JPWO2005070570A1

JPWO2005070570A1 - 多槽式洗浄装置および洗浄方法

Info

Publication number: JPWO2005070570A1
Application number: JP2005517217A
Authority: JP
Inventors: 芳勝志波
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2004-01-26
Filing date: 2005-01-07
Publication date: 2007-12-27
Also published as: WO2005070570A1; CN1909981A

Abstract

【課題】洗浄作業を停止することなく洗浄液の交換が行える多槽式洗浄装置と洗浄方法を提供する。
【解決手段】多槽式洗浄装置は洗浄槽１に２つの循環槽２，３が併設され、循環槽２にはオイル分離機２１とヒータ２２が付設され、洗浄槽１と循環槽２とは２本の洗浄液の戻り管路２３及び供給管路２４で接続されている。戻り管路２３は洗浄槽１の浸漬部１２に接続されるとともに開閉弁２３ａを備え、供給管路２４は中間にポンプ２５を備え、このポンプ２５と循環槽２との間を個別の供給管路２４ａ、ポンプ２５と洗浄槽１との間を共通の供給管路２４ｂとし、個別の供給管路２４ａには開閉弁２４ｃを設け、共通の供給管路２４ｂについては更に分岐し、一方をスプレーブース１１のスプレーノズルに、他方を浸漬部１２に連結している。

Description

本発明は、アルカリ洗浄液などによって部品などを洗浄する多槽式洗浄装置とこの洗浄装置を用いた洗浄方法に関する。

図３は歯車などのワークＷを洗浄する従来装置の概略を示す図であり、洗浄装置は洗浄槽１００と循環管路２００からなり、洗浄槽１００は上部をスプレーブース１０１、下部を洗浄液を貯留する浸漬部１０２とし、この浸漬部１０２には洗浄液を一定温度に維持するためのヒータ１０３を設けている。また循環管路２００は中間にポンプ２０１を設け、ポンプ２０１から先をスプレーブース１０１と浸漬部１０２の双方へ洗浄液を供給する分岐管路としている。

上述した従来の洗浄装置では、洗浄液を循環して使用しており、洗浄液の洗浄能力が低下したら新規の洗浄液に交換する必要がある。洗浄液の交換はポンプ２０１の作動を停止し、浸漬部１０２の底部に接続する排液管１０４のバルブを開として浸漬部１０２内の洗浄液を全部抜き、次いで浸漬部１０２内に水（通常５０００〜６０００リットル）を満たし、更に洗浄剤を添加し、この後ヒータ１０３により洗浄液を７０℃程度まで加熱する。

上記の交換には５〜６時間かかり、この間洗浄作業は停止することになるので非効率である。このため特許文献１では、洗浄槽（処理槽）を構成する外槽と内槽とをつなぐ循環管路に排液管路を接続するようにしている。

尚、この特許文献１では、所定量の洗浄液を貯留する秤量槽から洗浄槽（処理槽）に洗浄液を供給する供給管路を複数にすることで、洗浄液の供給時間の短縮を図っている。
特開平１１−２９０７９９号公報

特許文献１では洗浄液を交換するために洗浄槽から洗浄液を抜く排液管路を循環管路に接続しているが、このような構成にしても交換時間が大きく短縮されるわけではなく、また洗浄液の交換頻度を低くするために洗浄槽の容積を大きくすると、ますます交換に要する時間がかかってしまう。

上記課題を解決すべく本発明に係る多槽式洗浄装置は、被処理物を洗浄する洗浄槽に少なくとも２つの循環槽が併設され、前記各循環槽は洗浄槽よりも大容量とされ、これら循環槽および洗浄槽には開閉弁にて開閉される排液管路が設けられ、また前記洗浄槽と各循環槽とは洗浄液の供給管路および洗浄液の戻り管路にて接続され、前記供給管路および戻り管路には開閉弁が設けられ、更に前記供給管路の開閉弁よりも下流側にはポンプが設けられた構成とした。

上記構成とすることで、複数の循環槽のうちの１つの循環槽と洗浄槽とをつなぐ供給管路および戻り管路を開とし、当該１つの循環槽からの洗浄液を用いて被処理物を洗浄する間に、他の循環槽と洗浄槽とをつなぐ供給管路および戻り管路を閉とし、当該他の循環槽内の洗浄液を交換することが可能になる。即ち、洗浄作業を停止することなく洗浄液の交換が行える。

また前記各循環槽からポンプに至る供給管路は個別の供給管路とし、ポンプから洗浄槽に至る供給管路は共通の供給管路とすることで、配管の簡素化を図ることができる。

本発明によれば、１つの洗浄槽に対して２つ以上の大容量の循環槽を設け、一方の循環槽を用いて洗浄槽との間で洗浄液を循環して洗浄作業をしている間に、他方の循環槽に対して新しい洗浄液を交換するとともに当該洗浄槽の温調などを行うことができる。したがって、洗浄作業を中断する必要がなくなり全体の効率が向上する。

本発明に係る多槽式洗浄装置を組み込んだ歯車製造ラインの概略図本発明に係る多槽式洗浄装置の全体図従来の洗浄装置を示す図

以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る多槽式洗浄装置を組み込んだ歯車製造ラインの概略図、図２は同多槽式洗浄装置の全体図である。

先ず前脱脂ステーションで、切削加工されたワーク（歯車など）の表面に付着している切削油を５０℃前後の雰囲気で除去し、次いで浸炭ステーションの浸炭炉にワークを通し、９３０℃前後の雰囲気でワーク表面に浸炭処理を施し、続く焼入れステーションでワークを１４０℃の焼入れ油に入れて急冷し、この後、本発明の多槽式洗浄装置でワーク表面に付着した異物を除去し、焼戻しステーションの焼戻し炉にワークを通し、１８０℃で保持して焼入れ後の組織の安定化を図り、次いで、ショットステーションにおいて研掃材にてワーク表面のスケールを除去する。

上記多槽式洗浄装置の構造は、洗浄槽１に２つの循環槽２，３が併設されている。洗浄槽１は上部をスプレーブース１１、下部を洗浄液を貯留する浸漬部１２とし、スプレーブース１１と浸漬部１２との間でワークＷを載置したテーブル１３が昇降可能とされている。循環槽２，３の容積は洗浄槽１に比べて大きく、例えば、５０００〜６０００リットルとする。また洗浄液としては、リン酸塩、ケイ酸塩、石油系溶剤、界面活性剤を主成分とする洗浄剤を水に溶かしたアルカリ系洗浄液などを用いる。
洗浄槽の容積はワークＷの容積に比例し、ワークＷの容積と洗浄槽の容積の比率は通常１：２〜３がワークＷの洗浄性、洗浄槽内の洗浄液の交換性を考慮すると最適である。本実施例の場合、ワークＷの容積が０．３５の場合、洗浄槽の容積は７００〜１０５０リットルが最適である。

循環槽２にはオイル分離機２１とヒータ２２が付設され、洗浄槽１と循環槽２とは２本の洗浄液の戻り管路２３及び供給管路２４で接続されている。戻り管路２３は洗浄槽１の浸漬部１２に接続されるとともに開閉弁２３ａを備え、供給管路２４は中間にポンプ２５を備え、このポンプ２５と循環槽２との間を個別の供給管路２４ａ、ポンプ２５と洗浄槽１との間を共通の供給管路２４ｂとし、個別の供給管路２４ａには開閉弁２４ｃを設け、共通の供給管路２４ｂについては更に分岐し、一方をスプレーブース１１のスプレーノズルに、他方を浸漬部１２に連結している。

