JPS6325490B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6325490B2 JPS6325490B2 JP57139625A JP13962582A JPS6325490B2 JP S6325490 B2 JPS6325490 B2 JP S6325490B2 JP 57139625 A JP57139625 A JP 57139625A JP 13962582 A JP13962582 A JP 13962582A JP S6325490 B2 JPS6325490 B2 JP S6325490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wire
- terminal
- flyer
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010618 wire wrap Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
- H01F41/092—Turrets; Turntables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコアの端子へ線材をからげる方法の改
良に関する。
良に関する。
コアに線材を巻付け巻線コイルを形成するに際
し、コアの周面より突出した端子に線材をからげ
る時は、コア装着用のチヤツクを突設した軸を回
転及び上下動させる構成のチヤツク機構と、回転
及び往復動して線材を前記チヤツクに装着したコ
アに巻付けるフライヤー機構とからなる巻線機を
使用し、前記軸を上方あるいは下方に移動させコ
アの端子をフライヤーの線材案内部の近接位置に
移動せしめ、該状態でフライヤーを反転及び往復
動させコアの端子に線材をからげている。
し、コアの周面より突出した端子に線材をからげ
る時は、コア装着用のチヤツクを突設した軸を回
転及び上下動させる構成のチヤツク機構と、回転
及び往復動して線材を前記チヤツクに装着したコ
アに巻付けるフライヤー機構とからなる巻線機を
使用し、前記軸を上方あるいは下方に移動させコ
アの端子をフライヤーの線材案内部の近接位置に
移動せしめ、該状態でフライヤーを反転及び往復
動させコアの端子に線材をからげている。
しかし前記のようなからげ方法では、コアの端
子をフライヤーによりからげ操作できる場所に位
置せしめるため、チヤツクを装着した軸を上方あ
るいは下方に移動させている。このため、からげ
操作のために該軸を上下動させる必要があり、軸
の駆動機構が複雑になると共に、該駆動制御回路
が必要とし装置全体が大きくなる等の欠点があつ
た。
子をフライヤーによりからげ操作できる場所に位
置せしめるため、チヤツクを装着した軸を上方あ
るいは下方に移動させている。このため、からげ
操作のために該軸を上下動させる必要があり、軸
の駆動機構が複雑になると共に、該駆動制御回路
が必要とし装置全体が大きくなる等の欠点があつ
た。
本発明は前記欠点を解決し、コア装着用軸、あ
るいはフライヤー装着機構等を垂直方向に移動さ
せることなく、コアの周面に対してラジアル方向
に突出して設けた端子に線材を絡げることができ
る巻線方法を提供することを目的に検討の結果得
られたものである。
るいはフライヤー装着機構等を垂直方向に移動さ
せることなく、コアの周面に対してラジアル方向
に突出して設けた端子に線材を絡げることができ
る巻線方法を提供することを目的に検討の結果得
られたものである。
すなわち、本発明は機台に垂直な状態で回転自
在に設置された軸にチヤツクが水平な状態で突設
され、該チヤツクに対向して回転、及び水平方向
に移動するフライヤーが設けられた巻線機により
コイルを形成する際に、コアの周面に対してラジ
アル方向に突出して設けた端子が水平状態になる
ようチヤツクに装着し、軸を回動させて端子をフ
ライヤーの線材案内部の近傍に移動させ、該状態
でフライヤーをチヤツク方向に移動させると共
に、回動させて端子に線材を絡げる巻線方法を提
供するものである。
在に設置された軸にチヤツクが水平な状態で突設
され、該チヤツクに対向して回転、及び水平方向
に移動するフライヤーが設けられた巻線機により
コイルを形成する際に、コアの周面に対してラジ
アル方向に突出して設けた端子が水平状態になる
ようチヤツクに装着し、軸を回動させて端子をフ
ライヤーの線材案内部の近傍に移動させ、該状態
でフライヤーをチヤツク方向に移動させると共
に、回動させて端子に線材を絡げる巻線方法を提
供するものである。
第１図に本発明の巻線方法を実施する巻線機の
１実施例の概略正面図を第２図に平面図を示し図
面に基いてその構成を説明する。
１実施例の概略正面図を第２図に平面図を示し図
面に基いてその構成を説明する。
１は機台であり、２は駆動装置３により間欠的
に回転するコア取付装置である。該コア取付装置
にはコア装着用のチヤツク４，４′が複数本突設
してある。５はフライヤー６を回転及び往復動さ
せる駆動装置であり、フライヤー６には線材巻付
用のガイドが装着してある。
に回転するコア取付装置である。該コア取付装置
にはコア装着用のチヤツク４，４′が複数本突設
してある。５はフライヤー６を回転及び往復動さ
せる駆動装置であり、フライヤー６には線材巻付
用のガイドが装着してある。
前記構成の巻線機によるコアへの線材巻付動作
について説明する。
について説明する。
まずコア取付装置２のチヤツク４にコアＡを供
給装置（図示せず）により夫々装着する。コアＡ
がチヤツク４に装着されると駆動装置３を作動さ
せコア取付装置２を回転させてコアＡを線材巻付
位置イに移動させる。次に線材Ｙを供給ボビン
（図示せず）から引出し駆動装置５を経てフライ
ヤー６に設けたガイドに通し、該線材Ｙの端部を
押え具（図示せず）によりコアＡの所定位置に保
持する。該状態で線材ＹをコアＡの端子に絡げる
ための撚線ｙを撚線機（図示せず）等により形成
する。該撚線ｙが形成されると押え具（図示せ
ず）を作動させ線材Ｙの保持を解除すると共に駆
動装置５を作動させフライヤー６を回転させて線
材ＹをコアＡに巻付ける。該線材Ｙの巻付けによ
り前記撚線がフライヤー６のガイド位置に引出さ
れると駆動装置３を作動させコア取付装置２を回
転させてコアＡを端子絡げ位置ロに移動させる。
コアＡが端子絡げ位置ロに移動すると駆動装置５
を作動させフライヤー６を往復運動及び反転運動
を繰返し端子ａに撚線ｙを絡げる。該端子ａに撚
線ｙが絡げられると駆動装置３を作動させコア取
付装置２を回転させてコアＡを線材巻付位置イに
移動させる。該コアＡが線材巻付位置イに移動す
ると駆動装置５を作動させフライヤー６を回転さ
せながら移動させコアＡに線材Ｙを巻付ける。コ
アＡに線材Ｙを所定量巻付けると押え具（図示せ
ず）を作動させコアＡの所定位置に線材Ｙを保持
する。該状態で別の端子a′に絡げるための撚線ｙ
を撚線機（図示せず）等により形成する。該撚線
ｙが形成されると押え具（図示せず）を作動させ
線材Ｙの保持を解除すると共に、駆動装置５を作
動させフライヤー６を回転させて線材ＹをコアＡ
に巻付け、あらかじめ設定された量の巻付けが行
なわれるとフライヤー６のガイド部に前記撚線ｙ
が引出される。前記撚線ｙがフライヤー６のガイ
ド部に引出されると駆動装置３を作動させコア取
付装置２を回転させてコアＡを端子絡げ位置ハに
移動させる。コアＡが端子絡げ位置ハに移動する
と駆動装置５を作動させフライヤー６を往復運動
及び反転運動を繰返し端子a′に撚線ｙを絡げる。
該端子ａに撚線ｙが絡げられると駆動装置３を作
動させてコア取付装置２を回転させ巻線の済んだ
コアＡをコアー取出位置に移動させる。前記巻線
動作中にコア取付装置２のチヤツク４′にコアＡ
を装着しておく。前記巻線の済んだコアＡが取出
位置に移動すると、チヤツク４′に装着したコア
Ａが線材巻付位置イに移動する。該コアＡが線材
巻付位置イに移動すると押え具（図示せず）によ
り巻線の済んだコアＡの端子a′とフライヤー６の
ガイドの間に位置する線材Ｙを線材巻付位置イに
あるコアＡに保持する。該状態で巻線の済んだコ
アＡの端子a′と巻付位置にあるコアＡとの間の線
材Ｙをカツタ（図示せず）により切断し、巻線の
済んだコアＡをチヤツク４から取出装置（図示せ
ず）により抜き取りコアＡへの巻線動作を完了す
る。
給装置（図示せず）により夫々装着する。コアＡ
がチヤツク４に装着されると駆動装置３を作動さ
せコア取付装置２を回転させてコアＡを線材巻付
位置イに移動させる。次に線材Ｙを供給ボビン
（図示せず）から引出し駆動装置５を経てフライ
ヤー６に設けたガイドに通し、該線材Ｙの端部を
押え具（図示せず）によりコアＡの所定位置に保
持する。該状態で線材ＹをコアＡの端子に絡げる
ための撚線ｙを撚線機（図示せず）等により形成
する。該撚線ｙが形成されると押え具（図示せ
ず）を作動させ線材Ｙの保持を解除すると共に駆
動装置５を作動させフライヤー６を回転させて線
材ＹをコアＡに巻付ける。該線材Ｙの巻付けによ
り前記撚線がフライヤー６のガイド位置に引出さ
れると駆動装置３を作動させコア取付装置２を回
転させてコアＡを端子絡げ位置ロに移動させる。
コアＡが端子絡げ位置ロに移動すると駆動装置５
を作動させフライヤー６を往復運動及び反転運動
を繰返し端子ａに撚線ｙを絡げる。該端子ａに撚
線ｙが絡げられると駆動装置３を作動させコア取
付装置２を回転させてコアＡを線材巻付位置イに
移動させる。該コアＡが線材巻付位置イに移動す
ると駆動装置５を作動させフライヤー６を回転さ
せながら移動させコアＡに線材Ｙを巻付ける。コ
アＡに線材Ｙを所定量巻付けると押え具（図示せ
ず）を作動させコアＡの所定位置に線材Ｙを保持
する。該状態で別の端子a′に絡げるための撚線ｙ
を撚線機（図示せず）等により形成する。該撚線
ｙが形成されると押え具（図示せず）を作動させ
線材Ｙの保持を解除すると共に、駆動装置５を作
動させフライヤー６を回転させて線材ＹをコアＡ
に巻付け、あらかじめ設定された量の巻付けが行
なわれるとフライヤー６のガイド部に前記撚線ｙ
が引出される。前記撚線ｙがフライヤー６のガイ
ド部に引出されると駆動装置３を作動させコア取
付装置２を回転させてコアＡを端子絡げ位置ハに
移動させる。コアＡが端子絡げ位置ハに移動する
と駆動装置５を作動させフライヤー６を往復運動
及び反転運動を繰返し端子a′に撚線ｙを絡げる。
該端子ａに撚線ｙが絡げられると駆動装置３を作
動させてコア取付装置２を回転させ巻線の済んだ
コアＡをコアー取出位置に移動させる。前記巻線
動作中にコア取付装置２のチヤツク４′にコアＡ
を装着しておく。前記巻線の済んだコアＡが取出
位置に移動すると、チヤツク４′に装着したコア
Ａが線材巻付位置イに移動する。該コアＡが線材
巻付位置イに移動すると押え具（図示せず）によ
り巻線の済んだコアＡの端子a′とフライヤー６の
ガイドの間に位置する線材Ｙを線材巻付位置イに
あるコアＡに保持する。該状態で巻線の済んだコ
アＡの端子a′と巻付位置にあるコアＡとの間の線
材Ｙをカツタ（図示せず）により切断し、巻線の
済んだコアＡをチヤツク４から取出装置（図示せ
ず）により抜き取りコアＡへの巻線動作を完了す
る。
本発明は前記のように実施することができるが
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
Γ実施例は５個のコアに線材を同時に巻付ける５
錘型の巻線機であるが、処理能力に対応して増
減することができる。
錘型の巻線機であるが、処理能力に対応して増
減することができる。
Γフライヤーの形状及び線材巻付用ガイドの形状
はコアの形状、端子の形状及び線材の巻付、絡
げ状況により適宜選定する。
はコアの形状、端子の形状及び線材の巻付、絡
げ状況により適宜選定する。
Γフライヤーの駆動機構は１台の駆動装置で複数
のフライヤー駆動する構成でもよく、フライヤ
ー機構を単独の駆動装置で夫々駆動してもよ
い。
のフライヤー駆動する構成でもよく、フライヤ
ー機構を単独の駆動装置で夫々駆動してもよ
い。
Γコア取付装置はコア装着用チヤツクを円周上複
数個所に設けると生産性をよくすることができ
る。また該装置はステツピングモータ等により
駆動してもよく、シリンダーとクラツチ機構を
組合せた装置により駆動することもできる。
数個所に設けると生産性をよくすることができ
る。また該装置はステツピングモータ等により
駆動してもよく、シリンダーとクラツチ機構を
組合せた装置により駆動することもできる。
Γコア取付装置回転動作、線材巻付動作及び絡げ
動作等は動作設定回路、比較回路、動作指令回
路等からなる制御装置により行なう。
動作等は動作設定回路、比較回路、動作指令回
路等からなる制御装置により行なう。
Γコアの端子への絡げ位置はコアに設けられた端
子位置に対応して絡げ動作のしやすい位置で行
なう。
子位置に対応して絡げ動作のしやすい位置で行
なう。
機台に垂直な状態で回転自在に設置された軸に
チヤツクが水平な状態で突設され、該チヤツクに
対向して回転、及び水平方向に移動するフライヤ
ーが設けられた巻線機によりコイルを形成する際
に、コアの周面に対してラジアル方向に突出して
設けた端子が水平状態になるようチヤツクに装置
し、軸を回動させて端子をフライヤーの線材案内
部の近傍に移動させ、該状態でフライヤーをチヤ
ツク方向に移動させると共に、回動させて端子に
線材を絡げるようにすることにより次のような効
果を奏することができる。
チヤツクが水平な状態で突設され、該チヤツクに
対向して回転、及び水平方向に移動するフライヤ
ーが設けられた巻線機によりコイルを形成する際
に、コアの周面に対してラジアル方向に突出して
設けた端子が水平状態になるようチヤツクに装置
し、軸を回動させて端子をフライヤーの線材案内
部の近傍に移動させ、該状態でフライヤーをチヤ
ツク方向に移動させると共に、回動させて端子に
線材を絡げるようにすることにより次のような効
果を奏することができる。
(1) コアの周面に対してラジアル方向に突出して
設けた端子が水平状態になるようチヤツクに装
着し、軸を回動させて端子をフライヤーの線材
案内部の近傍に移動させ、該状態でフライヤー
をチヤツク方向に移動させると共に、回動させ
て端子に線材を絡げるため、コア装着用の軸、
あるいはフライヤーを垂直方向に移動させる機
構、及び駆動制御装置を省略することができ、
巻線機全体の構成を簡単、かつコンパクトにす
ることができる。
設けた端子が水平状態になるようチヤツクに装
着し、軸を回動させて端子をフライヤーの線材
案内部の近傍に移動させ、該状態でフライヤー
をチヤツク方向に移動させると共に、回動させ
て端子に線材を絡げるため、コア装着用の軸、
あるいはフライヤーを垂直方向に移動させる機
構、及び駆動制御装置を省略することができ、
巻線機全体の構成を簡単、かつコンパクトにす
ることができる。
(2) コア装着用の軸、あるいはフライヤー装着機
構等の重量物を垂直方向に移動させずにラジア
ル方向に突出した端子に絡げ操作ができるた
め、始動、停止のための立ち上がり、及び立ち
下がり時間が短縮でき、絡げ操作時間を短縮す
ることができると共に、高速化に容易に対処す
ることができる。
構等の重量物を垂直方向に移動させずにラジア
ル方向に突出した端子に絡げ操作ができるた
め、始動、停止のための立ち上がり、及び立ち
下がり時間が短縮でき、絡げ操作時間を短縮す
ることができると共に、高速化に容易に対処す
ることができる。
第１図は本発明の巻線方法を実施する巻線機の
１実施例を示す概略図であり、第２図はＺ矢視拡
大図である。 １：機台、２：コア取付装置、３，５：駆動装
置、４，４′：チヤツク、６：フライヤー。
１実施例を示す概略図であり、第２図はＺ矢視拡
大図である。 １：機台、２：コア取付装置、３，５：駆動装
置、４，４′：チヤツク、６：フライヤー。
Claims (1)
- １ 機台に垂直な状態で回転自在に設置された軸
にチヤツクが水平な状態で突設され、該チヤツク
に対向して回転、及び水平方向に移動するフライ
ヤーが設けられた巻線機によりコイルを形成する
際に、コアの周面に対してラジアル方向に突出し
て設けた端子が水平状態になるようチヤツクに装
着し、軸を回動させて端子をフライヤーの線材案
内部の近傍に移動させ、該状態でフライヤーをチ
ヤツク方向に移動させると共に、回動させて端子
に線材を絡げることを特徴とする巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139625A JPS5941820A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139625A JPS5941820A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941820A JPS5941820A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS6325490B2 true JPS6325490B2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=15249635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139625A Granted JPS5941820A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941820A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238752A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-19 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳造法 |
| CN110577109B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-08-10 | 深圳市美好创亿医疗科技股份有限公司 | 无铁芯线圈绕线支架及适于该绕线支架的飞叉绕线机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685810A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-13 | Nittoku Eng Kk | Coil-winding machine provided with vertically movable bobbin holding part |
| JPS57930B2 (ja) * | 1974-08-06 | 1982-01-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57930U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-06 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57139625A patent/JPS5941820A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57930B2 (ja) * | 1974-08-06 | 1982-01-08 | ||
| JPS5685810A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-13 | Nittoku Eng Kk | Coil-winding machine provided with vertically movable bobbin holding part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941820A (ja) | 1984-03-08 |
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