JPS6333552A - バツチ式浸炭炉 - Google Patents
バツチ式浸炭炉Info
- Publication number
- JPS6333552A JPS6333552A JP17461986A JP17461986A JPS6333552A JP S6333552 A JPS6333552 A JP S6333552A JP 17461986 A JP17461986 A JP 17461986A JP 17461986 A JP17461986 A JP 17461986A JP S6333552 A JPS6333552 A JP S6333552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- carburizing
- furnace body
- steel materials
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガス浸炭法により鋼材を表面処理するバッチ式
浸炭炉に関するものである。
浸炭炉に関するものである。
［従来の技術の問題点］
鋼材をＣＯ系ガスまたは炭化水素系ガス等の浸炭性ガス
雰囲気の基で所要浸炭温度（８５０℃〜９５０℃）に加
熱・均熱することにより炭素を鋼材表面に浸入させ鋼材
表面を硬化させる浸炭炉はパッチ処理型のものとして従
来から第４図、第５図に示したようなトレイプッシャ一
式のものが知られている。即ち、この炉体ａは炉床すが
レンガによって指状に構成されその上に二列にコロコン
ベヤＣ９Ｃが３［され、側壁内面にはラジアントチュー
ブｄ、ｄ・・・・、天井部にはファンｅが設けられ、ト
レイｆ上の鋼材ｇの荷重がコロンベヤＣ，ｅを介してレ
ンガの炉床すに負荷されるように構成されたものであっ
た。ところが一般にレンガは耐荷重性には優れているが
熱容量が大きいので例えば１〜２日間炉を休止させた後
の週明は等に使用し始めるときは昇温に非常に時間がか
かる欠点があった。
雰囲気の基で所要浸炭温度（８５０℃〜９５０℃）に加
熱・均熱することにより炭素を鋼材表面に浸入させ鋼材
表面を硬化させる浸炭炉はパッチ処理型のものとして従
来から第４図、第５図に示したようなトレイプッシャ一
式のものが知られている。即ち、この炉体ａは炉床すが
レンガによって指状に構成されその上に二列にコロコン
ベヤＣ９Ｃが３［され、側壁内面にはラジアントチュー
ブｄ、ｄ・・・・、天井部にはファンｅが設けられ、ト
レイｆ上の鋼材ｇの荷重がコロンベヤＣ，ｅを介してレ
ンガの炉床すに負荷されるように構成されたものであっ
た。ところが一般にレンガは耐荷重性には優れているが
熱容量が大きいので例えば１〜２日間炉を休止させた後
の週明は等に使用し始めるときは昇温に非常に時間がか
かる欠点があった。
また、第６図にこの浸炭炉によって浸炭処理される鋼材
の温度カーブを示す。同図に示されるようにこの場合一
般に鋼材を８５０〜９５０℃の浸炭温度に加熱した後７
５０〜８５０℃に降温し保持することで変形防止および
結晶粒阻大化防止をするようにしている。しかしながら
従来の第１図に示したような浸炭炉では自然冷却である
ので目的温度まで降温するのに１時間余りもかかつてい
た。このため所要処理時間が全体として長くなり処理効
率が悪いばかりでなく、ゆっくり時間をかけて降温する
ために浸炭拡散量を定量的に把持することが困難となり
所期の目的確度の浸炭処理が達成し難くなるという問題
があった。
の温度カーブを示す。同図に示されるようにこの場合一
般に鋼材を８５０〜９５０℃の浸炭温度に加熱した後７
５０〜８５０℃に降温し保持することで変形防止および
結晶粒阻大化防止をするようにしている。しかしながら
従来の第１図に示したような浸炭炉では自然冷却である
ので目的温度まで降温するのに１時間余りもかかつてい
た。このため所要処理時間が全体として長くなり処理効
率が悪いばかりでなく、ゆっくり時間をかけて降温する
ために浸炭拡散量を定量的に把持することが困難となり
所期の目的確度の浸炭処理が達成し難くなるという問題
があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決することのできるバッチ式浸
炭炉を提供しようとするもので、セラミックファイバに
て炉体全体を構成し、炉床に両端部が側壁外部にて軸支
された搬送ローラを列設すると共に、冷却媒体を流通で
きるクーリングチューブを該炉体内に配設してなること
を特徴とするものである。
炭炉を提供しようとするもので、セラミックファイバに
て炉体全体を構成し、炉床に両端部が側壁外部にて軸支
された搬送ローラを列設すると共に、冷却媒体を流通で
きるクーリングチューブを該炉体内に配設してなること
を特徴とするものである。
［作用］
熱容量が少ないセラミックファイバで炉体全体を構成す
ることによって炉体の蓄熱量が少なくなり週明は使用時
等における昇温時間が短縮でき降温時間もある程度短縮
できる。また、クーリングチューブを使用し降温時間を
さらに短縮させることによって処理能力の向上と品質の
安定が図れる。
ることによって炉体の蓄熱量が少なくなり週明は使用時
等における昇温時間が短縮でき降温時間もある程度短縮
できる。また、クーリングチューブを使用し降温時間を
さらに短縮させることによって処理能力の向上と品質の
安定が図れる。
［実施例］
第１図、第２図に本発明に係るバッチ式浸炭炉を示す。
図において、ｌは天井壁１ａ、側壁１ｂ。
底壁１ｃがすべてセラミックファイバにて構成された炉
体、２は該炉体の外側を支える支持枠、３゜３・・・・
は側壁１ｂ外部に固設された軸受４，４によって両端部
を軸支した搬送ローラ、５は該ローラを回転駆動するス
プロケットを示す。６は天井部に設けられたファン、７
．７・・・・は炉内側壁に設けられた加熱用のラジアン
トチューブ、８，８・・・・は該ラジアントチューブの
間隔に設けられたクーリングチューブである。なおラジ
アントチューブ７．７・・・・の一端には管内に火炎を
吹出すバーナが設けられている。またクーリングチュー
ブ８．８・・・・の一端には管内に冷却媒体としての外
気が導入できるよう開閉弁が設けられている。９は炉体
１の一端壁に開設された装入兼抽出口に被る開閉扉、■
０はこれを開閉動させるシリンダを示す。
体、２は該炉体の外側を支える支持枠、３゜３・・・・
は側壁１ｂ外部に固設された軸受４，４によって両端部
を軸支した搬送ローラ、５は該ローラを回転駆動するス
プロケットを示す。６は天井部に設けられたファン、７
．７・・・・は炉内側壁に設けられた加熱用のラジアン
トチューブ、８，８・・・・は該ラジアントチューブの
間隔に設けられたクーリングチューブである。なおラジ
アントチューブ７．７・・・・の一端には管内に火炎を
吹出すバーナが設けられている。またクーリングチュー
ブ８．８・・・・の一端には管内に冷却媒体としての外
気が導入できるよう開閉弁が設けられている。９は炉体
１の一端壁に開設された装入兼抽出口に被る開閉扉、■
０はこれを開閉動させるシリンダを示す。
一方、１１は焼入液を貯溜した焼入槽、１２は該焼入槽
上に形成されたパージ室、１３は軌道台車である。パー
ジ室１２には軌道台車１３と相対する壁に開閉５１４．
炉体１と相対する壁に開閉、５％１５が夫々設けられ、
これらは夫々シリンダ１６．１７によって開閉動するよ
うになっている。パージ室１２中には吊枠体１８がその
天井部外に設けられたシリンダ１９に吊下されて昇降動
自在に設けられ、該吊枠体１８には炉体■内の搬送ロー
ラ３，３・・・・および軌道台車１３の搬送ローラと同
水準になり得るようにローラ２０．２０・・・・が設け
られている。なお２３は焼入槽１１中の焼入液を撹拌す
る循環ポンプに継がれた吹出口である。
上に形成されたパージ室、１３は軌道台車である。パー
ジ室１２には軌道台車１３と相対する壁に開閉５１４．
炉体１と相対する壁に開閉、５％１５が夫々設けられ、
これらは夫々シリンダ１６．１７によって開閉動するよ
うになっている。パージ室１２中には吊枠体１８がその
天井部外に設けられたシリンダ１９に吊下されて昇降動
自在に設けられ、該吊枠体１８には炉体■内の搬送ロー
ラ３，３・・・・および軌道台車１３の搬送ローラと同
水準になり得るようにローラ２０．２０・・・・が設け
られている。なお２３は焼入槽１１中の焼入液を撹拌す
る循環ポンプに継がれた吹出口である。
しかしてこのように構成されたバッチ式浸炭炉において
は、軌道台車１３に乗せて運んで来たトレイ２２上の鋼
材２１をパージ室１２に装入して該パージ室１２を無酸
化無脱炭性ガスに置換した後該鋼材を炉体１内に移動す
る。炉体１内にて鋼材２１は浸炭性雰囲気ガスの基でラ
ジアントチューブ７．７・・・・により放射加熱され第
３図に示したように８５０〜９５０℃に昇温しその温度
で２時間程放置される間に炭素が鋼材表面より浸炭し拡
散する。その後、グーリングチューブ８，８・・・・中
に冷気を通し炉内を強制的に温度降下させることにより
鋼材２１を２０〜３０分程で７５０〜８５０℃に冷却す
る。このように強制冷却により比較的短時間で鋼材２１
の温度を下げることにより中途半端な拡散をなくし浸炭
拡散量を定量的に把握できるようにする。その後該鋼材
２１は再びパージ室１２の吊枠体１８中に移動されシリ
ンダ１９を伸長させることにより焼入槽１１中に浸漬さ
れ急冷される。
は、軌道台車１３に乗せて運んで来たトレイ２２上の鋼
材２１をパージ室１２に装入して該パージ室１２を無酸
化無脱炭性ガスに置換した後該鋼材を炉体１内に移動す
る。炉体１内にて鋼材２１は浸炭性雰囲気ガスの基でラ
ジアントチューブ７．７・・・・により放射加熱され第
３図に示したように８５０〜９５０℃に昇温しその温度
で２時間程放置される間に炭素が鋼材表面より浸炭し拡
散する。その後、グーリングチューブ８，８・・・・中
に冷気を通し炉内を強制的に温度降下させることにより
鋼材２１を２０〜３０分程で７５０〜８５０℃に冷却す
る。このように強制冷却により比較的短時間で鋼材２１
の温度を下げることにより中途半端な拡散をなくし浸炭
拡散量を定量的に把握できるようにする。その後該鋼材
２１は再びパージ室１２の吊枠体１８中に移動されシリ
ンダ１９を伸長させることにより焼入槽１１中に浸漬さ
れ急冷される。
［発明の効果］
このように本発明のバッチ式浸炭炉は、炉床の搬送ロー
ラが側壁外部にて軸支されその荷重が炉床に直接負荷し
ないようにして炉体全体をセラミックファイバにて構成
できるようにしたので熱容量が小さく昇温および降温に
必要な時間および熱エネルギーが節減できるので処理能
力の向上および省エネルギー化に有益であると共に、炉
内にクーリングチューブを設けてより短時間で炉内の鋼
材温度を降下できるようにしたので従来のようなゆっく
りした温度降下による拡散量の不均一がなくなり品質を
安定させられるなど極めて有益な効果がある。
ラが側壁外部にて軸支されその荷重が炉床に直接負荷し
ないようにして炉体全体をセラミックファイバにて構成
できるようにしたので熱容量が小さく昇温および降温に
必要な時間および熱エネルギーが節減できるので処理能
力の向上および省エネルギー化に有益であると共に、炉
内にクーリングチューブを設けてより短時間で炉内の鋼
材温度を降下できるようにしたので従来のようなゆっく
りした温度降下による拡散量の不均一がなくなり品質を
安定させられるなど極めて有益な効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示したパッチ式浸炭炉の縦
断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図はそ
の温度処理曲線図、第４図は従来のバッチ式浸炭炉の縦
断面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ線断面図、第６図はそ
の温度処理曲線図である。 ■・・・・炉体、２・・・・支持枠、３・・・・搬送ロ
ーラ。 ４・・・・軸受、７・・・・ラジアントチューブ、８・
