JPS6316932A

JPS6316932A - 熱交換器コア組立装置

Info

Publication number: JPS6316932A
Application number: JP16038986A
Authority: JP
Inventors: Fumio Omori; 大森　文男; Terukichi Sato; 佐藤　輝吉
Original assignee: Toyo Radiator Co Ltd
Current assignee: T Rad Co Ltd
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、エンジン冷却用のラジェーター等の熱交換器
のコア部分についての組立装置に関する。

〔従　来　技　術〕

従来、熱交換器のコア部分の組立作業は、作業空間に移
送されてきたフィン群を治具に合わせて所定の位置に固
定し、これにチューブを圧入することにより行われてい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、この従来の組立作業は、移送されてきたフィ
ン群を手作業により治具に合わ・Ｕて所定の位置に固定
する作業及び、該フィン群へ多数のチューブを挿通する
作業が面倒であると共に、その作業に多くの時間を要し
ていた。

〔問題点を解決するだめの手段〕

以上の問題点を解決するため、本発明は次の構成をとる
。即ち、フィン群２はそのままでセット用空間４に移動
するのではなく、フィンマガジン１６に収容した状態で
所定のセラ１−位置ヘセットするようにした。そして、
そのフィンマガジン１６に収容した状態で、フィン群２
に開口されたチューブ嵌入用の挿通孔にパイロットバー
５を挿通し、そのままフィンマガジン１６のみを元の位
置へ復動させる構成とした。また、この状態、即ちパイ
ロットバー５が前記挿１ｆｆｌ孔に挿通したままの状態
で、フィン群押圧固定装置２０を作動させ、フィン群２
を押圧固定する。そして、パイロットバ−５を元の位置
に復動させる構成とした。次に、チューブ装填用治具９
にセットされたチューブ８をチューブ圧入装置にて、既
に押圧固定されているフィン群２に開口された挿ｊｍ孔
に圧入してコア部分の組立作業を完了する構成とした。

〔作　　用〕

本発明は、以」二の構成により、フィン群２の位置決め
及びその固定作業は、パイロットバー５をチューブ嵌入
用の挿通孔に挿通し、その状態でフィンマガジン１６を
復動させ、その後フィン群押圧固定装置２０により押圧
固定することで終了する。したがって、フィン群２はフ
ィンマガジン１６に収容されたままパイロットバー５で
位置決めされ、しかもその位置決めはチューブ嵌入用の
挿通孔にパイロットバー５を挿通して行われるので、そ
の位置決め作業が簡便であり、かつチューブの圧入時に
チューブ嵌入用の挿ｊＩｆｉ孔の位置のズレによる圧入
作業の困難を生しることがない。

〔実　施　例〕

次にＭ面に基づき、本発明の実施例について説明する。

第５図は、熱交換器の組立状態を示したものである。フ
ィン群２の中央部には支持板３が配設されている。フィ
ン群２には複数のチューブ８が貫１ｆｆｉＬでおり、上
下にタンク２６．２７が設置されている。又、支持板３
には取付は用の開孔が設けられている。そして、このフ
ィン群２、支持板３及びチューブ８からなる組立体が、
本発明の組立装置が対象としている熱交換器コア部分に
あたる。

第１図は、本発明の組立装置全体を示す概念図である。

作業テーブル１のほぼ中央にはフィン群２及び支持板３
をセットするセット用空間４がある。このセット用空間
４の一側にばパイロットバー５及び、このパイロットバ
ー５を駆Φ１１シャフＩ〜２８を介して往復駆動する図
示しない□空圧乃至油圧シリンダーまたは電動モータ等
を用いたパイロソトハー往復駆動装置が配設される。な
お、このパイロットバー−５の本数はチューブ嵌入用の
挿；ｍ孔の数よりも少なくてよい。

そして、このパイロットバ−５は駆動シャフト２８が矢
印方向に駆動されると、それがガイドパ＝７及びガイト
ロに案内され、フィン群２の透孔に挿ｊ山されるもので
ある。

また、セット用空間４の他側には、チューブ装填用治具
９にセットされたチューブ８をフィン群２に開口された
チューブ嵌入用の挿通孔に圧入するチューブ圧入装置が
配設される。このチューブ圧入装置は、チューブ押圧用
バー１０及びこのチューブ押圧用バー１０を駆動シャフ
ト２９を介し往復駆動する図示しない空圧乃至油圧シリ
ンダーまたは電動モータ等を用いた公知の往復駆動装置
から構成される。なお、この場合、チコーブ８の全本数
を一度に圧入する構造にしてもよく、あるいは二回に分
けて順次圧入する構造にしてもよい。この場合、チュー
ブ装填用治具９の多数の溝部（第３図）のうち端から奇
数番目又は偶数番目にチューブ８を先ず装填し、それら
のチューブをフィン群２に押し入れ、次に残りの溝部に
他のチューブ８を置いて再度フィン群にそれを押し入れ
ればよい。なお、図中、１１はガイド、１２はガイドバ
ーを示す。

次にセット用空間４までのフィン群２の移送について説
明する。まず、フィン材である帯板１３が高速プレス加
工機１４に移送されると、そこでパンチバーリング加工
により必要数のチューブ嵌入用の挿ｉ！孔が開口され、
単体としてのフィンが成形される。この成形加工された
単体としてのフィンは順次、層状に整列した状態で移送
され、分割用ストッパー１５にて適宜数のフィン群２に
分割される。このようにして分割されたフィン群２は、
フィンマガジン１６に収容され、駆動シャフト３２を介
して図示しない空圧乃至油圧シリンダまたは電動モータ
等のアクチュエータを用いた往復駆動装置によりセット
用空間４の所定のセット位置に移送される。なお、この
場合フィンに開口されたチューブ８嵌入用の挿１ｆｆｌ
孔には、そのパンチバーリング加工時に形成されるバー
リング部が残るので、これにより層状に整列されたフィ
ン群２の各フィン間には適当な空気流通用の隙間が形成
される。また、前記分割用ストッパー１５による分割の
ための適宜数のカウントは、高速プレス加工機１４の作
動回数を基礎に計数してもよい。第４図は前記フィンマ
ガジン１６の斜視図で、フィン群２は一対の収容用スト
ッパー１７．１７間に収容される。この収容用ストッパ
ー１７の上下間にはチューブ嵌入用の挿通孔が位置する
間隙１８が設けられている。

なお、重量を軽減するための軽減口１９はフィンマガジ
ン１６の軽量化のためのものである。

第２図は、フィン群押圧固定装置２０を示したものであ
る。このフィン群押圧固定装置２０は、駆動シャフト３
３を介し図示しない空圧乃至油圧シリンダまたは電動モ
ータを用いた往復駆動装置により作動され、押圧表面に
はウレタンゴム等の軟質弾性板２１が（＝Ｊ設されてい
る。また作業テーブル１の押圧表面にも同様の軟質弾性
板２２が付設されている。したがって、このフィン群押
圧固定装置２０を作動させてフィン群２を押圧した場合
には、フィン群２の各フィン間の間隙に軟質弾性板２１
　、２１が食い込むので、確固とした固定が確保できる
。なお、このフィン群押圧固定装置２０は一ヒ下方向だ
けでなく、前後方向（第２図において図面に直交する方
向）にも設置すると、なおよい。

次に、第３図はチューブ８のチューブ装填用治具９への
セット作業を示したものである。チューブ集積器２３に
集積されたチューブ８ば順次押出し用バー２４により押
出され、これを挟持型コンヘア２５により挟持して作業
テーブル１上のチューブ装填用治具９内に順次セットさ
れる。

なお、この場合側の場所で予めチューブ装填用治具９に
チューブ８をセットしたものを作業テーブル１上にセッ
トするようにしてもよい。また、この実施例ではチュー
ブ８を斜めに圧入する場合を示したが、これに限られる
ものではない。

〔本発明の効果〕

本発明は、以上のような構成からなり、次の効果を有す
る。

（１）　　フィン群２をフィンマガジン１６に収容した
ままパイロットバー５を該フィン群２に開口されたチュ
ーブ嵌入用の挿通孔に挿通し、その状態でフィンマガジ
ン１６のみを元の位置に復動させ、フィン群押圧固定装
置２０によりフィン群２を押圧固定した後、パイロット
バー５を引き抜くように構成したから、位置決め用治具
に合わせて位置決めをした従来のものに比べ作業手順が
スムーズで、作業能率を向」二できる。また、パイロッ
トバ−５をチューブ８入用の挿ｊｍ孔へ挿通することに
よりフィン群２の位置決めをするようにしたから、各フ
ィンの加工精度に多少の問題がある場合であっても、チ
ューブ挿通作業時に前記挿１ｆｆｌ孔のズレによる支障
をきたすことはない。

（２）　　フィン群２を収容したフィンマガジン托のセ
ット位置への往動、パイロットバー５のチューブ嵌入用
の挿通孔への挿）ｍによるフィン群２の位置決め、フィ
ンマガジン１６のみの元の位置への復動、フィン群押圧
固定装置２０によるフィン群２の押圧固定及びチューブ
圧入装置によるチューブ８の圧入の各作業が全て自動化
しやすい作業形態からなるので、装置全体の自動化にも
寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の組立装置全体を示す基本概念図、第２
図は本発明のチューブ押圧固定装置の実施例を示した立
面図、第３図はチューブ８をチューブ装填用治具９にセ
ットする場合を示した作業説明図、第４図は本発明のフ
ィンマガジンの実施例を示した斜視図、第５図は本発明
の組立対象となる熱交換器の構造例を組立完成状態で示
した斜視図である。１・・・作業テーブル　　２・・・フィン群３・・・支
持板　　　　　４・・・セット用空間５・・・パイロッ
トバー　６・・・ガイド７・・・ガイドバー　　　８・
・・チューブ９・・・チューブ装填用治具１０・・・チューブ押圧用バー１１・・・ガイド　　　　　１２・・・ガイドバー１３
・・・帯板　　　　　　１４・・・高速プレス加工機１
５・・・分割用ストッパー１６・・・フィンマガジン　１７・・・収容用ストソバ
−１８・・・間隙　　　　　　１９・・・軽減口２０・
・・フィン群押圧固定装置２１．２２・・・軟質弾性板２３・・・チューブ集積器　２４・・・押出し用バー２
５・・・挟持型コンヘア２６．２７・・・タンク２８．２９．３２．３３・・・駆動シャフト３０．３１
・・・固定板

Claims

【特許請求の範囲】

（１）層状に整列したフィン群（２）を収容するフィン
マガジン（１６）と、前記フィンマガジン（１６）が所
定のセット位置にセットされたとき、該マガジン（１６
）に収容されたフィン群（２）に開口されたチューブ嵌
入用の挿通孔に挿通されるパイロットバー（５）と、前
記フィンマガジン（１６）を前記所定のセット位置に往
動させ、かつ前記パイロットバー（５）がフィン群（２
）の前記挿通孔に挿通された状態で、該フィンマガジン
（１６）を元の位置へ復動させるフィンマガジン往復駆
動装置と、前記パイロットバー（５）を往復駆動するパ
イロットバー往復駆動装置と、パイロットバー（５）が
フィン群（２）の前記挿通孔に挿通された状態で、フィ
ン群（２）を押圧固定するフィン群押圧固定装置（２０
）と、チューブ装填用治具（９）にセットされたチュー
ブ（８）を、押圧固定された状態のフィン群（２）の前
記挿通孔に圧入するチューブ圧入装置と、を具備するこ
とを特徴とする熱交換器コア組立装置。
（２）パイロットバー往復駆動装置とチューブ圧入装置
とが前記セット用空間位置をはさんで反対側に位置する
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器コア組立装置。
（３）フィン群押圧固定装置（２０）の押圧面に軟質弾
性板を付設した特許請求の範囲第１項記載の熱交換器コ
ア組立装置。
（４）チューブ装填用治具（９）へのチューブ（８）の
セット方向が斜めである特許請求の範囲第１項記載の熱
交換器コア組立装置。