ＶＢに設けられる溝部４４は、第１の傾斜面４３よりも緩い傾斜で、延伸している構成を示しているが、本実施形態における、突起１３がスライドして係合する溝である溝部４４は、図１０Ａ〜図１０Ｆに示した変形例のような形状であってもよい。

また、本例では、４つの谷部のうちの２つの谷部に溝部４４が形成されている例を示しているが、第１実施形態と同様に、４つの谷部全てに溝部４４が形成されていてもよい。

図２３は、第３実施形態に係るキャップ２００βの外蓋５の説明図である。図２３の外蓋５において、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。

本実施形態では、キャップ２００βの外蓋５は、側壁５１と、天井壁５２と、蓋内筒５３とを備える、二重筒構造である。

本実施形態においても、上述の図８、図９で説明したように、本構成において、キャップ２００βを装着する場合は、キャップ２００βを口部１０βの任意の位置に載せ、第１の傾斜面４３又は第２の傾斜面４５に沿った重力による自動回転降下が終了したら、使用者は、キャップ２００βを、溝部４４の長さに相当するわずかに回転させるのみで、係合状態に移行させることができる。

あるいは、中栓６βの嵌合孔６３を、栓部４７と密着するように径を小さく構成している場合は、密閉のための抵抗が発生する。そのため、キャップ２００βを取りつける際は、使用者がキャップ２００βを上に載せることによって図８（ａ）⇒図８（ｂ）、又は図９（ａ）⇒図９（ｂ）の状態に移動させた後、キャップ２００βを、溝部４４の長さに相当するわずかに回転させるのみで、係合状態に移行させる。

なお、本実施形態では、中栓６を含んでいるため、キャップ２００βが回転すると、中栓６が中蓋４とともに下降して気密をとるため、閉蓋の際の上からの押圧は不要である。

また、溝部４４が傾斜しているため、キャップ２００β取り外しの際は、使用者がキャップ２００βを開放方向に回転させ、例えば、突起１３が第１の傾斜面４３と溝部４４との境界に達した時点で、中栓６が上昇して、図８（ｂ）の状態からキャップ２００を口部１０から気密を解除し、取り外すことができる。

そのため、螺旋状のネジ溝のキャップと比較して、使用者がキャップ２００βを閉蓋するために必要な回転角度を図２２（ｃ）のθ３に示すように、小さく設定でき、より早く係合させて、使用者の手間を削減することが可能になる。

また、本実施形態においても、キャップ２００βを取り外す際は、溝部４４の長さに相当するわずかな回転のみで、係合状態を解除できるため、開蓋するために必要な回転角度を小さく設定でき、より少ない動作で、より早く使用することが可能になる。

図２４Ａ，図２４Ｂは、第３実施形態に係るキャップ２００βの中蓋４の透視説明図である。図２４Ａは、鉤状の溝部４４が形成されていない溝無し谷部Ｖβ周辺を内側から見た図であり、図２４Ｂは鉤状の溝部４４が形成された溝付き谷部Ｖ周辺を内側から見た図である。なお、図２４は透過図により内側から背面を示しているため、外側から見た図とは、左右反対になっている。

本実施形態では、中蓋４の周壁４１の下縁は、下方に垂れ下がる山部を挟んで、上方にえぐられた溝付き谷部Ｖと、溝無し谷部Ｖβとが、交互に設けられている。図２４Ａに示す溝無し谷部Ｖβでは、溝部４４は設けられておらず、ノコギリ波に類似した波形状であり、傾斜した第１の傾斜面４３βと、ほぼ垂直に延伸する突き当たり面４０を含んで構成されている。