・・・グーリングチューブ。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 菓 ２７ 第 ３ 図 菓 ６ 図 時 間 第４図 第５図 Ｙ具
断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図はそ
の温度処理曲線図、第４図は従来のバッチ式浸炭炉の縦
断面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ線断面図、第６図はそ
の温度処理曲線図である。 ■・・・・炉体、２・・・・支持枠、３・・・・搬送ロ
ーラ。 ４・・・・軸受、７・・・・ラジアントチューブ、８・
・・・グーリングチューブ。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 菓 ２７ 第 ３ 図 菓 ６ 図 時 間 第４図 第５図 Ｙ具
Claims (1)
- セラミックファイバにて炉体全体を構成し、炉床に両
端部が側壁外部にて軸支された搬送ローラを列設すると
共に、冷却媒体を流通できるクーリングチューブを該炉
体内に配設してなることを特徴としたバッチ式浸炭炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174619A JP2582554B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 鋼材の浸炭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174619A JP2582554B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 鋼材の浸炭処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333552A true JPS6333552A (ja) | 1988-02-13 |
| JP2582554B2 JP2582554B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=15981756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61174619A Expired - Fee Related JP2582554B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 鋼材の浸炭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582554B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688204A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Riken Corp | 横型バッチ浸炭窒化炉 |
| JPH06172962A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Riken Corp | 浸炭窒化炉 |
| WO2004050922A1 (ja) | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Dowa Mining Co., Ltd. | 熱処理方法及び熱処理炉 |
| WO2011029565A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum härten von werkstücken, sowie nach dem verfahren gehärtete werkstücke |
| US10196730B2 (en) | 2009-09-10 | 2019-02-05 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Method and device for hardening workpieces, and workpieces hardened according to the method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101831624B1 (ko) * | 2016-11-08 | 2018-02-23 | (주)청호열처리 | 침질경화 열처리장치 |
| KR101852402B1 (ko) * | 2018-01-29 | 2018-04-27 | (주)청호열처리 | 연질화 및 침탄 열처리장치의 운전제어방법 |
| KR101854669B1 (ko) * | 2018-02-14 | 2018-05-03 | (주)청호열처리 | 열처리장치의 운전제어방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464033A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Shimadzu Corp | Drip type carburization furnace |
| JPS5536686A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 | Nippon Denso Co | Ceramic structurer and its produce |
| JPS563671A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-14 | Honda Motor Co Ltd | Gas soft-nitriding method |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP61174619A patent/JP2582554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464033A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Shimadzu Corp | Drip type carburization furnace |
