JPWO2008062825A1 - インサート着脱式切削工具及びインサート - Google Patents

Abstract

このインサート着脱式切削工具において、取付座は、台座部とクランプ駒とを有し、台座部は、インサートが載置される台座面と当接壁部とを備え、クランプ駒は、台座部に向けて突出する押圧凸部とこの押圧凸部よりもさらに台座部に向けて一段高く突出した２つの係止凸部とを備えている。インサートは多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部の基端部の両側に設けられてそれぞれ前記係止凸部と係合される係止部と、前記ノーズ部の延在方向とは反対側を向いて前記当接壁部に当接される当接部とを有している。

Description

本発明は、被削材の倣い加工に最適なインサート着脱式切削工具及びこれに使用されるインサートに関する。
本願は、２００６年１１月２２日に出願された特願２００６−３１５３５３号、および２００７年８月２０日に出願された特願２００７−２１３５３８号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

倣い加工に用いられるインサート着脱式切削工具を構成するインサートとしては、例えば特許文献１に記載されているように、三角形板、菱形板又は平行四辺形板をなし、そのコーナ部分を突出させてノーズ部を形成し、このノーズ部の辺稜部に切刃を設けたものが提案されている。このインサートにおいては、ノーズ部の先端角が小さく構成されているので、ノーズ部を被削材の外形に沿って倣うように移動させて切削を行うことができる。
また、このインサートには、その中央部分に厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、この貫通孔を利用してインサート着脱式切削工具に装着される構成とされている。

ところで、倣い加工を行う場合、ノーズ部を被削材の外形に沿って移動させて切削するので、切削抵抗がノーズ部に対してあらゆる方向に作用することになる。このため、例えば前記貫通孔にクランプネジ等を挿通して固定した場合には、この貫通孔部分を中心としてインサートが回転してしまうおそれがある。また、インサートの取付剛性が低い場合には、切削抵抗によってインサートに振れが生じて切削加工を寸法精度良く行うことができなくなってしまう。

一方、特許文献２には、インサートの側面と、このインサートが取り付けられる取付座の壁面とにそれぞれ凹凸部を形成し、これらを互いに嵌合させることで取付剛性を高めたインサート着脱式切削工具が提案されている。このインサート着脱式切削工具に使用されるインサートには、その中央部分に厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、取付座のクランプ駒の先端が貫通孔部分に係合されることにより、インサートを引き込むようにして前記凹凸部を嵌合させている。
実開昭５６−１３２００９号公報 特開２００４−２６１８８３号公報

しかしながら、特許文献２に開示されたインサート着脱式切削工具においては、インサートの側面及び取付座の壁面にそれぞれ設けられた凹凸部の嵌合によりインサートをクランプしているので、取付剛性を向上させるためには、インサートの側面と取付座の壁面との接触面積を確保する必要がある。ここで、インサートの側面を大きくすると、ノーズ部の突出長さが短くなってしまい倣い加工を十分に行うことができない。一方、ノーズ部の突出長さを長くすると、インサートの取付剛性が低下してしまう。

さらに、インサートに設けられた貫通孔にクランプ駒の先端を係合させてクランプしているので、切削抵抗によってインサートが前記貫通孔部分を中心として回転し易く、前記凹凸部の係合が解除されてしまいインサートを強固に固定できなくなるおそれがあった。
また、インサートに貫通孔が設けられているので、インサート自体の剛性が低く、切削抵抗によって振れが生じて切削加工を寸法精度良く行うことができなくなってしまう。また、過大な切削抵抗が作用した場合には、インサートが破損してしまうおそれがあった。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、切削抵抗によるインサートの位置ずれを確実に防止でき、寸法精度良く切削加工を行うことができるインサート着脱式切削工具及びこれに使用されるインサートを提供することを目的とする。

本発明のインサート着脱式切削工具は、ホルダの先端に設けられた取付座に、切刃を有するインサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具である。前記取付座は、一方に向けて延びる台座部と、この台座部に対向配置されるクランプ駒とを有している。前記台座部は、前記インサートが載置される台座面と、この台座面の他方側端部に起立する当接壁部とを備え、前記クランプ駒は、前記台座部に向けて突出する押圧凸部と、この押圧凸部よりもさらに前記台座部に向けて一段高く突出した２つの係止凸部とを備えている。前記インサートは多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部の基端部の両側に設けられてそれぞれ前記係止凸部と係合される係止部と、前記ノーズ部の延在方向とは反対側を向いて前記当接壁部に当接される当接部とを有している。前記取付座に、前記インサートを、前記ノーズ部が前記台座部の先端から突出するようにして配置して、前記クランプ駒を前記台座部に対して近接させるとともに前記他方側に向けて後退させることにより、前記インサートをクランプして固定する。

また、本発明のインサートは、前述のインサート着脱式切削工具に装着されるインサートであって、その外形が多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部の基端部の両側に設けられた係止部と、前記ノーズ部の延在方向とは反対側を向く当接部とを有している。

この構成のインサート着脱式切削工具及びインサートによれば、インサートを取付座に装着する際に、インサートを、台座面と押圧凸部、係止凸部と当接壁部でそれぞれクランプすることになる。したがって、インサートを２方向からクランプして固定しているので、切削抵抗がノーズ部に対してあらゆる方向に作用してもインサートの位置ずれを防止できる。
具体的には、ノーズ部の基端部の両側に係止部が形成され、ノーズ部の延在方向とは反対側を向くように当接部が形成されているので、台座面上でインサートが回転するように位置ずれすることを確実に防止できる。
さらに、台座面と押圧凸部とでクランプしているので、インサートが台座面から浮き上がるように位置ずれすることを確実に防止できる。

また、このインサートには、貫通孔を設ける必要がないので、インサートの剛性を向上させることができ、切削抵抗によるインサートの振れの発生を防止して寸法精度良く切削加工を行うことができる。さらに、切削抵抗によるインサートの破損を防止して、このインサートの寿命延長を図ることができる。

ここで、前記クランプ駒の前記台座面と対向する面に、前記取付座に装着された前記インサートの前記ノーズ部の延在方向に沿って延びるクーラント溝を形成し、前記ホルダに、前記クーラント溝に連通されたクーラント供給孔を形成してもよい。
この場合には、クーラント供給孔を通じて供給されたクーラントが、クーラント溝を通じてノーズ部の延在方向に沿って吐出されるので、切削箇所に向けて確実にクーラントを供給でき、切削加工をスムーズに行うことが可能となる。

また、本発明のインサートを、その外形が正三角形状の平板形をなし、その正三角形面に対向する側から見て、正三角形の各辺がそれぞれの中点側に向かうに従い内側に向けて凹むように形成することにより、上記正三角形面の各角部に向けて互いに接近するように延びる一対の切刃をそれぞれ有する３つのノーズ部を形成してもよい。前記３つのノーズ部の上記一対の切刃の前記各角部側への延長線の各交点を直線で結ぶと正三角形になる。
この場合、一のノーズ部を台座部から突出するように配置して、このノーズ部の基端部両側の側面、つまり、他のノーズ部との間の側面を係止部として取付座の係止凸部と係合させるとともに、一のノーズ部の延在方向とは反対側を向く側面を当接部として当接壁部に当接させることで、インサートを取付座にクランプすることができる。したがって、このインサートを回転させて３つのノーズ部を順次切削加工に使用することができ、インサートのさらなる寿命延長を図ることができる。

本発明のインサート着脱式切削工具は、ホルダの先端に設けられた取付座に、切刃を有するインサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具である。前記取付座は、一方に向けて延びる台座部と、この台座部に対向配置されるクランプ駒とを有している。前記台座部は、前記インサートが載置される台座面と、この台座面の他方側の端部に起立する当接壁部とを備え、前記クランプ駒は、前記台座部に向けて突出する押圧凸部と、この押圧凸部よりもさらに前記台座部に向けて一段突出するとともに、前記台座面に対向する側から見て前記台座部が延びる方向に交差する方向に配置される２つの係合凸部とを備えている。前記インサートは多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部が突出する前記一方向とは反対側を向いて前記当接壁部に当接される当接部と、前記多角形面に設けられて前記係合凸部とそれぞれ係合される２つの係合凹部とを有している。前記取付座に、前記インサートを、前記ノーズ部が前記台座部の先端から突出するようにして配置して、前記係合凸部を前記係合凹部に係合させるとともに前記押圧凸部を前記多角形面に当接させ、前記クランプ駒を前記台座部に向けて接近させるとともに前記他方側に向けて後退させることにより、前記インサートをクランプして固定する。

また、本発明のインサートは、前述のインサート着脱式切削工具に装着されるインサートであって、その外形が多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、このノーズ部が突出する前記一方向とは反対側を向く当接部と、前記多角形面に設けられた２つの係合凹部とを有している。

この構成のインサート着脱式切削工具及びインサートによれば、インサートを取付座に装着する際に、インサートを、台座面と押圧凸部、係合凹部に係合した係合凸部と当接壁部でそれぞれクランプすることになる。したがって、インサートを２方向からクランプして固定しているので、切削抵抗がノーズ部に対してあらゆる方向に作用してもインサートの位置ずれを防止できる。具体的には、クランプ駒の２つ係合凸部は、台座面に対向する側から見て台座部が延びる方向に交差する方向に配置されてインサートの２つの係合凹部とそれぞれ係合し、クランプ駒の後退によりインサートの当接部を台座部の当接壁部に押し付けるので、台座面上でインサートが回転するように位置ずれすることを確実に防止できる。また、台座面と押圧凸部とでクランプしているので、インサートが台座面から浮き上がるように位置ずれすることも確実に防止できる。

また、前記係合凹部はインサートを貫通するように設ける必要がないので、インサートの剛性を向上させることができ、切削抵抗によるインサートの振れの発生を防止して寸法精度良く切削加工を行うことができる。さらに、切削抵抗によるインサートの破損を防止して、このインサートの寿命延長を図ることができる。また、前記２つの係合凹部をノーズ部から離れた前記当接部寄りに形成することができるので、クランプ駒がノーズ部先端側に突出するのを避けることができ、これによりクランプ駒が切屑排出性を損なうのを防ぐことができるという利点も得られる。

ここで、前記クランプ駒の前記台座面と対向する面に、前記取付座に装着された前記インサートの前記ノーズ部が延びる方向に沿ってクーラント溝を形成し、前記ホルダには、前記クーラント溝に連通するクーラント供給孔を穿設してもよい。この場合には、クーラント供給孔を通じて供給されたクーラントが、クーラント溝を通じてノーズ部が延びる方向に吐出されるので、切削箇所に向けて確実にクーラントを供給でき、切削加工をスムーズに行うことが可能となる。

また、本発明のインサートを、その外形が正三角形状の平板形をなし、その正三角形面に対向する側から見て、正三角形の各辺がそれぞれの中点側に向かうに従い内側に向けて凹むように形成することにより、前記正三角形面の各頂点に向けて互いに接近するように延びる一対の切刃をそれぞれ有する３つの前記ノーズ部を形成してもよい。前記３つのノーズ部の上記一対の切刃の前記各角部側への延長線の各交点を直線で結ぶと正三角形になり、前記正三角形面には前記ノーズ部の２等分線上にそれぞれ１つの前記係合凹部が形成される。この場合、一のノーズ部を台座部から突出するように配置して、この一のノーズ部以外の他のノーズ部の二等分線上に位置する２つの係合凹部をクランプ駒の２つの係合凸部とそれぞれ係合させるとともに、前記一のノーズ部が延びる方向と反対側を向くインサートの側面を当接部として当接壁部に当接させることで、インサートを取付座にクランプすることができる。したがって、このインサートを前記正三角形面の中心回りに回転させることにより、３つのノーズ部を順次切削加工に使用することができ、インサートのさらなる寿命延長を図ることができる。

本発明によれば、切削抵抗によるインサートの位置ずれを確実に防止でき、寸法精度良く切削加工を行うことができるインサート着脱式切削工具、及びこれに使用されるインサートを提供することができる。

本発明の第一の実施形態であるインサート着脱式切削工具１０１の上面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具１０１の正面図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具１０１に使用されるインサート１４０の斜視図である。 本発明の他の実施形態のインサート１５０を示す斜視図である。 本発明のその他の実施形態のインサート１６０を示す斜視図である。 図６に示すインサート１６０を装着したインサート着脱式切削工具１０１の断面図である。 本発明の第二の実施形態であるインサート着脱式切削工具２０１を示す斜視図である。 図８に示す実施形態の平面図である。 図８に示す実施形態の側面図である。 図８に示す実施形態の正面図である。 図９におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。 図８に示される実施形態に用いられるクランプ駒２３０を下面側から見た斜視図である。 図８に示される実施形態に用いられるインサート２４０を示す斜視図である。 図１４に示す実施形態の平面図である。 図１５におけるＣ−Ｃ断面図である。 本発明の他の実施形態のインサート２５０を示す平面図である。 図１７におけるＤ−Ｄ断面図である。 本発明のその他の実施形態のインサート２６０を示す平面図である。 図１９におけるＥ−Ｅ断面図である。 本発明のさらに他の実施形態のインサート２７０を示す斜視図である。

符号の説明

１０１…インサート着脱式切削工具、１１０…ホルダ、１１１…クーラント供給孔、１１５…取付座、１１６…固定ネジ、１２０…台座部、１２１…台座面、１２２…当接壁部、１３０…クランプ駒、１３１…係止凸部、１３２…押圧凸部、１３３…クーラント溝、１４０，１５０，１６０…インサート、１４１…着座面、１４２…すくい面、１４３…ノーズ部、１４４…切刃、１４６…係止部、１４７…当接部、２０１…インサート着脱式切削工具、２１０…ホルダ、２１１…クーラント供給孔、２１５…取付座、２１６…固定ネジ、２２０…台座部、２２１…台座面、２２２…当接壁部、２３０…クランプ駒、２３１…押圧凸部、２３２…係合凸部、２３３…クーラント溝、２４０，２５０，２６０…インサート、２４１…着座面、２４２…すくい面、２４３…ノーズ部、２４４…切刃、２４５…当接部、２４６，２５１，２６１…係合凹部、Ｌ…軸線、Ｍ…二等分線

（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図３に、本実施形態であるインサート着脱式切削工具を示し、図４には、このインサート着脱式切削工具に使用されるインサートを示す。
このインサート着脱式切削工具１０１は、軸線Ｌに沿って延びるホルダ１１０と、ホルダ１１０の先端（図１及び図２おいて左側）に装着されるインサート１４０と、を備えている。

ホルダ１１０は、図１、図２に示すように、互いに対向する上面１１０Ａ及び下面１１０Ｂと一対の側面１１０Ｃとを有する概略四角柱状をなしており、その先端に、インサート１４０を装着するための取付座１１５が形成されている。
取付座１１５は、台座部１２０と、この台座部１２０の上方に対向配置されるクランプ駒１３０と、このクランプ駒１３０をホルダ１１０に固定するとともにクランプ駒１３０を台座部１２０に近接するように押圧する固定ネジ１１６と、を有している。

台座部１２０は、図１から図３に示すように、軸線Ｌに沿って先端側に向けて突出するように延設されており、先端側に向かうにしたがい漸次その幅が狭くなるように構成されている。
この台座部１２０の先端側部分は、図２に示すように、ホルダ１１０の上面１１０Ａから一段下方に凹んでおり、この凹んだ部分の上面が後述するインサート１４０を載置する台座面１２１とされている。さらに、台座面１２１の基端側（図１、図２において右側）には、台座面１２１から起立する当接壁部１２２が設けられている。本実施形態では、図１に示すように、一対の当接壁部１２２，１２２が、上面１１０Ａに対向する側から見て軸線Ｌを挟んで対称に形成されており、これら当接壁部１２２，１２２は、先端側に向かうにしたがい漸次軸線Ｌに近づくように、ホルダ１１０の側面１１０Ｃに対して傾斜させられている。

また、当接壁部１２２の上端から基端側に連なる台座部１２０の上面には、上方に向けて開口する収容孔１２３が設けられており、この収容孔１２３にはコイルスプリング１２４が収容されている。また、この収容孔１２３の底面には、台座部１２０の上面に対して直交する方向に延びるネジ孔１２５が穿設されている。
収容孔１２３のさらに基端側には、下方に向けて凹んでホルダ１１０の幅方向（図１において上下方向）に延びる凹溝１２６が形成されている。この凹溝１２６の先端側の側壁は、上方に向かうにしたがい漸次先端側に向かうようにホルダ１１０の上面１１０Ａに対して傾斜させられた斜面壁１２７とされている。また、凹溝１２６の幅方向中央部には、前記斜面壁１２７の一部を前記上面１１０Ａに直交するように切り欠くことにより、切欠凹部１２８が形成されている。

また、ホルダ１１０には、軸線Ｌに平行に延びるクーラント供給孔１１１が穿設されており、このクーラント供給孔１１１の先端側には、前記台座面１２１の基端部分に開口する連通孔１１２が設けられている。さらに、クーラント供給孔１１１の基端側開口部には、図示しないクーラントパイプを接続するための接続部１１３が設けられている。

クランプ駒１３０は、図１に示すように概略矩形状をなしており、その先端角部には、下方に向けて突出する一対の係止凸部１３１，１３１が設けられている。係止凸部１３１の内側面は、係止凸部１３１の突出方向に直交する断面においてクランプ駒１３０の内側に向けて凸となる凸曲線状をなすように構成されている。

また、係止凸部１３１よりも基端側部分には、下方に向けて突出した一対の押圧凸部１３２，１３２が幅方向に並設されている。この押圧凸部１３２は、図１及び図２に示すように円柱状をなしている。また、この押圧凸部１３２の突出高さは、係止凸部１３１の突出高さよりも一段低く設定されている。なお、一対の押圧凸部１３２，１３２は、前記一対の係止凸部１３１，１３１の幅方向内側にそれぞれ配置されている。

これら一対の押圧凸部１３２，１３２の幅方向内側には、先端側に向けて延びるクーラント溝１３３が形成されている。
このクーラント溝１３３の基端側には、クランプ駒１３０の厚さ方向に貫通する挿通孔１３４が設けられ、この挿通孔１３４の上方開口部には座グリ部１３５が形成されている。
さらに、クランプ駒１３０の基端部には、下方に向けて突出する係合部１３６が形成されており、この係合部１３６の下端面は、クランプ駒１３０の基端側に向かうにしたがい漸次下方に向かう傾斜面１３７とされている。また、係合部１３６の幅方向中央部分には、傾斜面１３７からさらに下方に向けて延びる突起部１３８が形成されている。

固定ネジ１１６は、多段円柱状をなしており、外周面に雄ネジが形成されたネジ部１１６Ａと、このネジ部１１６Ａの後端に連設されて前記ネジ部１１６Ａよりも一段小径とされた軸部１１６Ｂと、この軸部１１６Ｂのさらに後端側に連設されて大きく径方向外側に向けて張り出した頭部１１６Ｃと、を備えている。この固定ネジ１１６は、前記クランプ駒１３０の挿通孔１３４に挿通されて頭部１１６Ｃが座グリ部１３５に収容されるとともに、前記軸部１１６Ｂがコイルスプリング１２４の内側に挿通されて台座部１２０のネジ孔１２５に螺着されている。これにより、固定ネジ１１６を緩めることでコイルスプリング１２４によってクランプ駒１３０が台座部１２０から離間するように移動されるので、固定ネジ１１６を完全に取り外すことなく、インサート１４０の着脱を行うことができる構成とされている。

また、クランプ駒１３０の係合部１３６の傾斜面１３７と台座部１２０の斜面壁１２７とが互いに摺動可能に配置されており、さらに、係合部１３６から突出する突起部１３８が、台座部１２０の切欠凹部１２８内に、上下方向及び軸線Ｌ方向に隙間をあけて収容されている。また、台座部１２０の連通孔１１２の上方開口部がクランプ駒１３０のクーラント溝１３３の基端部分に対向するように配置されている。
以上のように、ホルダ１１０の先端には、台座部１２０、クランプ駒１３０及び固定ネジ１１６とからなる取付座１１５が設けられている。

次に、前記取付座１１５に装着されるインサート１４０について説明する。このインサート１４０は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、図４に示すように、その外形が正三角形状の平板形に形成されており、一の三角形面が着座面１４１とされ、他の三角形面がすくい面１４２とされている。

インサート１４０には、すくい面１４２に対向する側から見て、正三角形の各辺がそれぞれの中点側に向かうに従い内側に向けて凹むように形成されることにより、３つのノーズ部１４３が形成されている。各ノーズ部１４３の辺稜部には、すくい面１４２切刃１４４，１４４が形成されている。３つのノーズ部１４３の一対の切刃１４４，１４４の各角部側への延長線の各交点を直線で結ぶと正三角形になる。なお、ノーズ部１４３の先端角αは、１５°≦α≦３５°の範囲内とすることが好ましく、本実施形態では、α＝２５°に設定されている。

そして、隣り合う２つのノーズ部１４３の間には、すくい面１４２に対向する側から見て、これら２つのノーズ部１４３の延在方向に対して交差する方向に延びる支持面部１４５が形成されている。この支持面部１４５が前記クランプ駒１３０の係止凸部１３１に係合される係止部１４６とされている。なお、本実施形態では、支持面部１４５は、これら２つのノーズ部１４３の延在方向の交差角を２等分する方向に対して直交するように形成されている。これによりノーズ部１４３の基端部両側に支持面部１４５がそれぞれ配置されることになる。

また、本実施形態においては、ノーズ部１４３の側面は、すくい面１４２から着座面１４１へと向かうにしたがいインサート１４０の内側に漸次後退するように傾斜させられており、切刃１４４に逃げ角が付されている。ただし、前記支持面部１４５は、すくい面１４２及び着座面１４１に対してそれぞれ直交するように形成されている。

このような構成とされたインサート１４０が、ホルダ１１０の先端に設けられた取付座１１５に、以下のようにして装着されることによって、インサート着脱式切削工具１０１が構成される。
まず、固定ネジ１１６を緩めてクランプ駒１３０と台座部１２０とを離間させ、インサート１４０を挿入可能な隙間を生じさせる。この隙間に、インサート１４０を、１つのノーズ部１４３Ａの延在方向を軸線Ｌ方向に平行に配置するとともに着座面１４１を台座面１２１に摺接させながらホルダ１１０の先端側から挿入し、前記１つのノーズ部１４３Ａの延在方向の反対側を向く支持面部１４５の両側に位置する他の２つのノーズ部１４３Ｂ，１４３Ｃの側面をそれぞれ台座部１２０の当接壁部１２２に当接させる。つまり、これら他の２つのノーズ部１４３Ｂ，１４３Ｃの側面が当接部１４７とされているのである。

次に、固定ネジ１１６を締め付ける。すると、固定ネジ１１６の頭部１１６Ｃがクランプ駒１３０の座グリ部１３５を押圧し、クランプ駒１３０が台座部１２０に近接するように移動するとともに、傾斜面１３７と斜面壁１２７との摺動によりクランプ駒１３０が基端側に向けて移動する。そして、クランプ駒１３０の２つの係止凸部１３１がインサート１４０の前記１つのノーズ部１４３Ａの基端部両側に配置された支持面部１４５（係止部１４６）に当接させられるとともにクランプ駒１３０の押圧凸部１３２がインサート１４０のすくい面１４２に当接させられる。
さらに固定ネジ１１６を締め付けることで、インサート１４０は、台座面１２１と押圧凸部１３２とで上下方向（インサート１４０の厚さ方向）にクランプされるとともに、係止凸部１３１と当接壁部１２２とで軸線Ｌ方向にもクランプされる。

以上のようにして構成されたインサート着脱式切削工具１０１は、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械に支持されて、高速に回転するワークにインサート１４０が押し付けられた状態でワークに対して相対的に移動させられ、ホルダ１１０の先端側から突き出された前記１つのノーズ部１４３Ａの切刃１４４によってワークを倣うように切削するものである。

本実施形態であるインサート着脱式切削工具１０１によれば、インサート１４０を、台座面１２１と押圧凸部１３２、係止凸部１３１と当接壁部１２２でそれぞれクランプすることになり、インサート１４０を強固に固定でき、切削抵抗がノーズ部１４３に対してあらゆる方向に作用してもインサート１４０の位置ずれを防止できる。

具体的には、１つのノーズ部１４３Ａの基端部両側に位置する支持面部１４５をそれぞれ係止部１４６として係止凸部１３１に係合させ、１つのノーズ部１４３Ａの延在方向の反対側を向く支持面部１４５の両側に位置する他の２つのノーズ部１４３Ｂ，１４３Ｃの側面をそれぞれ当接部１４７として台座部１２０の当接壁部１２２に当接させているので、インサート１４０は、軸線Ｌ方向に４点でクランプされることになり、台座面１２１上でインサート１４０が回転したりスライドしたりすることを確実に防止できる。
また、インサート１４０は、上下方向（インサート１４０の厚さ方向）には、台座面１２１と押圧凸部１３２とでクランプされているので、インサート１４０が台座面１２１から浮き上がるように位置ずれすることを確実に防止できる。

さらに、このインサート１４０には、取付座１１５に装着するための貫通孔を設ける必要がないので、インサート１４０の剛性を向上させることができ、切削抵抗によるインサート１４０の振れの発生を防止して寸法精度良く切削加工を行うことができる。さらに、切削抵抗によるインサート１４０の破損を防止して、このインサート１４０の寿命延長を図ることができる。

また、本実施形態では、クランプ駒１３０にクーラント溝１３３が形成され、ホルダ１１０にクーラント溝１３３へと連通されたクーラント供給孔１１１が形成されているので、クーラント供給孔１１１を通じて供給されたクーラントを、クーラント溝１３３を通じて１つのノーズ部１４３Ａの延在方向に沿って吐出できる。したがって、切削箇所に向けて確実にクーラントを供給でき、切削加工をスムーズに行うことができる。

また、インサート１４０の外形が正三角形状の平板形をなし、正三角形面に対向する側から見て、この正三角形面の各頂点に向けて延びる３つのノーズ部１４３が形成されているので、１つのノーズ部１４３Ａを台座部１２０から突出するように配置して、他の２つのノーズ部１４３Ｂ，１４３Ｃとの間に位置する支持面部１４５を係止部１４６として利用し、１つのノーズ部１４３Ａの延在方向の反対側を向く支持面部１４５の両側に位置する他の２つのノーズ部１４３Ｂ，１４３Ｃの側面を当接部１４７として利用して、取付座１１５に装着することができる。したがって、このインサート１４０を回転させて３つのノーズ部１４３を順次切削加工に使用することができ、インサート１４０のさらなる寿命延長を図ることができる。

以上、本発明の第１の実施形態であるインサート着脱式切削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、前記第１の実施形態のインサート１４０では支持面部１４５の両側に位置するノーズ部１４３の側面を当接壁部１２２に当接させようにしたが、図５に示す他の実施形態のインサート１５０のように、支持面部１４５の両側に当接壁部１２２に当接させる受け面１４８を形成してもよい。ここで、受け面１４８をすくい面１４２及び着座面１４１に対して直交するように構成することにより、台座部１２０の当接壁部１２２を台座面１２１に対して直交するように立設すればよく、当接壁部１２２の形成が容易となるのはもちろん、インサート１５０の取付剛性の一層の向上を図ることができる。

また、図６に示すその他の実施形態のインサート１６０のように、その側面と着座面１４１およびすくい面１４２とが直交し、着座面１４１とすくい面１４２とを取り替えて使用可能なネガティブタイプのものとしてもよい。このようなインサート１６０は、すくい面１４２に連なる側面に逃げを与えるため、図７に示すように、台座面１２１が先端側に向かうにしたがい漸次下側に向けて後退するように傾斜させられたホルダ１１０に、台座面１２１に略直交する方向（インサート１６０の厚さ方向）および台座面１２１の延びる方向（ノーズ部１４３の突出方向）にクランプされることで装着される。

また、ホルダ１１０の軸線Ｌに沿ってノーズ部１４３を突出させるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、ホルダ１１０の軸線Ｌと斜交する方向に、あるいは、ノーズ部１４３を軸線Ｌに直交する方向に突出させたものであってもよい。
さらに、ホルダ１１０の形状、クランプ駒１３０の形状、インサート１４０の形状についても本実施形態に制限されることはなく、他の形状であってもよい。

また、コイルスプリング１２４を介して固定ネジ１１６を螺着させた構成として説明したが、コイルスプリング１２４を備えていなくてもよい。ただし、コイルスプリング１２４を配置することで、固定ネジ１１６を緩めるだけでクランプ駒１３０と台座部１２０との間に隙間が生じてこの隙間が保持され、インサート１４０の着脱が容易となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図８から図１２に本実施形態であるインサート着脱式切削工具を示し、図１３には、このインサート着脱式切削工具に使用されるクランプ駒を示し、図１４から図１６には、このインサート着脱式切削工具に装着される本発明の実施の形態のインサートを示す。このインサート着脱式切削工具２０１は、軸線Ｌに沿って延びるホルダ２１０と、ホルダ２１０の先端（図８及び図９おいて左側）に装着される前記実施形態のインサート２４０とを備えている。

ホルダ２１０は、図８から図１２に示すように、互いに対向する上面２１０Ａ及び下面２１０Ｂと一対の側面２１０Ｃとを有する概略四角柱状をなしており、その先端に、インサート２４０を装着するための取付座２１５が形成されている。取付座２１５は、台座部２２０と、前記上面２１０Ａから一段突出した段部２１０Ｄに取り付けられて前記台座部２２０の上方に対向配置されるクランプ駒２３０と、このクランプ駒２３０をホルダ２１０に固定するとともにクランプ駒２３０を台座部２２０に近接するように押圧する固定ネジ２１６とを有している。

台座部２２０は、軸線Ｌに沿ってホルダ２１０先端側の一方に向け突出するように延設されており、先端側に向かうにしたがい漸次その幅が狭くなるように構成されている。この台座部２２０の先端側部分は、図１０に示すように、前記段部２１０Ｄの上面から一段下方に凹んでおり、この凹んだ部分の上面が後述するインサート２４０を載置する台座面２２１とされていて、この台座面２２１は先端側に向かうにしたがい漸次下面２１０Ｂ側に向かうように傾斜させられている。

さらに、台座面２２１他方側の基端側（図９、図１０において右側）には、台座面２２１に対して垂直な方向に起立する当接壁部２２２が設けられている。本実施形態では、図８に示すように、一対の当接壁部２２２が、上面２１０Ａに対向する側から見て軸線Ｌを挟んで対称に形成されており、これら当接壁部２２２は、先端側に向かうにしたがい軸線Ｌに対称に漸次軸線Ｌに近づくように、ホルダ２１０の側面２１０Ｃに対して傾斜させられている。また、図示されない当接壁部２２２の間の部分は台座面２２１に垂直な平面視において軸線Ｌに垂直に延びる平面状に形成されている。

さらにまた、上記段部２１０Ｄの上面には、前記台座面２２１に対して垂直な方向に向けて、収容孔２２３が前記平面視に軸線Ｌ上に位置するように穿設されており、この収容孔２２３にはコイルスプリング２２４が収容されている。また、この収容孔２２３の底面中央からは該収容孔２２３と同軸にネジ孔２２５が穿設されている。

さらに、段部２１０Ｄの基端側を向く背面には、収容孔２２３の基端側に位置するように凹所２２６が形成されている。この凹所２２６には図１２に示すように、段部２１０Ｄの上面に鈍角に交差して下方に向かうにしたがい漸次基端側に向かうように前記収容孔２２３の中心線に対して一定の傾斜角で傾斜させられた平面状の斜面壁２２７と、前記平面視にこの斜面壁２２７の軸線Ｌ上の部分を切り欠くようにして収容孔２２３に平行に延びる切欠凹部２２８とが形成されている。

また、ホルダ２１０には、その基端から軸線Ｌに平行に延びる止まり孔状のクーラント供給孔２１１が穿設されている。このクーラント供給孔２１１の先端側は、前記収容孔２２３と平行に上方に向けて延びて台座面２２１の基端部分に開口し、さらに前記一対の当接壁部２２２の間の部分に沿って延びる連通孔２１２に連通している。

クランプ駒２３０は、図９に示すように前記平面視に軸線Ｌに沿って延びる概略長方形状をなしており、その下面の先端側の２つの角部には、図１２及び図１３に示すように下方に向けて突出する一対の押圧凸部２３１が設けられている。また、これらの押圧凸部２３１の下面には、下方に向けてさらに一段突出した係合凸部２３２が形成されており、これらの係合凸部２３２は本実施形態では図１３に示すように円板状あるいは円柱状をなしている。

さらに、クランプ駒２３０の下面には、これら一対の押圧凸部２３１および係合凸部２３２の間に、該クランプ駒２３０の先端面に開口して基端側に延びるクーラント溝２３３が形成されている。また、このクーラント溝２３３の基端は、クランプ駒２３０の上下面を貫通する挿通孔２３４に連通しており、この挿通孔２３４の上面開口部には座グリ部２３５が形成されているとともに、前記押圧凸部２３１の下面はこの挿通孔２３４の中心線に垂直な方向に、また前記係合凸部２３２がなす円板あるいは円柱の中心線はこの挿通孔２３４の中心線と平行となるようにされている。

さらに、この挿通孔２３４よりも基端側のクランプ駒２３０下面には、下方に向けて突出して前記凹所２２６に収容される突出部２３６が形成されている。この突出部２３６の先端側を向く面は、下方に向かうにしたがい漸次クランプ駒２３０の基端側に向かう傾斜面２３７とされていて、その前記挿通孔２３４の中心線に対してなす傾斜角は、凹所２２６の斜面壁２２７が収容孔２２３の中心線に対してなす傾斜角と等しくされている。また、この突出部２３６の下端には、傾斜面２３７からさらに下方に向けて前記挿通孔２３４の中心線と平行に突出し、前記切欠凹部２２８に収容させられる円柱状の突起部２３８が形成されている。

さらにまた、固定ネジ２１６は多段円柱状をなしており、外周面に雄ネジが形成されたネジ部２１６Ａと、このネジ部２１６Ａの後端に連設されて前記ネジ部２１６Ａよりも一段小径とされた軸部２１６Ｂと、この軸部２１６Ｂのさらに後端側に連設されて大きく径方向外側に向けて張り出した頭部２１６Ｃとを備えている。この固定ネジ２１６は、前記クランプ駒２３０の挿通孔２３４に挿通されて頭部２１６Ｃが座グリ部２３５に収容され、前記軸部２１６Ｂがコイルスプリング２２４の内側に挿通されるとともにネジ部２１６Ａが台座部２２０のネジ孔２２５に螺着されることにより、前記収容孔２２３の中心線と挿通孔２３４の中心線とが同軸となるようにしてクランプ駒２３０はホルダ２１０の段部２１０Ｄ上に取り付けられる。

また、こうしてホルダ２１０に取り付けられた状態で、クランプ駒２３０の突出部２３６の傾斜面２３７と台座部２２０の斜面壁２２７とは互いに密着して摺動可能に配置されており、さらに突出部２３６から突出する突起部２３８は、台座部２２０の切欠凹部２２８内に上下方向及び軸線Ｌ方向に隙間をあけて収容される。また、台座部２２０の連通孔２１２の上方開口部がクランプ駒２３０のクーラント溝２３３の基端部分に対向するように配置されている。したがって、この取付状態において前記一対の押圧凸部２３１及び係合凸部２３２は、前記平面視においてホルダ２１０の軸線Ｌを挟んでその両側に、台座部２２０が突出するように延びるその前記一方向である軸線Ｌ方向に交差（直交）する方向に配置されることになる。

次に、前記取付座２１５に装着されるインサート２４０について説明する。このインサート２４０は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、図１５に示すように、その外形が正三角形状の平板形に形成されたネガティブインサートであって、その正三角形面の中心Ｃ回りに１２０°ずつの回転対称とされるとともに表裏反転対称とされ、互いに平行な平面状とされた表裏の正三角形面のうち、選択的に一方の正三角形面が着座面２４１とされ、他方の正三角形面がすくい面２４２とされる。

ただし、このインサート２４０は、正三角形の前記着座面２４１またはすくい面２４２に対向する側から見て、正三角形の各辺がその中点側に向かうにしたがい内側（前記中心Ｃ側）に凹むように形成されることにより、前記中心Ｃから正三角形の各頂点に向けて延びる３つのノーズ部２４３が形成されている。各ノーズ部２４３の辺稜部には、正三角形面の各頂点に向けて互いに接近するように延びる一対の切刃２４４，２４４が形成されている。３つのノーズ部２４３の一対の切刃２４４，２４４の各角部側への延長線の各交点を直線で結ぶと正三角形になる。また、この切刃２４４の逃げ面とされる前記正三角形面に垂直なインサート２４０の側面は、台座部２２０の当接壁部２２２に当接する当接部２４５とされ、周方向に隣接するノーズ部２４３同士で前記正三角形の各辺上に位置する一対の当接部２４５同士の交差角は、前記一対の当接壁部２２２同士の交差角と等しくされている。

なお、このように前記一対の当接部２４５の交差角が設定されることにより、ノーズ部２４３の先端角αも設定されるが、この先端角αは１５°≦α≦３５°の範囲内とされることが好ましく、本実施形態では、α＝２５°に設定されている。また、ノーズ部２４３の先端は凸円弧状に形成される一方、前記一対の当接部２４５同士が交差する、前記正三角形の各辺がその中点側で中心Ｃに凹む部分は、ノーズ部２４３先端の凸円弧よりも半径の大きな凹円弧面状とされて、前記一対の当接部２４５に滑らかに接している。

そして、前記着座面２４１またはすくい面２４２とされるインサートの正三角形面には、切削に使用される１つのノーズ部２４３に対して２つの係合凹部２４６が形成されており、これらの係合凹部２４６がクランプ駒２３０の前記２つの係合凸部２３２と係合可能とされている。
この係合凹部２４６は底面を有する止まり孔状の凹部であって、本実施形態では前記正三角形面に垂直な中心線を有する円板状または円柱状の空間を形成するように凹まされており、その内径及び深さは、前記係合凸部２３２がなす円板または円柱の外径及び係合凸部２３２の下面からの突出量よりもそれぞれ僅かに大きくされている。

また、本実施形態のインサート２４０では、このような係合凹部２４６が、該正三角形面に対向する側から見て図１５に示すように各ノーズ部２４３の２等分線Ｍ上に前記中心線を位置させるようにして、ノーズ部２４３の先端と前記中心Ｃとの間に１つずつ、表裏の正三角形面それぞれに３つずつ該中心Ｃからの距離を等しくして形成されている。そして、一つの正三角形面において周方向に隣接する２つの係合凹部２４６の間隔は、クランプ駒２３０の２つの係合凸部２３２の間隔と等しくされ、こうして２つの係合凸部２３２が２つの係合凹部２４６と係合したときに、残りの係合凹部２４６が２等分線Ｍ上に位置した１つのノーズ部２４３が倣い切削に使用されることになる。

このような構成とされたインサート２４０が、ホルダ２１０の先端に設けられた取付座２１５に、以下のようにして装着されることによって、インサート着脱式切削工具２０１が構成される。まず、固定ネジ２１６を緩めてクランプ駒２３０と台座部２２０とを離間させ、インサート２４０を挿入可能な隙間を生じさせる。なお、本実施形態ではインサート２４０の着座面２４１と台座面２２１との間に、インサート２４０の正三角形面と同形で厚さが均一のシート２４７が介装されている。上記の隙間は、このシート２４７の厚さも含めたものとされる。そして、この隙間にインサート２４０及びシート２４７を、前記１つのノーズ部２４３の２等分線Ｍが前記平面視に軸線Ｌと一致するようにしてホルダ２１０の先端側から挿入し、この１つのノーズ部２４３が突出した前記一方向とは反対側を向く正三角形の１辺の一対の当接部２４５をそれぞれ台座部２２０の一対の当接壁部２２２に当接させる。

次に、固定ネジ２１６を締め付けると、固定ネジ２１６の頭部２１６Ｃがクランプ駒２３０の座グリ部２３５を押圧し、クランプ駒２３０が台座部２２０に接近するように移動するとともに、傾斜面２３７と斜面壁２２７との摺動によりクランプ駒２３０が基端側に向けて移動する。そして、クランプ駒２３０の２つの係合凸部２３２が、インサート２４０の前記１つのノーズ部２４３の２等分線Ｍ上に位置する係合凹部２４６以外の２つの係合凹部２４６に嵌り込んで係合するとともに、前記押圧凸部２３１の下面がすくい面２４２とされるインサート２４０の正三角形面に当接させられ、さらに固定ネジ２１６を締め付けることで、インサート２４０は、台座面２２１と押圧凸部２３１とで台座面２２１に垂直な方向（インサート２４０の厚さ方向）にシート２４７ごとクランプされるとともに、係合凸部２３２と当接壁部２２２とで軸線Ｌ方向にもクランプされる。なお、シート２４７は、インサート２４０とともにひとつの固定手段によってクランプされてもよいし、インサート２４０とは別の固定手段によってクランプされてもよい。

以上のようにして構成されたインサート着脱式切削工具２０１は、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械に支持されて、高速に回転するワークにインサート２４０が押し付けられた状態でワークに対して相対的に移動させられ、ホルダ２１０の先端側から突き出された前記１つのノーズ部２４３の切刃２４４によって、例えばＶプーリ等のワークを倣うように切削する。また、このとき前記クーラント供給孔２１１からは連通孔２１２を介してクランプ駒２３０のクーラント溝２３３にクーラント（切削油剤）が供給され、このクーラントはインサート２４０の前記１のノーズ部２４３の２等分線Ｍに沿って該ノーズ部２４３の先端に吐出させられて、切削部位を冷却、潤滑する。なお、インサート２４０を取り外す際には、固定ネジ２１６を緩めることでコイルスプリング２２４によってクランプ駒２３０が台座部２２０から離間するように移動されるので、固定ネジ２１６を完全に取り外すことなく、インサート２４０の着脱を行うことができる構成とされている。

このように、本実施形態であるインサート着脱式切削工具２０１によれば、インサート２４０を、台座面２２１と押圧凸部２３１、係合凸部２３２と当接壁部２２２でそれぞれクランプすることになり、インサート２４０を強固に固定でき、切削抵抗がノーズ部２４３に対してあらゆる方向に作用してもインサート２４０の位置ずれを防止できる。

具体的に、インサート２４０は前記平面視においては、軸線Ｌを挟んで両側に位置して該軸線Ｌに直交する方向に配置された２つの係合凸部２３２が、この軸線Ｌと一致させられた２等分線Ｍを挟んで両側に位置して該軸線Ｌに直交する方向に配置された２つの係合凹部２４６と係合し、同じく軸線Ｌおよび２等分線Ｍを挟んで両側に位置する各一対の当接部２４５及び当接壁部２２２との間でクランプされ、すなわち軸線Ｌ方向とこれに直交する方向とで合計４点でクランプされることになるので、台座面２２１上でインサート２４０が回転したりスライドしたりすることを確実に防止できる。また、インサート２４０は、台座面２２１に垂直な方向には、この台座面２２１とクランプ駒２３０の係合凸部２３２とでクランプされているので、インサート２４０が台座面２２１から浮き上がるように位置ずれすることを確実に防止できる。

さらに、こうしてインサート２４０に設けられる係合凹部２４６は、当該インサート２４０を貫通することのない止まり孔状に形成することができるので、インサート２４０の剛性を向上させることができ、切削抵抗によるインサート２４０の振れの発生を防止して寸法精度良く切削加工を行うことができるとともに、過大な負荷が作用してもインサート２４０の破損を防止して、このインサート２４０の寿命延長を図ることができる。

また、本実施形態では、クランプ駒２３０にクーラント溝２３３が形成され、ホルダ２１０にクーラント溝２３３へと連通されたクーラント供給孔２１１が形成されているので、クーラント供給孔２１１を通じて供給されたクーラントを、クーラント溝２３３を通じて切削に使用される１つのノーズ部２４３に向けて供給できる。そして、クランプ駒２３０の２つの係合凸部２３２は軸線Ｌを挟んでその両側に該軸線Ｌに交差する方向に間隔をあけて配置され、インサート２４０の２つの係合凹部２４６と係合するので、この軸線Ｌ及び２等分線Ｍ上にクーラントの供給を妨げる凸部が形成されることがなく、クーラント溝２３３を平面視に軸線Ｌに沿って配置でき、したがって切削部位に向けて確実にクーラントを供給でき、より確実な潤滑、冷却を図ることができる。

また、インサート２４０の外形が正三角形状の平板形をなし、正三角形面に対向する側から見て、この正三角形面の各頂点に向けて延びる３つのノーズ部２４３が形成されているので、いずれか１つのノーズ部２４３を台座部２２０から突出するように配置したときに、他の２つのノーズ部２４３の２等分線Ｍ上に位置する係合凹部２４６を前記係合凸部２３２と係合させるとともに、この１つのノーズ部２４３と反対側の２つの当接部２４５を当接壁部２２２に当接させて、インサート２４０を取付座２１５に装着することができる。したがって、このインサート２４０を回転させて３つのノーズ部２４３を順次切削加工に使用することができ、さらにはインサート２４０を表裏反転させて反対側の正三角形面をすくい面２４２として使用することができ、インサート２４０のさらなる寿命延長を図ることができる。

また、こうしてすくい面２４２とされる正三角形面上に係合凹部２４６が形成されているため、この係合凹部２４６に係合する係合凸部２３２を有するクランプ駒２３０の先端部を、このすくい面２４２に対向する側から見て、切削に使用される前記１つのノーズ部２４３の切刃２４４から外側にはみ出したりすることなく、前記三角形面内に納めることができ、したがって切刃２４４の切り込み量が制限を受けたりするような事態を防止することができる。しかも、本実施形態では、この１つのノーズ部２４３からホルダ２１０の基端側に離れた２つの係合凹部２４６に係合凸部２３２が係合させられるので、軸線Ｌ方向におけるクランプ駒２３０の先端の位置も、より基端側に配設することができ、切削によって生成された切屑がこのクランプ駒２３０に衝突してその排出性が損なわれるようなことも防ぐことができる。

以上、本発明の第２の実施形態であるインサート着脱式切削工具２０１およびインサート２４０について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、前記第２の実施形態のインサート２４０では係合凹部２４６を、係合凸部２３２と同様の円板状または円柱状の空間を形成するようにしたが、図１７及び図１８に示す他の実施形態のインサート２５０のように、係合凹部２５１を半球状等の凹球面状をなして凹むように形成してもよい。あるいは図１９及び図２０に示すその他の実施形態のインサート２６０のように、係合凹部２６１を底部に向けて内径が漸次小さくなる円錐台あるいは円錐状の空間を形成してもよい。なお、これら図１７から図２０に示す実施形態において、図１４から図１６に示した前記第２の実施形態のインサート２４０と共通する係合凹部２４６以外の部分には同一の符号を配してある。

この場合、クランプ駒２３０の係合凸部２３２は、これらの係合凹部２５１，２６１に係合してインサート２５０，２６０をホルダ２１０の基端側に引き込み可能な寸法、形状であれば、前記第２の実施形態と同様の円板状あるいは円柱状に突出するものであってもよい。また、各係合凹部２５１，２６１の形状に合わせて、半球等の凸曲面状をなして突出したり、円錐台状あるいは円錐状に突出したりしてこれら係合凹部２５１，２６１と係合するものであってもよく、この場合には、これら係合凹部２５１，２６１との係合によって僅かながらインサート２５０，２６０を台座面２２１側に押し付ける押圧力も生じるので、インサート２５０，２６０が台座面２２１から浮き上がるように位置ずれすることをさらに確実に防止できる。

さらにまた、これらのインサート２４０，２５０，２６０では、着座面２４１またはすくい面２４２となる正三角形面に上述のような係合凹部２４６，２５１，２６１が３つずつ互いに間隔をあけて独立して形成されているが、例えば図２１に示すさらに他の実施形態のインサート２７０のように、これらの係合凹部２４６，２５１，２６１の前記中心Ｃ側の部分が連続するように形成されて三角形状の１つの凹所２７１を構成するようにされていてもよい。なお、本実施形態では図１４から図１６に示した第２の実施形態のインサート２４０に対応して、３つの係合凹部２４６が連続して凹所２７１を形成するようにされており、このインサート２４０と共通する部分にはやはり同一の符号を配してある。

このような場合でも、クランプ駒２３０の２つの係合凸部２３２は、凹所２７１がなす三角形の３つの角部のうち２箇所に位置する２つの係合凹部２４６と係合してインサート２７０をクランプすることになるため、位置ずれを防止することができる。ただし、この場合でも、すくい面２４２とされる正三角形面にクランプ駒２３０の押圧凸部２３１を確実に当接させるため、この正三角形面の周縁と前記凹所２７１との間には、該正三角形面に連続する面一な平面部がある程度の幅をもって残されるように形成されるのが望ましい。

さらに、前記インサート２４０，２５０，２６０はいずれもネガティブタイプのものであるが、切刃２４４の逃げ面とされる側面が一方の正三角形面から他方の正三角形面に向けて漸次後退するように傾斜して、切刃２４４に逃げ角が付されたポジティブインサートでもよく、この場合にはすくい面２４２とされる一方の正三角形面にのみ係合凹部２４６，２５１，２６１を形成すればよい。ただし、この場合にも、台座部２２０の一対の当接壁部２２２に当接する当接部２４５となる側面部分は、これらの正三角形面に垂直とされるのが望ましい。

また、前記第２の実施形態のインサート着脱式切削工具では、台座部２２０がホルダ２１０の軸線Ｌに沿った一方に突出するように延び、これに合わせてインサート２４０もその１のノーズ部２４３を突出させるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、これら台座部２２０と１のノーズ部２４３がホルダ２１０の軸線Ｌと斜交する方向に、あるいは、ノーズ部２４３を軸線Ｌに直交する方向に突出させたものであってもよい。さらに、ホルダ２１０の形状、クランプ駒２３０の形状、インサート２４０の形状についても本実施形態に制限されることはなく、他の形状であってもよい。例えば、本実施形態のクランプ駒２３０では押圧凸部２３１の下面から係合凸部２３２が突出しているが、これらは別の位置に離れて形成されていてもよい。

また、コイルスプリング２２４を介して固定ネジ２１６を螺着させた構成として説明したが、コイルスプリング２２４を備えていなくてもよい。ただし、コイルスプリング２２４を配置することで、固定ネジ２１６を緩めるだけでクランプ駒２３０と台座部２２０との間に隙間が生じてこの隙間が保持され、インサート２４０の着脱が容易となる。

本発明は、ホルダの先端に設けられた取付座に、切刃を有するインサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具に関する。前記取付座は、一方に向けて延びる台座部と、この台座部に対向配置されるクランプ駒とを有している。前記台座部は、前記インサートが載置される台座面と、この台座面の他方側端部に起立する当接壁部とを備え、前記クランプ駒は、前記台座部に向けて突出する押圧凸部と、この押圧凸部よりもさらに前記台座部に向けて一段高く突出した２つの係止凸部とを備えている。前記インサートは多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部の基端部の両側に設けられてそれぞれ前記係止凸部と係合される係止部と、前記ノーズ部の延在方向とは反対側を向いて前記当接壁部に当接される当接部とを有している。前記取付座に、前記インサートを、前記ノーズ部が前記台座部の先端から突出するようにして配置して、前記クランプ駒を前記台座部に対して近接させるとともに前記他方側に向けて後退させることにより、前記インサートをクランプして固定する。
本発明によれば、切削抵抗によるインサートの位置ずれを確実に防止でき、寸法精度良く切削加工を行うことができるインサート着脱式切削工具、及びこれに使用されるインサートを提供することができる。

Claims (8)

1. ホルダの先端に設けられた取付座に、切刃を有するインサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、
   前記取付座は、一方に向けて延びる台座部と、この台座部に対向配置されるクランプ駒とを有し、
   前記台座部は、前記インサートが載置される台座面と、この台座面の他方側端部に起立する当接壁部とを備え、
   前記クランプ駒は、前記台座部に向けて突出する押圧凸部と、この押圧凸部よりもさらに前記台座部に向けて一段高く突出した２つの係止凸部とを備えており、
   前記インサートは多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部の基端部の両側に設けられてそれぞれ前記係止凸部と係合される係止部と、前記ノーズ部の延在方向とは反対側を向いて前記当接壁部に当接される当接部とを有し、
   前記取付座に、前記インサートを、前記ノーズ部が前記台座部の先端から突出するようにして配置して、前記クランプ駒を前記台座部に対して近接させるとともに前記他方側に向けて後退させることにより、前記インサートをクランプして固定するインサート着脱式切削工具。
2. 請求項１に記載のインサート着脱式切削工具であって、
   前記クランプ駒の前記台座面と対向する面には、前記取付座に装着された前記インサートの前記ノーズ部の延在方向に沿って延びるクーラント溝が形成されており、前記ホルダには、前記クーラント溝に連通されたクーラント供給孔が穿設されているインサート着脱式切削工具。
3. 請求項１又は請求項２に記載のインサート着脱式切削工具に装着されるインサートであって、
   その外形が多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部の基端部の両側に設けられた係止部と、前記ノーズ部の延在方向とは反対側を向く当接部とを有しているインサート。
4. 請求項３に記載のインサートであって、
   その外形が正三角形状の平板形をなし、その正三角形面に対向する側から見て、正三角形の各辺がそれぞれの中点側に向かうに従い内側に向けて凹むように形成されることにより、上記正三角形面の各角部に向けて互いに接近するように延びる一対の切刃をそれぞれ有する３つのノーズ部が形成され、
   前記３つのノーズ部の上記一対の切刃の前記各角部側への延長線の各交点を直線で結ぶと正三角形になるインサート。
5. ホルダの先端に設けられた取付座に、切刃を有するインサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、
   前記取付座は、一方に向けて延びる台座部と、この台座部に対向配置されるクランプ駒とを有し、
   前記台座部は、前記インサートが載置される台座面と、この台座面の他方側の端部に起立する当接壁部とを備え、
   前記クランプ駒は、前記台座部に向けて突出する押圧凸部と、この押圧凸部よりもさらに前記台座部に向けて一段突出するとともに、前記台座面に対向する側から見て前記台座部が延びる方向に交差する方向に配置される２つの係合凸部とを備えており、
   前記インサートは多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、前記ノーズ部が突出する前記一方向とは反対側を向いて前記当接壁部に当接される当接部と、前記多角形面に設けられて前記係合凸部とそれぞれ係合される２つの係合凹部とを有し、
   前記取付座に、前記インサートを、前記ノーズ部が前記台座部の先端から突出するようにして配置して、前記係合凸部を前記係合凹部に係合させるとともに前記押圧凸部を前記多角形面に当接させ、前記クランプ駒を前記台座部に向けて接近させるとともに前記他方側に向けて後退させることにより、前記インサートをクランプして固定するインサート着脱式切削工具。
6. 請求項５に記載のインサート着脱式切削工具であって、
   前記クランプ駒の前記台座面と対向する面には、前記取付座に装着された前記インサートの前記ノーズ部が延びる方向に沿ってクーラント溝が形成されており、前記ホルダには、前記クーラント溝に連通するクーラント供給孔が穿設されているインサート着脱式切削工具。
7. 請求項５又は請求項６に記載のインサート着脱式切削工具に装着されるインサートであって、
   その外形が多角形状の平板形をなし、その多角形面に対向する側から見て、一方向に向けて突出するとともに辺稜部に前記切刃が設けられたノーズ部と、このノーズ部が突出する前記一方向とは反対側を向く当接部と、前記多角形面に設けられた２つの係合凹部とを有しているインサート。
8. 請求項７に記載のインサートであって、
   その外形が正三角形状の平板形をなし、その正三角形面に対向する側から見て、正三角形の各辺がそれぞれの中点側に向かうに従い内側に向けて凹むように形成されることにより、前記正三角形面の各頂点に向けて互いに接近するように延びる一対の切刃をそれぞれ有する３つの前記ノーズ部が形成され、
   前記３つのノーズ部の上記一対の切刃の前記各角部側への延長線の各交点を直線で結ぶと正三角形になり、
   前記正三角形面には前記ノーズ部の２等分線上にそれぞれ１つの前記係合凹部が形成されているインサート。

Images