JPS63160821A - 電気溶着装置 - Google Patents
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- JPS63160821A JPS63160821A JP61313649A JP31364986A JPS63160821A JP S63160821 A JPS63160821 A JP S63160821A JP 61313649 A JP61313649 A JP 61313649A JP 31364986 A JP31364986 A JP 31364986A JP S63160821 A JPS63160821 A JP S63160821A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、パイプ部材と継手部材とを溶着によって接合
させる電気溶着装置に関する。
させる電気溶着装置に関する。
(従来の技術)
従来、ポリエチレン等の熱可塑性材料などからなるパイ
プ部材と継手部材とを接合する場合、継手部材のパイプ
部材に接触する表面側に加熱コイルを装着し、この加熱
コイルに電流を流すことにより、所定の温度まで継手部
材とパイプ部材との接合部分を温度上昇させて溶着する
電気溶着装置が提供されている(例えば、特開昭58−
131025号公報)。
プ部材と継手部材とを接合する場合、継手部材のパイプ
部材に接触する表面側に加熱コイルを装着し、この加熱
コイルに電流を流すことにより、所定の温度まで継手部
材とパイプ部材との接合部分を温度上昇させて溶着する
電気溶着装置が提供されている(例えば、特開昭58−
131025号公報)。
(発明が解決しようとする問題点)
しかるに、この種の電気溶着装置は、外気温に関係なく
電力供給時間を設定するものであるから、外気温が非常
に低い時には電力供給が十分でなく、確実な溶着状態を
得ることができないといった問題があった。
電力供給時間を設定するものであるから、外気温が非常
に低い時には電力供給が十分でなく、確実な溶着状態を
得ることができないといった問題があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明に係わる電気溶着装置は、パイプ部材と継手部材
とを接合するに当たり、パイプ部材と接触する継手部材
の表面側に加熱要素が設けられ、該加熱要素は周囲の温
度実測値によって供給電力量が変更される制御電源に接
続されたものである。
とを接合するに当たり、パイプ部材と接触する継手部材
の表面側に加熱要素が設けられ、該加熱要素は周囲の温
度実測値によって供給電力量が変更される制御電源に接
続されたものである。
(作用)
外気温が通常の時には、加熱要素は通常の電力供給時間
だけ電力供給される、一方外気温が非常に低い時には通
常の電力供給時間が補正される。
だけ電力供給される、一方外気温が非常に低い時には通
常の電力供給時間が補正される。
この補正は、例えば所定の電力量を供給するのに通常よ
りも長い時間を要するような特性にする手法や、又は電
力の供給が開始されてから一定時間は通常の電力供給量
よりも小さい電力量を供給する手法がとられる。
りも長い時間を要するような特性にする手法や、又は電
力の供給が開始されてから一定時間は通常の電力供給量
よりも小さい電力量を供給する手法がとられる。
(実施例)
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は本発明に係わる電気溶着装置の実施例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
この電気溶着装置は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂か
らなる2つのパイプ部材1.1の各端部を、同じくポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂からなる継手部材(ソケット
)2の両端開口部から略中央までそれぞれ挿入し、この
継手部材2の管受口の内周面側に設けられたコイル状の
加熱ヒータ3の発熱作用によって前記パイプ部材1.1
と前記継手部材2とを溶着して接合する例を示すもので
、交流発電機(図示省略)等の外部電源から供給される
交流電圧を制御電源部4を介して所定の電圧に変換して
前記加熱ヒータ3に供給している。該交流電圧は、電源
ヒユーズ5.5を介して電圧制御端子を有するトライア
ック7に供給される。このトライアック7は、電圧制御
端子にトリガ電圧が印加された位相から次にきたるゼロ
クロス点までの間導通される半導体素子であり、トリガ
電圧はゲートドライブ回路8から出力される。このゲー
トドライブ回路8は、マイクロコンピュータ9から出力
されるスイッチング信号を出力ドライブ回路lOにて適
当なレベルまで増幅した信号によって駆動制御されてい
る。また、この出力ドライブ回路10からの信号によっ
てパワースイッチ11が制御されている。前記トライア