循環槽３も循環槽２と同様にオイル分離機３１とヒータ３２が付設され、洗浄槽１と循環槽３とは洗浄液の戻り管路３３及び供給管路３４で接続されている。戻り管路３３は開閉弁３３ａを備え、供給管路３４は前記ポンプ２５までを個別の供給管路３４ａとし、この供給管路３４ａには開閉弁３４ｃを設けている。ただし、ポンプ２５と洗浄槽１との間については前記共通の供給管路２４ｂを使用している。尚、共通の供給管路２４ｂを使用せずに個別の供給管路とすることもできるが、この場合には別のポンプが必要になる。

また、前記洗浄槽１及び循環槽２，３はそれぞれ底部に排液管路１４、２６、３６が接続され、これら排液管路１４、２６、３６には開閉バルブ１４ａ、２６ａ、３６ａが設けられている。

以上において、循環槽２内の洗浄液を用いて洗浄槽１内のワークＷを洗浄するには、洗浄槽１についてはバルブ１４ａを閉とし、循環槽２についてはバルブ２３ａを開、バルブ２４ｃを開、バルブ２６ａを閉とし、循環槽３についてはバルブ３３ａ、３４ｃ、３６ａを全て閉とした状態で、ポンプ２５を作動せしめる。すると、循環槽２内の洗浄液は供給管路２４を介して、洗浄槽１のスプレーブース１１及び浸漬部１２に供給され、ワークＷに付着した異物などを除去する。そして、洗浄槽１内の洗浄液は戻り管路２３を介して循環槽２内に戻される。

そして、循環槽２内の洗浄液が汚れ洗浄能力が低下してきたら、一旦ポンプ２５を停止し、バルブ２３ａ、２４ｃを閉にするとともに、洗浄槽１の排液管路１４のバルブ１４ａを開とし、洗浄槽１内の洗浄液を回収する。

この後、バルブ１４ａを閉とし、循環槽３の戻り管路３３及び供給管路３４のバルブ３３ａ、３４ｃを開とし、ポンプ２５を作動する。すると、循環槽３内に一定温度で保持されていた新しい洗浄液が洗浄槽１に供給され、洗浄後の洗浄液は循環槽３に戻される。

一方、循環槽３内の洗浄水を循環させて洗浄する間に、循環槽２内に戻された使用済みの洗浄液は排液管路２６のバルブ２６ａを開とすることで回収される。そして、空になった循環槽２内に水および洗浄剤を供給して洗浄液を調製し、この洗浄液をヒータ２２にて所定温度まで加温し、その状態を維持し、次の洗浄に備える。洗浄槽内の洗浄液の交換１サイクルに要する時間はポンプの能力にもよるが、上記実施例の場合、略２０〜２５分程度である。

歯車などの部品を製造するラインの一部に本発明に係る多槽式洗浄装置を組み込むことで、洗浄液の交換時間を気にすることなく、連続して洗浄作業を行うことができ産業上の利用性が一層高まる。

Claims

被処理物を洗浄する洗浄槽と、この洗浄槽に併設される少なくとも２つの循環槽を備えた多槽式洗浄装置であって、前記各循環槽は洗浄槽よりも大容量とされ、これら循環槽および洗浄槽には開閉弁にて開閉される排液管路が設けられ、また前記洗浄槽と各循環槽とは洗浄液の供給管路および洗浄液の戻り管路にて接続され、前記供給管路および戻り管路には開閉弁が設けられ、更に前記供給管路の開閉弁よりも下流側にはポンプが設けられていることを特徴とする多槽式洗浄装置。
請求項１に記載の多槽式洗浄装置において、前記各循環槽からポンプに至る供給管路は個別の供給管路とされ、ポンプから洗浄槽に至る供給管路は共通の供給管路とされていることを特徴とする多槽式洗浄装置。
請求項１または請求項２に記載の多槽式洗浄装置を用いた洗浄方法であって、複数の循環槽のうちの１つの循環槽と洗浄槽とをつなぐ供給管路および戻り管路を開とし、当該１つの循環槽からの洗浄液を用いて被処理物を洗浄する間に、他の循環槽と洗浄槽とをつなぐ供給管路および戻り管路を閉とし、当該他の循環槽内の洗浄液を交換することを特徴とする洗浄方法。