なお、第２実施形態では、図１３Ｂに示したように突き当たり面２０の下端ＭＰαの下方にさらに第２の傾斜面２５αが設けられている例を示したが、本実施形態では、筒の内側の突き当たり面４０の下端ＭＰβは、溝付き谷部Ｖにおける第２の傾斜面４５と第１の傾斜面４３βとで構成される山部の下端ＭＰと略同じ高さである。そのため、本実施形態では、突き当たり面４０が設けられる溝無し谷部Ｖβでは、第２の傾斜面は設けられておらず、突き当たり部の下端ＭＰβが最下端部となる。なお、本実施形態においても、溝無し谷部において、第２実施形態と同様に、突き当たり面４０の下に第２の傾斜面を設けるように構成してもよい。

また、中蓋４の周壁４１の下部分は、外側から見て隠れるように構成している。即ち、周壁４１の波状屈曲部（スライド片）の下方に突出する部分である下端ＭＰ，ＭＰβの周辺が、下端当接部４８の内周に連結している。

そのため、本構成の中蓋４は、図１４、図１５に示したように、上側金型、下側金型と、２つに分割された側面金型によって樹脂成形することができる。

なお、本構成では、下側金型の外周面に段差の深さを調整し、側面金型における内周面の下端に段差を設けることで、中蓋４の側面である小径の周壁４１と、周壁４１よりも径が大きい下端当接部４８とを樹脂成形する。

この際、下側金型の段差の深さと、側面金型の段差の挟みこみの際の厚さを調整することで、周壁４１の波状屈曲縁の山頂である下端ＭＰ周辺と、下端当接部４８の下側筒部の厚肉部４８１が重なり、重なった部分が一体化して構成されるように成形できる。

そのため、本発明の中蓋の樹脂成形では、必要な金型の数をさらに減らし、金型を簡素化することが出来るため、口部側に傾斜辺を成形する従来例よりも、安価に製造できる。

また、本実施形態では、谷部Ｖ，Ｖβの４つの上端のうちの２つの上端に溝部４４が形成されるため、中蓋４を射出成形するための側面金型が２分割となり、金型の数をさらに減少させることが出来、スライド係合機能を有する中蓋の製造全体の金型を安価にするとともに、金型を抜く際の手間をさらに減らすことができる。

＜第４実施形態＞
次に、図２５Ａ，図２５Ｂを用いて、第３実施形態と、外蓋と中蓋の係合構造が異なる第４実施形態について説明する。本実施形態では、第３実施形態と比較して、キャップ２００γの中蓋４γの上側に、外側が四角形状に張り出した上端張り出し部４９が設けられている点、及び外蓋５γの形状が異なる。

図２５Ａ，図２５Ｂは、第４実施形態に係るキャップ付き容器１００γの分解図である。図２５Ａは、キャップ２００γの上から見た分解斜視図であり、図２５Ｂは、肩部１９の下方から見た分解斜視図である。

容器本体１γの口部１０γは、上面を有しない筒状形状であり、口部１０γの側面の上端は、他の筒状壁１１γよりも径が小さい、上端小径部１６となっている。また、口部１０γの下端には、筒状壁１１γよりも径が大きい下端大径部１７が設けられている。

キャップ２００は、有頂角筒状の外蓋５γと、略筒状の中蓋４γとで構成される。外蓋５γは側壁５１γと、天井壁５２とを有しており、第３実施形態の蓋内筒５３は設けられていない。また、側壁５１γの下端には段差は設けられていない。

中蓋４γは、周壁４１γと、上壁４２と、上端張り出し部４９と、下端当接部４８を有している。中蓋４γの側壁は、周壁４１γと、下端当接部４８の下端筒部４８１によって構成されている。

また、中蓋４γの周壁４１γの下縁は、第１実施形態の周壁２１と同様に溝付き波状屈曲縁となっており、４つの波形状が形成されている。

周壁４１γの下縁である溝付き波状屈曲縁において、上方にえぐられた形状である谷部Ｖは、傾斜している下縁部である第１の傾斜面４３と、第１の傾斜面４３の傾斜方向と交差する方向に傾斜している第２の傾斜面４５で構成されている。そして、上方にえぐられた谷部Ｖの谷底（上端）ＶＢには、第１の傾斜面４３の上端から、第１の傾斜面４３とは異なる角度に延伸している上縁４４Ｕ（図２２（ｂ）参照）と、下縁４４Ｌと、延伸方向の端部である延伸端４４Ｓによって規定される、溝部４４が形成されている。

溝部４４の上縁４４Ｕは第１の傾斜面４３から連続的に延伸しており、溝部４４の下縁４４Ｌは、第２の傾斜面４５の上端に対して略横方向に延び出している。また、溝部４４の下縁４４Ｌと第２の傾斜面４５で挟まれる部分は、抜け止め片４６となる。

上端張り出し部４９、及び下端フランジ４８２の外枠は四角形状であって、上端張り出し部４９、及び下端フランジ４８２の外側面が、角筒状の外蓋５γの内側に嵌めこまれることで嵌合し、キャップ２００γ回転時に、外蓋５γと、中蓋４γとの間の回転ずれを防止し、一緒に回転する。

本構成の中蓋４γは、図１１、図１２に示したように、上側金型、下側金型と、４つに分割された側面金型によって樹脂成形することができる。

なお、本構成では、下側金型の外周面に段差の深さを調整し、側面金型における内周面の下端に段差を設けることで、中蓋４γの側面である小径の周壁４１と、周壁４１よりも径が大きい下端当接部４８γとを樹脂成形する。

この際、下側金型の段差の深さと、側面金型の段差の挟みこみの際の厚さを調整することで、周壁４１の波状屈曲縁の山頂である下端ＭＰ周辺と、下端当接部４８の下側筒部の厚肉部４８１が重なり、重なった部分が一体化して構成されるように成形できる。

なお、本実施形態では、全ての谷部（４つ）の上端に、溝部が形成された例を示しているが、この構成においても、溝部は２つの谷部に形成されていてもよい。

上記第１〜第４の実施形態において、中蓋の下端の波状屈曲縁において、４つの谷部を形成する構成について説明したが、谷部の数は４つでなくてもよい。

＜第５実施形態＞
図２６は、本発明の第５実施形態に係るキャップ付き容器の外蓋を取り外した図であり、図２７は、第５実施形態に係るキャップ付き容器１００δの容器全体を示す外観図である。

本実施形態では、第３実施形態と比較して、図２６に示すように中蓋４δの下端の波状屈曲縁での一続きの谷部及び山部から構成される波形状が２つであり、その２つの谷部の頂点に溝部が形成されている点が異なる。さらに図２７に示すように、外蓋５δの上面５２δの形状が正方形ではなく長方形である点、及び、外蓋５δの側壁５１δの外側面は、容器本体１αの肩部１９の下の収容部の側壁の外側面と略同一線状に位置している点が異なる。

また、図２６を参照して、中蓋４δの下側フランジ４８２δには、補強リブ４８４が対角線方向に延伸するように、筒状の周壁４１γを挟んで左右に２つ設けられている。下端筒部４８１δにおける短辺方向の面には、外側面が平坦な平坦部４８５が設けられている。

図２８は、第５実施形態に係るキャップ付き容器１００δの分解図であって、下方から見た斜視図である。

図２８に示すように、中蓋４δの円周方向における波状屈曲縁での谷部（波形状）が２つであるため、谷部が４つ形成される第３〜第４実施形態の波形状よりも、本実施形態の波形状の第１の傾斜面４３δ及び第２の傾斜面４５δの傾斜が緩やかにすることが可能である。

なお、本実施形態においても、中蓋４δの内側の周壁の下縁は、溝部４４δの上縁４４Ｕδ（図３０参照）及び下縁４４Ｌδを除くと、第１の傾斜面４３δ又は第２の傾斜面４５δで構成されており、波状屈曲縁には平坦部は形成されないのが好ましい。

図２９は、第５実施形態に係る容器本体１δの口部１δの説明図である。図２９の容器本体１δの口部１δ周辺において、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。

本実施形態では、容器本体１δの口部１０δに、長辺方向に突出する２つの突起１３ｅ，１３ｆが設けられている。

図３０は、第５実施形態に係るキャップ２００δの中蓋４δの説明図である。図３０の中蓋４δにおいて、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は底面図である。

本実施形態では、２つの一続きの谷部及び山部から構成される波形状が形成されているため、第１〜第４実施形態よりも１つの谷部が長い範囲に延伸しており、１つの谷部が約１８０°である。また、その２つの谷部の２つともに溝部４４δが形成されている。

本実施形態では、中蓋４δは１８０°の回転対称であり、外蓋５δとの係合の際の判別のために、中蓋４δの周壁４１δの上端４１Ｐδが湾曲した例を示しているが、上端４１Ｐδは、直線状であってもよい。

本実施形態においても、図９と同様に、キャップ２００δを載置すると、長く延伸している傾斜面４３δ又は４５δに沿ってスライド移動するため、使用者がキャップ２００δを閉蓋するために必要な回転角度は、第１〜第４実施形態とほとんど変わらず、溝部４４δに対応している長さのみに設定できる。そのため、本実施形態においても、キャップ２００δを口部１０δに対して早く係合させて、使用者の手間を削減することが可能になる。

あるいは、本実施形態において、係合状態をより安定させるために、第１〜第４実施形態よりも長く、溝部４４δの円周方向の長さを延伸してもよい。

本実施形態では、中蓋４δは、２つの谷部の谷底である上端に２つの溝部が形成された溝付き波状屈曲縁を有しているため、中蓋４δを射出成形するための側面金型が２分割となり、金型の数をさらに減少させることが出来、スライド係合機能を有する中蓋の製造全体の金型を安価にするとともに、金型を抜く際の手間をさらに減らすことができる。

なお、本例では、角筒形の外蓋５δに対応した、２つの谷部を含む波状屈曲縁を有する中蓋４δについて説明したが、第１、第２実施形態のように、円筒形の外蓋３に対しても２つの谷部を含む波状屈曲縁を有する中蓋を形成してもよい。その場合は、縦、横が判別できるように外蓋にマーク等の目印を記載すると好適である。

上記の第１〜第５実施形態では、キャップを容器本体へ取りつける際に、栓部が打栓することで、気密を達成可能な構成としていたが、気密を達成しないキャップと容器口部との係合構成に対して、本発明のスライド係合を適用してもよい。

＜他の容器への適用１＞
図３１は、本発明のキャップ付き容器を、ディスペンサーに適用する図である。

本例では、キャップ２００Ａの中蓋２Ａを縦長であることで、キャップはディスペンサー部Ｄをまるごと覆うような構成である。本構成の容器本体１Ａであるディスペンサー容器において、ディスペンサー部Ｄの下側に口部１０Ａが設けられ、口部１０Ａの外周に突起１３ａ〜１３ｄが設けられている。

ディスペンサーは、ディスペンサー内部で気密が達成されることが多く、誤動作等を防ぐためのキャップであるため、本構成ではキャップは気密を前提としていない。

よって、ディスペンサーＤに対して中蓋２Ａを含むキャップ２００Ａ（不図示）は軽く閉じればよいため、キャップを閉蓋する際は、図９に示すように、キャップを載置すると自重により、傾斜面に沿ってスライド移動し、溝に対応する長さ分のみ回転させて、キャップ２００Ａと口部１０Ａとを嵌合させる。

一方キャップを開蓋する際は、密閉を解除する必要がないため、溝に対応する長さ分のみ回転させて、持ち上げることで開けることができる。そのため、使用者がキャップ２００Ａを閉蓋するために必要な回転角度を小さく設定でき、より早く係合させて、使用者の手間を削減することが可能になる。

なお、図３１では外蓋を省略しているが、中蓋２Ａの下端に形成されたギザギザ形状である溝付き波状屈曲縁構造を見えなくするため、中蓋２Ａの外側に外蓋を設けると好適である。外側に被せる外蓋は、第１、２実施形態のように円筒形であっても、第３〜第５実施形態のように角筒形であってもよく、外蓋を角筒形にする場合は、中蓋４、４γ、４δのいずれかの形状を、ディスペンサー容器の中蓋として適用させると好適である。

＜他の容器への適用２＞
図３２Ａ，図３２Ｂは本発明のキャップ付き容器を、棒状化粧体の繰出容器に適用する図である。図３２Ａはキャップを開いた状態の繰出容器のスリーブ周辺の外観説明図であり、図３２Ｂはキャップを閉じた状態のスリーブ周辺の断面図である。

容器本体である繰出容器１Ｂに収容可能な棒状化粧体とは、例えば、口紅、リップクリーム、美容スティック、部分用チーク等、棒状に形成された化粧品である。本例では、棒状化粧体が口紅である例を説明する。

図３２（ｂ）に示すように、繰出容器１Ｂでは、把持部１９Ｂの内部に、口紅Ｌを保持する口紅ホルダーＨが設けられ、口紅ホルダーＬの外側であって把持部１９Ｂの内側にはスリーブＳが設けられている。この繰出容器１Ｂでは、把持部１９Ｂ及び口部１０Ｂに対して、スリーブＳが相対的に回転することで、口紅ＬがスリーブＳに対して上下移動する。

本構成では、容器本体である繰出容器１Ｂにおいて、スリーブ部Ｓの下側に口部１０Ｂが設けられ、口部１０Ｂの外周に突起１３ａ〜１３ｄが設けられている。

中蓋２Ｂは、繰出容器１ＢのスリーブＳ及び口部１０Ｂの外側を覆うように被せられる。図３２（ｂ）に示すように、中蓋２Ｂの上端付近が、狭くなってスリーブＳに近づく構成になることで、キャップ２００Ｂを被せると密閉構造となる。

なお、気密は必要としない棒状化粧体の繰出容器のキャップを構成する場合は、図３１のように、ストレート型の中蓋であってもよい。

また、図３２Ｂに示すように、本例のキャップ２００Ｂでは、中蓋２Ｂの下端に形成された溝付き波状屈曲縁構造を見えなくするため、中蓋２Ｂの外側に円筒形の外蓋３Ｂを設けられている。外側に被せる外蓋３Ｂは、第３〜第５実施形態のように角筒形であってもよく、外蓋を角筒形にする場合は、中蓋４、４γ、４δのいずれかを繰出容器の中蓋として適用させてもよい。

＜第６実施形態＞
図３３Ａ，図３３Ｂは、本発明の第６実施形態に係るキャップ付き容器の説明図であって、図３３Ａは、第６実施形態に係るキャップ４００の断面斜視図あり、図３３Ｂは第６実施形態に係る容器本体の口部の正面斜視図。

本構成では、第５実施形態における溝付き波状屈曲縁（スライド部）と突起との係合構成が、口部とキャップ（中蓋）で逆に設けられている。

図３３Ａを参照して、キャップ４００の周壁４１０の内周面には、内側に突出する複数の突起４１３ｅ，４１３ｆが設けられている。

なお、図３３Ａでは、キャップ４００に形成される係合に用いられる突起４１３は円柱形状である例を示しているが、係合に用いられる突起は、外側に突出する形状であって、四角柱や三角柱等の多角柱や、多角柱の多角形の一部が欠いた形状等であってもよい。

上記第１〜第５実施形態では、中蓋と外蓋とを二重構造にしてキャップを構成する例を説明したが、図３３Ａ，図３３Ｂのように、溝付き波状屈曲縁を有するスロープ片を容器本体の口部７３０側に形成する場合は、キャップ４００の下端は平坦に形成できるため外蓋を設けなくてもよい。

一方、図３３Ｂを参照して、容器本体７００の口部７３０において、周壁７１０の外周側にスロープ片７２０が取りつけられている。詳しくは、スロープ片７２０は、一続きの谷部及び山部から構成される２つ以上の波形状を含み、谷部の谷底ＶＢである下端に溝部が形成された溝付き波状屈曲縁を有している。スロープ片７２０は、口部７３０の周壁７１０の外周面に対して、一定の厚さで外側に膨らんだ厚肉部となっている。

本実施形態において、図３３Ｂに示すように、下方にえぐられた谷部は、第１の傾斜面７２３と、該第１の傾斜面７２３と傾斜角度が交差する第２の傾斜面７２５とで構成されている。溝部７２４は、谷部の谷底ＶＢで、第１の傾斜面７２３の下端から連続して延伸している。

第１の傾斜面７２３は、山頂ＭＰから延伸する緩傾斜面７２２と、該緩斜面７２２の下端から連続しており、該緩斜面７２２よりも勾配が急な急斜面７２１とを有している。

また、口部７３０の周壁７１０の外周側のスロープ片７２０の上縁の溝付き波状屈曲縁での波形状の下方にえぐられた谷部の下端ＶＢ周辺において、溝部７２４の上縁と、第２の傾斜面７２５の下端付近の面で挟まれる部分は、突出片７２６となっている。

また、第２の傾斜面７２５の円周方向の長さは、溝部７２４が延伸する円周方向の長さよりも長い。この構成により、第２の傾斜面７２５の下端付近の面を上縁として、突出片７２６を設けて溝部７２４を形成することができるため、製造工程において金型を容易に取り外すことができる。

また、図３３Ｂでは、溝部７２４の下縁部は、略水平に延伸している例を示しているが、本実施形態においても、図１０で示すように、溝部７２４の下縁部は、急斜面７２１よりも勾配が緩やかに傾斜していてもよいし、あるいは、溝部７２４の下縁部は急斜面７２１と交差するように傾斜していてもよい。

また、図では示していないが、突出片７２６の下縁（溝部７２４の上縁）には、溝部７２４に口部の突起４１３ｅ，４１３ｆを嵌め込んだ際の抜け止め部となる凹凸が設けられていると好適である。

本実施形態では、上記構成により、キャップ４００を容器本体７００の口部７３０に載置すると、第１の傾斜面７２３又は第２の傾斜面７２５が、キャップ４００の突起４１３ｅ，４１３ｆの下部分に接触しながら、キャップ４００が斜め下方向にスライド移動した後、溝部４２４内に突起７１３ｅ，７１３ｆをガイドして嵌めこむことができる。

本実施形態においても、キャップ４００を載置すると傾斜面に沿ってキャップ４００がスライド移動するため、使用者がキャップ４００を閉蓋するために必要な回転角度を、溝部７２４に相当する分と小さく設定でき、より早く係合させて、使用者の手間を削減することが可能になる。

また、本構成では気密を前提としていないため、キャップ４００の取り外しの際は、キャップ４００を溝部７２４に相当する分回転させて、持ち上げることで取り外すことができる。そのため、使用者がキャップ４００を閉蓋するために必要な回転角度を小さく設定でき、より早く係合させて、使用者の手間を削減することが可能になる。

なお、口部７３０のスロープ片７２０に溝付き波状屈曲縁を形成する場合は、金型は容器本体の他の部位と一緒に形成されるため、金型の数を増加させないように、溝部は２つであると好適である。なお、第２実施形態、第３実施形態のように、突き当たり面を形成する場合であれば、谷部の数は４つ以上であってもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

本出願は、２０１８年１１月７日に日本国特許庁に出願された特願２０１８−２０９３５９号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１８−２０９３５９号の全内容を本出願に援用する。

１ 容器本体（容器）
１β，１γ 容器本体
１０，１０β，１０γ 口部
１１ 口部の外周壁
１１β，１１γ 口部の筒状壁
１２ 口部の上壁
１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ） 口部の突起（ポッチ）
１４ 嵌合孔
１５ 環状隆起部
１６，１６γ 上端小径部
１７，１７γ 下端大径部
１９ 肩部
２，２α， 中蓋
２１，２１α 周壁
２３，２３α 第１の傾斜面
２３１ 緩斜面
２３２ 急斜面
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ 溝部（Ｕ溝）
２５，２５α 第２の傾斜面
２６ 抜け止め片（突出片）
２７ 栓部
２８ 環状起立部
２９（２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｅ，２９ｆ，２９ｇ、２９ｈ） 係止穴
２０，４０ 突き当たり面
３ 外蓋
３１ 側壁
３２ 天井壁
３３（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ、３３ｈ） 突起
４，４γ，４δ 中蓋
４１，４１γ，４１δ 周壁
４４ 溝部（Ｕ溝）
４８１ 下端筒部（外周筒部、厚肉部）
４８３ 薄肉部（外周筒部、下端筒部）
５，５γ，５δ 外蓋
６，６γ 中栓
７，７α 側面金型
８，８α 下側金型
９ 上側金型
１００，１００β，１００γ，１００δ キャップ付き容器
２００，２００β，２００γ，２００δ キャップ
３００，３００γ，３００δ 容器（容器部）
４００ キャップ
７００ 容器本体
７１０ 口部の周壁
７２０ スロープ片
７２１ 急斜面
７２２ 緩斜面
７２３ 第１の傾斜面
７２４ 溝部
７２５ 第２の傾斜面
７２６ 抜け止め片（突出片）
７３０ 口部
Ｍ 山部
ＭＰ，ＭＰγ 山頂（下端、第６実施形態の上端）
ＭＰα 突き当たり部の下端
Ｖ 谷部（溝付き谷部）
Ｖα，Ｖγ 谷部（溝無し谷部）
ＶＢ 谷底（上端、第６実施形態の下端）
ＶＢα，ＶＢγ 延伸上端

Claims (11)

1. 容器と、該容器の口部に係合するキャップとを有するキャップ付き容器であって、
   前記口部の外周面又は前記キャップの周壁の内周面には、複数の突起が設けられ、
   前記口部の前記外周面に前記突起が設けられる場合、前記キャップの周壁の下縁は、一続きの谷部及び山部から構成される２つ以上の波形状を含んでおり前記谷部の谷底である上端に溝部が形成された溝付き波状屈曲縁であって、上方にえぐられた前記谷部は第１の傾斜面と該第１の傾斜面と傾斜角度が交差する第２の傾斜面とで構成され、前記溝部は前記谷部の前記谷底である前記第１の傾斜面の上端から連続して延伸しており、あるいは、
   前記キャップの内周面に前記突起が設けられる場合、前記口部の周壁の外周側には、一続きの谷部及び山部から構成される２つ以上の波形状を含んでおり前記谷部の谷底である下端に溝部が形成された溝付き波状屈曲縁を有するスロープ片が設けられており、下方にえぐられた前記谷部は、第１の傾斜面と該第１の傾斜面と傾斜角度が交差する第２の傾斜面とで構成されており、前記溝部は前記谷部の前記谷底である前記第１の傾斜面の下端から連続して延伸している、
   前記キャップを前記容器の前記口部に載置すると、前記第１の傾斜面又は前記第２の傾斜面が前記突起に接触しながら、前記キャップが斜め下方向にスライド移動した後、前記溝部内に前記突起をガイドして嵌めこむ、
   キャップ付き容器。
2. 前記口部の前記外周面に前記突起が設けられる場合、前記突起は外側に突出するように設けられ、
   前記キャップを前記容器の前記口部に載置すると、前記キャップの前記第１の傾斜面又は前記第２の傾斜面が、前記口部の前記突起の上部分に接触しながら、前記キャップが斜め下方向にスライド移動した後、前記溝部内に前記突起をガイドして嵌めこむ、
   請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記キャップの周壁の下縁の前記溝付き波状屈曲縁での前記波形状の上方にえぐられた前記谷部の上端周辺において、前記溝部の前記下縁と、前記第２の傾斜面の上端付近の面で挟まれる部分は、突出片となっている、
   請求項２に記載のキャップ付き容器。
4. 前記波形状の２つ以上の前記谷部のすべての上端には、前記谷部と同数の前記突出片が設けられていることで、前記谷部と同数の前記溝部が形成されている、
   請求項３に記載のキャップ付き容器。
5. 前記波形状の前記谷部は３つ以上設けられ、
   前記谷部の少なくとも２つの谷部の上端は、前記突出片が設けられることで前記溝部が形成されており、
   他の谷部の上端は、前記突出片が設けられずに突き当たり面となっており、
   前記他の谷部の上端では、前記第１の傾斜面が、前記少なくとも２つの谷部の上端に形成された前記溝部の延伸端に相当する位置まで延伸し、その位置から前記突き当たり面が下方に延伸している、
   請求項３に記載のキャップ付き容器。
6. 前記突出片の上縁には、前記口部の前記突起を嵌め込んだ際の抜け止め部となる凹凸が設けられている、
   請求項３乃至５のいずれか一項に記載のキャップ付き容器。
7. 前記キャップは、前記容器の前記口部の前記複数の突起と係合する中蓋と、該中蓋を取り囲む外蓋とを有しており、
   前記中蓋には、下縁部が前記溝付き波状屈曲縁である周壁、及び前記周壁の下端の外周に形成された外周筒部が設けられ、
   前記外周筒部の内周面は、前記中蓋の前記周壁の前記溝付き屈曲縁の山部の頂部である下端の外周面と一体形成されている、
   請求項６に記載のキャップ付き容器。
8. 前記キャップの前記内周面に前記突起が設けられる場合、前記突起は内側に突出するように設けられ、
   前記キャップを前記容器の前記口部に載置すると、前記口部の前記第１の傾斜面又は前記第２の傾斜面が、前記キャップの前記突起の下部分に接触しながら、前記キャップが斜め下方向にスライド移動した後、前記溝部内に前記突起をガイドして嵌めこむ、
   請求項１に記載のキャップ付き容器。
9. 前記口部の周壁の外周側の前記スロープ片の上縁の前記溝付き波状屈曲縁での前記波形状の下方にえぐられた前記谷部の下端周辺において、前記溝部の前記上縁と、前記第２の傾斜面の下端付近の面で挟まれる部分は、突出片となっており、
   前記第２の傾斜面の円周方向の長さは、前記溝部が延伸する円周方向の長さよりも長い、
   請求項８に記載のキャップ付き容器。
10. 前記第１の傾斜面は、緩斜面と、該緩斜面の下端から連続しており、該緩斜面よりも勾配が急な急斜面とを有しており、
    前記溝部の下縁部は、前記急斜面よりも勾配が緩やかに傾斜している、前記溝部の下縁部は水平に延伸する、又は前記溝部の下縁部は前記急斜面と交差するように傾斜している、
    請求項８又は９に記載のキャップ付き容器。
11. 外側に突出する複数の突起が外周面に設けられた容器口部と係合するキャップの製造方法であって、
    前記キャップの下側から嵌めこまれる下側金型によって樹脂を射出成形することで、前記キャップの周壁の下縁に、一続きの谷部及び山部から構成される２つ以上の波形状に形成し、
    前記キャップの側方を覆う複数の側面金型によって樹脂を射出成形することで、前記谷部の谷底である上端に溝部を形成するように、前記キャップの周壁の前記溝部の前記下縁と、前記谷部を形成する一方の傾斜面の上端付近の面で挟まれる部分に、突出片を形成する、
    キャップの製造方法。

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