ック7の出力量である電圧は、パワースイッチ11を介
して接続端子13a、13bに供給されている。この接
続端子13a、13bは、継手部材2内に装着された前
記加熱ヒータ3の両端部3a、3bに接続され該継手部
材2の外周面に突出状に形成された電圧印加端子12a
、12bに接続されるべき端子である。前記パワースイ
ッチ11は電源異常が発生したときにOFFされるもの
で、例えばマグネットコンダクタ−等で構成される。パ
ワースイッチ11の出力側の端子14a、14bはトラ
イアック7の出力電圧を検出する端子である。この端子
14a、14bで検出された電圧値は、降圧トランス等
からなる降圧回路15を経て、アナログ前処理回路16
に入力される。このアナログ前処理回路16は前記端子
14a、14bで検出される非正弦波形の実効値を示す
アナログ直流電圧に変換する回路である。そして、この
アナログ前処理回路16で変換出力されたアナログ直流
電圧は、A/Dコンバータ17にてデジタル量に変換さ
れ、前記マイクロコンピュータ9に取り込まれる。一方
、前記トライアック7の入力側には前記外部電源の電圧
情報を検出するための端子18a、18bが設けられ、
この端子18a、18bで検出された交流電圧は、降圧
回路19で所定の比率に降圧された後、ゼロクロス検出
回路2oに入力され、この入力された小振幅の正弦波の
ゼロクロスポイントで適当な幅の方形波パルスが前記マ
イクロコンピュータ9に入力される。このゼロクロス検
出回路20は、例えば、ゼロクロスディテクターとエツ
ジ検出ロジックとで構成される。また、前記接続端子1
3a、13bには継手部材2の周囲温度(外気温)を測
定する温度センサ36(第2図参照)が一体的に組み込
まれており、この温度センサ36で測定された周囲温度
が温度情報としてマイクロコンピュータ9に入力される
。この温度センサ36は実際には継手部材2の表面温度
(界面温度)を測定している。すなわち、継手部材2に
形成゛された電圧印加端子12a(12b)と接続端子
13a(13b)とを示す第2図において、接続端子1
3a(13b)は、円筒状に形成されたソケット部30
の内部に、主電極ケーブル31の先端に設けられた主電
極レセプタクル32と情報伝達ケーブル33の先端に設
けられた補助電極レセプタクル34とがそれぞれ配置さ
れ、これら両レセプタタル32.34の中央位置に、温
度情報伝達ケーブル35に接続された温度センサ36が
配置された構造となされている。このように構成された
接続端子13a(13b)のソケット部30を継手部材
2に形成された電圧印加端子12a(12b)に装着し
、電圧印加端子12a(12b)に突出して設けられた
主電極37及び補助電極38を主電極レセプタクル32
及び補助電極レセプタクル34に嵌合することにより、
温度センサ36が電圧印加端子12a(12b)の先端
面39に密着するようになされている。
らなる2つのパイプ部材1.1の各端部を、同じくポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂からなる継手部材(ソケット
)2の両端開口部から略中央までそれぞれ挿入し、この
継手部材2の管受口の内周面側に設けられたコイル状の
加熱ヒータ3の発熱作用によって前記パイプ部材1.1
と前記継手部材2とを溶着して接合する例を示すもので
、交流発電機(図示省略)等の外部電源から供給される
交流電圧を制御電源部4を介して所定の電圧に変換して
前記加熱ヒータ3に供給している。該交流電圧は、電源
ヒユーズ5.5を介して電圧制御端子を有するトライア
ック7に供給される。このトライアック7は、電圧制御
端子にトリガ電圧が印加された位相から次にきたるゼロ
クロス点までの間導通される半導体素子であり、トリガ
電圧はゲートドライブ回路8から出力される。このゲー
トドライブ回路8は、マイクロコンピュータ9から出力
されるスイッチング信号を出力ドライブ回路lOにて適
当なレベルまで増幅した信号によって駆動制御されてい
る。また、この出力ドライブ回路10からの信号によっ
てパワースイッチ11が制御されている。前記トライア
ック7の出力量である電圧は、パワースイッチ11を介
して接続端子13a、13bに供給されている。この接
続端子13a、13bは、継手部材2内に装着された前
記加熱ヒータ3の両端部3a、3bに接続され該継手部
材2の外周面に突出状に形成された電圧印加端子12a
、12bに接続されるべき端子である。前記パワースイ
ッチ11は電源異常が発生したときにOFFされるもの
で、例えばマグネットコンダクタ−等で構成される。パ
ワースイッチ11の出力側の端子14a、14bはトラ
イアック7の出力電圧を検出する端子である。この端子
14a、14bで検出された電圧値は、降圧トランス等
からなる降圧回路15を経て、アナログ前処理回路16
に入力される。このアナログ前処理回路16は前記端子
14a、14bで検出される非正弦波形の実効値を示す
アナログ直流電圧に変換する回路である。そして、この
アナログ前処理回路16で変換出力されたアナログ直流
電圧は、A/Dコンバータ17にてデジタル量に変換さ
