JPS6342848A - スパウト付包装容器の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ジュース、牛乳などの液体食品を充填する包
装容器の加工装置、さらに詳しくは、成型途中の包装容
器（Ａ）の開口孔（ａ）に合成樹脂からなるスパウト（
Ｂ）を取り付けた後これを包装容器（Ａ）に溶着すると
ともに、その底を成型して有底とし、液体食品を充填す
るに適した形にする装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、上記一連の加工を行うに当って、成型途中の包装
容器の開口孔（ａｌにスパウト（Ｂ）を取り付ける作業
及びこれを包装容器に溶着する作業は、包装容器の底を
成型して有底とした後に行っている（例えば特開昭６０
−２２０７３９号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このようなレイアウトの場合には、開口孔（８）にスパ
ウト（Ｂ）を取り付けたりこれを包装容器に溶着する時
点ですでに第１６図の（ａ゛）で示す底が組み立てられ
ているから、包装容器内に塵埃が入る危険性がきわめて
高い。ところが、この種の食品包装において塵埃等の異
物が混入するという事態は大問題であって、絶対に避け
なければならない。

本発明は、この致命的事態を回避することを目的とする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では、包装容器（Ａ）の開口孔（ＩＩ）へ合成樹
脂製のスパウト（Ｂ）を嵌め込むためのスパウト取付装
置（Ｅ）と、該スパウト取付袋Ｗ（Ｅ）により開口孔（
ａ）に取り付けられたスパウト（Ｂ）を包装容器（Ａ）
に溶着する溶着装置（Ｆ）とを、包装容器（Ａ）の底成
型装置（Ｄ）の手前に設置する。

〔作　用〕

従って、開口孔ｆａｔにスパウＩ−（Ｂ）を取り付けた
りこれを包装容器に溶着する時点では、第１３図に示す
ように包装容器（Ａ）は底のない筒のままであり、たと
えこの中に塵埃などが入っても、その排出は例えばその
容器を立て掛けるなどするだけで容易に行うことができ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を添付の図面に基づいて説明する。

第１図の（Ｄ）で示す装置が成型途中の筒状の包装容器
（Ａ）の底を組み立てるための底成型装置であり、以下
に述べるスパウト取付装置（Ｅ）と溶着装置（Ｆ）とに
よりスパウト（Ｂ）が取り付けられた筒状の包装容器（
Ａ）〔第１３図〕が第１２図（１）においてマンドレル
（１１の心金（２）に送られ、このマンドレル（１）が
６０度づつ間欠回転して取り出し位ｆ　（ＩＶ）に（る
間に第１６図の（ａ′）で示すように底が形成される。

即ち、第１３図に示すスパウト付の筒状の包装容器（Ａ
）が第１２図の（１）においてマンドレル（１１の心金
（２）に差し込まれ、マンドレル（１１の回転により次
の加熱位置（ＩＩ）へ送られる。ここには熱風ノズル（
３）が設けられており、筒状の包装容器（Ａ）の底とな
るべきところが加熱される。次いで、マンドレル＋１１
はさらに回転して処理位置（ＩＩＩ）に送られる。加熱
位置（ｎ）と処理位置（Ｉ［［）との間には折込装置（
４）と案内袋＝（５）とが設けられており、筒状の包装
容器（＾）がここを通過する間にその底部の所定位置が
折り曲げられて底が形成され、まだ熱いうちに処理位置
（ＩＩＩ）の圧搾装置（６）の真下に送られる。そして
、マンドレルｆｉ＋の一時停止の間に、該圧搾装置（６
）の加圧部材（６ａ）が降下し、先の折込装置（４）と
案内装置（５）とにより折り畳まれた底部が心金（２）
とで圧搾され第１６図の（ａ′）で示すように底が成型
される。次いで、マンドレルｆｉｌの回転により、底部
が成型された包装容器（Ａ′）は送り出し位置（Ｎ）に
送られ、該位置で図示してない送り出し装置により心金
（２）から取り出され、次工程の内容物（液体食品）充
填工程へと送られる。

