JPS63316811A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ファイバコードないしゲーブルを着脱自在
に接続する光コネクタの改良された製造方法に関するも
のである。

［従来の技術と問題点］ 光ファイバコード類は、機器等への接続あるいはコード
相互間の接続において、光コネクタを用いて着脱可能に
接続する場合が多い。このような光コネクタにより接続
される光ファイバは、きわめて細径のものであり、接続
部での端面相互の整合が半径方向あるいは軸方向にわず
かにずれても接続部での伝送信号の損失の増大につなが
る。このため、光コネクタにはサブミクロンのオーダー
の高精度の加工精度が要求されている。この要求を満足
せしめるために、調心形あるいは無調心形のさまざまな
提案がなされているが、無調心形の精密フェルールによ
る整合方式は、加工精度さえ確保できれば、接続時に調
心する手数がないので、今日光コネクタに広く適用され
ている。

上記したフェルール部分の従来の製造方法は、例えば第
３図に示すような方法によっていた。本実施例には、２
本の光ファイバ２ａを−のフェルール１により保持する
例が示されている。フェル−ル１には、光コード２の被
覆を段剥ぎし露出された光ファイバ２ａを挿通せしめる
ための精密挿入孔１ａが形成され、接着剤３が注入され
て、これに図のように前記段剥ぎされた光ファイバ２ａ
が挿通され、接着剤３により接着固定される。

光ファイバ２ａは、はじめはフェルール１の端面１ｂか
ら図のように突出させた状態とし、これにフェルール端
面１ｂの仕上げ研磨を施して、光ファイバ２ａの端面と
フェルールの端面１ｂとを同一面上に精密に位置せしめ
る。

上記のようにフェルール１ｂより突出されている光ファ
イバ２ａはガラスであるから、折損した場合のクラック
がフェルール１の内部にある光ファイバにまで伝播した
りするのを防止する目的で、別途接着剤４により図のよ
うに肉盛りしてやり、その後突出している光ファイバ２
ａをフェルール端１ｂから十分に離れた適当位置で折り
、余分な長さを除去して、前記接着剤４と共にフェルー
ル端面を研磨するのである。

しかし、この場合光ファイバが単心の場合は余り問題に
ならないが、２以上の光ファイバを保持する多心用のフ
ェルールの場合には、上記補強用接着剤４の量が個々の
光ファイバにおいて少しずつ異なることもあって、研磨
後のフェルール端面１ｂが厳密な水平面とならず、第４
図に示したような曲面状に研磨されてしまうことが多い
のである。すると、第４図のように接続の際に突き合わ
されたフェルール１．１の端面１ｂ、ｌｂ間にギャップ
Ｇが生じ、光ファイバ２ａの整合が阻害されて大巾な接
続損失を招く結果となる。特に、最近では２０〜６０心
といったコネクタまで検討されており、このフェルール
端面の仕上げの問題が多きな課題となってきている。

し発明の目的］ 本発明は、上記した従来技術の欠点を解消し、フェルー
ル端面の仕上げを水平面に維持することが容易な光コネ
クタの製造方法を提供しようとするものである。

［発明の概要］ すなわち、本発明は、フェルール内に光ファイバを挿入
固定する工程において、フェルール端面より突出させる
光ファイバの突出し長さを作業者の自由裁量にゆだねる
ことなく、これを抑制せしめるための整列治具を用いて
、フェルール端面の研磨仕上げに最適となる突出長さに
設定するようにした光コネクタの製造方法を要旨とする
ものであって、それによりフェルール端面の水平面を維
持可能とし、特に多心コネクタの端面における接続損失
を最少限ならしめようとするものである。

し実施例］ 以下に本発明について実施例に基いて説明する。

第１図は、本発明に係る製造方法によりフェルール１部
分を製造している様子を示す断面図である。フェルール
１の光ファイバ挿入孔１ａには、段剥ぎされて露出せし
められ先端を直角に切断した光ファイバ２ａが挿入され
、接着剤３によりフェルール１に接着固定される一方、
光ファイバ２ａの一部はフェルール端面１ｂより突出さ
れる。

しかし、本発明においては、この光ファイバ２ａの突出
は前記従来例のように作業者の自由裁量により突出せし
めるのではなく、フェルール端面１ｂと相対応する面を
もつ整列治具１０を設け、前記光ファイバ２ａの突出長
さを、フェルール端面の研磨に最適長さｈに抑制される
。

上記のように設定されたら、フェルール端面１ｂと整列
治具１０との間の空間を例えばエポキシ系の接着剤４を
もって硬化せしめ、整列治具１０には離型剤を塗布して
おいてこれを抜きとる。

かぐして、整列治具１０を抜き取った後の接着剤層４を
光ファイバ２ａの突出部分と共に研磨し、第４図に示す
ようなきわめて水平面を有するフェルール端面１ｂを得
る。

上記のように、複数の光ファイバの突出し長さをフェル
ール端面より等しいものにし、フェルール端面研磨に適
当な長さに整列させると共に、各光ファイバの突出部以
外の空間をも等しい厚さの接着剤層で埋めているから、
すでに説明した第４図の場合のような曲面に研磨されて
、接続の際に大きな接続損失を招来するおそれが解消さ
れるのである。

実験のなめに、コア径５０μｍ、外径１２５μｍの光フ
ァイバ２０心を０．３開のピッチで直列に並べ、光ファ
゛イバのフェルール端面よりの突出長さｈ＝３０μｍと
して、研磨剤に粒子径１μｍのアルミナ粉を用いて、約
６０秒研磨する本発明に係る製造方法によって、２０心
用光コネクタを製造した。このときの接続損失を屈折率
整合剤を用いることなく測定した結果、０．４〜１．２
ｄＢというきめて好い結果を得た。

上記のような実験を種々繰返してみたが、それによれば
光ファイバのフェルール端面よりの突出し長さは、光フ
ァイバの線径の３倍以下とするのが適当であることもわ
かった。この場合、極端な例としてｈ＝ｏとし、フェル
ール端面を若干研磨するという方法をもとってみたが、
非常にすぐれた結果を示すことが判明した。

［発明の効果］ 以上詳記の通り、本発明に係る製造方法を用いることに
より、次のような優れた効果を発揮することができる。

（１）多心光ファイバにおいても突出し長さが整列され
、研磨量が一定となるため、研磨時間により仕上り状況
を把握することができ、最適作業を可能ならしめる上、
１産性にもなじませ得る。

（２）研磨量を最適範囲内に抑えることができ、製造工
程の大巾短縮が可能となる。

（３）すべての光ファイバが突出長さにおいて整列され
、研磨開始面そのものが凹凸のない均一平坦面となり、
これを研磨に必要な最少時間で研磨することができ、フ
ェルール端面の直角水平性が確保され、コネクタ接続の
際の接続損失を最少限とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法によりフェルールに光フ
ァイバを挿入固定している様子を示す説明断面図、第２
図は本発明により製造されたフェルールの断面図、第３
図は従来方法によりフェルールに光ファイバを挿入固定
した様子を示す説明断面図、第４図は従来方法により製
造したコネクタのフェルールの突き合せ面の様子を示す
説明図である。 １：フェルール、 １ａ：光ファイバ挿入孔、 １ｂ：フェルール端面、 ２：光ファイバコード、 ２ａ：光ファイバ、 ３．４：接着剤、 １０：整列治具。 代理人　　弁理士　　佐　藤　不二雄 ７′１　　口 〈 ｆｚ　　囚

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）精密フェルールの光ファイバ挿通孔に光ファイバ
   を挿入接着固定する方式のコネクタの製造において、フ
   ェルール端面に相対応する面をもつ整列治具を設け、フ
   ェルールの前記挿通孔に光ファイバを挿入すると共に前
   記整列治具により光ファイバのフェルール端面よりの突
   出し長さを抑制し、その状態で接着剤をもって光ファイ
   バを接着固定して、フェルール端面の仕上げ研磨をする
   光コネクタの製造方法。
2. （２）整列治具による突出し制限長さを光ファイバ線径
   の３倍以下とする特許請求の範囲第１項記載の光コネク
   タの製造方法。