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JPWO2017199644A1 - Gasket and method of assembling the same - Google Patents

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JPWO2017199644A1
JPWO2017199644A1 JP2017540914A JP2017540914A JPWO2017199644A1 JP WO2017199644 A1 JPWO2017199644 A1 JP WO2017199644A1 JP 2017540914 A JP2017540914 A JP 2017540914A JP 2017540914 A JP2017540914 A JP 2017540914A JP WO2017199644 A1 JPWO2017199644 A1 JP WO2017199644A1
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元 由井
哲也 浦川
哲也 浦川
健一 大場
健一 大場
拓朗 西村
拓朗 西村
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Abstract

ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいて、ガスケット本体からキャリアフィルムを相対に取り外し、引きつづきガスケット本体を組付け部材に組み付ける工程を連続的に実施可能とする。この目的達成のため、ガスケットとして、ロール状に巻回可能な帯状のキャリアフィルムと、この帯状のキャリアフィルムによって保持された複数のラバーオンリータイプのガスケット本体との組み合わせとされている。ガスケットの組付け方法として、複数のガスケット本体を保持した帯状のキャリアフィルムをフィルム送り出し側からフィルム巻き取り側へ移送するフィルム移送工程を実施し、このフィルム移送工程を実施する過程で、複数のガスケット本体を順次、帯状のキャリアフィルムから外して組付け部材へ組み付ける。組付け部材は例えば燃料電池用セパレータである。  A gasket with a carrier film comprising a combination of a rubber-only type gasket main body and a carrier film holding the gasket main body, the carrier film is relatively removed from the gasket main body, and the steps of sequentially assembling the gasket main body to the assembly member are continuously performed. To be possible. In order to achieve this object, a gasket is a combination of a roll-like band-like carrier film and a plurality of rubber-only type gasket bodies held by the band-like carrier film. As a method of assembling the gasket, a film transfer step of transferring a band-like carrier film holding a plurality of gasket bodies from the film delivery side to the film winding side is performed, and in the process of performing the film transfer step, the plurality of gaskets The main body is sequentially removed from the belt-like carrier film and assembled to the assembling member. The assembling member is, for example, a fuel cell separator.

Description

本発明は、シール技術に係るガスケットに関し、更に詳しくは、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびこのガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるガスケット（キャリアフィルム付きガスケット）とその組付け方法に関する。本発明のガスケットは例えば、燃料電池用ガスケットとして用いられ、またはその他の用途の一般ガスケットとして用いられる。   The present invention relates to a gasket according to sealing technology, and more particularly to a gasket (a gasket with a carrier film) comprising a combination of a rubber only type gasket body and a carrier film for holding the gasket body and a method of assembling the same. The gasket of the present invention is used, for example, as a gasket for a fuel cell or as a general gasket for other applications.

燃料電池用ガスケットには、ゴム状弾性体（ラバー）製のガスケット単品よりなるラバーオンリータイプのガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをセパレータに一体成形したセパレータ一体ガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをＧＤＬ（ガス拡散層）に一体成形したＧＤＬ一体ガスケット等さまざまな構成のガスケットがある。   The gaskets for fuel cells include a rubber-only type gasket consisting of a single piece of gasket made of rubbery elastic body (rubber), a separator integrated gasket integrally formed with a gasket made of rubbery elastic body with a separator, a gasket made of rubbery elastic body There are gaskets of various configurations such as a GDL integrated gasket integrally formed on a GDL (gas diffusion layer).

これらのガスケットはそれぞれ特徴を有しているが、近年、低コスト化の要求が強いことから、この要求を満足できるラバーオンリータイプのガスケットが注目されている。   Although each of these gaskets has a feature, in recent years a rubber-only type gasket that can satisfy this demand has attracted attention because of a strong demand for cost reduction.

ラバーオンリータイプのガスケットは例えば、図５に示すように構成されている。   The rubber only type gasket is configured, for example, as shown in FIG.