このように、マンドレル（１１が１回転する間に筒状の
包装容器（Ａ）には底（ａ゛）が成型され第１６図に示
すように液体食品を充填するに適した形に加工される。

本発明では、この底成型装Ｗ（Ｄ）の手前に、スパウト
取付装置（Ｅ）とスパウト溶着装置（Ｆ）とが設置され
ている。即ち、これら２つの装置（Ｅ）と（Ｆ）は、底
成型装置（Ｄ）の手前に配置されたターレフト（７°）
のすぐ後であって第２図に示すように９０度位相がずれ
たところに設けられている。

ターレット（７゛）は第２図に示すように十字状となる
ごとく９０度づつの間隔を隔てて４つのアウターマンド
レル（７）を有するものであって、該ターレフト（７゛
）は軸（８）に定着されており、このターレット（７′
）の間欠回転によるアウターマンドレル（７）の各停止
位置をそれぞれ第１ステーシヨン（Ｓ、）、第２ステー
シヨン（ｈ）、第３ステーシヨン（Ｓ３）、第４ステー
シヨン（Ｓ９）と呼ぶ。

各アウターマンドレル（７）は、筒状に拡開された包装
容器（Ａ）を保持するべく容器保持部を有する。実施例
では、包装容器（Ａ）が角筒状の場合を示してあって、
アウターマンドレル（７）の容器保持部もこの形に合わ
せて４つの断面コ字状のレール（９）を正方形の四隅に
位置するごとく配置することにより構成されている。角
筒状の包装筒状の容器（Ａ）はこの容器保持部に差し込
まれ、ターレット（７’）の間欠回転により第１ステー
シヨン（Ｓｓ）、第２ステーシヨン（ＳＺ）、第３ステ
ーシヨン（Ｓｓ）、第４ステーシヨン（Ｓｓ）を経て再
び第１ステーシヨン（Ｓｌ）へ戻るようになっており、
その間に各ステーションで所定の作業が行われる。第２
ステーシヨン（Ｓ２）では包装容器（Ａ）の開口孔［ａ
）ヘスバウト（Ｂ）を取り付ける作業が、第３ステーシ
ヨン（Ｓ３）では第２ステーシヨン（Ｓ２）で取り付け
られたスパウ）　（Ｂ）を包装容器（Ａ）に溶着する作
業が第４ステーシヨン（Ｓ４）では検品及び不良品の排
出作業が行われるが、これらについては後で説明する。

第２ステーシヨン（Ｓ２）と向い合うところ、即ち第２
図における後方部分には、スパウト取付装置（Ｅ）が設
けられている。

この装置（Ｅ）は第３図、第４図に示すように、軸αω
を中心として回動するレバーαυの先端にパッド（転）
を取り付けたものであり、パッド（２）のサクションホ
ール（１２ａ）に吸引力が働くと、第５図に示すように
スパウト（Ｂ）が吸着せしめられる。なお、軸ＱＯＩを
中心としてレバーαＤを回動させるに当って、実施例で
はレバーａυの他端にロンド側の下端を枢着し、その上
端は第２．８図に示すように軸α優を中心として揺動し
得る倒り字形のレバーＱＳＩに枢着し、該レバーαつの
カムフォロアαｅをカム板面に係合させた場合を例示す
る。即ち、カム板０ηが軸Ｏｌとともに一方向に回転す
るのに応じてこれと係合しているカムフォロア０［９の
位置が変わり、それによってレバー０９が軸（ロ）を中
心として揺動せしめられ、ロフト０を上下動させ得るよ
うにしである。このロッド０３の上下動によりパッド（
２）を有するレバーαυは軸Ｑｌを中心として回動する
。

このレバーａ〔の回動によりパッド（２）は円弧軌跡を
描くが、実施例ではこの軌跡上にホルダーα９が設置し
てあって、前記アウターマンドレル（７）により第２ス
テーシヨン（Ｓ２）迄運ばれてきた筒状の包装容器（＾
）を一旦このホルダーａＩに移しかえ、ここでスパウト
（Ｂ）を取り付けるようにしである。もっとも、アウタ
ーマンドレル（７）に包装容器（Ａ）を保持したまま第
２ステーシヨン（Ｓりでスパウト（Ｂ）を取り付けるよ
うにすることもできる。ただし、この場合には軸ａΦを
中心として回動するレバーａυやその先端に取り付けら
れているパッドωがアウターマンドレル（７）に衝突し
ないようレバーαυやアウターマンドレル（７）の形、
動作等を工夫する必要があろう。

ターレット（７′）の間欠回転により第２ステーシヨン
（Ｓ２）迄運ばれてきた包装容器（Ａ）をアウターマン
ドレル（７）からその後方のホルダー〇優に移しかえる
手段として、実施例では第９図及び第１０図に示すよう
に、第２ステーシヨン（Ｓ２）におけるアウターマンド
レル（７）の前後に容器押込用のレバー（至）と容器押
出用のレバー（２１）とを一対として配置し、両レバー
（至）、（２１）を取り付けたブロック（２０ａ）　、
　（２１ａ）をアウターマンドレル（７）の前後方向に
配した１本のガイド杆（２２）に沿って一体的に摺動さ
せ得るようにしである。

両ブロック（２０ａ）　、　（２１ａ）を１本のガイド
杆（２２）に沿って一体的に摺動させるためには、両ブ
ロック（２０ａ）　、　（２１ａ）を１つのエアーシリ
ンダー（２３）で連結しておき、両ブロック（２０ａ）
　、　（２１ａ）のうち１つのブロック（２１ａ）をガ
イド杆（２２）に沿って摺動させるようにするとよい。

なお、ブロック（２１ａ）をガイド杆（２２）に沿って
摺動させる手段としては、該ブロック（２１ａ）　とレ
バー（図示しない）の下端とを枢着しておき、このレバ
ーを前記軸０種に定着した別のカム板（図示しない）の
回動により揺動させる場合を挙げることができる。

一方、アウターマンドレル（７）の第３ステーシヨン（
Ｓ、）と向かい合うところ、即ち、第２図における後方
部分には、前記スパウト取付装置（Ｅ）により角筒状の
包装容器（Ａ）の開口孔（ａ）に取り付けられたスバウ
ｌ−（Ｂ）を包装容器（Ａ）に溶着するスパウト溶着装
置（Ｆ）が設けられている。

実施例における溶着装置（Ｆ）は超音波シーラーであり
、第３ステーシヨン（Ｓ３）と向い合う位置に配置され
た角柱状の受台（２４）の直上に配置されており、コン
バーター（２５ａ）　、ブウスター（２５ｂ）、ホーン
（２５ｃ）よりなる本体（２５）が、下方に延びた案内
杆（２５ｄ）に沿って摺動するようになっている。

ターレット（７′）の間欠回転により第３ステーシヨン
（Ｓ、）迄運ばれてきたスパウト付の包装容器（Ａ）を
アウターマンドレル（７）からその後方の受台（２４）
に移しかえる手段として、実施例では第９図及び第１０
図に示すように、第３ステーシヨン（Ｓ、）におけるア
ウターマンドレル（７）の前後に容器押込用のレバー（
２６）と容器戻し用のレバー（２７）とを一対として配
置し、両レバー（２６）　。

（２７）を取り付けたブロック（２６ａ）　、　（２７
ａ）をアウターマンドレル（７）の前後方向に配した１
本のガイド杆（２８）に沿って一体的に摺動させ得るよ
うにしである。両ブロック（２６ａ）　、　（２７ａ）
を１本のガイド杆に沿って一体的に摺動させるためには
、両ブロック（２６ａ）　、　（２７ａ）を１つのエア
ーシリンダー（２９）で連結しておき、両ブロック（２
６ａ）　。

（２７ａ）のうち１つのブロック（２７ａ）をガイド杆
（２８）に沿って摺動させるようにするとよい。なお、
ブロック（２７ａ）をガイド杆（２８）に沿って一体的
に摺動させるためには、両ブロック（２６ａ）　。

（２７ａ）を１つのエアーシリンダー（２９）で連結し
ておき、両ブロック（２６ａ）　、　（２７ａ）のうち
１つのブロック（２７ａ）をガイド杆（２８）に沿って
摺動させるようにするとよい。ブロック（２７ａ）をガ
イド杆（２８）に沿って摺動させる手段としては、例え
ば該ブロック（２７ａ）とレバー（図示しない）の下端
とを枢着しておき、このレバーを前記軸Ｑｌに定着した
別のカム板（図示しない）の回動により揺動させる場合
を挙げることができる。

その他図面において、（３０）　（第１図、第２図、第
９図〕は、角筒状に拡開せしめられているた包装容器（
Ａ）を第１ステーシヨン（Ｓ、）へと搬送し、そこで待
機するアウターマンドレル（７）に包装容器（Ａ）を押
し込むとともに、この包装容器（Ａ）が第２ステーシヨ
ン（Ｓ２）、第３ステーシヨン（Ｓ３）、第４ステーシ
ヨン（Ｓ４）を経て再び第１ステーシヨン（Ｓ、）に戻
ってきたときこれをアウターマンドレル（７）から押し
出して前記底成型装ｆ　（Ｄ）へ搬送するコンベヤで、
そのチェノには押送部材（３１）が取り付けられている
。包装容器（Ａ）は該押送部材（３１）により押送せし
められて第１ステーシヨン（Ｓ＋）へと搬送せしめられ
、そこで待機しているアウターマンドレル（７）内に押
し込まれ、また、これが第２ステーシヨン（Ｓｒ）、第
３ステーシヨン（Ｓ：ｌ）、第４ステーシヨン（Ｓ、）
を経て再び第１ステーシヨン（Ｓ、）に戻ってきたとき
該押送部材（３１）によりアウターマンドレル（７）か
ら押し出され底成型装ｆ　（Ｄ）へ搬送することができ
る。

なお、第１図に示すように、アウターマンドレル（７］
及びその軸（８）、スパウト取付装置（Ｅ）のレバーＱ
Ｄの軸（ｌΦ、パッド（２）、コンベヤ（３０）、受第
（２４）、超音波シーラーの本体（２５）はいずれも水
平もしくは垂直方向に対して所定の角度をなすごとく傾
けられている。この理由は底（ａｏ）の成型を行う底成
型装置（Ｄ）のマンドレル（１）の配置に対応さセるた
めであって、本発明とは特に関係ない。即ち、本発明は
これらを傾けない状態に配置した場合にも応用し得るこ
と勿論である。なお、第１図以外のアウターマンドレル
（７）及びその軸（８）等は便宜上すべて傾いてないも
のとして図示した。

次に、実施例に示すスパウト付包装容器の加工装置の作
用を他の関連する装置とともに詳しく説明する。

前述したように角筒状に拡開せしめられた包装容器（Ａ
）はコンベヤ（３０）の走行により第１ステーシヨン（
Ｓ＋）迄送られ、そこで待機しているターレット（７゛
）のアウターマンドレル（７）に押し込まれる。この場
合の包装容器（Ａ）は、開口孔（ａ）が下側に（るよう
な状態で搬送し、そのまま第１ステーシヨン（Ｓ、）の
アウターマンドレル（７）に押し込まれるものとする。

そして、ターレフト（７’）が軸（８）を中心として９
０度時計方向に回動すると、包装容器（Ａ）は第２ステ
ーシヨン（Ｓ８）迄運ばれるが、その時の姿は第１ステ
ーシヨン（Ｓ＋）に位置していた状態から９０度だけ回
転した状態にある。従って、第２ステーシヨン（Ｓ２）
において包装容器（Ａ）の開口孔（ａｌは第２図。

第９図の左側に位置することになる。なお、角筒状の包
装容器（＾）の４つのコーナーはアウターマンドレル（
７）の一部である断面二字状の４つのレール（９）で保
持されている。

一方、第２ステージシン（Ｓ２）の後方にはスパウト取
付装置（Ｅ）があり、そのレバーαυを軸ＱｌｌＩを中
心として第６図（ａ）の実線の位置から同図鎖線の位置
まで回動させる。すると、レバーαＤの先端に取り付け
られているパッド亜も第６図＋ａ）の実線の位置から同
図鎖線の位置へ移動する。

従って、そのサクションホール（１２ａ）に（肋いてい
る吸引力によりパッド（財）にはスパウト（Ｂ）が吸着
せしめられ、これが第６図＋８）の実線の位置から同図
鎖線の位置まで運ばれる。なお、スパウト（Ｂ）は第４
図の鎖線で示すエアーコンベヤ（Ｃ）などにより別のと
ころから列をなして送られてくるようにしてあり、その
搬送路の先に位置するものから１個づつパッドωで吸着
して取り出す。

このパッド叩によりスパウト（Ｂ）が第６図（ａ）の鎖
線の位置まで運ばれた瞬間、第２ステーシヨン（Ｓ２）
で待機していた包装容器（Ａ）が容器押込用のレバー（
至）〔第９図、第１θ図〕によりアウターマンドレル（
７）から押し出され、開口孔（ａ）側の容器の一部が第
６図（ｂ）に示すようにこれと向い合うホルダー（至）
内に押し込まれる。従って、パッド替に吸着せしめられ
ているスパウト（Ｂ）は角筒状の包装容器（Ａ）内に位
置することとなり、その開口孔（ａ）と向い合う。

そこで、第６図（Ｃ）に示すように軸ａ曙を中心として
レバー■を時計針方向にわずかに回動させると、パッド
儲に吸着せしめられているスパウト（Ｂ）は包装容器（
Ａ）の開口孔（ａ）に押し込まれ、その瞬間サクション
ホール（１２ａ）の吸引力を切るとともに、軸（至）を
中心としてレバーＱＯを反時計針方向にわずかに回動さ
せる。すると、スバウ）　（Ｂ）は第６図（ｄ）及び第
１５図に示すように開口孔（ａ）に取り付けられる。な
お、この場合、第１４図あるいは第１５図に示す複数個
の係止爪（ｂ′″）が開口孔（ａ）の外側において包装
容器（Ａ）の外面に係合するので、開口孔（ａ）に取り
付けられたスパウト（Ｂ）が外れることはない。実施例
に示す場合には、この後第６図（ｅ）に示すように軸ａ
〔を中心としてレバーαＤを２回ばかり往復運動させる
ようにしである。これは、開口孔１ａ）に取り付けられ
たスパウト（Ｂ）をパッド（２）で２回ばかり叩いてス
パウト（Ｂ）が確実に取り付けられるようにしである。

スパウト（Ｂ）が開口孔（ａ）に取り付けられると、第
１０図の鎖線の位置にある容器押出用のレバー　（２１
）が元の位置に戻るから、スパウ）　（Ｂ）が取り付け
られた包装容器（Ａ）はホルダーＱｌから押し出されて
第２ステーシヨン（Ｓ２）のアウターマントレノリア）
の中に確実に押し込まれる。

このように、包装容器（Ａ）の開口孔（ａ）にスパウト
（Ｂ）を取り付けるに当り、スパウト（Ｂ）はバンド四
に吸着せしめられてそのレバー００の回動により円弧運
動せしめられながら開口孔（ａｌに嵌め込まれる。従っ
て、スパウト（Ｂ）は差し込み位置である開口孔（ａ）
に徐々に近づけられ、開口孔＋ａｌにスパウト（Ｂ）の
突出部分が嵌まり込むやいなやこの開口孔（ａｌの縁が
一種のガイドの役目をし、スパウト（Ｂ）が確実に開口
孔（ａ）に押し込まれる。

なお、軸０ωを中心としてレバー０υを回動させるに当
って、実施例ではレバーαりのカムフォロアＱ６１をカ
ム板面に係合させ、レバーａωとパッド亜を取り付けた
レバーαυとをロッド０階で連結し、カム板ｑηの回動
によりロッドα１を上下動させることにより行うから、
エアーシリンダーの作動によりスパウトが吸着されてい
る吸盤を作動させる従来の場合に比べてパッド鰺を高速
でかつ正確に作動させることができる。従って、従来の
場合のエアーシリンダーでは対応し切れなかった高速化
という問題に対しても充分対応することができ、スパウ
ト取付作業時間を短縮することが可能となる。

スパウｌ−（Ｂ）が取り付けられた包装容器（Ａ）は第
２ステージ甘ン（Ｓ２）に停止しているアウターマンド
レル（ηに差し込まれてターレット（７゛）の間欠回転
によりさらに９０度移動せしめられ、第３ステーシヨン
（Ｓ、）のところ迄運ばれる。この第３ステーシヨン（
Ｓ、）と向い合うところには第１図、第２図及び第１１
図に示すように断面角柱状の受台（２４）が配置されて
おり、アウターマンドレル（７）に保持されている包装
容器（Ａ）の開口孔（ａ）側の一部が容器押込用のレバ
ー（２６）〔第１０図〕により該受台（２４）に差し込
まれる。

この瞬間、スパウト溶着装置（Ｆ）の溶着装置本体（２
５）が降りてきてそのホーン（２５ｃ）がスパウト（Ｂ
）の周辺である包装容器（Ａ）を受台（２４）とで押え
付ける。従って、コンバータ（２５ａ）　、ブースター
（２５ｂ）を介してホーン（２５ｃ）によりスパウト（
Ｂ）が包装容器（Ａ）に加熱溶着される。この場合にお
いて、ホーン（２５ｃ）にはスパウト（Ｂ）の突出部（
ｂ）が嵌まり得る凹陥部が形成されており、スパウト（
Ｂ）はその鍔（ｂ゛）部分が該ホーン（２５ｃ）により
包装容器（Ａ）の内面に溶着される。

実施例において、スパウト溶着装置（Ｆ）の溶着装置本
体（２５）の上下動は第２図に示すようにカム板（３２
）の溝に溶着装置本体（２５）側のカムフォロア（３３
）を嵌入し、カム板（３２）が軸α樽とともに一方向に
回転するのに応じてカムフォロア（３３）の位置を変え
ることにより行う、なお、カム板（３２）が回転してい
る限り溶着装置本体（２５）は左右２本の連杆（２５ｄ
）に沿って上下動し続けるから、受台（２４）に包装容
器（Ａ）が差し込まれていない場合でも溶着装置本体（
２５）が降りてきてそのホーン（２５ｃ）が受台（２４
）に直接触れることがある。これを防止するため、実施
例では第１図、第２図の（３６）で示すように溶着装置
本体（２５）の上部をシリンダーと連結しておき、包装
容器が送られてこない時等のトラブルが発生した場合に
は、これを所定の位置〔例えば、第１ステーシツン（Ｓ
＋））で検知し、シリンター　（３６）により溶着装置
本体（２５）を引き上げることによりスパウト溶着装置
（Ｆ）が作動しないようにしである。また、このシリン
ダー（３６）はスパウト溶着装置（Ｆ）の加圧力を調整
する場合にも用いられる。即ち、シリンダー（３６）の
圧力を変えることにより、スパウト溶着装置（Ｆ）の加
圧力を調整することができる。

この溶着作業後、包装容器（＾）は容器戻し用のレバー
（２７）により受台（２４）から外されて再び第３ステ
ーシヨン（Ｓ、）のアウターマンドレル（７）に差し込
まれ、ターレット（７′）の間欠回転により第４ステー
シヨン（Ｓオ）へ運ばれる。ここでは、スパウト溶着後
の包装容器（Ａ）を検品し、不良品を取り出す作業が行
われる。不良品の排出は、第９図及び第１０図の（３４
）で示すレバーにより行われる。即ち、不良品が検出さ
たとき、エアーシリンダー（３５）を作動させて該レバ
ー（３４）を手前（第１θ図の下側）へ作動させると、
アウターマンドレル（７）内の不良品はアウターマンド
レル（７）から押し出されて第４ステーシヨン（Ｓ、）
において排出される。

そして、ターレット（７゛）の間欠回転により不良品を
除いた包装容器（Ａ）のみが再び第１ステ−ジョン（Ｓ
、）に戻ってくるが、ここにはコンベヤ（３０）が設け
られているから、該コンベヤ（３０）の走行によりその
チェノに取り付けられている押送部材（３１）が第１ス
テーシヨン（Ｓｔ）に戻ってきた包装容器（＾）をアウ
ターマンドレル（７）から押し出し、そのまま押し進め
て第１２図の（１）の位置において底成型装置（Ｄ）の
マンドレル（１）の心金（２）に差し込む、心金（２）
に差し込まれたスパウト付の底のない包装容器（Ａ）は
、マンドレル（１）の間欠回転により第１図の反時計針
方向に順次送られ、前述したようにその間に底（ａ゛）
が成型される。

一方、空になった第１ステーシヨン（Ｓｔ）のアウター
マンドレル（７）には、スパウト取付前の次の包装容器
（Ａ）が差し込まれ、ターレフト（７゛）の間欠回転に
より前回の場合と同じようにスパウトの取り付けと溶着
の一連の作業が行われる。

そして、この包装容器（Ａ）も前の場合と同じように第
１ステーシヨン（Ｓｔ）からコンベヤ（３０）によりマ
ンドレル（１）へと送り出される。この操作を繰り返す
ことにより、底のない筒状の包装容器へのスパウトの取
り付け、溶着及びスパウト取付後の包装容器（Ａ）の底
成型の一連の作業を連続的かつ能率よ（行うことができ
る。なお、実施例に示す場合には、ターレフト（７゛）
に数個のアウターマンドレル（７）を取り付け、それを
間欠回転させながらその各ステーションにおいて一連の
作業を分業して行うから、きわめて能率的であり、装置
全体としても小型化できる。

なお、包装容器（Ａ）はその容量により長さが異なるが
、実施例に示す装置においてはそのいずれのものも取り
扱うことができるようにしである。即ち、第２ステーシ
ヨン（Ｓｚ）における容器押込用のレバー（至）と容器
押出用のレバー（２１）、第３ステーシヨン（Ｓ３）に
おける容器押込用のレバー（２６）と容器戻し用のレバ
ー（２７）をそれぞれ一体内に動かせるために両者を連
結しているそれぞれのエアーシリンダー（２３）と（２
９）のストロ一りを同じようにかえてやると、容器押込
用のレバー■、　（２６）の停止位置が同じように変わ
るから、包装容器（Ａ）が長い場合でも短い場合でもそ
の先端（開口孔（ａ）が形成されている方の容器の端）
の位置をいずれも同じところにもって（ることができる
。従って、容量の異なるすべての包装容器の開口孔（ａ
）に全く同じようにスパウト（Ｂ）を取り付けることが
できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明ではスパウト取付装置（Ｅ）により
包装容器（Ａ）の底（ａ゛）を成型する前の底のない筒
のときに包装容器（Ａ）にスパウト（Ｂ）を取り付け、
さらにスパウト溶着装置（Ｆ）によりこれを包装容器（
Ａ）に溶着するから、たとえこの包装容器（Ａ）の中に
塵埃などが入ってもその排出は例えばその容器を立て掛
けるなどするだけで容易に行うことができ、また、不良
品も比較的排出しやすいという効果がある。従って、容
器内に異物が混入することを回避することができ、食品
包装の面で益するところきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図は、
全体の側面図 第２図は、スパウト取付装置とスパウト溶着装置との関
連を示す正面図、 第３図は、スパウト取付装置のみの正面図、第４図は、
その平面図、 第５図は、その一部であるパッドにスパウトが吸着せし
められた状態を示す平面図、第６図（ａｌ〜（ｆ）は、
スパウトの取付作業状況を工程順に示す正面図、 第７図は、開口孔にスパウトが取り付けられた包装容器
をホルダーで保持した状態を示す拡大正面図で、包装容
器のみを断面して示す、第８図は、パッドを有するレバ
ーを作動させるための一例を示す拡大側面図、 第９図は、ターレットと各ステーションに配置されてい
る容器押込用のレバー、容器押出用のレバー、容器戻し
用のレバーなどを示す拡大正面図、 第１Ｏ図は、その平面図、 第１１図は、溶着作業状況を示す拡大正面図で、受台と
包装容器とを断面して示す、第１２図は、マンドレルに
おいて包装容器の底を成型する状況を示す拡大側面図、 第１３図は、角筒状に拡開せしめられた底のない包装容
器と、その開口孔に取り付けられるスパウトとを示す斜
視図、 第１４図は、スパウトが取り付けられている包装容器の
一部分のみを示す拡大図、 第１５図は、第１４図ノｘｖ−ｘｖｖＡｇ面図、第１６
図は、底成型後のスパウト付包装容器の斜視図、 である。 （Ａ）　−・底のない包装容器、（Ａ”）−底のある包
装容器、　（ａｌ−・−開口孔、　（Ｂ）・・・スパウ
ト、（Ｄ）−・底成型装置、（ε）−・スパウト取付装
置、（Ｆ）・・−スパウト溶着装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、包装容器（Ａ）の開口孔（ａ）へ合成樹脂製のスパ
   ウト（Ｂ）を嵌め込むためのスパウト取付装置（Ｅ）と
   該スパウト取付装置（Ｅ）により上記開口孔（ａ）に取
   り付けられたスパウト（Ｂ）を包装容器（Ａ）に溶着す
   る溶着装置（Ｆ）とを、包装容器（Ａ）の底成型装置（
   Ｄ）の手前に設置したことを特徴とするスパウト付包装
   容器の加工装置。 ２、上記溶着装置（Ｆ）が超音波シーラーである特許請
   求の範囲第１項記載のスパウト付包装容器の加工装置。