| JPS5536686A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 | Nippon Denso Co | Ceramic structurer and its produce |
| JPS563671A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-14 | Honda Motor Co Ltd | Gas soft-nitriding method |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688204A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Riken Corp | 横型バッチ浸炭窒化炉 |
| JPH06172962A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Riken Corp | 浸炭窒化炉 |
| WO2004050922A1 (ja) | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Dowa Mining Co., Ltd. | 熱処理方法及び熱処理炉 |
| WO2011029565A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum härten von werkstücken, sowie nach dem verfahren gehärtete werkstücke |
| US9518318B2 (en) | 2009-09-10 | 2016-12-13 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Method and device for hardening work pieces and workpieces hardened according to said method |
| US10196730B2 (en) | 2009-09-10 | 2019-02-05 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Method and device for hardening workpieces, and workpieces hardened according to the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2582554B2 (ja) | 1997-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6116910B2 (ja) | ||
| WO2005090616A1 (ja) | ２室型熱処理炉 | |
| US20110294082A1 (en) | Metal heat treating methods and devices | |
| JP5209921B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
| JPS6333552A (ja) | バツチ式浸炭炉 | |
| JP2004183013A (ja) | 熱処理方法及び熱処理炉 | |
| JP2005009702A (ja) | 多室型真空熱処理装置 | |
| KR100432956B1 (ko) | 금속침탄방법 | |
| JP3017303B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| KR950001215B1 (ko) | 가스 침탄방법 및 그의 장치 | |
| US2290551A (en) | Heat treating furnace | |
| JP4876279B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JP5225634B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
| JPS6328853A (ja) | バツチ式浸炭方法 | |
| JP4982762B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JPH0452214A (ja) | 真空熱処理炉 | |
| JPH06145781A (ja) | 雰囲気熱処理炉 | |
| JP2007093161A (ja) | 連続熱処理炉 | |
| JPS59143018A (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
| JP2022042560A (ja) | 熱処理炉および熱処理炉を用いた無機材料の製造方法 | |
| GB910741A (en) | Improvements relating to batch-type controlled-atmosphere heat-treatment furnaces | |
| JP6031313B2 (ja) | 浸炭処理方法 | |
| JP3412218B2 (ja) | 雰囲気熱処理方法 | |
| JP2742074B2 (ja) | 浸炭炉 | |
| TWI833179B (zh) | 鋼構件之氮化處理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |