JPS634285A - 定着ロ−ラ及びその製造方法 - Google Patents
定着ロ−ラ及びその製造方法Info
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- JPS634285A JPS634285A JP14600186A JP14600186A JPS634285A JP S634285 A JPS634285 A JP S634285A JP 14600186 A JP14600186 A JP 14600186A JP 14600186 A JP14600186 A JP 14600186A JP S634285 A JPS634285 A JP S634285A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複写機、プリンタ等の電子写真装置の定着技
術の分野において利用され、特に相手方と圧接するロー
ラ表層が弗素樹脂からなる定着ローラ及びその製造方法
に関する。
術の分野において利用され、特に相手方と圧接するロー
ラ表層が弗素樹脂からなる定着ローラ及びその製造方法
に関する。
（従来の技術及び問題点）
定着ローラ装置にあっては、トナー等が未定石像として
担持されている紙等を定着ローラの圧接面に送り込み定
着が行われる。その際、トナーの定着ローラ側への付着
（いわゆる「オフセット現象」）を起すという不具合を
回避するために、表面エネルギが小さく付着性の低い弗
素樹脂か上記定着ローラの表層に用いるとよいことは公
知であり広〈実施されている。しかし、弗素樹脂の表層
を有した定着ローラといえども、その表面粗さやうねり
かある場合には上記オフセット現象を生じたり、定着ム
ラをもたらしたりして好ましくない。
担持されている紙等を定着ローラの圧接面に送り込み定
着が行われる。その際、トナーの定着ローラ側への付着
（いわゆる「オフセット現象」）を起すという不具合を
回避するために、表面エネルギが小さく付着性の低い弗
素樹脂か上記定着ローラの表層に用いるとよいことは公
知であり広〈実施されている。しかし、弗素樹脂の表層
を有した定着ローラといえども、その表面粗さやうねり
かある場合には上記オフセット現象を生じたり、定着ム
ラをもたらしたりして好ましくない。
そこて、従来は定着ローラの製造方法としては、母材た
る芯金上に弗素樹脂を被覆し、焼成した後安定した外径
形状を得るために５〜１０ｇｍ程度の研摩を施す方法や
、研摩によらず例えばｌｐｍ以ｒという微粒子のみの弗
素樹脂を用いて焼成後の表面が粗くなるのを抑えるとい
う方法か採られてきた。
る芯金上に弗素樹脂を被覆し、焼成した後安定した外径
形状を得るために５〜１０ｇｍ程度の研摩を施す方法や
、研摩によらず例えばｌｐｍ以ｒという微粒子のみの弗
素樹脂を用いて焼成後の表面が粗くなるのを抑えるとい
う方法か採られてきた。
しかしながら、両者の方法は共に、塗膜に要する時間が
長く量産性に劣りまた高価なものになってしまうという
問題点かある。さらには、研摩による場合には、表面の
粗さは一応所望の数値内には入るか、表面は微視的に観
察すると、研摩工程により生じた幅の狭いかつ尖鋭な微
細凹凸を有しており、ここにトナー等か食い込む形で付
着してオフセット現象を起してしまう。
長く量産性に劣りまた高価なものになってしまうという
問題点かある。さらには、研摩による場合には、表面の
粗さは一応所望の数値内には入るか、表面は微視的に観
察すると、研摩工程により生じた幅の狭いかつ尖鋭な微
細凹凸を有しており、ここにトナー等か食い込む形で付
着してオフセット現象を起してしまう。
また、研摩によらず微粒子樹脂を用いる場合には、研摩
の場合に比して微細な凹凸か少なく滑らかであるが、全
体として大きなうねりが残ったり、あるいは完全に除去
されないで残存する異物か突起としてあられれたり、さ
らには樹脂か焼成工程にて溶融した後凝固する際の収縮
による歪に起因した部分的突起を生じたりする。
の場合に比して微細な凹凸か少なく滑らかであるが、全
体として大きなうねりが残ったり、あるいは完全に除去
されないで残存する異物か突起としてあられれたり、さ
らには樹脂か焼成工程にて溶融した後凝固する際の収縮
による歪に起因した部分的突起を生じたりする。
その結果、これらがオフセット現象をと起し、画質の低
下そしてクリーニング手段の複雑化をまねくこととなっ
ている。
下そしてクリーニング手段の複雑化をまねくこととなっ
ている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来の問題点を解決し、いわゆるオフセ
ット現象を起すことのない表層をもち、画質の向上と共
にクリーニング手段の簡単化が図れしかも加工性か良好
で量産に適した定着ローラ及びその製造方法を提供する
ことを、その目的とするものである。
ット現象を起すことのない表層をもち、画質の向上と共
にクリーニング手段の簡単化が図れしかも加工性か良好
で量産に適した定着ローラ及びその製造方法を提供する
ことを、その目的とするものである。
本発明は、１記目的の達成のために、先ず定着ローラに
関しては、 相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ローラに
おいて、 表層は、ローラ母材上への弗素樹脂の塗布後に焼成、次
に外径面から１５１以上の突起状の異物を除去かつ外形
変化をト１以下とする外形面の研摩、しかる後弗素樹脂
の融点以上の温度での再焼成されて、表面粗度が７ｓ以
下となっている、 ことにより構成される。
関しては、 相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ローラに
おいて、 表層は、ローラ母材上への弗素樹脂の塗布後に焼成、次
に外径面から１５１以上の突起状の異物を除去かつ外形
変化をト１以下とする外形面の研摩、しかる後弗素樹脂
の融点以上の温度での再焼成されて、表面粗度が７ｓ以
下となっている、 ことにより構成される。
さらに、本発明は１記定若ローラの製造の方法に関して
、 相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ローラの
製造方法において、 ローラ母材に弗素樹脂を塗布後に焼成し、次に外径面を
該外径面からｌｏｇ−以上の突起状の異物を除去かつ外
形変化を５濤■以下とする研摩を行い、しかる後弗素樹
脂の融点以上の温度で再焼成して表面粗度が７８以下の
表層を形成せしめる、 ことにより構成される。
、 相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ローラの
製造方法において、 ローラ母材に弗素樹脂を塗布後に焼成し、次に外径面を
該外径面からｌｏｇ−以上の突起状の異物を除去かつ外
形変化を５濤■以下とする研摩を行い、しかる後弗素樹
脂の融点以上の温度で再焼成して表面粗度が７８以下の
表層を形成せしめる、 ことにより構成される。
（実施例）
以丁、添付図面の第１図にもとづいて本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
図中１は定着ローラで、相手方となる加圧ローラ６と圧
接しながら回転自在となっている。
接しながら回転自在となっている。
定石ローラｌは、例えばアルミニウム製の管状の母材た
る芯金３の上に、例えば四弗化エチレン樹脂等の弗素樹
脂からなる表層２を有している。上記定着ローラｌの内
部空間には、加熱用のハロゲンヒータ４が設けられてい
る。定着ローラ１の表面温度はサーミスタ５で検知され
、図示しない制御手段によって定石に適したしかも温度
によるオフセットの少ない温度領域に一定に保たれるよ
うに、上記ハロゲンヒータ４は作動されている。
る芯金３の上に、例えば四弗化エチレン樹脂等の弗素樹
脂からなる表層２を有している。上記定着ローラｌの内
部空間には、加熱用のハロゲンヒータ４が設けられてい
る。定着ローラ１の表面温度はサーミスタ５で検知され
、図示しない制御手段によって定石に適したしかも温度
によるオフセットの少ない温度領域に一定に保たれるよ
うに、上記ハロゲンヒータ４は作動されている。
加圧ローラ６は、棒状の芯金７の上にシリコーンゴム８
か被覆成形された層を有している。
か被覆成形された層を有している。
なお、９は入口ガイドてあり、未定着像を担持する紙等
は定着ローラｌと加圧ローラ６の圧接部に送り込まれる
。そして定着後の上記紙等は分離爪１２によって定着ロ
ーラｌの外周面から剥離されて、排紙ガイド１２によっ
て所定方向に取り出される。なお、１３は定着ローラの
外周面を清掃するためのクリーニング手段である。
は定着ローラｌと加圧ローラ６の圧接部に送り込まれる
。そして定着後の上記紙等は分離爪１２によって定着ロ
ーラｌの外周面から剥離されて、排紙ガイド１２によっ
て所定方向に取り出される。なお、１３は定着ローラの
外周面を清掃するためのクリーニング手段である。
次に、上記の定着ローラの製造方法について説明する。
先ず、自然乾燥された芯金３の上にプライマーを５ル謬
程度塗布した後これを自然乾燥させる。次に弗素樹脂、
例えばデュポン社製ＰＴＦＥデフロン＃２４４をスプレ
ーガンにより塗布して約＋Ｓ＝−の層を形成し、約３８
０°Ｃの雰囲気の炉内で焼成する。冷却後、さらに上記
ＰＴＦＥテフロン＃２４４を約１０〜１５４ｍスプレー
ガンによって塗布して、再び約３８０〜４００℃の雰囲
気の炉内で焼成する。そして、冷却後表面をパフ研摩し
て、１０鉢還以上の突起状の異物を除去かつ外径変化を
５ｇ＋ｉ以下とし、しかる後再び３６０〜：１８０”Ｃ
の雰囲気の炉内で焼成して表面粗度を７ｓ以下にする。
程度塗布した後これを自然乾燥させる。次に弗素樹脂、
例えばデュポン社製ＰＴＦＥデフロン＃２４４をスプレ
ーガンにより塗布して約＋Ｓ＝−の層を形成し、約３８
０°Ｃの雰囲気の炉内で焼成する。冷却後、さらに上記
ＰＴＦＥテフロン＃２４４を約１０〜１５４ｍスプレー
ガンによって塗布して、再び約３８０〜４００℃の雰囲
気の炉内で焼成する。そして、冷却後表面をパフ研摩し
て、１０鉢還以上の突起状の異物を除去かつ外径変化を
５ｇ＋ｉ以下とし、しかる後再び３６０〜：１８０”Ｃ
の雰囲気の炉内で焼成して表面粗度を７ｓ以下にする。
このような工程によるならば、ハフ研摩によって異物が
除去されかつ平坦度が良好となりしかも表面粗さも小さ
いものとなる。そして、再焼成の際表面の溶融によって
