JPWO2009128171A1 - あと施工アンカーボルト - Google Patents

Abstract

本発明は、アンカーボルトに関し、特に既設のコンクリート床などに後から取り付けるあと施工アンカーボルトに関する。このあと施工アンカーボルトは、ボルト本体に外嵌されたスリープとスリーブよりもボルト本体先端側において、ボルト本体のボルトに螺合された固定部材とからなる。この固定部材は、雌ねじ部と拡開部とからなり、拡開部は、切欠により４つの拡開片に分離されている。この拡開片は、ボルト本体頭部側に配置され、かつ頭部方向に向かって僅かに開いている。スリープの先端はテーパー面とされており、コンクリート床に穿設した下穴（植設用孔）にアンカーボルトを挿入した後、ボルト本体を回転すると、ボルト本体に螺合された固定部材はスリーブ側に移動し、拡開部がテーパー面に乗り上げ、押し開かれる。この結果、拡開部の各片は、植設用孔内周面に座屈して食いつき、強い力で固定される。

Description

本発明は、アンカーボルトに関し、詳しくはコンクリート等からなる既存の床や壁面に対して、確実に固定できるあと施工アンカーボルトに関する。

アンカーボルトは、構造部材（木材や鋼材）もしくは設備機器などを固定するために、コンクリートに埋め込んで使用されるものだが、既存のコンクリート床などにアンカーボルトを後から取り付ける場合がある。こうした目的で用いられるアンカーボルトを、一般に、「あと施工アンカーボルト」と呼んでいる。
あと施工アンカーボルトをコンクリート床などに固定する際には、ドリルで所定の深さの下穴を開け、この穴にアンカーボルトを挿入し固定する。固定には、いわゆるケミカルタイプと、スリーブタイプとがある。ケミカルタイプは、下穴に接着剤を充填し、ここにアンカーボルトをねじ込んで固着させるものである。
これに対して、スリーブタイプでは、アンカーボルトの挿入側の端部を先端に向けて徐々に径が大きくなるテーパー形状としておき、アンカーボルトに固定用のスリーブを被せたまま、スリーブの外形とほぼ同径の下穴に挿入する。その後、固定用スリーブと同径の打ち込み用スリーブを用いて、固定用スリーブを打ち込む。打ち込まれることで固定用スリーブは、アンカーボルト先端側に移動し、移動に伴って、アンカーボルトの先端のテーパーに沿って外側に拡開し、下穴内壁に食いつく。
このタイプのあと施工アンカーボルトには、固定用スリーブを打ち込む代わりに、アンカーボルトを回すことで固定するものがある。これは、打ち込みタイプのアンカーボルトの先端のテーパー部を、ナットにしたものに相当する。アンカーボルトを回すと、アンカーボルトの先端に仮締めされたナットが、固定用スリーブに潜り込むように移動し、これに伴って、ナットの拡開テーパー面に固定用スリーブが乗り上がって固定用スリーブの外径を拡開する。結果的に、固定用スリーブがコンクリート面に強く押圧・密着され、アンカーボルトを下穴に固定する。

一般にアンカーボルトは、設備などを強固に固定するために用いられる。ところが、あと施工アンカーボルトでは、あと施工という工法に起因して、十分な固定強度が得られない場合があった。例えば、打ち込みタイプのアンカーボルトでは、打ち込み力で固定用スリーブを拡開し、コンクリート下穴内壁にスリーブを密着して引っ張り強度を得ているので、打ち込んだ以上の大きな引っ張り力が働くと、アンカーボルトが滑り抜けてしまう。同様の問題は、テーパー面を有するナットを用いたあと施工アンカーボルトでも指摘されていた。
本発明は、上記の問題点を解決し、構造物を簡単な操作で手早く確実に固定でき、且つ引っ張り強度が強いアンカーボルトを提供することを目的とする。
かかる目的の少なくとも一部を達成する本発明のあと施工アンカーボルトは、
下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、
先端側にねじ部を有するボルトと、
該ボルトの前記ねじ部に螺合され、前記ボルトのヘッド側に拡開部を備えた固定部材と、
前記ボルトより大径に形成され、前記ボルトを回転することによる前記固定部材の前記ボルトのヘッド方向への移動に伴い、前記固定部材の前記拡開部が乗り上げる大径部材と
を備え、
該大径部材への前記拡開部の乗り上げに伴い、前記拡開部が拡開して、前記下穴に圧着固定することを要旨とする。
このあと施工アンカーボルトは、ボルトを回転すると、このボルトに螺合した固定部材は、ボルトのヘッド方向へ移動する。この移動に伴い、固定部材の拡開部は、大径部材に乗り上げ、これに伴って拡開部が拡開する。拡開した拡開部は、下穴内壁に強く押しつけられ、しかも拡開と共にボルトヘッド方向に移動することから、拡開部の先端は、圧着する形で下穴内壁に食い込み、アンカーボルト全体を強固に固定する。
ここで、大径部材の固定部側先端を先端方向にすぼまるテーパー面とすれば、拡開部は、大径部材に乗り上げ易くなり、拡開部の拡開をスムーズに実現することができる。もとより、先端がそのままの形状であったり、逆向きのテーパー面であっても、拡開部が乗り上げる形状であれば、差し支えない。また大径部材は、ボルトに外嵌されるスリーブとしても実現できるし、ボルトの首下部の全体あるいはねじ部側端を大径にすることで実現しても良い。
また、スリーブは、一体構造とする必要はなく、軸方向に分離された少なくとも２部材から構成してもよい。このとき、固定部材側に位置するスリーブは、外周が、固定部材方向にすぼまるテーパー形状とすることができる。こうすればテーパー面を持つ部材は、一種類として、長さの異なるスリーブとボルトを用意すれば、他種類のアンカーボルトを容易に構成することができる。
更に、これらのあと施工アンカーボルトにおいて、固定部材の切開を少なくとも４箇所設け、この切開により分離された拡開部は、拡開部先端方向が開いた形状とすることができる。かかるあと施工アンカーボルトでは、拡開部が４片以上に分離された形状を備えることになり、拡開が容易となる。
切開により分離された拡開部の少なくとも一つは、下穴にアンカーボルトを挿入する際に、固定部材側先端の拡開部にスリーブが潜り込むことを防止する形状とすることができる。こうしておけば、アンカーボルトを下穴に挿入する際に、拡開部にスリーブが嵌り込んでしまい、アンカーボルトの挿入が困難になるということがない。
また、固定部材におけるボルトとの螺合部の軸方向の長さより、拡開部の軸方向の長さの方を長くすることもできる。この場合拡開部の長さを十分に確保することができ、ボルトの回転による拡開部の変形、下穴内壁への喰いつきを十分に実現することができる。
本発明のあと施工アンカーボルトは、下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、ボルトとスリーブと固定部材という単純な組合わせで実現されている。このため、長さの異なる２種類以上のボルトや、長さの異なる２種類以上のスリーブを用意し、一のボルトおよびから一または二以上のスリーブを選択すれば、全長の異なるアンカーボルトを容易に構成することができる。こうしたあと施工アンカーボルトでも、固定部材を、スリーブが外嵌された前記ボルトの先端に螺合され、前記スリーブ側端に径方向の切開を有する拡開部を備えたものとし、ボルトを回転することによる固定部材のボルトのヘッド方向への移動に伴い、固定部材の拡開部を、スリーブ先端が押し開き、拡開部が拡開するものとすれば、あと施工アンカーボルトとして十分な固定強度を実現することができる。

図１は、第１実施例のアンカーボルトを組み立てた状態の正面図である。
図２は、第１実施例のアンカーボルトの分解図である。
図３Ａないし図３Ｃは、第１実施例のアンカーボルトの施工順序を示す模式図である。
図４は、第１実施例のアンカーボルトの施工状態を示す断面図である。
図５は、第１実施例のアンカーボルトの取り付け強度を従来のアンカーボルトと対比して示すグラフである。
図６は、変形例における固定部材の形状を示す斜視図である。
図７は、同じく変形例の固定部材の内径（長径、短径）を示す説明図である。
図８は、変形例におけるスリーブ４０の寸法を示す説明図である。
図９Ａ、図９Ｂは、第２実施例としてのアンカーボルト１００とその変形例としてのアンカーボルト１１０の構成を示す説明図である。
図１０Ａないし図１０Ｃは、第２実施例の変形例としてのアンカーボルトを示す説明図である。
図１１は、第３実施例としてのアンカーボルト２００の構成を示す説明図である。
図１２は、第４実施例としてのアンカーボルト３００の構成を示す説明図である。

本発明を実施例に則して説明する。図１は、第１実施例としてのあと施工アンカーボルト１０の構成をしめす説明図である。図１に示したあと施工アンカーボルト１０は、各部材を組み付けた形態を示している。また図２は、このあと施工アンカーボルト１０の各部材をバラした状態で示す説明図である。
図１、図２に示したように、第１実施例のあと施工アンカーボルト１０は、ボルト本体２０、このボルト本体２０に最初に組み付けられるワッシャー３０、一端に拡開テーパー面を形成したスリーブ４０、ボルト本体２０に螺合される固定部材５０から構成されている。ボルト本体２０への組み付けは、まずワッシャー３０をボルト本体２０に嵌め、これに続いて、スリーブ４０を、そのテーパー面４１がボルト本体２０の先端側となるように外嵌し、最後に固定部材５０を、その拡開部５６がスリーブ４０側となるように、雌ねじ部５５をボルト本体２０の雄ねじ部２４に螺号することにより行なう。こうしてできあがったのが、図１に示すあと施工アンカーボルト１０である。
ボルト本体２０は、第１実施例では、六角穴付きボルトとしたが、通常の六角ボルトとしても良い。またボルト本体２０では、雄ねじ部２５は、ボルト本体２０の先端側に設けたが、ボルト本体２０のほぼ全長に亘って、雄ねじを形成しても良い。第１実施例では、ボルト本体２０の径は１６ミリ、雄ねじの呼びはＭ１６としたが、Ｍ２０、Ｍ２２、Ｍ２４など、種々の径のものを製造することができる。ボルト本体２０は、種々の金属、たとえばステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属で形成することができる。なお、あと施工アンカーボルト１０が屋外でも用いられることも多いことから、さび止めを兼ねて、表面をクロムなど耐腐食性の高い金属でメッキすることも差し支えない。光沢クロメート（ユニクロ）処理を施しても良い。もとより、強度的に要求を満たす範囲であれば、アンカーボルトを構成する各部材、つまりボルト本体およびワッシャ、スリープ、固定部材などの一部または全部を、金属以外、例えば合成樹脂（ポリカーボネート、ＡＢＳなど）や自然素材（材木、石材など）により製造しても良い。
次に、固定部材５０の構成について説明する。固定部材５０は、すでに説明したように、雌ねじ部５５と拡開部５６とからなる。ここで拡開部５６は、先端側に、ほぼ４等分の位置に切開５２を有しており、この切開５２により、拡開部５６は、４片の部材（以下、必要に応じて「拡開片」という）に分かれている。この各拡開片は、先端方向にわずかに開かれている。従って、固定部材５０をボルト本体２０の雄ねじ部２５に螺合させてあと施工アンカーボルト１０を組み立て、更に固定部材５０を回転すると、固定部材５６が回り止めされていれば、固定部材５６は、ボルト本体２０の頭部２２側に移動し、スリーブ４０のテーパー面４１の先端が、この拡開部５６の各拡開片の内側に、わずかに入った状態となる。
拡開部５６を構成する各拡開片には、図１、図２に示したように、その外周に僅かな凹み５７が何カ所か、所定の間隔で形成されている。この凹み５７は、後述するように、このアンカーボルト１０を下穴（後述する植設用孔９０）に固定する際、座屈が生じやすくするために設けられている。なお、本実施例では、スリーブ４０や固定部材５０は、いずれもプレス加工により製造した。スリーブ４０や固定部材５０は、プレス加工以外の加工方法、例えば切削、精密鍛造、ダイキャストなどの種々の手法で製造することが可能である。また、固定部材は、雌ねじ部５５をナットとして別途用意し、これを溶接などで、拡開部５６に接合して製造することも可能である。ナット自身に植設用孔９０内で回り止めとして機能する構造を設けておけば、拡開部とは分離されていても良い。
上述したように組み立てられたあと施工アンカーボルト１０を使用する手順を図３Ａないし図３Ｃを用いて説明する。あと施工アンカーボルト１０を固定するには、図３Ａに示したように、まず取り付けようとする相手、例えばコンクリート床面７０にドリル等で植設用孔９０を穿設する。この植設用孔９０の内径は、あと施工アンカーボルト１０の外径、特に固定部材５０の拡開部５６の外径と比べて、わずかに小さくされている。
植設用孔９０を形成した後、この植設用孔９０内をダストポンプや吸引機などを用いて清掃し、切削粉などを除去する。清掃後の植設用孔９０に、図１に示したように組み立てたアンカーボルト１０を挿入する。あと施工アンカーボルト１０の拡張部５６の外径は、植設用孔９０の内径よりわずかに大きいから、アンカーボルト１０を植設用孔９０に挿入していき、拡開部５６の先端が、植設用孔９０に至ると、アンカーボルト１０の挿入は、拡開部５６を押しすぼめる程度の力を要する。この様子を、図３Ｂに示した。なお、アンカーボルト１０を使用する目的は、何らかの部材を固定するためであるから、アンカーボルト１０を植設用孔９０にアンカーボルト１０を挿入する際、固定しようとする部材８０を併せて組み付けることは勿論である。
あと施工アンカーボルト１０を、植設用孔９０に挿入した後、ボルト本体２０の頭部２２に備えられた六角穴に六角レンチを装着してボルト本体２０を締め込むと、ボルト本体２０の雄ねじ部２５に螺合している固定部材５０は、植設用孔９０の内周に当接して回り止めされているから、ボルト本体２０の頭部２２方向に移動しようとする。固定部材５０の拡開部５６が、スリーブ４０のテーパー面４１に突き当たると、その後、固定部材５０の移動に伴い、拡開部５６は、テーパー面４１に乗り上げ、拡開部５０の先端は、外方に押し開かれる。しかし、植設用孔９０の内径は、拡開部５６の外径とほとんど変わらないので、図３Ｃに示したように、テーパー面４１に乗り上げることで押し開かれた拡開部５６は、凹み５７の辺りで座屈しつつ、その先端が、植設用孔９０の内周面に圧着する形で食い込む。この結果、あと施工アンカーボルト１０は、植設用孔９０にしっかりと固定される。この状態を、図４に示した。
実際、こうして固定したあと施工アンカーボルト１０の引っ張り強度を測定すると、従来のアンカーボルトに比べて格段に高い引っ張り強度を実現していることがわかった。図５は、本実施例のあと施工アンカーボルト１０と従来のあと施工アンカーボルトの引っ張り強度を測定したグラフである。従来のあと施工アンカーボルトは、打ち込みタイプのものを用いた。図５において、実線Ｊは、本実施例のあと施工アンカーボルト１０を引き抜こうとした場合のアンカーボルト１０の抜き方向の移動量（ストローク）と、引っ張り荷重との関係を示している。他方、破線Ｂは、従来のアンカーボルトにおける引き抜き方向の移動量（ストローク）と荷重の関係を示している。
図示からも明らかなように、従来のアンカーボルトが、約６ミリ程度移動すると、引っ張り強度が急激に失われ、要するにアンカーボルトが植設用穴９０から抜け落ちる状態となっている。これに対して、本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、引き抜き方向の荷重を受けて、アンカーボルト１０が抜き方向に移動しても、引っ張り強度が低下することがない。実験では、本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、約１０ミリ程度のストロークまで、引っ張り強度が漸増しており、更に、従来のアンカーボルトが脱落状態となったストロークの約３倍まで移動しても、なお高い引っ張り強度を維持していた。本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、拡開部５６が、ボルト本体２０の頭部２２方向に開いており、ボルト本体２０を締めて固定部材５０を移動させたとき、拡開部５６が、座屈してコンクリートの植設用穴９０の内壁に食い込む形で固定されている。従って、アンカーボルト１０を抜き取る方向に力がかかると、拡開部５６が、更にコンクリートに食い込み、より強い引っ張り強度を実現しているものと考えられる。
以上説明したように、本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、ドリルで穿孔された植設用孔９０に挿入し、ボルト本体２０を回転するだけで、植設用孔９０にしっかりと固定することができる。したがって、アンカーボルトを打ち込む手間や特殊な工具や接着剤などを用いることなく、誰でも簡単にアンカーボルトを用いて設備などの固定工事などを施工することができる。また、アンカーボルトの植設に要する手間を少なくでき、作業効率を大幅に向上させることができる。
しかも、本実施例のあと施工アンカーボルト１０の取り付けは、ボルト本体２０の頭部２２を回転し、締め込むだけでよく、スリーブ４０を同径の打ち込みスリーブで打込んむといった作業を行なう必要がない。従って、植設用孔９０に衝撃を与えることがなく、誤ってコンクリートにひびなどを入れてしまうと言うこともない。また、例えば発泡コンクリートのように脆いものにも使用することができ、その用途も幅広いものにすることができると言う利点もある。更には、打ち込み用スリーブを用いる必要がないので、アンカーボルトの頭部を含む形状の自由度も高い。本実施例のように、六角穴付きボルトとするだけでなく、六角ボルトなど、用途に応じた種々の形状とすることができる。
次に、本発明の変形例について説明する。上述した第１実施例では、固定部材５０は、拡開部５６をスリット５２により等分の４つの部材に分割し、ほぼ同心のまま、先端を若干開いた形状としたが、この拡開部５６を、図６、図７に示すように、一方向に押しつぶした形状とすることができる。
すなわち、この変形例のあと施工アンカーボルトでは、拡開部５６は、４つの部材（以下、拡開片という）５６ａないし５６ｄに分割されており、しかも、対向する２つの拡開片５６ａ，５６ｂの幅は、もう一組の対向する拡開片５６ｃ，５６ｄより若干広く形成されている。更に、図７に示すように、対向する幅広の拡開片５６ａ，５６ｂの内径Ｌ１は、対向するもう一組の拡開片５６ｃ，５６ｄの内径Ｌ２より狭く形成されている。また、この拡開片５６ａないし５６ｄが当接するスリーブ４０のテーパー面４１の先端外径、すなわち、図８に示した先端外径Ｇ１は、拡開片５６ａ，５６ｂの内径Ｌ１と同寸か、ほんの僅か小さく形成されている。このため、この変形例のアンカーボルトを、図１に示したように組み立てると、拡開片５６ａ，５６ｂは、スリーブ４０のテーパー面４１の先端に辺り、係留される。このため、内径Ｌ２の広い拡開片５６ｃ，５６ｄは、テーパー面４１に接することがなく、外側から力を受ければ変形可能となっている。
従って、あと施工アンカーボルトを植設孔９０に押し込む際に、スリーブ４０のテーパー面４１の先端が拡開片５６ａないし５６ｄの内部深く潜り込み、拡開片５６ｃ，５６ｄの変形を妨げることがない。このため、植設孔９０にアンカーボルトを押し込む際、植設孔９０の内径を拡開片５６ａ，５６ｂの外径程度とすれば、これより開いた拡開片５６ｃ，５６ｄが植設孔９０の内壁に押し当たり、しかも拡開片５６ｃ，５６ｄが変形するから、適度な抵抗感がある状態で、アンカーボルトを植設孔９０に押し込みことができる。しかも、アンカーボルトを植設穴９０に押し込んだあとで、ボルト本体２０を回転する際、拡開片５６ｃ，５６ｄが、植設孔９０内周に引っかかって、固定部材５０の回り止めとして機能する。このため、ボルト本体２０を回転すれば、固定部材５０は、回転に伴い、ボルトヘッド２２側への移動を容易に開始する。
また、この変形例では、図６に示したように、拡開片５６ａなしし５６ｄの軸方向長さＳ２は、雌ねじ５９が形成された雌ねじ部５５の長さＳ１より長く形成されている。従って、拡開片５６ｃ，５６ｄは、十分な変形量を確保することが出来る。
次に本発明の第２実施例について説明する。図９Ａは、第２実施例としてのあと施工アンカーボルト１００の構成を分解した状態で示す説明図、図９Ｂは、その変形例を示す説明図である。図９Ａに示したあと施工アンカーボルト１００は、第１実施例と同様、ボルト本体１２０に、ワッシャー１３０を嵌め、更に３つのパーツからなるスリーブ１４０を嵌め、最後に固定部材１５０を、ボルト本体１２０のねじ部に螺合する。
第２実施例で用いたスリーブ１４０は、長さの短い第１スリーブ１４０ａと、第１スリーブ１４０より長い第２スリーブ１４０ｂ、およびテーパー部材１４０ｃとから構成されている。これらの部材はいずれの内径も同一となっているので、ボルト本体１２０に装着すると、第１実施例のスリーブと同様に機能する。図９Ｂでは、同様のあと施工アンカーボルト１１０を、六角孔付きボルトとして構成した例を示している。図９Ａに示したアンカーボルトとは、頭部の形状を除いて同一である。
かかる構成を備えた第２実施例のあと施工アンカーボルト１００または１１０は、スリーブ１４０が複数の部材から形成されるので、長さの異なるスリーブを組み合わせることにより、種々の長さのあと施工アンカーボルト１００（１１０）を容易に実現することができる。例えば、短寸のスリーブ１４０ａを２つ組み合わせた構成（図１０Ａ）や、長さの異なる第１，第２スリーブ１４０ａ，１４０ｂを組み合わせた構成（図１０Ｂ）、あるいは長寸のアンカーボルト１４０ｂを２つ組み合わせた構成（図１０Ｃ）などを容易に実現することができる。こうすれば、あと施工アンカーボルト１００（１１０）の製造者は、スリーブとして２種類（１４０ａ，１４０ｂ）を用意するだけで、スリーブの１個使いの構成を含めて、長さの異なる５種類のアンカーボルトに対応することができる。なお、スリーブを短寸のもの１種類として、スリーブの数を増減することで、長さの異なるアンカーボルトを実現するものとしても良い。
以上説明した第２実施例のあと施工アンカーボルト１００（１１０）は、第１実施例と同様に、簡単な取り付けにより、強い引っ張り強度を実現することができる。また、固定部材１５０を、図６ないし図８で示した第１実施例の変形例と同様にすれば、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
次に、本発明の第３実施例について説明する。第３実施例のあと施工アンカーボルト２００は、図１１に示すように、ボルト本体２２０の首下部２４０が、第１実施例のスリーブ４０と同一の外形形状に形成されており、固定部材２５０の拡開部２５６が乗り上げる大径部材として働く。従って、第１実施例のスリーブ４０と同様に、首下部２４０の雄ねじ部２２５側の部分は、テーパー部２４１が形成されている。第３実施例では、ワッシャ２３０と固定部材２５０は、第１実施例と同一である。
第３実施例のあと施工アンカーボルト２００は、スリーブがボルト本体２２０に一体化されているので、部品点数を低減し、かつあと施工アンカーボルト２００の組み立て工数を減らすことができる。しかもスリーブが存在しないので、スリーブが固定部材２５０の拡開部２５６の内側に落ち込むことを防止するために採用した拡開部の構成（第１実施例の変形例として示した図６、図７参照）を取る必要がない。このための固定部材２５０の製造も容易となる。また、スリーブよりも構造的に強いので、固定部材２５０の拡開部２５６を最初から複数の拡開片に分割しておく必要がない。すなわち、固定部材の拡開部を、単に円筒形の形状としておき、アンカーボルト２００のボルト本体２２０を回転して、固定部材２５０が移動して、拡開部２５６が首下部２４０のテーパー部２４１に乗り上げると、拡開部が割れて、第１実施例のあと施工アンカーボルト１０と同様に、植設用孔９０の内壁に圧着して食い込むのである。なお、拡開部２５６の先端側端部には、割れやすいように、１箇所以上、小さなくびれ部を設けておくことも有用である。
なお、図１１に示した第３実施例のあと施工アンカーボルト２００では、ボルト本体２２０の首下部２４０の外径は、テーパー部２４１を除いて一定としたが、テーパー部２４１が形成されていれば、固定部材２５０の拡開部２５６による植設用孔内壁への圧着による食い込みは生じるから、首下部２４０は、径を小さくしても差し支えない。この場合にはアンカーボルト２００の全体重量を低減することができる。
また、図１２に第４実施例として示したあと施工アンカーボルト３００ように、ワッシャ３３０もボルト本体３２０と一体化することができる。このアンカーボルト３００でも、第３実施例と同様に、首下部３４０は、スリーブと同様に大径部材として機能する。固定部材３５０を組み付けたあと施工アンカーボルト３００を植設用孔９０に挿入してボルト３２０を回転すれば、固定部材３５０の拡開部３５６は、首下部３４０の端面に形成されたテーパー部３４１に乗り上げ、拡開して、植設用孔９０の内壁に圧着して食い込むことは、第３実施例と同様二である。かかる構成を採用すれば、あと施工アンカーボルトとしての機能は同じで、部品点数の更なる低減を図ることができる。
本発明のいくつかの実施例や変形例について説明したが、本発明のこれらの実施例・変形例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施できることはもちろんである。例えば、拡開部は、スリットの数を１、３、あるいは５以上とし、拡開片の数を１、３あるいは５以上とすることができる。また、第１実施例のように、スリーブが別体になっている場合には、ボルト本体を回転してもスリーブ４０は回転しないので、スリープ４０のテーパー面４１の先端に鋭角な凸部を設けておき、これが拡開部５６の端部に食い込んで、拡開部の分割を起こしやすくするという構成を考えることもできる。この場合には、拡開部にスリットを設ける必要はない。

本発明は、アンカーボルトに関し、詳しくはコンクリート等からなる既存の床や壁面に対して、確実に固定できるあと施工アンカーボルトに関する。

背景技術
アンカーボルトは、構造部材(木材や鋼材)もしくは設備機器などを固定するために、コンクリートに埋め込んで使用されるものだが、既存のコンクリート床などにアンカーボルトを後から取り付ける場合がある。こうした目的で用いられるアンカーボルトを、一般に、「あと施工アンカーボルト」と呼んでいる。

あと施工アンカーボルトをコンクリート床などに固定する際には、ドリルで所定の深さの下穴を開け、この穴にアンカーボルトを挿入し固定する。固定には、いわゆるケミカルタイプと、スリーブタイプとがある。ケミカルタイプは、下穴に接着剤を充填し、ここにアンカーボルトをねじ込んで固着させるものである。

これに対して、スリーブタイプでは、アンカーボルトの挿入側の端部を先端に向けて徐々に径が大きくなるテーパー形状としておき、アンカーボルトに固定用のスリーブを被せたまま、スリーブの外形とほぼ同径の下穴に挿入する。その後、固定用スリーブと同径の打ち込み用スリーブを用いて、固定用スリーブを打ち込む。打ち込まれることで固定用スリーブは、アンカーボルト先端側に移動し、移動に伴って、アンカーボルトの先端のテーパーに沿って外側に拡開し、下穴内壁に食いつく。

実開昭６１−０２２９１０号公報 実開平１−１４３８１０号公報

このタイプのあと施工アンカーボルトには、固定用スリーブを打ち込む代わりに、アンカーボルトを回すことで固定するものがある。これは、打ち込みタイプのアンカーボルトの先端のテーパー部を、ナットにしたものに相当する。アンカーボルトを回すと、アンカーボルトの先端に仮締めされたナットが、固定用スリーブに潜り込むように移動し、これに伴って、ナットの拡開テーパー面に固定用スリーブが乗り上がって固定用スリーブの外径を拡開する。結果的に、固定用スリーブがコンクリート面に強く押圧・密着され、アンカーボルトを下穴に固定する。

一般にアンカーボルトは、設備などを強固に固定するために用いられる。ところが、あと施工アンカーボルトでは、あと施工という工法に起因して、十分な固定強度が得られない場合があった。例えば、打ち込みタイプのアンカーボルトでは、打ち込み力で固定用スリーブを拡開し、コンクリート下穴内壁にスリーブを密着して引っ張り強度を得ているので、打ち込んだ以上の大きな引っ張り力が働くと、アンカーボルトが滑り抜けてしまう。同様の問題は、テーパー面を有するナットを用いたあと施工アンカーボルトでも指摘されていた。

本発明は、上記の問題点を解決し、構造物を簡単な操作で手早く確実に固定でき、且つ引っ張り強度が強いアンカーボルトを提供することを目的とする。

かかる目的の少なくとも一部を達成する本発明のあと施工アンカーボルトは、
下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、
先端側にねじ部を有するボルトと、
該ボルトの前記ねじ部に螺合され、前記ボルトのヘッド側に拡開部を備えた固定部材と、
前記ボルトより大径に形成され、前記ボルトを回転することによる前記固定部材の前記ボルトのヘッド方向への移動に伴い、前記固定部材の前記拡開部が乗り上げる大径部材と
を備え、
該大径部材への前記拡開部の乗り上げに伴い、前記拡開部が拡開して、前記下穴に圧着固定することを要旨とする。

このあと施工アンカーボルトは、ボルトを回転すると、このボルトに螺合した固定部材は、ボルトのヘッド方向へ移動する。この移動に伴い、固定部材の拡開部は、大径部材に乗り上げ、これに伴って拡開部が拡開する。拡開した拡開部は、下穴内壁に強く押しつけられ、しかも拡開と共にボルトヘッド方向に移動することから、拡開部の先端は、圧着する形で下穴内壁に食い込み、アンカーボルト全体を強固に固定する。

ここで、大径部材の固定部側先端を先端方向にすぼまるテーパー面とすれば、拡開部は、大径部材に乗り上げ易くなり、拡開部の拡開をスムーズに実現することができる。もとより、先端がそのままの形状であったり、逆向きのテーパー面であっても、拡開部が乗り上げる形状であれば、差し支えない。また大径部材は、ボルトに外嵌されるスリーブとしても実現できるし、ボルトの首下部の全体あるいはねじ部側端を大径にすることで実現しても良い。

また、スリーブは、一体構造とする必要はなく、軸方向に分離された少なくとも２部材から構成してもよい。このとき、固定部材側に位置するスリーブは、外周が、固定部材方向にすぼまるテーパー形状とすることができる。こうすればテーパー面を持つ部材は、一種類として、長さの異なるスリーブとボルトを用意すれば、他種類のアンカーボルトを容易に構成することができる。

更に、これらのあと施工アンカーボルトにおいて、固定部材の切開を少なくとも４箇所設け、この切開により分離された拡開部は、拡開部先端方向が開いた形状とすることができる。かかるあと施工アンカーボルトでは、拡開部が４片以上に分離された形状を備えることになり、拡開が容易となる。

切開により分離された拡開部の少なくとも一つは、下穴にアンカーボルトを挿入する際に、固定部材側先端の拡開部にスリーブが潜り込むことを防止する形状とすることができる。こうしておけば、アンカーボルトを下穴に挿入する際に、拡開部にスリーブが嵌り込んでしまい、アンカーボルトの挿入が困難になるということがない。

また、固定部材におけるボルトとの螺合部の軸方向の長さより、拡開部の軸方向の長さの方を長くすることもできる。この場合拡開部の長さを十分に確保することができ、ボルトの回転による拡開部の変形、下穴内壁への喰いつきを十分に実現することができる。

本発明のあと施工アンカーボルトは、下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、ボルトとスリーブと固定部材という単純な組合わせで実現されている。このため、長さの異なる２種類以上のボルトや、長さの異なる２種類以上のスリーブを用意し、一のボルトおよびから一または二以上のスリーブを選択すれば、全長の異なるアンカーボルトを容易に構成することができる。こうしたあと施工アンカーボルトでも、固定部材を、スリーブが外嵌された前記ボルトの先端に螺合され、前記スリーブ側端に径方向の切開を有する拡開部を備えたものとし、ボルトを回転することによる固定部材のボルトのヘッド方向への移動に伴い、固定部材の拡開部を、スリーブ先端が押し開き、拡開部が拡開するものとすれば、あと施工アンカーボルトとして十分な固定強度を実現することができる。

第１実施例のアンカーボルトを組み立てた状態の正面図である。 第１実施例のアンカーボルトの分解図である。 第１実施例のアンカーボルトの施工順序を示す模式図である。 第１実施例のアンカーボルトの施工順序を示す模式図である。 第１実施例のアンカーボルトの施工順序を示す模式図である。 第１実施例のアンカーボルトの施工状態を示す断面図である。 第１実施例のアンカーボルトの取り付け強度を従来のアンカーボルトと対比して示すグラフである。 変形例における固定部材の形状を示す斜視図である。 同じく変形例の固定部材の内径（長径、短径）を示す説明図である。 変形例におけるスリーブ４０の寸法を示す説明図である。 第２実施例としてのアンカーボルト１００とその変形例としてのアンカーボルト１１０の構成を示す説明図である。 第２実施例としてのアンカーボルト１００とその変形例としてのアンカーボルト１１０の構成を示す説明図である。 第２実施例の変形例としてのアンカーボルトを示す説明図である。 第２実施例の変形例としてのアンカーボルトを示す説明図である。 第２実施例の変形例としてのアンカーボルトを示す説明図である。 第３実施例としてのアンカーボルト２００の構成を示す説明図である。 第４実施例としてのアンカーボルト３００の構成を示す説明図である。

本発明を実施例に則して説明する。図１は、第１実施例としてのあと施工アンカーボルト１０の構成をしめす説明図である。図１に示したあと施工アンカーボルト１０は、各部材を組み付けた形態を示している。また図２は、このあと施工アンカーボルト１０の各部材をバラした状態で示す説明図である。

図１、図２に示したように、第１実施例のあと施工アンカーボルト１０は、ボルト本体２０、このボルト本体２０に最初に組み付けられるワッシャー3０、一端に拡開テーパー面を形成したスリーブ4０、ボルト本体２０に螺合される固定部材５０から構成されている。ボルト本体２０への組み付けは、まずワッシャー３０をボルト本体２０に嵌め、これに続いて、スリーブ４０を、そのテーパー面４１がボルト本体２０の先端側となるように外嵌し、最後に固定部材５０を、その拡開部５６がスリーブ４０側となるように、雌ねじ部５５をボルト本体２０の雄ねじ部２４に螺号することにより行なう。こうしてできあがったのが、図１に示すあと施工アンカーボルト１０である。

ボルト本体２０は、第１実施例では、六角穴付きボルトとしたが、通常の六角ボルトとしても良い。またボルト本体２０では、雄ねじ部２５は、ボルト本体２０の先端側に設けたが、ボルト本体２０のほぼ全長に亘って、雄ねじを形成しても良い。第１実施例では、ボルト本体２０の径は１６ミリ、雄ねじの呼びはＭ１６としたが、Ｍ２０、Ｍ２２、Ｍ２４など、種々の径のものを製造することができる。ボルト本体２０は、種々の金属、たとえばステンレス、鉄、鉄合金、真鍮など、通常のボルト用に用いられる金属で形成することができる。なお、あと施工アンカーボルト１０が屋外でも用いられることも多いことから、さび止めを兼ねて、表面をクロムなど耐腐食性の高い金属でメッキすることも差し支えない。光沢クロメート（ユニクロ）処理を施しても良い。もとより、強度的に要求を満たす範囲であれば、アンカーボルトを構成する各部材、つまりボルト本体およびワッシャ、スリープ、固定部材などの一部または全部を、金属以外、例えば合成樹脂（ポリカーボネート、ＡＢＳなど）や自然素材（材木、石材など）により製造しても良い。

次に、固定部材５０の構成について説明する。固定部材５０は、すでに説明したように、雌ねじ部５５と拡開部５６とからなる。ここで拡開部５６は、先端側に、ほぼ４等分の位置に切開５２を有しており、この切開５２により、拡開部５６は、４片の部材（以下、必要に応じて「拡開片」という）に分かれている。この各拡開片は、先端方向にわずかに開かれている。従って、固定部材５０をボルト本体２０の雄ねじ部２５に螺合させてあと施工アンカーボルト１０を組み立て、更に固定部材５０を回転すると、固定部材５６が回り止めされていれば、固定部材５６は、ボルト本体２０の頭部２２側に移動し、スリーブ４０のテーパー面４１の先端が、この拡開部５６の各拡開片の内側に、わずかに入った状態となる。

拡開部５６を構成する各拡開片には、図１、図２に示したように、その外周に僅かな凹み５７が何カ所か、所定の間隔で形成されている。この凹み５７は、後述するように、このアンカーボルト１０を下穴（後述する植設用孔９０）に固定する際、座屈が生じやすくするために設けられている。なお、本実施例では、スリーブ４０や固定部材５０は、いずれもプレス加工により製造した。スリーブ４０や固定部材５０は、プレス加工以外の加工方法、例えば切削、精密鍛造、ダイキャストなどの種々の手法で製造することが可能である。また、固定部材は、雌ねじ部５５をナットとして別途用意し、これを溶接などで、拡開部５６に接合して製造することも可能である。ナット自身に植設用孔９０内で回り止めとして機能する構造を設けておけば、拡開部とは分離されていても良い。

上述したように組み立てられたあと施工アンカーボルト１０を使用する手順を図３Ａないし図３Ｃを用いて説明する。あと施工アンカーボルト１０を固定するには、図３Ａに示したように、まず取り付けようとする相手、例えばコンクリート床面７０にドリル等で植設用孔９０を穿設する。この植設用孔９０の内径は、あと施工アンカーボルト１０の外径、特に固定部材５０の拡開部５６の外径と比べて、わずかに小さくされている。

植設用孔９０を形成した後、この植設用孔９０内をダストポンプや吸引機などを用いて清掃し、切削粉などを除去する。清掃後の植設用孔９０に、図１に示したように組み立てたアンカーボルト１０を挿入する。あと施工アンカーボルト１０の拡張部５６の外径は、植設用孔９０の内径よりわずかに大きいから、アンカーボルト１０を植設用孔９０に挿入していき、拡開部５６の先端が、植設用孔９０に至ると、アンカーボルト１０の挿入は、拡開部５６を押しすぼめる程度の力を要する。この様子を、図３Ｂに示した。なお、アンカーボルト１０を使用する目的は、何らかの部材を固定するためであるから、アンカーボルト１０を植設用孔９０にアンカーボルト１０を挿入する際、固定しようとする部材８０を併せて組み付けることは勿論である。

あと施工アンカーボルト１０を、植設用孔９０に挿入した後、ボルト本体２０の頭部２２に備えられた六角穴に六角レンチを装着してボルト本体２０を締め込むと、ボルト本体２０の雄ねじ部２５に螺合している固定部材５０は、植設用孔９０の内周に当接して回り止めされているから、ボルト本体２０の頭部２２方向に移動しようとする。固定部材５０の拡開部５６が、スリーブ４０のテーパー面４１に突き当たると、その後、固定部材５０の移動に伴い、拡開部５６は、テーパー面４１に乗り上げ、拡開部５０の先端は、外方に押し開かれる。しかし、植設用孔９０の内径は、拡開部５６の外径とほとんど変わらないので、図３Ｃに示したように、テーパー面４１に乗り上げることで押し開かれた拡開部５６は、凹み５７の辺りで座屈しつつ、その先端が、植設用孔９０の内周面に圧着する形で食い込む。この結果、あと施工アンカーボルト１０は、植設用孔９０にしっかりと固定される。この状態を、図４に示した。

実際、こうして固定したあと施工アンカーボルト１０の引っ張り強度を測定すると、従来のアンカーボルトに比べて格段に高い引っ張り強度を実現していることがわかった。図５は、本実施例のあと施工アンカーボルト１０と従来のあと施工アンカーボルトの引っ張り強度を測定したグラフである。従来のあと施工アンカーボルトは、打ち込みタイプのものを用いた。図５において、実線Ｊは、本実施例のあと施工アンカーボルト１０を引き抜こうとした場合のアンカーボルト１０の抜き方向の移動量（ストローク）と、引っ張り荷重との関係を示している。他方、破線Ｂは、従来のアンカーボルトにおける引き抜き方向の移動量（ストローク）と荷重の関係を示している。

図示からも明らかなように、従来のアンカーボルトが、約６ミリ程度移動すると、引っ張り強度が急激に失われ、要するにアンカーボルトが植設用穴９０から抜け落ちる状態となっている。これに対して、本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、引き抜き方向の荷重を受けて、アンカーボルト１０が抜き方向に移動しても、引っ張り強度が低下することがない。実験では、本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、約１０ミリ程度のストロークまで、引っ張り強度が漸増しており、更に、従来のアンカーボルトが脱落状態となったストロークの約３倍まで移動しても、なお高い引っ張り強度を維持していた。本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、拡開部５６が、ボルト本体２０の頭部２２方向に開いており、ボルト本体２０を締めて固定部材５０を移動させたとき、拡開部５６が、座屈してコンクリートの植設用穴９０の内壁に食い込む形で固定されている。従って、アンカーボルト１０を抜き取る方向に力がかかると、拡開部５６が、更にコンクリートに食い込み、より強い引っ張り強度を実現しているものと考えられる。

以上説明したように、本実施例のあと施工アンカーボルト１０では、ドリルで穿孔された植設用孔９０に挿入し、ボルト本体２０を回転するだけで、植設用孔９０にしっかりと固定することができる。したがって、アンカーボルトを打ち込む手間や特殊な工具や接着剤などを用いることなく、誰でも簡単にアンカーボルトを用いて設備などの固定工事などを施工することができる。また、アンカーボルトの植設に要する手間を少なくでき、作業効率を大幅に向上させることができる。

しかも、本実施例のあと施工アンカーボルト１０の取り付けは、ボルト本体２０の頭部２２を回転し、締め込むだけでよく、スリーブ４０を同径の打ち込みスリーブで打込んむといった作業を行なう必要がない。従って、植設用孔９０に衝撃を与えることがなく、誤ってコンクリートにひびなどを入れてしまうと言うこともない。また、例えば発泡コンクリートのように脆いものにも使用することができ、その用途も幅広いものにすることができると言う利点もある。更には、打ち込み用スリーブを用いる必要がないので、アンカーボルトの頭部を含む形状の自由度も高い。本実施例のように、六角穴付きボルトとするだけでなく、六角ボルトなど、用途に応じた種々の形状とすることができる。

次に、本発明の変形例について説明する。上述した第１実施例では、固定部材５０は、拡開部５６をスリット５２により等分の４つの部材に分割し、ほぼ同心のまま、先端を若干開いた形状としたが、この拡開部５６を、図６、図７に示すように、一方向に押しつぶした形状とすることができる。

すなわち、この変形例のあと施工アンカーボルトでは、拡開部５６は、４つの部材（以下、拡開片という）５６ａないし５６ｄに分割されており、しかも、対向する２つの拡開片５６ａ，５６ｂの幅は、もう一組の対向する拡開片５６ｃ，５６ｄより若干広く形成されている。更に、図７に示すように、対向する幅広の拡開片５６ａ，５６ｂの内径Ｌ１は、対向するもう一組の拡開片５６ｃ，５６ｄの内径Ｌ２より狭く形成されている。また、この拡開片５６ａないし５６ｄが当接するスリーブ４０のテーパー面４１の先端外径、すなわち、図８に示した先端外径Ｇ１は、拡開片５６ａ，５６ｂの内径Ｌ１と同寸か、ほんの僅か小さく形成されている。このため、この変形例のアンカーボルトを、図１に示したように組み立てると、拡開片５６ａ，５６ｂは、スリーブ４０のテーパー面４１の先端に辺り、係留される。このため、内径Ｌ２の広い拡開片５６ｃ，５６ｄは、テーパー面４１に接することがなく、外側から力を受ければ変形可能となっている。

従って、あと施工アンカーボルトを植設孔９０に押し込む際に、スリーブ４０のテーパー面４１の先端が拡開片５６ａないし５６ｄの内部深く潜り込み、拡開片５６ｃ，５６ｄの変形を妨げることがない。このため、植設孔９０にアンカーボルトを押し込む際、植設孔９０の内径を拡開片５６ａ，５６ｂの外径程度とすれば、これより開いた拡開片５６ｃ，５６ｄが植設孔９０の内壁に押し当たり、しかも拡開片５６ｃ，５６ｄが変形するから、適度な抵抗感がある状態で、アンカーボルトを植設孔９０に押し込みことができる。しかも、アンカーボルトを植設穴９０に押し込んだあとで、ボルト本体２０を回転する際、拡開片５６ｃ，５６ｄが、植設孔９０内周に引っかかって、固定部材５０の回り止めとして機能する。このため、ボルト本体２０を回転すれば、固定部材５０は、回転に伴い、ボルトヘッド２２側への移動を容易に開始する。

また、この変形例では、図６に示したように、拡開片５６ａないし５６ｄの軸方向長さＳ２は、雌ねじ５９が形成された雌ねじ部５５の長さＳ１より長く形成されている。従って、拡開片５６ｃ，５６ｄは、十分な変形量を確保することが出来る。

次に本発明の第２実施例について説明する。図９Ａは、第２実施例としてのあと施工アンカーボルト１００の構成を分解した状態で示す説明図、図９Ｂは、その変形例を示す説明図である。図９Ａに示したあと施工アンカーボルト１００は、第１実施例と同様、ボルト本体１２０に、ワッシャー１３０を嵌め、更に３つのパーツからなるスリーブ１４０を嵌め、最後に固定部材１５０を、ボルト本体１２０のねじ部に螺合する。

第２実施例で用いたスリーブ１４０は、長さの短い第１スリーブ１４０ａと、第１スリーブ１４０より長い第２スリーブ１４０ｂ、およびテーパー部材１４０ｃとから構成されている。これらの部材はいずれの内径も同一となっているので、ボルト本体１２０に装着すると、第１実施例のスリーブと同様に機能する。図９Ｂでは、同様のあと施工アンカーボルト１１０を、六角孔付きボルトとして構成した例を示している。図９Ａに示したアンカーボルトとは、頭部の形状を除いて同一である。

かかる構成を備えた第２実施例のあと施工アンカーボルト１００または１１０は、スリーブ１４０が複数の部材から形成されるので、長さの異なるスリーブを組み合わせることにより、種々の長さのあと施工アンカーボルト１００（１１０）を容易に実現することができる。例えば、短寸のスリーブ１４０ａを２つ組み合わせた構成（図１０Ａ）や、長さの異なる第１，第２スリーブ１４０ａ，１４０ｂを組み合わせた構成（図１０Ｂ）、あるいは長寸のアンカーボルト１４０ｂを２つ組み合わせた構成（図１０Ｃ）などを容易に実現することができる。こうすれば、あと施工アンカーボルト１００（１１０）の製造者は、スリーブとして２種類（１４０ａ，１４０ｂ）を用意するだけで、スリーブの１個使いの構成を含めて、長さの異なる５種類のアンカーボルトに対応することができる。なお、スリーブを短寸のもの１種類として、スリーブの数を増減することで、長さの異なるアンカーボルトを実現するものとしても良い。

以上説明した第２実施例のあと施工アンカーボルト１００（１１０）は、第１実施例と同様に、簡単な取り付けにより、強い引っ張り強度を実現することができる。また、固定部材１５０を、図６ないし図８で示した第１実施例の変形例と同様にすれば、第１実施例と同様の効果を得ることができる。

次に、本発明の第３実施例について説明する。第３実施例のあと施工アンカーボルト２００は、図１１に示すように、ボルト本体２２０の首下部２４０が、第１実施例のスリーブ４０と同一の外形形状に形成されており、固定部材２５０の拡開部２５６が乗り上げる大径部材として働く。従って、第１実施例のスリーブ４０と同様に、首下部２４０の雄ねじ部２２５側の部分は、テーパー部２４１が形成されている。第３実施例では、ワッシャ２３０と固定部材２５０は、第１実施例と同一である。

第３実施例のあと施工アンカーボルト２００は、スリーブがボルト本体２２０に一体化されているので、部品点数を低減し、かつあと施工アンカーボルト２００の組み立て工数を減らすことができる。しかもスリーブが存在しないので、スリーブが固定部材２５０の拡開部２５６の内側に落ち込むことを防止するために採用した拡開部の構成（第１実施例の変形例として示した図６、図７参照）を取る必要がない。このための固定部材２５０の製造も容易となる。また、スリーブよりも構造的に強いので、固定部材２５０の拡開部２５６を最初から複数の拡開片に分割しておく必要がない。すなわち、固定部材の拡開部を、単に円筒形の形状としておき、アンカーボルト２００のボルト本体２２０を回転して、固定部材２５０が移動して、拡開部２５６が首下部２４０のテーパー部２４１に乗り上げると、拡開部が割れて、第１実施例のあと施工アンカーボルト１０と同様に、植設用孔９０の内壁に圧着して食い込むのである。なお、拡開部２５６の先端側端部には、割れやすいように、１箇所以上、小さなくびれ部を設けておくことも有用である。

なお、図１１に示した第３実施例のあと施工アンカーボルト２００では、ボルト本体２２０の首下部２４０の外径は、テーパー部２４１を除いて一定としたが、テーパー部２４１が形成されていれば、固定部材２５０の拡開部２５６による植設用孔内壁への圧着による食い込みは生じるから、首下部２４０は、径を小さくしても差し支えない。この場合にはアンカーボルト２００の全体重量を低減することができる。

また、図１２に第４実施例として示したあと施工アンカーボルト３００ように、ワッシャ３３０もボルト本体３２０と一体化することができる。このアンカーボルト３００でも、第３実施例と同様に、首下部３４０は、スリーブと同様に大径部材として機能する。固定部材３５０を組み付けたあと施工アンカーボルト３００を植設用孔９０に挿入してボルト３２０を回転すれば、固定部材３５０の拡開部３５６は、首下部３４０の端面に形成されたテーパー部３４１に乗り上げ、拡開して、植設用孔９０の内壁に圧着して食い込むことは、第３実施例と同様二である。かかる構成を採用すれば、あと施工アンカーボルトとしての機能は同じで、部品点数の更なる低減を図ることができる。

本発明のいくつかの実施例や変形例について説明したが、本発明のこれらの実施例・変形例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施できることはもちろんである。例えば、拡開部は、スリットの数を１、３、あるいは５以上とし、拡開片の数を１、３あるいは５以上とすることができる。また、第１実施例のように、スリーブが別体になっている場合には、ボルト本体を回転してもスリーブ４０は回転しないので、スリープ４０のテーパー面４１の先端に鋭角な凸部を設けておき、これが拡開部５６の端部に食い込んで、拡開部の分割を起こしやすくするという構成を考えることもできる。この場合には、拡開部にスリットを設ける必要はない。

Claims (11)

1. 下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、
   先端側にねじ部を有するボルトと、
   該ボルトの前記ねじ部に螺合され、前記ボルトのヘッド側に拡開部を備えた固定部材と、
   前記ボルトより大径に形成され、前記ボルトを回転することによる前記固定部材の前記ボルトのヘッド方向への移動に伴い、前記固定部材の前記拡開部が乗り上げる大径部材と
   を備え、
   該大径部材への前記拡開部の乗り上げに伴い、前記拡開部が拡開して、前記下穴に圧着固定するあと施工アンカーボルト。
2. 請求の範囲第１項記載のあと施工アンカーボルトであって、
   前記ボルトを回転すると、前記大径部材に乗り上げた前記拡開部が上向きに拡開・座屈して、前記下穴内壁に圧着して食い込む形で固定されるあと施工アンカーボルト。
3. 前記大径部材の前記固定部材側先端は、テーパー面とされている請求の範囲第１項記載のあと施工アンカーボルト。
4. 請求の範囲第１項記載のあと施工アンカーボルトであって、
   前記大径部材は、前記ボルトに外嵌されたスリーブであり、
   前記固定部材の前記拡開部は、前記ボルトの回転に伴う移動により、前記スリーブの端部に乗り上げて拡開する
   あと施工アンカーボルト。
5. 請求の範囲第４項記載のあと施工アンカーボルトであって、
   前記スリーブは、軸方向に分離された少なくとも２部材から構成され、
   前記固定部材側のスリーブは、外周が、前記固定部材方向にすぼまるテーパー形状とされているあと施工アンカーボルト。
6. 前記固定部材の拡開部は、前記大径部材側端部に、長さ方向の切開を有する請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか記載のあと施工アンカーボルト。
7. 請求の範囲第６項記載のあと施工アンカーボルトであって、
   前記固定部材の前記切開は、少なくとも４箇所設けられており、
   前記切開により分離された前記拡開部は、該拡開部先端方向が開いた形状とされた
   あと施工アンカーボルト。
8. 請求の範囲第５項記載のあと施工アンカーボルトであって、
   前記切開により分離された前記拡開部の少なくとも一つは、前記スリーブの前記固定部材側先端の前記拡開部への潜り込みを防止する形状とされた
   あと施工アンカーボルト。
9. 請求の範囲第１項記載のあと施工アンカーボルトであって、
   前記固定部材における前記ボルトとの螺合部の軸方向の長さより、前記拡開部の軸方向の長さの方が長いあと施工アンカーボルト。
10. 前記大径部材は前記ボルトに一体化されている請求の範囲第１項記載のあと施工アンカーボルト。
11. 下穴に装着して固定されるあと施工アンカーボルトであって、
    長さの異なる２種類以上のボルトから選択された一のボルトと、
    長さの異なる２種類以上のスリーブから一または二以上選択され、前記ボルトに外嵌されるスリーブと、
    該スリーブが外嵌された前記ボルトの先端に螺合され、前記スリーブ側に拡開部を備えた固定部材と
    を備え、
    前記ボルトを回転することによる前記固定部材の前記ボルトのヘッド方向への移動に伴い、前記固定部材の前記拡開部を、前記スリーブ先端が押し開き、前記拡開部が拡開するあと施工アンカーボルト。

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