すなわち、ガスケット１１の全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールするための外周シール部１２が平面長方形の枠状に設けられている。また、燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切る必要があることから、外周シール部１２の長手方向両端部にそれぞれマニホールドシール部（内側シール部）１３が一体に設けられている。ガスケット１１の断面形状は例えば図５（Ｂ）に示すように、断面円形とされている。   That is, the entire gasket 11 is flat (flat), and the outer peripheral sealing portion 12 for sealing the entire reaction surface of the fuel cell is provided in the form of a flat rectangular frame. Further, since it is necessary to separate the reaction surface of the fuel cell and each manifold part, manifold seal parts (inner seal parts) 13 are integrally provided at both ends in the longitudinal direction of the outer peripheral seal part 12 respectively. The cross-sectional shape of the gasket 11 is, for example, circular in cross section as shown in FIG. 5 (B).

特開２０１４−６０１３３号公報（図１等におけるガスケット３参照）JP, 2014-60133, A (refer to gasket 3 in Drawing 1 grade)

しかしながらこのラバーオンリータイプの燃料電池用ガスケット１１には、以下の点で更なる改良の余地がある。   However, this rubber-only type fuel cell gasket 11 has room for further improvement in the following points.

すなわちこの燃料電池用ガスケット１１は一般に、平面外形を４００ｍｍ×３００ｍｍ程度の大きさとされる一方でその断面形状（線径）を１ｍｍ乃至数ｍｍ程度と小さく設定されている。したがって搬送時やスタッキング時にガスケット１１単体では捩れが生じやすいものであって、その取扱い作業性（ハンドリング性）が良くない。   That is, the fuel cell gasket 11 generally has a planar outer diameter of about 400 mm × 300 mm, while its cross-sectional shape (wire diameter) is set as small as about 1 mm to several mm. Therefore, the gasket 11 alone is prone to twisting during transport and stacking, and its handling workability (handling performance) is not good.

そこで、本願出願人は先に図６に示すように、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を保持するキャリアフィルム４１との組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１を開発・提案しており、このキャリアフィルム付きガスケット２１によればラバーオンリータイプのガスケット本体３１がこれよりも強度の高いキャリアフィルム４１によって保持されるため、捩れが生じにくく、よって取扱い作業性を向上させることができる。   Therefore, as shown in FIG. 6, the applicant of the present invention has developed and proposed a gasket 21 with a carrier film, which is a combination of a rubber only type gasket main body 31 and a carrier film 41 holding the gasket main body 31. According to the gasket 21 with a carrier film, the rubber-only type gasket main body 31 is held by the carrier film 41 having a higher strength than this, so that twisting hardly occurs and thus handling workability can be improved.

ガスケット本体３１は、図５のガスケット１１と同様に、全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられ、また燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切るため外周シール部３２の長手方向両端部にそれぞれマニホールドシール部（内側シール部）３３が一体に設けられている。ガスケット本体３１の断面形状は例えば図６（Ｂ）に示すように、断面円形とされている。一方、キャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形とされた樹脂フィルムよりなり、その平面上に、ガスケット本体３１を保持するための立体形状（溝形状）よりなるガスケット保持部４２が成形されている。   Similar to the gasket 11 shown in FIG. 5, the gasket body 31 is generally flat (flat), and has a rectangular frame with an outer peripheral seal portion 32 that seals around the entire reaction surface of the fuel cell. The manifold seal portion (inner seal portion) 33 is integrally provided on both ends of the outer peripheral seal portion 32 in the longitudinal direction so as to separate the reaction surface of the fuel cell and each manifold portion. The cross-sectional shape of the gasket main body 31 is, for example, circular in cross section as shown in FIG. 6 (B). On the other hand, the carrier film 41 is made of a resin film formed into a flat surface rectangle which is slightly larger than the gasket main body 31, and the gasket holding portion 42 formed in a three-dimensional shape (groove shape) for holding the gasket main body 31 on the plane. Is molded.

このキャリアフィルム付きガスケット２１はこれを、以下のようにして製造する。製造には、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型を用いる。   The gasket with carrier film 21 is manufactured as follows. In the manufacture, a mold for injection molding a rubber only type gasket body 31 is used.

工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図７（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれキャビティ部５５が一部ずつ対応して設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。   As the process, first, a flat carrier film 41 cut into a flat shape of a predetermined size is prepared, and as shown in FIG. 7A, the carrier film 41 is sandwiched in the parting portion 54 of the mold 51. The mold 51 is clamped in the warped state. The mold 51 is a combination of the upper mold (one split mold) 52 and the lower mold (the other split mold) 53, and the cavity 55 corresponds partially to the parting parts 54 of both the molds 52 and 53. It is provided. Since the entire surface of the carrier film 41 is initially flat, the inside of the cavity 55 is made to cross.

次いで、図７（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１を成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形される。   Then, as shown in FIG. 7B, the cavity 55 is filled with a molding material for molding the gasket main body 31 and heated to mold the gasket main body 31. When the molding material is filled into the cavity portion 55, the carrier film 41 is partially pressed on the inner surface of the cavity portion 55 of the lower mold 53 by the molding material filling pressure and is deformed along the inner surface of the cavity portion 55. By plastic deformation, a three-dimensional gasket holding portion 42 is formed.

次いで、図７（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図７（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１には捩れ等が生じにくく、よってガスケット本体３１を単品で取り扱う場合よりも取扱い作業性が向上する。   Then, as shown in FIG. 7C, the gasket main body 31 is molded, and then the mold is opened, and as shown in FIG. 7D, the gasket main body 31 and the carrier film 41 are simultaneously taken out from the mold 51. The gasket main body 31 and the carrier film 41 taken out are in a combination state in which the gasket main body 31 is held by the carrier film 41, and in this combination state, the product is transported and stored. The gasket main body 31 held by the carrier film 41 is less likely to be twisted or the like, and hence the handling workability is improved as compared with the case where the gasket main body 31 is handled separately.

ガスケット本体３１を組付け部材（例えば、燃料電池用セパレータ）に組み付ける際には、ガスケット本体３１をキャリアフィルム４１から取り外し、ガスケット本体３１のみを組み付ける。   When the gasket main body 31 is assembled to a mounting member (for example, a fuel cell separator), the gasket main body 31 is removed from the carrier film 41 and only the gasket main body 31 is assembled.

ガスケット本体３１をキャリアフィルム４１から取り外す際には例えば図８に示すように、ガスケット本体３１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を固定（吸着）させつつ、この状態でガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を相対に取り外す。次いで、ガスケット本体３１をチャッキング装置や吸引装置（何れも図示せず）などで持ち上げ、組付け部材に組み付ける。   When removing the gasket main body 31 from the carrier film 41, for example, as shown in FIG. 8, the gasket main body 31 is set to the suction portion 62 of the vacuum suction device 61 as a base, and vacuum suction (arrow S) is performed. In this state, the carrier film 41 is relatively removed from the gasket body 31 while fixing (adsorbing) 31. Next, the gasket main body 31 is lifted by a chucking device or a suction device (not shown) or the like, and assembled to an assembly member.

以上のように上記図６のキャリアフィルム付きガスケット２１によればラバーオンリータイプのガスケット本体３１がこれよりも強度の高い樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１によって保持されるため、ガスケット本体３１に捩れが生じにくく、よってガスケット本体３１の取扱い作業性を向上させることができるが、この図６の先行技術では、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１が各単品の組み合わせよりなることが想定されている。   As described above, according to the gasket 21 with a carrier film shown in FIG. 6, since the rubber-only type gasket main body 31 is held by the carrier film 41 made of a resin film having higher strength than this, the gasket main body 31 is twisted. Although it is difficult to improve the handling workability of the gasket main body 31, it is assumed in the prior art of FIG. 6 that the gasket main body 31 and the carrier film 41 are made of a combination of each single product.

したがって、燃料電池セル等の製品を大量に製造しようとすると、キャリアフィルム付きガスケット２１をベースにセットし、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を相対に取り外し、ガスケット本体３１を組付け部材に組み付けると云う一連の工程を各単品の組み合わせ毎にいちいち実施しなければならない。   Therefore, when it is intended to manufacture a large amount of products such as fuel cells, the gasket 21 with carrier film is set on the base, the carrier film 41 is relatively removed from the gasket main body 31, and the gasket main body 31 is assembled to the assembly member. A series of processes must be performed one by one for each combination of single items.

本発明は以上の点に鑑みて、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいて、ガスケット本体からキャリアフィルムを相対に取り外し、引きつづきガスケット本体を組付け部材に組み付ける工程を複数のガスケットに亙って連続的に実施することが可能なガスケットとその組付け方法を提供することを目的とする。   In view of the above points, in the present invention, in a gasket with a carrier film comprising a combination of a rubber-only type gasket body and a carrier film for holding the gasket body, the carrier film is relatively removed from the gasket body and the gasket body is subsequently assembled. An object of the present invention is to provide a gasket capable of continuously performing a process of assembling to a mounting member over a plurality of gaskets and a method of assembling the same.

上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、ロール状に巻回可能な帯状のキャリアフィルムと、前記帯状のキャリアフィルムによって保持された複数のラバーオンリータイプのガスケット本体との組み合わせよりなることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the gasket of the present invention comprises a combination of a roll-like band-like carrier film and a plurality of rubber-only type gasket bodies held by the band-like carrier film. It features.

また、本発明の組付け方法は、上記ガスケット本体を組付け部材へ組み付ける方法であって、前記複数のガスケット本体を保持した前記帯状のキャリアフィルムをフィルム送り出し側からフィルム巻き取り側へ移送するフィルム移送工程を実施し、このフィルム移送工程を実施する過程で、前記複数のガスケット本体を順次、前記帯状のキャリアフィルムから外して前記組付け部材へ組み付けることを特徴とする。   Further, the assembling method of the present invention is a method of assembling the above-mentioned gasket main body to an assembling member, wherein the belt-like carrier film holding the plurality of gasket main bodies is transferred from the film delivery side to the film winding side In the process of carrying out the transfer step and carrying out the film transfer step, the plurality of gasket bodies are sequentially removed from the belt-like carrier film and assembled to the assembling member.

本発明では、ラバーオンリータイプのガスケット本体がキャリアフィルムによって保持されるため、ガスケット本体の取扱い作業性を向上することが可能とされる。   In the present invention, since the rubber-only type gasket body is held by the carrier film, it is possible to improve the handling workability of the gasket body.

また、本発明では、ガスケットが、ロール状に巻回可能な帯状のキャリアフィルムと、このキャリアフィルムによって保持された複数のラバーオンリータイプのガスケット本体との組み合わせよりなるものとされているため、ガスケット本体およびキャリアフィルムの各単品の組み合わせよりなる単位ガスケットが複数連続して設けられている。したがってガスケット本体からキャリアフィルムを相対に取り外し、引きつづきガスケット本体を組付け部材に組み付ける工程を複数のガスケットに亙って連続的に実施することが可能とされる。組付け部材は例えば、燃料電池用セパレータとされる。   Further, in the present invention, the gasket is a combination of a band-like carrier film which can be wound in a roll shape and a plurality of rubber-only type gasket bodies held by the carrier film. A plurality of unit gaskets, each consisting of a combination of a single body and a single carrier film, are provided in series. Therefore, it is possible to carry out the process of removing the carrier film relatively from the gasket body and subsequently assembling the gasket body to the assembling member continuously across a plurality of gaskets. The assembling member is, for example, a fuel cell separator.

本発明によれば、ラバーオンリータイプのガスケット本体がキャリアシートによって保持されるため、ガスケット本体の取扱い作業性を向上することができる。また、ガスケットが、ロール状に巻回可能な帯状のキャリアフィルムと複数のラバーオンリータイプのガスケット本体との組み合わせとされているため、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外し、引きつづきガスケット本体を組付け部材に組み付ける工程を複数のガスケットに亙って連続的に実施することができる。   According to the present invention, since the rubber only type gasket body is held by the carrier sheet, the handling workability of the gasket body can be improved. In addition, since the gasket is a combination of a band-like carrier film which can be wound in a roll shape and a plurality of rubber-only type gasket bodies, the carrier film is removed from the gasket body and the gasket body is subsequently assembled. The process of assembling into can be carried out continuously over a plurality of gaskets.

本発明の実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットに備えられる単位ガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図It is a figure showing the unit gasket with which the gasket with a carrier film concerning the example of the present invention is equipped, (A) is the top view and (B) is a CC line line expanded sectional view in (A) 同キャリアフィルム付きガスケットの全体斜視図The whole perspective view of the gasket with the same carrier film 本発明の実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットの組付け方法を示す説明図Explanatory drawing which shows the assembly method of the gasket with a carrier film which concerns on the Example of this invention 本発明の他の実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットの組付け方法を示す説明図Explanatory drawing which shows the assembly method of the gasket with a carrier film which concerns on the other Example of this invention 従来例に係るガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面図It is a figure which shows the gasket which concerns on a prior art example, (A) is the top view, (B) is the DD line expanded sectional view in (A). 参考例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＥ−Ｅ線拡大断面図It is a figure which shows the gasket with a carrier film which concerns on a reference example, (A) is the top view, (B) is the EE expanded line sectional view in (A). 同キャリアフィルム付きガスケットの製造方法を示す説明図Explanatory drawing which shows the manufacturing method of the gasket with a carrier film. 同キャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す工程を示す説明図Explanatory drawing which shows the process of removing a carrier film from a gasket main body in the gasket with a carrier film

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明するが、説明の便宜上、先ずは本発明の実施例に係るキャリアフィルム付きガスケット２１に備えられる単位ガスケット２１Ａについて説明する。単位ガスケット２１Ａは、これが多数、連続成形されることにより本発明実施例に係る帯状乃至ロール状のキャリアフィルム付きガスケット２１とされる。   Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, first, a unit gasket 21A provided in a gasket 21 with a carrier film according to an embodiment of the present invention will be described. A large number of unit gaskets 21A are continuously molded to form a gasket 21 with a carrier film in the form of a strip or roll according to the embodiment of the present invention.

図１（Ａ）に示すように、単位ガスケット２１Ａは、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を非接着状態で保持する樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１との組み合わせにより構成されている。ガスケット本体３１は、燃料電池用ガスケットとして用いられる。   As shown in FIG. 1A, the unit gasket 21A is constituted by a combination of a rubber only type gasket main body 31 and a carrier film 41 made of a resin film for holding the gasket main body 31 in an unbonded state. . The gasket body 31 is used as a gasket for a fuel cell.

ガスケット本体３１は、所定のゴム状弾性体（例えばＶＭＱ、ＰＩＢ、ＥＰＤＭ、ＦＫＭなど）によって平面状（平板状）に成形され、その構成要素として、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールするための枠状の外周シール部３２と、燃料電池の反応面と各マニホールド部の仕切り部をシールするためのマニホールドシール部（内側シール部）３３とを一体に有している。また、ガスケット本体３１は図１（Ｂ）に示すように断面長方形とされ、その厚み方向一方の面の幅方向中央部にシールリップ３４が一体に設けられているが、これらガスケット本体３１の断面形状やシールリップ３４の有無などについては特に限定されない。ガスケット本体３１は全体として平面長方形に成形され、その平面の大きさを外形略４００ｍｍ（縦）×略３００ｍｍ（横）とされ、その断面の幅を略４ｍｍ、厚み（高さ）を約１．５ｍｍとされている。   The gasket main body 31 is formed in a flat shape (flat shape) by a predetermined rubber-like elastic body (for example, VMQ, PIB, EPDM, FKM, etc.), and as a component thereof, it is formed around the entire reaction surface of the fuel cell. A frame-like outer peripheral seal portion 32 for sealing and a manifold seal portion (inner seal portion) 33 for sealing the reaction surface of the fuel cell and the partition portion of each manifold portion are integrally provided. The gasket main body 31 has a rectangular cross section as shown in FIG. 1B, and the seal lip 34 is integrally provided at the center in the width direction of one surface in the thickness direction. The shape and the presence or absence of the seal lip 34 are not particularly limited. The gasket main body 31 is formed into a flat rectangular shape as a whole, and the size of the plane is approximately 400 mm (longitudinal) × approximately 300 mm (horizontal), and the cross section width is approximately 4 mm and the thickness (height) is about 1. It is said to be 5 mm.

一方、キャリアフィルム４１は、所定の樹脂フィルムによって平面状（平板状）に成形され、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形状に成形されている。樹脂フィルムとしては例えば、厚さ１００μｍのポリプロピレンフィルムを使用し、これを上記した大きさの平面形状とする。樹脂フィルムとしてはポリプロピレンの他に、ポリエチレンやポリスチレンなど一般樹脂材が使用可能である。フィルムの厚さについては、ガスケット本体３１の大きさや断面形状にもよるが、５０μｍ〜３００μｍ程度とするのが好ましい。フィルム材料は、ゴムの成形温度に対する耐熱性（溶けない）と金型形状へ熱変形可能なものであれば特に限定されないが、キャリアフィルム４１が搬送および取り扱い性の機能となることから、安価なフィルムが選定できるのがより良く、上記したようにポリプロピレンやポリエチレン等が好適である。   On the other hand, the carrier film 41 is formed in a flat shape (flat shape) by a predetermined resin film, and is formed in a flat rectangular shape which is slightly larger than the gasket main body 31. As a resin film, for example, a polypropylene film with a thickness of 100 μm is used, and this is made into a planar shape of the size described above. As the resin film, in addition to polypropylene, general resin materials such as polyethylene and polystyrene can be used. The thickness of the film depends on the size and cross-sectional shape of the gasket body 31, but is preferably about 50 μm to 300 μm. The film material is not particularly limited as long as it is heat resistant to the molding temperature of the rubber (does not melt) and can be thermally deformed to the mold shape, but the carrier film 41 serves as a transport and handling function, so it is inexpensive. It is better that the film can be selected, and as described above, polypropylene, polyethylene and the like are preferable.

キャリアフィルム４１はその平面上一部に、ガスケット本体３１を保持するためのガスケット保持部４２を有している。このガスケット保持部４２は、樹脂フィルムの平面上一部がガスケット本体３１の外形形状（ガスケット本体３１の断面形状における外郭線）に沿って変形した立体形状として設けられるとともに、ガスケット本体３１と同一の平面形状を備えるものとして成形されており、このガスケット保持部４２にガスケット本体３１が非接着で収められている。   The carrier film 41 has a gasket holding portion 42 for holding the gasket body 31 on a part of the plane thereof. The gasket holding portion 42 is provided as a three-dimensional shape in which a portion on the plane of the resin film is deformed along the outer shape of the gasket main body 31 (the outer outline in the cross sectional shape of the gasket main body 31) The gasket main body 31 is accommodated in the gasket holding portion 42 in a non-adhesive manner.

ガスケット本体３１はキャリアフィルム４１に対し非接着とされるため、ガスケット本体３１を組付け部材に組み付けるに際してキャリアフィルム３１を相対に取り外すことが可能とされている。但し、ガスケット本体３１を成形する金型にキャリアフィルム４１をインサートした状態でガスケット本体３１を成形すると、成形したガスケット本体３１が粘着性を備えている場合には、この粘着性によってガスケット本体３１はキャリアフィルム４１に対し粘着された状態とされる。粘着は、チャッキング装置や吸引装置による取り外しができるほどに粘着力が小さいものである。したがってこの場合、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１は樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１に対し非接着ではあるが、剥離可能に粘着していることになる。   Since the gasket body 31 is not adhered to the carrier film 41, the carrier film 31 can be removed relatively when the gasket body 31 is assembled to the assembling member. However, when the gasket main body 31 is molded in a state in which the carrier film 41 is inserted into a mold for molding the gasket main body 31, if the molded gasket main body 31 has adhesiveness, the gasket main body 31 The carrier film 41 is in a state of being adhered. The adhesion is such that the adhesion is so small that it can be removed by a chucking device or a suction device. Therefore, in this case, the rubber-only type gasket body 31 is not adhered to the carrier film 41 made of a resin film, but is adhered so as to be peelable.

上記ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１の組み合わせよりなる単位ガスケット２１Ａによれば、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１がこれよりも強度の高い樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１によって保持されるため、ガスケット本体３１に捩れが生じにくく、よってガスケット本体３１の取扱い作業性を向上させることができるが、この単位ガスケット２１Ａは、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１が各単品の組み合わせよりなるものとされている。したがって燃料電池セル等の製品を大量に製造しようとすると、この単位ガスケット２１Ａをベースにセットし、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を相対に取り外し、ガスケット本体３１を組付け部材に組み付けると云う一連の工程を各単品の組み合わせ毎にいちいち実施しなければならず不便である。そこで本発明実施例では、以下の対策がなされている。   According to the unit gasket 21A composed of the combination of the gasket main body 31 and the carrier film 41, the rubber only type gasket main body 31 is held by the carrier film 41 made of a resin film having higher strength than this. Although twisting is unlikely to occur and thus the handling workability of the gasket body 31 can be improved, the unit gasket 21A is formed by combining the gasket body 31 and the carrier film 41 with each single item. Therefore, when it is intended to manufacture a large amount of products such as fuel cells, this unit gasket 21A is set to the base, the carrier film 41 is relatively removed from the gasket main body 31, and the gasket main body 31 is assembled to the assembly member. It is inconvenient because it is necessary to carry out the process one by one for each combination of single items. Therefore, the following measures are taken in the embodiment of the present invention.

すなわち図２に示すように、キャリアフィルム４１がロール状に巻回可能な帯状のものとされ、このロール状に巻回された帯状のキャリアフィルム４１によってラバーオンリータイプのガスケット本体３１が多数連続的に保持され、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１の組み合わせよりなる単位ガスケット２１Ａ（図１）が多数連続的に成形されたものとされている。ガスケット本体３１乃至単位ガスケット２１Ａは、帯状のキャリアフィルム４１の長手方向（ロール巻き方向）に沿って一列に並べられている。   That is, as shown in FIG. 2, the carrier film 41 is in the form of a strip that can be wound in a roll, and the rubber-only type gasket main body 31 is continuously formed in large numbers by the strip-shaped carrier film 41 wound in the roll. And a plurality of unit gaskets 21A (FIG. 1) formed of a combination of the gasket main body 31 and the carrier film 41 are continuously formed. The gasket body 31 to the unit gaskets 21A are arranged in a line along the longitudinal direction (rolling direction) of the belt-like carrier film 41.

また、ガスケット本体３１は、ロール状に巻回された帯状のキャリアフィルム４１の外周面側に露出するように保持されるが、のちに実施する組付け工程の都合によっては反対に、ガスケット本体３１がロール状に巻回された帯状のキャリアフィルム４１の内周面側に露出するように保持されるものであっても良い。   In addition, although the gasket main body 31 is held so as to be exposed on the outer peripheral surface side of the band-like carrier film 41 wound in a roll shape, the gasket main body 31 is reversed depending on the convenience of the assembling process to be performed later. May be held so as to be exposed on the inner peripheral surface side of the band-like carrier film 41 wound in a roll shape.

ロール状に巻回された帯状のキャリアフィルム４１は図３または図４に示すように、このキャリアフィルム４１をフィルム送り出し側Ｒ１からフィルム巻き取り側Ｒ２へ移送するフィルム移送工程を実施し、このフィルム移送工程を実施する過程で、多数のガスケット本体３１を順次一つずつ、キャリアフィルム４１から取り外して組付け部材としての燃料電池用セパレータＳへ組み付ける。As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the strip-like carrier film 41 wound in a roll is subjected to a film transfer step of transferring the carrier film 41 from the film delivery side R 1 to the film take-up side R 2 In the process of carrying out the film transfer step, the multiple gasket bodies 31 are sequentially removed one by one from the carrier film 41 and assembled into the fuel cell separator S as an assembly member.

図３の例では、燃料電池用セパレータＳは、コンベア装置７１によって多数が一列で搬送される。コンベア装置７１の上方に位置して、キャリアフィルム４１をフィルム送り出し側Ｒ１からフィルム巻き取り側Ｒ２へ移送するフィルム移送装置８１が配置され、さらにキャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１を燃料電池用セパレータＳに向けて押し付けることによりガスケット本体３１をキャリアフィルム４１から取り外し、燃料電池用セパレータＳに付着させるローラー部を備えるガスケット押付け装置９１が配置されている。ガスケット本体３１を燃料電池用セパレータＳに円滑に付着させるため、ガスケット本体３１の燃料電池用セパレータＳ側の面（図１（Ｂ）における上側の面）には予め、接着剤を塗布するようにしても良い。In the example of FIG. 3, a large number of fuel cell separators S are conveyed by the conveyor device 71 in one row. A film transfer device 81 for transferring the carrier film 41 from the film delivery side R 1 to the film take-up side R 2 is disposed above the conveyor device 71, and further the gasket body 31 held by the carrier film 41 is fueled A gasket pressing device 91 provided with a roller portion for removing the gasket main body 31 from the carrier film 41 by being pressed toward the battery separator S and adhering to the fuel cell separator S is disposed. In order to allow the gasket body 31 to adhere smoothly to the fuel cell separator S, an adhesive is applied in advance to the surface of the gasket body 31 on the fuel cell separator S side (the upper surface in FIG. 1B). It is good.

また、図４の他の例では、燃料電池用セパレータＳは、ハンドリング装置１０１によって多数が一枚ずつ、キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１の上方に重ねられる。ハンドリング装置１０１の側方に位置して、キャリアフィルム４１をフィルム送り出し側Ｒ１からフィルム巻き取り側Ｒ２へ移送するフィルム移送装置８１が配置され、さらに燃料電池用セパレータＳをキャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１に向けて押し付けることによりガスケット本体３１をキャリアフィルム４１から取り外し、燃料電池用セパレータＳに付着させるプレス部を備えるセパレータ押付け装置１１１が配置されている。ガスケット本体３１を燃料電池用セパレータＳに円滑に付着させるため、ガスケット本体３１の燃料電池用セパレータＳ側の面（図１（Ｂ）における上側の面）には予め、接着剤を塗布するようにしても良い。Further, in another example of FIG. 4, the fuel cell separators S are stacked one by one on the gasket main body 31 held by the carrier film 41 by the handling device 101. A film transfer device 81 for transferring the carrier film 41 from the film delivery side R 1 to the film take-up side R 2 is disposed on the side of the handling device 101, and the fuel cell separator S is held by the carrier film 41. A separator pressing device 111 including a press unit for removing the gasket main body 31 from the carrier film 41 and pressing it to the fuel cell separator S by pressing the gasket main body 31 toward the gasket main body 31 is disposed. In order to allow the gasket body 31 to adhere smoothly to the fuel cell separator S, an adhesive is applied in advance to the surface of the gasket body 31 on the fuel cell separator S side (the upper surface in FIG. 1B). It is good.

上記図３または図４の例によれば、ガスケット本体３１をキャリアフィルム４１から相対に取り外し、引きつづきガスケット本体３１を組付け部材である燃料電池用セパレータＳに組み付ける工程を多数のガスケット本体３１に亙って連続的に実施することができる。   According to the example of FIG. 3 or FIG. 4, the process of removing the gasket main body 31 relative to the carrier film 41 and subsequently assembling the gasket main body 31 to the fuel cell separator S as the assembling member It can be carried out continuously.

また、本発明実施例は、ロール状に巻回されたキャリアフィルム４１から組付け部材である燃料電池用セパレータＳへガスケット本体３１を直接組み付けるものであるため、ガスケット本体３１の取外し・組付け工程をきわめて簡単迅速に実施することができる。   In the embodiment of the present invention, since the gasket main body 31 is directly assembled from the carrier film 41 wound in a roll shape to the fuel cell separator S as the assembling member, the process of removing and assembling the gasket main body 31 Can be done very easily and quickly.

２１ ガスケット（キャリアフィルム付きガスケット）
２１Ａ 単位ガスケット
３１ ガスケット本体
３２ 外周シール部
３３ マニホールドシール部
３４ シールリップ
４１ キャリアフィルム
４２ ガスケット保持部
７１ コンベア装置
８１ フィルム移送装置
９１ ガスケット押付け装置
１０１ ハンドリング装置
１１１ セパレータ押付け装置
Ｓ 燃料電池用セパレータ（組付け部材）21 Gasket (Gasket with carrier film)
21A Unit gasket 31 Gasket main body 32 Outer peripheral seal portion 33 Manifold seal portion 34 Seal lip 41 Carrier film 42 Gasket holding portion 71 Conveyor device 81 Film transfer device 91 Gasket pressing device 101 Handling device 111 Separator pressing device S Fuel cell separator (Assembly Element)

Claims (3)

ロール状に巻回可能な帯状のキャリアフィルムと、前記帯状のキャリアフィルムによって保持された複数のラバーオンリータイプのガスケット本体との組み合わせよりなることを特徴とするガスケット。   A gasket comprising a combination of a roll-shaped band-shaped carrier film and a plurality of rubber-only type gasket bodies held by the band-shaped carrier film. 請求項１に記載したガスケット本体を組付け部材へ組み付ける方法であって、
前記複数のガスケット本体を保持した前記帯状のキャリアフィルムをフィルム送り出し側からフィルム巻き取り側へ移送するフィルム移送工程を実施し、このフィルム移送工程を実施する過程で、前記複数のガスケット本体を順次、前記帯状のキャリアフィルムから外して前記組付け部材へ組み付けることを特徴とするガスケットの組付け方法。A method of assembling the gasket body according to claim 1 to a mounting member,
The film transfer step of transferring the belt-like carrier film holding the plurality of gasket bodies from the film delivery side to the film winding side is carried out, and in the process of carrying out the film transfer step, the plurality of gasket bodies are sequentially A method of assembling a gasket, which is removed from the belt-like carrier film and assembled to the assembling member. 請求項２に記載した方法であって、
前記組付け部材は、燃料電池用セパレータであることを特徴とするガスケットの組付け方法。The method according to claim 2, wherein
A method of assembling a gasket, wherein the assembling member is a fuel cell separator.
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