表面の起伏の数か減りしかもその尖鋭な形状も滑らかに
なる。その結果を示すならば第２図（Ｂ）のごとくにな
り、第２図（Ａ）の研摩のみの場合とは大いに異なる。
除去されかつ平坦度が良好となりしかも表面粗さも小さ
いものとなる。そして、再焼成の際表面の溶融によって
表面の起伏の数か減りしかもその尖鋭な形状も滑らかに
なる。その結果を示すならば第２図（Ｂ）のごとくにな
り、第２図（Ａ）の研摩のみの場合とは大いに異なる。
かくして、オフセット現象が著しく低下する。
なお、表層を形成する上記弗素樹脂は、ディスバージョ
ンタイプのＰＦＡでも、ＰＦＡとＰＴＦＥの混合物でも
、ＦＥＰとＰＴＦＨの混合物でもよく、単一物そして任
意の混合物として採用できる。また上記弗素樹脂中に無
機物の充填材等を加えることも可能である。
ンタイプのＰＦＡでも、ＰＦＡとＰＴＦＥの混合物でも
、ＦＥＰとＰＴＦＨの混合物でもよく、単一物そして任
意の混合物として採用できる。また上記弗素樹脂中に無
機物の充填材等を加えることも可能である。
次に、上記例のＰＴＦＥ場合を含め、ＰＦＡの場合さら
には両者の１対ｌの混合物の場合でも表面粗さそしてオ
フセット量について試験を行なったので、従来の製法に
よる定着ローラと比較しつつその結果を第１表に示す。
には両者の１対ｌの混合物の場合でも表面粗さそしてオ
フセット量について試験を行なったので、従来の製法に
よる定着ローラと比較しつつその結果を第１表に示す。
なお、試験に使用した複写機はキャノン株式会社製ＰＣ
−２２である。
−２２である。
第１表に示すように形状出し研Ｂ（表中「研摩Ｉ」とし
て示されている。）や異物取り研摩（表中「研摩ＩＩ
Ｊとして示されている。）を行なったのみの定着ローラ
ではオフセットか生じ易く、また無研摩の定着ローラで
は製造１生ずる突起状の異物により部分的にオフセット
が生じ易くなっている。これに対して、研摩後に再焼成
を行なったものではオフセットが生じにくいことが判る
。ただし、表面加工後の表面粗さか８８である場合（ロ
ーラ番号１６）にはオフセットか生じている。このこと
からオフセットの少ない定着装置を実現する為には ｌ）研摩加工による微細な凹凸がないこと２）異物等に
よる突起がないこと ３）表面粗度が８８を越えて粗くならないことが必要で
あるということも併せて判る。
て示されている。）や異物取り研摩（表中「研摩ＩＩ
Ｊとして示されている。）を行なったのみの定着ローラ
ではオフセットか生じ易く、また無研摩の定着ローラで
は製造１生ずる突起状の異物により部分的にオフセット
が生じ易くなっている。これに対して、研摩後に再焼成
を行なったものではオフセットが生じにくいことが判る
。ただし、表面加工後の表面粗さか８８である場合（ロ
ーラ番号１６）にはオフセットか生じている。このこと
からオフセットの少ない定着装置を実現する為には ｌ）研摩加工による微細な凹凸がないこと２）異物等に
よる突起がないこと ３）表面粗度が８８を越えて粗くならないことが必要で
あるということも併せて判る。
次に加工時間と不良率とから量産性について調べてみる
と、形状出し研摩のみのものは異物等による突起かほぼ
完全に除去されるため不良率は低いが研摩加工に時間が
かかり、無研摩のものは研摩加工がない代わりにｙ４．
物等による突起によフて不良率が高くなる為に量産性に
劣る。
と、形状出し研摩のみのものは異物等による突起かほぼ
完全に除去されるため不良率は低いが研摩加工に時間が
かかり、無研摩のものは研摩加工がない代わりにｙ４．
物等による突起によフて不良率が高くなる為に量産性に
劣る。
研摩後に行なう再焼成工程は、研摩加工とは異なり一度
に多くの加工処理が行なえる点で量産とは問題ない。ま
た、異物取り研摩は研摩に要する時間が形状出し研摩よ
りも格段に短くて済み、又異物等による突起も除去でき
る為に不良率が低くなり、形状出し研摩のものよりも量
産性でさらに優れており、この為、同じ研摩後の再焼成
であっても、その研摩が異物取り研摩である場合の方が
量産性の面では優れていると訂える。
に多くの加工処理が行なえる点で量産とは問題ない。ま
た、異物取り研摩は研摩に要する時間が形状出し研摩よ
りも格段に短くて済み、又異物等による突起も除去でき
る為に不良率が低くなり、形状出し研摩のものよりも量
産性でさらに優れており、この為、同じ研摩後の再焼成
であっても、その研摩が異物取り研摩である場合の方が
量産性の面では優れていると訂える。
（発明の効果）
以上のように本発明は、表層として弗素樹脂を塗ｈ Ｌ
／た後焼成し、しかる後表面の異物取り程度の研摩を行
いそして再焼成することとしたので、表面粗さか小さく
しかも平滑化されて微細な起伏かなくなり、トナー等が
食いこむこともなくなり、その結果オフセット現象か激
減して定着性ｆ近が一段と向上し、またクリーニング機
構も簡単化できる、ということに加え、加重性か極めて
向上し量産性に優れ製造コストの低減化か大いに図れる
という効果をもたらす。
／た後焼成し、しかる後表面の異物取り程度の研摩を行
いそして再焼成することとしたので、表面粗さか小さく
しかも平滑化されて微細な起伏かなくなり、トナー等が
食いこむこともなくなり、その結果オフセット現象か激
減して定着性ｆ近が一段と向上し、またクリーニング機
構も簡単化できる、ということに加え、加重性か極めて
向上し量産性に優れ製造コストの低減化か大いに図れる
という効果をもたらす。
第１図は本発明の実施例の定着ローラを用いた定着装置
の概要を示す縦断面図、第２図は本実施例における試験
結果を示すものて（Ａ）は研摩後、（Ｂ）は研摩後回焼
成した定着ローラの表面粗さを示すものである。 １・・・・・・定着ローラ ２・・・・・・表層 ３・・・・・・母材
の概要を示す縦断面図、第２図は本実施例における試験
結果を示すものて（Ａ）は研摩後、（Ｂ）は研摩後回焼
成した定着ローラの表面粗さを示すものである。 １・・・・・・定着ローラ ２・・・・・・表層 ３・・・・・・母材
Claims (4)
- （１）相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ロ
ーラにおいて、 表層は、ローラ母材上への弗素樹脂の塗布 後に焼成、次に外径面から１０μｍ以上の突起状の異物
を除去かつ外形変化を５μｍ以下とする外形面の研摩、
しかる後弗素樹脂の融点以上の温度で再焼成されて、表
面粗度が７ｓ以下となっている、 ことを特徴とする定着ローラ。 - （２）弗素樹脂は、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ
樹脂のうちの１つもしくは２以上の混合樹脂であること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の定着ロー
ラ。 - （３）相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ロ
ーラの製造方法において、 ローラを母材に弗素樹脂を塗布後に焼成し、次に外径面
を該外径面から１０μｍ以上の突起状の異物を除去かつ
外形変化を５μｍ以下とする研摩を行い、しかる後弗素
樹脂の融点以上の温度で再焼成して表面粗度が７ｓ以下
の表層を形成せしめる、 ことを特徴とする定着ローラの製造方法。 - （４）弗素樹脂は、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ
樹脂のうちの１つもしくは２以上の混合樹脂であること
を特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の定着ロー
ラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146001A JPH0675227B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 定着ロ−ラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146001A JPH0675227B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 定着ロ−ラ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634285A true JPS634285A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0675227B2 JPH0675227B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=15397856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146001A Expired - Lifetime JPH0675227B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 定着ロ−ラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675227B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
| EP1168104A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-02 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device having temperature detecting member and image forming apparatus using the same fixing device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153179A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61146001A patent/JPH0675227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675227B2 (ja) | 1994-09-21 |
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