JPWO2020054554A1 - ヒータおよびこれを備えたタバコ用加熱具 - Google Patents
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Abstract
本開示は、耐久性を高めることが可能なヒータおよびタバコ用加熱具に関する。本開示のヒータ１０は、棒状の第１部材１と、該第１部材１の内部に位置する発熱抵抗体２と、前記第１部材１の端面に接合されており前記第１部材１よりも熱伝導率が低い第２部材３とを有している。
Description
本開示は、例えば被加熱物に先端部を接触させて、若しくは突き刺して加熱するヒータ、または内部に被加熱物を挿入して加熱する筒状のヒータに関するものである。
従来知られているヒータは、長手方向を有する絶縁性の基体と、基体に埋設された発熱抵抗体と、発熱抵抗体に電気的に接続された端子とを有している。
本開示のヒータは、棒状の第１部材と、該第１部材の内部または表面に位置する発熱抵抗体と、前記第１部材の端面に接合されており前記第１部材よりも熱伝導率が低い第２部材とを有している。
また本開示のタバコ用加熱具は、上記のヒータと、該ヒータを保持するフランジとを備える。
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
本開示のヒータの一例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す断面図である。
本開示のタバコ用加熱具の一例を示す断面図である。
ヒータの別の例を示す斜視図である。
ヒータの別の例を示す斜視図である。
以下、ヒータ１０の一例について図面を参照して説明する。本開示のヒータ１０は、図１に示すように、第１部材１と、発熱抵抗体２と、第２部材３とを有している。
第１部材１は、発熱抵抗体２を保護するための部材である。第１部材１は、棒状の部材である。ここで、棒状の部材とは、長さ方向を有する部材であることを意味しており、第１部材１は、板状または柱状の部材であってもよいし、筒状の部材であってもよい。第１部材１は、絶縁材料からなり、例えば、セラミック材料を有していてもよい。
第１部材１の寸法は、例えば第１部材１が板状の場合は、主面の形状が長方形であるときに、長辺の長さを５〜２０ｍｍに、短辺の長さを１〜１０ｍｍに、厚さを０．０８〜１ｍｍにすることができる。また、第１部材１は、端部に被加熱物を挿入しやすいように、先端が細くなっていてもよい。また、第１部材１は、先端または全体が反ってもよい。
また、第１部材１が筒状である場合は、長手方向の長さを５〜２０ｍｍに、内径を８〜２０ｍｍに、外径を８．５〜２２ｍｍにすることができる。
発熱抵抗体２は、被加熱物を加熱するための部材である。発熱抵抗体２は、例えば第１部材１の表面または内部に設けることができる。発熱抵抗体２は、例えば線状または帯状の部材であってもよい。発熱抵抗体２は、例えば折返し部を有していてもよい。発熱抵抗体２は、外部電源に電気的に接続されていてもよい。発熱抵抗体２は、電流が流れることによって発熱し、被加熱物を加熱することができる。発熱抵抗体２は、第１部材１の長手方向に沿って設けられていてもよい。
発熱抵抗体２は、例えばタングステン、モリブデン、クロム、これらの炭化物または金、銀、パラジウム、白金等の金属からなる。また、発熱抵抗体２は、金属以外の成分として、アルミナまたは窒化ケイ素等を有していてもよい。発熱抵抗体２の寸法は、例えば長さが５〜５０ｍｍ、幅が０．２〜２ｍｍ、厚さが０．００５〜０．１ｍｍである。
発熱抵抗体２は、第１部材１の先端から後端まで設けられていてもよい。また、図１３および図１４に示すように、発熱抵抗体２は、引き出し部５および導線７に接続されていてもよい。このときに、引き出し部５は、発熱抵抗体２よりも電気抵抗値を小さくすることができる。これにより、引き出し部５における発熱を低減することができる。
本開示のヒータ１０においては、図１に示すように、第１部材１の端面に接合されており第１部材１よりも熱伝導率が低い第２部材３を有している。これにより、ヒータ１０の先端温度を下げつつ、第１部材１の端面を第２部材３によって保護することができる。その結果、ヒータ１０を被加熱物に突き刺したときに、被加熱物の奥まで高温になるおそれを低減しつつ、ヒータ１０の耐久性を高めることができる。
第２部材３は、第１部材１の端面に接合されており、これにより、ヒータ１０の先端の強度を高めることができる。第２部材３は、例えば板状、円錐状、円錐台状または円柱状であってもよく、これらの形状を組み合わせたものであってもよい。図１に示す例では、第２部材３は、円柱状である。第２部材３は、例えばジルコニアまたはアルミナ等のセラミック部材であってもよい。第１部材１よりも熱伝導率が低い第２部材３の例としては、例えば、第１部材１がアルミナのときは、第２部材３をジルコニアに、第１部材１が窒化アルミニウムのときは、第２部材３を窒化珪素に、することができる。
また、第１部材１がアルミナを有しており、第２部材３がジルコニアを有していてもよい。これにより、ヒータ１０先端の第２部材３が弾性の高い部材であるため、ヒータ１０を被加熱物に突き刺したときに、第２部材３が破損するおそれを低減することができる。
また、図２に示すように、第２部材３が先端に向かって細くなる形状を有していてもよい。これにより、被加熱物をヒータ１０の先端に突き刺しやすくすることができる。図２に示す例では、第２部材３は、円錐状である。
また、第２部材３が先端に向かって細くなる形状としては、図３に示すように、円柱部分と円錐部分とが組み合わされた形状であってもよい。図３に示す例では、円柱部分の底面が、第１部材１の端面と同径の円形状であり、円錐部分の底面も同径の円形状である。本例の第２部材３の形状は、図２に示す形状に比べて、第２部材３の体積を大きくすることができる。熱伝導率が低い第２部材３の体積を大きくすることで、ヒータ１０の先端温度をさらに下げつつ、第１部材１の端面を第２部材３によって保護することができる。
上記のような第２部材３が先細状の場合、先端部分は曲面状（Ｒ状）であってもよい。これにより、ヒータ１０を被加熱物に突き刺したときに、第２部材３の先端部分が破損するおそれを低減することができる。
また、図４に示すように、第１部材１と第２部材３とがガラス材料４により接合されていてもよい。これにより、第１部材１と第２部材３との接合の強度を高めることができる。また、図１３および図１４に示すように、第１部材１は円柱状の部材であって、第１部材１の端面の形状は円形状であって、第２部材３のうち第１部材１に接合する面の形状も円形状であってもよい。この場合は、ガラス接合の接合面積を広くすることができるため、ヒータ１０の強度をより高めることができる。
また、図５に示すように、第１部材１と第２部材３とがガラス材料４により接合されているとともに、第１部材１と第２部材３の外周面がガラス材料４で覆われていてもよい。これにより、ヒータ１０を被加熱物に突き刺したときに、ヒータ１０の表面に被加熱物が付着するおそれを低減することができる。その結果、被加熱物が付着した部位におけるヒータ１０の腐食を低減し、ヒータ１０が破損するおそれを低減することができる。その結果、ヒータ１０の耐久性を高めることができる。なお、ヒータ１０は、第１部材１の外周面の一部または全部と第２部材３の外周面の一部または全部とがガラス材料４で覆われていてもよい。また、ヒータ１０は、第１部材１の外周面の一部または全部がガラス材料４で覆われていて、第２部材３の外周面はガラス材料４で覆われていなくてもよく、第２部材３の外周面の一部または全部がガラス材料４で覆われていて、第１部材１の外周面はガラス材料４で覆われていなくてもよい。
また、図６に示すように、第１部材１が端面に凸部１１を有し、第２部材３が端面に凹部３１を有するとともに、凸部１１が凹部３１に挿入されていてもよい。これにより、第１部材１が第２部材３に嵌めあわされるため、第１部材１から第２部材３が剥離するおそれを低減することができる。その結果、ヒータ１０の耐久性を高めることができる。
また、図７に示すように、第２部材３が端面に凸部３２を有し、第１部材１が端面に凹部１２を有するとともに、凸部３２が凹部１２に挿入されていてもよい。これにより、第２部材３が第１部材１に嵌めあわされるため、第１部材１から第２部材３が剥離するおそれを低減することができる。その結果、ヒータ１０の耐久性を高めることができる。
また、図８に示すように、第２部材３が端面に凹部３１を有するとともに、第１部材の端面を平坦面としてもよい。これにより、凹部３１内が空間となり、第１部材１から第２部材３への熱伝導性を低下させて、ヒータ１０の先端温度を下げることができる。
また、図９に示すように、第１部材１が端面に凹部１２を有するとともに、第２部材の端面を平坦面としてもよい。これにより、凹部１２内が空間となり、第１部材１から第２部材３への熱伝導性を低下させて、ヒータ１０の先端温度を下げることができる。
前述のように、第１部材１と第２部材３とをガラス材料４で接合する場合、凹部３１および凹部１２内にガラス材料４が入り込んでいてもよい。
また、図１０に示すように、第１部材１が筒状であってもよい。これにより、ヒータ１０の熱容量を減らすことができる。そのため、被加熱物に熱を伝えやすくすることができる。その結果、被加熱物の加熱の速度を高めることができる。
また、図１１に示すように、第２部材３が端面に凸部３２を有するとともに、凸部３２が、筒状の第１部材１の内側に挿入されていてもよい。これにより、ヒータ１０の熱容量を減らしつつ、第１部材１と第２部材３との接合強度を高めることができる。
また、本開示の一例のタバコ用加熱具１００は、図１２に示すように、ヒータ１０と、ヒータ１０を保持するフランジ６とを備えている。これにより、タバコの吸い口近傍が過昇温するおそれを低減しつつ、タバコ用加熱具の耐久性を高めることができる。なお、図１２に示すタバコ用加熱具１００は、図１１に示したヒータ１０を備える構成であるが、本開示のタバコ用加熱具１００は、前述の図１〜１０に示した、いずれのヒータ１０を備える構成であってもよい。
本開示は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
１：第１部材
１１：凸部
１２：凹部
２：発熱抵抗体
３：第２部材
３１：凹部
３２：凸部
４：ガラス材料
５：引き出し部
６：フランジ
７：導線
１０：ヒータ
１００：タバコ用加熱具
１１：凸部
１２：凹部
２：発熱抵抗体
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１０：ヒータ
１００：タバコ用加熱具
Claims (10)
- 棒状の第１部材と、
該第１部材の内部または表面に位置する発熱抵抗体と、
前記第１部材の端面に接合されており前記第１部材よりも熱伝導率が低い第２部材とを有していることを特徴とするヒータ。 - 前記第１部材がアルミナを有しており、前記第２部材がジルコニアを有していることを特徴とする請求項１に記載のヒータ。
- 前記第２部材が先端に向かって細くなる形状を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒータ。
- 前記第１部材と前記第２部材とがガラス材料により接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のヒータ。
- 前記第１部材と前記第２部材とがガラス材料により接合されているとともに、前記第１部材と前記第２部材の外周面が前記ガラス材料で覆われていることを特徴とする請求項４に記載のヒータ。
- 前記第１部材が端面に凸部を有し、前記第２部材が端面に凹部を有するとともに、前記凸部が前記凹部に挿入されていること特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のヒータ。
- 前記第２部材が端面に凸部を有し、前記第１部材が端面に凹部を有するとともに、前記凸部が前記凹部に挿入されていること特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のヒータ。
- 前記第１部材が筒状であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のヒータ。
- 前記第２部材が端面に凸部を有するとともに、前記凸部が前記第１部材の内側に挿入されていることを特徴とする請求項８に記載のヒータ。
- 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のヒータと、該ヒータを保持するフランジとを備えたことを特徴とするタバコ用加熱具。
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