JPS6349275A - 所定部分に接着剤を塗布する方法 - Google Patents
所定部分に接着剤を塗布する方法Info
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- JPS6349275A JPS6349275A JP19237686A JP19237686A JPS6349275A JP S6349275 A JPS6349275 A JP S6349275A JP 19237686 A JP19237686 A JP 19237686A JP 19237686 A JP19237686 A JP 19237686A JP S6349275 A JPS6349275 A JP S6349275A
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- adhesive agent
- coated
- adhesive
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属及びゴムより構成された精密機械部品の製
造に当り、金属とゴムとの接着面に有効にかつ均一に接
着剤を塗布せしめる方法に関するものである。
造に当り、金属とゴムとの接着面に有効にかつ均一に接
着剤を塗布せしめる方法に関するものである。
［従来の技術］
金属及びゴムより構成された精密機械部品製造の場合、
金属とゴム部分を確実に接着せしめるためには、接着面
に充分な接着剤を塗布する必要がおる。従来この所定面
に接着剤を塗布する作業は主に人力に頼っていた、従っ
て工数が多くかかり又人手によるため仲仲均−な製品を
得ることが困難であった。従来行なわれていた方法とし
ては、１）人手により刷毛、筆等で所定部分を塗布。
金属とゴム部分を確実に接着せしめるためには、接着面
に充分な接着剤を塗布する必要がおる。従来この所定面
に接着剤を塗布する作業は主に人力に頼っていた、従っ
て工数が多くかかり又人手によるため仲仲均−な製品を
得ることが困難であった。従来行なわれていた方法とし
ては、１）人手により刷毛、筆等で所定部分を塗布。
２）マスキングして所定部分にスプレー塗布。
３）凸部のみに塗布する場合、所定部分のみを接着剤中
に浸漬する。
に浸漬する。
４）定量吐出殿を用い、注射針により一定団滴下させ、
その広がりで塗布する。
その広がりで塗布する。
等があり、主に利用されたいるのは１）と２）の方法で
ある。
ある。
［発明が解決しようとする問題点］
前記の１）の方法が多く用いられているが、作業工数が
多くかかり又人手によるため塗１５量のバラツキを生じ
易く、均一な製品が得られがたい。
多くかかり又人手によるため塗１５量のバラツキを生じ
易く、均一な製品が得られがたい。
又この部分が作業の自動化の隘路となっている。
２）のマスキングによる方法は、マスキングに非常に手
間がかかり又ハミ出しの問題を無くすることが不可能で
ある。
間がかかり又ハミ出しの問題を無くすることが不可能で
ある。
３）の方法は治具によって多数個−度に処理することが
可能であるが、やはりハミだしの問題を解決することが
難しく、又４）の方法では一定の面積に塗布することが
難しく、殊に被塗布面が平面で無い場合等は一層困難で
ある。
可能であるが、やはりハミだしの問題を解決することが
難しく、又４）の方法では一定の面積に塗布することが
難しく、殊に被塗布面が平面で無い場合等は一層困難で
ある。
本発明は上記の諸問題を解決して、機械的に所定部分に
適切に接着剤を塗布することを目的としている。
適切に接着剤を塗布することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
定量吐出機より吐出された接着剤を、ノズル開口部に内
設した、金属又はゴムの所定部分と適合する接着剤滲出
面を有する多孔質の焼結金属を介して、前記ノズル開口
端部とこれに接する金属又はゴムの所定部分と前記接着
剤滲出面との間に形成された空隙に滲出せしめて、これ
を所定部分に転写して塗布を行なう。
設した、金属又はゴムの所定部分と適合する接着剤滲出
面を有する多孔質の焼結金属を介して、前記ノズル開口
端部とこれに接する金属又はゴムの所定部分と前記接着
剤滲出面との間に形成された空隙に滲出せしめて、これ
を所定部分に転写して塗布を行なう。
［作用］及び［実施例］
第１図は本発明の一実施態様の、塗布作業の際の、焼結
金属を内設したノズルと被塗布面（金属又はゴムの所定
部分）との関係配置を示す断面図。
金属を内設したノズルと被塗布面（金属又はゴムの所定
部分）との関係配置を示す断面図。
第１図Ａは被塗布面が平面の場合、第１図Ｂは被塗布面
が錐状の場合、第１図Ｃは被塗布面が帽子状の場合を示
す。１は定量吐出機に連結するノズルの接着剤の供給孔
、２はノズル本体、３はノズルに内設した焼結金属、４
は被塗布体、５は被塗布面（金属又はゴムの所定部分）
、６は空隙。
が錐状の場合、第１図Ｃは被塗布面が帽子状の場合を示
す。１は定量吐出機に連結するノズルの接着剤の供給孔
、２はノズル本体、３はノズルに内設した焼結金属、４
は被塗布体、５は被塗布面（金属又はゴムの所定部分）
、６は空隙。
図示しであるようにノズルに内設した焼結金属３の接着
剤滲出面は被塗布面の形状に合せた形状に加工する。
剤滲出面は被塗布面の形状に合せた形状に加工する。
定量吐出機（図示せず）より連結したノズル孔１に供給
された接着剤はノズル本体２に内設した焼結金属３に浸
透して空隙６に滲出し、この空隙を満す。この空隙の接
着剤は被塗布面（金属又はゴムの所定部分）５がノズル
から離れて移動する際に転写されて所定部分への塗布が
完了する。此の操作を裸り退すことにより所定部分に均
一な塗布作業を行なうことができる。又自動化も可能と
なる。 なお、使用する焼結金属は平均孔径１〜１００
μのものを用い、使用する接着剤の種類、粘度等によっ
て選択される。又空隙によって所定部分への接着剤の塗
布量も一定となる。
された接着剤はノズル本体２に内設した焼結金属３に浸
透して空隙６に滲出し、この空隙を満す。この空隙の接
着剤は被塗布面（金属又はゴムの所定部分）５がノズル
から離れて移動する際に転写されて所定部分への塗布が
完了する。此の操作を裸り退すことにより所定部分に均
一な塗布作業を行なうことができる。又自動化も可能と
なる。 なお、使用する焼結金属は平均孔径１〜１００
μのものを用い、使用する接着剤の種類、粘度等によっ
て選択される。又空隙によって所定部分への接着剤の塗
布量も一定となる。
［発明の効果］
本発明により、所定部分の形状に応じた適切な接着剤の
塗布が可能となり、又人手によるバラツキも無いため品
質の安定した最終製品を得ることができる。又作業の自
動化も可能となる。
塗布が可能となり、又人手によるバラツキも無いため品
質の安定した最終製品を得ることができる。又作業の自
動化も可能となる。
第１図は本発明の一実施態様の塗布作業の際の、焼結金
属を内設したノズルと被塗布面（金属又はゴムの所定部
分）との関係配置を示す断面図。 第１図Ａは被塗布面が平面の場合、第１図Ｂは被塗布面
が錐状の場合、第１図Ｃは被塗布面が帽子状の場合を示
す。 １・・・・・・定量吐出機に連結するノズルの接着剤供
給孔、２・・・・・・ノズル本体、３・・・・・・ノズ
ルに内設した焼結金属、４・・・・・・被塗布体、５・
・・・・・被塗布面（金属又はゴムの所定部分）、６・
・・・・・空隙。
属を内設したノズルと被塗布面（金属又はゴムの所定部
分）との関係配置を示す断面図。 第１図Ａは被塗布面が平面の場合、第１図Ｂは被塗布面
が錐状の場合、第１図Ｃは被塗布面が帽子状の場合を示
す。 １・・・・・・定量吐出機に連結するノズルの接着剤供
給孔、２・・・・・・ノズル本体、３・・・・・・ノズ
ルに内設した焼結金属、４・・・・・・被塗布体、５・
・・・・・被塗布面（金属又はゴムの所定部分）、６・
・・・・・空隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、定量吐出機より吐出された接着剤を、ノズル開口部
に内設した、金属又はゴムの所定部分と適合する接着剤
滲出面を有する多孔質の焼結金属を介して、前記ノズル
開口端部とこれに接する金属又はゴムの所定部分と前記
接着剤滲出面との間に形成された空隙に滲出せしめて転
写することを特徴とする所定部分に接着剤を塗布する方
法。 ２、前記多孔質の焼結金属の平均孔径が１〜１００μで
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記空隙の間隔が０．１〜０．５ｍｍである特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19237686A JPS6349275A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 所定部分に接着剤を塗布する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19237686A JPS6349275A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 所定部分に接着剤を塗布する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349275A true JPS6349275A (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=16290261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19237686A Pending JPS6349275A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 所定部分に接着剤を塗布する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6349275A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100154983A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Uwe Messerschmid | Device for the application of adhesive and machine and method for manufacturing paper cups |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP19237686A patent/JPS6349275A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100154983A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Uwe Messerschmid | Device for the application of adhesive and machine and method for manufacturing paper cups |
| CN101758646A (zh) * | 2008-12-22 | 2010-06-30 | 迈克尔·霍劳弗机器制造有限责任两合公司 | 用于涂覆粘合剂的装置以及用于制造纸杯的机器和方法 |
| US8234999B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-08-07 | Michael Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Device for the application of adhesive and machine and method for manufacturing paper cups |
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