れ、前記マイクロコンピュータ9に取り込まれる。一方
、前記トライアック7の入力側には前記外部電源の電圧
情報を検出するための端子18a、18bが設けられ、
この端子18a、18bで検出された交流電圧は、降圧
回路19で所定の比率に降圧された後、ゼロクロス検出
回路2oに入力され、この入力された小振幅の正弦波の
ゼロクロスポイントで適当な幅の方形波パルスが前記マ
イクロコンピュータ9に入力される。このゼロクロス検
出回路20は、例えば、ゼロクロスディテクターとエツ
ジ検出ロジックとで構成される。また、前記接続端子1
3a、13bには継手部材2の周囲温度(外気温)を測
定する温度センサ36(第2図参照)が一体的に組み込
まれており、この温度センサ36で測定された周囲温度
が温度情報としてマイクロコンピュータ9に入力される
。この温度センサ36は実際には継手部材2の表面温度
(界面温度)を測定している。すなわち、継手部材2に
形成゛された電圧印加端子12a(12b)と接続端子
13a(13b)とを示す第2図において、接続端子1
3a(13b)は、円筒状に形成されたソケット部30
の内部に、主電極ケーブル31の先端に設けられた主電
極レセプタクル32と情報伝達ケーブル33の先端に設
けられた補助電極レセプタクル34とがそれぞれ配置さ
れ、これら両レセプタタル32.34の中央位置に、温
度情報伝達ケーブル35に接続された温度センサ36が
配置された構造となされている。このように構成された
接続端子13a(13b)のソケット部30を継手部材
2に形成された電圧印加端子12a(12b)に装着し
、電圧印加端子12a(12b)に突出して設けられた
主電極37及び補助電極38を主電極レセプタクル32
及び補助電極レセプタクル34に嵌合することにより、
温度センサ36が電圧印加端子12a(12b)の先端
面39に密着するようになされている。
前記マイクロコンピュータ9には、前記端子14a、1
4b及び18a、18bで検出される電圧情報及び前記
温度センサ36で検出される温度情報が取り込まれてい
る他に、通電時間設定部21と印加電圧設定部22と通
電開始/終了指示部23とで設定又は指示された情報が
取り込まれている。
4b及び18a、18bで検出される電圧情報及び前記
温度センサ36で検出される温度情報が取り込まれてい
る他に、通電時間設定部21と印加電圧設定部22と通
電開始/終了指示部23とで設定又は指示された情報が
取り込まれている。
特に、通電時間設定部21は接続コネクタ24により任
意に取り外しが可能に構成されている。印加電圧設定部
22は、前記接続端子13a、13bから継手部材2側
に供給される実効値電圧を設定するものであり、継手部
材2の種類、サイズ、材質などにに応じた最適な印加電
圧の値が手動設定される。また、前記通電時間設定部2
1が接続コネクタ24に接続されていない時には、例え
ば前記継手部材2側に付加されたコード(例えばバーコ
ード)で設定された該継手部材2の種類情報、サイズ情
報、材料情報などを光学的読取装置(例えばバーコード
リーグ)で読み込んで、電力供給時間が決定される。前
記通電開始/終了指示部23はスタートボタン、ストッ
プボタンで構成され、前記マイクロコンピュータ9の作
動を開始又は終了させる。なお、マイクロコンピュータ
9は基本クロック発生回路25から出力される基本クロ
ックをもとに演算を実行し、制御に必要な時間情報に変
換する。
意に取り外しが可能に構成されている。印加電圧設定部
22は、前記接続端子13a、13bから継手部材2側
に供給される実効値電圧を設定するものであり、継手部
材2の種類、サイズ、材質などにに応じた最適な印加電
圧の値が手動設定される。また、前記通電時間設定部2
1が接続コネクタ24に接続されていない時には、例え
ば前記継手部材2側に付加されたコード(例えばバーコ
ード)で設定された該継手部材2の種類情報、サイズ情
報、材料情報などを光学的読取装置(例えばバーコード
リーグ)で読み込んで、電力供給時間が決定される。前
記通電開始/終了指示部23はスタートボタン、ストッ
プボタンで構成され、前記マイクロコンピュータ9の作
動を開始又は終了させる。なお、マイクロコンピュータ
9は基本クロック発生回路25から出力される基本クロ
ックをもとに演算を実行し、制御に必要な時間情報に変
換する。
特に、本例では、温度センサ36で検出された周囲温度
が低い時(例えば20℃以下の時)、第3図及び第4図
に示す制御がなされる。すなわち、第3図は通電開始か
ら一定時間(’rt秒)までを通常時に印加する電圧よ
りも低い電圧(通常印加電圧の1への電圧)で予熱を行
い、73秒後に通常加熱に移行するように制御を行うも
のであり、第4図は通電開始から一定時間(T、′秒)
までを通常時(20℃以上の時)に印加する電圧で予熱
し、T1′秒後に通常の加熱に移行するように制御を行
う場合を示している。つまり、第4図に示す制御は、第
3図に示す余熱電圧を加熱電圧と等しくすることにより
、実質的に加熱時間の補正を行ったことになる。
が低い時(例えば20℃以下の時)、第3図及び第4図
に示す制御がなされる。すなわち、第3図は通電開始か
ら一定時間(’rt秒)までを通常時に印加する電圧よ
りも低い電圧(通常印加電圧の1への電圧)で予熱を行
い、73秒後に通常加熱に移行するように制御を行うも
のであり、第4図は通電開始から一定時間(T、′秒)
までを通常時(20℃以上の時)に印加する電圧で予熱
し、T1′秒後に通常の加熱に移行するように制御を行
う場合を示している。つまり、第4図に示す制御は、第
3図に示す余熱電圧を加熱電圧と等しくすることにより
、実質的に加熱時間の補正を行ったことになる。
メモリ26は前記端子14a、14b及び18a、18
bで検出された情報を処理する手順を記憶しているとと
もに、処理過程の途中で出現したデータ類が格納されて
いる。
bで検出された情報を処理する手順を記憶しているとと
もに、処理過程の途中で出現したデータ類が格納されて
いる。
次に、前記トライアック7の電圧制御素子に印加される
制御信号の発生タイミングについて説明する。
制御信号の発生タイミングについて説明する。
まず、前記印加電圧設定部22にて、接続端子13から
継手部材2の加熱ヒータ3に供給すべき電圧値が設定さ
れ、しかも通電時間設定部21にて、継手部材2の種類
情報、サイズ情報、材料情報などに基いて通電時間が設
定されているとする。
継手部材2の加熱ヒータ3に供給すべき電圧値が設定さ
れ、しかも通電時間設定部21にて、継手部材2の種類
情報、サイズ情報、材料情報などに基いて通電時間が設
定されているとする。
また、本例の制御手法では、通電時間設定部21で設定
された時間に相当するデジタル値をカウンタレジスタ(
図示省略)に記憶し、この値をゼロクロス点の検出の度
に前記基本クロックの発生タイミングに同期してデクリ
メントし、このカウンタレジスタの内容が零になった時
に前記制御信号が発生されるようになされている。しが
も、カウンタレジスタの値は電圧偏差に比例して所定の
補正がされる。
された時間に相当するデジタル値をカウンタレジスタ(
図示省略)に記憶し、この値をゼロクロス点の検出の度
に前記基本クロックの発生タイミングに同期してデクリ
メントし、このカウンタレジスタの内容が零になった時
に前記制御信号が発生されるようになされている。しが
も、カウンタレジスタの値は電圧偏差に比例して所定の
補正がされる。
しかして、周囲温度が20℃以上の時は通常の制御プロ
グラムに従って溶着動作が行われ、20℃以下になると
上記した第3図又は第4図に示すいずれかの制御動作を
選択して溶着動作が行われる。
グラムに従って溶着動作が行われ、20℃以下になると
上記した第3図又は第4図に示すいずれかの制御動作を
選択して溶着動作が行われる。
なお、上記実施例では、継手部材2としてソケットの例
を示しているが、この継手部材としては、レデューサ、
チーズ、キャンプ、エルボなどのパイプ部材の端部に外
嵌して装着するもの及びサドル、タッピングサドル、サ
ービスチーなどパイプ部材の外周面に押し当てて融着す
るものにも適用できる。
を示しているが、この継手部材としては、レデューサ、
チーズ、キャンプ、エルボなどのパイプ部材の端部に外
嵌して装着するもの及びサドル、タッピングサドル、サ
ービスチーなどパイプ部材の外周面に押し当てて融着す
るものにも適用できる。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明によれば、たとえ外気温が低
い場合においても一定の安定した溶着状態を得ることが
できる。
い場合においても一定の安定した溶着状態を得ることが
できる。
第1図は本発明に係わる電気溶着装置の実施例を示すブ
ロック図、第2図は温度センサの組み込み状態の詳細を
示す説明図、第3図及び第4図は外気温が低い場合の制
御手法例を説明するための曲線図である。 1・・・パイプ部材 2・・・継手部材3・・・
加熱ヒータ 4・・・制御電源部7・・・トライ
アック 20・・・ゼロクロス検出回路21・・・通
電時間設定部 36・・・温度センサ特許出願人 積水
化学工業株式会社 代表者 廣1)馨 有2図 第3図 界ao5艮度−加熱時間特性 (予熱電圧−/シ加無電
圧)14図
ロック図、第2図は温度センサの組み込み状態の詳細を
示す説明図、第3図及び第4図は外気温が低い場合の制
御手法例を説明するための曲線図である。 1・・・パイプ部材 2・・・継手部材3・・・
加熱ヒータ 4・・・制御電源部7・・・トライ
アック 20・・・ゼロクロス検出回路21・・・通
電時間設定部 36・・・温度センサ特許出願人 積水
化学工業株式会社 代表者 廣1)馨 有2図 第3図 界ao5艮度−加熱時間特性 (予熱電圧−/シ加無電
圧)14図
Claims (1)
- 1)パイプ部材と継手部材とを接合するに当たり、パイ
プ部材と接触する継手部材の表面側に加熱要素が設けら
れ、該加熱要素は周囲の温度実測値によって供給電力量
が変更される制御電源に接続されたことを特徴とする電
気溶着装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61313649A JP2578104B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 電気溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61313649A JP2578104B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 電気溶着装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63160821A true JPS63160821A (ja) | 1988-07-04 |
JP2578104B2 JP2578104B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=18043848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61313649A Expired - Fee Related JP2578104B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 電気溶着装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2578104B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0716931A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
JPH0716930A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
JPH07164530A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 電気溶融着装置 |
CN110789133A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-14 | 浙江大学 | 一种基于电熔接头实时温度场数据的熔区控制方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316089A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of adhesion of plastic materials by fusion passing electric current through electric heating wire |
JPS61274920A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-12-05 | セントラル・プラステイクス・カンパニ− | 熱可塑性管状継手の電熱溶接法及び電熱溶接装置 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61313649A patent/JP2578104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316089A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of adhesion of plastic materials by fusion passing electric current through electric heating wire |
JPS61274920A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-12-05 | セントラル・プラステイクス・カンパニ− | 熱可塑性管状継手の電熱溶接法及び電熱溶接装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0716931A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
JPH0716930A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 樹脂製品の電気溶融着装置 |
JPH07164530A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 電気溶融着装置 |
CN110789133A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-14 | 浙江大学 | 一种基于电熔接头实时温度场数据的熔区控制方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2578104B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |