JPS6399987A - 感熱転写材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(技術分野)
本発明は、普通紙等からなる被記録体に2色の記録像を
転写する2色感熱転写材に関する。 (背景技術〕 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。 この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転
写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する様に被
記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を被記録体に転写す
ることにより、被記録体上に熱供給形状に応じた転写記
録像を形成するものである。 又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ2色印字
を得たいという市場要求も強く、2色印字を得る為の技
術も種々提案されている。 従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて2色印字す
る方法として、特開昭56−148591号には、基材
上に、互いに異なる着色剤が含有されてなる2つの熱溶
融性高融点インク層A及び低融点インク層Bが基材側か
ら順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融点
インク層Bのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギ
ーの場合には熱溶融性インク層A、Bともに転写するこ
とにより2色記録像を与えるという2色型感熱転写記録
要素が開示されている。 又、特開昭59−64389号には、基材上に加熱によ
り溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より高
い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設け
た2色感熱転写インクシートが開示されている。 これらの方法においては、サーマルヘッドに印加するエ
ネルギーを2段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて2色の印字を行なっている。しかしな
がら、高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にし
た場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的
低温の部分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周
辺に、低温で印字される色のふちどっが生じてしまう。 更に、サーマルヘッドに高いエネルギーを与えると、そ
の温度が低下するのに比較的長い時間を要するため、高
温で印字した部分の後方に低温で印字される色の尾びき
が生じ易い。 又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として、比較的低融点の材料を使用しなければなら
ない制約があり、地汚れ、保守性の低下等の問題が生じ
ていた。 この欠点を解消するための技術として、本出願人は、先
に特願昭60−298831号の記録方法を提案した。 この記録方法は、支持体上に少なくとも第1および第2
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第2インク層を選択
的に、あるいは、第1および第2インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。 この記録方法は、前述した印字の「ふちとり」、1尾び
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい2色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれているJこの印字品質の向上
は、例えば、第2インク層の転写像及び第1インク層お
よび第2インク層の両層の転写像の品位がある。 特に第1インク層および第2インク層の両層の転写によ
る得られる転写像の品位は第2インク層の転写状態に大
きく影響される。すなわち、第1インク層は、第2イン
ク層の転写部位に忠実に転写する特性が極めて重要であ
り、前記特性が損なわれると、第1インク層の転写が不
良となり、第2インク層上の一部分のみに第1インク層
が転写する結果、得られる記録像は所望の第1インク層
の色相とは異なり、第2インク層の色相が影響した混合
色になったり、あるいは色相が不均一となる。 (発明の目的) 本発明の目的は、従来の2色印字方法の前述のごとき欠
点を解消し、簡単な方法で普通紙に対して美しい2色の
印字を与える感熱転写材を提供することにある。
転写する2色感熱転写材に関する。 (背景技術〕 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要で
あり、又、記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有し
ており、最近、広く使用されている。 この感熱転写記録方法は、一般にシート状の支持体上に
熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱転写
性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱転
写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する様に被
記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を被記録体に転写す
ることにより、被記録体上に熱供給形状に応じた転写記
録像を形成するものである。 又、上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ2色印字
を得たいという市場要求も強く、2色印字を得る為の技
術も種々提案されている。 従来、普通紙上に感熱転写記録方法を用いて2色印字す
る方法として、特開昭56−148591号には、基材
上に、互いに異なる着色剤が含有されてなる2つの熱溶
融性高融点インク層A及び低融点インク層Bが基材側か
ら順次積層され、低熱印加エネルギーの場合には低融点
インク層Bのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギ
ーの場合には熱溶融性インク層A、Bともに転写するこ
とにより2色記録像を与えるという2色型感熱転写記録
要素が開示されている。 又、特開昭59−64389号には、基材上に加熱によ
り溶融浸出するインクと、前記溶融浸出する温度より高
い温度で溶融剥離するインクとから成るインク層を設け
た2色感熱転写インクシートが開示されている。 これらの方法においては、サーマルヘッドに印加するエ
ネルギーを2段階に変化させることにより、インク層の
温度を変化させて2色の印字を行なっている。しかしな
がら、高いエネルギーを与えてインク層を高い温度にし
た場合、熱の拡散によって高温の部分の周辺には比較的
低温の部分が生じ、そのため、高温で印字した部分の周
辺に、低温で印字される色のふちどっが生じてしまう。 更に、サーマルヘッドに高いエネルギーを与えると、そ
の温度が低下するのに比較的長い時間を要するため、高
温で印字した部分の後方に低温で印字される色の尾びき
が生じ易い。 又、いずれの方法においても低温で印字されるインクの
材料として、比較的低融点の材料を使用しなければなら
ない制約があり、地汚れ、保守性の低下等の問題が生じ
ていた。 この欠点を解消するための技術として、本出願人は、先
に特願昭60−298831号の記録方法を提案した。 この記録方法は、支持体上に少なくとも第1および第2
インク層を設けてなる感熱転写材を用い、該感熱転写材
に熱印加した後、感熱転写材と被記録体とを剥離する時
間をコントロールすることにより、第2インク層を選択
的に、あるいは、第1および第2インク層をともに、被
記録体に転写する方法である。 この記録方法は、前述した印字の「ふちとり」、1尾び
き」等の種々の問題点の解決を可能としたものであるが
、このような新しい2色記録方法においても、より一層
の印字品質の向上が望まれているJこの印字品質の向上
は、例えば、第2インク層の転写像及び第1インク層お
よび第2インク層の両層の転写像の品位がある。 特に第1インク層および第2インク層の両層の転写によ
る得られる転写像の品位は第2インク層の転写状態に大
きく影響される。すなわち、第1インク層は、第2イン
ク層の転写部位に忠実に転写する特性が極めて重要であ
り、前記特性が損なわれると、第1インク層の転写が不
良となり、第2インク層上の一部分のみに第1インク層
が転写する結果、得られる記録像は所望の第1インク層
の色相とは異なり、第2インク層の色相が影響した混合
色になったり、あるいは色相が不均一となる。 (発明の目的) 本発明の目的は、従来の2色印字方法の前述のごとき欠
点を解消し、簡単な方法で普通紙に対して美しい2色の
印字を与える感熱転写材を提供することにある。
本発明者らは鋭意研究した結果前述した記録品位の向上
は第2インク層に用いる材料の特性が極めて重要である
ことを見い出した。 本発明の感熱転写材は上記知見に基づくものでありより
詳しくは支持体上に該支持体側から少なくとも第1イン
ク層と接着層と第2インク層とを順次設けてなり、且つ
上記支持体と第1インク層との接着力(FI)、および
第1インク層と第2インク層との接着力(F2)が、高
温時においてFI>F2であり、且つ低温時においてF
1< F 2である感熱転写材において前記第2イン
ク層が少なくとも微粒子ワックス成分と微粒子熱接着剤
成分及び着色剤成分からなり、前記ワックス成分と前記
熱接着剤成分及び前記全成分が下記条件 (I)接着剤成分の150℃における溶融粘度が!03
〜106cpである。 (II)ワックス成分と接着剤成分の混合物の150℃
における溶融粘度が103〜106cpである。 ことを特徴とするものである。 以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わすr%
」及びr部」は特に断わらない限り重量基準とする。 〔発明の詳細な説明〕 第1図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第1図を参照して、本発明の
感熱転写材1は、支持体2上に第1インク層3と、第2
インク層4とを順次設けてなる。 本発明において、第2インク層と第1インク層との接着
力(F2)、および第1インク層と支持体との接着力(
F1)の大小関係に当たっては、各インク層が被記録体
に転写する際における第2インク層−第1インク層間の
分離と、第1インク層−支持体間の分離との相対的容易
性のみを考慮するものとし、インク層間の剥離の形態(
例えば、剥離の位置が第2インク層と第1インク層の厳
密な境界面であるかどうか、あるいは後述するような接
着層が、転写後どの程度感熱転写材に残留しているかど
うかなど)は接着力の評価について考慮しないものとす
る。 本発明の感熱転写材において、第1および第2インク層
は、上述したような一定のF、、F2の関係を有するが
、より具体的には、各層が、以下の物性条件を満たすこ
とが望ましい。 すなわち、第2図(a)に示すような第2インク層4の
選択的転写(Fl>F2)を実現するためには、高温時
において、第2インクF14の凝集力が、第1インク層
の凝集力あるいは第1インク層3と支持体2との接着力
(F1)よりも小さいことが好ましい。 この場合、第2図(a)の様に、第2インク層4中で分
断され易くなり、第2インク層4のみが被記録体に転写
する。尚、この時、第2インク層4と被記録体との接着
力(F3)は、上記第2インク層4の凝集力よりも大で
あることが必要である。 以上より、第1インク層と第2インク層との関係は、第
1インク層の高温時における)凝集力0が、第2インク
層のそれよりも大台いことが望ましい、また、これら第
1および第2インク層の凝集力の差が大きければ大きい
ほど、第2インクへの第1インクのまじりが少なくなり
、第2インクの選択的転写によって形成される記録像の
色調が鮮明になる。更に、凝集力の差が大きいことだけ
でなく、第1インク層3と第2インク層4とは、実質的
相溶しないこと、すなわち異種の材料から構成されるこ
とが望ましい。このような凝集力の差の大きいことと、
相溶しないこととを満足させるためには、例えば、第1
インク層は後述例示するような樹脂類を、バインダー1
00部中ニ、少なくとも50部以上含有していることが
望ましい。 次に第2図(b)に示すような′tS1および第2イン
ク層の転写を実現するためには、低温時において、第2
インク層4の凝集力は、支持体2と第1インクF13の
間の接着力(Fl )よりも大きいことが好ましい、こ
の場合、被記録体−第2インク層4間の接着力(F、)
が、支持体2−第1インク[3間の接着力(Fl )よ
りも大きければ、第1インク層3.第2インク層4の両
層とも被記録体に転写する。 上述したような接着力ないし凝集力の好ましい関係を、
より容易に実現するために、第3図に示すように、支持
体2と第1インク層3との間に、第1接着層5を設ける
ことが好ましい。 この第1接着層5は、第1インク層と支持体との間の接
着力(F1)をコントロールする層であるが、高温時で
第2インク層よりも凝集力が大であり、且つ低温時で支
持体との接着力が小さくなるという機能を、第1インク
層が合せ持つ事が難かしい場合には、設けることが好ま
しい。 このような第1接着層5を設けることにより、第1イン
ク層3の材料を選択する幅が大となり、印字品質の調整
に有利となる。 また、第4図に示したように、第1インク層3と第2イ
ンク層4との間に第2接着層6を設けることが好ましい
、この第2接着F16は、第1インク層と第2インク層
との接着力(F2)をコントロールする層であるが、こ
の第2接着F16の材料を前記(第1図の場合の)第2
インク層と類似特性を有するものとしておけば、第2イ
ンク層4において第1図で説明したような特性は必ずし
も必要がなく、第2インク層とに、被記録体に対する接
着力を高くできる材料、例えば第1図の態様の第1イン
ク層と同様の材料をも用いることが可能となり、印字品
質向上に更に有利となる。 上述した第1接着層5.第2接着層6は必要に応じて適
宜組合せて設けることができる。 次に本発明の感熱転写材1の各部の構成を詳しく説明す
る。 第2インク層4は前述したとおり微粒子ワックス成分、
微粒子熱接着剤成分及び着色剤成分からなる。 ワックス成分としては、鯨ロウ、ミツロウ。 ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワックス、
低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワック
ス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸。 バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級樹脂
酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高
級アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタンの脂
肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等のアミ
ド類が用いられる。 つぎに熱接着剤成分としてはエチレン酢酸ビニル共重合
体、エチレンアクリレート共重合体。 エチレンイソブチルアクリレート共重合体等のエチレン
系ポリマー、スチレンブタジェン共重合体、スチレンイ
ソプレン共重合体、ポリブタジェンポリイソブチレン等
のジエン系のポリマー、アクリル酸エステル共重合体、
メタアクリル酸エステル共重合体等のアクリル酸エステ
ル系のポリマー、ビニルエーテル系ポリマー、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが用
いられ、必要に応じてロジン、ダンマル。 コーパル、水添ロジン、水添ロジンエステル。 クマロンインデン、ポリテルペン、アルキッド樹脂1五
油炭化水素樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂などの粘
着附与剤、フタル酸エステル。 リン酸エステル、塩化パラフィンなどの可塑剤、動物油
、植物油などの軟化剤、充填剤、安定剤、老化防止剤を
適宜添加し用いることも可能である。 特に前記熱接着成分は150℃における溶融粘度が10
6 〜106cp、好ましくは103〜106cpのも
のが用いられる。 また前記したワックス成分と熱接着成分及び着色剤成分
の混合物の溶融粘度は150℃において103〜IO’
cp、好ましくは103〜106cpとすることが適し
ている。ここで溶融粘度は回転粘度計(E型)により、
前記温度で測定した値である。 前記混合物の溶融粘度が106cpより小さいと第6図
に示す如くぜん組のからみ合いから成り、表面が平滑で
ない紙などの被記録体の場合、第6図(b)に示す如く
第2インク層は部分的に浸透した部分と浸透せず、被記
録体表面部近傍に付着した部分ができる。その結果第1
インク層が被記録体に転写する部分は第2インク層が浸
透していない部分のみとなり、得られる記録像は第1イ
ンク層の色相と異なり、第1インク層の色調に第2イン
ク層の色調が混色したものとなる。また106cpより
大きいと、第6図(e)に示す如く被記録体への浸透が
極めて抑制されるため、熱印加と同時に印加される圧力
の影響を受けやすくなり第2インク層のみの転写像を得
るとき、すなわち高温時、感熱転写材と被記録体を剥離
したとき得られる転写像に第1インク層が微少転写する
。その結果、得られる転写像は第2インク層の色調を忠
実に再現できない。 熱接着剤成分は前述の如く150℃における溶融粘度が
103〜106cpが適している。 103cpより小さいと第2インク層全体の溶融粘度が
低くなり第6図(C)と同様に第2インク層の色調を忠
実に再現できない。また106cpより大きいと熱軟化
時、共存するワックス成分との軟化あるいは溶融状態に
極度な差が生じる。すなわち、第2インク層中に微粒子
状態で存在するワックス成分は、溶融状態に近い状態に
あるにもかかわらず熱接着成分は被記録体に対する接着
力は発現するものの、ワックスと混和する程度にまでは
溶融あるいは軟化せず、各成分独立して接着あるいは浸
透する。また熱印加とともに印加される圧力の影響をも
受けやすくなり、その結果、第6図(d)に示す如く、
加熱素子の中心部に対応する転写像部はワックスの浸透
状態が顕著となり(加熱素子中心部が最も温度が高いた
め)また加熱素子周辺部は熱接着成分の被記録紙表面近
傍に付看する状態となる。よって低温時における第1イ
ンク層および第2インク層の両層が転写する転写像の状
態は中心部に第1インク層が転写しない状態となりやす
い、この現象は加熱素子を2ドツト以上連続的に加熱し
、文字パターン等を形成したとき該文字パターンの中心
部の色調が第2インク層の色調が混じった状態としてあ
られれやすい。 着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックSM。 アルカリブルー、ファースト二ロー〇、ベンジジン・二
ロー、ピグメント・エロー、インドファースト・オレン
ジ、イルガジン・レッド。 パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、バ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ミンFB、パーマネント・ボルドーFRR,ヒグメント
・オレンジR。 リソール・レッド20.レーキ・レッドC。 ローダミンFB、ローダミンBレーキ、メチル・バイオ
レッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブ
ルー、ブリリャント・グリーンB、フタロシアニングリ
ーン、オイルイエローGG、ザポン・ファースト二ロー
〇〇〇、カヤセットY963.カヤセットYG、スミブ
ラスト・エロー〇G、ザポンファーストオレンジRR。 オイル・スカーレット、スミブラストオレンジG、オラ
ゾール・ブラウンB、ザボンファーストスカーレットC
G、アイゼンスピロン・レッドBEH,オイルピンクO
P、ビクトリアブルーF4R,ファーストダンブルー5
00フ、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど
、公知の染、顔料を全て(必要に応じて2種以上組合せ
て)使用することができる。その他、銅粉、アルミニウ
ム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する事がで
きる。 前記した各成分は微粒子状に分散した状態で第2インク
層を構成される0粒子径は0.1〜5μm1好ましくは
0.1〜2μm1更に好ましくは0.1〜1μmである
。 また各成分の構成比は、ワックス成分が40%〜90%
、好ましくは50%〜85%、熱接着剤成分が50%〜
5%、好ましくは40〜10%、着色剤成分が2%〜4
0%、好ましくは5〜30%の比率で含有される。 本発明の感熱転写材の支持体2としては、厚みが3μm
ないし12μm程度のポリエステル。 アラミド、ナイロン、ポリカーボネイト等のプラスチッ
クフィルム、あるいはコンデンサ紙等の紙が使用しつる
。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない、
耐熱性及び強度の高いものであれば、厚さ3μm以下の
薄いフィルムを使用する事も可能である。 その他、支持体2の裏面(インク層形成面と反対側の面
)に耐熱性を補うための層を設ける事も有効である。 第1インク層3はバインダー中に着色材を分散させてな
る。 バインダーとしては、前述した第2インク層に用いるワ
ックス類をそのまま用いることができるが更に、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂。 ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂。 ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂。 ポリビニルアルコール系樹脂1万油系樹脂。 フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロブレンゴム等のエラストマー類、ポリイソ
ブチレン、ポリブデン等の樹脂類;使用可能である。 しかしながら、上記樹脂類を主体として50%以上使用
することが好ましい0着色剤としては第2インクに使用
する着色剤をそのまま使用可能であり、該着色剤は7j
S1インク層中に2〜90%含有される。 第1接着層、第2接着層は適宜設けることができるが、
該接着層に使用する材料としては第1インク層、第2イ
ンク層で例示したワックス類及び樹脂類をそのまま使用
することができ、それらを必要に応じ2種以上混合して
使用してもよい。 インク層、接着層の基本的構成成分は上述したとおりで
あるがその他界面活性剤、充填剤、可塑剤、油剤等を適
宜添加してもよい。 本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、第1イン
ク、及び接着層は前述の各層を構成する材料と、例えば
メチルエチルケトン、キシレン。 テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解しつる有機溶
剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工すれば良
い。 又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメツトコ−ティングを行なって
も良い。 更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。 第2インク層は前述ワックス成分、熱接着剤成分1着色
削成分は微粒子であることが重要である。よって前記第
2インク層を形成するにあたっては前述した有機溶剤に
前記各成分を分散し、塗工液をつくり塗工すればよい。 また前記有機溶媒が水であってもよく、最良の方法とし
ては前述各成分を必要に応じて界面活性剤等の乳化剤あ
るいは分散剤を用いて、水系エマルジョンとし、各々を
混合し塗工する事である。 本発明の感熱転写剤1においては、支持体2上のインク
層(ないし接着層)全体で、20μm以下とすることが
望ましい、また、第1インク層3、第2インク層4.第
1の接着層5.第2の接着層6の厚みは、各々0.5〜
10μm。 好ましくは0.5〜5μmの範囲が好ましい。 また、本発明の感熱転写材1を用いて熱転写記録方法を
行なう際に、加熱手段としては、サーマルヘッドの他、
赤外線、レーザービームなど一般に用いられている加熱
手段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必
要に応じて、支持体2と第1インク】3との間にアルミ
ニウムなどの薄膜からなる導電層を設けて帰路電極とす
るか、あるいはインクを導電性とすればよい。 次に本発明の感熱転写材を用いる場合の2色印字方法に
ついて説明する。 具体的には、第7図の如き装置が好ましく用いられる。 第7図を参照して、感熱転写材1を、サーマルヘッド8
により(第2インク層が被記録体に対向するように)被
記録体9に圧接させると同時に、サーマルヘッド8から
感熱転写材1にパターン状の熱を印加する。この熱印加
の直後、サーマルヘッド8の終端部8aで被記録体9と
感熱転写材1を!II離すると、(FB>Fzのため)
第2インク層のみが被記録体9に転写する。一方、ff
i+J =t+コントロール部材10を矢印A方向に8
勤させて10a(点線部)の位置に配置し、上記と同様
に被記録体9と感熱転写材1を圧接させ、サーマルヘッ
ド8によりパターン状の熱を印加した後、?す離コント
ロール部材1oの位置(I0a)において剥離すると(
F、<F2のため)第1インク、第2インク両層とも被
記録体に転写する。 〔実施例1〕 くイ ンク 1 〉 (上記ならびに以下の記載において、分散液の量は固形
分についての値を示す) 上記処方の各成分を充分混合し、インク1を調整した。 このインク1を厚さ4.5μmのポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体(以下PUTという)上に塗工し
、70℃で乾燥して塗工量2.5g/m2の第1インク
層を形成した。 〈インク2〉 〈インク3〉 上記混合物の溶融粘度 5xlO3cps at 150℃上記処方の各イ
ンクを充分に混合し、インク2を先に形成した第1イン
ク層上に塗工、乾燥し、塗工量1.037m2の第2接
着層を更にインク3を塗工、乾燥し、塗工量2.6g/
m”の第2インク層を形成し、感熱転写材(I)を得た
。 〔実施例2〕 〈インク4〉 くインク5〉 上記混合物の溶融粘度 7X103cps at 150℃上記インク4に
て4.5μmのPET上に塗工量0.8g/m’の第1
11着層を、インク1にて2.5g/m’の第1インク
層を、インク2にて1.0g/m”の第2接着層をイン
ク5にて2.5g/m’の第2インク層を形成し感熱転
写材(II)を得た。 (実施例3〕 〈インク6〉 上記混合物の溶融粘度 5xlO’ cps at 150℃実施例2のイ
ンク5を上記インク6にかえて感熱転写材(Ill )
を得た。 (実施例4) 〈インク7〉 〈インク8) 上記混合物の溶融粘度 1.5xlO3cps at 150℃4.5μm
のPET上にインク4により1g / m 2の第1接
着層を、インク7により2.5g / m ”の第1イ
ンク層をインク2により1g/m”の第2接着層をイン
ク8により2.5g / m 2の第2インク層を積層
し感熱転写材(IV)を形成した。 (比較例1〕 〈インク9〉 実施例4のインク8に用いた材料で下記処方のインクを
作成した。 上記混合物の溶融粘度 8X106 cps at150℃ 実施例4のインク8をインク9にかえて感熱転写材(V
)を得た。 (比較例2) 〈インク10〉 実施例4のインク8をインク10にかえて感熱転写材(
■)を得た。 〔比較例3〕 くインク11〉 上記混合物の溶融粘度 2X106 CpS at 150℃実施例4のイ
ンク8をインク11にかえて感熱転写材(■)を得た。 次に、上記感熱転写材(I)、をキャノン■製タイプス
ター6に装着して平滑度200秒の上質紙に印字を行な
った。 第7図を参照して、サーマルヘッド8としては、発熱部
の中心から熱ヘツド終端8aまでの距離が350μmの
ローム■製ヘッドを用い、サーマルヘッド8および感熱
転写材リボン1を搭載したキャリッジ13は8a速度5
0mm/ s e cで矢印B方向に13 力させた。 したがって、急速に剥離する時、熱印加から剥離までの
時間は約7m5ecであった。 また、時間を遅らせて剥離するための剥離コントロール
部材10は、熱ヘッドの終端8aから感熱転写材1の移
送方向下流側的5mmの位置(u=5mm)にとりつけ
た。したがって、時間を遅らせて剥離する時、熱印加か
ら剥離までの時間は約100m5ecであった。剥離コ
ントロール部材10の位置をλ=2mmからfL=20
mmまで変化させても、印字の結果にはほとんど変化が
なかった。 得られた印字結果を別表に示す。 (発明の効果) 上述したように本発明によれば、少なくとも第1インク
層と第2インクとを有しており、前記第2インク層を構
成する熱接着成分及び該熱接着成分とワックス成分と着
色剤成分の150℃における溶融粘度が各々103〜1
06cps及び103〜106cpsである感熱転写材
が提供される。 本発明の感熱転写材を用いることによフて、第2インク
層の記録品位のみならず、第1インク層及び第2インク
層の両層が転写したときの記録品位も向上させることが
可能となるのである。
は第2インク層に用いる材料の特性が極めて重要である
ことを見い出した。 本発明の感熱転写材は上記知見に基づくものでありより
詳しくは支持体上に該支持体側から少なくとも第1イン
ク層と接着層と第2インク層とを順次設けてなり、且つ
上記支持体と第1インク層との接着力(FI)、および
第1インク層と第2インク層との接着力(F2)が、高
温時においてFI>F2であり、且つ低温時においてF
1< F 2である感熱転写材において前記第2イン
ク層が少なくとも微粒子ワックス成分と微粒子熱接着剤
成分及び着色剤成分からなり、前記ワックス成分と前記
熱接着剤成分及び前記全成分が下記条件 (I)接着剤成分の150℃における溶融粘度が!03
〜106cpである。 (II)ワックス成分と接着剤成分の混合物の150℃
における溶融粘度が103〜106cpである。 ことを特徴とするものである。 以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わすr%
」及びr部」は特に断わらない限り重量基準とする。 〔発明の詳細な説明〕 第1図は、本発明の感熱転写材の基本的な態様を示す厚
さ方向模式断面図である。第1図を参照して、本発明の
感熱転写材1は、支持体2上に第1インク層3と、第2
インク層4とを順次設けてなる。 本発明において、第2インク層と第1インク層との接着
力(F2)、および第1インク層と支持体との接着力(
F1)の大小関係に当たっては、各インク層が被記録体
に転写する際における第2インク層−第1インク層間の
分離と、第1インク層−支持体間の分離との相対的容易
性のみを考慮するものとし、インク層間の剥離の形態(
例えば、剥離の位置が第2インク層と第1インク層の厳
密な境界面であるかどうか、あるいは後述するような接
着層が、転写後どの程度感熱転写材に残留しているかど
うかなど)は接着力の評価について考慮しないものとす
る。 本発明の感熱転写材において、第1および第2インク層
は、上述したような一定のF、、F2の関係を有するが
、より具体的には、各層が、以下の物性条件を満たすこ
とが望ましい。 すなわち、第2図(a)に示すような第2インク層4の
選択的転写(Fl>F2)を実現するためには、高温時
において、第2インクF14の凝集力が、第1インク層
の凝集力あるいは第1インク層3と支持体2との接着力
(F1)よりも小さいことが好ましい。 この場合、第2図(a)の様に、第2インク層4中で分
断され易くなり、第2インク層4のみが被記録体に転写
する。尚、この時、第2インク層4と被記録体との接着
力(F3)は、上記第2インク層4の凝集力よりも大で
あることが必要である。 以上より、第1インク層と第2インク層との関係は、第
1インク層の高温時における)凝集力0が、第2インク
層のそれよりも大台いことが望ましい、また、これら第
1および第2インク層の凝集力の差が大きければ大きい
ほど、第2インクへの第1インクのまじりが少なくなり
、第2インクの選択的転写によって形成される記録像の
色調が鮮明になる。更に、凝集力の差が大きいことだけ
でなく、第1インク層3と第2インク層4とは、実質的
相溶しないこと、すなわち異種の材料から構成されるこ
とが望ましい。このような凝集力の差の大きいことと、
相溶しないこととを満足させるためには、例えば、第1
インク層は後述例示するような樹脂類を、バインダー1
00部中ニ、少なくとも50部以上含有していることが
望ましい。 次に第2図(b)に示すような′tS1および第2イン
ク層の転写を実現するためには、低温時において、第2
インク層4の凝集力は、支持体2と第1インクF13の
間の接着力(Fl )よりも大きいことが好ましい、こ
の場合、被記録体−第2インク層4間の接着力(F、)
が、支持体2−第1インク[3間の接着力(Fl )よ
りも大きければ、第1インク層3.第2インク層4の両
層とも被記録体に転写する。 上述したような接着力ないし凝集力の好ましい関係を、
より容易に実現するために、第3図に示すように、支持
体2と第1インク層3との間に、第1接着層5を設ける
ことが好ましい。 この第1接着層5は、第1インク層と支持体との間の接
着力(F1)をコントロールする層であるが、高温時で
第2インク層よりも凝集力が大であり、且つ低温時で支
持体との接着力が小さくなるという機能を、第1インク
層が合せ持つ事が難かしい場合には、設けることが好ま
しい。 このような第1接着層5を設けることにより、第1イン
ク層3の材料を選択する幅が大となり、印字品質の調整
に有利となる。 また、第4図に示したように、第1インク層3と第2イ
ンク層4との間に第2接着層6を設けることが好ましい
、この第2接着F16は、第1インク層と第2インク層
との接着力(F2)をコントロールする層であるが、こ
の第2接着F16の材料を前記(第1図の場合の)第2
インク層と類似特性を有するものとしておけば、第2イ
ンク層4において第1図で説明したような特性は必ずし
も必要がなく、第2インク層とに、被記録体に対する接
着力を高くできる材料、例えば第1図の態様の第1イン
ク層と同様の材料をも用いることが可能となり、印字品
質向上に更に有利となる。 上述した第1接着層5.第2接着層6は必要に応じて適
宜組合せて設けることができる。 次に本発明の感熱転写材1の各部の構成を詳しく説明す
る。 第2インク層4は前述したとおり微粒子ワックス成分、
微粒子熱接着剤成分及び着色剤成分からなる。 ワックス成分としては、鯨ロウ、ミツロウ。 ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワックス、
低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワック
ス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸。 バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級樹脂
酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高
級アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタンの脂
肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等のアミ
ド類が用いられる。 つぎに熱接着剤成分としてはエチレン酢酸ビニル共重合
体、エチレンアクリレート共重合体。 エチレンイソブチルアクリレート共重合体等のエチレン
系ポリマー、スチレンブタジェン共重合体、スチレンイ
ソプレン共重合体、ポリブタジェンポリイソブチレン等
のジエン系のポリマー、アクリル酸エステル共重合体、
メタアクリル酸エステル共重合体等のアクリル酸エステ
ル系のポリマー、ビニルエーテル系ポリマー、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが用
いられ、必要に応じてロジン、ダンマル。 コーパル、水添ロジン、水添ロジンエステル。 クマロンインデン、ポリテルペン、アルキッド樹脂1五
油炭化水素樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂などの粘
着附与剤、フタル酸エステル。 リン酸エステル、塩化パラフィンなどの可塑剤、動物油
、植物油などの軟化剤、充填剤、安定剤、老化防止剤を
適宜添加し用いることも可能である。 特に前記熱接着成分は150℃における溶融粘度が10
6 〜106cp、好ましくは103〜106cpのも
のが用いられる。 また前記したワックス成分と熱接着成分及び着色剤成分
の混合物の溶融粘度は150℃において103〜IO’
cp、好ましくは103〜106cpとすることが適し
ている。ここで溶融粘度は回転粘度計(E型)により、
前記温度で測定した値である。 前記混合物の溶融粘度が106cpより小さいと第6図
に示す如くぜん組のからみ合いから成り、表面が平滑で
ない紙などの被記録体の場合、第6図(b)に示す如く
第2インク層は部分的に浸透した部分と浸透せず、被記
録体表面部近傍に付着した部分ができる。その結果第1
インク層が被記録体に転写する部分は第2インク層が浸
透していない部分のみとなり、得られる記録像は第1イ
ンク層の色相と異なり、第1インク層の色調に第2イン
ク層の色調が混色したものとなる。また106cpより
大きいと、第6図(e)に示す如く被記録体への浸透が
極めて抑制されるため、熱印加と同時に印加される圧力
の影響を受けやすくなり第2インク層のみの転写像を得
るとき、すなわち高温時、感熱転写材と被記録体を剥離
したとき得られる転写像に第1インク層が微少転写する
。その結果、得られる転写像は第2インク層の色調を忠
実に再現できない。 熱接着剤成分は前述の如く150℃における溶融粘度が
103〜106cpが適している。 103cpより小さいと第2インク層全体の溶融粘度が
低くなり第6図(C)と同様に第2インク層の色調を忠
実に再現できない。また106cpより大きいと熱軟化
時、共存するワックス成分との軟化あるいは溶融状態に
極度な差が生じる。すなわち、第2インク層中に微粒子
状態で存在するワックス成分は、溶融状態に近い状態に
あるにもかかわらず熱接着成分は被記録体に対する接着
力は発現するものの、ワックスと混和する程度にまでは
溶融あるいは軟化せず、各成分独立して接着あるいは浸
透する。また熱印加とともに印加される圧力の影響をも
受けやすくなり、その結果、第6図(d)に示す如く、
加熱素子の中心部に対応する転写像部はワックスの浸透
状態が顕著となり(加熱素子中心部が最も温度が高いた
め)また加熱素子周辺部は熱接着成分の被記録紙表面近
傍に付看する状態となる。よって低温時における第1イ
ンク層および第2インク層の両層が転写する転写像の状
態は中心部に第1インク層が転写しない状態となりやす
い、この現象は加熱素子を2ドツト以上連続的に加熱し
、文字パターン等を形成したとき該文字パターンの中心
部の色調が第2インク層の色調が混じった状態としてあ
られれやすい。 着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックSM。 アルカリブルー、ファースト二ロー〇、ベンジジン・二
ロー、ピグメント・エロー、インドファースト・オレン
ジ、イルガジン・レッド。 パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、バ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ミンFB、パーマネント・ボルドーFRR,ヒグメント
・オレンジR。 リソール・レッド20.レーキ・レッドC。 ローダミンFB、ローダミンBレーキ、メチル・バイオ
レッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブ
ルー、ブリリャント・グリーンB、フタロシアニングリ
ーン、オイルイエローGG、ザポン・ファースト二ロー
〇〇〇、カヤセットY963.カヤセットYG、スミブ
ラスト・エロー〇G、ザポンファーストオレンジRR。 オイル・スカーレット、スミブラストオレンジG、オラ
ゾール・ブラウンB、ザボンファーストスカーレットC
G、アイゼンスピロン・レッドBEH,オイルピンクO
P、ビクトリアブルーF4R,ファーストダンブルー5
00フ、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど
、公知の染、顔料を全て(必要に応じて2種以上組合せ
て)使用することができる。その他、銅粉、アルミニウ
ム粉等の金属粉、マイカ等の鉱物粉等を使用する事がで
きる。 前記した各成分は微粒子状に分散した状態で第2インク
層を構成される0粒子径は0.1〜5μm1好ましくは
0.1〜2μm1更に好ましくは0.1〜1μmである
。 また各成分の構成比は、ワックス成分が40%〜90%
、好ましくは50%〜85%、熱接着剤成分が50%〜
5%、好ましくは40〜10%、着色剤成分が2%〜4
0%、好ましくは5〜30%の比率で含有される。 本発明の感熱転写材の支持体2としては、厚みが3μm
ないし12μm程度のポリエステル。 アラミド、ナイロン、ポリカーボネイト等のプラスチッ
クフィルム、あるいはコンデンサ紙等の紙が使用しつる
。過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない、
耐熱性及び強度の高いものであれば、厚さ3μm以下の
薄いフィルムを使用する事も可能である。 その他、支持体2の裏面(インク層形成面と反対側の面
)に耐熱性を補うための層を設ける事も有効である。 第1インク層3はバインダー中に着色材を分散させてな
る。 バインダーとしては、前述した第2インク層に用いるワ
ックス類をそのまま用いることができるが更に、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂。 ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂。 ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂。 ポリビニルアルコール系樹脂1万油系樹脂。 フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロブレンゴム等のエラストマー類、ポリイソ
ブチレン、ポリブデン等の樹脂類;使用可能である。 しかしながら、上記樹脂類を主体として50%以上使用
することが好ましい0着色剤としては第2インクに使用
する着色剤をそのまま使用可能であり、該着色剤は7j
S1インク層中に2〜90%含有される。 第1接着層、第2接着層は適宜設けることができるが、
該接着層に使用する材料としては第1インク層、第2イ
ンク層で例示したワックス類及び樹脂類をそのまま使用
することができ、それらを必要に応じ2種以上混合して
使用してもよい。 インク層、接着層の基本的構成成分は上述したとおりで
あるがその他界面活性剤、充填剤、可塑剤、油剤等を適
宜添加してもよい。 本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、第1イン
ク、及び接着層は前述の各層を構成する材料と、例えば
メチルエチルケトン、キシレン。 テトラヒドロフラン等のバインダーを溶解しつる有機溶
剤を混合して塗工液をつくり、各層を順次塗工すれば良
い。 又、各層を構成する材料を混合した後、加熱溶融し溶融
状態で、いわゆるホットメツトコ−ティングを行なって
も良い。 更に、各層を構成する材料を、界面活性剤等の分散剤を
加えて水系エマルジョンとして、各々混合して塗工して
も良い。又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法
で塗工する事も可能である。 第2インク層は前述ワックス成分、熱接着剤成分1着色
削成分は微粒子であることが重要である。よって前記第
2インク層を形成するにあたっては前述した有機溶剤に
前記各成分を分散し、塗工液をつくり塗工すればよい。 また前記有機溶媒が水であってもよく、最良の方法とし
ては前述各成分を必要に応じて界面活性剤等の乳化剤あ
るいは分散剤を用いて、水系エマルジョンとし、各々を
混合し塗工する事である。 本発明の感熱転写剤1においては、支持体2上のインク
層(ないし接着層)全体で、20μm以下とすることが
望ましい、また、第1インク層3、第2インク層4.第
1の接着層5.第2の接着層6の厚みは、各々0.5〜
10μm。 好ましくは0.5〜5μmの範囲が好ましい。 また、本発明の感熱転写材1を用いて熱転写記録方法を
行なう際に、加熱手段としては、サーマルヘッドの他、
赤外線、レーザービームなど一般に用いられている加熱
手段も用いられる。また、通電加熱による場合には、必
要に応じて、支持体2と第1インク】3との間にアルミ
ニウムなどの薄膜からなる導電層を設けて帰路電極とす
るか、あるいはインクを導電性とすればよい。 次に本発明の感熱転写材を用いる場合の2色印字方法に
ついて説明する。 具体的には、第7図の如き装置が好ましく用いられる。 第7図を参照して、感熱転写材1を、サーマルヘッド8
により(第2インク層が被記録体に対向するように)被
記録体9に圧接させると同時に、サーマルヘッド8から
感熱転写材1にパターン状の熱を印加する。この熱印加
の直後、サーマルヘッド8の終端部8aで被記録体9と
感熱転写材1を!II離すると、(FB>Fzのため)
第2インク層のみが被記録体9に転写する。一方、ff
i+J =t+コントロール部材10を矢印A方向に8
勤させて10a(点線部)の位置に配置し、上記と同様
に被記録体9と感熱転写材1を圧接させ、サーマルヘッ
ド8によりパターン状の熱を印加した後、?す離コント
ロール部材1oの位置(I0a)において剥離すると(
F、<F2のため)第1インク、第2インク両層とも被
記録体に転写する。 〔実施例1〕 くイ ンク 1 〉 (上記ならびに以下の記載において、分散液の量は固形
分についての値を示す) 上記処方の各成分を充分混合し、インク1を調整した。 このインク1を厚さ4.5μmのポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体(以下PUTという)上に塗工し
、70℃で乾燥して塗工量2.5g/m2の第1インク
層を形成した。 〈インク2〉 〈インク3〉 上記混合物の溶融粘度 5xlO3cps at 150℃上記処方の各イ
ンクを充分に混合し、インク2を先に形成した第1イン
ク層上に塗工、乾燥し、塗工量1.037m2の第2接
着層を更にインク3を塗工、乾燥し、塗工量2.6g/
m”の第2インク層を形成し、感熱転写材(I)を得た
。 〔実施例2〕 〈インク4〉 くインク5〉 上記混合物の溶融粘度 7X103cps at 150℃上記インク4に
て4.5μmのPET上に塗工量0.8g/m’の第1
11着層を、インク1にて2.5g/m’の第1インク
層を、インク2にて1.0g/m”の第2接着層をイン
ク5にて2.5g/m’の第2インク層を形成し感熱転
写材(II)を得た。 (実施例3〕 〈インク6〉 上記混合物の溶融粘度 5xlO’ cps at 150℃実施例2のイ
ンク5を上記インク6にかえて感熱転写材(Ill )
を得た。 (実施例4) 〈インク7〉 〈インク8) 上記混合物の溶融粘度 1.5xlO3cps at 150℃4.5μm
のPET上にインク4により1g / m 2の第1接
着層を、インク7により2.5g / m ”の第1イ
ンク層をインク2により1g/m”の第2接着層をイン
ク8により2.5g / m 2の第2インク層を積層
し感熱転写材(IV)を形成した。 (比較例1〕 〈インク9〉 実施例4のインク8に用いた材料で下記処方のインクを
作成した。 上記混合物の溶融粘度 8X106 cps at150℃ 実施例4のインク8をインク9にかえて感熱転写材(V
)を得た。 (比較例2) 〈インク10〉 実施例4のインク8をインク10にかえて感熱転写材(
■)を得た。 〔比較例3〕 くインク11〉 上記混合物の溶融粘度 2X106 CpS at 150℃実施例4のイ
ンク8をインク11にかえて感熱転写材(■)を得た。 次に、上記感熱転写材(I)、をキャノン■製タイプス
ター6に装着して平滑度200秒の上質紙に印字を行な
った。 第7図を参照して、サーマルヘッド8としては、発熱部
の中心から熱ヘツド終端8aまでの距離が350μmの
ローム■製ヘッドを用い、サーマルヘッド8および感熱
転写材リボン1を搭載したキャリッジ13は8a速度5
0mm/ s e cで矢印B方向に13 力させた。 したがって、急速に剥離する時、熱印加から剥離までの
時間は約7m5ecであった。 また、時間を遅らせて剥離するための剥離コントロール
部材10は、熱ヘッドの終端8aから感熱転写材1の移
送方向下流側的5mmの位置(u=5mm)にとりつけ
た。したがって、時間を遅らせて剥離する時、熱印加か
ら剥離までの時間は約100m5ecであった。剥離コ
ントロール部材10の位置をλ=2mmからfL=20
mmまで変化させても、印字の結果にはほとんど変化が
なかった。 得られた印字結果を別表に示す。 (発明の効果) 上述したように本発明によれば、少なくとも第1インク
層と第2インクとを有しており、前記第2インク層を構
成する熱接着成分及び該熱接着成分とワックス成分と着
色剤成分の150℃における溶融粘度が各々103〜1
06cps及び103〜106cpsである感熱転写材
が提供される。 本発明の感熱転写材を用いることによフて、第2インク
層の記録品位のみならず、第1インク層及び第2インク
層の両層が転写したときの記録品位も向上させることが
可能となるのである。
第1図ないし第7図は、いずれも感熱転写材の厚さ方向
で見た模式断面図であり、第1図。 第3図、第4図は、本発明の感熱転写材の層構成例、第
2図および第5図、第6図は、本発明の感熱転写材にお
ける転写時の態様の例、第7図は本発明の感熱転写材を
用いて2色記録を行なう場合に用いる感熱転写記録装置
の一態様を示す。 1 −−−−−一感熱転写材 2 −−−−−一支持体 3 −−−−−一第1インク層 4 −−−−−一第2インク層 5 −−−−−一第1接着層 6 −一−−−−第2接着層 7 −−−−−一第3接着層 a −−−−−−サーマルヘッド 8’ −−−一発熱素子 9 −−一−−−被記録体 10−−−一剥離コントロール部材 11−−−−プラテン 12a −巻き出しコア 12b −巻き取りコア 13−−一−キャリッジ
で見た模式断面図であり、第1図。 第3図、第4図は、本発明の感熱転写材の層構成例、第
2図および第5図、第6図は、本発明の感熱転写材にお
ける転写時の態様の例、第7図は本発明の感熱転写材を
用いて2色記録を行なう場合に用いる感熱転写記録装置
の一態様を示す。 1 −−−−−一感熱転写材 2 −−−−−一支持体 3 −−−−−一第1インク層 4 −−−−−一第2インク層 5 −−−−−一第1接着層 6 −一−−−−第2接着層 7 −−−−−一第3接着層 a −−−−−−サーマルヘッド 8’ −−−一発熱素子 9 −−一−−−被記録体 10−−−一剥離コントロール部材 11−−−−プラテン 12a −巻き出しコア 12b −巻き取りコア 13−−一−キャリッジ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 支持体上に、該支持体側から少なくとも第1インク層と
接着層と第2インク層とを順次設けてなり、且つ、上記
支持体と第1インク層との接着力(F_1)および第1
インク層と第2インク層との接着力(F_2)が相対的
に高温時においてF_1>F_2であり、且つ相対的に
低温時においてF_1<F_2であり、しかも前記第2
インク層が少なくとも微粒子ワックス成分及び微粒子熱
接着剤成分からなるバインダーと着色剤成分からなり、
前記ワックス成分と前記熱接着剤成分及び前記全成分が
下記条件( I )及び(II)をいずれも満たすことを特
徴とする感熱転写材。 ( I )前記接着剤成分の150℃における溶融粘度が
10^3〜10^6cpである。 (II)ワックス成分と接着剤成分及び着色剤成分の混合
物の150℃における溶融粘度が10^3〜10^5c
pである。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61246607A JPS6399987A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61246607A JPS6399987A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 感熱転写材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6399987A true JPS6399987A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17150924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61246607A Pending JPS6399987A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6399987A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63272587A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-11-10 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インクシ−ト |
FR2755059A1 (fr) * | 1996-10-30 | 1998-04-30 | Ricoh Kk | Support de transfert d'image thermosensible et procede d'enregistrement l'utilisant |
WO2023210736A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | ブラザー工業株式会社 | 熱転写記録媒体および印刷装置 |
WO2024029549A1 (ja) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | ゼネラル株式会社 | 熱転写記録媒体、転写済みフィルムおよび転写済みフィルムの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP61246607A patent/JPS6399987A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63272587A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-11-10 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インクシ−ト |
FR2755059A1 (fr) * | 1996-10-30 | 1998-04-30 | Ricoh Kk | Support de transfert d'image thermosensible et procede d'enregistrement l'utilisant |
WO2023210736A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | ブラザー工業株式会社 | 熱転写記録媒体および印刷装置 |
WO2024029549A1 (ja) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | ゼネラル株式会社 | 熱転写記録媒体、転写済みフィルムおよび転写済みフィルムの製造方法 |
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